INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

ALVARADO

INGENIERÍA INDUSTRIAL
SEMESTRE-GRUPO:
OCTAVO SEMESTRE
MODALIDAD:
SEMIESCOLARIZADO
MATERIA:
MEDICION Y MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
DOCENTE:
MIGUEL JIMÉNEZ DOMÍNGUEZ
PRODUCTO ACADÉMICO:
INVESTIGACIÓN
PRESENTA
PERLA CRISTAL RODRIGUEZ VERGARA
UNIDA:
1
NÚMERO DE CONTROL:
186Z0243
FECHA DE ENTREGA:
04/03/2022

LERDO DE TEJADA VERACRUZ

INGENIERÍA INDUSTRIAL PÁGINA 1

 ÍNDICE

ÍNDICE..................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN..................................................................................................3
OBJETIVO............................................................................................................4
CUADRO DE MANDO DE INDICADORES PRODUCTIVIDAD..........................5
¿Qué es un cuadro de mando de indicadores productividad?.........................6
¿Porque es importante el cuadro de mando de productividad dentro de
todas las áreas funcionales de una organización?........................................7
¿Cuáles son los principales indicadores de un departamento de
mantenimiento?..................................................................................................8
PRINCIPALES ERRORES COMETIDOS:........................................................9
PRINCIPALES ERRORES COMETIDOS:......................................................10
PRINCIPALES ERRORES COMETIDOS.......................................................11
PRINCIPALES ERRORES COMETIDOS.......................................................12
¿Qué es el cuadro de mando de OEE (Eficiencia Global del Equipo) y que
indicadores contempla?..................................................................................14
¿Cómo funciona la OEE?................................................................................14
¿De qué partes consiste?...............................................................................14
¿Cómo calcular la OEE de producción?.........................................................15
¿En qué beneficia la OEE a las empresas?...................................................15
CONCLUSIÓN....................................................................................................17
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................18

INGENIERÍA INDUSTRIAL PÁGINA 2

 INTRODUCCIÓN
El tema de cuadro de mando de indicadores productiva es sobre el cuadro de
mando ofrece información sobre la situación de la empresa y una de las
aplicaciones dentro de las diferentes variantes de los cuadros de mando son
los indicadores de productividad, que suelen desarrollarse usando los objetos
tipo velocímetro cual la información disponible en los sistemas relacionales,
incorporándola a los modelos de datos que alimentan los diferentes cuadros de
mando, para obtener indicadores de productividad más visuales que faciliten la
toma de decisiones de los responsables de las unidades de negocio y de las
áreas operativas y a si facilitar sobre el bienestar de la empresa. Para aclarar la
pregunta sobre ¿Porque es importante el cuadro de mando de productividad
dentro de todas las áreas funcionales de una organización? Por que es mu
importante un cuadro de mando la empresa dispone de información real de la
situación de la empresa lo que le otorga una mayor capacidad de reacción ante
desviaciones u otro tipo de problemas. El cuadro de mando marcará
desviaciones de los objetivos a nivel global para utilizar un cuadro de mando
integrado ya que permite diseñar estrategias para conseguir unos objetivos
relacionados entre sí. Y seguimos con la siguiente pregunta es ¿Cuáles son los
principales indicadores de un departamento de mantenimiento? Cual aclaramos
que son MTBF: Tiempo medio entre fallos, MTTR: Tiempo medio para
reparación, Disponibilidad, Confiabilidad, Backlog, CMF: Costo de
mantenimiento sobre facturación, CPMV: costo del mantenimiento sobre el
valor de reposición y por último Distribución por tipos de mantenimiento
también da la información de sus conceptos de cada uno. Y por última pregunta
es ¿Qué es el cuadro de mando de OEE (Eficiencia Global del Equipo) y que
indicadores contempla? En esta se habla de que es métrica de mejores
prácticas que se utiliza para evaluar la eficiencia con la que se utiliza la
operación de un fabricante. Permite identificar el porcentaje del tiempo de
producción planificado que es verdaderamente productivo al cual esta fórmula,
si se calcula e interpreta de manera correcta y precisa, puede maximizar
significativamente tu producción. Midiendo el rendimiento y actuando en base a
él, podemos solucionar problemas operacionales y obtener una mejora
continua del proceso y OEE es único para cada equipo de producción
individual. No existe un valor absoluto que funcione como punto de referencia,
sino que la medida real es la velocidad a la que mejora. Es por eso que los
directivos deben asignar metas factibles, en tiempo real, fáciles de interpretar y
que sean motivacionales para los trabajadores.

