UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

TAREA : Resumen "Vessel Internals"

ALUMNO: GALICIA PINEDA ISAI

GRUPO: 2

FECHA DE ENTREGA: 20/04/22

SEMESTRE 2022-2

CONDUCCION Y MANEJO DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

 Eliminador de vórtices.
El líquido que sale del separador puede formar vórtices o remolinos, lo cual puede llevar el gas a la
salida de líquidos. El eliminador de vórtices previenen este fenómeno cuando la válvula de control de
líquido es abierta. Es un cilindro cubierto por discos planos radialmente dirigidos.

Amortiguador del pozo.

Es un tubo ranurado que rodea un desplazador interno de control de nivel, que protege al
desplazador de corriente, olas y otros disturbios.

Extractores de niebla
Sirven para remover las gotas de líquido y partículas solidas de la corriente de gas. Antes de
seleccionarse un extractor se tiene que evaluar: el tamaño de las gotas a eliminar; la caída de presión que
puede ser tolerada; la susceptibilidad del separador ante los sólidos; la capacidad de controlar el líquido;
si el extractor puede ser instalado dentro o si requiere un separador único; la disponibilidad de los
materiales de construcción; y los costos del extractor.
Los extractores de niebla se basan en la intervención en el balance natural entre las fuerzas de
gravedad y de arrastre.

Mampara de separación
Sirven para impartir dirección de flujo de la corriente entrante de líquido/vapor y proveer separador
primario entre líquido y vapor. Hay varios tipos de mamparas. Tres tipos principales son placas
deflectoras, mamparas centrífugas y codos.
Una placa deflectora puede ser una parábola esférica, una placa plana, acero con ángulo, cono, codo,
o cualquier cosa que pueda provocar un cambio rápido en la dirección y velocidad de los fluidos y pueda
segregar el aceite y el gas.
Las mamparas centrífugas usan la fuerza centrífuga y minimizan la posibilidad de espumas y
emulsiones. Sin embargo, su diseño es sensitivo. No funcionan de manera adecuada a baja velocidades,
por lo que no se recomienda cuando se tiene flujo estacionario.

Eliminador de Olas
En separadores horizontales grandes son necesarios los rompedores de olas, las cuales se generan por
la entrada de la fase líquida. Estos son deflectores forados o discos que se colocan perpendicularmente al
flujo y se encuentran en la parte de la colección del líquido. Las olas deben eliminarse para que los
controles de nivel, los interruptores de nivel y la presa trabajen apropiadamente.

Placa Antiespumante
La espuma en la interface ocurre cuando las burbujas de gas se liberan del líquido. Esto puede
disminuir el rendimiento del separador. No obstante, la espuma puede ser estabilizada al añadir químicos
en la entrada. Sin embargo, otra solución es hacer pasar la espuma por una serie de discos o tubos
paralelos inclinados, los cuales rompen la espuma y la colapsan en la capa del líquido.

Tobera de arena y drenaje.

En separadores horizontales se pueden acumular arenas y sólidos en el fondo. Para removerlos se
abren los drenes de arena de forma controlada, y después un fluido a alta presión, usualmente agua
producida, es bombeado a través de los jets para agitar los sólidos y sacarlos por los drenajes. Los drenajes
y sus jets deben ser instalados en intervalos no mayores a 1.5 [m] para no alterar la separación de fases.

Extractor de impacto
Es el más utilizado ya que ofrece un buen balance entre eficiencia, rango de operación, requerimiento
de caída de presión y costo de instalación. Consiste de deflectores, mallas de alambre y almohadillas de
microfibra. Cuando el gas se acerca al deflector o disco, las corrientes del fluido se esparcen alrededor de
este. Las gotas pueden ser capturadas por el objetivo ya sea por mecanismos de impacto inercial,
tercepción directa o difusión.
 Reflectores
Consiste de una serie de discos paralelos entre los cuales el gas fluye de tal modo que lo fuerzan a fluir
de manera laminar. Las gotas chocan con los discos y la colectan. Estas gotas se juntan, caen, y son
dirigidas al colector de líquido.
Son utilizados con mayor frecuencia cuando el líquido entrante contiene sólidos o cuando hay una
carga alta de líquido. Son menos eficientes que los de mallas de alambre o de microfibra.

Malla de alambre
Son los más comunes en operaciones de producción. Son de alambre tejido y tienen una gran área
superficial y volumen vacío. Son flexibles y estructuralmente estables. La almohadilla de alambre se
encuentra ente la cima y el fondo de las redes para completar en ensamblaje. Las redes deben ser
suficientemente fuertes para expandirse entre los soportes y tener un área libre suficiente para el flujo.
Son montadas cerca de la salida del separador, generalmente en un anillo de soporte para los separadores
verticales o en un marco para los separadores horizontales. La eficiencia de estos extractores depende de
que el gas esté en un rango de velocidad adecuado. Si las velocidades son muy altas, el líquido a eliminar
reingresará y si las velocidades son muy bajas, el vapor fluirá a través de la malla sin las gotas.

Microfibra
Estos extractores utilizan fibras con diámetros muy pequeños, usualmente menos que 0.02 [mm], para
capturar las pequeñas gotas. La mayoría del líquido es empujada a través de la fibra y es drenada por la
parte de corriente abajo. Hay dos categorías de estas unidades y depende de si la gota es capturada por
impacto inercial, de intercepción o por difusión Browniana. Las mallas que operan en un modo de difusión
no tienen un límite de velocidad más baja. Son desarrollados con base en la capacidad, caída depresión y
eficiencia.

Selección final
La selección de un tipo de extractor involucra un análisis costo-beneficio. Los de mallas de alambre
son los más baratos, pero son los más susceptibles a taparse con parafinas, hidratos de gas, etc. Con el
tiempo tienden a deteriorarse y desprenden pedazos de alambre en la corriente del gas. Esto puede
extremadamente dañar los equipos de corriente abajo, como los compresores. Por otro lado las unidades
de discos, son más caros. Sin embargo, los extractores de microfibra son los más costosos y capaces de
capturar gotas muy pequeñas, pero también pueden taparse. La selección del extractor de niebla debe
considerar las características del fluido, los requerimientos del sistema y el costo.