DIAPOSITIVA 1: CAMILA

Buenos días compañeros y profesor, yo y mi compañera Daniela vamos a exponer el día de

hoy el tema de procesamiento de gas.
DIAPOSITIVA 2: TABLA DE CONTENIDO CAMILA
Este es el contenido de nuestra exposición. En principio vamos a hacer una introducción
acerca del por qué se procesa el gas, el mercado de gas en la actualidad, los usos que se le
pueden dar a ese gas, el transporte del mismo y la rentabilidad de procesarlo. Como
segundo punto expondremos el objetivo del procesamiento de gas, para luego pasar a
explicar las especificaciones y normativa. Luego veremos los diferentes procesos o
métodos de recuperación concluyendo con una explicación acerca del proceso de
fraccionamiento y un ejercicio sencillo sobre el tema expuesto.
DIAPOSITIVA 3: INTRODUCCIÓN
El desarrollo de este recurso estaba frecuentemente frenado por la falta de mercados locales
y redes de transporte. El progreso de la tecnología ha dado lugar a reducciones sustanciales
en los costes, con lo que se obtiene mayores distancias en el transporte del gas. La industria
del Gas Natural Licuado (GNL) ha contribuido en esta evolución.
Entonces, la licuefacción es un proceso que consiste en la reducción de la temperatura del
gas mediante el intercambio de calor con un fluido más frío seguido de una expansión. El
proceso de licuefacción implica conducir un gas hasta un estado termodinámico al interior
de su región de saturación donde se alcanza una mezcla líquida – vapor. Este proceso puede
llevarse a cabo mediante la expansión y compresión de un refrigerante desde condiciones
ambiente con rechazo de calor a un reservorio de baja temperatura.
El gas natural licuado (GNL) es el nombre que recibe el gas natural en fase líquida cuando
es enfriado a una temperatura de -160 °C a presión atmosférica. Es un combustible
incoloro, inodoro, no es corrosivo, no es tóxico, es seguro y dada su composición química,
es la forma más limpia de gas de natural. En procesos de combustión, el GNL presenta
bajas tasas de emisión de dióxido de azufre y nitrógeno. Debido a estas ventajas, el GNL es
considerado un combustible que puede ser utilizado en el transporte terrestre. Es utilizado
como combustible en aplicaciones de generación de potencia, calentamiento industrial y
residencial.
Las importantes reservas de gas natural que existen en nuestro planeta están a veces
situadas en zonas alejadas que carecen de demanda local y donde, dada su lejanía, el
transporte del gas natural a través de gasoductos no es rentable bajo ciertas circunstancias,
como largas distancias, cruce de mares u océanos, topografía desfavorable, incertidumbres
geopolíticas o diferencias de temperatura.
Esto pues teniendo en cuenta que el traslado del gas natural entre los países “productores” y
los países “consumidores” se realiza mediante kilométricos gasoductos y con la
intervención de grandes buques metaneros.
La presión a la que circula el gas a través de esta conducción (gasoductos) alcanza los 72
bares (7,2 MPa) para los desplazamientos internacionales, mientras que para las
distribuciones locales se disminuye hasta los 16 bares (1,6 MPa) de presión.
DIAPOSITIVA 4: INTRODUCCION
En cuanto a los diámetros estos suelen variar en función del caudal, entonces es posible
encontrar gasoductos que van desde las 20” a 48”. Las velocidades de transporte oscilan
entre los 10 y los 20 metros por segundo, con el fin de asegurar la continuidad del
suministro y evitar problemas en las instalaciones.
Entonces, por ejemplo, en el tema de la topografía desfavorable para el caso de los
gasoductos sabemos que estos no van en línea recta ni los terrenos son completamente
planos, tienen partes sinuosas, hay terrenos sinuosos: que son como pequeñas subidas y
bajadas leves. Se sabe que es complicado que vaya liquido por la línea de gas debido a sus
etapas o procesos, esto cuando se transporta en estado gaseoso. Entonces, por diferencia de
densidad entre líquido y gas (que es grande), el líquido se deposita en las partes bajas y
sinuosidades de la tubería y reduce el área de flujo del gasoducto, entonces se incrementa la
presión al estrechar el flujo y se puede reventar la tubería, lo que se hace es que se colocan
unas trampas para retirar el líquido, y se retira periódicamente dicho líquido, de esta manera
el compresor baja la presión en el gasoducto cuando se saca el líquido.
Otro caso habitual es que la red de conducciones se tope en su camino con grandes masas
de agua (mares u océanos) . Para sobrepasarlas existen dos grandes soluciones: la
implantación de gasoductos submarinos, o el transporte del gas mediante buques
metaneros.
Otro de los factores que influye en el transporte del gas es la diferencia de temperatura.
