INTRODUCCIÓN

Un recubrimiento orgánico se basa en compuestos naturales, sintéticos o una mezcla de

ambos. Es un producto que permanece en estado líquido en el envase, pero si se extiende

convenientemente sobre una superficie queda transformado, ya que éste, al ser una

suspensión, que al aplicarse sobre una superficie en forma de capas finas, por evaporación o

por reacción, se convierte en una capa más o menos impermeable que aísla al objeto

recubierto del medio ambiente, a pesar de que su espesor no es mayor que el de una hoja de

papel, resultando duradero y en muchos casos mejor que algunos metales utilizados en

igualdad de espesor.

Las características de un recubrimiento orgánico son determinadas por su composición,

que permite la viscosidad, la conductividad eléctrica y el comportamiento en secado,

también, son determinadas por las características del recubrimiento.

La condición de la superficie del substrato (limpieza, libertad de polvo y de grasa) es

también un factor importante. Como se mencionó anteriormente, estos recubrimientos se

basan en diversos compuestos naturales o sintéticos, esto podría llevar a confusión. Por

ejemplo, muchos de los recubrimientos consisten en partículas inorgánicas del pigmento

dispersado en una matriz de tipo orgánico (aglutinante), de ahí que se considere como

recubrimientos orgánicos aquellos que contengan una matriz orgánica.

¿Qué es un Recubrimiento?

Es un material que es depositado sobre la superficie de un material.

En muchos casos los recubrimientos son realizados para mejorar alguna propiedades o
cualidades de la superficie del material o producto (aspecto, adhesión, características de
mojado, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, y resistencia a las ralladuras entre
muchas otras).

El recubrimiento es una parte esencial para la funcionalidad del producto terminado.

Los recubrimientos son aplicados mediante procesos en forma de líquidos, gases o sólidos.
¿A que le llamamos Orgánico?

Cuando contienen células de vegetales o animales. Estos materiales pueden usualmente

disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol o los tetracloruros, no se disuelven en el
agua y no soportan altas temperaturas.

Un representante de este grupo es: Productos del petróleo

RECUBRIMIENTO

Es el método para el control de la corrosión más común y se basa en crear una barrera entre
el metal a proteger con el medio que le rodea

Dependiendo del espesor se le conoce como recubrimiento cuando es menor a 1 mm y

cuando es mayor se le conoce como revestimiento.

Su composición debe ser tal que al ser aplicada una capa delgada sobre un sustrato
metálico, sea capaz de formar una película seca uniforme que actué como una barrera:

 Flexible
 Adherente
 Máxima eficiencia de protección contra la corrosión
RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS

Los recubrimientos orgánicos son polímeros y resinas producidos en forma natural o

sintética, generalmente formulados para aplicarse como líquidos que se secan o endurecen
como películas de superficie delgadas en materiales del sustrato. Estos recubrimientos se
aprecian por la variedad de colores y texturas posibles, su capacidad de proteger la
superficie del sustrato, su bajo costo y la facilidad con que se aplican.

Consideramos las composiciones de los recubrimientos orgánicos y los métodos para

aplicarlos. Aunque casi todos los recubrimientos orgánicos se aplican en forma líquida,
algunos se aplican como polvos; consideramos esta alternativa en la sección 4.5.2.

Las formulaciones de los recubrimientos orgánicos contienen lo siguiente:

1. Aglutinantes, los cuales le dan al recubrimiento sus propiedades

2. Tintes o pigmentos, que prestan color al recubrimiento
3. Solventes para disolver los polímeros y resinas y agregar una fluidez conveniente al
líquido y
4. Aditivos.

Los aglutinantes en los recubrimientos orgánicos son polímeros y resinas que determinan
las propiedades del estado sólido del recubrimiento, tales como la resistencia, propiedades
físicas y la adhesión a la superficie del substrato. El aglutinante contiene los pigmentos y
otros ingredientes en el recubrimiento, durante y después de la aplicación a la superficie.
Los aglutinantes más comunes en los recubrimientos orgánicos son aceites naturales
(usados para producir pinturas basadas en aceite), resinas de poliésteres, poliuretanos,
epóxicos y acrílicos

Los tintes y pigmentos proporcionan color al recubrimiento. Los tintes son productos
químicos solubles que dan color al recubrimiento líquido, pero no ocultan la superficie
cuando se aplican. Por lo tanto, los recubrimientos con color de tinte son generalmente
transparentes o translúcidos. Los pigmentos son partículas sólidas de tamaño uniforme y
microscópico que se dispersan en el líquido de recubrimiento, pero no se disuelven en él.
No sólo dan color al recubrimiento, sino también ocultan la superficie que está debajo.
Debido a que los pigmentos son materia en partículas, también tienden a fortalecer el
recubrimiento.

