Rojas VJ

Diseño y construcción de vivienda unifamiliar
para bajas temperaturas con sacos de tierra y

revestimiento de totora en la región de Puno
Item Type info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
Authors Rojas Velasquez, Josias Eleazar; Arce Barriga, Marco Antonio
Publisher Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Rights info:eu-repo/semantics/openAccess; Attribution-

NonCommercial-ShareAlike 4.0 International
Download date 10/03/2022 01:36:13
Item License http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
Link to Item http://hdl.handle.net/10757/657395

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA CIVIL
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA UNIFAMILIAR PARA
BAJAS TEMPERATURAS CON SACOS DE TIERRA Y REVESTIMIENTO
DE TOTORA EN LA REGIÓN DE PUNO
TESIS
Para optar el título profesional de Ingeniero Civil
AUTOR(ES)
Rojas Velasquez, Josias Eleazar (0000-0003-4379-2856)
Arce Barriga, Marco Antonio (0000-0001-8318-6565)
ASESOR
Hinostroza Aquino, Alexandra (0000-0002-5216-4942)
Lima, 15 de julio del 2021

DEDICATORIA
Esta tesis está dedicada a nuestros padres que incansablemente se esforzaron para permitir
que seamos profesionales exitosos, responsables y competentes en beneficio de la sociedad.
I
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar, quiero agradecer a Dios por darme la bendición de estudiar esta profesión.
Mi familia Antonio, Romy y Asaf que han sido de gran motivación para continuar con este
proyecto y en mi vida profesional de gran influencia. A mi novia Nicole por estar todo es tiempo
incentivándome a seguir luchando y esforzándome. Gracias a cada uno de los miembros de la
comunidad de arquitectos de IMAGINEBIKE por la ayuda en todo tiempo.
Josias Eleazar Rojas Velasquez
A mi familia, quienes desde el primer día que escogí esta hermosa carrera no dudaron en
brindarme el total apoyo a lo largo de esta, sin ellos esto no hubiera sido posible. A Dios, quien
espiritualmente me guio por el buen camino para siempre hacer lo correcto. A nuestra asesora,
Ing. Alexandra Hinostroza, por su gran apoyo y consejos a lo largo de este trabajo de
investigación. A mis compañeros de la carrera y futuros colegas, con los que forme grandes
amistades y quienes también fueron un gran apoyo para mí.
Marco Antonio Arce Barriga
II
RESUMEN
Este trabajo de investigación presenta un diseño y posteriormente, la construcción de una
vivienda unifamiliar a base de bolsas de tierra con un revestimiento interno de totora. Esta tesis
tiene como objetivo poder brindar un diseño de vivienda que sea económico, estructuralmente
estable, fácil de construir y, sobre todo, que sea un aislante térmico para las bajas temperaturas en
época de heladas en la región de Puno. En la introducción, se plantea el problema actual de las
viviendas rurales en el departamento de Puno y los datos de temperaturas y de población de la
región de Mazocruz.
El primer capítulo desarrolla el marco teórico de la investigación concerniente a la tierra como
principal material para la estructura, la totora y sus propiedades de aislante térmico y, sobre el
sistema de calefacción “Piso Kang”. Luego, en el segundo capítulo se explica la metodología de
investigación y artículos científicos relevantes. El tercer capítulo abarca la verificación de
estabilidad estructural del diseño de vivienda que se construyó. Posteriormente en el cuarto
capítulo se explica a detalle cómo es la propuesta de diseño de la vivienda unifamiliar,
considerando encuestas a pobladores de la zona para una distribución arquitectónica adecuada.
En el quinto capítulo se presentan los métodos utilizados para el revestimiento con totora y el
“Piso Kang” como sistema de calefacción natural. Luego, el sexto capítulo muestra el entregable
final de este trabajo, que es una guía de construcción de esta vivienda para bajas temperaturas.
En las conclusiones se presentan los resultados finales obtenidos luego de la construcción de la
vivienda unifamiliar. Además, se presentan las recomendaciones para el desarrollo de futuras
tesis de grado en esta línea de investigación.
Palabras claves: Viviendas; Totora; Confort Higrotérmico; Estabilidad Estructural; Bolsas de
Tierra
III
ABSTRACT
In this research work a design is presented and later, the construction of a single-family dwelling
based on earth bags with an internal “totora” coating. This thesis aims to provide a housing design
that is economically, structurally stable, easy to build and, above all, that is a thermal insulator for
low temperatures during the frost season in the Puno region. In the introduction, the current
problem of rural housing in the department of Puno and the temperature and population data of the
Mazocruz region are raised.
In the first chapter, the theoretical framework of the research concerning the earth is presented
as the main material for the structure, the “totora” and its properties as thermal insulating material
and the method of natural heating called “Kang Floor”. Then, the second chapter is about the
research methodology and the selection criteria of scientific articles and past research works that
were of great contribution to this research is explained. The third chapter covers the verification
of structural stability of the single-family housing design that was built. Later in the fourth
chapter, is explained in detail how the design proposal of the single-family home was developed,
taking as reference surveys conducted in the field, concluding in a right architectural distribution.
In the fifth chapter, the methods used for totora cladding and the “Kang Floor” as a natural
heating system are presented. Then, in the sixth chapter the final deliverable of this research work
is developed, which is the guide for the construction of a single-family house for low temperatures.
The conclusions show the results obtained after the construction of the single-family home. In
addition, the appropriate recommendations for the development of future thesis in this line of
research are presented.
Keywords: Housing; Totora; Hygrothermal Comfort; Structural Stability; Earth Bags
IV
CONTENIDO
AGRADECIMIENTOS .......................................................................................................... II
RESUMEN .............................................................................................................................. III
ABSTRACT ............................................................................................................................ IV
ÍNDICE DE TABLAS ......................................................................................................... VIII
ÍNDICE DE FIGURAS .......................................................................................................... IX
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................... 13
DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN .................................................................... 30
HIPÓTESIS ............................................................................................................................ 31
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................ 32
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................... 32
CAPÍTULO 1: MARCO TEÓRICO .................................................................................... 33
1.1 VIVIENDAS SOSTENIBLES Y LA TIERRA COMO PRINCIPAL
MATERIAL............................................................................................................................. 33
1.1.1 AISLAMIENTO TÉRMICO ......................................................................... 33
1.1.2 AISLAMIENTO ACÚSTICO........................................................................ 33
1.1.3 PROPIEDADES DE LA TIERRA ................................................................ 34
1.1.4 ENSAYOS PARA BLOQUE DE TIERRA .................................................. 35
1.1.5 ENSAYO DE PERMEABILIDAD CARGA VARIABLE (ASTM D2434-
68) 37
1.2 LA TOTORA COMO REVESTIMIENTO .......................................................... 40
V
1.2.1 PROPIEDADES FÍSICAS ............................................................................. 40
1.2.2 CONCEPTO HIGROTÉRMICO.................................................................. 43
1.2.3 REVESTIMIENTO ........................................................................................ 43
1.3 INSTALACIONES MECÁNICAS: CALEFACCIÓN Y GENERADOR
EÓLICO .................................................................................................................................. 44
1.3.1 SISTEMA DE CALEFACCIÓN ................................................................... 44
1.3.2 EFICIENCIA ENERGÉTICA ....................................................................... 47
1.3.3 ENERGÍA EÓLICA ....................................................................................... 48
CAPÍTULO 2: METODOLOGÍA ........................................................................................ 50
2.1 PLANEAMIENTO DE LA REVISIÓN ......................................................................... 53
2.2 DESARROLLO DE LA REVISIÓN .............................................................................. 54
2.3 RESULTADO DE LA REVISIÓN ................................................................................. 55
2.4 DESCRIPCIÓN METODOLÓGICA ............................................................................ 57
CAPÍTULO 3: ESTABILIDAD ESTRUCTURAL DE LAS BOLSAS DE TIERRA ...... 60
3.1 PRINCIPAL MATERIAL: LA TIERRA.............................................................. 60
3.1.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO ............................................................... 61
3.1.2 CONTENIDO DE HUMEDAD ..................................................................... 63
3.1.3 INVESTIGACIONES DE COMPRESIÓN AXIAL .................................... 65
3.2 SACOS DE POLIPROPILENO............................................................................. 67
3.3 ALAMBRE DE PÚAS............................................................................................. 69
3.4 VERIFICACIÓN ESTRUCTURAL DEL SISTEMA.......................................... 70
3.4.1 DISEÑO ESTRUCTURAL DE VIVIENDA ................................................ 74
VI
CAPÍTULO 4: PROPUESTA DE DISEÑO DE VIVIENDA UNIFAMILIAR ................ 79
4.1 CRITERIOS DE DISEÑO ...................................................................................... 80
4.2 DESCRIPCIÓN DE LA VIVIENDA ..................................................................... 82
4.2.1 DETALLES DE ESPACIOS .......................................................................... 84
4.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRA Y PREPARACIÓN DE LA
CIMENTACIÓN ................................................................................................................. 86
4.2.3 SISTEMA DE BOLSAS DE TIERRA .......................................................... 88
4.3 CONFORT TÉRMICO .......................................................................................... 90
CAPÍTULO 5: REVESTIMIENTO Y SISTEMA DE CALEFACCION ......................... 92
5.1 CUBIERTA INTERNA Y EXTERNA DE TOTORA .......................................... 92
5.1.1 CUADRILLA DE INSTALACIÓN............................................................... 96
5.2 PISO CALIENTE KANG ....................................................................................... 98
5.2.1 MEJORA DEL SISTEMA KANG ................................................................ 99
5.2.2 PRUEBA Y RESULTADOS DEL SISTEMA .............................................. 101
CAPÍTULO 6: GUÍA DE CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA ......................................... 104
6.1. EXCAVACIONES .................................................................................................. 104
6.2. ESTRUCTURAS ..................................................................................................... 108
6.3. REVESTIMIENTO .............................................................................................. 117
6.4. INSTALACIÓN DE PISO .................................................................................... 123
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 128
RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 119
REFERENCIAS ................................................................................................................... 131
VII
ANEXOS ............................................................................................................................... 132
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Puno: Temperatura y Precipitación promedio mensual Mazocruz 2015, 2016 y 2017
......................................................................................................................................................... 14
Tabla 2. Puno: Diez primeras causas de morbilidad general, 2015-2016 ............................... 15
Tabla 3. Puno: Indicadores Estratégicos 2018 ........................................................................ 16
Tabla 4. Puno: Tipo de viviendas en el área residencial Rural 2007 ...................................... 17
Tabla 5. Conductividad térmica de la totora ........................................................................... 42
Tabla 6. Cuadro de temperaturas-Sistema Ondol.................................................................... 46
Tabla 7. Variación de densidad, T° y presión con la altitud.................................................... 49
Tabla 8. Criterios de Selección y Exclusión RENATI ............................................................ 51
Tabla 9. Criterios de Selección y Exclusión SCOPUS ........................................................... 53
Tabla 10. Números de Estudios seleccionados por editorial ................................................... 55
Tabla 11. Parámetros de resistencia de bolsas de tierra .......................................................... 60
Tabla 12. Granulometría de Muestra 1 - Suelo en Mazocruz ................................................. 61
Tabla 13. Resultados de contenido de humedad ..................................................................... 64
Tabla 14. Parámetros de verificación estructural .................................................................... 71
Tabla 15. Cuadro de datos para cálculo .................................................................................. 73
Tabla 16. Problemas en viviendas en Chichillapi ................................................................... 81
Tabla 17. Datos generales Domo 1 ......................................................................................... 89
VIII
Tabla 20. Cuadrilla para la instalación de totora ..................................................................... 97
Tabla 21. T° de habitación con piso kang ............................................................................. 103
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Vivienda en zona rural de Mazocruz 2019 ................................................................ 18
Figura 2. Árbol de problemas que plantea causas y efectos de la problemática ....................... 18
Figura 3. Propuesta de aislante térmico .................................................................................. 21
Figura 4. Vivienda en bóveda catenaria en Sudáfrica ............................................................. 22
Figura 5. Orientación de fachada respecto al movimiento solar ............................................. 23
Figura 6. Totora extendida para el revestimiento ................................................................... 24
Figura 7. Diseño utilizado para muro trombe ......................................................................... 26
Figura 8. Vivienda con bolsas de tierra................................................................................... 29
Figura 9. Proceso constructivo earthbag ................................................................................. 29
Figura 10. Representación gráfica de las unidades de confinamiento .................................... 36
Figura 11. Ejemplo de gráfica Esfuerzo-Deformación ........................................................... 37
Figura 12. Permeámetro de carga variable.............................................................................. 39
Figura 13. Resultados de Ensayo de Conductividad Térmica ................................................ 42
Figura 14. Esquema de un típico sistema kang chino ............................................................. 46
Figura 15. Flujograma de proceso de búsqueda y selección de artículos ............................... 54
Figura 16. Años de publicación de artículos ........................................................................... 56
Figura 17. Cuartiles de los artículos ........................................................................................ 56
Figura 18. Curva granulométrica de suelo en Puno ................................................................ 63
Figura 19. Estructura de tierra con material a ensayar ............................................................ 65
IX
Figura 20. Gráfica del ensayo de compresión axial ................................................................ 65
Figura 21. Sacos de polipropileno en campo .......................................................................... 68
Figura 22. Rollo de alambre de púas 150m ............................................................................. 69
Figura 23. Sección convencional y de sacos en domos (diferencias) ..................................... 70
Figura 24. Ecuación para cálculo de esfuerzos ....................................................................... 72
Figura 25. Boceto para verificación de esfuerzos ................................................................... 72
Figura 26. Diseño del domo 1 ................................................................................................. 75
Figura 29. Esquematización para el diseño de domos ............................................................ 78
Figura 30. Esfuerzos verticales en pared de domo .................................................................. 78
Figura 31. Mapa geográfico (Zona para vivienda) ................................................................. 79
Figura 32. Criterio 1: N° Personas por vivienda en Chichillapi ............................................. 80
Figura 33. Material empleado para la construcción de viviendas ........................................... 80
Figura 34. Servicios básicos en la vivienda ............................................................................ 81
Figura 35. Elevación de la vivienda – Vista Fachada ............................................................ 83
Figura 36. Vivienda diseñada en Puno ................................................................................... 83
Figura 37. Domo 1 - Cocina y comedor.................................................................................. 84
Figura 38. Domo 2 – Habitación ............................................................................................. 85
Figura 39. Domo 3 – Baño ...................................................................................................... 86
Figura 40. Plano de planta de la vivienda ............................................................................... 90
Figura 41. Gráfico de Giovani para la vivienda de sacos de tierra ......................................... 91
Figura 42. Planchas de totora adquiridas en la región Puno ................................................... 93
X
Figura 43. Ejemplo de metodología a utilizar para los techos de las viviendas ...................... 94
Figura 44. Cocido de totora en los sacos................................................................................. 94
Figura 45. Método de cocido también utilizado en la zona .................................................... 96
Figura 46. Caldera alimentadora del piso kang ....................................................................... 99
Figura 47. Estructura del Piso kang ...................................................................................... 100
Figura 48. Sellamiento de piso kang ..................................................................................... 101
Figura 49. Caldera encendida................................................................................................ 102
Figura 50. Termómetro marca T° ambiente .......................................................................... 102
Figura 51. Medidas del terreno a marcar .............................................................................. 104
Figura 52. Verificar niveles en el terreno.............................................................................. 105
Figura 53. Área limpia y nivelada para construir.................................................................. 106
Figura 54. Trazado en terreno de los domos ......................................................................... 106
Figura 55. Proceso de excavación manual para vivienda ..................................................... 107
Figura 56. Excavaciones terminadas ..................................................................................... 107
Figura 57. Llenado de bolsas de tierra .................................................................................. 108
Figura 58. Colocación de bolsas y afirmado ......................................................................... 109
Figura 59. Colocación de doble alambres en púas ................................................................ 109
Figura 60. Instalación de barra central en domos.................................................................. 110
Figura 61. Colocación de puertas .......................................................................................... 111
Figura 62. Sacos sobre marco de puerta ............................................................................... 112
Figura 63. Palos de apoyo en los marcos .............................................................................. 112
Figura 64. Encofrado para ventanas ...................................................................................... 113
Figura 65. Vista posterior de la vivienda .............................................................................. 114
XI
Figura 66. Detalles en puertas y ventanas ............................................................................. 114
Figura 67. Instalación de la ventana cenital .......................................................................... 115
Figura 68. Domo 1 incompleto ............................................................................................. 116
Figura 69. Vivienda terminada (Estructura) ......................................................................... 116
Figura 70. Revestimiento con totora ..................................................................................... 117
Figura 71. Unión entre 2 mantas de totora ............................................................................ 118
Figura 72. Mantas de totora extendida en pared ................................................................... 119
Figura 73. Recubrimiento con barro ..................................................................................... 120
Figura 74. Revestimiento de barro (cúpula).......................................................................... 120
Figura 75. Acabados en barro ............................................................................................... 121
Figura 76. Acabado en las ventanas ...................................................................................... 122
Figura 77. Vista panorámica del domo central terminado .................................................... 122
Figura 78. Instalación del piso caliente ................................................................................. 123
Figura 79. Instalación de plancha OSB sobre soleras ........................................................... 124
Figura 80. Trayectoria del canal hacia la caldera.................................................................. 125
Figura 81. Estructura de la caldera ........................................................................................ 126
Figura 82. Piso terminado ..................................................................................................... 126
Figura 83. Vista final de vivienda en Puno ........................................................................... 127
Figura 84. Cuadro de variación de T° en Domo 2 (Sin piso Kang) ...................................... 129
Figura 85. Cuadro de variación de T° en Domo 2 (Con piso Kang) ..................................... 130
XII
INTRODUCCIÓN
La vivienda es una necesidad básica de la humanidad. Por lo tanto, cada nación es responsable
de proveer a sus habitantes viviendas seguras, de carácter duradero y que promueva una vida
saludable. Mucha gente en el mundo vive en asentamientos informales sin las mínimas
consideraciones para un lugar habitable. Existen pocas soluciones que se enfoquen en crear
viviendas que cuenten con una estructura adecuada, segura y de bajo costo que se diseñen en vista
a las condiciones de su zona climática. Además, se tiene un modelo convencional con formas
definidas, estructuras lineales en forma de caja que no deja modelar otras opciones. Este tipo de
estructuras son aceptablemente funcionales, pero derrochan materiales y no se adaptan a la realidad
de cada zona. Las competencias técnicas y la naturaleza creativa de nuestra profesión deberían
permitirnos ser contribuyentes a la crisis global de las viviendas (Gohnert, Bulovic, & Bradley,
2018)
El departamento de Puno está ubicado en la sierra sudeste del Perú. Esta región se encuentra en
el Altiplano entre los 3812 y 5500 msnm, debido a su altitud presenta un clima semiseco y
bastante frío, con mayor intensidad durante el periodo de mayo a setiembre (INEI, 2016). La
temperatura media anual ronda los 8°C, alcanzando en temporada invernal, una máxima de 15°C y
una mínima de 1°C con vientos de hasta 40km/h. Los últimos valores más bajos de temperatura
este año se observan en el Altiplano (Puno, Cusco, Arequipa, Moquegua y Tacna), comprendido
en el rango de -8°C a -12°C, sin embargo en el distrito de Santa Rosa (Mazocruz), provincia de
El Collao en Puno; así como en el distrito de Tarata, provincia de Tarata en Tacna, han alcanzado
valores comprendidos entre -12°C a -16°C, siendo estas temperaturas mínimas en promedio las
más bajas registradas en el ámbito nacional (Centro Nacional de Estimación Prevención y
Reducción del Riesgo de Desastres - CENEPRED, 2018). Estos bajos niveles de temperatura
13
requieren de medidas urgentes para la protección de los habitantes, ya que la mayoría no cuenta
con una vivienda favorable para este tipo de temperaturas. Por ello, en estas zonas de nuestro
país se requiere una evaluación completa de las viviendas para comprobar si estas son las
apropiadas para estos climas. La Tabla 1 contiene información de la variación de temperatura en
Mazocruz, que presenta los más bajos registros entre mayo y setiembre usualmente.
Tabla 1. Puno: Temperatura y Precipitación promedio mensual Mazocruz 2015, 2016 y 2017
Estacion Parámetro Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
T. Máxima 21.0 18.0 20.7 17.8 17.8 16.3 16.7 17.7 19.3 19.3 20.3 20.3
Co. MazoCruz T. Mínima -1.5 3.2 -2.5 -2.7 -11.0 -13.0 -11.2 -12.7 -10.2 -5.9 -7.9 -1.2
Precipitación 33.8 174.8 26.0 72.0 0.0 8.8 4.6 0.0 4.0 9.9 11.0 39.4
Nota. Las temperaturas en el departamento de Puno, la estación meteorológica de Mazocruz registra los niveles
más bajos durante el periodo de mayo a setiembre. Recuperado de Compendio Estadístico 2017, INEI, 2017, p. 49.
Copyright 2017 por INEI
Además, a lo largo de los años han existido temporadas donde en esta región se han registrado
temperaturas -17.6°C (2017) y -17°C (2018) que generan gravísimas consecuencias para los
pobladores. Según datos de INDECI más de 840 mil personas en todo el país han sido afectadas
por las heladas y friajes en 2018, de las cuales 175 085 son habitantes de Puno y 1087 viviendas
han sido afectadas y 9 destruidas a causa del fenómeno (Dirección & Estadísticas, 2019). Los
datos del MINSA también muestran que cientos de niños en estas zonas altoandinas mueren
frente a complicaciones pulmonares causadas por infecciones respiratorias tales como resfríos,
gripes y bronquitis. En la Tabla 2 se observa los números de casos por estas infecciones que dentro
de todas las enfermedades representan el 18,32% que es un nivel muy alto. Esto surge debido a la
falta de un lugar apropiado para poder encontrar refugio y calor frente a los desafiantes niveles
de frío en la zona. Durante la estación de invierno existe un incremento de los casos de
neumonías en la población infantil menor de 5 años analizados del 2008 - 2017, la cual es casi el
doble de casos de neumonías, en comparación con los meses cálidos.
14
Tabla 2. Puno: Diez primeras causas de morbilidad general, 2015-2016
Causas/Grupo Casos % Incidencia
2016
Total 165 853 100,00
Infecciones agudas de las vias respiratorias superiores (J00 - J06) 30 385 18,32 121
Nota. Una de las causas de morbilidad en la región de Puno durante los friajes que tiene mayor incidencia es la
infección aguda de las vías respiratorias superiores debido a las precarias condiciones de vivienda en donde habitan.
Recuperado de Compendio Estadístico Puno 2017, INEI, 2017, p. 163. Copyright 2017 por INEI
El departamento de Puno cuenta con una población estimada de 1 442 930 habitantes y la región
concentra gran parte de su PBI en el sector primario; es decir, actividades extractivas como la
minería, ganadería, agricultura, esta última actividad tiene sobre todo subsistencia en las áreas con
menos accesibilidad y con menor índice de desarrollo humano. En el año 2016 el PBI del
departamento de Puno aumentó en 6,5%, sustentado por el incremento de la actividad de
extracción de petróleo, gas, minerales y servicios conexos (39,5%), esta actividad contribuye con
el 11,2% de la economía del departamento. En los últimos años, Puno ha presentado un
moderado crecimiento y sostenimiento económico. Sin embargo, con todos los crecimientos que
presenta la región en su economía, la población local no está siendo beneficiada en lo absoluto ya
que en consulta con el Ministerio de Economía y Finanzas (MEF), el PBI per cápita fue de 3654
dólares americanos en el 2018. Además, la tasa de pobreza según indicadores estratégicos es de
35% y la tasa de extrema pobreza es de 8,8%. Esta población se encuentra afectada ya que el
ingreso real mensual es de 962 soles, pero en zonas rurales puede llegar a ser menos de 445
soles. Si consideramos una canasta básica de alimentos, cuidados de salud, educación, vestido,
calzado y vivienda, obviamente resulta imposible poder cubrir cada uno de estos rubros con el
bajo ingreso que cuentan las personas de la zona. En muchas ocasiones, los pobladores cubrirán
lo más necesario en el medio inmediato y pondrán a un lado otras como el de las viviendas
apropiadas para bajas temperaturas. Algunos de estos indicadores estratégicos mencionados se
muestran en la Tabla 3 para un mayor conocimiento de la realidad de esta región.
15
Tabla 3. Puno: Indicadores Estratégicos 2018
Población PBI per # Pobreza

