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El Adobe
El Adobe
Al salir de la cueva, las primeras casas probablemente fueron hechas con ramas de árboles,
pero al descubrir la agricultura y fundar las primeras ciudades, el hombre echó mano a la tierra
húmeda y construyó con ella no sólo casas, sino murallas, templos y pirámides.
Se calcula que hoy al menos un tercio de la humanidad, unos 2 mil millones de personas, viven
en casas de barro. En el Perú, según el Instituto Nacional de Estadística (INEI), más de 9
millones de personas viven en casas de adobe.
Por eso, son loables –aunque irreales- las intenciones de quienes como el decano del Colegio
de Ingenieros del Perú, Javier Piqué del Pozo, creen que, aprovechando el colapso habitacional
que ha causado el terremoto en el sur peruano, es hora de dejar el adobe y pasar al ladrillo y
cemento.
EL ADOBE
El adobe es una pieza para construcción hecha de una masa de barro (arcilla y arena) mezclada
con paja, moldeada en forma de ladrillo y secada al sol; con ellos se construyen paredes y
muros de variadas edificaciones. La técnica de elaborarlos y su uso están extendidos por todo
el mundo, encontrándose en muchas culturas que nunca tuvieron relación.
CARACTERÍSTICAS
Baja conductividad térmica que vuelve las construcciones de adobe tan acogedoras se tienen
otras igualmente prácticas, como el hecho que la materia prima está siempre presente en el
lugar de construcción con el ahorro consiguiente en su transporte. Ventaja apreciable dado el
alto volumen de material necesario para construirlas.
El adobe es higrófilo, tiende a absorber la humedad atmosférica cuando el aire está saturado
de manera que por ello pierde su resistencia a los esfuerzos, aun los de su propio peso.
En los trópicos después de una lluvia prolongada por varios días, algunas paredes se
desploman sin intervención de ninguna otra fuerza, debido a la humedad del ambiente.
Resistencias a la compresión son bajas (de 3 a 5 Kg. por cm2) cuando está seco y pueden
considerarse nulas a los esfuerzos de tracción.
Su manipulación se vuelve más difícil, los adobes se quiebran al no haber sido “curados“de
manera que puedan resistir su manejo para colocación en su lugar.
La arquitectura es el arte de construir para que dure y el tratamiento a los materiales para
resistir la intemperie es la base de todo diseño arquitectónico; la baja resistencia a la
compresión se puede mejorar con facilidad lo mismo que la poca resistencia a la humedad.
Se elabora con una mezcla de un 20% de arcilla y un 80% de arena y agua, se introduce en
moldes, y luego se deja secar al sol por lo general unos 25 a 30 días. Para evitar que se agriete
al secar se añaden a la masa paja, crin de caballo, heno seco, que sirven como armadura. Las
dimensiones adecuadas deben ser tales que el albañil pueda manejarlo con una sola mano,
normalmente son de unos 6 x 15 x 30 cm.
En países de mano de obra barata es muy económico; permite fabricar uno mismo los
materiales para construir su propia casa. Antiguamente, en los días que los labradores no
tenían faenas que hacer en el campo, fabricaban adobes, que luego vendían al que quisiera
hacerse una casa. De ahí el proverbio: mientras descansa está haciendo adobes [2].
Actualmente se fabrican de manera más certera con respecto a la composición, y suelen tener
un veinte por ciento de arcillas y un ochenta por ciento de arena, eso en función de la
composición del suelo, cuanto más arcilloso mas arena se agrega, no agregando ningún tipo de
paja u otros elementos a la mezcla. Las investigaciones han mostrado que la inclusión de fibras
vegetales puede servir como atracción para las termitas y además, si el secado del adobe sin
fibras ocurre en la sombra, la retracción es menor.
Tiene una gran inercia térmica, por lo que sirve de regulador de la temperatura interna; en
verano conserva el frescor, y durante el invierno el calor.