Los solventes se usan para disolver el aglutinante y otros ingredientes que constituyen el
recubrimiento líquido. Los solventes comunes usados en recubrimientos orgánicos son
hidrocarburos alifáticos y aromáticos, alcoholes, ésteres, acetonas y solventes clorinados.
Para cada aglutinante existe un solvente específico. Los aditivos en los recubrimientos
orgánicos incluyen a los dispersantes (para facilitar la dispersión sobre la superficie),
insecticidas y fungicidas, espesantes, estabilizadores de congelación / deshielo,
estabilizadores para calor y luz, agentes coalescentes, plastificantes, desespumantes y
catalizadores para promover las cadenas transversales. Estos ingredientes se formulan para
obtener una amplia variedad de recubrimientos, tales como pinturas, lacas y barnices.

LOS RECUBRIMIENTOS ORGANICOS CONFORMAN TRES GRANDES

GRUPOS

ESMALTE: Precisa la temperatura para su curado. Normalmente describe a los

recubrimientos de alto brillo, dureza y lisura superficial.

LACAS: Se caracterizan por la formación de la película solida por medio de un mecanismo

de evaporación del solvente.

PINTURAS:

Los recubrimientos orgánicos más usados comúnmente son las pinturas. Las pinturas
pueden proteger las estructuras metálicas contra un ambiente corrosivo de forma
relativamente económica. El grado de protección depende de las propiedades del sistema
total del pintado, que consiste en: la capa de pintura, el sustrato metálico y su
pretratamiento. La pintura liquida básicamente es un sistema disperso formado por
partículas sólidas de pigmentos, en un medio líquido que se convierte en película sólida y
opaca después de su aplicación, en forma de capa fina, sobre un substrato metálico. Los
principales componentes de la pintura son: El vehículo, formado por el aglutinante (o
formadores de película) y los disolventes, los pigmentos, los aditivos y las cargas.

FORMULACIONES DE LOS RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS

AGLUTINANTES:

Se denominan formadores de película o filmógenos, se elaboran a base de resinas, aceites y

plastificantes. En algunas pinturas, normalmente se necesitan mezclas de por lo menos dos
o a veces hasta media docena de estos para obtener la combinación conveniente de
propiedades. Ofrecen características como color, dureza o flexibilidad, adherencia,
resistencia al calor, a la luz, a la humedad, agentes químicos y atmosféricos entre otros, por
lo que, para llevar a cabo una formulación acertada de sus componentes se requiere un
conocimiento en las características de su comportamiento

ADITIVOS:

Se emplean por regla general en pequeñas proporciones para modificar las características
generales de diferentes maneras. Los aditivos se nombran de acuerdo con su modo de
acción, una de ellas es que al ser mezclados con las pinturas actúan como eficaces remedios
para evitar la incrustación de animales marinos en el casco de los barcos, comportándose a
modo de sustancias tóxicas para la fauna y flora marina que tiene tendencia a fijarse en las
superficies metálicas de los buques. Ejemplos de éstos son:

 Agentes anti hongos.

 Agentes de dispersión amortiguadores ultravioleta.
 Agentes de retardo del fuego

SOLVENTES:

Se usan para disolver el aglutinante y otros ingredientes. (Alcoholes, acetonas, etc) Para
cada aglutinante existe un solvente específico.

