Informe Nº2 de Lb. Pavimentos

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
DOCENTE: NORMA CRISTINA SOLARTE VANEGAS
CAPAS GRANULARES
PRACTICA N° 2
DIANA N. CASTRO GARCÍA ID: 372830

ÓSCAR S. FLÓREZ PÉREZ ID: 374601
MARÍA A. GÓMEZ CARRILLO ID: 374934
CARLOS D. MENDEZ FONTECHA ID: 398138
DANIEL A. MORA GUERRERO ID: 323074
DANIEL F. REYES ARIAS ID: 322937
ING. NORMA CRISTINA SOLARTE VANEGAS
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

SECCIONAL BUCARAMANGA
Km 7 vía Piedecuesta
2020
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TABLA DE CONTENIDO
ARTÍCULOS…………………………………………………………………………..3
DATOS Y CÁLCULOS………….…………………………………………………...6
ANÁLISIS………………………………………………………………………….…24
CONCLUSIONES………………………………………………………………….…26
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………...26
LISTA DE TABLAS
TABLA 1. Datos del laboratorio Índice de aplanamiento y alargamiento
TABLA 2. Resultados de aplanamiento y alargamiento
TABLA 3. El porcentaje de los índices de aplanamiento y alargamiento.
TABLA 4. Datos de porcentaje de partículas fracturadas.
TABLA 5. Resultado del porcentaje de partículas de caras fracturadas.
TABLA 6. Datos densidad relativa- especifica y absorción del agregado grueso.
TABLA 7. Resultados de densidad relativa- especifica y absorción del agregado grueso.
TABLA 8. Datos del aparato Micro-Deval.
TABLA 9. Resultados del ensayo del aparato de Micro-Deval.
TABLA 10. Datos máquina de los ángeles.
TABLA 11. Resultados de máquina de los ángeles
TABLA 12. Datos del ensayo de solidez.
TABLA 13. Resultados del ensayo de solidez para agregado grueso.
TABLA 14. Datos del ensayo de coeficiente de pulimiento acelerado.
TABLA 15. Resultados del Coeficiente de pulimento acelerado (CPA).
TABLA 16. Datos del ensayo del contenido de vacíos en agregados finos no compactados.
TABLA 19. Cálculo para el cilindro usado en el laboratorio.
TABLA 20. Cálculo del porcentaje en el agregado fino sin compactar (U).
TABLA 22. Datos del ensayo del deslizamiento usando el péndulo británico.
TABLA 23. Resultados del CPA para el péndulo británico.
TABLA 24. Datos suministrados por el ensayo de determinación del valor del 10% de finos
TABLA 27. Resultados de la determinación por el valor del 10% de finos.

TABLA 28. Datos del ensayo equivalente de arena.
TABLA 29. Resultado del equivalente en arena.
TABLA 31. Valor de Azul de Metileno en agregados finos.
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ARTÍCULOS
PÉRDIDA DE ALTURA DE PRESIÓN EN UNA CAPA

