VICERRECTORADO DOCENTE Código: GUIA-PRL-001

CONSEJO ACADÉMICO Aprobación: 2016/04/06

Formato: Guía de Práctica de Laboratorio / Talleres / Centros de Simulación

FORMATO DE GUÍA DE PRÁCTICA DE LABORATORIO / TALLERES / CENTROS DE SIMULACIÓN – PARA

DOCENTES

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA ASIGNATURA: MANTENIMIENTO

NRO. PRÁCTICA: 2 TÍTULO PRÁCTICA: Elaboración de una ficha técnica de una máquina en campo parte II

1. OBJETIVOS

- Elaborar una ficha técnica de una máquina

- Identificar los puntos de inspección y/o de mantenimiento
- Realizar una limpieza del equipo

2. MÉTODO

En esta práctica se realiza un análisis del estado de una máquina o equipo del laboratorio de
Mecánica mediante inspección visual, en donde se identifican los puntos de inspección o de
mantenimiento, se realiza una limpieza del equipo y se elabora una ficha técnica que resuma el
funcionamiento y las características principales de la máquina.

3. REQUISITOS Y CONOCIMIENTOS PREVIOS

Lecturas recomendadas
- Libro 1, página 7 hasta la página 23.
- La productividad en el mantenimiento industrial (Dounce Villanueva, 3ra edición)
- Tesis 1, sección 2.4 y 2.5
- https://books.google.com.ec/books?id=jH8No07Zj4kC&pg=PT120&dq=fichas+tecnicas+de+
maquinaria+industrial&hl=es-
419&sa=X&ved=2ahUKEwiu8c_D6MbvAhUk1VkKHbsKDHgQ6AEwAHoECAYQAg#v=onepage
&q&f=false (sección 2.1 Cumplimiento de la ficha técnica de mantenimiento)

4. EQUIPO Y MATERIALES

Descripción Tipo Marca

Maquinaria Máquina Metrocom
Universal de
ensayos de
600 KN
Manual de las máquinas Manual de la Metrocom
máquina
universal
Flexómetro Insumo ---
Brocha y Waipe Insumos ---
Tabla 1. Equipos necesarios

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5. MARCO TEÓRICO
El mantenimiento es el conjunto de acciones técnicas, administrativas y de gestión que se realiza
durante el tiempo de vida de un elemento, con el fin de conversar las propiedades físicas. El
mantenimiento debe considerarse una parte integral e importante en la organización que maneja
una fase de las operaciones.
Cuando un equipo o maquinaria no alcanza los estándares de producción o eficiencia, se considera
defectuosa, por lo tanto, se deben aplicar los recursos necesarios para que el equipo opere de
manera regular cumpliendo con los estándares de diseño. [1]
Se reconoce una falla por medio de la comparación de lo que está sucediendo con lo que debería
suceder. Cuanto mejor conozca el diagnosticador como deben trabajar las máquinas a su cargo, así
como todas y cada una de sus partes, fácilmente reconoce una falla cuando esta se produce. Las
fallas se pueden clasificar en:
 Fallas tempranas. Se presentan al principio de la vida útil del equipo y se dan por
deficiencias en los materiales y errores de diseño o montaje.
 Fallas adultas. Se presentar durante la vida útil del equipo y se dan por las condiciones de
operación (suciedad, desgaste, lubricación deficiente, etc.)
 Fallas tardías. Ocurren fuera de la vida útil del equipo.
 Fallas excepcionales. Se presentan por condiciones inesperadas como sobrecargas,
forzamiento, problemas de alimentación o demandas fuera de las especificaciones del
fabricante.
Fichas técnicas
Es un documento en el que se recogen las características del equipo, así como de los principales
componentes que lo forman, estas siempre deben estar actualizadas. [2]
Sistemas de codificación
La codificación permite el control y el conocimiento sobre la información técnica e identificación
inequívoca de los equipos, cuyo lenguaje debe manejar ítems de manera simple y accesible para
todos los usuarios. [3]

Figura 1. Codificación de equipos. [3]

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6. PROCESO DE LA PRÁCTICA

Identificación del equipo o maquinaria y su funcionamiento

Revisión del manual

Desenergización del equipo

Identificación de los elementos principales

Obtención de datos

Serie fotográfica de los elementos

Limpieza de la máquina
Figura 2. Proceso de la práctica.

7. DESARROLLO

7.1 Procedimiento

1. Identificar el equipo o maquinaria

Para la presente práctica se utilizará la Máquina Universal de ensayos de 600 KN del laboratorio de
Ensayos Destructivos.
Una máquina universal de ensayos, es una máquina semejante a una prensa, con facultades para
someter materiales a ensayos de tracción, compresión o flexión para medir sus propiedades. La
fuerza ejercida se logra mediante placas de compresión o mordazas (cónicas o laterales) accionadas
por tornillos (mordazas manuales) o sistema hidráulico (mordazas hidráulicas).
La máquina universal de ensayos tiene como función comprobar la resistencia de diversos tipos de
materiales. Para esto posee un sistema de servocontrol que aplica cargas controladas sobre una
probeta (modelo de dimensiones preestablecidas) y mide en forma de gráfica la deformación, y la
carga al momento de su rotura.