INGENIERÍA INDUSTRIAL PÁGINA 3

 OBJETIVO

 Es entender cada tema

 Reducir tiempos muertos
 Tener mas rendimiento tantos como trabajadores como maquinas
 Es financiar las empresas para maximizar su valor y crecimiento
 Disponibilidad
 Confiabilidad

INGENIERÍA INDUSTRIAL PÁGINA 4

 CUADRO DE MANDO DE INDICADORES PRODUCTIVIDAD
Son las aplicaciones dentro de las diferentes variantes de los cuadros de
mando son los indicadores de productividad, que suelen desarrollarse usando
los objetos tipo velocímetro
Una de las aplicaciones dentro de las diferentes variantes de los cuadros de
mando son los indicadores de productividad, que suelen desarrollarse usando
los objetos tipo velocímetro.
Este tipo de objetos permite
configurar diferentes aspectos
para adaptarse a la necesidad de
cada situación, entre los que
podemos destacar el fondo de
escala (mayor valor de la misma),
el número de segmentos, la
amplitud de cada uno y el número
de intervalos.
El fondo de escala puede ser fijo si el rango de valores que vamos a obtener
está acotado y no es probable que sufra grandes variaciones en los extremos.
En caso contrario, puede añadirse una fórmula que permita su adaptación a los
cambios que pueda sufrir el rango previsto con el paso del tiempo, o debido a
la estacionalidad del indicador.
El número de segmentos y su color es otra de las posibilidades de
configuración que nos permite obtener una representación visual muy clara.
Cuando un responsable de negocio o de un área concreta de la empresa
consulta un cuadro de indicadores ya sabe por el color de los segmentos si
está todo en orden o debe ocuparse de algún tema en concreto.
Se pueden conectar acciones por medio de un botón, de forma que sea posible
obtener detalles del indicador en caso de estar en un rango que no es el
adecuado. Como los datos que se reflejan en el indicador provienen de la
agrupación de una serie de valores, el método de (drill down) permite al usuario
de negocio profundizar en la información detallada hasta identificar la causa de
la desviación obtenida con respecto al valor correcto previsto.
Estos indicadores pueden mostrar
valores absolutos o relativos y
permiten incluir en la cabecera el
valor exacto en formato numérico.

INGENIERÍA INDUSTRIAL PÁGINA 5

se emplean como indicadores de productividad proporcionan información clave
para, entre otras posibilidades, las siguientes:
 Comparar el rendimiento de operarios o máquinas con respecto al valor
previsto.
 Comparar el rendimiento de un operario con el de los demás compañeros
del mismo puesto.
 Comparar el rendimiento de una máquina con respecto a otra.
 Comparar diferentes métodos de fabricación.
 Comparar el rendimiento entre diferentes turnos.
La información obtenida en estas comparativas permite hacer un ejercicio de
«benchmarking» para identificar las mejores prácticas en cada uno de los
casos y contribuir a un proceso de mejora continua en las diferentes áreas de
la empresa.
En una etapa más avanzada estos indicadores pueden incorporarse al Plan de
Incentivos, dentro del grupo de indicadores objetivos, para complementar a los
indicadores subjetivos provenientes de las evaluaciones de desempeño.
indicadores de productividad
Además de los objetos tipo
velocímetro podemos usar
conjuntos de indicadores
numéricos, tanto en valores
absolutos como relativos,
con el fin de obtener una
visión de conjunto de una
planta de producción, un
taller de procesado o una
línea de montaje.
El objetivo es aprovechar la información disponible en los sistemas
relacionales, incorporándola a los modelos de datos que alimentan los
diferentes cuadros de mando, para obtener indicadores de productividad más
visuales que faciliten la toma de decisiones de los responsables de las
unidades de negocio y de las áreas operativas.
¿Qué es un cuadro de mando de indicadores productividad?
El cuadro de mando ofrece una serie de indicadores numéricos y gráficos (de
control, financieros, de estocaje, y demás áreas de la empresa) que ofrecen
una visión general, objetiva y en tiempo real que ayuda a la toma de decisiones
de los directivos.
Inicialmente, los cuadros de mando estaban basados exclusivamente en datos
financieros (balance y cuenta de resultados) y se realizaban cada 3 meses.
Esta visión financiera de la empresa limitaba la capacidad de los gerentes a la