Frente al tapial, que es semejante pero puesto en obra en masa, con encofrados, tiene la
ventaja de que requiere mucho menos tiempo de preparación.
Las desventajas de esta técnica están en función del propio proceso de fabricación que puede
resultar lento ya que se requieren dos o tres semanas para poder utilizar las piezas en caso de
que la producción se haga en obra. El proceso también depende de las áreas de pisado, secado
y acopio, que comandarán la continuidad de producción mientras se espera por el secado de
las piezas anteriores. Por lo tanto, esta técnica requiere cierta previsión de infraestructura
para contar con superficies horizontales y limpias, y zonas protegidas para evitar que el agua
de lluvia afecte a la producción.
Las fallas comunes en las construcciones con adobes pueden ser reducidas mediante los
controles de la tierra y los estabilizantes utilizados, el dimensionado adecuado de las piezas y
los muros, el dimensionado adecuado de la estructura, tanto de la cimentación como del muro
portante, o las vigas y pilares y la protección frente a la lluvia y a la humedad natural del
terreno. Tanto las ventajas o desventajas se deben tener en cuenta como datos de la realidad
pero las condicionantes propias de la obra serán las que determinen la viabilidad o no de los
procesos.
Los ladrillos requieren una manufactura más costosa y evolucionada. Son bloques de arcilla
cocidos a fuego vivo en unos hornos que llaman hormigueros. En general, el ladrillo, se ha
utilizado para la construcción de torres de iglesia, casas y edificios civiles.
No es raro ver algunas construcciones en las que se mezclan el adobe y el ladrillo entramados
con vigas de madera. Este tipo de habitación se da en el sur de la provincia de Segovia,
suroeste y nordeste de Burgos, además del sur de Avila.
Los bloques de adobes para que sean eficaces elementos de construcción han de tener, según
A. Sánchez del Barrio que con J. L. Alonso Ponga ha estudiado las principales aplicaciones de
este material, la siguiente composición: un porcentaje de arcilla que no debe llegar al 20% y
una proporción de arena superior al 45%, mientras que el contenido del agua para el amasado
conviene que no supere el 12% de la arcilla empleada.
El arquitecto Roldán Morales, también ha elaborado imprescindibles trabajos sobre la
arquitectura popular de Valladolid.
Para que una casa de adobe, o un tapial parezca siempre recién construida y no aparezcan
grietas y desconchones es preciso "embarrar" la superficie una vez al año. Esta operación ha
de hacerse inmediatamente antes de las heladas del invierno y de los calores del verano ya
que las dilataciones y contracciones quiebran los muros.
Barro húmedo mezclado con paja vuelve a ser el ungüento capaz de remozar las casas de
adobe capaces de soportar lluvias, granizo o nevadas pero no los cambios extremados de
temperatura.
Las cubiertas y tejados
Las cubiertas de las viviendas de adobe o ladrillo se hacen con tejas, que no son más que
placas de arcilla cocida. En cambio en las comarcas serranas donde la piedra es el elemento
base de la casa, se emplean placas de pizarra para el cubrimiento del edificio.
La teja utilizada comúnmente es la curva, manufacturada por medio de unos moldes de
hierro. Las tejas se disponen de tal manera que intercalándolas producen "cobijas" y
"canales", aunque es más corriente que sólo formen "cobijas".
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Es un ladrillo hecho con barro que tiene, tradicionalmente, unas 10 x 14 x 4 pulgadas. La
mezcla ideal contiene un 20% de arcilla y un 80% de arena. Estos materiales, mezclados con
agua, adquieren una forma más fluida que permite volcarla en formas de madera con las
dimensiones dadas anteriormente. Cuando parte del agua se evapora, el ladrillo es capaz de
sostenerse por sí mismo. Es entonces cuando se remueve la forma, completándose su secado
al sol. Después de varios días, para acelerar el secado, los ladrillos son movidos, apoyándoselos
en una de sus caras laterales. Al cabo de unos pocos días están listos para ser apilados. La cura
completa toma unos 30 días. Es entonces cuando el ladrillo es tan fuerte como el cemento.
