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UNIVERSIDAD NACIONAL CONCENTRACIÓN DE

DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO MINERALES I

GRADO DE LIBERACIÓN
I. OBJETIVO
 Observar la liberación del mineral valioso de la ganga en los diferentes
tamaños de partícula, mediante el uso del microscopio estereoscópico y
establecer el grado de liberación más adecuada para el proceso de
concentración.
 Aprender sobre los equipos empleados en el proceso de liberación desde
un mineral específico.
 Identificar los elementos necesarios para que se produzca una buena
concentración.
II. MARCO TEORICO
Varios son los conceptos a considerar al momento de definir y entender el Grado de
liberación, así por ejemplo, conminación, concentración, tenor, liberación, etc. A
continuación, se conceptualiza cada uno de ellos.

A) GRADO DE LIBERACIÓN
La liberación se expresa como la cantidad o porcentaje de mineral de interés
que queda libre del material estéril cuando se realiza una determinada reducción
de tamaño.
Cuando un mineral se fractura existen en el producto mineral liberado, ganga
liberada y productos e intermedios, en los cuales está asociado mineral con
ganga. Como se logra ver en la imagen siguiente luego de la trituración o
molienda se tiene la separación de la mena y la ganga. (911Metallurgist, junio
28,2016)
El termino liberación hace referencia en general a la separación de los
componentes minerales de la ganga.

Figura 1: Liberación real para un mineral, partículas libres de mineral y su ganga

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Para obtener una buena separación es necesario moler a un tamaño muy pequeño
y así asegurar que le mineral de interés se libere lo máximo posible.

Figura 2: Roca constituida por 4 minerales, 1 de ellos de interés y los demás son ganga

B) TRITURACIÓN Y CONMINUCIÓN
Este término hace referencia a la reducción del tamaño de un material y como
se observó en el punto anterior, es un proceso de suma importancia en la
liberación de los minerales de interés. Existen varios equipos para lograr este
objetivo, Chancadoras, molinos rotatorios, de impacto y rodillos.

Este proceso se divide en etapas:


 Voladura
 Trituración Primaria
 Trituración Secundaria.
 Molienda.
Las primeras etapas se realizan para facilitar el material proveniente de la mina,
en los procesos de trituración y molienda el objetivo es separar el mineral de la
ganga. (Ramos W (2010), Procesamiento de Minerales).

Figura 3: Procesos de Conminución. (Short Mining Course USFQ 2018, Dr. Grzegorz
GALECKI)

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Para estos procesos las características de los minerales son importante, entre las
más influyentes esta la naturaleza del mineral, tamaño y la forma.

Figura 4: Forma de lo minerales. (Short Mining Course USFQ 2018, Dr. Grzegorz GALECKI,)

Figura 5: Diámetro de las partículas.

Luego de los procesos de trituración y molienda, un proceso en donde es de


importancia el grado de liberación es la concentración.

C) CONCENTRACIÓN DE MINERALES
En esta operación, en términos generales, se eleva el tenor o concentración de
una mena o mineral de interés, se usa equipos de separación sólido-sólido
produciéndose una corriente enriquecida en minerales de interés.

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Tabla 1: Métodos de Concentración y equipos usados.

D) TENOR
Este término se asocia al porcentaje de mineral útil respecto a toda la masa de
mineral extraído. Se puede definir como la relación que existe entre la cantidad
másica de mineral de interés respecto a la cantidad másica o volumétrica en la
mena. Se lo expresa en gramos de mineral útil por tonelada de material total o en
porcentaje.
El grado de liberación guarda una estrecha relación con la granulométrica o
diámetro de las partículas luego de la molienda o trituración.

E) GRANULOMETRÍA

1.E.1. DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA


Es la división las partículas del material en diferentes fracciones, fracciones
que se caracterizan por un tamaño máximo y un mínimo.

D80

Hace referencia al tamaño máximo de partículas que constituyen la porción


80% más fina del material triturado.