Departamento # Pobreza
Estimada cápita Extrema
Puno 1 442 930 $3654 467 509 95 233
Nota. Datos generales de población, PBI per cápita ($), cantidad de pobres y pobres en extremo del departamento
de Puno. Nos permite observar la realidad del medio para los habitantes y sus prioridades frente a su situación
económica. Data recuperada de Centro Nacional de Planeamiento Estratégico, 2017, INEI, MEF. Recuperado de
SUNAT, 2018. Copyright 2017 por MEF. Copyright 2018 por SUNAT. Elaboración propia
Mazocruz es la capital del distrito de Santa Rosa, la provincia de El Collao, departamento de
Puno y se encuentra a 3977 msnm, en el año 2017 contaba con 7912 pobladores que en su mayoría
son del sector rural (Instituto Nacional de Estadísticas y Censos, 2017). El ingreso promedio
mensual es de 432 soles y además tiene un índice de 63,5% de pobreza y 28,8% de pobreza
extrema. También, es una de las zonas más afectadas por las olas de friaje como se observa en la
Tabla 1, las temperaturas mínimas promedio del 2015 al 2017 por meses. En el 2016 la estación
meteorológica registro una temperatura de -18.4° C que estremeció la zona y a sus pobladores.
Durante las noches, la temperatura desciende a valores bajo cero y estos pobladores se protegen
contra las heladas mediante el uso de pieles de oveja o duermen cerca de la cocina, dejando la leña
encendida para calentar la habitación. También, las viviendas no cuentan con ningún tipo de
aislante térmico que permita un confort térmico al interior de la casa. Las construcciones en su
mayoría son chozas hechas a base de bloques de adobe sin un sellado adecuado en puertas,
ventanas y techos, sino que se encuentran expuestos al ingreso de los vientos impetuosos de la
región (Instituto Nacional de Estadísticas y Censos, 2017). Las viviendas en la zona rural de
Mazocruz son muy comunes con una estructura rectangular de adobe y una base de rocas como se
evidencia en la Figura 1.
16
Tabla 4. Puno: Tipo de viviendas en el área residencial Rural 2007
2007
Área de Residencia
Absoluto %
Rural 301 887 100
Casa independiente 229 823 76,1
Choza o cabaña 71 808 23,8
Otro Tipo 98 6,5
Nota. La tabla muestra una diferenciación de casas en zonas rurales con adobe (casas independientes), choza o
cabaña (esteras o materiales de la zona) y otros tipos de construcciones para residencia. Existe una alta tasa de
viviendas inadecuadas en esta región que no aportan al confort térmico de sus habitantes. Recuperado de Compendio
Estadístico Puno 2017, INEI, 2017, p. 73. Copyright 2017 por INEI
Los techos comúnmente estilo doble agua que son hechos con paja o calamina, no atenúan los
estragos de las gélidas temperaturas. Además, no cuentan con una estructura lo suficientemente
resistentes frente a las precipitaciones, como la nieve que se da en la zona, que afectan las
construcciones o terminan destruyéndolas, haciéndolas inhabitables. La Tabla 4 revela un gran
número de viviendas (chozas o cabañas) que se encontrarían con ese riesgo por los materiales
empleados en su construcción. Incluso la mayoría cuenta con la tierra natural como piso, pero este
presenta humedad y sigue causando problemas para la salud de los habitantes. No existe una
correcta construcción de viviendas para bajas temperaturas en donde se implemente un correcto
uso de materiales y técnicas de construcción que permitan mejorar aislando la temperatura externa
al interior de las casas otorgando mayor seguridad no solo en el confort térmico, pero sino en la
rigidez de las viviendas en esta zona de Mazocruz. Y para abordar el problema, la Figura 2
ejemplifica con más detalle cuáles son las causas y efectos de las viviendas inapropiadas para bajas
temperaturas que permite tener un panorama más amplio de la situación y ser efectivo en el
planteamiento de una posible solución.
17
Figura 1. Vivienda en zona rural de Mazocruz 2019
Fuente: Propia
Figura 2. Árbol de problemas que plantea causas y efectos de la problemática

Fuente: Elaboración propia
18
Las preguntas planteadas inicialmente como parte de la definición del problema a resolver
fueron: ¿Qué otras técnicas de construcción serían útiles para construir viviendas unifamiliares
para bajas temperaturas? ¿Qué materiales de construcción poseen baja conductividad térmica que
permita el almacenamiento del calor interno en la vivienda? Con el propósito de enfocarla de
manera directa y objetiva hacia nuestro problema a resolver, concluimos en esta pregunta
compuesta:
¿Qué modelo constructivo implementa biomateriales en la construcción de una vivienda
unifamiliar sostenible e higrotérmica para bajas temperaturas en la región de Puno?
Esta pregunta une algunas de las variables de nuestro problema de investigación que son muy
necesarios ser tomados en cuenta. En primer lugar, para tener una vivienda adecuada es importante
conocer cuáles son los modelos existentes y posibles para la zona en desarrollo. El Perú tiene
muchas construcciones rurales en adobe, sin embargo, no todas han sido diseñadas apropiadamente
ni reforzadas. En segundo lugar, los Andes están expuestos a condiciones climáticas adversas,
bajas temperaturas, fuertes lluvias y vientos fuertes se combinan y ningún modelo de vivienda o
técnica ha sido correctamente implementada con aislamiento térmico. Por último, el efecto más
grande que tienen las viviendas inadecuadas en zonas altoandinas recae en los problemas de salud
de las personas, por factores como la humedad, bajo control en la conductividad térmica por parte
de los materiales utilizados en la construcción, lo que no genera una propiedad higrotérmica. Es
decir, no se logra eliminar el malestar térmico ya sea por humedad o por los climas extremos, pero
se logrará a través de propiedades que aportan los biomateriales a implementar.
En el 2013 la investigación de “Construcción del casco estructural de viviendas con aislamiento
térmico en una obra de vivienda masiva en Apurímac” (Baxter, Hastings, Law, & Glass, 2013)
considera el uso de aislante térmico como parte integral para las viviendas en Cotabambas. Dicha
19
investigación presentó de manera detallada todo el proceso constructivo de vivienda caracterizada
por poseer en los elementos perimetrales un aislante térmico que permita mejorar las condiciones
de la temperatura en el interior de los recintos, buscando como objetivo mejorar la calidad de vida
de los habitantes. Las viviendas que se presentaron en esta investigación fueron construidas en
base de concreto armado y se utilizó el poliestireno expandido como aislante térmico. Pero las
atenciones especiales que se presentan en el concreto durante su proceso de colocación y fraguado
en climas extremadamente fríos es una de las desventajas. Durante el planeamiento del proyecto,
se presentaron cambios en las fechas de los hitos debido a las características climáticas y sociales
de la obra. En climas fríos, se tuvo que utilizar un sistema de protección mediante carpas y
calentadores de aire seco para aislar el concreto de dicho clima. Esto implicó un mayor control de
las temperaturas del ambiente, del microclima generado y del concreto en el proceso de fraguado.
Recomendaron también otros métodos para aislamiento del concreto en climas fríos, uno de estos
es aislar el encofrado envolviéndolo con lana de fibra de vidrio que es un material de baja
conductividad térmica, y se pueden usar materiales con similares propiedades. Aún la metodología
se complica más al requerir procedimientos de reparación en algunos elementos de concreto
armado. La Figura 3 tiene un corte transversal del muro para observar el interior y qué materiales
son empleados en la construcción de la vivienda.
Esta solución no es adecuada para la investigación puesto que presenta un costo elevado y,
además, no involucra materiales sostenibles y eco amigables ya que las viviendas están hechas a
base de concreto armado y polietileno expandido como lo muestra la Figura 3. Además, el costo
de mano de obra es mucho mayor respecto al control que necesita el concreto en climas
extremadamente fríos.
20
Figura 3. Propuesta de aislante térmico
Fuente: Adaptado por Díaz y Callehuanca 2013
En Sudáfrica se presentó un proyecto de viviendas bioclimáticas sostenibles de bajo costo y
simples. Durante las investigaciones sobre el más eficiente diseño, material y método constructivo
que provea una sostenible y durable solución para una vivienda de bajo costo, el diseño más
apropiado fue el de una bóveda catenaria. Se realizaron estudios a varios materiales y se usaron
dos bloques específicos en el proceso de construcción: el bloque de aparejo al seco y el bloque de
ladrillo divisor. Un método innovador del diseño de curvas catenarias fue desarrollado: El Método
de Equilibrio Parcial. Este diseño se enfoca en el equilibrio de ecuaciones para definir la forma
geométrica de la catenaria bajo varias cargas que incluye cargas muertas, vivas y viento. La
estructura final fue construida usando un molde de acero para darle la forma al trabajo. El proceso
de construcción es muy simple, pero cumple con los propósitos básicos de una vivienda adecuada.
Además, se descubrió que esta estructura es económicamente competitiva, con un costo promedio
de 9500 dólares comparado con otros proyectos realizados en Sudáfrica.
La solución es un excelente trabajo que se realiza, pero en zonas de altas temperaturas, sin
embargo, su adaptación para climas de bajas temperaturas sería un proceso de cambio en la
estructura de los materiales que utiliza, ya que al ser aparejo de ladrillos en seco no hay una
selladura fija e impermeable para asegurar un cómodo microclima al interior de la vivienda. El
21
trabajo aporta significativamente a la resistencia, a la compresión y tensión en su modelo
constructivo de bóvedas catenarias, pero no crea la característica higrotérmica que se busca como
solución (Bulovic, 2014). El proyecto terminado se encuentra plasmado en la Figura 4.
Figura 4. Vivienda en bóveda catenaria en Sudáfrica

Fuente: Elaborado por Bulovic 2014
En el 2014, se presentó un proyecto basado en la orientación de fachadas respecto al
movimiento solar (Figura 5) para maximizar áreas de transmisión solar interior (Guillermo,
Salazar, Rafael, & Espinoza, 2014). Además, se trabajó en la distribución de muros de adobe
almacenadores y la reducción en las infiltraciones frente a malas juntas en los muros para lidiar
con la problemática del friaje en esta región. Muchos de los criterios que se tomaron para el diseño
de modelos en las implementaciones de las viviendas son de arquitectura bioclimática. Luego, una
vez realizado las mejoras a una vivienda se procedió mediante un programa de simulación térmica
para edificaciones, EnergyPlus, evaluar la mejora en las condiciones térmicas de las viviendas
alcanzando temperaturas mínimas de 10°C en promedio. Sin embargo, el problema sigue latente
con respecto a la humedad en las viviendas generadas por el piso de tierra simplemente apisonado
22
y los techos de paja que dejan pequeños espacios vacíos. También, las ventanas tienen sus ventajas
frente a la luz solar, pero hay desventajas al estar descubiertas en las noches en el altiplano ya que
podría llegar a ser un conductor de las heladas al interior de las viviendas.
Esta solución no se ajusta a las características del problema delimitado ya que la solución debe
ser más global en el ámbito del diseño constructivo que proporcione no solamente confort térmico,
sino también seguridad a los habitantes de la vivienda. Esta opción descrita solo evalúa la
temperatura ambiental interna mas no la construcción de una vivienda adecuada para bajas
temperaturas en su plenitud. (Guillermo et al., 2014)
Figura 5. Orientación de fachada respecto al movimiento solar

Fuente: Elaborado por EcoWho.com
En el año 2015, se presentó un proyecto llamado “Tabiquería Ecológica, empleando totora con
revestimiento de yeso o mortero, como técnica de bioconstrucción en la ciudad de Puno”
(Eduardo & Zegarra, 2015). Este proyecto tiene como principal objetivo proponer una tabiquería
ecológica mediante el uso de la totora como principal material. En primer lugar, se sometió la
totora a distintos ensayos de caracterización física del material: densidad, contenido de humedad
y porosidad. Luego de dichos ensayos, se ensayaron las muestras de tabiquería con tejidos de
totora para poder identificar el número exacto de hiladas apropiado. Además, se aplicó un
revestimiento de yeso y otro de mortero de cemento para saber dicho comportamiento frente a
23
agentes externos como el clima, ruidos, cambios de temperatura y fuego. Se analizaron los
resultados y se concluyó que la totora cuenta con propiedades físicas adecuadas para utilizarla
como material en la ejecución de la tabiquería ecológica. Además, se concluyó que el revestir la
totora con yeso presenta buen aislamiento acústico y térmico, y también presenta una buena
resistencia al fuego. El uso de mortero como revestimiento también presento buena resistencia al
fuego y buen aislamiento acústico; sin embargo, el aislamiento térmico no fue tan bueno como el
del yeso.
Este proyecto indica que la totora es un material que posee las propiedades que buscamos en
nuestra investigación. Resaltando las de aislamiento térmico, resistencia al fuego y aislamiento
acústico. Propiedades que puedan brindar confort a los habitantes de la región de Puno y también
que el costo de dichas viviendas sea asequible, considerando los bajos recursos económicos que
se presenta en la región del Altiplano. Esta investigación brinda una propuesta de utilizar el
revestimiento de yeso en nuestro proyecto, ya que nos indica que este material junto con la totora
puede llegar a brindar un buen aislamiento térmico frente al clima extremadamente frío que
presenta la zona de Mazocruz, región de Puno.
Figura 6. Totora extendida para el revestimiento

Fuente: Elaborado por Eduardo & Zegarra en 2015
24
En el 2018 se realizó un trabajo de investigación titulado “Propuesta de arquitectura
bioclimática para la localidad de Molinos” (Distrito de Molinos, Jauja, Perú) (Gómez, 2018). El
objetivo de dicho trabajo fue realizar una propuesta de vivienda bioclimática que brinde las
condiciones de confort térmico para beneficio de los pobladores de la comunidad. “El trabajo se
centró en los aspectos de la arquitectura bioclimática para climas fríos, de esta manera, se hizo una
propuesta con arquitectura compacta, con materiales locales de gran inercia térmica, sobrecimiento
de piedra y con cobertura muy inclinada para la evacuación correcta de la lluvia y el granizo.
Finalmente, la propuesta de vivienda desarrollada con arquitectura bioclimática respondió a todas
aquellas falencias mostradas por las tipologías existentes en la comunidad. La vivienda fue
evaluada de la misma forma que las tipologías existentes y se compararon resultados, consiguiendo
la vivienda propuesta con condiciones de confort y por ende permite la mejora de la calidad de
vida de los pobladores” (Gómez, 2018). Gómez recomendó el uso de marcos de madera y que las
uniones entre los materiales sean lo más herméticas posibles para así poder evitar el ingreso de
viento frio y, además evitar la pérdida de calor dentro de la vivienda. También recomendó que las
puertas tengan un cerramiento hermético como, por ejemplo, las bandas de jebe. Se utilizó la
metodología del muro trombe, este calienta el aire durante el día y lo transmite al interior del
recinto durante la noche. “Esto se logra por medio de la utilización de láminas de vidrio o plástico,
colocadas a determinada distancia entre el muro y el exterior. El muro se pinta de color negro o
algún otro color muy oscuro y se hace orificios en la parte superior e inferior del muro para que el
aire circule. Cuando el aire que ingresa baja de temperatura se debe cerrar los orificios para evitar
el enfriamiento al interior.” (Gómez, 2018)
Por ende, la propuesta de solución no se ajusta a las características del problema existente ya
que aporta en cierto modo al diseño arquitectónico de la vivienda para un correcto uso de la energía
25
solar, pero deja de lado el refuerzo de un umbral muy amplio sin una estructura estable y rígida.
El adobe fácilmente cedería frente a un sismo o viento impetuoso en esta zona de nuestro país. Lo
que se busca es un diseño constructivo completo para una vivienda apropiada en este sector
(Barrantes, n.d.).
Figura 7. Diseño utilizado para muro trombe

Fuente: Elaborado por KLM Arquitectos
El proyecto utilizará bolsas de tierra y totora para su revestimiento interno. Leyda Aza realizó
una investigación sobre la totora en el año 2015 para su tesis de Master titulada “La Totora como
material de Aislamiento Térmico: Propiedades y Potencialidades” (Cinthia Aza Medina
Arquitecta & Jaume Avellaneda Díaz-Grande Dra Arq Mariana Palumbo Fernández Dra Física
Ana María Lacasta Palacio Barcelona, 2014). En dicha tesis, se estudia la totora a profundidad,
con los respectivos ensayos para saber cuáles son sus propiedades más resaltantes y en cuáles, el
material es débil. Citando a Aza, “…se puede concluir que la totora se puede considerar un
aislante térmico competente. Los valores obtenidos de conductividad térmica han sido entre (λ):
0,046 a 0,058 W/Mk, dentro del rango de valores de otros materiales comercializados como la
perlita o algunas fibras de madera, aunque un poco por encima de los valores típicos de
26
poliestireno expandido” (Cinthia Aza Medina Arquitecta & Jaume Avellaneda Díaz-Grande Dra
Arq Mariana Palumbo Fernández Dra Física Ana María Lacasta Palacio Barcelona, 2014). Como
dice la autora, este material también es una muy buena alternativa para poder reducir el consumo
de los recursos no renovables, una de las razones por la cual lo queremos utilizar como principal
material en nuestra investigación.
Además, respecto a los ensayos para determinar el comportamiento térmico, también se
realizaron distintas pruebas, una de ellas fue el ensayo de flexión. “Los resultados han verificado
que es posible desarrollar paneles rígidos (de totora) a partir de la unión de las cañas con resinas
orgánicas, capaces de resistir una fuerza máxima de 331 N/mm2.” (Cinthia Aza Medina
Arquitecta & Jaume Avellaneda Díaz-Grande Dra Arq Mariana Palumbo Fernández Dra Física
Ana María Lacasta Palacio Barcelona, 2014). Otro de los ensayos realizados fue el de la
permeabilidad al vapor de agua y al aire, para así tener datos para una valoración futura ante el
riesgo de condensaciones, para asegurar que es un material aislante. La totora presentó, además,
un buen comportamiento frente al fuego; es decir, resistencia al fuego. “Todos estos ensayos
muestran el potencial del material para su uso como aislante térmico en edificación en la región
de Puno. De las formulaciones desarrolladas, el panel de cañas enteras es el que presentó un
mejor comportamiento global, por lo que en futuras investigaciones se tratara de incidir en la
caracterización y mejora de esta formulación.” (Cinthia Aza Medina Arquitecta & Jaume
Avellaneda Díaz-Grande Dra Arq Mariana Palumbo Fernández Dra Física Ana María Lacasta
Palacio Barcelona, 2014).
Adicionalmente, para mantener el calor dentro de las viviendas, se planea utilizar un sistema
usado en china llamado “Piso Kang”. Dicho sistema sugiere construir un canal desde una caldera
y que pase por debajo del piso de la vivienda o una habitación. Por dicho espacio pasaría el calor
27
de la cocina y mantendría el piso a una temperatura cálida para enfrentar las heladas. Este
sistema fue desarrollado por el imperio chino durante la Dinastía Zhou entre los años 722 A.C a
483 A.C. En el artículo científico titulado “Field measurements, assessments and improvement of
Kang: Case study in rural northwest China” (Mediciones de campo, evaluaciones y mejora de
Kang: Estudio de caso en el noroeste rural de China) (A. Li, Gao, & Yang, 2016) propone una
mejora de esta técnica para poder hacerla más eficiente frente a bajos recursos y además utilizar la
menor energía posible brindando el mayor calor al interior de una vivienda. Para el proyecto, esta
técnica que aporta calor en las viviendas aportaría ya que usualmente puede abarcar alrededor de
1 o 2 ambientes y es perfecto para brindar calor mediante uso de energías sostenibles y que no
contaminan al medio ambiente. Además, son de bajo costo, lo que brindaría facilidades a las
personas de estas zonas para que terminen siendo beneficiadas.
La siguiente propuesta de investigación busca proveer de casas seguras por medio del buen
comportamiento estructural e higrotérmico de las viviendas construidas bajo la técnica de bolsas
de tierra e implementarlas en zonas rurales y de baja temperatura.
Conforme a la problemática planteada y con el propósito de apoyar la postura de solución en
las viviendas unifamiliares, se utilizará la técnica de earthbags o bolsa de tierra con forma de
cúpula, propuesta y aplicada por el licenciado en arquitectura Nader Khalili, la cual avala su
estabilidad estructural en la teoría de elementos finitos (Canadell, Blanco, & Cavalaro, 2016). La
metodología del superadobe que se aplicará en esta investigación tendrá como adicionales a las
materias primas oriundas del sector: hojas de totora y la tierra del lugar. Se escogió adicionar estas
dos últimas materias luego de comprobar bajo una ardua investigación sus propiedades térmicas
(Zareei, Ameri, & Bahrami, 2018), (Hidalgo-Cordero & García-Navarro, 2018).
28
Figura 8. Vivienda con bolsas de tierra
Fuente: Recopilado de CalEarth
La técnica propuesta para esta investigación de bolsa de tierra, proyecto que en un principio fue
diseñado para la NASA con el nombre de “velcro-Adobe” y tuvo como misión ser un refugio
para los astronautas en la luna, el cual no llego a aplicarse. Fue hasta entonces que su mismo
creador dándole un enfoque social decidió adaptar su invención para viviendas en emergencia. La
técnica solo requiere de estos materiales: Bolsa de polipropileno, arena y alambre de púas.
También, la forma de las casas a edificar será circular y con techo cupular, ya que por pruebas
anteriores se determinó que su comportamiento estructural reacciona mejor ante los sismos.
Figura 9. Proceso constructivo earthbag