A la paja se la considera comúnmente como parte esencial del ladrillo de adobe. Esto no es
cierto y los ladrillos de adobe contemporáneos no la usan. Su uso se creyó importante para dar
rigidez al adobe, o evitar rajaduras al secarse. Lo cierto es que si la proporción de arcilla y
arena es la correcta, no se la necesita. Si el adobe se raja al secarse es porque tiene mucha
arcilla. Debe recordarse que el uso de la paja roba a muchos insectos de su alimento.
Desde un punto de vista arquitectónico, o más bien ecológico, no sabría decirlo, la vivienda
popular, debe ser autóctona, para ello:
Deben usarse los materiales naturales que se tienen en el lugar. Los esquimales construyen sus
igloos con bloques de hielo, los bosquimanos hacen sus ranchos con ramas de material vegetal
liviano, los habitantes de los desiertos construyen con tierra, los nómadas hacen sus casas con
material obtenido de la lana de sus ovejas, los colonos norteamericanos usaron los troncos de
los bosques...
Debe ser posible repararla por las mismas personas que la construyeron. Usando las mismas
técnicas simples usadas en su construcción.
Deben ser seguras, brindando protección a sus moradores de animales, clima, ataques...
Para no alargar esta lista no se mencionan características como conocimiento, bajo costo,
economía de materiales, de mano de obra, incorporados como requisitos básicos en el haber
social, lo mismo que su aceptación por la cultura local.
Todas esas características las presentan con grado sumo las construcciones con tierra, de
hecho las casas de adobe se funden en el paisaje de manera armónica, no presentan
discrepancia con el ambiente y tradicionalmente han sido bien aceptadas por las sociedades
que las usan.
En los tiempos modernos se ha reemplazado la tierra por otros materiales como el vidrio, el
hierro y el concreto, en especial para las construcciones urbanas, quedando las construcciones
de tierra sobretodo para las viviendas rurales, principalmente en los países del llamado tercer
mundo. En una economía altamente tecnificada como la que se vive hoy, es natural que así
suceda con las construcciones urbanas en donde los edificios de altura son más numerosos y el
espacio se usa más intensivamente.
LADRILLOS CERAMICOS
Los Materiales Cerámicos se obtienen por transformaciones físico-químicas de la arcilla
mediante el calor, moldeándose previamente las piezas gracias a la plasticidad que adquieren
las pastas arcillosas con cierto contenido de agua.
Es uno de los materiales más antiguos que se utiliza actualmente tanto en países en vías de
desarrollo como en países desarrollados.
Se pueden utilizar los Adoquines cerámicos como material de construcción en lugares donde
se quieren mejorar la pavimentación, donde el tráfico no es pesado como la pavimentación de
las calles de Santa Cruz en Bolivia.
Las aplicaciones son numerosas gracias a su propiedades físicas (ligereza, porosidad y buen
Aislamiento Térmico aunque no Acústico), mecánicas (buena resistencia a Compresión y
Tracción y perfecta adherencia a los Morteros) y química (inalterabilidad a agentes
atmosféricos y durabilidad).
Actualmente la Industria Cerámica suministra al mercado bloques huecos para paredes que se
pueden clasificar en dos grupos, según si en su posición normal de uso, estos huecos o tubos
quedan horizontales o verticales.
También se fabrican con varias resistencias según sean para muros portantes o tabiques de
cerramiento. Por lo general sus caras son texturadas para asegurar una buena adherencia del
revoque.
Los ladrillos cerámicos huecos de cerramiento y portantes se fabrican en varias medidas y
permiten adaptarse a cualquier proyecto y modulación. La altura, el largo y el modelo
(Cantidad de agujeros) cambian según el fabricante.
m2k/w Mpa Mpa
Los valores de resistencia térmica "Rt" de la mampostería se refieren a paredes sin revocar y
no se han incluido las resistencias superficiales.