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Tablero eléctrico

Cilindro de doble efecto

Cuerpo mordaza móvil

Columnas

Módulo Computacional
Mordaza fija

Base< máquina

Módulo hidráulico

Figura 3. Partes de la máquina universal

2. Revisar el manual
Se tiene disponible el manual de máquina universal de ensayos de 600 KN.

3. Verificar que el equipo esté totalmente apagado y desconectado de la fuente de

alimentación.

Figura 4. Desconexión eléctrica

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4. Descomponer en sistemas y subsistemas

COLUMNAS GUIAS

EQUIPO DE ENSAYO METROCOM 50/M1 MORDAZAS FIJA Y MOVIL

CILINDRO HIDRAULICO DE
DOBLE EFECTO

ENCODER MODELO: 58 25008 25V SISTEMA DE TORNILLO SIN FIN Y CORONA

MAQUINA UNIVERSAL DE 600

TRANSDUCTOR DE PRESION
METROCOM CARBAGNA MODELO:
MOTOR ELECTRICO ASINCRONO TRIFASICO LIVIA
DE 2.2KW,220V, 11,4 A DEL GRUPO HIDRAULICO

BOMBA DEL DEPOSITO HIDRAULICO DE LA

MAQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS DE 600KN

DEPOSITO DEL SISTEMA

MANGUERAS VALVULAS Y ACCESORIOS
HIDRAULICO

TABLERO ELECTRICO PANEL DE MANDO

ARMARIO METALICO

PROCESADOR INTEL PENTIUM 4

ORDENADOR DE LA

TECLADO HP KV-0316
CPU HP COMPAC
MAQUINA

RATON HP SBF96

MONITOR HP 7540

IMPRESORA HP DESKJET D2460

Figura 5. Desglose de máquina Universal de 600kN

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5. Identificar los puntos de inspección o de mantenimiento

Los principales puntos de inspección y mantenimiento son los siguientes:

ITEM ELEMENTOS
1 - Columnas guías
2 - Mordazas.
3 - Cabezal fijo y móvil.
4 - Encoder.
5 - Motor eléctrico asíncrono trifásico del grupo hidráulico.
6 - Bomba del depósito hidráulico de la máquina universal.
7 - Depósito del sistema hidráulico.
8 - Tablero de mando ubicado en la estructura del depósito.
9 - Zona de engranes del módulo hidráulico
Tabla 2. Puntos de inspección

Figura 6. Fotos puntos de Inspección

6. Obtención de datos para llenado de fichas

Para la obtención de datos, se recomienda revisar la figura 11: Fichas técnicas de maquinaria
(pag. 9).

o Se realiza las mediciones de la máquina largo-ancho y altura, se mide las partes

internas del módulo hidráulico como es el depósito de aceite.

o Se verifica y se toman fotografías de las placas del motor y la máquina universal.

o Se obtiene datos de las especificaciones técnicas del equipo y sus componentes.

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Figura 7. Toma de datos

7. Identificar la zona de engranes e inspeccionar el estado de los mismos

Figura 8. Zonas de engranes en el módulo hidráulico

8. Realizar una limpieza del equipo

Con la ayuda de la brocha y waipe se realizará la limpieza del equipo.

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Figura 9. Limpieza de la máquina

8. RESULTADOS
 Completar la tabla siguiente tabla con la información solicitada
ELEMENTOS INSPECCIONADOS ESTADO CÓDIGO

Tabla 3. Resultados

 Realizar una serie fotográfica de los elementos principales.

Figura 10. Muestra fotográfica

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 Elaborar la ficha técnica de la máquina, puede basarse en los ejemplos de las lecturas
recomendadas.
Llenar las fichas de maquinaria con los datos obtenidos de la práctica.

FICHA TÉCNICA DE
MAQUINARIA

REALIZADO POR: FECHA:

MAQUINA- UBICACIÓN:
EQUIPO:
FABRICANTE: LABORATORIO:
MODELO: PROCEDENCIA:
MARCA: N° SERIE:

CARACTERISTICAS GENERALES
PESO: ALTURA: ANCHO: LARGO:

CARACTERÍSTICAS TECNICAS FOTO DE LA MAQUINA – EQUIPO

FECHA DE MANTENIMIENTO:
Figura 11. Ficha técnica de maquinaria

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9 CONCLUSIONES, OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

10 BIBLIOGRAFÍA

[1] M. Márquez, Mantenimiento Técnicas y aplicaciones industriales, México: Patria, 2017.

[2] R. Castillo, Ajuste, puesta en marcha y regulación de los sistemas mecánicos, Málaga:
Innova, 2012.
[3] E. Castro, «Proceso de Codificación de Equipos y Aplicación del Sistema SAP en la Gestión
del Mantenimiento en Ampliación de la Planta Arauco Remanufactura Tres Pinos.,»
Universidad Austral de Chile, p. 136, 2006.

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