INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

DISEÑO Y EVALUACIÓN DE ESTACIONES DE TRABAJO

SECUENCIA 2IV4B

TRABAJO FINAL

EQUIPO 3

INTEGRANTES:

COBOS HERNÁNDEZ MANUEL ALEJANDRO

GARCÍA FIGUEROA TRINIDAD LUIS MARIO

JACINTO SÁNCHEZ SERGIO

ZAGAL LAGUNAS CESAR

DOCENTE: HERNÁNDEZ TENORIO CINTYA LIZET

2
ÍNDICE
Pág.
I. Marco de referencia.
a. Tabla. 5
b. Breve historia de la empresa. 6
c. Misión. 6
d. Visión. 6
e. Organigrama. 7
f. Lista de productos. 8
II. Producto.
a. Producto seleccionado. 9
b. Justificación del producto seleccionado 9
c. Foto del equipo con el producto (indicando los nombres de cada
integrante del equipo). 10
d. Descripción del producto. 11
e. Dibujo explosivo del producto seleccionado. 12
f. Maquinaria utilizada. 13
g. Maquinaria adquirida. 15

III. Práctica 1. Impacto de la productividad en la industria.

a. Tabla para el cálculo de la productividad (1año). 16
b. Gráfica y análisis de la productividad del insumo. 20
c. Gráfica y análisis de la productividad del trabajo. 22

IV. Práctica 2. Análisis del trabajo manual.

a. Descripción del proceso de fabricación en prosa. 23
b. Descripción del proceso de fabricación dividido en elementos de
trabajo con ilustraciones (máximo 8 elementos). 24
c. Tabla de análisis. 25

V. Diagramas actuales y propuestos.

a. Práctica 3. Diagrama sinóptico. 30

b. Práctica 4. Diagrama analítico. 33
c. Práctica 5. Diagrama de recorrido. 39
 d. Justificación de la actividad a analizar en el diagrama bimanual. 45
e. Práctica 6. Diagrama bimanual. 46
f. Distribución del área de trabajo. 61

VI. Práctica 7. Diseño del entorno del trabajo.

a. Justificación de análisis antropométrico; indicar los aspectos

relacionados al área de trabajo que son incorrectos

antropométricamente y señalar las partes del cuerpo que se deben

medir para corregir. 66

VII. Práctica 8. 5’s y condiciones de trabajo.

a. Descripción de las condiciones de trabajo. 67

b. Identificación de agentes contaminantes y zonas de riesgos. 68
c. Tabla comparativa de normas. 69

VIII. Práctica 9. Diseño y estandarización de la estación de trabajo.

a. Descripción del mejor método de fabricación. 72

b. Dibujo de las estaciones de trabajo estandarizadas. 74
c. Colores por emplear. 75
d. Descripción de las condiciones de trabajo que deben prevalecer en
las estaciones de trabajo. 75
e. Señalizaciones que debe emplear la empresa. 76
f. Descripción del equipo de protección personal que se debe utilizar
en cada área de la empresa. 78
g. Otras consideraciones para mejorar la empresa. 80

IX. Conclusiones.

X. Referencias.

4
 I. MARCO DE REFERENCIA

a. TABLA

Nombre de la empresa BICAR S. A. de C. V.

Calle Alejandrina 6, La Joya

Ixtacala, Tlalnepantla de Baz,

Dirección
C.P. 54160, Estado de México,

México.

Número telefónico y extensión 55 5392 8370

Sr. Benjamín Hernández Pérez.

Nombre y cargo de la persona de contacto
Gerente de Planeación.

De lunes a viernes, de 7:30 am a

Horario de trabajo (especificar cuántos turnos,
17:00 pm y con tiempo de
los días que trabajan y el tiempo de comida)
comida de 13:00 a 13:45pm.

Número total de trabajadores en la empresa 15 operarios (actualmente).

Cinta sujetadora para extintor

Producto seleccionado
(clip-banda-clamp).

Número de trabajadores que intervienen en el

9
producto seleccionado

Cantidad de producto fabricado al día Variable

Tiempo de fabricación del producto 636 minutos.

5
 b. BREVE HISTORIA DE LA EMPRESA

BICAR fue fundada en 1978 con la finalidad de suministrar sellos y empaques para la
industria de alimentos y automotriz. Su actividad se ha modificado a lo largo de los años,
especializándose en la producción de las siguientes líneas: componentes y ensambles
troquelados fabricados en prensas de 3 a 45 toneladas y pulido de metales por medio de
acabado por vibraciones (roto-finish).

c. MISIÓN

Los trabajadores estamos comprometidos con la satisfacción de nuestros clientes, por

medio del cumplimiento diario de los objetivos, buscando siempre la mejora continua.

d. VISIÓN

Enfrentamiento exitoso con la competencia.

6
e. ORGANIGRAMA

7
f. LISTA DE PRODUCTOS

• Productos troquelados varios.

• Repuestos para frenos de aire.
• Empaques sujetadores.

8
II. PRODUCTO

a. PRODUCTO SELECCIONADO

Cinta sujetadora para extintor.

b. JUSTIFICACIÓN DEL PRODUCTO SELECCIONADO

BICAR exporta a los Estados Unidos Americanos soportes para extintores; producto
terminado que en la actualidad representa los mayores ingresos para la empresa y que
consiste en el ensamble de un clip y un clamp a los extremos de una banda sujetadora, en
conjunto con una pieza base denominada backframe.

El producto se fabrica de modo que se destina aproximadamente una primera semana a la

manufactura del backframe, la siguiente semana a la producción de los componentes de la
cinta y una semana más al ensamble y limpieza de las piezas. No obstante, una
investigación preliminar nos permitió percatarnos de la existencia de múltiples retrasos e
inconvenientes que se manifiestan durante la llamada “segunda semana”.