INGENIERÍA INDUSTRIAL PÁGINA 6

hora de tomar decisiones, pues los datos de los que disponían representaban a
la empresa en el pasado.
En qué se basa un cuadro de mando
El cuadro de mando ofrece información sobre la situación de la empresa y sus
objetivos, y se desarrolla teniendo en cuenta 4 perspectivas que están
interrelacionadas entre sí:
 Financiera. A través de los indicadores financieros las empresas podrán
maximizar su valor y crecimiento, por ejemplo, pueden aumentar ventas o
reducir el coste de algunos procesos para ser más productivos. Estos
valores pueden medirse desde el cuadro de mando y ver si las estrategias
para conseguir mejorarlos están funcionando de forma adecuada.
 Cliente. En el cuadro de mando deben recogerse métricas que midan el
grado de relación con los clientes. Alguna de estos indicadores son la
retención de clientes, satisfacción de clientes y rentabilidad de clientes.
 Procesos internos. Los procesos internos en una empresa agregan valor a
sus productos y servicios, siendo, además, fundamentales para cualquier
estrategia de reducción de costos. Dentro de los distintos tipos de procesos
de una empresa se encuentran las acciones que se realizan en el día a día,
los procesos de gestión y relación con los clientes, procesos de creación e
innovación y procesos sociales.
 Formación y desarrollo. Bajo esta perspectiva, el cuadro de mando debe
aportar información sobre los intangibles de la empresa como son el capital
humano (habilidades, capacidades y competencias), el informativo y de
comunicación (redes e infraestructura informática y de la comunicación) y el
organizacional (capacidad y organización de la empresa para realizar los
distintos procesos).

¿Porque es importante el cuadro de mando de productividad

dentro de todas las áreas funcionales de una organización?
Con el uso de un cuadro de mando la empresa dispone de información real de
la situación de la empresa lo que le otorga una mayor capacidad de reacción
ante desviaciones u otro tipo de problemas. El cuadro de mando marcará
desviaciones de los objetivos a nivel global para utilizar un cuadro de mando
integrado ya que permite diseñar estrategias para conseguir unos objetivos
relacionados entre sí, cuantificables a través de unos indicadores y
relacionados con acciones empresariales que involucran a toda la organización
en el pasado en qué se basa un cuadro de mando el cuadro de mando ofrece
información sobre la situación de la empresa y sus objetivos, y se desarrolla
teniendo en cuenta 4 perspectivas que están interrelacionadas entre sí:
 Financiera. A través de los indicadores financieros las empresas podrán
maximizar su valor y crecimiento, por ejemplo, pueden aumentar ventas o
reducir el coste de algunos procesos para ser más productivos. Estos

INGENIERÍA INDUSTRIAL PÁGINA 7

 valores pueden medirse desde el cuadro de mando y ver si las estrategias
para conseguir mejorarlos están funcionando de forma adecuada.
 Cliente. En el cuadro de mando deben recogerse métricas que midan el
grado de relación con los clientes. Alguna de estos indicadores son la
retención de clientes, satisfacción de clientes y rentabilidad de clientes.
 Procesos internos. Los procesos internos en una empresa agregan valor a
sus productos y servicios, siendo, además, fundamentales para cualquier
estrategia de reducción de costos. Dentro de los distintos tipos de procesos
de una empresa se encuentran las acciones que se realizan en el día a día,
los procesos de gestión y relación con los clientes, procesos de creación e
innovación y procesos sociales.
 Formación y desarrollo. Bajo esta perspectiva, el cuadro de mando debe
aportar información sobre los intangibles de la empresa como son el capital
humano (habilidades, capacidades y competencias), el informativo y de
comunicación (redes e infraestructura informática y de la comunicación) y el
organizacional (capacidad y organización de la empresa para realizar los
distintos procesos).