DE MATERIALES GRANULARES
Introducción
Las tecnologías de producción de mineral de hierro a partir de hornos consisten en el paso de
minerales y combustibles sólidos a través de un flujo ascendente de gases calientes con
propiedades reductoras. Consiste en introducir la carga de mineral y coque por la parte superior del
horno, que, al llegar a la parte inferior, la carga absorbe el calor de los gases, hasta que la
temperatura del material alcanza temperaturas de ablandamiento-fusión. Además, por los gases
reductores que se encuentran presentes, se presenta una reducción de oxido en los metales, es decir,
se obtiene una pérdida de peso de la fase sólida. 
Es importante que los gases termo reductores viajen a través de las capas de material hacia las áreas
superiores de la carga, produciendo calor de los materiales en la columna y al mismo tiempo
asegurando la reducción de los óxidos metálicos. 
Loa gases reductores obtenidos en la zona de los molinos de viento tienen una temperatura entre
1800-2000°C, principalmente en el componente CO, H2 y N2, los componentes reductores
representan alrededor del 36-51% de la cantidad total, el porcentaje depende del porcentaje de O2
del aire soplado y la cantidad de combustible adicional introducido en las bocas de viento. El flujo
de gas atreves del horno debe distribuirse uniformemente, asegurando que el calor sea el mismo en
toda su área. 
Objetivos:
Para una comprensión más profunda del flujo de gas a través del horno, se estudió la caída de
presión de la capa formada por formas irregulares y piezas de tamaños de material en el dispositivo
con la estructura especialmente creada.
La etapa real del trabajo consistió en realizar la instalación en el laboratorio y medir la
permeabilidad de la capa de partículas.
Los indicadores técnicos y económicos obtenidos son un elemento de la gestión automática del
programa en el alto horno, pudiendo los resultados obtenidos conducir a la finalización de la base
de datos.
Medidas de laboratorio:
La evaluación de la influencia de la presión del gas Sobre las pérdidas de carga en la capa se pueden
determinar Entre la pérdida de presión en una capa de materiales Y el coeficiente de resistencia
(local) de la capa, Hay una dependencia significativa. Basado en estos Relaciones y experimentos,
las curvas de variación Se establecieron para las pérdidas de carga en las capas.
Esto se hizo mediante la instalación de un Depósito de nivel que abastece a una tubería de
diámetro d = 300 mm, que tiene en los extremos de una parte recta De medida, con la longitud L =
1000 mm, Enchufes para medir las presiones con instrumentos Con líquido. El ensayo consiste en
Conectado a manómetros en forma de U con agua para Medición de presión y un medidor de flujo
de flotador, que Mide el caudal de aire en la entrada, en la instalación
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Conclusiones:
 Para conocer la circulación de gases a través de El horno, la pérdida de presión en
las capas formadas a partir de Materiales de formas y tamaños desiguales,
especialmente Se estudiaron las instalaciones construidas.
 Se establecieron curvas de variación para la presión pérdidas en capas de diferentes
materiales y granulación
 El volumen de los huecos en la materia prima de la capa depende de la forma y el
rango de tamaño de partícula, de las partes a partir de las cuales se forma la capa
respectiva
 El volumen de los espacios entre las piezas de Materiales, así como las dimensiones
de esta capa derivan de la capa y la resistencia hidráulica de El paso de flujo de gas.
ARTICULO
UTILIZATION OF RECLAIMED ASPHALT PAVEMENT (RAP) AS GRANULAR SUB-
BASE MATERIAL IN ROAD CONSTRUCTION
Propuesta
En este artículo se busca utilizar e implementar como material para las capas de sub-base en las
carreteras los residuos que normalmente obtendríamos en obras en las cuales tenemos que remover
desechos asfalticos denominados por sus siglas en inglés RAP ya que estos contienen áridos bien
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gradados que se han analizado con el fin de presentar otra opción de agregados frente a la creciente
escasez de recursos naturales que ya han venido generando un gran impacto significativo en la
industria del pavimento donde cada día la demanda de estos materiales se han vuelto gigantescos
por causa del aumento en la construcción de pavimentos y el encontrar un material en el que el
requisito de agregado de cumpla ha generado una gran preocupación.
Resultados
Primero se prepararon varias muestras atreves del método de ensayo y error mezclando agregados
con diferentes porcentajes de RAP y parámetros como por ejemplo valor de trituración, el valor de
impacto, la descamación combinada y el índice de elongación, el valor de abrasión de Los Ángeles,
la gravedad específica, y la absorción de agua, y los valores de prueba de solidez están dentro del
límite del valor MORTH prescrito. Todo esto para que la muestra cumpla con los requisitos para ser
un material GSB o sea propiedades de resistencia en materiales para capas granulares en la sub-base
en pavimento flexible.
Los resultados mostraron que las mejores muestras se dieron para una combinación de 55%RAP
con 45% NA (agregado natural por sus siglas en ingles) y la muestra de 45%RAP + 55%NA que en
el artículo son las siguientes muestras
Que tuvieron los siguientes resultados en las pruebas
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Y para las pruebas de compactación
Se concluye que para estas mezclas en las cuales los resultados fueron los óptimos se debe a que el
valor CBR de la mezcla GSB aumenta con el aumento del porcentaje de agregado RAP hasta un 45
% pero justo hasta ese punto ya que después de eso lo único que hace es disminuir, por tanto a la
hora de diseñar se deberá tener en cuenta que el uso de RAP hasta un 45 % en mezclas GSB-III es
una ventaja y en cuestión de la otra muestra tenemos que el valor de CBR de la mezcla de GSB
aumenta con el aumento del porcentaje de agregado de RAP hasta un 55 %, después de lo cual
disminuye, el valor de CBR hasta el 55 % de RAP es más que el CBR de la mezcla de GSB sin
RAP, por lo que el uso de RAP hasta un 55 % en GSB- Me mezcla es una ventaja en donde si se
utiliza de esta manera presentara una serie de beneficios económicos, ambientales e ingenieriles
Económicos porque debido a la creciente demanda de agregados el precio de estos se ha disparado y
el RAP presenta un menor precio y menor costo a la hora de transportarlo además de tener un ciclo
de vida más longevo; Ambientales principalmente debido a que ayuda a bajar el consumo de
recursos no renovables e ingenieriles porque su desempeño y comportamiento atreves de todos los
ensayos mostraron que la inclusión de RAP al nuevo material granular mejora notablemente las
propiedades del suelo respecto a CBR. La incorporación de 22% RAP generó mejores resultados en
cuanto a densidad y CBR además que este material estabilizado parece poder funcionar como un
material de subbase convencional que con el rápido crecimiento de la economía, la demanda de
transporte se ha ido expandiendo cada vez más y por tanto la necesidad de una red vial eficiente y
de buena calidad es máxima debido a que brinda durabilidad, adhesión y cohesión, susceptibilidad
a la temperatura y humedad, endurecimiento y capacidad de soportar cualquier cantidad de peso
todo esto mientras al momentos de construirlas se usa la reutilización de materiales de desecho ha
mejorado un sustituto factible en el mantenimiento y la rehabilitación de carreteras, así como
también puede usarse para hacer pavimento nuevo.
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DATOS
1. índice de aplanamiento y alargamiento de los agregados para carreteras.
DATOS
Aplanamiento (g) Calibrador (g)