Fuente: Recopilado de CalEarth
29
Esta investigación tiene un nivel de relevancia muy alto debido a que la propuesta plantea
implementar un nuevo sistema constructivo en la zona. Ya que muchos solo conocen la manera
tradicional de construir con adobe y sería una oportunidad para una renovación en la construcción
de viviendas en esta región. Uno de los riesgos más grandes que se deben asumir frente al uso de
tecnología en general y nuevos procesos es el impacto ambiental que puede generar en la zona.
Sin embargo, nuestra propuesta trata de eliminar ello utilizando tan solo los recursos no agotables
del lugar y recopilando técnicas tanto antiguas como modernas para un nuevo diseño estructural y
térmico. Los beneficios que trae esta investigación son la seguridad y satisfacción de los
pobladores por tener una vivienda apropiada térmicamente. Muchas de estas personas no tienen la
mínima idea de lo que es contar con una vivienda cálida y segura, por ello se debe proponer
soluciones rápidas, creativas y sanas para el beneficio de muchos usuarios.
DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
• No incluirá varios diseños de la distribución de ambientes arquitectónicos.
• Los materiales por utilizar serán estrictamente de la zona, tales como tierra, totora, etc.
• Este estudio no medirá la eficiencia que tienen los pobladores para aprender y aplicar
la técnica adecuadamente.
• Se debe usar mano de obra local.
• No evaluará los efectos a largo plazo de la cubierta de totora y las bolsas de tierra frente
a nevadas u otras precipitaciones.
• No estudiará un promedio de temperatura al interior de la vivienda para ser propuesta
como la adecuada.
• No contará con el diseño de instalaciones eléctricas ni instalaciones sanitarias.
30
HIPÓTESIS
El modelo constructivo de bolsas de tierra con revestimiento interno de totora empleado para la
construcción de una vivienda unifamiliar es sostenible e higrotérmica para bajas temperaturas en
la región de Puno usando un sistema de calefacción tradicional. El sistema de construcción con
bolsas de tierra en forma de cúpula asegura una resistencia a la compresión que proporciona rigidez
a la estructura de la vivienda que provee en primer lugar, la seguridad que tanto necesitan sus
habitantes. Además, las bolsas o sacos de polipropileno con tierra funcionan como aislantes
térmicos. También, el revestimiento de totora al interior de la vivienda permite generar el
microclima deseable para la zona y las temperaturas en las casas mejoran y son en comparación
con la temperatura exterior más cómodas. Este cambio ayuda a elevar la calidad de vida de los
habitantes y reduciría las cifras de los que se enferman con problemas respiratorios debido a la
temporada del friaje. El planteamiento del proyecto es de utilidad para zonas rurales vulnerables
frente al clima y una defensa para la vida ya que todos merecen tener una vivienda adecuada.
Toda la investigación planteada gira en torno a la reducción de materiales contaminantes y no
renovables que afecten o ataquen la integridad del medio ambiente. Cada uno de los materiales
que se utilizó fueron eco amigables o reciclables ya que se entiende que una depravación del
ecosistema en zonas rurales de la región de Puno comprometería seriamente a sus involucrados:
tierra, flora, fauna y personas. También, se propone el uso de energía renovable como fuente de
poder para cubrir las necesidades básicas de una vivienda (electricidad). Por las altas radiaciones
del sol en el Altiplano, se aprovecha el uso de paneles solares. Sin embargo, existe otra
alternativa como la energía eólica que produce lo suficiente para satisfacer a una familia en una
vivienda. Promovió el uso responsable de materiales no contaminantes y afianzó la competencia
de trabajar a favor del medio ambiente en cada actividad que se realice. Esta vivienda es
31
beneficiosa de manera integral y desarrollada con el uso de energía limpia.
OBJETIVO GENERAL
Validar y elaborar un manual para la aplicación de la técnica de bolsas de tierra
impermeabilizada con cubierta de totora para la construcción de viviendas unifamiliares
cumpliendo con los requisitos estructurales e higrotérmicos (salud y confort térmico) para su
implementación en la zona rural de Mazocruz, departamento de Puno.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
O1: Adaptar la estabilidad estructural en el diseño con bolsas de tierra.
O2: Proponer el único modelo arquitectónico para la vivienda con técnica de construcción de
bolsas de tierra.
O3: Evaluar los aspectos de aislamiento térmico generado a causa de la totora.
O4: Elaborar un manual de construcción de vivienda con el sistema bolsas de tierra y piso kang.
32
CAPÍTULO 1: MARCO TEÓRICO
1.1 VIVIENDAS SOSTENIBLES Y LA TIERRA COMO PRINCIPAL MATERIAL
Uno de los objetivos principales de esta investigación es realizar el diseño para una construcción
sostenible y apropiada en la región de Mazocruz. Se define construcción sostenible “…como
aquella que considera el ciclo completo de la edificación desde su fase de diseño, construcción y
finalización de su vida útil, teniendo en cuenta el contexto ambiental, cultural y económico.”
(Zuleta Roa, 2012). Uno de los materiales sostenibles que se adecua correctamente a bajas
temperaturas y estructuralmente también responde de manera apropiada es la tierra compactada.
Este material ha sido utilizado desde la época de civilizaciones como los Incas en América del
Sur hasta las civilizaciones del Antiguo Egipto en África. Podríamos resaltar dos claros ejemplos
del uso de este material en grandes edificaciones: Las Pirámides de Giza y la ciudad de Tambo
Colorado son grandes edificaciones construidas en adobe. Dentro de algunas propiedades que la
tierra posee como material es que es un buen aislante térmico y acústico.
1.1.1 AISLAMIENTO TÉRMICO
El aislamiento térmico es la capacidad de un material para oponerse al paso del calor por
conducción. Se considera material aislante térmico cuando su coeficiente de conductividad térmica
λ<0.10 W/m2.K medido a 23°C. Todos los materiales oponen resistencia, en mayor o menor
medida, al paso del calor a través de ellos. Entonces si estos materiales ofrecen una resistencia
alta, se llaman aislantes térmicos.
1.1.2 AISLAMIENTO ACÚSTICO
El aislamiento acústico refiere a cierto material o estructura que bloquea la transmisión de
sonido o reduce la trasmisión de energía acústica, la característica morfológica de estos materiales
es que es porosa y suave. Para maximizar el rendimiento de aislamiento acústico de un material se
33
diseña o implementa cubiertas que reduce los sonidos al interior del ambiente (Chen, Lyu, &
Chen, 2018).
1.1.3 PROPIEDADES DE LA TIERRA
La tierra es uno de los pocos materiales que no es inflamable, también resiste a los daños por
insectos y puede regular la humedad al interior de la edificación. Este material se encuentra en
todos lados. En la región de Puno es fácil obtener tierra y el costo de mano de obra es mucho más
bajo a comparación del uso de otros materiales como el concreto. “El barro tiene buena energía
térmica, y presenta mejor aislamiento térmico que el ladrillo y el concreto” (Zhao, Lu, & Jiang,
2015). Además, es un material 100% reciclable, siempre y cuando no haya sido mezclado con
otros agentes contaminantes. Si este material no llega a cumplir con algunas propiedades
requeridas en una determinada construcción, esta puede mezclarse con algún otro elemento natural
como la paja, yeso, cal u otro tipo de planta (Sánchez Gama, 2007). Este material tiene
excelentes propiedades térmicas por su alta capacidad de almacenar el calor y cederlo, lo que
genera una temperatura cómoda al interior de las edificaciones, reduciendo los efectos dañinos de
los cambios extremos de temperatura. También cuenta con propiedades acústicas ya que no es una
eficiente transmisora de las vibraciones sonoras, sino que aísla la transferencia de sonidos.
Una de las más resaltantes propiedades de la tierra es su naturaleza no combustible. Es decir,
no se descompone y no es dañada por insectos, lo que casi lo determina como un material inerte;
sin embargo, la tierra permite regular la humedad al interior de un espacio construido. Las
paredes de tierra son relativamente porosas y pueden absorber o liberar humedad del ambiente, lo
que mantiene durante todo el tiempo una humedad optima de 40 – 65%. Aunque absorban mucha
humedad, las paredes de tierra simplemente se humedecen, en ningún caso se vuelven blandas, ni
pierden sus propiedades iniciales.
34
1.1.4 ENSAYOS PARA BLOQUE DE TIERRA
1.1.4.1 ENSAYO DE COMPRESIÓN UNIAXIAL (ASTM D2166-06)
El propósito principal del ensayo de compresión no confinada es obtener rápidamente una
medida de resistencia a la compresión para aquellos suelos o materiales que poseen suficiente
cohesión para permitir la prueba en el estado no confinado. Las muestras de suelos con estructura
fragmentada o fisurada, arcillas muy suaves, suelos secos y desmenuzables y materiales variados,
o muestras que contienen porciones significativas de limo o arena (todas las cuales exhiben
propiedades cohesivas) frecuentemente muestran mayores resistencias al corte cuando se ensayan
de acuerdo con el Ensayo D2850.
Si se realizan ensayos en la misma muestra, tanto en su estado intacto como extraído, se puede
determinar la sensibilidad del material. Este método para determinar la sensibilidad es adecuado
solo para suelos que pueden retener una forma de muestra estable en el estado extraído.
1.1.4.1.1 PROCEDIMIENTO Y CÁLCULO DE RESULTADOS
En la prueba de compresión no confinada, la muestra se coloca en la máquina de carga entre las
placas inferior y superior. Antes de comenzar la carga, la placa superior se ajusta para que esté en
contacto con la muestra y la deformación se establece en cero. Luego, la prueba comienza
aplicando una tensión axial constante de aproximadamente 0.5 a 2% por minuto. Los valores de
carga y deformación se registran según sea necesario para obtener una curva de deformación de
carga razonablemente completa. La carga continúa hasta que los valores de carga disminuyen o
permanecen constantes con el esfuerzo creciente, o hasta alcanzar el 20% de esfuerzo axial. En
este estado, las muestras se consideran fallidas. Luego se extrae la muestra para medir el contenido
de agua.
35
En cuanto a los resultados, la deformación axial generalmente se representa frente a la tensión
axial. El esfuerzo axial máximo, o el esfuerzo axial al 20% si se produce en la oreja, se repite
como la resistencia a la compresión no confinada.
• Tensión axial = (Lectura del anillo de prueba x constante del anillo de prueba) / Acorr.
• Acorr = A0 / (1-ε) , donde A0 es el área de la sección transversal inicial de la muestra del
suelo y ε es la deformación axial en ese punto de carga.
• Se obtiene el esfuerzo axial máximo, que también se considera el punto de falla de la
muestra.
• Repita la prueba 3 veces y encuentre el valor promedio del esfuerzo axial máximo
obtenido en los tres ensayos.
• Resistencia a la compresión no confinada del suelo, qu = valor promedio del esfuerzo
axial máximo de tres ensayos.
• Resistencia al corte del suelo (cohesión, c) = qu / 2.
• Sensibilidad St = (qu para muestra no perturbada) / (qu para muestra reestructurada).
La Figura 10 representa un boceto de los bloques de tierra sometidos a ensayo de comprensión
uniaxial. Este es el tipo de muestra que se toma para el procedimiento y resultados del ensayo.
Figura 10. Representación gráfica de las unidades de confinamiento

Fuente: Recopilado de L. Li, Zhou, & Cheng, 2018
36
Figura 11. Ejemplo de gráfica Esfuerzo-Deformación
Fuente: Recopilado de Das, 2002
En la Figura 11 podemos observar una gráfica que se obtiene al final del ensayo que permitirá
evaluar su deformación axial por medio de la fuerza axial a la que está sometida. Con la lectura
correcta de esta grafica se evalúa la necesidad de la tierra en ser mejorada para el uso del sistema
a implementar o es suficiente con las características que presenta en la zona.
1.1.5 ENSAYO DE PERMEABILIDAD CARGA VARIABLE (ASTM D2434-68)
El coeficiente de permeabilidad (también conocido como conductividad hidráulica, denotada
por “k”) es una propiedad del suelo muy variable. Estudios previos han demostrado que su
coeficiente de variación puede ser tan alto como dependiendo del método de ensayo que sea
elegido ya que tiene una gran influencia en los resultados. Existen algunos factores que determinan
la magnitud del coeficiente de permeabilidad y se debe al tamaño de grano, forma y orientación
del grano, coeficiente de uniformidad, contenido de humedad, condiciones hidráulicas, fenómenos
transitorios (migración, lavado), entre otros.
37
El ensayo de permeabilidad consiste en calcular el coeficiente de permeabilidad del material
para que indique que tan resistente es el material frente al agua. Además, para climas fríos donde
se presenta humedad y gran cantidad de lluvias como en Puno, el construir con materiales
altamente impermeables debería ser casi obligatorio. Si se construye con materiales que no son
impermeables, las probabilidades de que se presenten enfermedades en la población serán mucho
más altas. Mientras más grueso sea el suelo, mayor será el coeficiente de permeabilidad. Existen
dos métodos para calcular la permeabilidad: Método por carga variable y Método por carga
constante, siendo este último el más utilizado. El método de carga variable es generalmente
utilizado para suelos granulares como arenas finas, limos y arcillas. Se diferencia del método de
carga constante porque este implica la necesidad de utilizar un equipo un poco más sensible a las
variaciones del flujo. El equipo por utilizar es el permeámetro de carga variable que llega a medir
permeabilidades hidráulicas entre 10E-4 y 10E-7 m/s. El método de carga constante es parecido al
de carga variable, la diferencia es la sensibilidad del permeámetro y, además, se le aplica el agua
constantemente en el permeámetro.
1.1.5.1 PROCEDIMIENTO Y CÁLCULO DE RESULTADOS
En un cilindro de 100 mm (generalmente) se introduce una muestra de suelo, si la muestra que
se va a ensayar es inalterada, el cilindro puede ser un tubo U100 de muestreo, o bien el tubo
corta núcleos que se usa en los ensayos de densidad de campo. Las muestras también pueden
prepararse por compactación en un molde de compactación estándar, los extremos superior e
inferior de dicha muestra se protegen con un filtro de malla de alambre y grava. La base del
cilindro queda sumergida en un recipiente con agua que cuenta con un vertedor de nivel
constante y el extremo superior se conecta a un tubo piezómetro abierto de diámetro conocido.
38
El ensayo se lleva a cabo llenando la columna con agua y permitiendo que se produzca la
infiltración a través de la muestra. Se registra la altura de agua en la columna a diferentes tiempos
durante el ensayo, y esto se repite con tubos piezométricos de diferentes diámetros.
El proceso consiste en medir las cargas h1 y h2 en los tiempos t1 y t2, siendo la formula a aplicar:
• K = (aL/At) x ln(h1/h2), donde:
• K = conductividad hidráulica (LT-1)
• L = longitud de la muestra (L)
• A = área de muestra del suelo (L2)
• a = área del tubo de abastecimiento (L2)
• t = intervalo de tiempo entre el descenso de h1 a h2 respectivamente (L)
Una vista del permeámetro de carga variable que se utiliza lo encontramos en la Figura 12
donde observamos los parámetros y variables en consideración para hallar K.
Figura 12. Permeámetro de carga variable

Fuente: Permeabilidad de suelo, Mg. Ing. Silvia Angelone 2006
39
1.2 LA TOTORA COMO REVESTIMIENTO
La totora es una planta acuática, presente en abundancia en el Lago Titicaca, en los países de
Perú y Bolivia, como también en pantanos y aguas de baja profundidad, pertenece al género
Typha y de la familia Typhaceae, también se le conoce como “junco”. Esta planta puede llegar a
tener más de tres metros de altitud, en su interior presenta gran porcentaje de proporción de agua
(Gaceta, 2015). Esta planta puede ser encontrada desde las costas al nivel del mar, hasta los 3800
msnm en la cordillera, ha sido aplicada en la elaboración de embarcaciones para pesca y
transporte, artesanías, viviendas, alimentación, fertilizante, etc. La estructura esponjosa de los
tallos y hojas de estas especies, conformadas principalmente por cámaras de aire, hace que sean
materiales muy livianos y que pueden ser utilizados en sistemas constructivos como aislantes
térmicos y revestimientos suaves y ligeros.
1.2.1 PROPIEDADES FÍSICAS
Algunas de las propiedades que presenta este material serán descritos a continuación con
valores relevantes de sus características físicas:
1.2.1.1 DENSIDAD
Es la magnitud que se refiere a la cantidad de masa presente en un cuerpo o sustancia
determinada. Se mide a través de la relación entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa.
Las variaciones de temperatura y presión afectan la medición de este parámetro. Un grupo de totora
atada con presión mediana, de manera que no altere su volumen y se mantenga estable, tiene un
valor de 180 kg/m3.
1.2.1.2 COMPRESIÓN
Es el esfuerzo al que un cuerpo es sometido para reducir su volumen sin afectar su masa,
aumentando la presión con fuerzas en la misma dirección y en sentido contrario a lo que se intenta
40
contraer. Un tallo de totora aislado resiste alrededor de 15 kg/cm2, este valor aumenta si se trabaja
con grupos de tallos de totora juntos sujetados para conseguir un volumen compacto, y puede llegar
hasta una resistencia de 40 kg/cm2 o más.
1.2.1.3 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
Es la propiedad de ciertos materiales capaces de transmitir el calor, es decir, permitir el paso de
la energía cinética de sus moléculas a otras sustancias adyacentes. La conductividad térmica de un
material se calcula a partir de un coeficiente y es distinta dependiendo de la naturaleza del material
específico. De ahí que un material pueda ser o no aislante térmico, es decir, logren inmovilizar el
aire seco y confinarlo en el interior de pequeñas cavidades más o menos estancas.
1.2.1.3.1 ENSAYO DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
El ensayo de conductividad térmica se basa en medir la capacidad del material de ser aislante
térmico. Es decir, evitar que la temperatura exterior atraviese el material y entre al interior de la
estructura o vivienda. En dicha región, las temperaturas en invierno suelen ser muy bajas, por ende,
los materiales a utilizar deben ser buenos aislantes térmicos para evitar que las temperaturas bajas
ingresen a la vivienda y que la temperatura interior sea cálida y los materiales de la vivienda
ayuden a que esta permanezca. Para evaluar dichos materiales si es que poseen la propiedad de
aislamiento térmico, es necesario realizar los ensayos de conductividad térmica, ya que estos son
los que nos indican con mayor precisión si la totora como la tierra, evitarán que las temperaturas
exteriores ingresen a los ambientes interiores.
Estudios se realizaron en el año 2015 para comprobar la capacidad de aislamiento térmico de
la totora en paneles de una edificación y se presentan a continuación para conocer su valor y
corroborar su conductividad y si es apropiada para el objetivo de esta investigación. Estos datos
se pueden observar con mayor detalle en la Tabla 5 en un proceso de experimentación.
41
Tabla 5. Conductividad térmica de la totora
Nota. Los resultados obtenidos en los ensayos de la totora en masa para una densidad de 106,86 kg/m3 se observan
en esta tabla. Para una diferencia de temperaturas de 12 °C, la conductividad térmica de la totora en masa en secciones
de 1,0 cm de largo se estabiliza en torno a los 240 minutos de ensayo en valor 0,032W/m2°C.
Según Asdrubali, “La conductividad térmica “λ” define el flujo de calor en estado estable que
pasa a través de un área unitaria de un material homogéneo, de 1 m de espesor, inducido por una
diferencia de temperatura de 1 K en las caras. Se expresa en W/mK y se mide de acuerdo con EN
12664 (baja resistencia térmica), EN 12667 (alta resistencia térmica), EN 12939 (productos
gruesos de alta y media resistencia térmica) o también ASTM C518. Un material generalmente se
considera un aislante térmico si su conductividad es inferior a 0.07 W/mK.”. Otra manera de poder
calcular la transmisión de calor es a través del método de cálculo del ISO 6946. (Asdrubali et. al,
2015). Los resultados de este ensayo son colocados en una gráfica apreciada en la Figura 13 que
certifica la propiedad de baja conducción térmica de la totora.
Figura 13. Resultados de Ensayo de Conductividad Térmica

Fuente: Dato obtenido de Asdrubali 2015
42
1.2.2 CONCEPTO HIGROTÉRMICO
El confort higrotérmico puede ser definido en términos físicos como la situación en que el
intercambio de calor con el medio es equilibrado. Estos intercambios de calor pueden darse por
radiación, convección y conducción. Las variables ambientales para el confort son la temperatura
del aire, la temperatura media radiante, el movimiento del aire y la humedad relativa. Dicha
propiedad es la que se busca conseguir en el proyecto de diseño de una vivienda unifamiliar para
bajas temperaturas en Puno. Un material con la propiedad de aislamiento térmico es un material
que permite mantener la temperatura de un ambiente constante, ni tan fría ni tan caliente, para así
brindar un buen confort térmico al estar dentro de la edificación. “…el papel de aislamiento
térmico consiste entonces también en la redistribución rápida de la humedad para evitar la creación
de zonas de condensación o por lo menos, reducir al mínimo la duración de su aspecto.” (Jerman,
Palomar, Kočí, & Černý, 2019). Existen distintos materiales que poseen la propiedad de
aislamiento térmico, entre los cuales se encuentran la madera, el concreto, el adobe, entre otros.
Además, existen tres métodos de almacenamiento de energía térmica: químicos, latente y
sensible (Villasmil, Fischer, & Worlitschek, 2019). De los cuales, el método químico es el más
caro y que menos se adecua a la investigación. Sin embargo, para esta investigación, se pretende
utilizar la totora como material aislante ya que, en la zona de Puno, este es un material que
abunda que, en medio de la gran cantidad de material existente, se han agotado las maneras de
darle un uso y terminan quemándolo, lo que contamina el medio ambiente.
1.2.3 REVESTIMIENTO
Los revestimientos son las terminaciones superficiales que otorgan continuidad, sirven de
protección y deben cumplir con las siguientes pautas para su colocación:
• Debe ofrecer seguridad ante eventuales desprendimientos.
43
• Deben elegirse los morteros o materiales adecuados para evitar fisuras o agrietamientos
de la construcción.
• Observar la disposición adecuada de las juntas de dilatación y retracción.
Los revestimientos podrían decirse que son la piel que cubre tanto fachadas como paredes
interiores de las edificaciones. Cuando realizamos un revestimiento se debe tomar en cuenta estos
factores y buscar que material se adapte mejor a las necesidades, evaluando si es resistente a
cambios climáticos, al agua y la humedad, al paso del tiempo, el precio del material, si aísla o no
acústicamente. Entre algunas opciones de revestimientos se tienen las siguientes: madera, rocas y
piedras naturales, metales, vidrios, azulejos, fibras naturales, plásticos que respectivamente cada
uno de estos cuenta con sus ventajas y desventajas en el tipo y sistema constructivo que se emplea.
1.3 INSTALACIONES MECÁNICAS: CALEFACCIÓN Y GENERADOR EÓLICO
Las instalaciones mecánicas para este proyecto constan de dos sistemas integrados para un
funcionamiento apropiado en la vivienda que se desarrollará. El primero es el sistema de
calefacción inspirado en las antiguas construcciones “kang” o también conocidos como pisos
calientes que generan el ambiente higrotérmico que tanto deseamos. También, de forma integrada
al “kang” se encuentra el sistema para generar energía a través del viento, lo que llevará que la
energía pueda ser transformada en calor y aprovechada para crear el microclima esperado al
interior de la vivienda.
1.3.1 SISTEMA DE CALEFACCIÓN
La regulación de las condiciones ambientales dentro de una vivienda son procesos que implican
sistemas de ventilación o calefacción. Un sistema de calefacción permite elevar la temperatura de
determinado espacio en relación con la temperatura ambiental exterior para generar condiciones
44
cómodas para la habitación de los seres humanos. Con este objetivo esencial de combatir el frío y
permitir un grado elevado de calidad de vida se han desarrollado diversos sistemas de calefacción.
1.3.1.1 KANG Y ONDOL
Una de las formas más económicas para instalar un sistema de calefacción en caso de viviendas
es utilizar una caldera con transmisores por debajo del piso de la edificación. El kang chino ha sido
usado por miles de años y sigue siendo usado en las zonas rurales del norte de China. El kang,
usualmente hecho de albañilería, adobe y cemento, funciona como una plataforma tradicional
para descansar y un sistema de calefacción para los residentes de la vivienda (A. Li et al., 2016).
El clima en las regiones norte de China es frío y seco durante el invierno, con temperaturas
promedio debajo de los -10° C que son datos muy parecidos a los que enfrenta la región de
Mazocruz. Por ello, es indispensable contar con un sistema de calefacción efectivo para mejorar la
calidad de vida en las zonas rurales de bajas temperaturas. Además de China, hay otros sistemas
de calefacción doméstico como el Ondol, usado en Corea del Sur, que presenta estudios positivos
sobre una apropiada temperatura que genera (Kim et al., 2017). La sostenibilidad es
particularmente muy importante en estas instalaciones de mecanismos porque se relaciona con la
satisfacción de una necesidad, en este caso el confort térmico, sin comprometer los recursos
naturales, sociales o económicos para los años siguientes a las futuras generaciones (What is
sustainability?, n.d.). Es decir, la sostenibilidad es principio básico y fundamental para estos
sistemas que buscan el desarrollo pleno para la conservación de medio que nos rodea.
Para el diseño óptimo de la plataforma del sistema de calefacción es importante observar y
analizar los estudios realizados previamente y su efecto dependiendo de las 2 alturas que pueden
existir del terreno al piso de la vivienda. Las dimensiones de alturas pueden ser 0.5 m o 0.7 m y
así determinar cuál sería el diseño más efectivo. Con el uso de una cámara térmica (CX640, COX
45
Thermal Imaging/Thermography) se observó la variación de temperaturas en la plancha de madera
instalado sobre el sistema de calefacción (Tabla 6).
Tabla 6. Cuadro de temperaturas-Sistema Ondol
Nota. Los datos expuestos en la tabla muestran la temperatura de la plancha de madera en diferentes puntos (5 para
ser exactos) con su medida y un promedio luego de todos los valores en las diferentes alturas.
La falta de uniformidad de la temperatura de la superficie de kang podría atribuirse al flujo del
humo interno. Un flujo de humo interno razonable y de cabecera podría contribuir a la distribución
uniforme de la temperatura. Se introdujo un índice de evaluación del coeficiente de no uniformidad
de la velocidad, ku, para evaluar el flujo interno del humo del kang. Por ello, el tipo de material
que se utilice para la construcción de este sistema será muy importante. Una vez instalados
materiales que permitan transmitir el calor del kang, aumentará la temperatura del ambiente. La
Figura 14 nos da un esquema de la ubicación para una construcción moderna del kang.
Figura 14. Esquema de un típico sistema kang chino