¿Cuáles son los principales indicadores de un departamento de

mantenimiento?
Es posible medir y analizar cualquier actividad que genere números o valores
en mantenimiento La cuestión es descubrir cuáles son los indicadores de
desempeño más importantes para no perder tiempo con los que son poco
relevantes.
MTBF: Tiempo medio entre fallos
MTTR: Tiempo medio para reparación
Disponibilidad
Confiabilidad
Backlog
CMF: Costo de mantenimiento sobre facturación
CPMV: costo del mantenimiento sobre el valor de reposición
Distribución por tipos de mantenimiento
indicador – MTBF: Mean Time Between Failures. El MTBF o tiempo medio
entre fallos, es uno de los indicadores
más importantes para el sector de
mantenimiento. Consiste en medir el
tiempo total de buen funcionamiento
medio entre cada fallo de un equipo

INGENIERÍA INDUSTRIAL PÁGINA 8

reparable, convirtiéndose en una herramienta óptima para medir la confiabilidad
de la máquina.
Para explicarlo con un ejemplo, imaginé que durante un determinado período el
motor eléctrico de una fábrica operó 140 horas hasta tener un fallo, después de
otras 190 horas volvió a fallar y al final de 215 horas volvió a fallar. En este
caso el MTBF será:
Una vez identificado el tiempo medio entre un fallo y otro, podemos definir la
frecuencia con la que debemos programar nuestras actividades de
mantenimiento preventivo y las inspecciones dentro del PCM. Lo recomendado
es calcular el 70% del tiempo medio de fallos para realizar esa inspección. es
decir, si el motor eléctrico presenta un MTBF de 181,6 horas, cada 127,6 horas
(181,6 x 0,7) se debe realizar una inspección en este equipo. Lógicamente,
cuanto mayor sea el MTBF mejor, ya que los equipos están demorando más
para fallar, o sea, usted consigue obtener una frecuencia de menor en averías.
PRINCIPALES ERRORES COMETIDOS:
Somar el MTBF de todos los equipos para encontrar la media globall
Calcular el MTBF en equipos irreparables
Poner a cero el MTBF cada mes (se debería sumar)
Actualmente existen algunos softwares de mantenimiento predictivo que
consiguen a través del análisis de vibración y temperatura de los equipos,
estimar cuándo el equipo va a sufrir una avería y automáticamente crear
órdenes de trabajo para resolver este problema. De este modo, el análisis deja
de ser manual y en planillas, pasando a ser digital y en tiempo real. De este
modo aumenta considerablemente la exactitud de los resultados para la toma
de decisiones reduciendo drásticamente el tiempo de respuesta
indicador – MTTR: Mean Time
To Repair. Este indicador está
muy asociado a la
mantenibilidad, es decir, a la
facilidad de un equipo de
mantenimiento encontrar y
reubicar un equipo en
condiciones de ejecutar sus
funciones después de un fallo.
En otras palabras, el MTTR
indica cuál es el tiempo medio
para reparación.
Al contrario del MTBF, el MTTR Es un indicador menor/mejor, es decir,
debemos trabajar para mantenerlo a un nivel bajo.

INGENIERÍA INDUSTRIAL PÁGINA 9

Retomando el ejemplo del motor eléctrico anteriormente mencionado, suponga
que durante el mismo período el equipo de mantenimiento llevó el motor para
colocarlo de vuelta a las operaciones en cada una de las situaciones:
 Fallo 1: 9 horas
 Fallo 2: 15 horas
 Fallo 3: 12 horas
En ese caso el MTTR será: De esta manera
conseguimos medir cuál es el lucro
cesante, o mejor, cuánto la empresa deja
de ganar cuando ese equipo se avería. Si
consideramos hipotéticamente qué tal
maquinaria genera R$ 5 mil por hora, el prejuicio de esa empresa con el fallo
de ese equipo será alrededor de unos R$ 60 mil (5.000 x 12).
PRINCIPALES ERRORES COMETIDOS:
No existe un valor ideal o referencia para él MTTR
Exigir que los equipos de mantenimiento mantengan un MTTR bajo, puede
inducirlos a cometer errores. Mucho mejor que mantener un MTTR bajo, es
evitar las averías. El gestor de mantenimiento debe incentivar a sus equipos a
utilizar técnicas de mantenimiento predictivo e intensivo que diagnostiquen el
estado de salud de las máquinas identificando los “síntomas” en tiempo real,
para que el activo no pierda su desempeño a punto de llegar a una situación
crítica de avería.
Indicadores 3 y 4 – Calcular la disponibilidad y la confiabilidad de los activos
Estos dos indicadores son fundamentales para el Planeamiento y Control del
Mantenimiento. Puede decirse que el objetivo principal del PCM es garantizar y
elevar la disponibilidad y confiabilidad de los activos, optimizando así la
productividad. Por eso los hemos colocado juntos. Ambos son determinados a
partir del MTBF E MTTR. Pero antes de calcular los vamos a entender el
significado de cada uno según la Norma NBR 5462:
Disponibilidad: la CAPACIDAD de un elemento estar en condiciones de
ejecutar una cierta función en un instante dado, o durante un intervalo de
tiempo determinado
Confiabilidad: la PROBABILIDAD de que un elemento desempeñe su función
especificada en el proyecto, de acuerdo con las condiciones de operación, en
un intervalo específico de tiempo.
Mejor pasemos a las fórmulas. La fórmula de la disponibilidad es dada por:
O sea, si tomamos nuevamente el ejemplo del motor eléctrico (MTBF = 181,6 e
MTTR = 12), la disponibilidad inherente del equipo fue de 93,8%. Eso quiere
decir que en ese período el motor operó normalmente cerca del 93,8% del