La Dirección General nos explicó que la materia prima respectiva a los componentes de la
cinta suele llegar de manera desfasada, ocasionando que las líneas de producción se
improvisen con el afán de avanzar con los recursos disponibles al momento. Además, nos
compartieron su interés por adquirir una máquina automática con la que conseguirían
reducir todas las operaciones del clip; proyecto que aparentemente está por concretarse y
que, de ser incorporado en los próximos dos meses, requeriría de un análisis completo de
estudio del trabajo.

Por lo anterior expuesto, sumado a que el backframe no exhibe las mismas deficiencias en
el diseño del trabajo y que la cinta, además, es la pieza más delicada y a la que se le añade
la mayor cantidad de componentes (generando más rechazos por el Departamento de
Control de Calidad), hemos decidido centrar nuestro estudio en buscar mejoras teóricas y
prácticas al proceso de fabricación de la cinta sujetadora para extintor, teniendo como
propuesta meta la posibilidad de implementar un plan de producción eficaz que consiga
reducir los tiempos entre la segunda y tercer semana.

9
Es de aclarar que la capacidad de fabricación de BICAR se vería extremadamente limitada,
si se pretendiera montar la línea de producción del backframe a la par de la de los
componentes de la cinta, razón adicional por la que optamos por excluir esta pieza del
proyecto.

c. FOTO DEL EQUIPO CON EL PRODUCTO (INDICANDO LOS NOMBRES DE

CADA INTEGRANTE DEL EQUIPO)

10
 d. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

La cinta sujetadora es la parte del soporte encargada de mantener fijo al extintor en el

backframe. Pese a que los extintores pueden empotrarse sencillamente a la pared con un
gancho, por normativa y en concordancia con la NFPA 10 (Norma para Extintores Portátiles
Contra Incendios), el gobierno estadounidense exige la instalación de un soporte integro.

Todos los componentes de la cinta sujetadora están hechos con acero inoxidable de media
dureza, conservando su diámetro durante todo el proceso de mecanizado (3.13 mm en las
varillas y 19.21mm en las barras), aunque con características particulares al propósito de
cada elemento. El acero empleado para la banda se solicita enrollado y sin un tratamiento
de endurecimiento, pues la memoria del metal facilita el doblez efectuado manualmente
sobre un extintor prototipo (posterior al ensamble de la cinta). Por su parte, el acero que se
encarga para el clip y el clamp no viene enrollado y el tratamiento de templado que se le
administra por el proveedor los excluye de una limpieza minuciosa final.

11
 e. DIBUJO EXPLOSIVO DEL PRODUCTO SELECCIONADO

f. MAQUINARIA UTILIZADA

1) Troqueladora 1. Corte de banda. 7) Troqueladora 4. Doblador de arco.

2) Doblador manual de banda. 8) Troqueladora 5. Corte de clamp.

3) Troqueladora 2. Corte de clip. 9) Troqueladora 6. Ranurado de

4) Tambor clamp.

5) Troqueladora 3. Doblado de puntas 10) Roto-mex.

de clip 11) Troqueladora 7. Dobles de clamp.

6) Trapecio. 12) Troqueladora 8. Ensamble de banda

12
1) 2)

3) 4)

5) 6)
7) 8)

9) 10)

11) 12)

14
g. MAQUINARIA ADQUIRIDA: FORMADORA DE ALAMBRE CNC

15
III. PRÁCTICA 1. IMPACTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA INDUSTRIA

Respecto a la repartición de labores entre los operarios, consideraremos un modelo ideal

sobre el método actual de fabricación, de tal suerte que todo el proceso de fabricación del
soporte para extintor pueda distribuirse entre los 15 trabajadores activos; quedando cada
tarea asignada a grupos de 3 operarios (backframe, banda, clip, clamp, ensamble-limpieza-
empaque) con opción a desarrollar células de manufactura.

Las fechas tomadas para el análisis de la productividad serán sólo aproximaciones al

calendario real de trabajo de BICAR S. A. de C. V., pues la Coordinación de Producción
está habituada a trabajar sobre 10 pedidos durante el año (repartidos en los 12 meses); por
tanto, las líneas de producción suelen operar con varios días de repuesto entre los envíos.

Durante el año 2020 y a razón del levantamiento de la contingencia nacional sanitaria por
SARS-CoV-2, la empresa se vio forzada a cerrar sus puertas en el mes de abril, redoblando
sus operaciones en julio del mismo año. Además, se nos comentó que durante el mes de
junio se presentaron varias dificultades para concretar las negociaciones con los clientes,
esto debido a que en ese mes los contagios por COVID-19 se dispararon en los Estados
Unidos Americanos y las políticas públicas limitaron el comercio internacional.

Como información adicional, considerando a la manufactura como su actividad principal

en el ramo de la industria metalmecánica y al acero inoxidable como su principal materia
prima; nos remitimos al Indicador Global de la Actividad Económica (IGAE), evaluación
que al mes abril del año 2020 mostró una disminución de 19.7% contra el mismo mes del
año anterior; cayendo la actividad industrial 29.6%. Por su parte, el Instituto Nacional De
Estadística Y Geografía (INEGI) también publicó los primeros datos del impacto de la
pandemia en México: el PIB cayó 19.9% en abril al 2019. Finalmente, nos aludimos a las
estimaciones de la World Steel Association al apuntar a una contracción de la demanda
global del acero en 6.4% durante el 2020 y a un incremento de 3.8% en su precio respecto
al año anterior.

16
a. TABLA PARA EL CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD (1AÑO)

17
18
19
 b. GRÁFICA Y ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD DEL INSUMO

PRODUCTIVIDAD DEL INSUMO - BANDA

20

18

16

14

12
PIEZAS/KG

10

MESES 2020

PRODUCTIVIDAD DEL INSUMO - CLIP

25

20

15
PIEZAS/KG

10

MESES 2020

20
 PRODUCTIVIDAD DEL INSUMO - CLAMP
45

40

35

30
PIEZAS/KG

25

20

15

10

MESES 2020

Dado que la cantidad de productos terminados es la misma para los 10 pedidos, cada
gráfica de productividad del insumo exhibe un comportamiento constante durante los
meses activos. Sin embargo, denota un mayor aprovechamiento de la pieza clamp con una
media de 38.1818 contra la media del clip de 23.3333 y la media de la banda de 18.543;
lógicamente, la variación depende de la cantidad de insumos requeridos para la
manufactura de cada elemento del soporte para extintor.