Tamiz Peso (g)
Lo que no pasa Lo que no pasa
3/4" 562,0 115 508 501,8 60,3
1/2" 475,2 58,3 416,9 425,8 49,9

3/8" 260,5 41,3 219,2 188,7 71,8
1/4" 161,9 25,5 135,4 123,0 37,7

Tabla 1. Datos obtenidos en el laboratorio.
CÁLCULOS
Una vez se conocen los anteriores datos se procede a ejecutar los respectivos cálculos, los cuales en
esta práctica están dados por las fórmulas encontradas en la norma INVE 230, los cuales pretenden
dar lugar a los índices de aplanamiento y alargamiento, dichas formulas son:
Índice Aplanamiento Índice Alargamiento

Índice Aplanamiento Global Índice Alargamiento Global
Fracción Fracción
Waplanamientoi Waplanamiento i Walargamiento i Walargamiento i

¿ ∗100
¿ ∗10
¿ 0 ∗100
¿ ∗100
peso retenido peso total de la muestra peso retenido peso total de la muestra
Ecuación 1. Ecuaciones para el ensayo Aplanamiento y Alargamiento de los agregados.
Con las anteriores ecuaciones se procede a aplicar los respectivos procedimientos matemáticos y
con ello se obtienen el índice de aplanamiento por fracción, el índice de aplanamiento de forma
global, y así mismo los índices por fracción y global para el alargamiento de la partícula, en la
Tabla 3 se pueden apreciar los resultados obtenidos.
APLANAMI APLANAMI ALARGAMI APLANAMI
ENTO ENTO ENTO ENTO
%
Mues Wpasa Wretenido Wpasa Wretenido
TAMIZ Reten
tra Waplanamie Walargamie
ido
nto i nto i
(g) (g)
43,92
1" - 3/4" 562 115 508
% 501,8 60,3
37,14
3/4" - 1/2" 475,2 58,3 416,9
% 425,3 49,9
20,36
1/2" - 3/8" 260,5 41,3 219,2
% 188,7 71,8
12,65
3/8" - 1/4" 161,9 25,5 135,4
% 123 37,7
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SUMATO 114,0
1460 240 1280 1239 220
RIAS 8%
Tabla 2. Resultados de aplanamiento y alargamiento
INDICE APLANAMIENTO GLOBAL 16%
INDICE ALARGAMIENTO GLOBAL 15%
Tabla 3. El porcentaje de los índices de aplanamiento y alargamiento.
2. Porcentaje de partículas fracturadas en agregado grueso.
DATOS
3/4" 1/2" 3/8" 1/4"
L 143,7 122,9 91,3 29,1
1CF 16,7 89,6 45,1 35,1
2o más CF 152,49 250,5 126,8 94,3
Tabla 4. datos obtenidos en el laboratorio.
CÁLCULOS
Con los datos obtenidos se busca encontrar el porcentaje de partículas fracturadas en agregado
grueso, para esto se dará uso de la ecuación indicada por la norma para obtener el porcentaje
deseado, la tabla 5 nos indica la ecuación para encontrar dicho valor.
Porcentaje de Partículas F
Fracturadas P= ∗100
P (%) F+ N
Tabla 5. Ecuación de Porcentaje de Partículas Fracturadas.

Donde :
F= peso del material fracurado
N= peso del material no fracturado
P= porcentaje de particulas fracturada
RESULTADOS
N F
TAMIZ PESO PESO PESO %CARAS

MUESTRA MATERIAL MATERIAL FRACTURADA
(g) (g) (g) S
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UNA CARA CON 2 O MÀS

LISAS FRACTURAD CARAS …........
A FRACTURADAS
3/4" 143,7 16,7 152,49 533,73%

1/2" 122,9 89,6 250,5 1935,21%
3/8" 91,3 45,1 126,8 1713,53%
1/4" 29,1 35,1 94,3 2214,51%
TOTAL 387 186,5 624,09 68%
Tabla 5. Resultados del porcentaje de partículas.
3. Densidad, densidad relativa (gravedad especifica) y absorción del agregado grueso.