Para mayor información consultar con nuestra Ficha Técnica Nº 1: "Comportamiento Térmico
de mampuestos y techos Cerámicos.
Materiales plásticos (distintos tipos de arcillas por descomposición de los feldespatos cuya
fórmula esquemática es: SiO2 Al2O3 H2O),
Materiales no plásticos:
Material fundentes (reducir la temperatura de cocción ya que bajan el punto de fusión del
material).
Se conforman las piezas por presión debido a su plasticidad, se desecan y luego consiguen su
transformación irreversible que le darán carácter pétreo por cocción que se hará a diferentes
temperaturas según la aplicación deseada (pueden necesitar diferente composición).
MATERIAS PRIMAS
Para la fabricación de materiales cerámicos se utilizan las siguientes materias primas:
Plásticas: arcillas naturales de una o más variedades para poder conseguir mejores
propiedades. Normalmente micas y caolines. Son silicatos alumínicos hidratados y cristalizados
cuya fórmula esquemática es SiO2Al2O3H2O.
No plásticas: materias que se agregan a las arcillas para disminuir su excesiva plasticidad,
trabajar su temperatura de cocción, aumentar su porosidad, colorear o recubrir de esmalte las
piezas.
Se utilizan dos tipos fundamentalmente:
Desgrasantes: Materiales arenosos que reducen la excesiva plasticidad de algunas arcillas. Los
más utilizados son:
La chamota o barro cocido en el más utilizado y económico por proceder de piezas rotas o
defectuosas que se pulverizan añadiéndose a la arcilla y no se contrae al volverse a conocer.
Fundentes: Se añaden a la pasta para reducir la temperatura de cocción ya que bajan el punto
de fusión del material, abaratando costos y permitiendo la parcial vitrificación de las piezas.
Las arcillas de acuerdo al grado de plasticidad se clasifican en secas, magras y grasas. Esta
plasticidad se puede aumentar con hidróxido, carbonato o silicato sódico, con cal, oxalato y
humus. La misma se puede reducir con la utilización de desgrasantes.
De acuerdo con el cociente entre sus óxidos Al2O3 y Fe2O3, según el porcentaje que
contengan las materias primas se clasifican en:
A/F > 5.5: Arcillas puras alúmina para refractarios y porcentaje de color blanco.
A/F < 5.5: Arcillas ricas en alúmina y pobres en hierro para lozas y color amarillo grisáceo.
A/F = 3: Arcillas pobres en alúmina, y ricas en hierro para materiales de construcción (tejeria).
Color rojo a violáceo.
A/F = 1.5: Arcillas ricas en hierro y cal. También para construcción. Colores rojo claro y blanco
amarillento.
Efecto de las impurezas: Las impurezas que aportan las arcillas, debida a su origen
sedimentario, pueden mejorar alguna propiedad del material cerámico pero perjudicar otras.
En esquema, el efecto es el siguiente:
SiO2 arenas: aportan dureza y resistencia mecánica a las piezas y son desgrasantes pero quitan
homogeneidad. Para evitarlo se deben moler muy finamente. Se detectan por el tacto, tamaño
del grano y brillo.
CO3Ca caliza: CO3Ca + Calor ---> CO2 + CaO y se hidratan con carácter muy expansivo al mojar
las piezas fisurándose.
CO3Mg dolomía: se descompone a mayor temperatura que la caliza por lo que no produce su
efecto. Es refractaria.
Fe2O3 óxido de hierro: aporta resistencia mecánica. Da arcillas más bastas y heterogéneas. Da
coloración rojiza o gris.
SO4Ca y álcalis: no aporta nada, tiene alta solubilidad que produce eflorescencias y manchas
externas.
Se realiza por medios mecánicos simples. La explotación se realiza a cielo abierto con palas
excavadoras de cuchara o de cangilones.
División: Reducción de las arcillas a pequeños fragmentos y de los desgrasantes a polvo para
que no causen problemas de heterogeneidad.