Fuente: Obtenido de A. Li 2016
46
1.3.2 EFICIENCIA ENERGÉTICA
La eficiencia energética es el uso eficiente de la energía en un aparato, proceso o instalación
que consume una cantidad menor a la media de lo normal para realizar una actividad. También,
está relacionado con el abastecimiento de la mayor cantidad posible de energías renovables, o
llamadas energías alternativas. La eficiencia energética busca proteger el medio ambiente
mediante la reducción de la intensidad energética y habituando a las personas a consumir solo lo
necesario.
En los últimos años se ha ido estandarizando el rendimiento térmico de las construcciones que
se ejecutan por medio de la Norma EM.110 Confort térmico y lumínico con eficiencia energética.
En el Perú, es muy importante que los profesionales tomen edificaciones y trabajen con eficiencia
energética de acuerdo con los criterios modernos de sostenibilidad. El confort térmico es una
sensación neutra con respecto a un ambiente térmico determinado. Según la norma ISO 7730, es
una condición mental en a que se exprese la satisfacción con el ambiente térmico. Para efectos de
la presente norma se define la zona bioclimática, como una clasificación que depende de
parámetros ambientales lista para aplicar estrategias de diseño bioclimático de una edificación y
obtener el confort térmico. Nuestra investigación se localiza en la zona bioclimática 5 con una
definición climática: Altoandina. Todo proyecto de edificación debe cumplir con los lineamientos
de Confort térmico: Demanda energética máxima por zona bioclimática. Además, se tiene que
presentar características higrotérmicas, certificadas por entidades competentes de cada producto
de construcción que se utilice. En el Anexo N° 1 se mostrará las características climáticas de
cada zona bioclimática según la norma EM.110 (Confort, Lumínico, & Eficiencia, n.d.).
47
1.3.3 ENERGÍA EÓLICA
La energía eólica es la energía obtenida del viento, es decir, la energía cinética generada por el
efecto de las corrientes de aire, y que se transforma en otras formas útiles para actividades del ser
humano (Icaza & Icaza, n.d.). Es decir, generar energía es aprovechar los recursos renovables de
la zona, como el viento, que podremos crear una fuente de energía para la vivienda rural en el
sector de Mazocruz. Actualmente, pequeños sistemas de viento que generen electricidad
contribuyen grandemente en la demanda de energía, mayormente en zonas rurales. En lugares
como estos, las condiciones ambientales y del viento son tan frecuentes, que permitiría a una
turbina mantenerse operativa, lo que produciría energía. De todas maneras, hay una posibilidad
de implementar un sistema híbrido con generador de energía provisto de un panel solar. Esto
avalaría el uso de energía solar durante el día cuando no haya viento.
En el Anexo N° 2 se muestra un mapa con las velocidades del viento medio a 80 m en toda la
región de Puno, y de manera específica en Mazocruz, el rango promedio en el que se encuentra
es 3-5 m/s (Abc, Minería, & El, 2007). Lo que cumple con lo necesario mínimo para un
aerogenerador produzca energía. Se debe saber que la densidad de potencia es proporcional a la
densidad del aire. Esto quiere decir que en general, a mayor altitud, menor la energía disponible a
igual velocidad del viento como comprueba en la Tabla 7. También, acotar que para continuar con
las instalaciones con energía eólica es necesario seguir la Norma Técnica EM.090. Algunas de
las condiciones es identificar un lugar donde se instalarán cada uno de los elementos que
componen el sistema de energía eólica para garantizar seguridad, funcionalidad y confort en la
zona. La norma también fija criterios a elaborar para el estudio de vientos (“NORMA EM
090.pdf,” n.d.).
48
Tabla 7. Variación de densidad, T° y presión con la altitud
Nota. La información fue recopilada del Atlas Eólico del Perú brindada por el Ministerio de Energía y Minas.
49
CAPÍTULO 2: METODOLOGÍA
Esta investigación empezó con un giro en torno a los antecedentes de la problemática que se
plantea en esta tesis sobre las viviendas inadecuadas para bajas temperaturas en la región de Puno.
El estudio empieza con una recopilación de materiales e investigaciones previas que describen las
razones de la situación precaria de los recintos habitacionales en la zona y como continua patente
en esta región. Luego, se procede a revisar algunos modelos de propuestas nacionales que tenían
como propósito desarrollar una solución apropiada y contar con viviendas funcionales para climas
extremos. Teniendo en cuenta el problema detallado y soluciones mediáticas, se comenzó una
indagación general sobre métodos constructivos en otros países que serían útiles y adecuados para
el Altiplano. Sin embargo, al continuar con la investigación, se observó la falta de abarcar la
necesidad de un confort térmico a través de simplemente una vivienda con otra forma de
construirla. Por ello, materiales como aislantes térmicos y sistemas antiguos de calefacción fueron
el enfoque de análisis para proveer el valor agregado y así culminar con una vivienda sostenible e
higrotérmica.
Los antecedentes de la problemática y su incidencia en las deficiencias sociales en el Perú
hicieron que los primeros evaluados sean los medios de comunicación nacionales (revistas,
periódicos, notas de prensa, publicaciones, etc.) para conocer un poco más a profundidad el tema,
para que de manera ordenada se adjunten documentos periodísticos que redactaban la gravedad
del asunto frente al friaje en Puno y la ausencia de viviendas térmicas para los pobladores. Los
registros databan de diferentes años para asegurar la continuidad del problema hasta la actualidad
y mantener relevancia frente a una solución futura a proponer. Además, hubo una recopilación de
información de fuentes más exactas como el Ministerio de Salud, el Ministerio de Vivienda,
Construcción y Saneamiento, Ministerio de Economía y Finanzas, y el Instituto Nacional de
50
Estadística e Informática (INEI) de los cuales se extrajo data consistente para justificar la
importancia de este problema. Elaboramos cuadros con la información extraída tales como índices
de mortalidad por enfermedades respiratorias, índice de pobreza y pobreza extrema en Mazocruz
(zona de estudio), PBI per cápita (Mazocruz) y tipos de vivienda. Estos primeros pasos en la
investigación confirmaron la necesidad de proponer una solución a la crisis de las viviendas para
bajas temperaturas en Puno.
Haciendo uso del Registro Nacional de Trabajos de Investigación (RENATI) se comenzó a
plantear criterios de selección y exclusión para hacer una búsqueda más eficiente.
Tabla 8. Criterios de Selección y Exclusión RENATI
Criterio de Selección Criterio de Exclusión
Viviendas en Puno Desarrollo de viviendas
multifamiliares
Diseño sostenible y térmico Proyectos en la ciudad
Sistemas constructivos Diseño con concreto armado
Nota. Cuadro que muestra criterios y algunas frases claves usadas para una búsqueda en la base de datos de
RENATI y así analizar propuestas anteriores de la problemática. Elaboración propia.
Al ingresar los criterios de selección de la Tabla 8 en el buscador, se permitió obtener un
resultado más objetivo con respecto a lo que buscábamos. Los criterios de exclusión fueron
propuestos para rescindir de las múltiples investigaciones que dieron como resultado de la
búsqueda que no eran relevantes en este caso. Luego, se hizo una selección por zona ya que las
investigaciones habían sido enfocadas en diferentes provincias del departamento de Puno. Al
51
culminar con este paso se logró obtener 5 tesis útiles para proseguir con la investigación y
delimitar las propuestas de solución o mejora para el problema planteado. Pero esta no fue la
única selección de documentos para realizar el estudio, sino que recurrimos de Google
Académicos y otros repositorios internos de diversas universidades (UNA, PUCP, UNI, UPC,
etc.) para filtrar información y extraer documentos relacionados.
Con la lectura de las investigaciones evaluamos 2 propuestas de solución que eran posiblemente
factibles y se procedió a realizar un cuadro comparativo para analizar sus ventajas y desventajas.
Además, se evaluó su costo de implementación para un proceso de análisis cualitativo y
cuantitativo. Las dos propuestas de solución son:
• Solución 1: “Viviendas adaptadas con muros trombe”
• Solución 2: “Bóvedas catenarias para aislamiento térmico”
El cuadro comparativo de dichas soluciones se encuentra en el Anexo N° 3 para más detalles
de la propuesta.
Se utilizó solo la base de datos de Scopus, este en su calidad de metabuscador que incluye
diversas bases de datos tales como ACM, IEEE entre otras. La investigación abarca el periodo
comprendido entre el 2016 al 2019. Se utilizó en la búsqueda por “Article title, Abstract,
Keywords”. Después de eso, se aplicaron los criterios de selección y exclusión mostrados en la
Tabla 9.
52
2.1 PLANEAMIENTO DE LA REVISIÓN
Tabla 9. Criterios de Selección y Exclusión SCOPUS
Criterio de Selección Criterio de Exclusión
Estudios enfocados en técnicas de Fuentes con años de publicación
aislamiento térmico menores a 2019, 2018, 2017 y 2016
Estudios que incluyan estado del Fuentes que no estén orientados a
arte Ingeniería
Estudios con resultados Tipos de documentos diferentes a
experimentales exitosos Artículos
Estudios cuyas propuestas Tipos de Fuentes diferentes a
involucren el uso de tierra como Revistas
material constructivo y biocompuestos
Lenguajes de fuente diferentes al
inglés
Nota. Cuadro que muestra cada una de las premisas ideas previo a la búsqueda en el metabuscador para la
investigación. Elaboración propia.
53
2.2 DESARROLLO DE LA REVISIÓN
Los primeros resultados obtenidos en el proceso de búsqueda pasaron primero por un proceso
de exclusión de acuerdo con los criterios establecidos en la Tabla 9. Luego fueron revisados los
resúmenes, introducciones y conclusiones eligiendo los artículos más relevantes de acuerdo con
nuestros criterios de selección. Por último, se evaluó la calidad e impacto de los artículos
seleccionados a través de la reconocida plataforma SCIMAGO. El desarrollo del proceso de
revisión se encuentra en la Figura 15.
Figura 15. Flujograma de proceso de búsqueda y selección de artículos

54
2.3 RESULTADO DE LA REVISIÓN
El resultado del proceso de revisión sistemática dio 2560 estudios, de los cuales, 10 artículos
fueron seleccionados de acuerdo con los criterios de selección y exclusión. En la Tabla 10 se puede
observar que la mayoría de estos artículos seleccionados fueron de la mayor editorial de libros y
literatura científica Elsevier.
Tabla 10. Números de Estudios seleccionados por editorial
Editorial Estudios
Elegidos
Pontificia Universidad 1
Católica de Chile
Elsevier 6
American Society of Civil 1
Engineers
ProQuest 1
MDPI AG 1
TOTAL 10
Nota. Este cuadro muestra las editoriales de los artículos seleccionados y la cantidad que pertenece a cada una de
estas. Elaboración propia.
55
Además, en la Figura 16 se presenta el número de estudios relacionados con su año de
publicación. Se puede observar que la mayoría de los artículos seleccionados corresponden a los
años 2016 y 2018.
6
ESTUDIOS
4
4 4
2
2
0
2016 2017 2018 2019
AÑO DE PUBLICACIÓN
Figura 16. Años de publicación de artículos

Por otro lado, analizando los artículos con sus respectivos cuartiles obtenidos de la plataforma
SCIMAGO podemos observar en la Figura 17 que 5 de los 10 artículos seleccionados
corresponden al primer cuartil (Q1), lo que da más valor e importancia a nuestra investigación.
10
ESTUDIOS
5
5
3
2
0
Q1 Q2 Q3 Q4
CUARTILES
Figura 17. Cuartiles de los artículos

56
Muy aparte de cada uno de los artículos científicos que sustentan nuestra propuesta a una
solución estructurada para la problemática de las viviendas inadecuadas para bajas temperaturas
en Puno. También se ha realizado búsqueda de textos, tesis, monografías, etc. que aporten a la
estructurada solución a proponer y nos permitan tener una comprensión más objetiva de la
necesidad y sus factores para solucionarlo.
2.4 DESCRIPCIÓN METODOLÓGICA
Después de un exigente estudio de los artículos científicos, se analizó uno que cumplía con las
demandas propuestas para una solución novedosa e implementación efectiva en la zona y fue el de
“Comprehensive design method for earthbag and superadobe structures” (Método de diseño
integral para bolsas de tierra y estructuras de superadobe) que propone el método de bolsas de
tierra como estructura para una vivienda estructuralmente rígida y térmicamente aislada. Para
tomar algunas consideraciones de su elección como estudio base para la investigación y selección
de la mejor propuesta, se tomaron los siguientes pasos antes de definirlo:
Paso 1: Evaluación de cumplimiento con los requisitos sostenibles.
Paso 2: Análisis de comportamiento higrotérmico.
Paso 3: Estudio económico para accesibilidad de pobladores.
Paso 4: Estabilidad estructural en el sistema.
Paso 5: Implementa un nuevo y simple sistema constructivo.
Al pasar este sistema de bolsas de tierra los criterios de selección se procedieron a la
investigación de su uso previo en distintas condiciones climáticas y su comportamiento en aquellas
zonas. Luego, con la factibilidad otorgada, era imperativo elevar la calidad del sistema con
un revestimiento interno, por lo que se realizó una búsqueda de materiales con baja
57
conductividad térmica para seguir el criterio de sustentabilidad y aprovechar los recursos de la
zona. Después de la revisión de procesos experimentales a los que fue sujeto la totora en cuanto a
permeabilidad y conductividad térmica, se determinó su implementación en el proyecto de
investigación.
La totora tuvo que ser evaluada en aspectos medioambientales para no afectar el curso del
ecosistema. Por ello, se revisaron documentos sobre la importancia de la totora y su uso en la
región de Puno. Resulta que los totorales son los campos menos usados del departamento y los que
más residuo genera. Así que se empezó a buscar en repositorios estudios sobre diversos usos de la
totora para agregarlo en el revestimiento. En los estudios, la tierra se encontraba como uno con
excelente conductividad térmica y poco inflamable. Lo cual quedó en segundo plano cuando
procesos experimentales evaluaron su resistencia a la compresión en diversos ensayos.
También se recopilo artículos con sistemas de calefacción muy precarios y básicos como lo son
el Ondol y Kang pero que serían la base para la estructuración de uno más apropiado para nuestra
investigación. Se analizaron resultados de la conductividad térmica y su transferencia de calor al
interior de una vivienda. La aprobación del sistema es válida y se ajusta a los criterios, lo único
que faltaba era volver a asegurar su sostenibilidad. Por ello, se procedió a investigar sobre los
recursos renovables de la región que son: solar y eólica, gracias a parámetros realizados por
estaciones meteorológicas Delta Volt, nos brindó mapas de velocidad del viendo del
departamento de Puno que validó la factibilidad de crear la energía necesaria para la calefacción
por medio del viento.
Toda esta investigación concluirá con el diseño de una vivienda unifamiliar que cuente con los
requisitos de rigidez estructural y comportamiento higrotérmico. Para llegar a este punto se tendrá
que unir la información de método constructivo, materiales con aislamiento térmico y el sistema
58
de calefacción sostenible. Cuando ya la información este entrelazada se procederá a la elaboración
de un manual de trabajo para este tipo de viviendas, esto tendrá un corte de diseño de
investigación más documental y de campo que implementará todo el proceso descriptivo y
explicativo que se ha desarrollado a lo largo del proyecto. Primero, se establecerán pasos para la
guía, luego se esquematizará gráficamente los procesos desde el inicio hasta la etapa de la
conclusión. También se involucrará la normativa correspondiente o por el contrario se establecerá
parámetros que mantengan un orden para estas construcciones.
59
CAPÍTULO 3: ESTABILIDAD ESTRUCTURAL DE LAS BOLSAS DE TIERRA
El método de construcción de bolsas de tierra ha sido utilizado principalmente en refugios de
emergencia ya que son de bajo costo y responden positivamente a distintos factores como los
sismos y las bajas temperaturas. Estructuralmente hablando, se realizaron estudios para comprobar
que tanto el método de bolsas de tierra como el del superadobe reaccionan con resistencia a la
tracción, la fricción de la bolsa de tierra y resistencia a la compresión.
3.1 PRINCIPAL MATERIAL: LA TIERRA
El material de la tierra ha demostrado mediante distintos ensayos que es resistente a la
deformación axial. En esta investigación se pretende analizar dichos ensayos con las bolsas de
tierra para demostrar esta propiedad de resistencia. El ensayo de compresión uniaxial consiste en
aplicarle poco a poco un esfuerzo vertical al suelo o material a ensayar. Mientras se le va aplicando
una fuerza mayor cada cierto tiempo, se va conociendo su deformación final. Como resultado final
se obtiene una gráfica de Fuerza o Presión Vertical en kilo newtons versus Deformación Axial o
Vertical en milímetros, hasta su rotura con la carga máxima que el material resiste. Se presentan
datos numéricos (Tabla 11) y se observó que dichos valores eran adecuados para la construcción
de edificaciones.
Tabla 11. Parámetros de resistencia de bolsas de tierra
Parámetro Valor
Tbag 10 kN/m
Ttear 0.14 kN
fadobe 2000 kN/m2
Nota. La tabla muestra las propiedades que dependen de las características de las bolsas y uso de adobe, valores
típicos reportados por distintos autores resumidos. (Canadell et al., 2016)
60
3.1.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Se tomaron 2 sacos de 40 kilos, cada uno de la zona en Mazocruz, y se trajeron a Lima para
ser sometidas a pruebas en laboratorio que corrobore las hipótesis que hemos planteado. La
primera es la funcionalidad del sistema de bolsas de tierra con el material del lugar. La tierra se
llevó al laboratorio de mecánica de suelos de la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas en
Monterrico (Lima, Perú), donde se realizó el ensayo de granulometría y contenido de humedad
para obtener parámetros necesarios en el prototipo 1:1 con el sistema que hemos implementado.
Se procedió a seguir los procedimientos según la ASTM D-422 / AASHTO T88 para realizar el
análisis mecánico por tamizado con dos muestras de 20 kilos respectivamente. (Anexo N° 5)
Tabla 12. Granulometría de Muestra 1 - Suelo en Mazocruz
GRANULOMETRÍA
AMERICANA
MALLAS
SERIE
PESO
ABERTURA RET PASA
RET
(mm) (%) (%)
(gr)
100.00
3" 76.200 - 100.00
2 1/2" 63.500 - 100.00
2" 50.800 0.00 - 100.00
11/2" 38.100 0.00 - 100.00
1" 25.400 31.00 1.12 98.88
61
3/4" 19.050 0.00 1.12 98.88
1/2" 12.700 69.70 3.64 96.36
3/8" 9.525 97.80 7.17 92.83
1/4" 6.350 156.30 12.82 87.18
N° 4 4.760 113.80 16.93 83.07
N° 10 2.000 394.30 31.16 68.84
N° 20 0.840 372.80 44.63 55.37
N° 40 0.426 344.60 57.08 42.92
N° 60 0.250 566.10 77.53 22.47
N° 140 0.106 449.60 93.77 6.23
N° 200 0.074 137.70 98.74 1.25
Fondo 34.60 100.00 0
Nota: Al realizar el análisis por tamizado nos proporcionó los siguientes datos para poder clasificar el suelo y
verificar la funcionalidad dentro de los sacos de polipropileno. Elaboración propia en Microsoft Excel.
En la tabla 12 se tiene como dato el peso retenido por cada tamiz en gramos y también en %
con respecto al total de muestra tomada. Además, el % de muestra que pasa por el tamiz, lo que
62
permite evaluar la mayor cantidad, también fue calculado para facilidad de la verificación. El
material traído de la zona fue secado previamente a este análisis para conseguir una data más
certera. Con los datos de la tabla se graficó la curva granulométrica para tener parámetros que
ayudaron a tener una clasificación del suelo mediante SUCS.
Según el sistema de clasificación SUCS, si el material pasa más del 50% el diámetro de 5 mm
entonces el tipo de suelos es arena y luego por el porcentaje que pasa el diámetro de 0.08 mm es
menor al 5%. Además, se calculó que su coeficiente de uniformidad (CU) es 8 y su coeficiente de
curvatura (CC) es 0.5 por lo que estos datos permiten evaluar y considerar una clasificación para
el suelo de la zona.
• Clasificación SUCS del suelo: Arena pobremente graduada (SP)
3/4"
3"
2"
2 1/2"
1"
1 1/2"
1/4"
3/8"
1/2"
Nº 200
Nº 140
Nº 60
Nº 40
Nº 20
Nº 10
100 Nº 4 100
90 90
PORCENTAJE QUE PASA (%)

80 80
PORCENTAJE QUE PASA (%)
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
12,700
19,050
25,400
38,100
76,200
50,800
63,500
0,074
0,106
0,250
0,426
0,840
2,000
4,760
6,350
9,525
ABERTURA MALLA (mm)

Figura 18. Curva granulométrica de suelo en Puno
3.1.2 CONTENIDO DE HUMEDAD
Otra parte de la muestra del suelo se introdujo al horno de secado en el laboratorio de suelos de
la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas para tomar con mayor precisión el contenido de
humedad del suelo. Para ello, se requirió 2 días en el horno ya que la muestra debía ser bien secada
63
en 1 día para luego ser analizada. Esto concluyó en la Tabla 13 que se presenta con los datos más
claros de todo el ensayo y un valor de contenido de humedad de 8.58%.
Tabla 13. Resultados de contenido de humedad

Peso del frasco + Peso del suelo húmedo (gr) 117.6
Peso del frasco + Peso del suelo seco (gr) 109.31
Peso del Agua Contenida (gr) 8.29
Peso del Frasco (gr) 21
Peso del Suelo Seco (gr) 88.31
Contenido de Humedad (%) 8.58
Nota: El resultado de los valores de contenido de humedad muestran claramente una buena característica en la
tierra del lugar que no presentará problemas en su implementación dentro de los sacos. Elaboración propia.
Tanto el análisis granulométrico como el contenido de humedad son parámetros necesarios para
conocer y descartar el sistema constructivo que se desea aplicar, ya que si el material principal
que es la tierra no cuenta con las características necesarias pues no sería funcional. La tierra
seleccionada para el proyecto debe contar con un mínimo de 5% de % que pasa entre la malla N°
140 a 200 para mantener la integridad de la tierra. Además, el contenido de humedad que debe
presentar no puede exceder del 10%, ya que al ser material confinado y con grandes cantidades de
agua podría presentar diferentes fallas por agrietamientos ante la compresión a la que sea
sometida.
En el año 2016, Stazi et. al. realizaron distintos ensayos para demostrar las propiedades físicas
y mecánicas que presentaba una pared hecha a base de tierra (Figura 19). Dentro de los distintos
ensayos a los que se sometió dicha estructura, se encontraban los ensayos de permeabilidad y
resistencia al agua. Mediante los ensayos de permeabilidad y resistencia al agua sobre dicho
material se demostró que la tierra utilizada poseía buen coeficiente de permeabilidad ya que el
grosor de las paredes y del suelo eran óptimos (300mm) (Stazi, Nacci, Tittarelli, Pasqualini, &
Munafò, 2016).
64
Figura 19. Estructura de tierra con material a ensayar
Fuente: Recopilado de Ensayo de Stazi en 2016
3.1.3 INVESTIGACIONES DE COMPRESIÓN AXIAL
Se han realizado pruebas de compresión uniaxial en laboratorio en bolsas de tierra, que son de
material poliéster hilado pegajoso y el tamaño de una sola bolsa es de 20 cm x 40 cm. Estaba
relleno con arena local cuya densidad es 1.83 g/cm3, ángulo de fricción interna 38° y el módulo
de compresión es 34.3 Mpa. Estos experimentos se realizaron primero cargando en las bolsas
verticalmente 12 kN repetidas veces hasta el punto de falla. Los resultados obtenidos se muestran
en la Figura 20. En conclusión, dicho ensayo indica que para esas bolsas de tierra utilizadas
demostraron que tienen buena resistencia a la deformación vertical (L. Li, Zhou, & Cheng,
2018).
Figura 20. Gráfica del ensayo de compresión axial