INGENIERÍA INDUSTRIAL PÁGINA 10

tiempo que estuvo conectado. patrones de clase mundial determinan que una
buena disponibilidad es aquella que está por encima del 90%. O sea que en
este caso el equipo está dentro de los patrones mundiales.
¿Y si quisiéramos calcular la probabilidad de que el motor funcionara en
perfecto estado durante la próxima semana? En ese caso, entraríamos a usar
el cálculo de confiabilidad:
Si aplicamos la fórmula al motor eléctrico (MTBF = 181,6), logramos saber que
para los próximos 7 días (168 horas) la confiabilidad de ese equipo será de
39,69%. Esto quiere decir que tendrá una probabilidad del 39,69% de operar
normalmente sin fallos. Vea la fórmula abajo:
PRINCIPALES ERRORES COMETIDOS
Indicar la confiabilidad sin ligarla a un periodo de tiempo
Error: la confiabilidad de la centrifugadora es de 85,4%. - ¿Cuál es el periodo
de tiempo? - / Acierto: la confiabilidad de la centrifugadora es de 85.4% en las
próximas 400 horas
Usar la fórmula para equipos irreparables. Para esos elementos se debe utilizar
el análisis Weibull.
El backlog puede ser
entendido como el tiempo de
mano de obra necesarios
para realizar todos los
trabajos actuales. Esto es,
toda la suma de las
actividades pendientes de
finalización. O sea, tal
indicador muestra la relación
entre la demanda de trabajos
y la capacidad de poder atenderlos. Podemos definir el backlog como un
registro de los trabajos ligados a las actividades de mantenimiento. En otras
palabras, es la suma de toda la carga horaria de los servicios de mantenimiento
que estén planeados, programados, ejecutados y pendientes.
Por ser un indicador de tiempo su cálculo debe ser dado en minutos, horas,
días, semanas, meses, etcétera. Veamos la fórmula:
El gráfico de backlog también es de gran importancia en la toma de decisiones
a nivel ejecutivo. Básicamente hay 6 tipos de curvas. Considere el eje vertical
como los valores de backlog y el eje horizontal cómo los meses del año.
 Curva A: Estable. Es necesario analizar si está en un valor aceptable
para tomar una decisión.
 Curva B: Disminución de la demanda de trabajo. Puede generar que el
personal tenga tiempo libre debido a la disminución de trabajo.