Homogeneidad: Mezcla íntima de los componentes y perfecto amasado para conseguir una
pasta uniforme.
Grado de humedad: Debe ser el adecuado para el moldeo dando la plasticidad necesaria pero
no excesiva por la retracción.
Podrido: En locales húmedos y fríos, sin luz ni ventilación con lo que fermenta la arcilla dando
un gel aglomerante que mejora la trabazón de sus partículas.
Moldeo
Para el moldeo las pastas han de tener una humedad entre 5 y 15% con suficiente rigidez para
no deformarse en fresca y baja contracción al secar.
Se deben dar dimensiones algo mayores a las de la pieza acabada por se retracción al evaporar
el agua.
SISTEMAS UTILIZADOS
Manual: En desuso en países desarrollados pero en uso en países en vías de desarrollo.
Mecánicos: Existen tres formas básicas: por galletera, por colada y por prensa. Ésta última es la
más común en países en vías de desarrollo: se realiza por estampación de la pasta en un molde
de bronce o acero con una estampa que la comprime fuertemente. En las prensas de troquel
se utilizan pastas muy secas ( 5% agua) ya que el desmolde es inmediato, por lo que no
necesita secado posterior, dando piezas muy compactas pero con cierta heterogeneidad.
Secado
Es un proceso físico basado en la posibilidad de regular el contenido de agua en las arcillas, sin
que se produzca variaciones químicas en su composición.
Por calor, a baja temperatura, se elimina de forma gradual el agua intersticial y parte de la de
plasticidad hasta reducir el contenido a un 5% con fuerte retracción, que puede producir
fisuras en las piezas, por lo que debe ser un proceso gradual. Se puede realizar al aire apilando
las piezas o en locales cerrados ventilados. Los procedimientos industriales son los de
secaderos de cámaras, etc...
Cocción
Si la cocción se hace lentamente, se mejora la calidad, pero con ello aumentan los costos. Las
temperaturas de trabajo suelen ser las siguientes:
Los procesos de fabricación de los ladrillos son similares en todo el mundo.
Ladrillos
Tabla sus caras mayores, canto la longitudinal y testa la que corresponde al ancho.
SE CLASIFICAN
Por la porosidad abierta (Pa) en relación al Volumen aparente (Vap):
Rasilla
Por el formato:
La longitud (soga) y anchura (tizón), se mantienen constantes en cada tipo existiendo cuatro
formatos:
Bloques 19X39 cm
Bardos 20x50 cm
Según espesor:
Se dividen en:
Según la calidad:
TIPOS DE TEJAS.
Existen tres tipos de tejas en el mercado según su forma:
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Elementos estructurales.
Elementos aligerados: Son casetones cuyo fin es reducir el peso de los forjados reticulares.
Existen diversos tipos aunque el más conocido es triangular, combinándose cuatro piezas que
dan un cuadrado de 50x70 cm de lado y altura de 17 a 20 cm.
Elementos forjantes: Tienen por misión conformar una bóveda resistente de hormigón entre
las viguetas. Se denominan bovedillas y sus dimensiones varían de 50 a 70 cm de ancho y 25
cm de largo, con una altura entre 17 y 20 cm. Se realizan piezas especiales de menor ancho y
altura.
Elementos resistentes: Para conformar vigas y viguetas de hormigón armado. Existen
numerosas patentes y formas, siendo ésta en general en U para colocar en la base o zona de
tracciones.
Las piezas cerámicas pueden sufrir daños por causas internas o externas durante su vida útil.
Entre las cuales se pueden detectar:
Ataque de sulfatos
Materiales inestables
Cambios dimensionales
Eflorescencias.
Cubiertas: Materiales que tienen que resistir mecánicamente a flexión y químicamente a los
agentes atmosféricos.