DATOS
Ensayo de densidad relativa según la norma INV-E-223-13 para agregados gruesos, datos en la
tabla 1.
Muestra Peso en el aire Peso en el aire Peso sumergido

de la muestra de la muestra en agua de la
seca (A) saturada con muestra
superficie seca saturada (C)
(B)
1 6635.0 g 6688.0 g 4146.0 g
Tabla 6. Datos suministrados por el ensayo de laboratorio.
CALCULOS:
Los cálculos se realizaron según la norma INV-E-223-13 en el numeral 8. Se utilizaron las fórmulas
propuestas para dar el resultado en kg/m^3. Los cálculos quedaron de la siguiente manera:
1. Densidad relativa (gravedad especifica) seca al horno (SH) – Se calcula sobre la
base del agregado secado al horno, de la siguiente forma:
A
SH =
B−C
SH =2.61
A: Masa al aire de la muestra seca al horno, g;

B: Masa al aire de la muestra saturada y superficialmente seca, g;
C: Masa aparente de la muestra saturada en agua,g.
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2. Densidad relativa (gravedad especifica) en condición saturada superficialmente
seca (SSS) – Se calcula sobre la base de los agregados en condición saturada y
superficialmente seca, de la siguiente forma:
B
SSS=
B−C
SSS=2.63
3. Densidad relativa aparente (Gravedad especifica aparente) – Se calcula de la

siguiente forma:
A
Densidad relativa aparente=
A−C
Densidad relativa aparente=2.67
4. Densidad en condición seca al horno (SH) – Se calcula de la siguiente forma:
997.5 A
Densidad ( S H )=
B−C
kg
Densidad ( SH ) =2603.62 3
m
5. Densidad en condición saturada y superficialmente seca (SSS) – Se calcula sobre la

base del agregado en condición saturada y superficialmente seca, de la siguiente
forma:
997.5 B
D ensida d (SSS)=
B−C
kg
D ensidad(SSS)=26 24.42
m3
6. Densidad aparente – Se calcula de la siguiente forma:
997.5 A
Densidad aparente=
A−C
kg
Densidad aaprente=2659.06
m3
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7. Absorción – Se calcula, en porcentaje, con la expresión:
B− A
Abso rción= ∗100
A
Absorción=0. 7988 %
Muestra Densidad Densidad Densidad Densidad Densidad Densidad Absorción

Relativa Relativa Relativa (SH), SSS, Aparente %
(Gravedad (Gravedad Aparente Kg/m3 Kg/m3
Especifica) Especifica) (gravedad
S.H SSS especifica
aparente)
1 2.61 2.63 2.67 2603.62 2624.42 2659.06 0.79988%
Tabla 7. Resultados obtenidos.
4. Determinación de la resistencia del agregado grueso a la degradación por la

absorción utilizando aparato de Micro-Deval.
DATOS
Ensayo resistencia de los agregados por medio de la maquina Micro-Deval según la norma INV-E-
238-13. Para el ensayo se utilizó una granulometría del tipo 7.2 con una carga total de 5000 g y un
numero de 12000 revoluciones.
Muestra Peso inicial de Peso final del m

la muestra (A) a muestra
lavada (B)
1 1500 g 1375 g
CALCULOS:
Se realizo un único cálculo para obtener el desgaste de los agregados saturados utilizando normal
INV-E-238-13, quedando así:
1. Se calcula la perdida por abrasión Micro-deval, redondeando a 0.1%, utilizando la
siguiente ecuación:
A−B
Porcentaje de pérdidas= ∗100
A
Porcentaje de pérdidas=8.333 %
A: Masa muestra antes del ensayo, g;

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B: Masa muestra después del ensayo lavada, g.
Muestra Porcentaje
de
pérdidas
1 8.333%
5. Máquina de los ángeles

DATOS:
Resistencia a la degradación de los agregados de tamaños menores de 11/2” por medio de la
máquina de los ángeles, INV E – 219-13.
Muestra Peso inicial de Peso final del m

la muestra (A) a muestra
lavada (B)
1 5000 g 3607 g
Tabla 10. Datos suministrados el ensayo de laboratorio.
CÁLCULOS:
Se realizo un único cálculo para obtener el desgaste de los agregados saturados utilizando normal
INV-E-219-13, quedando así:
1. Se calcula el descaste por medio de la máquina de los ángeles, utilizando la
A−B
Porcentaje de pérdidas= ∗100
A
Porcentaje de pérdidas=27,86 %
A: Masa muestra antes del ensayo, g;

B: Masa muestra después del ensayo lavada, g.
Muestra Porcentaje
de
pérdidas
1 27,86%
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6. Solidez de los agregados frente a la acción de soluciones de sulfato de sodio o de

magnesio
DATOS:
PESO PESO
FRACCIÓN FRACCIÓN RETENIDO
ENSAYADA FINAL
(g) (g)
PASA RETENIDO

1" 3/4" 499,2 479,35
3/4" 1/2" 671 667,48
1/2" 3/8" 330,2 326,16
3/8" No.4 300 294,18
Tabla 12. Datos del agregado grueso obtenidos en el ensayo.
CÁLCULOS:
Esta norma describe el procedimiento a seguir para determinar la resistencia de los agregados
pétreos cuando deben soportar la intemperie en concretos y otras aplicaciones. Este efecto se simula
sometiendo Ios agregados a inmersión repetida en soluciones saturadas de sulfato de sodio o de
magnesio, seguida de secado al horno para deshidratar parcial o completamente la sal precipitada en
los poros permeables de las partículas agregado. La fuerza de expansión interna, derivada de la
rehidratación de la sal después de la reinmersión.
Perdidaa total por friccion=Peso retenido inical−Peso retenido final