INGENIERÍA INDUSTRIAL PÁGINA 11

  Curva C: Backlog con tendencia de alta constante. Puede acarrear
problemas debido a la baja calidad de mantenimiento.
 Curva D: Subida brusca. Puede ocurrir cuando hay mantenimiento
correctivo en un tiempo de ejecución muy alto.
 Curva E: Caída brusca. En este caso puede haber ocurrido contratación
de servicios externos, movilización interna para reducción, entre otros.
 Curva F: Oscilación. Puede ser justificable en Industrias que tengan una
fuerte característica de estacionalidad, por ejemplo, ligadas a la
agricultura.
PRINCIPALES ERRORES COMETIDOS
Asociar el backlog con “Actividad atrasada”. Es un error común con ese
indicador, pues él engloba mucho más que eso. Este indicador Analiza todas
las actividades que precisan ser
hechas, desde las más urgentes,
hasta las normales del día a día.
indicador – CMF: Costo de
Mantenimiento sobre la Facturación
Los indicadores asociados a costos
son excelentes porque evidencian el
efecto del mantenimiento en el
desempeño de la empresa. lo que
los convierte en un arma definitiva a
nivel directivo. Con ellos es posible
identificar si el sector de
mantenimiento está haciendo una buena gestión financiera de los recursos el
costo de mantenimiento engloba todos los gastos con:
 Personal
 Materiales
 Contratación de servicios externos
 Depreciación
 Pérdida de facturación
Uno de los grandes motivos de que este indicador se destaque es porque el
costo de mantenimiento puede impactar directamente en el precio del producto.
Entonces, si la empresa gasta mucho dinero en mantenimiento, el precio del
producto será más alto y así la empresa pierde competitividad frente a sus
competidores el indicador que mejor trabaja con ese escenario es el CMF
porque él hace una comparación directa entre la facturación y el costo de
mantenimiento. Observe la fórmula:
Para demostrarlo con un ejemplo práctico, imagine que una determinada
empresa textil tuvo un gasto de R$ 1 Millón en mantenimiento en el último año.

INGENIERÍA INDUSTRIAL PÁGINA 12

En el mismo período la empresa tuvo una facturación bruta de R$ 25 millones,
por lo tanto, el CMF es de 4%. Pero, ¿eso es bueno o malo?
Después de este cálculo, lo mejor que se puede hacer es compararlo con la
media del segmento en el que su empresa está actuando. En este caso, la
media de CMF para la industria textil es de 1% o sea, la empresa analizada
estaría gastando 4 veces más que la media de las Industrias textiles en el país.
Según ABRAMAN, en media, un 4% de la fractura miento de las empresas en
el país es empleado en mantenimiento.
Costo de mantenimiento sobre
valor de reposición
Otro indicador financiero
importante es el CPMV. Este
indicador analiza el costo de
mantenimiento empleado en
cada equipo e identificar si sería
más ventajoso continuar
manteniendo el activo o comprar
uno nuevo. Lo recomendable es utilizar ese indicador para equipos de alta
criticidad. Su cálculo es sencillo, pero antes veamos lo que significan las siglas
ERV (Estimated Replace Value). El Valor Estimado de Reemplazo, como el
propio nombre ya lo indica, es la cantidad de capital de que vamos a tener que
disponer para comprar un nuevo equipo. Así la fórmula del CPMV se da por:
Para explicarlo con un ejemplo, se gastaron R$4.000 en el mantenimiento de
un puente rodante. Sin embargo, el valor del puente nuevo es de R$190.000.
Entonces el CPMV es de 2,10%.
El valor máximo aceptable para este indicador es de 6% en un periodo de un
año. Sin embargo, este valor puede depender de un análisis del equipo, en
algunos casos 2.5% ya es bastante. Si encontramos un número mayor,
significa que es más ventajoso comprar un equipo nuevo que continuar
manteniendo el antiguo.
Una de las formas más eficaces de reducir los gastos de mantenimiento es
cambiar la dinámica del “avería repara”, o sea, intentar reducir al máximo el
número de mantenimientos correctivos y usar el poder de esos datos para
prevenir los fallos antes que sucedan. Porque el gasto de mantener un plan de
mantenimiento predictivo es infinitamente menor del costo de reparar el equipo
y colocarlo nuevamente en funcionamiento.
Distribución por tipos de mantenimiento
Este indicador revela Cuál es el porcentaje de la
aplicación de cada tipo de mantenimiento que se
está desarrollando. Evidentemente el tipo de
instalación o equipo puede determinar

INGENIERÍA INDUSTRIAL PÁGINA 13

variaciones de esos valores. De modo general, el gestor de mantenimiento
debe mantener las intervenciones de mantenimiento correctivo no planeado en
hasta un 20%, siendo siempre bueno restringir las al máximo. Las otras rutinas
no poseen un límite próximo, en Brasil generalmente el mantenimiento
preventivo oscila entre 30 y un 40%. En patrones de confiabilidad global las
empresas buscan siempre el mantenimiento predictivo cómo mayor porcentaje
en la distribución.