Fuente: Recopilado de L. Li, Zhou, & Cheng, 2018
65
Después de repetidas pruebas, se ha obtenido la curva de deformación por presión, como se
muestra en la Figura 20. La curva Oab es la curva de compresión común que muestra el proceso
de cargas en las bolsas de 0 a Na y luego a Nb. La curva Oa’b’ es la curva de recompresión, donde
el segmento Oa’ muestra los procesos repetidos de carga en las bolsas desde 0 a Na. Se puede notar
que, en estos procesos repetidos, solo si la carga no excede Na las curvas de recompresión casi
permanecen iguales.
También, durante investigaciones pasadas, se pudo obtener la curva granulométrica de la zona
de Mazocruz-Puno, mediante el proyecto “Elaboración del Estudio Definitivo y Ejecución de la
Obra de Mantenimiento Periódico de la Carretera Ilave (EMP R3S) – Mazocruz). En dicho estudio,
se realizó un estudio de suelos que indico que el suelo presente donde se realizaran las viviendas
es un suelo con grava pobremente graduada con presencia de arena (GP).
Además, se realizaron distintos ensayos en la zona que permitieron saber más a fondo sobre
este suelo, estos ensayos fueron:
• ASTM D 4318-05: Métodos de prueba para el límite de líquido, el límite de plástico y el
índice de plasticidad de los suelos.
• ASTM D 2216-05: Métodos de ensayo de laboratorio de determinación de agua.
• ASTM D 2487-05: Clasificación de suelos para fines de ingeniería.
• ASTM D 3282-04e1: Práctica estándar para la clasificación de suelos.
• ASTM D 2216-05: Métodos de prueba estándar para la clasificación del contenido de agua
(humedad) del suelo y roca por masa.
Los resultados que nos indicaron dichos ensayos se pueden apreciar en el Anexo N°4. En
resumen, el suelo del lugar donde se tiene planificado la ejecución del proyecto (Mazocruz – Puno)
presenta una clasificación SUCS de GP (grava pobremente graduada con arena), no presenta
66
Índice de Plasticidad; por ende, no presenta Limite Liquido ni Limite Plástico, presenta un
Contenido de Humedad de 2.8% y una clasificación AASHTO de A-1-a (0). Para nuestro
proyecto, dicho suelo nos indica que habrá que conseguir una manera para que el suelo presente
menos cantidad de vacíos al interior de la bolsa, ya que la grava es un suelo con gran presencia de
vacíos; si bien la arena nos ayuda en poca manera, es preferible reducir en gran cantidad la
presencia de vacíos para que no afecte estructuralmente a la vivienda y cumpla de buena forma
frente a los sismos de la zona.
3.2 SACOS DE POLIPROPILENO
Los rollos de tubo de polipropileno no rellenos (también conocidos como Earthbag o
Superadobe) son el material de construcción principal para todas las estructuras de tierra apisonada
de forma flexible. Los rollos tubulares se cortan a la longitud deseada para darle un espacio
continuo que proporcionará resistencia a la tracción y la compresión más allá de las bolsas de
tierra. “Forma flexible” significa que puede adaptar las bolsas a casi cualquier configuración
concebible desde ángulos agudos hasta curvas elegantes. Si bien las posibilidades de
infraestructura son aparentemente ilimitadas, las estructuras más comunes son:
• Casas
• Almacenes
• Muros de contención
El uso que se tendrá del tipo de bolsas de polipropileno que se usarán será como de las
tradicionales, laminada para poder evitar cualquier tipo de filtraciones y en sacos independientes
que permite el ingreso de la tierra en el proceso constructivo de la vivienda. Algunas de las
especificaciones técnicas con las que cuenta este producto son flexibilidad y alta resistencia,
67
resistencia UV, 100% reciclable, resistente a los químicos, resistente a la corrosión, no absorbe el
agua y virtualmente sin efecto frente a la humedad atmosférica. Además, posee aislamiento
eléctrico, térmico y es de bajo costo.
Cuando está sujeto a una carga vertical externa, el material de la bolsa de polipropileno
confinada con tierra induce una tensión en el material de la bolsa. En realidad, las bolsas de tierra
no mantendrán una sección rectangular uniforme siempre, es probable que haya deformaciones
localizadas en las juntas. Además, habrá una fricción significativa en la interfaz entre la placa y la
bolsa de tierra, lo que significaría que la placa tomará una proporción de carga aplicada, lo que
dará lugar a una resistencia a la compresión artificialmente alta (Venter & Venter, 2018).
Para nuestro caso, en este proyecto de investigación haremos uso de unas bolsas de 51 cm de
ancho, 84 cm de largo. Además, son cosidas hasta unos 6 cm de la boca y en la ficha técnica
propone una longitud puntada no menor a 7mm y de manera uniforme, para evitar roturas
durante la manipulación. Algunas de las características es que son sacos de polipropileno
laminado provistos por la empresa “Inversiones Cordero Max” con un precio por unidad al por
mayor de 0.72 soles lo que cumple con el estándar de costos para el proyecto.
Figura 21. Sacos de polipropileno en campo

Fuente: Propia
68
3.3 ALAMBRE DE PÚAS
Este producto conformado por dos alambres galvanizados trenzados entre si con una serie de
púas colocadas a cierta distancia equidistante. Tiene un diámetro de cordón 1.47 mm y de púa es
2.51 mm, además la distancia entre púas es de 100 a 125 mm. Este alambre está regido por la NTP
341.136 Alambre de púas de acero cincado de dos hilos. Este material es utilizado entre el apilado
de saco y saco como una junta para unirlos y evitar cualquier falla en la construcción. Los
proveedores para este material puede ser cualquier ferretería local o un Homecenter, en nuestro
caso, “Amparaylla S.A.C” nos proveyó de rollo de alambre de púas de 150 m.
Figura 22. Rollo de alambre de púas 150m

Fuente: Propia
Para la construcción de las viviendas a base de sacos de tierra con revestimiento de totora en la
región de Puno, principalmente tenemos que enfocarnos en si este método es estructuralmente
aceptable y que aportará la suficiente resistencia frente a los sismos que puedan ocurrir en la región
del sur del Perú, siendo esta una región altamente sísmica. En las siguientes líneas, se mostrarán
69
los resultados de ensayos de resistencia realizados a los materiales a utilizar y, además, el
modelamiento estructural de dicha metodología para demostrar que es estructuralmente resistente.
3.4 VERIFICACIÓN ESTRUCTURAL DEL SISTEMA
En los últimos años, investigaciones han sido realizadas con relación al comportamiento de
compresión y cortante de los sacos de tierra apilados o muros, proveyendo data experimental sobre
el material y su estructura. El diseño está restringido por el estudio de estabilidad al volteo y caída
del superadobe bajo la hipótesis que los domos trabajan monolíticamente. Los muros son
construidos con saco entre los 0.30 a 0.40 m de ancho que son apilados hasta una altura de 2.5 m.
El domo usualmente es formado apilando filas consecutivas de sacos con un perímetro que se
reduce mientras va aumentando su altura. Generalmente, para las cimentaciones se utilizan unas
tres a cuatro filas de sacos de tierra que transmiten las fuerzas verticales y horizontales al suelo,
en caso de que el tipo de suelo no llegue a cumplir con los requisitos de carga, las filas de sacos
podrán aumentar significativamente hasta que estas lleguen a cumplir. (Canadell et. al, 2016).
Figura 23. Sección convencional y de sacos en domos (diferencias)

Fuente: Canadell, 2016
70
Una diferencia muy importante entre los domos convencionales y los domos de sacos de tierra
es el ángulo formado entre la línea central de la estructura y la superficie conjunta representada en
la Figura 23. En el caso de los domos convencionales, las juntas usualmente están perpendicular a
la línea central., lo que incrementa el esfuerzo normal en la superficie. Además, el esfuerzo
cortante es reducido y la fuerza cortante de la junta aumenta. Por otro lado, en los domos con sacos
de tierra, la línea central está inclinada respecto a la superficie de junta, que lleva a una reducción
de esfuerzo normal y un incremento del esfuerzo tangencial. Este comportamiento debe ser
verificado cuidadosamente.
En este tipo de construcciones es posible realizar varias conexiones de domos con el objetivo
de dividir los espacios interiores, los diámetros internos de los domos están en un rango entre 3.5
m y 5.0 m. También, son incluidas aberturas para generar lugar a las puertas y ventanas que con
madera u otro tipo de material son instaladas para redireccionar las cargas alrededor porque el
sistema no presenta suficiente rigidez en las primeras etapas. Cabe resaltar que se han presentado
ensayos para evaluar el comportamiento de las juntas de sacos de tierra con el alambre de púas en
las filas. Está demostrado que la inclusión de los alambres con púas incrementa la cohesión (Cbw)
y el coeficiente de fricción estática (μbags) del contacto entre sacos.
Tabla 14. Parámetros de verificación estructural
Parámetro Valor Referencia

Cbw 5.50 kN/m2 Vadgama (2010)
μbags 0.67 Vadgama (2010)
Nota: Estos son los valores que representa la cohesión del alambre de púas y el coeficiente de fricción estática por
el contacto con los sacos que permite una correcta adherencia y junta entre los sacos. Elaboración propia.
Las tensiones verticales generan un componente horizontal al saco debido a la presión de tierra
lateral del suelo cuando se somete a cargas normales. El saco con tierra es responsable de resistir
estas tensiones que pueden calcularse como se indica en la Figura 24.
71
Figura 24. Ecuación para cálculo de esfuerzos
Mediante un cálculo del esfuerzo con la ecuación anterior mostrada en la Figura 24 se desea
enfatizar la verificación del diseño a proponer en el suelo de Puno y no genere un colapso en los
cimientos por la fuerza del suelo. El peso promedio de los sacos llenos de tierra es de 65 kg y la
variación de fila de sacos es de 0.5 a 1 cm. Es decir, su variación de centroides en dirección X es
de 0.005 m y en dirección Y es de 0.15 cm.
65 kg
Sacos de tierra de
15 cm de espesor
Figura 25. Boceto para verificación de esfuerzos

Fuente: Propia
Se continua con los cálculos de los datos necesarios para la verificación respecto al coeficiente
de resistencia del suelo en la zona.
65 kg
x 0.15
y
0.005
2
𝑥 = √0.152 + 0.0052 = 0.1501
65 × 0.1501
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑥 = = 65.036 𝑘𝑔
0.15
72
Para hallar el momento en dicho punto que será la fuerza normal multiplicado por la distancia
de medio saco hasta uno de sus extremos que en ese caso es 0.20 m.
𝑀 = 65 × 0.20 = 13 𝑘𝑔. 𝑚
Para un mejor entendimiento de los resultados en este procedimiento se adjunta la Tabla 15 con
los valores a ser usados en la ecuación de verificación de resistencia para evitar el colapso del
domo en el terreno de construcción.
Tabla 15. Cuadro de datos para cálculo
Variable Valor
N (normal) 65 kgf
M (momento) 13 kgf.m
b (base) 0.40 m
L (largo) 0.70 m
Eadobe 1700 kg/cm2
Hmax 4.10 m
Nota: Datos a utilizar para plantear la ecuación que verifica la estabilidad en el suelo mediante su resistencia y la
de los sacos de tierra. Elaboración propia.
Se realiza la ecuación que se observa en la Figura 24 para obtener un resultado del esfuerzo de
los sacos de tierra y compararlo con el del suelo.
65 6(13 + 0)
𝜎= +
0.40 × 0.70 0.402 × 0.70
𝜎𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 = 928.57 𝑘𝑔𝑓/𝑚2
Por lo tanto, con el resultado obtenido en la ecuación anterior se puede realizar un análisis
comparativo con la resistencia del suelo en Puno. Investigaciones de la Escuela de Postgrado de
la Universidad Nacional del Altiplano en donde realizaron un ensayo en laboratorio con el suelo
del lugar obteniendo un valor de σsuelo de 0.69 kgf / cm2. La expresión que se debe cumplir
basado en los principales materiales y la estructura para la verificación de una posible falla en el
73
mecanismo con bolsas de tierra es que σsuelo ≥ σbolsas. Entonces, el valor de resistencia o fuerza
del suelo es mayor que la del esfuerzo en bolsas por lo que esta verificación cumple y permite
asegurar la estabilidad sin colapso en la edificación a diseñada.
Otro valor muy importante por verificar es el pandeo de la estructura que, según estudios, la
máxima fuerza axial debe ser más pequeña que la carga critica obtenida de acuerdo con la
formulación de Euler para un elemento de soporte simple. La verificación se realiza mediante
la siguiente ecuación propuesta.
La ecuación de la fuerza axial máxima (Nmax) tiene un valor mucho menor que el de la
formulación de Euler con parámetros de los materiales que se usan en la construcción de la
vivienda con sacos de tierra, por lo que se verifica que no habrá ninguna falla por pandeo en la
estructura debido a que el valor de 9315.75 kg/m2 es mucho mayor que la fuerza axial máxima
2015 kg/m2 a la que está sometida el ultimo saco de la primera fila en la vivienda.
3.4.1 DISEÑO ESTRUCTURAL DE VIVIENDA
Una de las variables más importantes a considerar en el diseño es la altura de la estructura. La
influencia de este parámetro en la seguridad estructural es muy patente. En general, un incremento
de la altura H lleva a una reducción del factor de seguridad (FS). En el caso, de un aumento de la
altura puede producir incrementos en la compresión de las bases por lo que el N aplicado sería
mucho mayor y se encuentra más expuesto a tener una falla por colapso o pandeo.
74
La vivienda que se va a diseñar con bolsas de tierra y totora tendrá una forma de domo en arco
punteado con tres ambientes. Cada ambiente tiene un diámetro de 5.00 m, 4.50 m y 3.00 m
respectivamente, las paredes de sacos tienen un ancho de 40 cm; y de altura tiene 4.10 m, 3.65 m
y 2.50 m respectivamente. Tal como se explicó líneas anteriores, los valores que se han adoptado
para esta construcción y los parámetros para evitar el colapso de la estructura en general, que según
Canadell, Blanco y Cavalaro, deben cumplir diversas condiciones, tales como: la fuerza del suelo
debe ser mayor que los esfuerzos verticales en el pico del domo, la máxima fuerza axial debería
ser menor que la carga critica obtenida por la fórmula de Euler, la fuerza tangencial deberá ser
menor que la resistencia de interface.
Por ello, en la Figura 26 vemos el diseño estructural para el domo 1 en sus distribuciones con
los sacos de tierra mientras van apilándose las filas unas tras otras. El plano de esta estructura está
adjuntado en el Anexo 8D.
Figura 26. Diseño del domo 1

75
Luego, el domo 2 presenta su diseño estructural en la Figura 27, el que cuenta con una menor
área, pero mucha similitud en su distribución de los sacos de tierra en el aumento de la altura, con
el mismo ancho y profundidad para la cimentación. El plano de esta estructura de este domo está
adjuntado en el Anexo 8D.

Finalmente, el domo 3 presenta su diseño estructural en la Figura 28, este es el último unido y
el más pequeño para la vivienda, un detalle importante es que será este el primer domo en cerrarse
ya que sus diferencias al apilar los sacos son rápidamente variables y justamente por la altura que
presenta es más sencillo evitar cualquier tipo de falla por colapso o volteo según los cálculos que
se realizaron en la verificación del sistema con los datos más críticos del diseño de los 3 domos,
para que con facilidad los de menor altura y menor fuerza normal puedan pasar los parámetros sin
afectar tanto en la resistencia del suelo como en el pandeo por la estructuración de los sacos de
tierra. El plano de esta estructura de este domo está adjuntado en el Anexo 8D.
76
El tipo de domo más común a construir es el de arco puntiagudo por su fácil proceso
constructivo y capacidad de carga. Aquí podremos ver la ecuación y gráfica de cómo se procedió
en el diseño de los domos antes mencionados y que cumple con los estándares para este sistema
constructivo. La geometría del tipo de arco puntiagudo hace que obtenga una forma óptima del
domo. A través de la siguiente ecuación se podrá validar la funcionalidad y estabilidad de una
construcción con arco en punta.
∅
𝑥 = √(∅ + 𝑏)2 − 𝑧2 − ( + 𝑏)
2
Los valores para cada una de las variables en la ecuación varían dependiendo del diseño de cada
uno de los 3 domos que se plantean. El ancho de los sacos está representado por b elegido en la
compra de los sacos otorgadas por el proveedor. Luego utilizando las dimensiones en rango de los
77
diámetros se puede elegir una medida mientras esta esté relacionada con la altura del domo y
previamente desarrollado los cálculos respectivos para la verificación, ver Figura 29.
Figura 29. Esquematización para el diseño de domos

Mediante el software “TNO Diana 9.3”, Canadell y compañía realizaron el análisis mediante la
simulación de elementos finitos. Se calculo la distribución vertical de los esfuerzos en MPa, los
cuales se pueden observar en la Figura 30. Este modelo constituye para los sacos de tierra, como
se muestra, un comportamiento elasto-plástico a la compresión.
Figura 30. Esfuerzos verticales en pared de domo

Fuente: Modelado con el programa TNO Diana 9.3, Canadell 2016
78
CAPÍTULO 4: PROPUESTA DE DISEÑO DE VIVIENDA UNIFAMILIAR
El proyecto desarrollado con el método constructivo de sacos de tierra ha tomado como zona
de estudio el centro poblado de Chichillapi, en el distrito de Santa Rosa de Mazocruz. La
vivienda propuesta es unifamiliar apropiada para bajas temperaturas y se describirá tanto el casco
con las dimensiones, áreas y bocetos. Y también, la distribución arquitectónica con los planos de
planta y elevación a mayor detalle. Las coordenadas geográficas de la zona son las siguientes:
• Latitud: -16.855484
• Longitud: -69.734038
• Altitud: 4025 metros
Figura 31. Mapa geográfico (Zona para vivienda)

Fuente: Stadia Maps.
Esta localización del centro poblado de Chichillapi se encuentra a 30 minutos al sur en auto por
la carretera PE-38 de Mazocruz. Es una zona rural del distrito, con temperaturas muy bajas (mín.
-25°C) y según data que se tomó in situ del 19 al 22 de agosto del año 2019 sobre las condiciones
de las viviendas que se mostrará a continuación, se consideraron los siguientes criterios de
construcción y arquitectónicos para las viviendas necesarias del lugar:
79
4.1 CRITERIOS DE DISEÑO
Criterio 1 (Ambientes): La cantidad de habitantes por vivienda era muy importante tenerla,
ya que definiría las áreas básicas necesarias para que el recinto fuese lo suficientemente
apropiado y cómodo para los pobladores de la zona. Luego de tomar una muestra de 10 familias
se pudo concluir que el promedio más próximo (30% de las respuestas) son 3 a 4 personas por
familia en cada vivienda.
Figura 32. Criterio 1: N° Personas por vivienda en Chichillapi

Criterio 2 (Materiales): Se tomo cuántas viviendas y qué porcentaje de estas están hechas de
adobe y lo más común (100%) en la zona es realizar construcciones con adobe completamente sin
mezclarlo con ningún otro tipo de material. El uso de este material es empleado debido a la
tradición dada por generaciones y el desconocimiento de nuevas técnicas constructivas existentes.
Figura 33. Material empleado para la construcción de viviendas

80
Criterio 3 (Servicios básicos): El 80% de las viviendas en el lugar cuentan con luz debido a
que el gobierno ha provisto a algunos pobladores de paneles solares para de esa manera contar con
energía. Además, el 60% de los residentes en la zona tienen agua potable para sus hogares, pero
no poseen servicios o instalaciones tales como gas y menos calefacción para las noches heladas.
Se observó en campo que las viviendas contaban con un baño que se encontraba a 2 o 3 metros de
la casa dentro de la parcela.
Figura 34. Servicios básicos en la vivienda

Criterio 4 (Deficiencias): Las viviendas construidas con adobe presentan un sinfín de
deficiencias o problemas que se van evidenciando en el transcurso de los años. A continuación, se
muestra en la Tabla 16 las deficiencias que se van presentando para estas viviendas en el centro
poblado de Chichillapi.
Tabla 16. Problemas en viviendas en Chichillapi
Problemas en la vivienda
Rajaduras en muros
Techos precarios (paja o calamina)
Humedad del suelo
Partición de adobe por lluvias
81
Filtraciones
Condiciones térmicas inapropiadas
Nota: Estas condiciones fueron verificadas en el lugar y consultadas a los pobladores para conocer más sobre la
situación que enfrentan durante la época más fría del año. Elaboración propia.
Estos 4 criterios que se han definido ayudaron a tomar consideraciones para la modelación única
de vivienda que se ha diseñado para la zona de Chichillapi. Además, permite obtener con mayor
claridad una respuesta a las interrogantes respecto a la estructura que debe tener y la distribución
arquitectónica que tiene que considerar. A continuación, se empieza describiendo la estructura de
la vivienda con las dimensiones que cuenta, el área construida y los bocetos finales.
4.2 DESCRIPCIÓN DE LA VIVIENDA
La vivienda que se construirá tiene forma de domo o cóncava en su interior, es una casa de 42,6
m2 que es la unión de 3 domos, el primero que tiene un diámetro de 5 m, el segundo que tiene uno
de 4.50 m y el tercero de 3 m. Además, en su parte más alta el domo 1 cuenta con una altura de
4.10 m desde el nivel de terreno, el domo 2 una altura de 3.65 m y el domo 3 una altura de 2.50 m.
Las encuestas realizadas permitieron definir los espacios apropiadamente, planificando su
distribución y cumpliendo los requerimientos especiales de la población. Además, de analizar,
comparar y reflexionar sobre las técnicas de construcción utilizadas previamente. La forma de la
vivienda, como se observa, es un detalle curioso para una población tan estructurada como la
sierra, con el tipo de vivienda tradicionales que cuentan. Sin embargo, el diseño de forma domo
de arco en punta se adhiere al entorno físico del ambiente por sus curvas suavemente
pronunciadas sin un corte en esquina brusco. No solo eso, pero la forma presenta una gran
ventaja en temas climáticos por las fuertes lluvias y densas nevadas que se originan durante el
invierno. A pesar de todo, la figura que marca la vivienda es un concepto conocido por las
cocinas que tienen como hornos y es básicamente lo que se desea transmitir, un lugar cálido,
82
acogedor y aislado del frío. La Figura 35 tiene una vista en elevación general de los planos para
observar el modelado.
Figura 35. Elevación de la vivienda – Vista Fachada

Fuente: Elaboración propia (AutoCAD)
En la Figura 36 se muestra un render de la visualización en zona de estudio para el tipo de
viviendas, empleando el sistema constructivo descrito en la investigación, esta vista se encuentra
en temporada de invierno con una fuerte nevada para los pobladores de zonas rurales.
Figura 36. Vivienda diseñada en Puno

83
4.2.1 DETALLES DE ESPACIOS
• Domo 1 – Cocina y Comedor
Este es el primer ambiente al ingreso de la puerta principal con una ventana en dirección este y
una cenital de policarbonato translucido de 6 mm como se aprecia en la Figura 37. Además, cuenta
con un espacio de cocina que incluye un lavadero, y una caldera que cumple doble función, la
primera para cocinar y la segunda es de calefacción para el piso del ambiente contiguo. Su acabado
final está en revestimiento de barro alrededor de todo el domo, con puertas de madera y un piso
de OSB de 18 mm. También, en el ambiente funcional de 13.9 m 2 se tiene un pequeño comedor,
aprovechando bien los espacios necesarios para los pobladores en esta zona.
Figura 37. Domo 1 - Cocina y comedor

