Procesos de deformación plástica

Laminación
Descripción Temperaturas Máquinas

El laminado en caliente
se procesa por arriba de
la temperatura de
Proceso de deformación
recristalización del metal, Tren de laminación:
en el cuál se reduce el
es decir, evitando que el molino de dos a cuatro
espesor de un material
metal se endurezca. rodillos, molino múltiple,
mediante fuerzas de
Mientras que el laminado rodillo reversible.
compresión.
en frío se realiza con el
metal, generalmente, a
temperatura ambiente.

Ventajas Desventajas Productos

Potencia las propiedades Disminuye la resistencia
de los metales. a la corrosión.
Placas, barras, varillas,
Ofrece un alto nivel de Sólo admite formas
bastidores, partes de
maquinabilidad. cuadradas, planas y
vehículos pesados
Permite una gran redondas.
perfiles estructurales,
tolerancia dimensional Puede provocar un
raíles, anclajes,
Buenos acabados comportamiento
estructuras de
superficiales anisotrópico en el
construcción,
Aporta mayor tensión y material.
calentadores de agua,
elasticidad. Existe el riesgo de
entre otros.
Mejora las propiedades deformaciones.
mecánicas del metal.
Forja
Descripción Temperaturas Máquinas

Se define como un
Máquina de forja,
proceso de conformado
800 – 1000 [°C] también llamada prensa
mecánico por el cual se
o punzadora.
obtienen piezas al
comprimir un bloque
metálico entre dos
estampas.

Ventajas Desventajas Productos

Alta resistencia Pueden ocasionarse
Mantiene integridad fallas estructurales o de
estructural composición como Pernos
Resistencia al impacto y formación de pliegues Herrajes
fatiga fríos, malas impresiones, Cerrajería
Uniformidad del material roturas, grietas o Tornillería
Uniformidad dimensional ensanchamiento. Bridas, bielas,
Alto rango de materiales cigüeñales, ejes, etc.
Mejora de propiedades
Embutido
Descripción Temperaturas Máquinas
Operación de formado
de láminas metálicas que
Troquel para embutir:
se utiliza para hacer
Alrededor de 180 [°C] simple, mixto
piezas con forma de
(progresivo, coaxial).
copa y otras formas
huecas más complejas.
Ventajas Desventajas Productos
Utensilios de cocina
como vasos, cazos,
cucharas y cazuelas.
Utiliza menos material en Componentes de
Pueden presentarse
el proceso de fabricación. automoción.
imperfecciones como:
Residuos reducidos Carcasas en general,
orejeado, desgarrado,
Bajo costo (depende de protectores de válvulas,
arrugado, rayado
la complejidad de la cuerpos para filtros…
superficial, etc.
pieza) Pilas para lavabos o
fregaderos.

Troquelado
Descripción Temperaturas Máquinas
Conjunto de operaciones
con las cuales se somete Troqueladora manual,
una lámina plana a Mayor a la temperatura neumática, hidráulica,
ciertas transformaciones de recristalización del etc. El troquel se clasifica
para obtener una pieza metal en simple, compuesto y
de forma geométrica progresivo.
propia.
Ventajas Desventajas Productos
Alta velocidad de Mayor inversión en el
producción, mayor costo de los troqueles, Este proceso se emplea
número de piezas a bajo mayor costo de en la producción de
costo. Menor mantenimiento, diseño electrodomésticos,
desperdicio, ahorro de sistemático complicado, componentes para
espacio. Reducción de requiere presas y equipo industrias como la
gastos fijos, consumos especial. Pueden surgir automotriz aeronáutica,
controlados, no se problemas de alineación, naval, electrónica e
utilizan elementos limitantes de espesor del informática.
cortantes. material.

Rechazado o repujado
Descripción Temperaturas Máquinas
El repujado es
un proceso de formación
de lámina metálica sin Temperatura ambiente y Repujadora
fisuras mediante una elevada Torno de rechazado
combinación de fuerza y
rotación.
Ventajas Desventajas Productos
Se obtienen piezas con
Su uso destaca en la
buena precisión
producción de piezas
dimensional. Pueden
para la industria
fabricarse grandes lotes Por las grandes
aeronáutica,
y no hace falta realizar deformaciones que sufre
aeroespacial y
operaciones de acabado. el material, el proceso
automovilística, así como
Además, se obtienen genera calor.
en el menaje de cocina,
mejores propiedades
instrumentos musicales
mecánicas y no se
y ventilación.
generan desperdicios.
 Rolado
Descripción Temperaturas Máquinas
Método de formado de
hojas o cinta de metal Máquinas roladoras:
donde el material se 900 a 1200 [°C] apriete sencillo y apriete
curva para obtener doble.
piezas cilíndricas.
Ventajas Desventajas Productos
Su moldeabilidad no es
amplia, se limita a
Se pueden manejar geometrías redondas,
proyectos de varios cuadradas y planas. Es común en la
tamaños, proporciona Reducción en la manufactura de tubos de
tolerancias muy ductilidad y resistencia a acero, placas, perfiles y
cercanas, garantiza la corrosión del material. hojas con menor
formas y dimensiones Puede generar acabado superficial.
precisas y uniformes comportamientos
anisotrópicos y esfuerzos
residuales.