¿Qué es el cuadro de mando de OEE (Eficiencia Global del

Equipo) y que indicadores contempla?
es una métrica de mejores prácticas que se utiliza para evaluar la eficiencia con
la que se utiliza la operación de un fabricante. Permite identificar el porcentaje
del tiempo de producción planificado que es verdaderamente productivo al cual
esta fórmula, si se calcula e interpreta de manera correcta y precisa, puede
maximizar significativamente tu producción. Midiendo el rendimiento y actuando
en base a él, podemos solucionar problemas operacionales y obtener una
mejora continua del proceso.
¿Cómo funciona la OEE?
La OEE sirve como punto de referencia para la producción, siendo 100% la
puntuación que representa una producción perfecta. Es decir, que cumple con
las siguientes condiciones:
 Fabricación exclusivamente de piezas de calidad.
 En un tiempo lo más reducido posible.
 Sin tiempo de parada o inactividad.
Para interpretar los valores estándar referentes a la OEE, existen una serie de
‘benchmarks’ generales que determinan el nivel de eficacia de la producción
según su puntuación, aunque siempre serán subjetivos para cada fábrica.
Estos son:
 100%: Producción perfecta.
 85%: Objetivo adecuado a largo plazo.
 60%: Indica que existe un margen sustancial de mejora.
 40%: Puntuación baja fácilmente mejorable.
¿De qué partes consiste?
El cálculo de OEE convierte las ‘6 grandes pérdidas’ de TPM (mantenimiento
productivo total) en un número que representa la tasa de operación efectiva
para una pieza de equipo o línea sincronizada. Las 6 fuentes de pérdida de
eficacia están clasificadas en 3 categorías:
 Disponibilidad (Tiempo de inactividad)
 Fallo del equipo (averías)
 Configuración y ajustes

INGENIERÍA INDUSTRIAL PÁGINA 14

 Rendimiento (velocidad)
 Ralentí y paradas menores
 Velocidad de operación reducida
 Calidad (Nº de defectos)
 Problemas como desperdicios o reparaciones
 Rendimiento reducido (desde el inicio hasta la producción estable)

¿Cómo calcular la OEE de producción?

Para calcular el porcentaje de OEE, primero debemos conocer la tasa de
disponibilidad, la tasa de rendimiento y la tasa de calidad. Éstas se calculan de
la siguiente forma:
Tasa de disponibilidad: porcentaje de tiempo que la máquina está lista para
producir correctamente.
 Tiempo disponible (tiempo de funcionamiento programado – tiempo de
inactividad) / Tiempo de funcionamiento programado.
 Tasa de rendimiento: relación de la producción producida en comparación
con un estándar (para el estándar, utilizar la mejor tasa de salida conocida).
 Salida real / Salida estándar.
 Índice de calidad: relación de buena producción en comparación con la
producción real).
 Salida correcta a la primera / Salida real.
Una vez tengamos estos tres valores, podemos proceder al cálculo de OEE:
 OEE (%) = Tasa de disponibilidad × Tasa de rendimiento × Tasa de calidad
¿En qué beneficia la OEE a las empresas?
Los beneficios que te proporcionará una métrica significativa y precisa se
resumen en tres grandes bloques:
 Identificar pérdidas: maximiza la productividad de la fuerza laboral al poder
entender problemas, debilidades de producción o cuellos de botella, cómo
el por qué se experimentan tiempos de inactividad o por qué los niveles de
desperdicio están por encima del estándar.
 Evaluar el progreso: esta información permite visualizar los problemas de
producción en lugar de tener que depender de una estimación. Además,
ayuda a comprender el rendimiento real del equipo al destacar las mayores
fuentes de pérdida de productividad en un solo porcentaje.
 Mejorar la productividad de los equipos de fabricación (y eliminar el
desperdicio): maximiza el Retorno de la inversión (ROI) para equipos al
reasignar recursos de forma adecuada y anticipar posibles fallos de la
maquinaria. Esto conlleva un aumento también en la competitividad del
sistema de fabricación.
Una vara de medir la producción