Azulejos (revestimientos)
MUROS DE LADRILLO
El ladrillo se coloca en obra mojándolo para eliminar el polvo y mejorar su adherencia, pero sin
empapar, pues cedería agua al mortero haciéndolo fluir y este debe ser lo más seco posible
aunque manejable. La resistencia ladrillo-mortero debe ser igual para evitar tensiones de
tracción entre ellos al entrar en carga y deformar.
Divisiones interiores: Destinadas a separar espacios en el interior de las edificaciones. Son las
siguientes:
Tabiques: entre espacios del mismo uso. Se utilizan ladrillos h/s de 3, 4 o 5 cm de espesor
colocados a panderete.
Tabicones: entre espacios de distinto uso. Realizados con ladrillos h/d de 7 o 9 cm de espesor
colocados a panderete.
Cítaras: para espacios cubiertos de ladrillo h/d, h/t o perforado colocados a soga. El espesor de
la fábrica será 12 o 14 cm según el formato utilizado denominándose de 1/2 pie.
Capuchinas: para cerramiento al exterior. Son fabricas mixtas de las anteriores con cámara de
aire intermedia de 4 cm pudiendo ser tabique (de 12 o 14 cm de espesor sustituye a la citara
con mejor aislamiento)
ESTRUCTURAS
TIPOS DE ESTRUCTURAS.
Muros de carga, pilares y bóvedas se realizan igualmente a base de ladrillos. Las exigencias
aquí serán mecánicas de resistencia a la compresión y adherencia a los morteros.
Muros de carga: realizados con citadas dando espesores de 25, 37 o 50 cm según sean de una
pieza, pieza y media o dos.
Pilares: se realizan aparejando los ladrillos de forma que dan dimensiones de 25x25, 25x37,
37x37, 37x50 o 50x50 cm2. El hueco interior se rellena con hormigón y armadura de acero.
Arcos: de directriz recta o curva trabajando siempre a compresión, ejecutando con ladrillos
colocados a sardinel.
Pavimentos
Es una de las aplicaciones con mayor agresión en servicio dependiendo de si son exteriores o
interiores y del nivel de tráfico a soportar. Deben tener las propiedades físicas de dureza, ser
auto-deslizantes y resistentes a la heladicidad (en exterior) mecánicas de resistencia a flexión y
a la abrasión y adherencia a morteros, y químicas a todo tipo de productos.
Las piezas utilizadas son las baldosas que se colocan sobre capa de mortero a junta recta o
meta junta. Existen piezas especiales para escaleras. Este uso es más apropiado para productos
vitrificados aunque se utilizan también cerámicas porosas.
LADRILLOS REFRACTARIOS
El termino Ladrillo refractario hace referencia a aquellos elementos que pueden soportar
satisfactoriamente el calor sin sufrir deterioros en su forma, así como resquebrajamientos, es
de entenderse, que esta propiedad esta vinculada a las cerámicas aunque las mismas tampoco
pueden soportar la temperatura de manera infinita.
Estos elementos tienen una larga historia que comienza en el neolítico hasta nuestros días,
siendo que el proceso de fabricación y sus aplicaciones han variado mucho, no así sus
componentes.
En la actualidad se puede encontrar estos elementos en casi todas las aplicaciones en las que
es necesario proteger equipos y personal del calor, desde los hornos de barbacoa hasta en las
placas de protección de las naves especiales y motores de combustión interna “cerámicos”
La aplicación de estos elementos, como ya se vio esta muy vinculada a hornos, siendo en la
industria del acero la que usualmente demanda más de estos elementos ya que se los utiliza
como recubrimiento para impedir que el metal fundido deteriore los crisoles.
Los ladrillos como tales tiene caras lisas, y son muy resistentes a la temperatura y la abrasión,
su precio suele ser superior a 10 veces el del ladrillo convencional, se los suele clasificar según
su composición en 4 grandes grupos; Los ácidos aquellos que contiene arcilla, sílice y sulfato de
aluminio, suelen ser más baratos que el resto y mientras más sílice son más resistentes al
metal. La segunda clasificación la hace aquellos denominados como Básicos constituidos por
Oxido de Manganeso son más resistentes que los anteriores, pero más costosos, tenemos
también los neutros que son elaborados por elementos neutros como la magnesia. Y aquellos
denominados especiales constituidos por carburos y circonio útiles por su capacidad de
lubricación, eventualmente se colocan elementos cerámicos en todas estas mezclas con el
objetivo de mejorar aún más la resistencia mecánica y térmica del conjunto.