21
 c. GRÁFICA Y ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO

PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO

3,5000

3,0000

2,5000
PIEZAS/HH

2,0000

1,5000

1,0000

0,5000

0,0000

MESES 2020

La productividad del trabajo resulta igual entre las piezas. Los valores del mes de julio
reflejan el grado de esfuerzo que tuvo que imprimir la empresa para cubrir el cierre que
sufrió durante el mes de abril, con un índice de eficiencia del 188.51% sobre la media de
1.598.

22
IV. PRÁCTICA 2. ANÁLISIS DEL TRABAJO MANUAL

a. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN EN PROSA

Para dar lugar a su recorrido continuo, el acero enrollado se monta en un sujetador de

hélice. En seguida, un operario acciona la maquiladora de corte; acción que repite hasta
acabar con el rollo de acero.

Las piezas troqueladas pasan a un doblador manual en donde se consigue darles la forma
apropiada a sus extremos. Ahora, éstas son resguardadas en la zona de ensamble hasta
contar con la cantidad adecuada de las demás piezas.

El clamp y el clip también pasan por una troqueladora de corte, sirviéndose de un burro
para sostener la materia prima. Estos troqueles no efectúan ranurado, teniendo el clamp
que ingresar a otra troqueladora para dicha operación.

Posteriormente, el clamp se pule en un mecanismo roto-mex y el clip se manda a tambor

para su limpieza. El pulido de estos elementos debe efectuarse con antelación a la fase de
dobles para evitar su desgaste por rozamiento.

Tras recolectar las pizas clip, éstas son tratadas en una troqueladora para dobles de puntas,
para después pasar a un sistema manual de trapecio y ser manipuladas finalmente en una
troqueladora para dobles en arco. Toda la fabricación del clip (salvo la limpieza en el
tambor), se hará automatizada con la adquisición de una máquina formadora de alambre,
por lo que habrá lugar a sustituir estos pasos en nuestra propuesta de mejora. Por su parte,
una vez retirado del roto-mex, el clamp sólo requiere trabajarse en un aparato de dobles
para pasar al ensamble.

Una misma troqueladora ensambla las piezas a la banda, pero en golpes distintos,
quedando ensanchados el clamp y el clip en sus extremos mayor y menor, respectivamente
y en ese orden de ejecución.

23
El producto terminado es retocado manualmente por tres operarios en el área de limpieza
y se manda a la mesa de empaque, donde se efectúa un dobles manual de la cinta
sujetadora sobre un modelo de extintor para finiquitar con el procedimiento de empaque.

Los operarios interrumpen el proceso y acuden con el supervisor de calidad cada que notan
algún defecto o falla en las piezas, de modo que la fabricación de la cinta se encuentra
sujeta a una inspección permanente.

b. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DIVIDIDO EN ELEMENTOS

DE TRABAJO CON ILUSTRACIONES (MÁXIMO 8 ELEMENTOS)

1. Cortar piezas: banda (troqueladora 1), clip (troqueladora 2) y clamp

(troqueladora 5).

2. Doblar banda.

3. Ranurar clamp (troqueladora 6).

4. Ingresar clip a tambor y clamp a roto-mex

5. Doblar puntas (troqueladora 3), operar en trapecio y doblar arco

(troqueladora 4).

6. Doblar clamp (troqueladora 7).

7. Ensamblar cinta (troqueladora 8).

8. Limpiar y empaquetar.

Para visualizar las troqueladoras y equipos manuales, remitimos al lector a la lista de

máquinas (ver página 13).

24
 c. TABLA DE ANÁLISIS

N.º De Principios Principios Propuesta de

Descripción Análisis
elemento violados aplicados mejora

Los cortes se hacen

con el apoyo de un 1. Alcance de la
dispositivo de sujeción máxima
(hélice o burro), resistencia
El corte del clip se
mientras el operario muscular con
hará
va recorriendo la movimientos
automatizado; no
materia prima con las lentos.
1. Trabajo a la obstante, los
Cortar piezas manos y accionando
mitad del rango dispositivos de
(diferentes la troqueladora por 2. Permanecer
de movimiento. sujeción para el
1 troqueladoras): medio de un pedal. por debajo del
clip y el clamp
banda, clip y 15% de la
2. Buena deberían
clamp. De momento, los máxima fuerza
postura. establecerse a
dispositivos de voluntaria.
una distancia fija
sujeción se
de sus respectivas
percibieron a una 3. Evitar que las
maquiladoras.
distancia mayor a la manos estén
apropiada, sosteniendo el
entorpeciendo el material.
trabajo.

El doblador manual de 1. Comenzar y Redistribuir los

banda fue diseñado terminar la movimientos en las
1. Mover las
satisfactoriamente operación con dos manos y
manos
para que todos los ambas manos procurar
simétricamente,
trabajadores puedan simultáneamen implementar una
2 Doblar banda. de forma
operarlo con el menor te. alternativa de
simultánea y en
esfuerzo. eyección por
direcciones
2. Aligerar la gravedad para el
opuestas.
El operador analizado fijación de la material
sobrecarga sus micro vista. terminado.

25
 movimientos al El trabajo debe
costado izquierdo. disponerse de
modo que los ojos
se muevan dentro
de límites
cómodos y que no
sea necesario
cambiar de foco a
menudo.