Corte
Descripción Temperaturas Máquinas
En esta operación se
utiliza un punzón y un
dado para cortar una
parte del material. Las
cargas aplicadas al
material generan
solicitaciones superiores
a su resistencia de corte,
esto produce la
separación de la chapa.

Ventajas Desventajas Productos


 Extrusión
Descripción Temperaturas Máquinas
Proceso de compresión
indirecta donde el metal
fluye a través de la
abertura de un dado para
que adquiera su
geometría. Este proceso
permite la producción de
piezas de sección
transversal constante
con un costo mínimo de
herramientas. Se realiza
en caliente con
excepción de su
aplicación en metales
suaves.
Ventajas Desventajas Productos


Trefilado
Descripción Temperaturas Máquinas

Ventajas Desventajas Productos



Estampado
Descripción Temperaturas Máquinas

Ventajas Desventajas Productos



Acuñado
Descripción Temperaturas Máquinas
 Ventajas Desventajas Productos


Proceso de fabricación de tubos

Tipos de tubos
• Con costura: soldados con costura longitudinal o costura helicoidal.
• Sin costura: extrusionados, es decir, sin soldadura.

Tubo con costura

• Costura longitudinal
Parte de una lámina de chapa cortada de acuerdo con el ancho que corresponda al
tamaño del tubo deseado. Esta chapa se dobla por medio de rodillos para unir los
extremos longitudinalmente y así obtener la forma del tubo. Dependiendo de la
separación de los rodillos se obtienen diferentes curvas y por lo tanto diferentes
diámetros de tubo. La soldadura sella esta unión de forma recta para cerrar el cilindro
en un ambiente químicamente neutro.

• Soldadura helicoidal (o en espiral)

La producción sigue la misma metodología que la fabricación del tubo con soldadura
longitudinal, con la diferencia de que la soldadura recorre en espiral toda la longitud del
diámetro del tubo enroscándose. Para disimular la soldadura puede aplicarse sobre el
tubo soldado un proceso de tratamiento en caliente para forjarla, y luego pasar por
tornos para pulir la costura y hacer que sea casi imposible de percibir a simple vista. La
soldadura es la parte más débil del tubo, aquí se determina la máxima tensión que
puede soportar el tubo. El precio de este tipo de tubos ser menor que el del tubo sin
costura, ya que se necesita menos proceso de estirado y templado, y el tiempo de
fabricación es menor.

Aplicaciones
• Industria automotriz • Maquinaria industrial
• Mobiliario y decoración • Industria médica
• Electrodomésticos • Aplicaciones estructurales.

Fabricación de tubo sin soldadura

Este proceso de fabricación es el más habitual. Se parte de un lingote cilíndrico que se calienta
en un horno antes del proceso de extrusión. Es un método de fabricación apto para tubos
gruesos difíciles de doblar en un proceso de rolado, que deben soportar presión en cualquier
dirección y ser resistentes a la corrosión.
Existen otros métodos para la producción de tubos sin costura, por ejemplo, por perforación
con pistola, pero la extrusión proporciona el diámetro exterior más uniforme y el diámetro
interior más concéntrico.
Los tubos sin costura suelen clasificarse en dos tipos:
1. Tubos mecánicos sin costura estirados en frío
Generalmente son fabricados con acero al carbón 1018 y 1026. El proceso de
estirado en frío aumenta las propiedades físicas del tubo reduciendo el tiempo de
mecanización.
Este tipo de tubo tiene diámetros más uniformes entre sí, con tolerancias precisas,
buena relación entre resistencia y peso y mayor facilidad para el mecanizado. Algunas
de las ventajas de este tipo de tubo son:
• Mejor acabado superficial.
• Alta resistencia al peso.
• Elevado límite elástico.
• Gran precisión dimensional y uniformidad de microestructura.
• Facilidad de mecanización.

2. Tubos mecánicos sin costura acabados en caliente

Fabricados con acero al carbón 1026, utilizado en las industrias de la automoción,
de la construcción y de electrodomésticos. Se fabrica generalmente a partir de una
barra calentada giratoria y se perfora para crear un tubo hueco. Es una alternativa
más rentable comparando con el tubo mecánico sin costura acabado en caliente,
dando lugar a un rango de tolerancias más amplio en sus diámetros, se fabrica
focalizando en el diámetro exterior y el grosor de pared. Sus ventajas son:
• Buena relación calidad-precio
• Facilidad de mecanizado
• Admite la mayor parte de técnicas de procesamiento
• Disponibilidad en un amplio abanico de medidas.

Aplicaciones principales de los tubos sin costura

a. Ingeniería aeroespacial y naval: sistemas hidráulicos, líneas de combustible

de alta presión.
b. Industria petrolera y gasística: válvulas de seguridad submarinas, líneas de
control, transferencia de gas natural licuado o comprimido.
c. Industria de la construcción: tubería arquitectónica y ornamental, pasamanos,
etc.