masa retenida
% retenido parcial= ×100
masatotal
PESO PESO
FRACCIÓN FRACCIÓN RETENIDO PERDIDA
ENSAYADA FINAL PERDIDA
% RETENIDO PONDERADA No FINAL DE
TOTAL POR
PARCIAL (g) (g) POR PARTÍCULAS
FRACCIÓN
PASA RETENIDO FRACCIÓN
1" 3/4" 27,73% 499,2 479,35 19,85 3,98

3/4" 1/2" 37,27% 671 667,48 3,52 0,52
1/2" 3/8" 18,34% 330,2 326,16 4,04 1,22 40 a 38
3/8" No.4 16,66% 300 294,18 5,82 1,94
TOTALES 100% 1800,4 1767,17 33,23 1,85
Tabla 13. Resultados del agregado grueso.
7. Determinación del coeficiente de pulimento acelerado (cpa) de las partículas de

agregado grueso
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DATOS:
COEFICIENTE DE PULIMENTO ACELERADO

PROBETA PASADA LECTURA
1 1 58 0,58
2 56 0,56
3 54 0,54
(Material de referencia)
4 54 0,54
5 54 0,54
2 1 56 0,56
2 54 0,54
3 54 0,54
(Material de referencia)
4 54 0,54
5 54 0,54
3 1 42 0,42
2 40 0,4
3 42 0,42
(Material de ensayo)
4 38 0,38
5 40 0,4
4 1 42 0,42
2 42 0,42
3 40 0,4
(Material de ensayo)
4 40 0,4
5 40 0,4
Tabla 14. Datos obtenidos en el ensayo.
CÁLCULOS:
Se emplea un mortero de resina luego de ello se montan catorce probetas compuestas por partículas
de gravilla sobre la periferia lisa de una rueda de 40 cm de diámetro, sometiéndolas a la acción de
una rueda neumática de 20 cm, cargada de un material abrasivo. El ensayo dura seis horas; durante
las tres primeras, el material abrasivo que se aplica a la rueda es un esmeril granulado con tamaños
entre 600 y 300 µm, mientras que en las tres horas siguientes se utiliza polvo de esmeril muy fino.
La velocidad periférica del neumático es de aproximadamente 24.5 km/h. El estado de pulimento
alcanzado por cada probeta después de tratada en la máquina se mide por el coeficiente de fricción
entre su superficie y una zapata de caucho de un aparato portátil de tipo péndulo, para determinar el
coeficiente de pulimento acelerado (CPA).
Ecuación: “Coeficiente de pulimento acelerado”
CPA=S+ Xm−C
Donde
 S = Valor medio de los valores obtenidos con las probetas de agregado

 Xm = Valor medio aceptado del material de referencia
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 C = Valor medio de los valores obtenidos con las probetas del material de referencia
S 40,6
Xm 52,6
C 54,8
CPA 38,4
Tabla 15. Coeficiente de pulimento acelerado calculado.
8. Determinación del contenido de vacíos en agregados finos no compactados
DATOS:
Peso del cilindro (g) 319,06

Peso cilindro + Vidrio (g) 339,48
Temperatura (c°) 24,1
Peso cilindro + agua + Vidrio
(g) 447,53
Cant (g) 190

(1) Peso Cilindro + Material
(g) 479,22
(2) Peso cilindro + Material (g) 479,04
CALCULOS:
Se calcula el volumen del medidor cilíndrico, como sigue:
1000 M
v=
D
Donde: V: Volumen del cilindro, ml;
M: Masa neta del agua, g;
D: Densidad del agua, kg/m3 (Ver tabla 217 – 3 de la norma INV E-217)
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Tabla 18. Valores de la densidad del agua para hallar el volumen del cilindro.
Volumen del cilindro

Masa neta del agua (g) 108,05
Densidad del agua (kg/m3) 997,32
Volumen (ml) 108,3403521
Tabla 19. Calculo para el cilindro usado en el laboratorio.
Se calcula el porcentaje de vacíos del agregado fino sin compactar para cada determinación, como
sigue:
u=
v− ( gf ) x 100
v
Donde:
V: volumen del medidor cilíndrico, ml;
F: Masa neta del agregado fino en el medidor, g (masa bruta menos la masa del recipiente vacío)
G: Densidad relativa seca (gravedad especifica) del agregado fino;
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U: Porcentaje de vacíos en el agregado fino sin compactar
Porcentaje de vacíos en el agregado fino sin compactar