INGENIERÍA INDUSTRIAL PÁGINA 15

La OEE es una métrica de mejora que reúne mucha información valiosa en un
solo porcentaje, pero debe ejecutarse y ser interpretada de forma precisa para
que tenga un sentido. El valor crítico de OEE es que ayuda a comprender y
analizar las 6 grandes pérdidas, pero no debe utilizarse como un KPI, si no
como una forma de análisis para entender cuestiones decisivas de la
producción, como si existe capacidad adicional para soportar cambios en la
demanda.
OEE es único para cada equipo de producción individual. No existe un valor
absoluto que funcione como punto de referencia, sino que la medida real es la
velocidad a la que mejora. Es por eso que los directivos deben asignar metas
factibles, en tiempo real, fáciles de interpretar y que sean motivacionales para
los trabajadores.
Maximiza tu eficiencia con Nexus Integra
Nexus Integra permite la integración automática de toda la información de la
producción de plantas industriales. De esta manera, mejora la eficiencia de los
procesos mediante la recopilación de datos históricos y en tiempo real.
Nexus Integra es muy versátil, sencillo y eficiente tanto en su mantenimiento
como en su escalabilidad en el futuro. Los interfaces del sistema son
nativamente web, permitiendo un acceso ágil a la información. Además,
permite la integración de aplicaciones MES para el cálculo y análisis de OEE,
incorporando los resultados del análisis OEE al resto de aplicaciones nativas
como SCADA, informes etc. Permitiendo tener la información unificada.
Si quieres mejorar la productividad de tus equipos de fabricación, ponte en
contacto con nosotros y te ayudaremos a lograr las mejores métricas de OEE y
a sacarles el máximo valor.

INGENIERÍA INDUSTRIAL PÁGINA 16

 CONCLUSIÓN
Para entender los temas y las preguntas es analizando la investigación que por
el momento se lo explicara el tema de cuadro de mando de indicadores
productividad se trata de que es una herramienta para medir la situación y
evolución de una empresa desde una perspectiva general. El cuadro de mando
ofrece una serie de indicadores numéricos y gráficos (de control, financieros,
de estocaje, y demás áreas de la empresa) que ofrecen una visión general,
objetiva y en tiempo real que ayuda a la toma de decisiones de los directivos
las aplicaciones dentro de las diferentes variantes de los cuadros de mando
son los indicadores de productividad, que suelen desarrollarse usando los
objetos tipo velocímetro. Los pasamos con las preguntas la primera es de
¿Porque es importante el cuadro de mando de productividad dentro de todas
las áreas funcionales de una organización? Es importante porque tiene una
perspectiva que están interrelacionadas entre sí entre financiera, retención de
clientes, satisfacción de clientes y rentabilidad de clientes y también Procesos
internos, Formación y desarrollo. Segunda pregunta es Cuales son los
principales indicadores de un departamento de mantenimiento. La respuesta es
analizar cualquier actividad que genere números o valores en mantenimiento
La cuestión es descubrir cuáles son los indicadores de desempeño más
importantes para no perder tiempo con los que son poco relevantes. MTBF:
Tiempo medios entre fallos, MTTR: Tiempo medio para reparación,
Disponibilidad, Confiabilidad, Backlog, CMF: Costo de mantenimiento sobre
facturación, CPMV: costo del mantenimiento sobre el valor de reposición y
Distribución por tipos de mantenimiento. Y tercera pregunta Que es el cuadro
de mando de OEE (Eficiencia Global del Equipo) y que indicadores contempla
la respuesta es métrica de mejores prácticas que se utiliza para evaluar la
eficiencia con la que se utiliza la operación de un fabricante. Permite identificar
el porcentaje del tiempo de producción planificado que es verdaderamente
productivo al cual esta fórmula, si se calcula e interpreta de manera correcta y
precisa, puede maximizar significativamente tu producción. Midiendo el
rendimiento y actuando en base a él, podemos solucionar problemas
operacionales y obtener una mejora continua del proceso.

INGENIERÍA INDUSTRIAL PÁGINA 17

 BIBLIOGRAFÍA

Lameirinhas, G. (22 de 04 de 2022). tractian. Obtenido de tractian:

https://tractian.com/es/blog/8-indicadores-indispensables-para-la-
gestion-del-mantenimiento
montaño, N. (26 de feb de 2020). AMBIT BST. Obtenido de AMBIT BST:
https://www.ambit-bst.com/blog/qu%C3%A9-es-y-para-qu%C3%A9-
sirve-un-cuadro-de-mando#:~:text=Por%20qu%C3%A9%20utilizar
%20un%20cuadro%20de%20mando&text=Con%20el%20uso%20
Nexus Integra. (22 de 04 de 2022). Nexus Integra. Obtenido de Nexus Integra:
https://nexusintegra.io/es/oee-y-produccion/

INGENIERÍA INDUSTRIAL PÁGINA 18