TINTES Y PIGMENTOS:
Proporcionan color y opacidad al recubrimiento Partículas sólidas finas (>0.1um – 0.5 um)

El pigmento proporciona color, consistencia, duración, brillo, efecto sobre la viscosidad del
vehículo, siendo éste último toda la parte líquida de las pinturas, sean volátiles o no. Una
pintura sin pigmento, solo con disolvente, recibe el nombre de barniz o laca, no tiene
carácter de inhibidor, ni ejerce ningún tipo de protección catódica, su acción protectora se
limita al efecto barrera. Existen diversos tipos de pigmentos, como:

 Pasivos: Los cuales reconstruyen y estabilizan el revestimiento de óxido en el

substrato expuesto tales como el cromato de zinc y el cromato de estroncio.
 Galvánicos: Los pigmentos son partículas del metal que son no-nobles. En la
exposición, estas partículas funcionan como ánodos mientras que en la superficie
del metal sólo ocurre la reacción catódica.
 Alcalinos: En este tipo de pigmentos se reduce el área activa para la corrosión
formando una barrera iónica con el substrato

MÉTODOS DE APLICACIÓN
El método para aplicar un recubrimiento orgánico a una superficie depende de varios
factores como la composición del líquido de recubrimiento, el espesor requerido, la
velocidad de producción y consideraciones de costo, tamaño de piezas y requerimientos
ambientales. Para cualquiera de los métodos de aplicación, es de vital importancia que la
superficie se prepare en forma conveniente.

Esto incluye la limpieza y el posible tratamiento de la superficie, tal como un recubrimiento

con fosfato. En algunos casos las superficies metálicas se protegen en forma electrolítica
antes de un recubrimiento orgánico para una máxima protección contra la corrosión.

Los métodos disponibles para aplicar recubrimientos orgánicos líquidos incluyen el uso de
pinceles y rodillos, la aspersión, la inmersión y el recubrimiento con flujo. En algunos
casos, se aplican varios recubrimientos sucesivos a la superficie del sustrato para obtener el
resultado deseado.

Una carrocería de automóvil es un ejemplo importante; la siguiente es una secuencia típica

que se aplica a una carrocería de chapas metálicas de un automóvil en la producción
masiva:

1) se aplica un recubrimiento de fosfato por inmersión, 2) se aplica un recubrimiento de

sellador por inmersión,

3) se aplica un recubrimiento de pintura de color por aspersión y

4) se aplica un recubrimiento transparente (para alto brillo y mejor protección) mediante

aspersión.

Uso de pinceles y rodillos: Éstos son los dos métodos de aplicación más conocidos y tienen
una alta eficiencia de transferencia, que se acerca al 100%. Los métodos de pinceles y
rodillos manuales son convenientes para bajos volúmenes de producción, pero no para
producción masiva. Mientras el uso de pincel es versátil, el empleo de rodillos se limita a
superficies planas. Los rodillos se adaptan a la producción continua de superficies planas.
Método de recubrimiento con rodillo para aplicar recubrimientos orgánicos a tramos
continuos de metal u otros materiales.

El proceso, denominado recubrimiento con rodillo, se ilustra en la fig. 13 y es adecuado

para recubrimientos orgánicos de paneles y rollos de metal continuos, al igual que en
tramos similares de plástico, papel o tela.

Aplicación por aspersión (sprayíng): El recubrimiento por aspersión es un método de

producción muy utilizado para aplicar recubrimientos orgánicos. El proceso obliga al
líquido de recubrimiento a atomizarse dentro de un vapor fino inmediatamente antes de la
deposición sobre la superficie de la pieza. Cuando las gotas chocan contra la superficie se
extienden y fluyen juntas para formar un recubrimiento uniforme dentro de la región
localizada de la aspersión. Si se hace correctamente, el recubrimiento de aspersión
proporciona un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie de trabajo.

El recubrimiento por aspersión se realiza manualmente en cabinas para pintura por

aspersión o también puede establecerse como un proceso automatizado

Recubrimiento por inmersión y por flujo: Estos métodos aplican grandes cantidades de
recubrimiento líquido a la pieza de trabajo y permiten drenar.

El cual se sumerge la pieza en un tanque abierto con material de recubrimiento líquido;

cuando se retira la pieza, el exceso de líquido se drena de vuelta al tanque. En el
recubrimiento por flujo, las piezas de trabajo se mueven a través de una cabina cerrada para
pintura en donde una serie de boquillas bañan las superficies de la pieza con el líquido para
recubrimiento. El exceso de líquido se drena de regreso a un vertedero, lo cual permite que
se reutilice.