Masa metal del agregado fino (g) 160,07
Densidad relativa seca 2,57
U (%) 42,51075849
Tabla 20. Cálculo del porcentaje en el agregado fino sin compactar (U).
9. Densidad, densidad relativa (gravedad especifica) y absorción del agregado fino
DATOS:
A: Masa al aire de la muestra seca al horno, g;

B: Masa del picnómetro aforado lleno de agua, g;
C: Masa total del picnómetro aforado con la muestra y lleno de agua, g;
S: Masa de la muestra saturada y superficialmente seca (Usada para hallar la densidad y la densidad
relativa en el procedimiento gravimétrico o la absorción en ambos procedimientos), g;
No Golpes 25
Masa al aire de la muestra seca al horno (g) 492 A
Picnómetro (g) 164,42
Picnómetro + agua (g) 691,2 B
Picnómetro + agua + material (g) 1001,59 C
Masa de la muestra saturada usada (g) 500,7 S
Densidad relativa (gravedad especifica)

A
SH =
( B+ S−C )
SH = 2,585
Densidad relativa (gravedad especifica)

S
SSS=
( B+S−C )
SSS = 2,630970
Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente)
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A
( B+ A−C )
2,7091019
Densidad
en
condición
seca al
horno
(SH)
997.5 A
SH =
( B+ S−C )
SH= 2578,792
Densidad SSS
997.5 S
SSS=
( B+S−C )
SSS= 2624,393
Densidad aparente
997.5 A
( B+ A−C )
2702,329
s−A
Absorcion , %= x 100
A
Absorción= 1,76829%
10. Medida del coeficiente de resistencia al deslizamiento usando el péndulo británico

DATOS:
DATOS DE PÉNDULO
Fricciones = 52 51 50 50 50
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Tabla 22. Datos suministrados por el ensayo.
CÁLCULOS:
Se procede a buscar en la norma el dato de xm que seria 52,6 luego se procede a reemplazar enla
siguiente formula:
CPA=S+ xm−c
CAP=( 50,6+52,5 ) −51
C PA=52,1
COEFICIENTE DE PULIMENTO ACELERADO

PROBETA PASADA LECTURA
1 1 52 0,58
2 51 0,58
(Material de ensayo) 3 50 0,58

4 50 0,6
5 50 0,58
S 50,6
Xm 52,5
C 51
CPA 52,1
Tabla 23. Resultados del coeficiente del CPA
11. Determinación del valor del 10% de finos

DATOS:
Ensayo en condición seca: Datos tomados durante el ensayo en el laboratorio; Tabla 24.
Muestra Carga Aplicada Peso Material Peso Material Peso Material

(N) Inicial (g) Pasante Por Retenido Tamiz
Tamiz n°8 (g) n°8 (g)
1 203187,50 2669 215 2451
Tabla 24. Datos suministrados por el ensayo en el laboratorio.
P á g i n a 19 | 27
CALCULOS:
Durante los diferentes ensayos se llevaron a cabo las respectivas tomas de datos en laboratorio y su
posterior calculo, para ello se llevó el siguiente orden:
Ensayo para evaluar la resistencia mecánica de un agregado grueso al aplastamiento cuando es
sometido a un esfuerzo de compresión según la norma INV E – 224 – 13.
1. Cálculo de M: Porcentaje de material que pasa el tamiz de 2.36 mm a la máxima

fuerza, se realiza con la siguiente ecuación:
100∗M 2
M=
M1
M =8.055 (%)
Donde:
M: Finos producidos (%)
M1: Peso inicial del material (g)
M2: Peso material pasante por tamiz n°8 (g)
2. Cálculo de valor del 10 % de finos: Para hallar este valor es necesario el uso de la
14 f
F=
M+4
F=235.96 KN
Donde:
f: Máxima fuerza, kN
Resultados de los cálculos del ensayo en condición seca -Tabla 25:
Muestra Carga Peso Peso Peso Finos Valor del

Aplicada Material Material Material Producidos 10% de
(N) Inicial (g) Pasante Retenido (%) los finos
Por Tamiz Tamiz n°8 (KN)
n°8 (g) (g)
1 203187,50 2669 215 2451 8,055 235.96
Tabla 25. Resultados del ensayo en condición seca.
Ensayo en condición saturada: Datos tomados durante el ensayo en el laboratorio; Tabla 26
P á g i n a 20 | 27
Muestra Carga Aplicada Peso Material Peso Material Peso Material

(N) Inicial (g) Pasante Por Retenido Tamiz
Tamiz n°8 (g) n°8 (g)
1 200000 2679 316 2363
Tabla 26. Datos suministrados por el ensayo en condición seca en el laboratorio..
3. Cálculo de M: Porcentaje de material que pasa el tamiz de 2.36 mm a la máxima

fuerza, se realiza con la siguiente ecuación:
100∗M 2
M=
M1
M =11.79(%)
Donde:
M1: Peso inicial del material (g)
M2: Peso material pasante por tamiz n°8 (g)
4. Cálculo de valor del 10 % de finos: Para hallar este valor es necesario el uso de la
14 f
F=
M+4
F=177.27 KN
Donde:
f: Máxima fuerza, kN
Resultados de los cálculos del ensayo en condición saturada -Tabla 27:
Muestra Carga Peso Peso Peso Finos Valor