CLASIFICACIÓN
Existen diversos criterios de clasificación de los materiales refractarios, atendiendo a su forma
estos se clasifican.
Refractarios Conformados
Refractarios no conformados
Ladrillos Refractarios con Alto Contenido en Alúmina
Estos ladrillos tienen un coeficiente de dilatación térmica muy bajo, por lo cual están
preparados para soportar altas temperaturas y luego se enfrían sin llegara presentar
dilataciones o deformaciones significativas que lo afecten.
Son ladrillos de alto coste porque son escasas las arcillas con que se fabrican.
Estos ladrillos pueden soportar altas temperaturas, y a diferencia de los anteriores, se dilatan
de manera considerable cuando son sometidos a fases alternativas y continuas de calor y frío.
Dichos cambios bruscos de temperatura los afecta de tal modo, que finalmente los desintegra.
Se los emplea en aquellos sitios donde las temperaturas altas son continuas.
Refractarios Ácidos: Incluyen las arcilla de sílice, de alúmina y refractarios de arcilla. La sílice
pura a veces se utiliza para contener metal derretido. Los refractarios de arcilla por lo general
son relativamente débiles, pero poco costosos. Contenidos de alúmina por arriba de
aproximadamente 50% constituyen los refractarios de alta alúmina.
Mortero refractario Se utiliza como material de agarre, revestimiento de paredes, y para tomar
las juntas entre hiladas de ladrillo refractario.
Ladrillo refractario: El ladrillo refractario tiene sus caras lisas, lo que disminuye la adherencia
con el mortero, resiste bien las altas temperaturas y la abrasión, es buen aislante térmico y es
relativamente caro. Actualmente el precio de un ladrillo refractario equivale aproximadamente
al precio de diez ladrillos comunes.
EL PROCESO DE FABRICACIÓN
El proceso de fabricación suele iniciarse con la molienda de los componentes, posteriormente
se los humedece, moldea y se los cuece hasta calcinarlos, a temperaturas que varían entre los
1300 y 1600 C posteriormente se enfría el ladrillo de manera lenta para evitar
resquebrajamientos, es importante anotar, que el proceso debe manejarse con cuidado para
evitar la vitrificación de las silicio contenido ya que esto fragiliza al ladrillo, sin embargo en
algunos caso se procura cierta vitrificación para garantizar también un cierto grado de
impermeabilidad, se lo puede encontrar en diferentes geometrías y tamaños pero lo usual es
el tetraedro de 24 x 11.5 x 7.1
Un material refractario es aquel capaz de resistir las condiciones del medio en el que está
inmerso sin alteraciones importantes en sus propiedades físico-químicas, durante un período
económicamente rentable. Las condiciones del medio no incluyen únicamente el efecto de la
temperatura, sino también la resistencia al ataque por fundidos, al choque térmico, y en
general, todas aquellas solicitaciones a la que vaya a estar sometido el material en servicio.
Conclusiones
Internamente esta menos favorecido, pero aún así hay un mercado promisorio en el que se
puede confiar al momento de hacer inversiones a largo y mediano plazo (ver anexo 2) puesto
que el mercado goza de estabilidad en las ventas.
La lejanía de los centros de producción con los puertos marítimos nacionales no es mayor
problema, ya que los productos son muy competitivos por calidad en el mercado extranjero.
De la visita a la fabrica pude observar que la fabricación no es un proceso costoso y además es
relativamente fácil, esto lo podemos corroborar con la cantidad de empresas familiares de
fabricación de ladrillo artesanal.
BIBLIOGRAFÍA