Implementar una
alternativa de
El operario toma con
eyección por
una pinza fragmento
gravedad para el
por fragmento de la 1. Nunca 1. Son
material
lámina cortada y lo va deben estar preferibles los
terminado, de
ingresando a la inactivas las movimientos
modo que el
3 Ranurar clamp. maquiladora de dos manos a la curvos a los
operario no tenga
acción por pedal. vez durante las rectos con
que esperar hasta
Posteriormente, retira operaciones. cambios de
que la
con la pinza la pieza dirección.
maquiladora se
maquilada y la coloca
reposicione para
sobre un contenedor.
preparar la
siguiente pieza.

Recomendamos
1. El color de la ampliamente
1. Los
zona de trabajo atender la
materiales y las
El operario debe usar debe contrastar organización de
Ingresar clip a herramientas
tapones para oídos al con el tipo de los materiales en
4 tambor y clamp deben situarse
ingresar a la zona de tarea que se esta zona y
a roto-mex. de forma que
lavado. realice, para considerar pintar
de a los gestos
reducir así la las paredes de
el mejor orden.
fatiga visual. un color naranja
claro por su

26
 connotación
antidepresiva.

Estas operaciones se
realizan de manera 1. Debe haber
consecutiva y en el un sitio definido
1. Deben
orden antes descrito. y fijo para Este bloque de
utilizarse
Doblar puntas, Sin embargo, pudimos todas las pasos se
depósitos por
operar en notar un nodo en la herramientas y automatizará con
5 gravedad para
trapecio y distribución del materiales con la máquina
que el operario
doblar arco. trabajo, mismo que objeto de que formadora de
pueda
habremos de estudiar se adquieran alambre.
abastecerse.
en nuestros hábitos.
diagramas de
recorrido.

De forma similar al
ranurado del clamp, el
operario toma con una
pinza fragmento por 1. Nunca 1. Son
fragmento de las deben estar preferibles los
Aplica la misma
piezas ranuradas y las inactivas las movimientos
observación que
6 Doblar clamp. va ingresando a la dos manos a la curvos a los
en el elemento
maquiladora de vez durante las rectos con
número 3.
acción por pedal. Las operaciones. cambios de
piezas también son dirección.
retiradas
manualmente con la
pinza.

El operario sigue el
1. Debe evitarse 1. Deben Procurar
ritmo natural del
que el cuerpo se utilizarse implementar una
Ensamblar cuerpo, realiza
7 fatigue depósitos por alternativa de
cinta. efectivamente
sosteniendo gravedad para eyección por
movimientos suaves,
piezas. que el operario gravedad para el
continuos y curvos

27
 que le permiten pueda material
disminuir la fuerza e abastecerse terminado.
incrementar su
precisión.

Este bloque de
procesos se lleva a
cabo en su totalidad
de manera manual.

La limpieza se efectúa
con la participación
simultanea de 3
operarios, mismos
que utilizan métodos 1. Siempre que Indagar en algún
tradicionales de sea posible, procedimiento más
1. Debe
Limpiar y limpieza para deben efectivo para
8 aprovecharse
empaquetar. proceder en sus combinarse dos realizar la limpieza
el impulso.
actividades. o más de la cinta
herramientas. sujetadora.
El empaquetado
requiere de un dobles
manual, mismo que el
operario realiza sobre
un extintor empotrado.
Al acumular 10 cintas
sujetadoras, éstas se
van guardando en
cajas.

28
V. DIAGRAMAS ACTUALES Y PROPUESTOS

Para la previsión de problemas entorno a la adquisición de la nueva maquinaría en nuestros

diagramas propuestos, procedemos con la estructuración de un diagrama causa-efecto.

29
 a. PRÁCTICA 3. DIAGRAMA SINÓPTICO

Como ya hemos aclarado, nuestros diagramas propuestos deberán contemplar la

automatización de una parte del proceso de fabricación de la cinta sujetadora, por lo que
habremos de reemplazar los pasos del método actual involucrados en el corte, dobles de
puntas, operación en trapecio y dobles de arco respectivos a la manufactura del clip,
reconsiderando el orden general de los elementos de trabajo.

La formadora de alambre automática realizará eficazmente operaciones de corte y doblado,

pero omitirá la limpieza en tambor que tradicionalmente se efectúa después del corte de la
varilla de acero. Incluso, operar la materia prima a través de los mecanismos del aparato,
hace más necesario un procedimiento en tambor con antelación a la etapa de ensamble.
Por ende, se ha considerado prorrogar el ingreso a tambor en la propuesta de mejora.

30
31
¡

32
 b. PRÁCTICA 4. DIAGRAMA ANALÍTICO

Análisis anteriores realizados por la empresa concluyen que no es factible implementar un

troquel que realice las acciones de corte, ranurado y dobles del clamp en un solo golpe, de
lo contrario, la pieza maquinada se saldría de los límites dimensionales, perdería dureza y
generaría un mayor desperdicio.

La comparación entre el diagrama 03.2 y el 0.4 permite cuantificar la reducción de

operaciones generada por la implementación de la máquina automática, pasando de 14 a
9, incluyendo un nuevo tiempo de espera que puede aprovecharse en otras actividades.

33
34
35
36
37
38
 c. PRÁCTICA 5. DIAGRAMA DE RECORRIDO

Hemos seguido el lay out oficial de BICAR S. A. de C. V., para que nuestros diagramas de
recorrido concuerden con la distribución de planta aprobada por el personal administrativo.
No obstante, también hemos localizado a todas las grandes máquinas en el plano, aun
cuando algunas de éstas no se ocupan en el proceso de fabricación de la cinta sujetadora.

Los diagramas de recorrido presentados nos permiten visualizar las zonas de mayor tránsito
y tener otro panorama de los métodos de manufactura actuales y propuestos.

Por cuestiones de proximidad, contemplando la adquisición de la formadora de alambre,

convendría acercar la troqueladora de dobles de arco a la de dobles de puntas e
intercambiar sus posiciones; ya que el análisis del diagrama número 2 evidencia un nudo
entre O-3 y O-5. La propuesta plasmada en el diagrama 5 reproduce el trayecto para la
manufactura del clip con la máquina automática y aporta una mejora al método tradicional
como alternativa de trabajo ante el mantenimiento o falla del proceso automático.