Los diámetros de las partículas pueden ser expresadas en milímetros,


micrones o en mallas, en la siguiente tabla se explica la relación entre estas
escalas.

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Tyler Standard Screen Scale


Mesh (malla) Micrones Milímetro Pulgadas (inch)
(µ) (mm)
400 33 0.033 0.0012992
325 43 0.043 0.0016929
270 53 0.053 0.0020866
250 61 0.061 0.0024016
200 74 0.074 0.0029134
170 88 0.088 0.0034646
150 104 0.104 0.0040945
115 121 0.121 0.0047638
100 147 0.147 0.0057874
80 173 0.173 0.0068110
65 208 0.208 0.0081890
60 246 0.246 0.0096850
48 295 0.295 0.0116142
42 351 0.351 0.0138189
35 417 0.417 0.0164173
32 495 0.495 0.0194882
28 589 0.589 0.0231890
24 701 0.701 0.0275984
20 833 0.833 0.0327953
16 991 0.991 0.0390160
14 1168 1.168 0.0459843
12 1397 1.397 0.0550000
10 1651 1.651 0.0650000
9 1981 1.981 0.0779921
8 2362 2.362 0.0929921
7 2794 2.794 0.1100000
6 3327 3.327 0.1309843
5 3962 3.962 0.1559843

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4 4699 4.699 0.1838543


3.5 5613 5.613 0.2209843
3 6680 6.680 0.2629921
2.5 7925 7.925 0.3120079

Tabla 2: Relación de escalas del tamaño de partículas.

Con los conceptos definidos un tema importante a desarrollar es los


modelos de distribución de partículas.
Función de Distribución Gate-Gaudin-Schuhmann
También conocida como la distribución de Schuhmann, e la función
matemática más utilizada para representa sistemas de partículas. En
general, indica la distribución de tamaños de partículas que existe en una
muestra

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III. MATERIALES Y EQUIPOS


 Material molido a la malla 100%-100 mallas

 Juego de tamices de mallas 48, 65, 100, 150 y 200.

 Recipientes

 Brocha

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 Espátula

 Microscopio estereoscópico

 RO-TAP

IV. PROCEDIMIENTO
1. Realizar el tamizado por un tiempo de 5 minutos utilizando los tamices
48, 65, 100, 150 y 200.

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2. separar las partículas del mineral de acuerdo a su tamaño y tomar una


pequeña cantidad del mineral previo a un lavado.

3. observar en el microscopio cada tamaño de partícula.

4. Finalmente establecer la malla donde se produce mayor grado de


liberación.

DATOS OBTENIDOS
Malla Tamaño de abertura (𝝁) % grado de liberación
48 300 No liberado
65 212 No liberado
100 150 Parcialmente liberado
150 106 Liberado
200 75 Sobre liberado

V. ANÁLISIS Y CONCLUSIONES
 Los cambios en la mineralización de yacimientos hacen necesario el uso
de microscopia como herramienta estratégica para tener mejoras
metalúrgicas en un proceso.
 Los resultados de un diseño experimental sobre muestras representativas
de la mineralización permitirán identificar los parámetros adecuados para
una recuperación óptima.
 Se llega a una buen liberación en la malla 150, si esta fuese menor a la
malla indicada habría problemas en los siguientes tratamientos que se
han de realizar al mineral, si este fuese mayor a la malla 150 habría un
costo elevado en la utilización de la energía eléctrica y otros aspectos; la
empresa deseará ganar la mayor cantidad posible e invirtiendo una menor
cantidad.

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VI. BIBLIOGRAFÍA
Paitan, A. (2012). Determinación del grado de liberación mineral, Universidad Nacional
del Centro del Perú
https://www.911metallurgist.com/metalurgia/grado-de-liberacion-de-particulas/
https://es.scribd.com/doc/59420970/D80
http://taninos.tripod.com/mallas.htm
http://wramos18.blogspot.com/2010/06/conminucion-de-minerales.html

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