Aplicada Material Material Material Producidos del 10%
(N) Inicial (g) Pasante Retenido (%) de los
Por Tamiz Tamiz n°8 finos
n°8 (g) (g) (KN)
P á g i n a 21 | 27
1 200000 2679 316 2363 11.79 177.27
Tabla 27. Resultados del ensayo en condición saturada.
12. Equivalente de arena de suelos y agregados finos:

DATOS:
Este ensayo tiene como objetivo determinar la proporción relativa del contenido de polvo fino
nocivo, o material arcilloso, en los suelos o agregados finos según la norma INV E – 133 – 07.
Datos del ensayo en el laboratorio, Tabla 28
Ensayo n° Lectura De Arcilla Lectura De Arena
1 5.6 4
2 5.8 3.9
Tabla 28. Datos suministrados por el ensayo en el laboratorio.
CÁLCULOS
1. Cálculo de equivalente de arena (%): para realizar este cálculo es necesario el uso de la
siguiente expresión:
Lectura de arena
Equivalente de arena ( % ) = ∗100
Lectura de arcilla
Equivalente de arena1 ( % )=71
Equivalente de arena2 ( % )=67
2. Promedio de equivalente de arena: Se debe realizar el promedio de datos finales, debido

a que el proceso se realizó con dos probetas diferentes, para esto se hizo uso de la
( Equivalente de arena1+ Equivalente de arena 2)
Promedio=
2
Promedio=69
P á g i n a 22 | 27
Resultados de los cálculos del ensayo de equivalente de arena-Tabla 29:
Ensayo N° Equivalente de arena (%) Promedio (%)
1 71
69
2 67
Tabla 29. Resultados-Equivalente de arena.
13. Valor azul de metileno en agregados finos

DATOS:
AZUL DE METILENO
Tamiz Nº
200 Volumen No funciono Marco la aurora
agua
Peso de la agregada
V1 (mm) V2 (mm)
muestra (g) (ml)
30 500 5 5
Tabla 30. Datos de laboratorio.
CÁLCULOS:
Para conocer el valor de azul de metileno sobre la muestra ensayada se aplica la siguiente formula:
VALOR DE AZUL
DE METILENO
VA (g/kg)
V 1−V ´
∗1 0
M1
Cálculo del ensayo de valor de azul de metileno en agregados finos
VA
3,33
Tabla 31. Resultado del porcentaje azul de metileno.
P á g i n a 23 | 27
ANALISIS DE LOS DATOS:

Para el análisis de y aceptación del agregado para bases granulares se recurrió a la especificación
técnica de invias en su artículo 330 y 320, del cual se tomó la Tabla 320-2 y 330-2 para comparar
los resultados obtenidos en laboratorio con los óptimos para cada una de las clases de bases
granulares.
P á g i n a 24 | 27
Después de haber realizado el análisis de cada uno de los ensayos realizados para las bases
granulares se obtuvieron los siguientes resultados para cada uno:
Requisitos de los agregados para sub-bases granulares

Cumplimiento para tipo de base
Ensayo Resultado granular
Clase C Clase B Clase A
Dureza (O)
INV-E-218 27.86% Cumple Cumple Cumple
Durabilidad (O)
Limpieza (F)
INV-E-125 - - - -
P á g i n a 25 | 27
INV-E-125 Y - - - -
INV-E-126
INV-E-133 69% Cumple Cumple Cumple
INV-E-211 - - - -
Resistencia del material (F)
INV-E-148 - - - -
Requisitos de los agregados para bases granulares

Cumplimiento para tipo de base
Ensayo Resultado granular
Clase C Clase B Clase A
Dureza (O)

INV-E-224 235.96 KN
133.10 % Cumple Cumple Cumple
Durabilidad (O)
Limpieza (F)
INV-E-125 - - - -
INV-E-125 Y - - - -
INV-E-126
INV-E-133 69% (Nota 1) Cumple Cumple Cumple
INV-E-235 - Cumple Cumple Cumple
INV-E-211 - - - -
Geometría de las Partículas (F)
INV-E-230 16% y 15% Cumple Cumple Cumple
15.57 % y
INV-E-227 No cumple No cumple No cumple
52.11%
INV-E-239 - - - -
Resistencia del material (F)
INV-E-148 - - - -
CONCLUSIONES:
 Revisando los resultados de los ensayos realizados, más la comparación con la
especificación técnica, se puede observar de manera previa que resulta ser un maneral que,
P á g i n a 26 | 27
en la mayoría de sus características, cumple para poder ser usado tanto en base como sub-
base granular en la estructura del concreto asfaltico. Sin embargo, hay ensayos que no se
realizaron que impiden una clasificación completa del material.
 Se puede resaltar que es un material que en su gran mayoría cumple para las tres clases, lo
que significa, de manera previa, que sirve para la creación de carreteras de buenas
prestaciones y calidad.
BIBLIOGRAFÍA:
(INVIAS, 2013)
- nstituto Nacional de Vías, Ministerio de transporte. (2013). Especificaciones