La administración también nos ha compartido su intención de vender como chatarra una de

las troqueladoras que han tenido descompuesta por varios meses y redistribuir las demás
máquinas: efectuando todo el proceso de producción del backframe en el ala izquierda y
liberando espacio en el ala derecha. Las modificaciones anteriores quedan igualmente
ilustradas en el diagrama número 5.

39
41
42
43
44
d. JUSTIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD A ANALIZAR EN EL DIAGRAMA BIMANUAL

Nuestros diagramas bimanuales se centrarán en la interacción entre los operarios y las

máquinas relativas a al proceso de fabricación de la cinta sujetadora.

Durante la composición de los esquemas quedarán evidenciadas varias de las violaciones

a los principios de economía de movimientos transcritos en la tabla de análisis de la página
24, detalles que habrán de tomarse a consideración para encaminar futuras propuestas de
mejora.

Como información adicional, debe entenderse que los transportes descritos en nuestros
diagramas anteriores concluyen cuando se ha fijado el material en la máquina o posición
de destino (sin que se consideren los micromovimientos de colocación).
 e. PRÁCTICA 6. DIAGRAMA BIMANUAL

Nos servimos del empleo de los símbolos y abreviaturas relativas a los movimientos
fundamentales “Therbligs” para realizar un análisis minucioso de las operaciones de
fabricación de la cinta sujetadora, donde esperamos quede evidenciada la eficiencia con la
que está trabajando el personal operativo de BICAR S. A. de C. V.

Nuestros diagramas bimanuales manifiestan una tajante reducción de operaciones en el

método propuesto para el proceso de manufactura del clip, pasando de 28 operaciones de
la mano izquierda y 19 de la mano derecha a tan sólo 11 y 8, respectivamente.

46
47
48
49
50
51
´´´

52
53
54
55
56
57
58
59
60
 f. DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO

A continuación, se ilustran por su vista frontal las máquiladoras y los aparatos manuales
referenciados en los diagramas bimanuales con la leyenda -ver anexo-; éstas serán
agrupadas por la posición que debe asumir el operario (de pie o sentado) y por el tipo de
troquel que emplean.

Maquiladora para corte de clamp.

61
Maquiladora para corte de banda y corte de clip.

62
Maquiladora para dobles de puntas y dobles de arco de clip, para doblado de clamp
y para ensamble de cinta sujetadora.

63
Doblador manual.

64
Trapecio.

65
VI. PRÁCTICA 7. DISEÑO DEL ENTORNO DEL TRABAJO

a. JUSTIFICACIÓN DE ANÁLISIS ANTROPOMÉTRICO; INDICAR LOS

ASPECTOS RELACIONADOS AL ÁREA DE TRABAJO QUE SON
INCORRECTOS ANTROPOMÉTRICAMENTE Y SEÑALAR LAS PARTES DEL
CUERPO QUE SE DEBEN MEDIR PARA CORREGIR

A todas luces es evidente que automatizar todo el proceso resultaría excesivamente

costoso; por lo que, para conseguir economizar en los insumos, la Gerencia de Planeación
ha adoptado la política de tratar de sustituir más maquiladoras por mecanismos manuales
(siempre que la producción no se vea seriamente afectada). Cabe mencionar que la
empresa cuenta con bancos de distintas alturas, de modo que los usuarios pueden optar
por el que más les acomode para realizar sus actividades.

El doblador de banda y el trapecio son dos de los aparatos manuales que ya se han
conseguido incorporar al proceso de fabricación de la cinta sujetadora. Para que BICAR S.
A. de C. V., logre sustituir con éxito más de sus operaciones en un futuro, le convendría
implementar un estudio antropométrico que le indique el rango de las dimensiones
corporales de sus operarios, de modo que los mecanismos manuales que se encarguen en
adelante puedan adecuarse a estándares.

La puesta en práctica de dicha técnica estadística no sólo incrementaría la productividad

en la planta, también elevaría los niveles de seguridad industrial; pues, al proceder con el
rango de movimiento adecuado, se reduce la fatiga y se previenen lesiones musculares.

Carece de importancia aparente medir el peso y la altura de los operarios, pues obteniendo
las medidas de los alcances y puntos óseos en las extremidades, se tendrían los datos
adecuados para determinar los parámetros del diseño ergonómico de la maquinaría
manual. No obstante, bien fundamentada, toda medición antropométrica puede destinarse
a un proyecto de mejora ergonómica.

66
VII. PRÁCTICA 8. 5’S Y CONDICIONES DE TRABAJO

a. DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO

Durante nuestra estancia en las instalaciones de la empresa pudimos percibir una

temperatura y un clima adecuado, un buen sistema general de iluminación y niveles
aceptables de ruido y vibración; factores físicos que exhiben un ambiente de trabajo estable.
Las paredes están pintadas de colores fríos, alternando azul y blanco, generando una
sensación de calma.

Por su parte, el proceso de trabajo está diseñado para que los usuarios realicen sus
actividades a una velocidad promedio, sin ejercer mucha fuerza, con breves periodos de
recuperación, en tiempos predeterminados y con un número de repeticiones fijo.

Los agentes psicosociales percibirles no manifiestan ninguna problemática, pues el

personal se conduce motivado en un medio ambiente de trabajo amigable. Durante nuestra
observación, pudimos notar un buen desempeño de los operarios, una alta organización de
las actividades y una adecuada coordinación entre las gerencias.

En atención al equipo de seguridad, deben portarse elementos de protección auditiva,

guantes y goggles cuando se ingresa a la zona de lavado. Además, se ha dispuesto que se
usen tapones para odios al momento de operar las maquiladoras grandes y que vista con
faja para trabajar en la troqueladora de corte de clamp. No es necesario el uso de overol o
de alguna otra vestimenta especial.