Secado y curado: Una vez aplicado, el recubrimiento orgánico debe convertirse de líquido a
sólido. Se usa el término secado para describir este proceso de conversión. Muchos
recubrimientos orgánicos se secan mediante la evaporación de sus solventes. Sin embargo,
para formar una película duradera en la superficie del sustrato, es necesaria una conversión
adicional, llamada curado.
El curado implica un cambio químico en la resina orgánica en la cual ocurre una
polimerización o formación de cadenas transversales para endurecer el recubrimiento. El
tipo de resina determina la clase de reacción química que ocurre en la vulcanización. Los
métodos principales de vulcanización en los recubrimientos orgánicos son los siguientes:

 Curado a temperatura ambiente.- Por lo general este método implica la evaporación del
solvente y la oxidación de la resina. Casi todas las lacas se vulcanizan con facilidad
mediante este método.

 Curado a temperatura elevada.- Este tipo de vulcanización se denomina en ocasiones

cocido. Las temperaturas elevadas aceleran la evaporación d el solvente, así como la
polimerización y la formación de cadenas transversales de la resina.

 Curado por catalización.- Los recubrimientos del curado por este método requieren
agentes reactivos mezclados con las resinas de arranque, originando la polimerización y la
formación de cadenas transversales. Algunos ejemplos son las pinturas epóxicas y de
poliuretano. Frecuentemente son sistemas de dos componentes que deben mezclarse
inmediatamente antes de la aplicación.

 Curado por radiación.- Ciertas resinas se vulcanizan mediante diversas formas de

radiación, como microondas, luz ultravioleta y haz de electrones.

RECUBRIMIENTO PULVERIZADO

Los recubrimientos orgánicos analizados hasta aquí son sistemas líquidos que consisten en
resinas solubles (o al menos mezclables) en un solvente conveniente. Los recubrimientos
pulverizados son diferentes. Se aplican como partículas sólidas y secas y finamente
pulverizadas que se funden en la superficie para formar una película liquida uniforme.
Después de la cual se resolidifican en un recubrimiento seco. Los sistemas de recubrimiento
pulverizado han aumentado su importancia comercial entre los recubrimientos orgánicos
desde mediados de los años setenta.
Los sistemas de recubrimientos pulverizados incluyen varias resinas que no se usan en
recubrimientos orgánico líquidos. La razón de esta diferencia es que el material para
recubrimiento pulverizado es sólido a temperatura ambiente. Los recubrimientos
pulverizados se clasifican como termoplásticos o termofijos.

Los polvos termoplásticos comunes incluyen el cloruro de polivinilo, el nylon, el poliéster,

el polietileno y el polipropileno. Por lo general se aplican como recubrimientos
relativamente gruesos, en el rango de 0,08 a 0,30 mm.

Los polvos para recubrimiento termofijo comunes son epóxicos, poliésteres y acrílicos. Se
aplican como resinas no curadas que se polimerizan y forman cadenas transversales cuando
se calientan o reaccionan con otros ingredientes. Los espesores de recubrimiento están
generalmente en el rango de 0,025 a 0,075 mm. Éstos son los dos métodos de aplicación
principales para los recubrimientos pulverizados:

1) aspersión

2) lecho fluidizado.

En el método por aspersión, se aplica una carga electrostática a cada partícula para atraerla
a una superficie de la pieza que forma una tierra eléctrica. Existen diversos diseños de
pistola para aspersión a fin de impartir la carga a los polvos. Las pistolas para aspersión se
operan en forma manual o mediante robots industriales. Se usa aire comprimido para
impulsar los polvos a la boquilla.

Los polvos están secos cuando se dispersan y es posible reciclar cualquier exceso de
partículas que no se pega a la superficie (a menos que se mezclen múltiples colores de
pintura en la misma cabina para aspersión). Los polvos se aplican a temperatura ambiente
sobre la pieza, después ésta se calienta para fundir los polvos; también pueden aplicarse
sobre una pieza que se ha calentado arriba del punto de fusión del polvo, con lo cual se
obtiene un recubrimiento más grueso. El lecho fluidizado es una alternativa de uso menos
frecuente que la aspersión electrostática. En este método, que se muestra en la fig. 14, se
calienta con anticipación la pieza de trabajo que se va a recubrir y se pasa por un lecho
fluidizado que contiene polvos suspendidos (fluidizados) mediante una corriente de aire.