• Domo 2 – Habitación
Este es el segundo ambiente de esta vivienda, por el ingreso de la puerta sur del primer domo
tiene un espacio de 10.75 m2 para poder instalar 2 camas de 1 ½ plaza en cada extremo
paralelo a la dirección norte como se muestra en la Figura 38. Tiene la alternativa de hacer
84
instalaciones de camarotes de ser necesario en caso de que la familia sea más numerosa, pero el
promedio de habitantes para el que fue diseñado es de 4 personas. Este ambiente tiene una
peculiaridad que funciona como un horno, ya que tiene instalado un sistema de calefacción
tradicional suministrado de calor por la caldera de la cocina, ya que existe un canal por debajo de
todo el piso y como está entre ambas puertas de los domos extremos, el calor se consolida.
Acabado: revestimiento con mantas de totora hasta los 2 m de altura y enlucido con barro el domo
completo. Presenta también una ventana al este y otra cenital con cubierta de policarbonato, y
para terminar el piso es de OSB 18 mm.
Figura 38. Domo 2 – Habitación

• Domo 3 – Baño
El domo más pequeño y el último de la vivienda, conectado directamente con la habitación en
dirección sur. Este ambiente cuenta con un espacio de 3.80 m2 para la instalación de un baño
completo, sin embargo, como está en las delimitaciones de esta investigación, no se ha realizado
85
la propuesta completa sino solamente la estructura. Tiene una ventana cenital y en la Figura 39 se
puede observar la distribución del espacio para cumplir con lo requerido en una vivienda típica
unifamiliar.
Figura 39. Domo 3 – Baño

Ahora se procederá a describir distintas partidas para tener una visualización más general y
esquemática de la vivienda con bolsas de tierra y cómo se procede a realizarlo en campo. La
descripción estructural nos ayudará a comprender el proceso constructivo y algunas observaciones
a tomar en cuenta juntamente con cálculos realizados en diferentes áreas.
4.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRA Y PREPARACIÓN DE LA CIMENTACIÓN
Para comenzar con la estructura, es vital realizar el movimiento de tierra que será una zanja de
50 cm de ancho a lo largo del perímetro que tiene cada uno de los domos independientemente. Los
cálculos por realizar respectan a las de área de corona de circunferencia para luego obtener el
volumen de tierra que será retirada del lugar en las zanjas.
86
Domo 1 (d=5 m o r=2.5 m)
𝐴𝑧𝑎𝑛𝑗𝑎1 = 𝜋[𝑅2 − (𝑅 − 0.5)2]
𝐴𝑧𝑎𝑛𝑗𝑎1 = 𝜋[2.52 − (2.5 − 0.5)2]
𝐴𝑧𝑎𝑛𝑗𝑎1 = 7.07 𝑚2
𝑉𝑜𝑙𝑧𝑎𝑛𝑗𝑎1 = 1 ∗ 7.07 = 7.07 𝑚3
Domo 2 (d=4.5 m o r=2.25 m)
𝐴𝑧𝑎𝑛𝑗𝑎2 = 𝜋[𝑅2 − (𝑅 − 0.5)2]
𝐴𝑧𝑎𝑛𝑗𝑎2 = 𝜋[2.252 − (2.25 − 0.5)2]
𝑉𝑜𝑙𝑧𝑎𝑛𝑗𝑎2 = 1 ∗ 5.50 = 6.61 𝑚3
Domo 3 (d=3 m o r=1.5 m)
𝐴𝑧𝑎𝑛𝑗𝑎2 = 𝜋[𝑅2 − (𝑅 − 0.5)2]
𝐴𝑧𝑎𝑛𝑗𝑎2 = 𝜋[1.52 − (1.5 − 0.5)2]
𝑉𝑜𝑙𝑧𝑎𝑛𝑗𝑎2 = 1 ∗ 3.93 = 3.93 𝑚3
El total será de 17.61 m3 de tierra que serán extraídos para ser reutilizados en los sacos de tierra
que se emplearán para la estructura de la vivienda. Además, el factor de esponjamiento para tierra
y grava seca es de 1.72, lo que nos proporcionaría realmente un valor de 30.29 m3 para ser
puestos en sacos de polipropileno. Luego de haber realizado la excavación se continúa con la

87
preparación de la cimentación, para esto las zanjas deben estar limpias sin ningún desperdicio o
desecho dentro, sino completamente libre para comenzar a afirmar los primeros sacos en la base
que serán aproximadamente 4 hiladas por cada domo para mantener la estabilidad y rigidez de la
estructura a construir.
4.2.3 SISTEMA DE BOLSAS DE TIERRA
Al terminar la cimentación se procederá a ensamblar las bolsas de tierra en el domo 1 con 31
hiladas, para el domo 2 son 28 hiladas y para el domo 3 son 20 hiladas de 15 cm de altura cada
una de las filas. Cabe resaltar que los sacos a usar son de polipropileno con medida de 20”x30”
que serán llenados de tierra extraída del lugar en las excavaciones manuales y formará el ancho
de un muro de 40 cm (16”). Ya que serán varias hiladas y debemos tener en cuenta la
trabajabilidad, los sacos solo se llenarán para que alcancen un peso máximo de 60 kg y así llegar
a la altura deseada. La facilidad de este sistema y seguridad por el estudio de elementos finitos
descritos en el capítulo anterior cumplen siempre y cuando el material al interior del saco sea el
apropiado. Por ello, el suelo tiene que contar con un mínimo de 5% de arcilla para asegurar la
adherencia en las bolsas. El domo 2 está conectado en un 6% al domo 1 ya que existe una
interconexión para el ingreso y la estructura descansará en el marco de la puerta, de la misma
forma sucede entre el domo 2 y el domo 3. En la parte superior cada domo cuenta con una
ventana de policarbonato alveolar en un marco de madera que es parte de toda la estructura. Los
sacos se fijan entre cada saco para que estén unidos y no haya deslizamiento uno con otro,
haciendo uso del alambre de púas entre cada hilada de sacos, que por temas de seguridad y evitar
deslizamiento serán dos líneas paralelas sobre las hiladas.
Luego de las observaciones al desarrollo de los primeros bocetos de la estructura y con el
problema de la altura en la interconexión de domos, se esbozó la última estructura del sistema de
88
sacos de tierra que es la de plantearse en campo. Los planos de dicho proyecto fueron desarrollados
en AutoCAD 2017, software de la plataforma Autodesk, para tener una imagen más conceptual
en la instalación del sistema de bolsas de tierra, sus uniones, vanos, puertas e intersecciones.
Estos planos están adjuntados al final de la investigación en el Anexo 8.
Tabla 17. Datos generales Domo 1
Área: 19.63 m2
Domo 1 Altura: 4.10 m
Hiladas: 31 (15cm c/u)
Área: 15.90 m2
Área: 3.14 m2
Los 3 domos se encuentran con una inclinación de sus muros superiores luego del nivel de
terreno hasta la parte central superior interna de 66°. Esto es obviamente contando el revestimiento
de totora y barro que se relata en el siguiente capítulo. Los criterios que se obtuvieron del estudio
en la zona permitieron definir claramente los ambientes necesarios para la vivienda. El primero
ubicado en el domo 1 que consta de espacios generales (entrada, comedor y cocina) lo que cumple
para el desarrollo básico de las familias en Chichillapi. El segundo espacio está en el domo 2 y es
89
básicamente una habitación en la que calzan bien dos camas de 1 ½ plz. Y el tercer y último domo
es un ambiente para un baño completo dentro de la casa. Cada ambiente es muy relevante para
permitir un acondicionamiento correcto de las familias que se encuentran en la región. A
continuación, se detallarán los planos de planta para observar la modelación completa de la
vivienda.
Figura 40. Plano de planta de la vivienda

4.3 CONFORT TÉRMICO
Giovani en un diagrama bioclimático para edificios “Building Bioclimatic Chart” introduce
como variable el efecto de la propia edificación sobre el ambiente interno, el edificio se interpone
entre las condiciones exteriores e interiores y el objetivo fundamental de la carta bioclimática
consiste en utilizar unos materiales y una estructura constructiva, que permita el bienestar térmico.
Para este proyecto se desarrolló una carta de Giovani que nos resultó en el sector 7 que es
calefacción convencional, es decir no se puede llegar al confort térmico en el interior mediante el
empleo de técnicas bioclimáticas activas y pasivas.
90
Es necesario el empleo de calefacción convencional, con producción de calor mediante el
empleo de algún tipo de energía.
Figura 41. Gráfico de Giovani para la vivienda de sacos de tierra

Estos resultados permiten comprender no solo la necesidad de una buena estructura y diseño
arquitectónico sino también de un sistema o técnicas que generen energía como calefactor para
brindar el bienestar térmico que necesitan los pobladores de las zonas rurales de Puno.
91
CAPÍTULO 5: REVESTIMIENTO Y SISTEMA DE CALEFACCION.
Como se mencionó anteriormente, uno de los principales problemas que hay en la región de
Mazocruz son las bajas temperaturas que se alcanza en las noches. Es por lo que las viviendas que
se diseñaron tienen un material que se enfoque en mantener el calor en los ambientes internos y
aislar las temperaturas externas. En este capítulo, se explicará sobre el material que se utilizó en
los revestimientos de los domos y también sobre el sistema de calefacción que tienen estos.
5.1 CUBIERTA INTERNA Y EXTERNA DE TOTORA.
El material que se utilizó para los revestimientos fue la totora. Como se mencionó en el capítulo
1, este material cumplió con los ensayos de conductividad térmica realizados en trabajos
anteriores. En el departamento de Puno es muy fácil encontrar esta planta, ya que se ubica a lo
largo de todo el Lago Titicaca. En el viaje de campo que se realizó, se pudo observar que a orillas
del lago hay gran cantidad de artesanos que venden la totora de distintas maneras (artesanías,
muebles, etc.). También, dichos artesanos venden ya la totora cocida con hilos, estas se llaman
“quesanas”. Las quesanas son largas capas de totora de distinta medida que ya están cocidas para
principalmente colocarlas como planchas en el lugar que se desee. Para la investigación, se compró
planchas de 1.10m de ancho por 2m de alto. El costo aproximado de cada quesana es de 20 nuevos
soles. En la siguiente figura se aprecia la forma en la que se obtuvo dicho material en la región
Puno.
92
Figura 42. Planchas de totora adquiridas en la región
Puno Fuente: Propia, tomada en viaje de campo
(Puno)
Cada plancha de totora se colocó tanto internamente como externamente de la vivienda, de
manera que el revestimiento mantuviera la temperatura cálida dentro de la vivienda. En Puno, los
habitantes ya tenían conocimiento del uso de dicho material para mantener el calor, se pudo
comprobar mediante los comentarios que mencionaban cuando se les mostraba el proyecto a
realizar.
Se utilizaron alambres en forma de “U” para sostener dichas planchas en los muros de sacos de
tierra, cada plancha de 1.10m x 2m se colocó de arriba hacia abajo y se fijaron como mantas de
recubrimiento en las bolsas de tierra. En Puno se pudo observar cómo los artesanos realizaban una
especie de sombrillas con la totora, dicho método se realizó en mayores dimensiones para cubrir
interna y externamente los techos de los domos colocando un enmallado superior para asegurar el
aislamiento térmico. A continuación, se muestra el ejemplo de sombrillas que dichos artesanos
realizaban con la totora.
93
Figura 43. Ejemplo de metodología a utilizar para los techos de las viviendas
Fuente: Propia, tomada en viaje de campo (Puno)
La instalación de las quesanas, como se puede observar, es de una manera no muy
complicada, ya que este material posee flexibilidad y se puede obtener directamente cocidas por
los mismos artesanos o los pobladores mismos aprenden a prepararlas. Además, las medidas de
las mantas de totora pueden variar dependiendo de la necesidad del cliente o poblador. Para los 3
domos, se utilizaron aproximadamente 56 planchas de totora. Luego de colocar las planchas de
totora, se recubrió con una ligera capa de adobe para darle un aspecto más estético a las viviendas
diseñadas.
Figura 44. Cocido de totora en los sacos

Fuente: Propia
94
La forma en la que se cose la totora es haciendo uso de un alambre como aguja para traspasar
el saco de polipropileno y con pabilo para que sujete fuerte la manta de totora al muro y de ahí se
realiza el cocido en forma de zigzagueo como está en la Figura 44. Antes de optar por el método
constructivo mencionado líneas más arriba, se investigó otros métodos constructivos para poder
amarrar y unir la totora a los muros hechos con saco de tierra. Uno de los métodos de amarre que
se encontró fue el del uso de drizas. Este método sirve principalmente para viviendas hechas a base
de adobe y piedras. Los colchones o quesanas de totora se van colocando en los muros y vigas
collar como abrigos y se amarran mediante un sistema antisísmico con drizas. Las drizas son
básicamente sogas que se utilizan en este caso para amarrar alrededor de los muros la totora. Este
método fue propuesto por la Pontificia Universidad Católica del Perú (PUCP) en el año 2017
también con el objetivo de construir viviendas con totora para batallar el frio en las zonas
altoandinas del Perú. Como se mencionó, este método es más factible utilizarlo en viviendas
hechas de adobe y piedra, es por lo que no se pudo utilizar para nuestro proyecto.
Por ende, en lugar de utilizar el método anteriormente descrito, se investigó otro método de
amarre tomando como base el método anteriormente propuesto. En vez de utilizar las drizas para
amarrar los colchones de totora, se utilizaron clavos para unir los colchones de totora a los sacos
de tierra de manera simple y eficaz. Las planchas se colocaron una a una como si fuesen abrigos
por dentro y se clavaron en la parte superior e inferior de los domos.
En la ciudad de Puno se observó también que no solo se utilizaban quesanas para cubrir los
muros, también se cocía la totora de una manera más artística. Este método, basado en la estética
que brindaba al ambiente, no mejoraba ni empeoraba las propiedades de la totora. Sin embargo,
no se consideró dicho método para el proyecto ya que era un proceso más elaborado y difícil,
además, no cumplía con las especificaciones para el objetivo del proyecto. A continuación, en la
95
Figura 45 se muestra un ejemplo de dicho método de cocido.
Figura 45. Método de cocido también utilizado en la zona

Fuente: Propia tomada en viaje de campo (Puno)
5.1.1 CUADRILLA DE INSTALACIÓN
La cuadrilla que se utilizó para los acabados de los domos fue distinta a la de la construcción
de estos. Mientras que para el llenado de los sacos y la colocación de estos se utilizó 1 maestro de
obra y 3 ayudantes, para el acabado y colocación de las planchas de totora se utilizó 1 maestro de
obra y 3 operarios. A dichos operarios se les explico a detalle cómo iba a ser el proceso de
revestimiento con totora. El uso de dicha cuadrilla fue por el corto tiempo que se tuvo para realizar
el prototipo. Se podría usar también 1 maestro de obra y 2 operarios si el tiempo a construir es
mayor. La labor de los operarios fue básicamente la de colocar las planchas de totora y clavarlas
en los muros. La labor del maestro de obra en esta actividad, a diferencia de la de construcción,
fue únicamente la de supervisar que los operarios realizaran la colocación de manera adecuada. El
jornal de los operarios fue de S/. 90.00 y del maestro de obra fue de S/. 130.00. Para la actividad
96
de construcción del domo, el costo del maestro de obra fue el mismo y el de los ayudantes fue de
S/. 70.00.
Tabla 20. Cuadrilla para la instalación de totora

ACTIVIDAD: REVESTIMIENTO
Cuadrilla Cantidad Labor
Maestro de Obra 1 Supervisar operarios
Operario 2 Colocación de totora y
mortero
Nota: El cuadro muestra la relación de la actividad de revestimiento de totora y adobe para el trabajo en los domos
con el personal de obra y breve especificación de sus labores.
Luego de colocar la totora, la siguiente actividad que se realizó fue la de recubrir con una capa
de mortero tanto al interior y exterior de la totora para darle un estilo más estético y si se desea,
poder pintar la fachada. Esto también se realizó para darle un poco más de resistencia a la vivienda.
Esta actividad fue realizada únicamente por los operarios y también bajo supervisión del maestro
de obra. Para esta actividad se necesitó tierra y agua para realizar el mortero, para la colocación de
este se empleó uso de un frotacho, una pala y un cubo donde se realizó la mezcla.
Por último, cuando se terminó con la colocación de la totora y el revestimiento con mortero, se
realizaron mediciones de temperatura para comprobar la diferencia entre el exterior y el interior.
Se pudo observar que la diferencia de temperaturas era de aproximadamente 10° C. Confirmando
el beneficio y las propiedades de utilizar la totora en las viviendas.
Todo el proceso de revestimiento en total se realizó en aproximadamente 6 días hábiles, por la
cantidad de operarios que se utilizó se pudo revestir de manera rápida y sencilla.
97
Como se pudo explicar, el proceso de revestimiento en las viviendas que se propuso es simple
y económico para los habitantes de Mazocruz, siendo el costo de los materiales
aproximadamente de S/. 1000.00. El costo de mano de obra para el revestimiento en total fue de
S/. 2400.00. La mano de obra la pueden realizar los mismos pobladores ya que son métodos
conocidos por ellos mismos. Mediante las encuestas que se realizaron, el 90% nos indicó que
ellos mismos habían construido su casa de adobe, sin necesidad de maestros ni operarios
contratados. Por lo que se puede asumir que ya conocen de construcción y de estos procesos de
revestimiento.
5.2 PISO CALIENTE KANG
Algunas consideraciones que se puede tener con respecto del piso kang para que cumpla la
solicitud de ser un sistema de calefacción convencional. Algunas veces su deficiencia se debe a la
precaria distribución del aire y el diseño de pilares en el flujo interno. Algunos de los procesos
para resolver el modelo tradicional a un modelo mejorado están en la siguiente lista:
(1) Para poder mejorar el área de contacto entre el humo de alta temperatura y el piso, el
material que se utilice como pilar debe ser un buen conductor térmico. Por ejemplo, en esta
propuesta se ha utilizado madera pino americano como soleras en el domo para levantar el
piso, permitir el flujo continuo interno y una buena distribución del aire.
(2) El kang tradicional que construimos y pusimos a prueba es uno puesto a tierra. El modelo
mejorado que hemos propuesto es el kang elevado, que es cuando el espacio entre el piso
y la transmisión de calor no es distante sino entre los 20 a 50 cm de altura. El coeficiente
de conductividad de calor del aire es 0.0243 W/ (m K), comparado con 0.81 W/ (m k) de
la arcilla. Así que, el modelo mejorado puede ampliamente reducir la pérdida de calor
hasta el suelo bajo la misma diferencia de temperatura.
98
5.2.1 MEJORA DEL SISTEMA KANG
La falta de uniformidad de la temperatura de la superficie de kang podría atribuirse al flujo del
humo interno. En el domo central, que es la habitación, hay un punto de salida que se conecta
mediante una manga de aluminio del piso a la parte exterior y de este modo se mantiene una
circulación constante sin dejar que el humo o la distribución del aire haga falta.
La Figura 46 es el ejemplo de la caldera para el piso kang donde será depositado la leña que
transferirá calor por debajo en ese canal hasta el cuarto contiguo por el piso. Esta caldera fue
realizada con bloques de adobe en sus paredes de para aislar y mantener el calor, además de estar
a una profundidad de 30 cm bajo el nivel del piso juntamente con el canal que transfiere el calor.
Para el enlucido, una capa de revestimiento de barro de 2 cm se hizo tanto interna como externa
para asegurar su funcionalidad. Cabe resaltar que esta caldera tendrá una tapa metálica que
funcionará como cocina mientras el calor es utilizado en dos rutas.
Figura 46. Caldera alimentadora del piso kang

Fuente: Propia
99
La estructura del piso kang ha sido construida con madera y planchas de OSB y cada solera de
pino ha sido extendida en dirección norte. El propósito de las soleras es que el piso pueda estar
más alto y por debajo se deje una cámara de aire por donde el calor sea distribuido. La altura que
presenta desde el suelo hasta el piso terminado es de 30 cm. Las soleras están fijadas con
ladrillos de barro para evitar su volteo en el tránsito de los habitantes. La Figura 47 es el proceso
de construcción de la estructura del piso kang en un avance de 70%.
Figura 47. Estructura del Piso kang

Fuente: Propia
El piso está comprendido por 5 planchas de OSB lo que deja juntas entre sus pliegos y que
deben ser sellados completos para evitar el escape de la transmitancia de calor en el piso. Como se
puede observar en la Figura 48 se realiza un sellado con barro como si fuese fraguada en esos
encuentros de las planchas para tener un sellamiento completo del piso y sin ninguna interferencia
de algún otro agente. Además, también se observa en la parte superior derecha de la figura el
cerramiento del canal con una capa de barro.
100
Figura 48. Sellamiento de piso kang
Fuente: Propia
5.2.2 PRUEBA Y RESULTADOS DEL SISTEMA
Este proceso inicia cuando se vierte material para generar energía en la caldera, leña, que pueda
crear ese flujo de calor dentro de los canales y debajo del piso de la habitación. Podemos notar en
la Figura 49 cuando se enciende el material, que en este caso es madera para probar el sistema. El
funcionamiento correcto sería que como el canal está revestido en barro pueda ayudar a transmitir
el calor rápidamente hasta llegar al piso, que es un recorrido de 1.00 m en curva y que mientras
vaya aumentando la fuerza y el consumo de la leña, el piso vaya absorbiendo ese calor para
transmitirlo al ambiente completo de la habitación.
101
Figura 49. Caldera encendida
Fuente: Propia
Para tomar la medición de temperatura, se usó un termómetro DELTATRAK 12207 que tiene
un sensor interno para ajustarlo a la temperatura de ambiente y otro externo en espacios abiertos.
Puede realizarse selección de escala °C/°F y cuenta con un sistema de calidad certificado ISO
9000, este aparato tiene una precisión de ±1.0°C y una resolución de 0.1°C en las mediciones que
toma. Fue al medio día que se tomó la temperatura luego de haber encendido la caldera por una
hora resultando en un incremento alto de la temperatura ambiental interna a diferencia de la
externa. Esa variación fue de 10°C entre el domo central con el piso kang y la temperatura exterior.
En la Figura 50 se tiene el termómetro en el momento que marca la temperatura interna del
domo central al tener funcionando el piso kang. El resultado que se tuvo de la experimentación de
este sistema de calefacción convencional fue la toma de una temperatura externa de 19.6°C y con
el piso kang encendido una temperatura interna de 29.7°C. Luego se tomaron más temperaturas a
diferentes horas del día, durante la mañana, tarde y noche para verificar el funcionamiento en otras
horas, teniendo una curva de variación constante entre la temperatura exterior e interior en las
102
distintas horas. El objetivo de este sistema es que puede alcanzar el confort térmico de los
habitantes en las zonas más frías que están ubicadas en los sectores rurales de Mazocruz. Un
aumento de 10°C es una cantidad considerable para ser instalado.
Figura 50. Termómetro marca T° ambiente

Fuente: Propia
Tabla 21. T° de habitación con piso kang
TEMPERATURA TEMPERATURA
HORA
EXTERIOR (°C) INTERIOR (°C)
11:00:00 19.2 30
12:00:00 19.6 29.7
13:00:00 20.3 31.8
14:00:00 20.8 31.2
15:00:00 19.9 30.6
16:00:00 19.7 30.2
17:00:00 19.1 29.7
18:00:00 18.5 28.9
19:00:00 17.6 28.1
20:00:00 17.1 27.9
21:00:00 16.5 27.2
22:00:00 16.4 26.9
23:00:00 15.8 26.1
Nota: El cuadro muestra los valores de la T° interior y exterior en cada uno de los horarios mostrados durante un
día completo. Elaboración propia
103
CAPÍTULO 6: GUÍA DE CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA
El objetivo de esta guía es mostrar mediante pasos sencillos lo que se tiene que realizar para
construir la vivienda “Domo Ecotora” para bajas temperaturas. Por medio de conceptos básicos se
explicará lo necesario para optar por una vivienda más segura, saludable, confortable y caliente.
Este modelo está basado en la técnica de bolsas de tierras y un revestimiento de totora para
aislamiento térmico. Además, cuanta con los ambientes necesarios para una familia entre 2 a 4
personas en un área habitable de 42 m2 que están apropiadamente aisladas de la temperatura
exterior para soportar los grandes estragos de la variación de la temperatura en el invierno en Puno.
6.1. EXCAVACIONES
Para comenzar la construcción se recomienda un área de terreno de aproximadamente 100 m2