generales de construcción de carreteras. INVIAS. Bogotá, Colombia. 200
- Instituto Nacional de Vías, Ministerio de transporte. (2013). Especificaciones

generales de construcción de carreteras. INVIAS. Bogotá, Colombia. 700-800
(primera y segunda parte)
- https://www-sciencedirect-com.consultaremota.upb.edu.co/science/article/pii/
S2214785321083309
- Base de datos universidad pontificia bolivariana

https://www.gup.ugal.ro/ugaljournals/index.php/mms/article/view/2773
P á g i n a 27 | 27

Informe Nº2 de Lb. Pavimentos

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DIANA N. CASTRO GARCÍA ID: 372830

ING. NORMA CRISTINA SOLARTE VANEGAS

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

TABLA 2. Resultados de aplanamiento y alargamiento

TABLA 3. El porcentaje de los índices de aplanamiento y alargamiento.

TABLA 4. Datos de porcentaje de partículas fracturadas.

TABLA 5. Resultado del porcentaje de partículas de caras fracturadas.

TABLA 6. Datos densidad relativa- especifica y absorción del agregado grueso.

TABLA 7. Resultados de densidad relativa- especifica y absorción del agregado grueso.

TABLA 8. Datos del aparato Micro-Deval.

TABLA 9. Resultados del ensayo del aparato de Micro-Deval.

TABLA 10. Datos máquina de los ángeles.

TABLA 11. Resultados de máquina de los ángeles

TABLA 12. Datos del ensayo de solidez.

TABLA 13. Resultados del ensayo de solidez para agregado grueso.

TABLA 14. Datos del ensayo de coeficiente de pulimiento acelerado.

TABLA 15. Resultados del Coeficiente de pulimento acelerado (CPA).

TABLA 19. Cálculo para el cilindro usado en el laboratorio.

TABLA 23. Resultados del CPA para el péndulo británico.

TABLA 27. Resultados de la determinación por el valor del 10% de finos.

TABLA 29. Resultado del equivalente en arena.

TABLA 31. Valor de Azul de Metileno en agregados finos.

PÉRDIDA DE ALTURA DE PRESIÓN EN UNA CAPA

Que tuvieron los siguientes resultados en las pruebas

1. índice de aplanamiento y alargamiento de los agregados para carreteras.

Aplanamiento (g) Calibrador (g)

1/2" 475,2 58,3 416,9 425,8 49,9

1/4" 161,9 25,5 135,4 123,0 37,7

Índice Aplanamiento Índice Alargamiento

Waplanamientoi Waplanamiento i Walargamiento i Walargamiento i

INDICE APLANAMIENTO GLOBAL 16%

INDICE ALARGAMIENTO GLOBAL 15%

Tabla 3. El porcentaje de los índices de aplanamiento y alargamiento.

2. Porcentaje de partículas fracturadas en agregado grueso.

Tabla 5. Ecuación de Porcentaje de Partículas Fracturadas.

TAMIZ PESO PESO PESO %CARAS

UNA CARA CON 2 O MÀS

3/4" 143,7 16,7 152,49 533,73%

TOTAL 387 186,5 624,09 68%

Tabla 5. Resultados del porcentaje de partículas.

3. Densidad, densidad relativa (gravedad especifica) y absorción del agregado grueso.

Muestra Peso en el aire Peso en el aire Peso sumergido

1 6635.0 g 6688.0 g 4146.0 g

Tabla 6. Datos suministrados por el ensayo de laboratorio.

A: Masa al aire de la muestra seca al horno, g;

3. Densidad relativa aparente (Gravedad especifica aparente) – Se calcula de la

Densidad relativa aparente=2.67

4. Densidad en condición seca al horno (SH) – Se calcula de la siguiente forma:

5. Densidad en condición saturada y superficialmente seca (SSS) – Se calcula sobre la

6. Densidad aparente – Se calcula de la siguiente forma:

7. Absorción – Se calcula, en porcentaje, con la expresión:

Muestra Densidad Densidad Densidad Densidad Densidad Densidad Absorción

Tabla 7. Resultados obtenidos.

4. Determinación de la resistencia del agregado grueso a la degradación por la

Muestra Peso inicial de Peso final del m

A: Masa muestra antes del ensayo, g;

5. Máquina de los ángeles

Muestra Peso inicial de Peso final del m

A: Masa muestra antes del ensayo, g;

6. Solidez de los agregados frente a la acción de soluciones de sulfato de sodio o de

Perdidaa total por friccion=Peso retenido inical−Peso retenido final