UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

TAREA: Tipos de separadores

ALUMNO: GALICIA PINEDA ISAI

GRUPO: 2

FECHA DE ENTREGA: 25/04/22

SEMESTRE 2022-2

CONDUCCION Y MANEJO DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

Separadores horizontales
Normalmente los separadores horizontales son operados llenados a la mitad de líquido
para maximizar el área de la interfaz gas-líquido.
Los separadores horizontales son más pequeños y por ende menos costosos que el
separador vertical para un dado gas y el gasto de líquido fluyente. Comúnmente usados
en corrientes con altas relaciones gas aceite y crudo con espumas.

Separadores verticales.
Los separadores verticales son comúnmente usados en flujo de corrientes con bajo a
intermedio relación gas-aceite. Están bien hechos para la producción conteniendo arena
y otro sedimento y por ende son comúnmente ajustados con un cono falso de fondo
para manejar la producción de arena.

Separadores esféricos.
Las mismas 4 secciones son encontradas en este recipiente. Son un caso especial de un
separador vertical donde no hay armazón esférico entre las dos cabezas.
Los separadores esféricos fueron originalmente diseñados para tomar ventaja,
teoréticamente, de las mejores características de ambos separadores vertical y
horizontal. En la práctica, estos separadores experimentan las peores características y
son muy difíciles de dimensionar y operar.
Éstos serían muy eficientes desde un punto de vista de mantenimiento de presión, pero
tienen una capacidad limitada de suministro de líquido y exhiben dificultades de
fabricación, son raramente usados en las instalaciones.

Separadores centrífugos.
Separadores centrífugos, a veces referidos como separadores ciclónicos cilíndricos
(CCS), trabajan sobre el principio de que la separación por goteo puede optimizarse por
la imposición de una fuerza radial o centrífuga. Esta fuerza centrífuga puede variar desde
5 veces la fuerza gravitacional en unidades de gran diámetro, hasta 2,500 veces la fuerza
gravitacional en pequeñas, altas unidades de presión.
Consisten en tres secciones: Entrada tangencial inclinada, salida tangencial de líquido, y
salida axial de gas. El patrón básico de flujo involucra un vortex doble, con el gas girando
hacia abajo a través del muro, y después hacia arriba en el centro. Los patrones de flujo
son tales que las velocidades radiales son dirigidas hacia los lados, causando caídas para
afectar las paredes del recipiente, y correr abajo hacia el fondo de la unidad.
Las unidades son diseñadas para manejar gastos de líquido entre 100 hasta 50,000 [bpd]
en tamaños variando desde 2 hasta 12 [pulgadas] de diámetro. Separadores centrífugos
son diseñados para proveer separación de bloques gas-líquido. Son mejor usados para
corrientes de gas fielmente limpias.
Los mayores beneficios de estos separadores son: partes no móviles; bajo
mantenimiento; compactos, en términos del espacio y peso; insensible al movimiento;
y bajo costo cuando se compara a un separador convencional. No son usados
comúnmente en producción porque (1) su diseño es sensible al fasto (2) requieren
mayor caída de presión que las otras configuraciones. Ya que la la eficiencia de
separación disminuye al decrecer la velocidad, el separador centrífugo no es
recomendado para varios gastos variables.
Son comúnmente usados para recuperar el glicol remanente.

Separadores Venturi.
En vez de usar fuerzas centrífugas, el Venturi actúa en el principio de aceleración del gas
linealmente a través de un camino restringido de flujo. Son normalmente mejor usados
para aplicaciones que contienen una mezcla de sólidos y de líquidos.

Separadores horizontales de doble tambor.

Son comúnmente usados cuando hay altos gastos de gas y donde hay una posibilidad de
largos baches de líquido. Separadores de tambor individual pueden manejar largos
gastos de gas pero ofrecen pobres capacidades de suministro. El separador de doble
tambor parcialmente alivia esta problemática.

Separador horizontal con bote de agua.

Es un separador de tambor individual con un bote de líquido o “bote de agua” en la
salida al final. El principal cuerpo del separador opera esencialmente seco como en un
separador de doble tambor. Las pequeñas porciones de líquido en el fondo fluyen hacia
el final del bote, lo que provee de una sección de recolección de líquido. Estos
recipientes son menos costosos que separadores de dos tambores, pero también
contienen menos capacidad de manejo de líquido. Es usado cuando hay bajos gastos de
líquido.

Separadores filtro.
Pueden ser verticales u horizontales en configuración. Separadores filtro son diseñados
para remover partículas de sólido y líquido de la corriente de gas. Estas unidades son
usadas donde separadores convencionales empleando fuerzas gravitaciones y
centrífugas son inefectivas. Tubos filtro causan coalescencia de cualquier niebla de
líquido en gotas más largas conforme el gas pasa a través de los tubos. Son comúnmente
usados en entradas de compresores en estaciones de compresión en campo.