Estos polvos se adhieren a la superficie de la pieza para formar el recubrimiento. En

algunas implantaciones de este método, los polvos se cargan electrostáticamente para
aumentar la atracción hacia la superficie de la pieza conectada a tierra.

TIPOS DE PINTURAS

La diversa cantidad de componentes da lugar a la creación de un extenso mercado de

recubrimientos orgánicos enfocados para su uso en ambientes marinos, industriales, rurales,
etcétera, presentando características especiales para cada uno de estos ambientes. Es por
eso que existen pinturas de tipo alquímicas, epoxícas, fenólicas, etcétera, las cuales brindan
una protección contra todo este tipo de condiciones. Este tipo de pinturas están referidas al
tipo de resina utilizada en ellas, la cual define sus propiedades.

ACRÍLICAS

Pueden formularse a partir de resinas termoplásticas. Las resinas están formadas de

polímeros de acrilato, predominando el polimetil metacrilato y polietil acrilato. Son
excepcionalmente estables al deterioro causado por el oxígeno y la luz ultravioleta. Las
resinas acrílicas, particularmente los metacrilatos son un poco resistentes a bases y ácidos,
y moderadamente resistentes a los agentes corrosivos, gases y humos industriales.

ALQUÍDICAS

Son tal vez las resinas sintéticas más importantes. Los recubrimientos fabricados a partir
de resinas alquídicas raramente muestran poca fluidez y homogeneidad. Se emplean mucho
en acabados de calidad superior en casi todas las clasificaciones de recubrimientos
industriales, de superficie y conservación. Se componen de poliésteres y ácidos,
combinados químicamente con aceites en distintas proporciones. El anhídrido ftálico es el
principal ácido policarboxílico usado en este tipo de resinas, aunque se encuentran otros
como el ácido maleico, succínico, isoftálico, tereftálico, por mencionar algunos. Entre los
aceites utilizados en diversas proporciones para poder producir las resinas se encuentran el de
linaza, soja, ricino y algodón. [3] Los compuestos alquímicos de ftalato de glicérido con aceites
oxidantes puros constituyen el grupo más importante y el más utilizado de todas las resinas
alquídicas debido a su notable y excepcional combinación de propiedades, además que con
frecuencia se mezclan con otros productos tales como las amino resinas para mejorar su velocidad
de curado o secado, dureza y duración.

EPOXÍDICAS

Con este tipo de resinas es posible elaborar recubrimientos que al aplicarlos presentan buena
adherencia, flexibilidad, tenacidad, dureza, brillo y resistencia a la abrasión. La mayoría se fabrica a
partir de bisfenol A y epliclohidrina en proporciones variables, dependiendo del producto deseado.
No polimerizan por sí solas, por lo que necesitan catalizadores, tales como aminas en pequeños
porcentajes u otros materiales reactivos en porcentajes mayores, tales como poliaminas o
poliamidas.

POLIAMINAS

Estas resinas son más duras y menos flexibles que otras, sin embargo sus propiedades disminuyen al
aplicarse en condiciones de humedad elevada. Requieren siete días de secado para poder obtener
todas sus propiedades.

AMINAS

Son parcialmente resistentes a sales, ácidos y solventes orgánicos. La formación de la capa

presenta gran permeabilidad en comparación con otros epóxicos.

POLIAMIDAS: Presentan cierta resistencia a sales, ácidos, álcalis y solventes orgánicos, sin
embargo presentan mejor resistencia al agua, excelente adherencia, brillo, dureza y resistencia a la
abrasión. Fenólicas Son obtenidas a partir del fenol que reacciona con el formaldehido, esto en
esencia, ya que se pueden formar distintos tipos de resinas como, fenólicas termoplásticas y
fenólicas termoestables, modificando la cantidad de fenol y formaldehido, además de emplear
distintos catalizadores. Presentan un secado rápido, buen aspecto, resistencia a la humedad y
agentes químicos, sus inconvenientes son la pérdida de color o tendencia a amarillear después de ser
aplicadas.