En cuanto a las señales, BICAR S. A. de C. V., cuenta con una de salida de emergencia a
la entrada de la nave industrial, rótulos de no fumar pegados a las paredes y dos señales
de alarma: una en el área de troqueladoras grandes y otra en la zona de ensamble.
Adicionalmente, cada área tiene un letrero especificativo con su respectivo nombre.

67
 b. IDENTIFICACIÓN DE AGENTES CONTAMINANTES Y ZONAS DE RIESGOS

En el pasillo hacia el área de maquiladoras grandes se alojan varios contenedores y objetos

amontonados, éstos limitan drásticamente el paso, entorpeciendo también el acceso a la
zona de lavado.

Por su parte, la zona de lavado puede figurar como un importante detonador de estrés, pues
con el encierro, la sensación de ruido que genera el aparato de pulido y la estética
descuidada de estas paredes, los operarios pueden llegar a desmotivarse. En seguimiento
de los compuestos químicos almacenados en esta zona, éstos no presentan riesgo por
reactividad y tampoco son inflamables, sin embargo, figuran como considerablemente
peligrosos para la salud.

Hemos de aclarar que no hallamos rastros de agentes biológicos importantes a lo largo de

la planta industrial.

68
 c. TABLA COMPARATIVA DE NORMAS

APLICA
NOM OBSERVACIONES
SÍ NO
NOM-001-STPS-2008: Edificios, locales e instalaciones. Se cumple con toda la
✓
normativa.
NOM-002-STPS-2010: Prevención y protección contra incendios. Se cumple con toda la
✓
normativa.
NOM-003-STPS-1999: Plaguicidas y fertilizantes. ✓
NOM-004-STPS-1999: Sistemas y dispositivos de seguridad en Sin problema aparente.
✓
maquinaria.
NOM-005-STPS-1998: Manejo, transporte y almacenamiento de El desorden y la falta de
sustancias peligrosas. señalización en la zona de
✓ lavado, representa un peligro
considerable para la
empresa.
NOM-006-STPS-2014: Manejo y almacenamiento de materiales. Aunque la planta mantiene un
nivel de organización
✓
aceptable, se tiene un amplio
margen de mejora.
NOM-007-STPS-2000: Instalaciones, maquinaria, equipo y
✓
herramientas agrícolas.
NOM-008-STPS-2013: Aprovechamiento forestal maderable. ✓
NOM-009-STPS-2011: Trabajos en altura. ✓
NOM-010-STPS-2014: Agentes químicos contaminantes del ambiente
✓
laboral.
NOM-011-STPS-2001: Ruido. Se mantiene en niveles
inferiores a 90 dB(A).
Se usa equipo de protección
✓ personal al entrar a la zona de
lavado y durante el uso
prolongado de las
maquiladoras grandes.

69
NOM-012-STPS-2012: Radiaciones ionizantes. ✓
NOM-013-STPS-1993: Radiaciones no ionizantes. ✓
NOM-014-STPS-2000: Presiones ambientales anormales. ✓
NOM-015-STPS-2001: Condiciones térmicas elevadas o abatidas. ✓
NOM-016-STPS-2001: Operación y mantenimiento de ferrocarriles. ✓
NOM-017-STPS-2008: Equipo de protección personal. Faltan todas las
✓
señalizaciones de EPP.
NOM-018-STPS-2015: Peligros y riesgos por sustancias químicas
✓
peligrosas.
NOM-019-STPS-2011: Comisiones de seguridad e higiene. Se han emitido todas las
✓ constancias en tiempo y
forma.
NOM-020-STPS-2011: Recipientes sujetos a presión y calderas. ✓
NOM-021-STPS-1994: Relativa a los requerimientos y características de Se han emitido todos los
los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las ✓ informes en tiempo y forma.
estadísticas.
NOM-022-STPS-2015: Electricidad estática ✓ Sin problema aparente.

NOM-023-STPS-2012: Trabajos en minas subterráneas y a cielo

✓
abierto.
NOM-024-STPS-2001: Vibraciones Todas las máquinas generan
✓
una frecuencia menor a 1 Hz.
NOM-025-STPS-2008: Iluminación. ✓ Sin problema aparente.

NOM-026-STPS-2008: Colores y señales de seguridad. ✓ Faltan señalizaciones.

NOM-027-STPS-2008: Soldadura y corte. Se cumple con toda la

✓
normativa.
NOM-028-STPS-2012: Seguridad en procesos y equipos con sustancias Se cumple con toda la
✓
químicas. normativa.
NOM-029-STPS-2011: Mantenimiento de instalaciones eléctricas. Se cumple con toda la
✓
normativa.
NOM-030-STPS-2009: Servicios preventivos de seguridad y salud. Se han emitido todas las
✓ constancias en tiempo y
forma.

70
NOM-031-STPS-2011: Construcción. ✓
NOM-032-STPS-2008: Minas subterráneas de carbón. ✓
NOM-033-STPS-2015: Trabajos en espacios confinados. ✓
NOM-034-STPS-2016: Acceso y desarrollo de actividades de
✓
trabajadores con discapacidad.
NOM-035-STPS-2018: Factores de Riesgo Psicosocial. Se cumple con toda la
✓
normativa.
NOM-036-STPS-2018: Factores de riesgo ergonómico. Parte 1: Manejo Se cumple con toda la
✓
manual de cargas. normativa.

71
VIII. PRÁCTICA 9. DISEÑO Y ESTANDARIZACIÓN DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO

a. DESCRIPCIÓN DEL MEJOR MÉTODO DE FABRICACIÓN

A lo largo de nuestro mapeo de procesos, la adaptación de la máquina formadora de

alambre a la obtención de la cinta sujetadora para extintor nos ha manifestado sus múltiples
ventajas. En primera instancia, reduce las actividades expuestas en nuestros diagramas
sinópticos de 15 a 12; de manera similar a lo ejemplificado en la introducción de los
diagramas analíticos y de recorrido. Por su parte, los diagramas bimanuales evidencian
beneficios adicionales reflejados en la reducción de micromovimientos, aspecto que nos
resulta crucial para incrementar la productividad de la empresa.