,
de ser posible, con una dimensión de 10 m x 10 m.
10 m
10 m
Figura 51. Medidas del terreno a marcar

Fuente: Propia
104
Lo primero que se debe hacer para comenzar con la construcción es la limpieza de la superficie
del terreno como se muestra en la Figura 51, sacar cualquier otro material que se encuentre en la
zona (vegetación, basura, desmonte, residuos sólidos, etc.). Luego, con el uso de mangueras
transparentes con agua se toma los niveles en el terreno ya que toda el área de la construcción debe
encontrarse en un mismo nivel +0.00 antes de proceder con la excavación. La nivelación usa
herramientas básicas y una técnica sencilla que consiste en colocar dos puntos apoyados en un
bastón, marcar en cada extremo y tomar medición de altura, esto debería resultar una misma altura,
de caso contrario tendrá que retirar o rellenar el terreno dependiendo sea el caso (Figura 52).
Figura 52. Verificar niveles en el terreno

Fuente: Internet (wikiHow)
Después de contar con el espacio libre y nivelado como en la Figura 53 se procede a realizar el
trazado de las cimentaciones tal y como se encuentra en el plano adjunto en el Anexo 8A. Las
herramientas que se emplean son: estacas, tira línea, regla, escuadra, cal o yeso (opcional) para
marcar la circunferencia de los domos en la tierra y comenzar con las excavaciones de las
cimentaciones. Se debe marcar los diámetros de los domos apropiadamente (Figura 54), así como
105
sus intersecciones para los detalles estructurales al interior de la vivienda. El grosor de la línea
marcada debe ser lo suficientemente notoria para que no se pierda al comenzar el movimiento de
tierra y la acumulación de esta en los bordes de la construcción.
Figura 53. Área limpia y nivelada para construir

Fuente: Propia
Se realiza con una estaca central y cuerda para correrla alrededor para ambos radios el primero
de la capa externa 2.50 m, 2.25 m y 1.75 m respectivamente y la circunferencia interna 40 cm
menos que los radios antes mencionados ya que es el ancho de un saco de tierra.
Figura 54. Trazado en terreno de los domos

Fuente: Propia
106
Para comenzar con el proceso de excavaciones se hará uso de las siguientes herramientas: pala,
pico y rastrillo. Esta actividad seguida de marcar el área de los domos tiene como propósito reducir
el impacto de los vientos y acondicionar un nivel inferior a 50 cm debajo de nivel de terreno para
mantener más cálida la vivienda. Las excavaciones se recomiendan comenzar por el delineado
(ancho de muro de los domos) tal como se muestra en la Figura 55 y luego continuar con el nivel
interno del domo.
Figura 55. Proceso de excavación manual para vivienda

Fuente: Propia
Al comienzo la tierra se apila en los bordes exteriores porque se previó que el volumen de tierra
que se extraiga de las excavaciones manuales sea reutilizado para llenar los sacos de polipropileno
con ese material. En la Figura 56 se observa el panorama al haber concluido con las excavaciones.
Figura 56. Excavaciones terminadas

Fuente: Propia
107
6.2. ESTRUCTURAS
Mientras el terreno se va preparando a la par se tiene que realizar la actividad de llenado de
sacos de tierra con lo que se va retirando de las excavaciones para tener listo los primeros en la
base del domo. Los sacos tienen una medida de 40 cm x 70 cm y 13 cm de espesor cuando son
llenados con tierra hasta una mano de altura de la superficie de material con la abertura superior
del saco. Aproximadamente, cuenta con 60 kg de material dispuesto por bolsa y se utilizaron 1400
bolsas para la construcción completa de los tres domos tal como se muestra en la Figura 57. Se
utiliza hilo y aguja para coser los sacos o de caso contrario una máquina semi industrial para coser
los sacos que emplea un minuto para coser 10 sacos.
Figura 57. Llenado de bolsas de tierra

Fuente: Propia
Luego de haberlos llenado y sellado se continuará con la habilitación de bolsas de tierra
dentro de la cimentación en donde las primeras tres hiladas alrededor de todo el perímetro se
apilan uno sobre otro sin uso de alambre ya que se encuentra confinado por la tierra en los dos
extremos. Mientras se va colocando cada bolsa se ajusta el borde contiguo de la otra bolsa que se
instala para que no se quede vacíos entre saco y saco. Además, luego de terminar con la primera
hilada debidamente ajustada se usa un pisón que puede ser fabricado con concreto o madera para
darle uniformidad de nivel a lo largo de todo el perímetro y así consecutivamente (Figura 58).
108
Figura 58. Colocación de bolsas y afirmado
Fuente: Propia
Al término de habilitar la tercera hilada en la cimentación se comienza a realizar la colocación
de alambres de púas #14 en la parte superior de la tercera hilada para continuar con las bases de la
vivienda. El alambre es colocado incrustando las púas en el saco inferior y dejando las otras para
el saco que se sitúa encima. Este proceso mostrado en la Figura 59 es el mismo que se desarrolla
para las siguientes hiladas de bolsas hasta el cerramiento del domo. Cabe resaltar que en la
instalación de los alambres es necesario poner doble línea perimetral a lo largo de todo el contorno
de la vivienda para que la sujeción en los sacos sea estable y el comportamiento monolítico.
Figura 59. Colocación de doble alambres en púas

Fuente: Propia
109
Después de haber terminado de apilar hiladas de sacos hasta el nivel de piso interior de la
vivienda se tendrá que enterrar una barra uniforme y recta en el centro de cada domo hasta su altura
de cierre para que, con una cuerda atada en la barra, en este caso se usó metálica, ir disminuyendo
el radio del domo con el ingreso cada vez mayor de las bolsas de tierra en las subidas de las hiladas.
A medida que el domo va aumentado de altura se marca los distintos radios en la cuerda para que
toda la circunferencia en cada domo respectivamente se mantenga constante dependiendo de la
altura a la que se encuentre. Es importante notar que la barra central debe estar fijada en el terreno
sin moverse para evitar cualquier variación en la toma de medición del radio como lo observamos
en la Figura 60.
Figura 60. Instalación de barra central en domos

Fuente: Propia
Las medidas de ingreso de los sacos en cada domo respectivamente están detalladas en el Anexo
8D de esta guía. A medida que la altura va aumentando la variación puede ir de 1 cm a 15 cm que
se miden a partir de la cara interior lateral de los sacos hasta la barra colocada en el centro. El
proceso es repetitivo en cada una de las hileras.
110
Luego, cuando se alcanza la quinta hilada perimetral de sacos de tierra, las estructuras de las
puertas son colocadas en las posiciones dadas en el plano de planta mostrado en el Anexo 8A estos
marcos ya que son semicirculares en la parte superior se recomienda que cuenten con un refuerzo
metálico y son introducidas 20 cm en la tierra. Para asegurar su estabilidad tiene sacos de forma
perpendicular a la ubicación de los sacos perimetrales aledaños en 90° respecto a la base de 40 cm.
Además, está sujeto el marco de la puerta a los sacos por medio de unas estructuras en “L” de
madera que son atornilladas en el marco e introducidas entre 2 sacos.
Figura 61. Colocación de puertas

Fuente: Propia
Tal y como se muestra en la Figura 61, los sacos que están en los laterales de los marcos de las
3 puertas se apilan uno sobre otro enteramente sin variar las distancias hasta que llegue donde
empieza la sección circular superior de la puerta. Luego, en la parte superior de cada marco se
acomoda una plancha de triplay de soporte en la que son puestos los sacos de tierra en dirección
perpendicular al soporte y se comienza desde los extremos colocando entre cada saco un aro hecho
con el alambre de púas para asegurar su amarre los unos con los otros en curva. En la Figura 62 se
111
muestra un ejemplo de cómo son puestos los sacos sobre la puerta y el contenido de alambre entre
cada uno de ellos.
Figura 62. Sacos sobre marco de puerta

Fuente: Propia
Figura 63. Palos de apoyo en los marcos

Fuente: Propia
Al colocar los sacos con tierra en los marcos de la puerta sobre la plancha de triplay de todas
formas necesita un soporte para que termine su junta por completo en los siguientes días y tenga
la resistencia necesaria. Para ello, se emplea palos de madera que se utilizan como sostén temporal
que serán fijados en la tierra. Se deben usar entre 2 a 3 soportes como máximo. Después de
112
transcurrido una semana aproximadamente podrán ser quitados los palos que tienen un diámetro
de 2 pulgadas. La Figura 63 muestra los palos de soporte como son instalados sosteniendo la
plancha de triplay antes de continuar con la colocación de sacos de tierra sobre ella. Se puede
observar una delante y detrás de la puerta para asegurar ambos extremos. Se continúa con la
instalación de los sacos en el límite del perímetro aumentando las hiladas y corroborando la
información con el plano de detalles de estructura sobre la diferencia del radio. En la figura 64 se
observa la inclusión de un vano lateral, ventana, que es una de las cinco con las que cuenta toda la
vivienda entre ellas dos son laterales y tres son cenitales. Para darle la forma circular de ventana
se hace uso de materiales reciclados como madera, cartón prensado o cilindros metálicos cortados
y se ajusta en la altura determinada por el plano. Ese material será luego retirado para proceder
con un revestimiento de barro y la colocación de policarbonato transparente para la ventana.
Figura 64. Encofrado para ventanas

Fuente: Propia
Una vez colocado el encofrado para las ventanas se procede a continuar con los sacos de tierra
en las siguientes hiladas y también sobre la ventana para poder establecer la unión de sacos tal y
como se realizó para las puertas manteniendo una mayor longitud del saco exteriormente para dejar
una pequeña pestaña. La Figura 65 refiere a la elevación trasera de la vivienda, donde se localizan
las dos ventanas para el ingreso de luz en ambos ambientes de los primos dos domos y la correcta
113
colocación de retazos de madera para que la extracción del encofrado metálico sea más sencilla al
terminar de instalar los sacos por encima del cilindro.
Figura 65. Vista posterior de la vivienda

Fuente: Propia
Al haber culminado con los detalles de los vanos y puertas se prosigue con las hiladas regulares
en la parte perimetral, disminuyendo los radios de las circunferencias que se van formando
mientras va tomando más altura. Los sacos se van juntando más para lograr un cerramiento
adecuado en la parte más alta con el radio más pequeño de todo el domo. La Figura 66 ejemplifica
mediante una vista el estado de la vivienda concluido con los detalles de encuentro por encima de
las ventanas y puertas, así como su continuación de las hiladas de sacos.
Figura 66. Detalles en puertas y ventanas

Fuente: Propia
114
En el caso de las ventanas cenitales se utiliza un material más ligero pero compacto que pueda
amoldarse bien en la forma de la superficie plana. Por ello, se empleó una llanta de auto reciclada
de 58,6 cm de diámetro, una para cada domo, que es sometida a presión para que pueda encajar en
el orificio que deja la última circunferencia formada para el domo en su parte más alta. Para
asegurarla se puede emplear alambre para sujetarlo de una hilada inferior a la que se coloca, con
un amarre externo. La Figura 67 tiene un antes y después en la instalación del encofrado para la
ventana cenital, ya como podemos observar se van terminando las ultimas hiladas del tercer domo
de la vivienda (baño) y luego la llanta es instalada a presión entre los sacos de tierra para mantener
la rigidez y uniformidad del cuerpo.
Figura 67. Instalación de la ventana cenital

Fuente: Propia
El primer domo se comenzará a cerrar a medida que se aumenten las hileras es el tercero,
espacio determinado para el baño, y posteriormente seguirá el segundo domo que es el de la
habitación y finalmente cerrará el primer domo que es la cocina y comedor. A medida que se va
tomando mayor altura será necesario uso de dos cuerpos de andamios para llegar a cerrar el primer
domo e instalar el último encofrado fijo que es la llanta. En la Figura 68 se puede notar como la
115
parte estructural de la vivienda se va consolidando y está a punto de terminarse con los últimos
sacos de tierra que se van apilando hasta cerrarlo completamente tal y como lo marca el plano de
esta construcción.
Figura 68. Domo 1 incompleto

Fuente: Propia
Al término de la parte estructural de la vivienda, tendrá una apariencia de los tres domos
terminados como está en la Figura 69 que revela la construcción con un área funcional de 42 m 2
dividido en tres ambientes. Este trabajo toma alrededor de 3 semanas con 5 trabajadores sin
especialización solamente con la dirección de un maestro de obra y los planos de la vivienda.
Figura 69. Vivienda terminada (Estructura)

Fuente: Propia
116
6.3. REVESTIMIENTO
Al concluir con la parte estructural de la vivienda y retirando los palos de apoyo en las puertas
se procede al inicio de la etapa de revestimiento con totora y luego con barro. La recomendación
es que la totora venga en quesanas de 1.20 m de altura para que se extiendan desde la base de cada
domo hasta una altura promedio de 2 m en el recubrimiento. Se utilizará hilo grueso, aguja de
alambre metálico y grapas de alambre. La totora se coloca de la siguiente forma: primero, se instala
una base de soporte (madera, ladrillos, etc.) para tener una altura distinta al suelo y pegada a la
pared de sacos coserla a estos de manera que no causa aberturas muy pronunciadas, sino que podría
sujetarse a la parte cosida o remallada de los sacos. La Figura 70 da ejemplo de cómo empezar la
instalación de la totora siendo más sencillo elegir un extremo cerca a la puerta, continuando con
un cosido regular sobre la pared de sacos ajustando y pegando la manta de totora a la pared.
Figura 70. Revestimiento con totora

Fuente: Propia
La manta de totora o quesana puede ser confeccionada a medida del perímetro para cada domo
sin embargo para un más rápido avance se realiza con mantas ya confeccionadas que tienen un
largo aproximado entre 2 a 2,5 m por lo que es necesario también entrelazar las mantas a juntarse
117
para evitar cualquier vacío que puede producirse entre estas en la pared. La manera de realizar esa
junta es de la misma forma en la que se ha cosido la manta anterior a ella a la pared de sacos, pero
en este caso primero es sujetada a uno de sus laterales.
Figura 71. Unión entre 2 mantas de totora

Fuente: Propia
La Figura 71 es muestra de la unión de dos mantas y como se procede a coser ambas quesanas
sin dejar ningún hueco de por medio. Luego de haber colocado la primera hilera de totora que
alcanza una altura de 1,20 m alrededor de todo el domo en el que se esté trabajando. Con otras
quesanas extras que deben ser cortadas se posiciona los retazos sobre la totora ya instalada para
llegar a los 2 m de altura. Ya que el seguro de coserlo fijamente no es suficiente se emplea otras
técnicas para mantener ajustado la totora a la pared de sacos mediante grapas de alambre que se
elaboran manualmente. Estas grapas son 5 cm que sujetan la totora y sus extremos libres son
incrustados al saco para que en la fricción con la tierra interna se ajuste a la pared. La Figura 72 es
una vista preliminar de como estaría quedando la totora instalándose en el domo del medio
cumpliendo con los procesos mencionados en las líneas anteriores. Una vez ya instalada las mantas
118
de totora se verifica su soporte tirando con un poco de fuerza hacia arriba o abajo, y si no existe
algún tipo de desprendimiento está listo para proceder con la siguiente capa de revestimiento que
será la de barro que tiene como propósito el sellamiento completo del domo para evitar filtraciones
de cualquier tipo.
Figura 72. Mantas de totora extendida en pared

Fuente: Propia
Terminado la primera capa de revestimiento con las quesanas bien instaladas se continúa con
la segunda capa de revestimiento que es con barro y entero para todo el domo hasta la parte superior
de la cúpula. La mezcla de este barro es muy básico, realizado con tierra de lugar suavizada, paja
o ichu, agua y un poco de yeso que se utilizará en las juntas y a lo largo de todos los sacos
empezando de abajo hacia arriba. La cobertura que debe tener la totora será de un espesor de 5 cm
para evitar las rajaduras en las paredes por el peso que presenta el material. Ya sobre la totora hasta
la parte superior de la cúpula el revestimiento tendrá un menor espesor variando entre 3 a 5 cm ya
que por la forma que cuenta se hace más complicado mientras hay más altura. Además, la
funcionalidad térmica de domo revestido en totora y barro está concentrada hasta los 2 m desde el
nivel de piso. La Figura 73 es la etapa de revestimiento de las quesanas con un pañeteado de barro
inicial antes de uniformizar la capa en toda la pared.
119
Figura 73. Recubrimiento con barro
Fuente: Propia
Mientras se va terminando el recubrimiento en la parte inferior del domo sobre la totora,
continúa la parte sobre los sacos y se utiliza más paja con yeso para que el agarre sea mejor en esa
zona debido al deslizamiento o caída que podría tener el barro por el material que saco. En la
Figura 74 observamos la parte superior de la cúpula siendo revestida con el uso de andamio
colocando primero una capa ligera de barro para luego esparcir un poco de yeso y volver a realizar
la misma actividad de agregar más barro en la pared.
Figura 74. Revestimiento de barro (cúpula)

Fuente: Propia
120
Figura 75. Acabados en barro
Fuente: Propia
Se procede con los acabados en barro luego de haber colocado el barro tanto sobre la totora
como en los sacos de polipropileno, la Figura 75 tiene una vista completa en cada lado del domo
con una parte de totora aún sobresalida pero la cara inferior ya completamente acabada y uniforme
en barro. Ese es el modelo del revestimiento acabado que deberá tener todo el domo completo al
terminar cada uno de los ambientes en la vivienda. En el caso de las ventanas laterales se usará
una mayor cantidad de paja para que permita la adherencia del barro en los sacos, esta paja se moja
con agua por medio de una brocha extendiéndose en su superficie antes de colocar el barro sobre
esta. Al notar la Figura 76 se puede observar los últimos detalles en el revestimiento de un vano
exteriormente y su posterior estado al haber culminado con el proceso desde una vista con un
ángulo interior. Esta ventana tiene un diámetro de 50 cm acabada tanto en el primer y segundo
domo de la vivienda. La Figura 77 es una panorámica del domo central culminado el revestimiento
de totora y barro tanto laterales como la cúpula. Además, los marcos de las puertas están cubiertas
con barro para evitar cualquier filtración o vacío por medio de estas.
121
Figura 76. Acabado en las ventanas
Fuente: Propia
Figura 77. Vista panorámica del domo central terminado

Fuente: Propia
122
6.4. INSTALACIÓN DE PISO
Concluida esta fase del revestimiento en la vivienda se realiza la última instalación que es la
del piso caliente en el domo central que será suministrado de calor por medio de una caldera que
se encuentra ubicada en la cocina. Primero, el piso del domo central tiene una diferencia entre 30
a 35 cm más abajo que los pisos en los domos de los extremos. Es decir, es necesario remover un
poco de tierra para tener este nivel inferior y se puedan ubicar las soleras de madera que se
recomienda tengas las dimensiones 2” x 4” x 16’ con 6 unidades de estas soleras que serán cortadas
apropiadamente para ser estrechadas en el piso como se muestra en la Figura 78 se forma la base
para la instalación de piso. Segundo, dos de los listones serán colocados entre las puertas en cada
extremo del domo central y fijado en la tierra con vista superior al ancho de 2”, luego de ubicar
correctamente los dos primeros se acomodan los demás listones cortados a medida se reduce el
largo de la circunferencia y deben estar espaciados uno del otro aproximadamente 35 a 40 cm.
Para proporcionar estabilidad a las soleras se asientan sobre ladrillos o bloques de adobe a lo largo
de su extensión que luego serán recubiertas con barro hasta el piso para que no se muevan.
Figura 78. Instalación del piso caliente

Fuente: Propia
123
Cuando las soleras sean colocadas y también sus soportes en la base se procederá a poner las
planchas de OSB de 18 mm de espesor como plataforma para el piso terminado de la habitación
de la vivienda. Son cortadas al ras del borde para todo el perímetro del domo sin dejar ningún
espacio, pero en las juntas de las planchas se pondrá como fragua la mezcla del barro para que
pueda hacer un sellamiento apropiado. En la Figura 79 podemos visualizar la colocación de una
plancha de OSB sobre las soleras y esa es la manera de instalarlas una vez se haya moldeado el
borde pegada a la pared de sacos de tierra.
Figura 79. Instalación de plancha OSB sobre soleras

Fuente: Propia
La instalación del piso OSB será entornillado a las soleras para ajustarlos y evitar el movimiento
de estas planchas cuando haya un tránsito más fluido por los habitantes. A la par que se va
realizando la actividad anteriormente descrita, se empieza también la excavación del canal que
transmitirá el calor de la caldera hacia debajo del piso para calentarlo. La Figura 80 marca una
trayectoria desde el nivel inferior del piso del domo central hasta donde está ubicado la caldera en
124
el primer domo del ingreso. Este canal tiene pendiente cero y un ancho de 15 cm y 20 cm de
profundidad, la forma es como de un arco, no exactamente un “L”, sino que en curva y va
conectado directo a la caldera por debajo. Existen dos opciones para consolidar el canal, la primera
opción consiste en usar tubos de PVC de 4” con un codo de 45° para generar el recorrido desde el
piso interior a la caldera e introducir un ducto de aluminio flexible de 3” para facilitar la
transmisión de calor. La segunda opción es introducir los tubos de PVC de 4” y cubrirla con una
capa de barro en la superficie para tapar el canal y luego cuando ya este seco, retirar los tubos por
los extremos dejando como un pequeño ducto o túnel bajo el piso para dejar pasar el flujo de calor.
Figura 80. Trayectoria del canal hacia la caldera

Fuente: Propia
La caldera es construida con un área de 45 x 70 cm como se muestra en la Figura 81, se colocan
bloques de adobe perimetrales de 20 cm de alto y 7 cm de ancho, para la parte sobre el canal se
pone un soporte de madera y recién se posiciona el bloque de adobe en esa zona. Se excava hasta
el nivel donde llega el canal que viene del domo central y se reviste la parte interna y externa de
125
la caldera con la mezcla de barro usada también en las paredes del domo. Sin embargo, el fondo
queda libre con la tierra del lugar porque será el espacio para depositar la leña y así calentar el piso
de la habitación aledaña.
Figura 81. Estructura de la caldera

Fuente: Propia
Figura 82. Piso terminado

Fuente: Propia
126
Por último, la Figura 82 muestra el piso terminado en el domo central ya con las planchas de
OSB debidamente instaladas y selladas.
Figura 83. Vista final de vivienda en Puno

Fuente: Propia
Este capítulo describe cada paso como una guía rápida de cómo realizar tu propia vivienda de
domos con sacos de tierra, revestida con totora y barro para poder aislar la construcción de las
bajas temperaturas que pueden generarse en las zonas altoandinas como Puno. Una vez realizada
la construcción de la estructura, el revestimiento se procede a la instalación del piso caliente, que
genera ese microclima necesario para el confort térmico de los habitantes. Los demás acabados
como la instalación de las puertas y ventanas son desarrolladas regularmente como en los demás
casos. La Figura 83 es una visualización de la vivienda completamente terminada con
revestimiento de barro externa y ubicada en la zona rural de Mazocruz para una familia.
127
CONCLUSIONES
Esta investigación tuvo como objetivo validar un propio diseño de vivienda con sacos de tierra
con el sistema constructivo de earthbags que se logró al verificar su estabilidad y luego plasmar el
desarrollo estructural en campo haciendo funcional la vivienda en su rigidez y resistencia. El
diseño utilizado para la vivienda con tres domos unidos y un área construida de 42 m2 está validada,
frente al colapso que se rige por la siguiente ecuación σsuelo ≥ σbolsas. El valor de la resistencia del
suelo es σsuelo de 0.69 kgf / cm2 y el valor del esfuerzo de la bolsa σbolsas es 0.0928 kgf / cm2 lo que
cumple con la ecuación y por ello no falla por colapso. Así como la evaluación por pandeo, en la
estructura debido a que el 9315.75 kg/m2 (valor del muro del domo) es mucho mayor que la fuerza
axial máxima 2015 kg/m2 más crítica. Se pudo concluir que este método de construcción es
estructuralmente efectivo siempre y cuando el esfuerzo a tracción sea 0. Así, la estructura evitara
el colapso y futuros accidentes.
Además, se utilizaron materiales de la zona como la tierra con características muy adecuadas
en la zona en contribución de la estabilidad estructural y la consolidación de los sacos. La
implementación de un material puesto de lado como la totora en el revestimiento de la vivienda
antes de proceder a un enlucido en barro lo que lo aísla térmicamente. El agarre entre la totora y
los sacos de tierra que se hace con un cosido doble de pabilo para ajustar y mantenerlo firme al
muro.
Como se puede observar en los distintos gráficos presentados, hay una favorable variación de
temperatura entre los ambientes interiores y la temperatura exterior. Esta variación sin el piso Kang
encendido es de aproximadamente +7°C (Figura 84). Con el piso Kang encendido, la variación
aumenta aproximadamente +10°C (Figura 85). Al realizar las mediciones de temperaturas con el
piso Kang encendido y apagado respectivamente, se pudo concluir que la totora en el domo del
128
medio (habitación) ayuda a mantener la temperatura más cálida ya que la diferencia entre las
temperaturas de la habitación y la cocina y el baño era de 2°C a 3°C, siendo mayor la de la
habitación.
El presupuesto final con la mano de obra incluida concluyó en 331.98 soles por m2, pero si le
restamos mano de obra que fue tomada de la ciudad de Lima; es decir, solo materiales, el costo
desciende considerablemente para la zona de Mazocruz a 102.64 soles por m2. El costo de mano
de obra también varia por la cantidad de tiempo en la que se requiere construir la vivienda
unifamiliar. En este caso el costo elevado fue por el tiempo de construcción que se realizó en 3
semanas.
CUARTO (SIN PISO KANG)