A grandes rasgos, el proceso de fabricación de la cinta sujetadora seguirá siendo el mismo,

pero la producción del clip ya no consumirá tanto tiempo, recursos y ocupación de personal,
de modo que estos podrán inyectarse en la elaboración de otras piezas (del producto o no).

Anteriormente, ya hemos manifestado nuestro interés por aplazar la limpieza en tambor al

final de la fabricación del clip, circunstancia que hemos logrado repetir satisfactoriamente
en cada uno de nuestros diagramas propuestos.

Según especificaciones del proveedor, la máquina será capaz de producir hasta una pieza
clip cada 2 segundos, valores que al comparar con el tiempo actual de 22.3 segundos por
pieza, reflejan un margen de eficiencia preliminar de 1115, principal justificación para
replantear las operaciones y evitar que se genere un excedente de producción.

𝟐𝟐. 𝟑 [𝒔]
𝒙𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟏𝟏𝟓%
𝟐 [𝒔]

Asumiendo que un solo trabajador fuera asignado al proceso de manufactura del clip (sin
considerar los tiempos muertos que pueden aprovecharse en otras actividades),
procederemos a comparar el análisis de productividad del método tradicional contra el del
método de mejora, esto tomando como media en la productividad del trabajo el valor de
1.598 [piezas/HH] antes transcrito.

72
En nuestra observación a la economía de movimientos del método tradicional compartimos
varias recomendaciones que, con la autorización de la Dirección General, podremos
encaminar a sólidas propuestas de mejora, a lo que ahora hacemos énfasis: la fijación de
los dispositivos de sujeción en las maquiladoras de corte, capacitación para adiestrar a los
operarios en la redistribución de movimientos a las dos manos y un minucioso estudio de
diseño de elementos de máquinas para instalar dispositivos de eyección por gravedad .

El análisis antropométrico para la estandarización ergonómica de los aparatos manuales,

una cultura organizacional enfocada a las 5 S’s y una correcta señalización respecto al
cumplimiento normativo del equipo de protección personal, son aspectos accesorios al
proceso general de fabricación de la cinta sujetadora que pueden significarle a la sociedad
mercantil un beneficio global en sus actividades.

Conforme a lo que marquen las medidas anatómicas de los operarios, podrán

estandarizarse todas las áreas de producción (especificando la altura y la distancia correcta
que ha de guardar cada estación de trabajo), patrocinando un entorno de laboral enfocado
en su gente.

73
b. DIBUJO DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO ESTANDARIZADAS

74
 c. COLORES POR EMPLEAR

En el punto 4 de la tabla de análisis expuesta en la página 25 del presente informe,

señalamos nuestra recomendación de pintar las paredes de la zona de lavado de un color
naranja claro, esto en atención a las consideraciones que hemos expuesto en el apartado
de “Identificación de Agentes Contaminantes y Zonas de Riesgo” de la sección anterior. El
color naranja aporta fuerza activa y expansiva; tiene un carácter acogedor, estimulante y
una cualidad dinámica muy positiva y energética, lo que nos permite contrarrestar con la
sensación de vacío y soledad en esta área.

d. DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO QUE DEBEN

PREVALECER EN LAS ESTACIONES DE TRABAJO

Reconocemos al enfoque en la organización del trabajo como la clave más simbólica del
éxito de las jóvenes compañías orientales, razón por la que anhelamos traer ese clima
inspiracional a BICAR S. A. de C. V.; para cumplir con dicho objetivo, es altamente
recomendable incorporar el método de las 5 S’s, mismo que fomenta una transición más
natural y amigable hacia la productividad total y el bienestar laboral.

En seguida presentamos nuestras sugerencias de interpretación y aplicación de las 5 S’s

hacia la prevalencia de las condiciones de trabajo en la planta.

75
 1) Seiri, 整理: para lograr una satisfactoria CLASIFICACIÓN, la empresa debe
separarse de todo lo que le es innecesario. Como ejemplo crucial tenemos la
troqueladora descompuesta en el área de grandes troqueladoras. El lugar de
trabajo debe aprovechar su espacio en su totalidad (eliminando cualquier
arreglo inútil).

2) Seiton, 整頓: el cambio ilustrado en la distribución de planta del diagrama

propuesto de recorrido aporta un claro ejemplo de ORDEN en el proceso. En
el mismo sentido, nuestra recomendación de liberar el pasillo hacia el área
de grandes troqueladoras respalda la meta de situar necesarios y elevar la
eficacia.

3) Seisō, 清掃: permanecer y promover un buen estado de LIMPIEZA a lo largo

de la nave industrial, conducta que ayudará a suprimir la suciedad.

4) Seiketsu, 清潔: NORMALIZAR para prevenir riesgos, tal como hemos

sugerido con la estandarización de las dimensiones corporales de los
operarios con fines ergonómicos.

5) Shitsuke, 躾: nuestra intención de seguir colaborando con la empresa para

incorporar más de nuestras propuestas de mejora demuestra afán por acuñar

un sentido de DISCIPLINA (fomentando los esfuerzos de la compañía hacia
la mejora continua).

e. SEÑALIZACIONES QUE DEBE EMPLEAR LA EMPRESA

Aunque se han colocado efectivamente las señalizaciones rojas de prohibición para no

fumar, uso de extintor, de activación de la alarma de emergencia y la cuadrada verde
informativa de salida de emergencia; los administradores de BICAR S. A. de C. V., deben
colocar señales circulares azules de obligatoriedad para solicitar el uso de equipo de
protección personal en las áreas requeridas.

76
77
 f. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL QUE SE DEBE
UTILIZAR EN CADA ÁREA DE LA EMPRESA.

Conforme a lo expuesto en el apartado de “Descripción de las Condiciones de Trabajo” en

la página 68, procedemos a especificar las características del EPP que debe emplear
BICAR S. A. de C. V.

▪ Tapones para oído.

Los protectores de oído son elementos destinados a proteger el sistema auditivo de los
trabajadores cuando se encuentran expuestos en su trabajo a niveles de ruidos que
excedan los límites máximos permisibles.

Los tapones son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen
en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción. Hay de diferentes materiales,
formas y tamaños, lo que permite seleccionarlos de acuerdo con el riesgo, al ruido, las
condiciones ambientales del puesto, características de las personas y rendimiento del
protector.

▪ Guantes de material sintético.

Los guantes se utilizan de forma rutinaria como elemento de prevención, deben usarse para
proteger las manos y brazos de contaminación, peligros químicos o biológicos, o como para
protección de riesgos físicos. Los guantes deben usarse de acuerdo con las políticas de
uso y del material manipulado.

78
Los guantes de material sintético están hechos de caucho, neoprene y PVC, los cuales se
utilizan preferentemente en trabajos donde se manipulan productos químicos tales como
ácidos, aceites y solventes.

▪ Goggles.

Estos anteojos deben proporcionar un cierre hermético para los ojos, evitando así́ el
contacto con el líquido, humo, vapor o gas. Los materiales de fabricación son diversos y se
caracterizan porque sus bordes van en contacto con la piel, lo que da la hermeticidad.

▪ Faja.

Mientras que hay muchos tipos de cinturones o fajas en el mercado, el estilo más común
es un cinturón ligero y elástico que se utiliza alrededor de la parte baja de la espalda, el
cual algunas veces se coloca en su sitio con tirantes. Una faja es un dispositivo usado, en
teoría, para reducir la fuerza sobre la espina dorsal, incrementar la presión abdominal,
mantener alineada la espina dorsal y reducir los esfuerzos mecánicos durante el
levantamiento.

79
 g. OTRAS CONSIDERACIONES PARA MEJORAR LA EMPRESA

En nuestra tabla de análisis (página 25) también asentamos la posibilidad de investigar

técnicas más eficientes para la limpieza de la cinta sujetadora. Para dicha actividad, el
método que tradicionalmente emplea BICAR S. A. de C. V., requiere de la intervención de
3 operarios a un tiempo exagerado de 46 minutos.

En la actualidad existe una diversa gama de procesos automáticos que podrían adecuarse
y suplir en su totalidad la limpieza manual de los productos manufacturados, destacando
las lavadoras y cabinas de lavado (equipos industriales que siguen el mismo principio de
las lavavajillas domésticas). A su vez, habría que examinar a los sistemas de limpieza
ultrasónica, pues debido a su sencillo ajuste al volumen y a la escala deseada, han ganado
mucho terreno en los últimos años en el sector industrial mexicano.

La evaluación correspondiente a la adquisición de una máquina de este tipo debe

contemplar todos los procesos productivos de la empresa, con la intención de elaborar un
buen análisis de costos, un estimado certero de recuperación-ROI, cumplir con los arreglos
contractuales y construir una proyección financiera optimista.

80
IX. CONCLUSIONES

Con el presente proyecto de mejora al diseño del trabajo, BICAR S. A. de C. V., contará
con un plan sólido para incorporar la máquina formadora de alambre al proceso de
fabricación de la cinta sujetadora para extintor, concretando además una mejora en su
método tradicional de producción (que prevalecerá como alternativo ante las fallas técnicas
o ajustes que requiera la máquina automática).

Se abarcaron satisfactoriamente temas de tiempos y movimientos, condiciones de trabajo,

ergonomía, equipo de protección personal y prevención de riesgos.

Más aún de las múltiples recomendaciones que hicimos, ostentamos un análisis al impacto
de la productividad en la empresa que podría continuarse en un estudio interdisciplinario
orientado a pronósticos-inventarios o investigación de operaciones y logística.

Nos sentimos extraordinariamente privilegiados de haber participado en esta práctica de

ingeniería industrial y agradecemos profundamente al personal de la empresa por la
oportunidad de acercarnos a sus instalaciones.

Agradecemos también la orientación y el apoyo de nuestra docente, la ing. Hernández

Tenorio Cintya Lizet, catedrática del Instituto Politécnico Nacional.

81
X. REFERENCIAS

a. Bibliografía.

Abrego, Molinos & Ruíz (). Equipos de Protección Personal. Chile: ACHS.

Freivalds y Niebel. (2014). Ingeniería Industrial de Niebel: Métodos, estándares y diseño

del trabajo. México: Mc Graw Hill.

González Zúñiga, José F. Domingo. (2015). Introducción a la ingeniería industrial. Contexto

occidental. México: Alfaomega.

Zandin, Kjell B. (2018). Maynard. Manual del Ingeniero Industrial. México: Mc Graw Hill.

b. Páginas Web.

Betelgeux, E. (2015, mayo 29). La automatización en los procesos de limpieza.

Recuperado el 31 de mayo de 2021, de Betelgeux.es website:

https://www.betelgeux.es/blog/2015/05/29/la-automatizacion-en-los-

procesos-de-limpieza/

Herman/REUTERS), (yves. (2020, junio 4). Prevén rebote en la demanda de acero

a partir de 2021. Recuperado el 31 de mayo de 2021, de Manufactura.mx

website: https://manufactura.mx/industrias/2020/06/04/preven-rebote-

en-la-demanda-de-acero-a-partir-de-2021

González, L. (2019, octubre 15). Acereras sufrirán atonía económica global en el

2020. Recuperado el 31 de mayo de 2021, de El Economista website:

82
 https://www.eleconomista.com.mx/empresas/Acereras-sufriran-atonia-

economica-global-en-el-2020-20191015-0003.html

Normas Oficiales Mexicanas de Seguridad y Salud en el Trabajo. (s/f). Recuperado

el 31 de mayo de 2021, de Gob.mx:8145 website:

http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroBienvenida.aspx

83