30
29
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27
26
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10:00:0011:00:0012:00:0013:00:0014:00:0015:00:0016:00:0017:00:0018:00:0019:00:0020:00:0021:00:0022:00:0023:00:0000:00:00
TEMPERATURA INTERIOR (°C) TEMPERATURA EXTERIOR (°C)
Figura 84. Cuadro de variación de T° en Domo 2 (Sin piso Kang)

129
CUARTO (CON PISO KANG)
33
32
31
30
29
28
27
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10:00:00 11:00:00 12:00:00 13:00:00 14:00:00 15:00:00 16:00:00 17:00:00 18:00:00 19:00:00 20:00:00 21:00:00 22:00:00 23:00:00 00:00:00
TEMPERATURA INTERIOR (°C) TEMPERATURA EXTERIOR (°C)
Figura 85. Cuadro de variación de T° en Domo 2 (Con piso Kang)

130
RECOMENDACIONES
La verificación de estabilidad estructural es recomendable para un nuevo diseño que se realice
por precaución por cualquier tipo de falla tanto local como global. Para ello, hay un análisis
concentrado en la estructura que sería tema de una investigación independiente, sin embargo, en
Canadell, 2016 puede obtener mayores parámetros de verificación para un diseño independiente.
La totora está sujeta a la pared por medio del pabilo al que este cosido a los sacos y grapas de
alambre por medio para un mejor agarre, pero de todas formas con el revestimiento de barro hay
un mayor peso, se recomienda que en la base donde descansa la totora al ser colocada se instalen
una cadena de piedras redondas de 3” para que pueda ser como un zócalo en la colocación de las
quesanas y tenga un mejor soporte. De esa forma se evitan agrietamientos en la pared por el peso
que representan la totora un poco suelte entremedio. El piso kang es funcional con una fuente de
energía como lo es con la leña en esta investigación, aunque la propuesta de un sistema de energía
renovable hibrido (solar y eólico) es lo más conveniente para mantener la seguridad y una
sostenibilidad en la construcción por completo. La velocidad del viento es apropiada y suficiente
para generar energía y ser transformada en calor para la vivienda en zonas de bajas temperaturas.
Para obtener un resultado más exacto, es preferible realizar mediciones de temperaturas durante
toda la semana a diferentes horas del día y noche. Además, mayor efectividad se mide en distintas
estaciones del año la temperatura para poder verificar si la variación entre la temperatura interior
y exterior se mantiene o varía considerablemente.
Como en todo proyecto, es bueno considerar buffers de tiempo y costos ya que pueden aparecer
variabilidades inesperadas a lo largo de la construcción. Capacitar a los obreros y personal de
construcción en la obra ya que este método de construcción no es muy conocido en el sector de
construcción.
131
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https://www.mcgill.ca/sustainability/files/sustainability/what-is-sustainability.pdf
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Zareei, S. A., Ameri, F., & Bahrami, N. (2018). Microstructure, strength, and durability of eco-
friendly concretes containing sugarcane bagasse ash. Construction and Building Materials,
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Zhao, Z., Lu, Q., & Jiang, X. (2015). An Energy Efficient Building System Using Natural
Resources - Superadobe System Research. Procedia Engineering, 121, 1179–1185.
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Zuleta Roa, G. (2012). La Arquitectura en Tierra : una Alternativa para la Construcción Sostenible.
Revista Hábitat Sustentable, 1, 35–39.
136
ANEXOS
137
ANEXO 1: Ubicación de provincias por zonas bioclimáticas
Fuente: Norma EM. 110 Confort térmico y lumínico con eficiencia energética
138
ANEXO 2: Viento medio estacional en departamento de puno
Fuente: Ministerio de Energía y Minas
139
Anexo 3: Cuadro comparativo de soluciones
140
Anexo 4: Curva granulométrica del suelo en Puno
Fuente: Geoconsult S.A. Informe de Ensayo 2008
141
Anexo 5: Curva granulométrica del suelo en Mazocruz-Chichillapi (Zona de Estudio)
Fuente: Laboratorio de Suelos UPC 2019
142
Anexo 6: Análisis de costos de construcción de la vivienda
Análisis de Precios Unitarios de Limpieza de Terreno

Partida: Limpieza del Terreno
Rendimiento: 66.67 m2/día
Jornada: 8 h
COSTO
DESCRIPCIÓN UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD P.U.
PARCIAL
Mano de Obra 2.32
Peón hh 2 0.24 9.68 2.32
Equipos / Herramientas 0.12

Herramientas (5% de la Mano de obra) gbl 1 0.12 0.12
COSTO UNITARIO M2 2.44

Análisis de Precios Unitarios de Excavaciones Simples

Partida: Excavaciones Simples
Jornada: 8 h
COSTO
PARCIAL
Materiales 0.17
Bolsa de Cal (20 kg) bls 0.01 13.21 0.17
Mano de Obra 53.70

Operario hh 1 1.26 13.68 17.20
Peón hh 3 3.77 9.68 36.51

Herramientas (5% de la Mano de obra) glb 1 2.69 2.69

Análisis de Precios Unitarios de Muro de saco de tierra (40 cm)

Partida: Muros de sacos de tierra de 40 cm de espesor
Jornada: 8 h
1
COSTO
PARCIAL
Materiales 14.87
Saco de polipropileno blanco
60cm und 11.58 0.72 8.34
Alambre de púas ml 13.62 0.48 6.48
Conos de hilo industrial und 0.001 52.3 0.05
Material propio (tierra de terreno natural) m3 1 0 0
Mano de Obra 41.57

Operario hh 1 0.97 13.68 13.31
Peón hh 3 2.92 9.68 28.26

Cosedor industrial gbl 0.03 240 6.84

Análisis de Precios Unitarios de Revestimiento de Totora

Partida: Revestimiento de Totora
Jornada: 8 h
COSTO
PARCIAL
Materiales 23.51
Quezana de Totora und 1.70 13 22.09
Hilo Grueso ml 16.99 0.04 0.63
Alambre metálico kg 0.07 11.00 0.75
Grapas de alambre kg 0.003 14 0.05
Mano de Obra 7.94

Operario hh 1 0.34 13.68 4.65
Peón hh 1 0.34 9.68 3.29


2
Análisis de Precios Unitarios de Revestimiento de Barro
Partida: Revestimiento de Barro
Jornada: 8 h
COSTO
PARCIAL
Materiales 0.61
Tierra de terreno natural m3 0.20 0.00 0.00
Paja kg 0.08 2.00 0.16
Ichu kg 0.13 2.00 0.26
Yeso bls 0.05 3.90 0.19
Mano de Obra 18.94

Operario hh 2 0.81 13.68 11.09
Peón hh 2 0.81 9.68 7.85


Análisis de Precios Unitarios de Instalación de Piso Kang

Partida: Instalación de Piso Kang
Jornada: 8 h
COSTO
PARCIAL
Materiales 85.66
Soleras de madera und 0.56 57.9 32.29
Plancha de OSB und 0.56 90 50.19
Tornillos kg 0.14 22.9 3.19
Mano de Obra 26.05

Operario hh 1 1.12 13.68 15.26
Peón hh 1 1.12 9.68 10.80

3
Análisis de Precios Unitarios de Puerta de Madera
Partida: Puerta de Madera
Rendimiento: 2.00 und/día
Jornada: 8 h
COSTO
PARCIAL
Materiales 110.40
Clavos kg 0.10 4 0.40
Lija para madera und 1.00 2.5 2.50
Puerta de madera (incluye marco) und 1.00 100 100.00
Bisagra pza 3.00 2.5 7.50
Mano de Obra 93.44

Operario hh 1 4.00 13.68 54.72
Peón hh 1 4.00 9.68 38.72

COSTO UNITARIO UND 208.51

4
Presupuesto de construcción de Vivienda Familiar
PRESUPUESTO CONSTRUCCIÓN DE
VIVIENDA
ITEM DESCRIPCIÓN UND METRADO COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01 Limpieza de Terreno m2 100 S/2.44 S/243.94
02 MOVIMIENTO DE TIERRA
02.01 Excavaciones simples m3 31.82 S/56.55 S/1,799.52
03 MUROS DE TIERRA
Muros de saco de tierra 40
03.01 cm m2 98.65 S/65.36 S/6,448.23
04 REVESTIMIENTO INTERIOR
Revestimiento de
04.01 Totora m2 47.09 S/31.84 S/1,499.49
04.02 Tarrajeo con Barro m2 98.65 S/20.50 S/2,022.56
05 PISO DE MADERA
05.01 Instalación de Piso Kang m2 10.76 S/113.02 S/1,216.09
06 CARPINTERÍA DE MADERA
06.01 Puerta de madera und 3 S/208.51 S/625.54
Costo Total S/13,855.36

IGV (18%) S/2,493.97
Presupuesto Total S/16,349.33
5
Anexo 7: Evaluación comparativa de variación de T°
T° durante un día
25
20.3 20.8 19.9

19.6 19.7
20 18.8 19.2 19.1
18.5
18.1 17.6 17.1
17.4
16.5 16.4
15.6 15.6 15.4 15.3 15.5 15.6 15.9 16.1 15.8
15 13.5 13.5 13.4 13.4

T° Promedio
12.5 12.6 12.3

11 11.3 11.2 10.9
10 8.4
7.5
6 6.4
5.3
4 4.3
5
3 2.5
2 2
1 1
0
00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00
T° Mazocruz
T° Huaral
T° Interior (sin kang)

30.00
27.3
28.00 26.7
26.1 26.3 26.3
25.5 25.2
26.00 24.9
23.8 23.4
24.00 22.7 22.5
21.80 22.0
22.00
T° Promedio
20.00 19.19 19.08 18.95

18.54
18.00
15.98
15.45 15.60 15.61
16.00
14.17
14.00 13.25 12.84
11.50
12.00
10.00
11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00
T° Mazocruz
T° Huaral
6
T° Interior (con kang)
35.00
31.80
31.20
30.60 30.20
30.00 29.70 29.70
30.00 28.90
28.10 27.90
27.20 26.90
26.27 26.10
25.11 24.76 24.95
24.03 25.42
T° Promedio
25.00
22.41
20.83
19.39
20.00 17.75
17.49
16.53
14.43
15.00
10.00
11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00
T° Mazocruz
T° Huaral
Anexo 8: Planos de vivienda
8A – Planta excavaciones
8B – Planta Arquitectura
8C – Corte A-A y Corte B-B
8D - Corte A-A y Corte B-B estructural
8E – Módulo 1, 2 y 3 Estructuras sacos
7
10.70
.40 2.10 2.50 1.40 2.25 .55 1.10 .40
N.T. - 1.05
N.T. - 1.05
N.T. - 1.05
.40
.40
.76 .77
.80
.70
N.T. -0.55 N.T. -0.65
N.T. -0.55
.40
.40
.40 1.00 .40 N.T. - 1.00
.37
.38
.52
.52
N.T. - 1.05
N.T. - 1.05
PLANTA
ESC. 1/50
TESISTA
JOSIAS ELEAZAR ROJAS VELASQUEZ

FACULTAD DE
MARCO ANTONIO ARCE BARRIGA
INGENERÍA CIVIL
ASESOR ESPECIALISTA
ING. ALEXANDRA HINOSTROZA

AQUINO
TÍTULO DE INVESTIGACIÓN
ESC10ALA COD. DE LÁMINA
DISEÑO DE VIVIENDAS UNIFAMILIARES PARA BAJAS
TEMPERATURAS CON BOLSAS DE TIERRA Y REVESTIMIENTO DE 1/50
TOTORA EN LA REGIÓN DE PUNO
DEPARTAMENTO PUNO
PLANO FECHA A-01
PROVINCIA PUNO TRAZADO SETIEMBRE,
DISTRITO
2019 N° DE LÁMINA 01 DE 05
10.81
.05 .40 .05 9.81 .05 .40.05
CONTRAVENTANA
DE MADERA
CONTRAVENTANA
DE MADERA
VIDRIO 6 mm
MARCO DE MADERA
REVESTIMIENTO DE
TOTORA
ILUMINACIÓN CENITAL ILUMINACIÓN
MESA DE BARRO CENITAL
3.90
COCINA - COMEDOR DORMITORIO 2.80 S.S.H.H.
.80
.70
PISO DE MADERA PISO DE MADERA N.P.T. -0.50
N.P.T. -0.50 N.P.T. -0.50
REVESTIMIENTO DE
2
TOTORA
N.P.T. 0.00
PLANTA
ESC. 1/50
MURO BAJO h=0.50 m

3.00
2.20 TESISTA

FACULTAD DE
INGENERÍA CIVIL
ASESOR ESPECIALISTA

AQUINO
ESC
10ALA COD. DE LÁMINA
DEPARTAMENTO PUNO
PLANO FECHA A-02
PROVINCIA PUNO PLANTA SETIEMBRE,
DISTRITO
2019 N° DE LÁMINA 02 DE 05
POLICARBONATO
ALVEOLAR 6 mm
MARCO DE MADERA
.58
CONTRAVENTANA
DE MADERA
3.69
3.69
REVESTIMIENTO DE TOTORA
Y TARRAJEO DE BARRO
1.95
NPT 0.00 m NPT 0.00 m

.10
COMEDOR - COCINA .85

.50 .05 .50
.50 .05 .50

NPT - 0.50 m
1.05
1.05
CORTE A-A
ESC. 1/50
POLICARBONATO
ALVEOLAR 6 mm POLICARBONATO
MARCO DE MADERA ALVEOLAR 6 mm
MARCO DE MADERA
.58 REVESTIMIENTO DE TOTORA

Y TARRAJEO DE BARRO
CONTRAVENTANA POLICARBONATO
DE MADERA ALVEOLAR 6 mm
.65 MARCO DE MADERA
CONTRAVENTANA
DE MADERA
REVESTIMIENTO DE TOTORA
Y TARRAJEO DE BARRO
3.69
.40
2.04
CONTRAVENTANA
DE MADERA
1.85
1.70
NPT 0.00 m NPT 0.00 m
COMEDOR - COCINA DORMITORIO S.S.H.H.

.50 .05 .50
.50 .05 .50

PISO DE MADERA
NPT - 0.50 m NPT - 0.50 m NPT - 0.50 m TESISTA
1.05
1.05
FACULTAD DE
INGENERÍA CIVIL
ASESOR ESPECIALISTA

AQUINO
ESC10ALA COD. DE LÁMINA
CORTE B-B
TEMPERATURAS CON BOLSAS DE TIERRA Y REVESTIMIENTO DE
1/50
DEPARTAMENTO
PLANO FECHA
A-03
PUNO
ESC. 1/50 PROVINCIA PUNO CORTES SETIEMBRE,

2019
DISTRITO N° DE LÁMINA 03 DE 05
.200
.180
.170
.576
.150
.130
.120
.110
.100
.090
.080
.30 .075
.070
.15
3.603
3.603
.060
.15
.055
.15
.050
.15
.040
.15
2.250
.045
.15
.025
.15
.020
.15
.020
.15
.15 .011
.15 .010
.15
NPT 0.00 m .23 4.484 NPT 0.00 m
.10 .15
R1´
.200 .175 .175

R1
.55 .50
NT - 0.55 m
.05 1.05
.50
CORTE A-A
ESC. 1/20
.200
.180 .576
.170
.150
.130
.650
.120
.110 .15
.100 .15
.090 .15
.080 .15
.075 .15 .160
.070 .15
3.60 .060 .161
.15 .399
.055 .15 .120
.050 .30
.15 .100
.040 .300 .30
.15 .15 .090
.045 .15 .15 .15 .080
.025 .060
.15 .15 .15 1.95
.020 .045
.15 .15 .15
.020 .040
.15 .15 .15
.011 .15 .15 .15 .025
1.850
1.700
.010 .15 .15 .15 .020
1.550
1.550
.15 .15 .15
NPT 0.00 m NPT 0.00 m
.15 .15 .15
.15
R1 .15 .15
R2 R1´ R3 R2´ R3´
.15 .15
.550
.15
.550
.50 .50
NPT - 0.50 m NPT - 0.50 m NPT - 0.50 m
.15 .15 .15
1.05 .05 .15 .15 .15 .05 1.05
.150
.15
.50 .15 .50
.15
CORTE A-A
ESC. 1/20
TESISTA

FACULTAD DE MARCO ANTONIO ARCE BARRIGA
INGENERÍA CIVIL
ASESOR ESPECIALISTA

AQUINO
ESC
TEMPERATURAS CON BOLSAS DE TIERRA Y REVESTIMIENTO DE
1/20
PLANO FECHA
A-04
DEPARTAMENTO PUNO
PROVINCIA PUNO CORTES SETIEMBRE,
2019
.200 .200
.180 .180
.170 .170
.576
.150 .150
.130 .130
.120 .120
.110 .110
.100 .100
.090 .090
.080 .080
.075 .075
.070 .070
3.630
3.603
.060 .060
.055 .055
.050 .050
.040 .040
.15
.045 .045
.15
.025 .025
.15
.020 .020
.15
.020 .020
.15
.011 .15 .011
.010 .15 .010

.15
NPT 0.00 m NPT 0.00 m
.15
.15
R1´
R1 .15
.55 .50
.15 NPT - 0.50 m
.05 1.05
.50
MÓDULO 1
ESC. 1/20
.180 .180
.180 .180
.640
.150 .150
.130 .130
.120 .120
.110 .110
.100 .100
.090 .090
.160 .160
.080 .080
.070 .070 .161 .161
.399
.060 .060 .120 .120
3.15
.060 .060 .100 .100
.050 .050 .090 .090
.040 .15 .040 .080 .080
.030 .15 .030 .060 .060 1.95
.030 .15 .030 .045 .15 .045
.020 .15 .020 .040 .15 .040
.020 .15 .020 .025 .15 .025
.010 .15 .010 .020 .15 .020
.15 .15
NPT 0.00 m
.15 .15
.15 .15
R2 R2 R3´
.15 .15
.550
.50 .50
NPT - 0.50 m
.15 .15
.15 .05 1.05 .05 1.05
.50 .50
MÓDULO 2 MÓDULO 3
ESC. 1/20 ESC. 1/20
TESISTA

FACULTAD DE MARCO ANTONIO ARCE BARRIGA
INGENERÍA CIVIL
ASESOR ESPECIALISTA

AQUINO
ESC
PLANO FECHA
A-05
DEPARTAMENTO PUNO
PROVINCIA PUNO CORTES SETIEMBRE,
2019

Rojas VJ

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Diseño y construcción de vivienda unifamiliar

para bajas temperaturas con sacos de tierra y

Item Type info:eu-repo/semantics/bachelorThesis

Authors Rojas Velasquez, Josias Eleazar; Arce Barriga, Marco Antonio

Publisher Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)

Rights info:eu-repo/semantics/openAccess; Attribution-

Download date 10/03/2022 01:36:13

Item License http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/

Link to Item http://hdl.handle.net/10757/657395

PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA CIVIL

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA UNIFAMILIAR PARA

BAJAS TEMPERATURAS CON SACOS DE TIERRA Y REVESTIMIENTO

DE TOTORA EN LA REGIÓN DE PUNO

Para optar el título profesional de Ingeniero Civil

Rojas Velasquez, Josias Eleazar (0000-0003-4379-2856)

Arce Barriga, Marco Antonio (0000-0001-8318-6565)

Hinostroza Aquino, Alexandra (0000-0002-5216-4942)

Lima, 15 de julio del 2021

que seamos profesionales exitosos, responsables y competentes en beneficio de la sociedad.

incentivándome a seguir luchando y esforzándome. Gracias a cada uno de los miembros de la

comunidad de arquitectos de IMAGINEBIKE por la ayuda en todo tiempo.

Josias Eleazar Rojas Velasquez

amistades y quienes también fueron un gran apoyo para mí.

Marco Antonio Arce Barriga

Este trabajo de investigación presenta un diseño y posteriormente, la construcción de una

época de heladas en la región de Puno. En la introducción, se plantea el problema actual de las

viviendas rurales en el departamento de Puno y los datos de temperaturas y de población de la

El primer capítulo desarrolla el marco teórico de la investigación concerniente a la tierra como

sistema de calefacción “Piso Kang”. Luego, en el segundo capítulo se explica la metodología de

investigación y artículos científicos relevantes. El tercer capítulo abarca la verificación de

estabilidad estructural del diseño de vivienda que se construyó. Posteriormente en el cuarto

capítulo se explica a detalle cómo es la propuesta de diseño de la vivienda unifamiliar,

considerando encuestas a pobladores de la zona para una distribución arquitectónica adecuada.

En las conclusiones se presentan los resultados finales obtenidos luego de la construcción de la

vivienda unifamiliar. Además, se presentan las recomendaciones para el desarrollo de futuras

tesis de grado en esta línea de investigación.

Palabras claves: Viviendas; Totora; Confort Higrotérmico; Estabilidad Estructural; Bolsas de

Mazocruz region are raised.

research are presented.

Keywords: Housing; Totora; Hygrothermal Comfort; Structural Stability; Earth Bags

RESUMEN .............................................................................................................................. III

ÍNDICE DE TABLAS ......................................................................................................... VIII

ÍNDICE DE FIGURAS .......................................................................................................... IX

DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN .................................................................... 30

OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................ 32

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................... 32

CAPÍTULO 1: MARCO TEÓRICO .................................................................................... 33

1.1 VIVIENDAS SOSTENIBLES Y LA TIERRA COMO PRINCIPAL

1.1.1 AISLAMIENTO TÉRMICO ......................................................................... 33

1.1.2 AISLAMIENTO ACÚSTICO........................................................................ 33

1.1.3 PROPIEDADES DE LA TIERRA ................................................................ 34

1.1.4 ENSAYOS PARA BLOQUE DE TIERRA .................................................. 35

1.1.5 ENSAYO DE PERMEABILIDAD CARGA VARIABLE (ASTM D2434-

1.2 LA TOTORA COMO REVESTIMIENTO .......................................................... 40

1.2.2 CONCEPTO HIGROTÉRMICO.................................................................. 43

1.2.3 REVESTIMIENTO ........................................................................................ 43

1.3 INSTALACIONES MECÁNICAS: CALEFACCIÓN Y GENERADOR

1.3.1 SISTEMA DE CALEFACCIÓN ................................................................... 44

1.3.2 EFICIENCIA ENERGÉTICA ....................................................................... 47

1.3.3 ENERGÍA EÓLICA ....................................................................................... 48

CAPÍTULO 2: METODOLOGÍA ........................................................................................ 50

2.1 PLANEAMIENTO DE LA REVISIÓN ......................................................................... 53

2.2 DESARROLLO DE LA REVISIÓN .............................................................................. 54