Ejemplo: si el gasoducto tiene un recorrido por un valle los componentes que pueda llevar
el gas nunca se van a congelar. Pero en caso contrario, dando un ejemplo de un gasoducto
que vaya de Neiva a Cali este debe atravesar montañas o sufrir cambios bruscos de
temperatura durante el recorrido, causando que algunos componentes en esas condiciones
se pueden llegar a congelar y así formar hidratos. Estos pueden taponar la línea de gas y
estallar la tubería. Para transporte de gas está permitido de 7 a 12 libras de agua por cada
millón de pies cúbicos.
En este caso de que las localidades no tengan gasoductos o puertos los camiones cisterna lo
almacenan, transportan en estado líquido (GNL, Gas Natural Licuado) e introducen en la
red de distribución local de gas natural. También se almacena para ser introducido en la red
local cuando sea necesario.
Los avances tecnológicos de los últimos años han hecho técnica y económicamente viable
el transporte del gas natural, este es transportado por ductos como gas comprimido o como
gas licuado. También mediante buques metaneros como se dijo anteriormente en fase
líquida que es la práctica normal, enfriado hasta unos –160°C a presión atmosférica,
dependiendo de la composición del gas. El gas transportado en fase líquida se conoce como
gas natural licuado (GNL). La licuefacción reduce el volumen del gas aproximadamente
600 veces.
El GNL se recibe en terminales de almacenamiento y regasificación (Este proceso consiste
en devolver el gas natural licuado (líquido) a su estado natural (gaseoso).
El gas se puede usar para consumo interno, para inyección, gas lift (El sistema de
levantamiento artificial por bombeo neumático), para procesarlo o para simplemente
quemarlo. Sin embargo, aún se quema gas debido a diversas cuestiones, desde restricciones
económicas y de mercado hasta la falta de regulaciones adecuadas y voluntad política. La
práctica genera la liberación de diversos contaminantes a la atmósfera, incluido el dióxido
de carbono, el metano y el carbono negro (hollín). Esto lo hacen porque las instalaciones se
encuentran en lugares sumamente alejados y carecen de la infraestructura para captar y
transportar el gas asociado.
DIAPOSITIVA 5: OBJETIVOS DANIELA
El principal objetivo del procesamiento de gas es la eliminación de etano, propano, butano
y componentes más pesados de una corriente de gas. Pueden fraccionarse y venderse como
componentes "puros", o pueden combinarse y venderse como una mezcla de líquidos de gas
natural o NGL.
En la mayoría de los casos, las plantas de procesamiento de gas se instalan porque es más
económico extraer y vender los productos líquidos, aunque esto reduce el poder calorífico
del gas.
Otro objetivo del procesamiento de gas es reducir el contenido de Btu del gas mediante la
extracción de componentes más pesados para cumplir con el límite de calentamiento
máximo permitido establecido por un contrato de venta de gas. Si el gas es demasiado rico
en componentes más pesados, el gas no funcionará correctamente en los quemadores
diseñados para valores caloríficos más bajos. Un límite máximo común es 1100 Btu por
SCF. Por lo tanto, si el gas es rico en propano y en componentes más pesados, es posible
que deba procesarse para reducir el poder calorífico, incluso en los casos en que no resulte
económico hacerlo.
El tratamiento que se le da al gas natural tiene como objetivos:
 Producir gas natural para la venta con las especificaciones típicas o reguladas
requeridas para su transporte y por los usuarios de los diferentes sectores.
 Maximizar la producción de hidrocarburos pesados líquidos (Natural Gas Liquids –
NLG) con el fin de alcanzar mayores beneficios económicos.
 Proveer gas natural con un poder calorífico que cumpla con las regulaciones
establecidas, y que sea compatible con los equipos de combustión utilizados por los
consumidores.
DIAPOSITIVA 6: ESPECIFICACIONES CAMILA
El diseñador y operador de la planta de gas, así como los compradores, también se
ocuparán de las especificaciones para otros productos de la planta, incluyendo gas residual,
corrientes de mezcla cruda, etano, propano, mezclas de etano-propano, butano normal, iso-
butano y condensado de planta. Aunque no existen especificaciones "oficiales" de la
industria para el butano normal, las transacciones comerciales comunes para el butano
normal estipulan que el producto deberá cumplir todas las especificaciones para el butano
comercial y, además, estar compuesto por un mínimo de 95 % de volumen de butano
normal.
Las especificaciones de calidad para el gas natural se han negociado históricamente
individualmente y se han prescrito en contratos entre compradores o empresas de
gasoductos y el productor o transformador. Los parámetros de especificación para el gas
natural de calidad de tuberías pueden incluir el valor de calentamiento, la composición, los
contaminantes, el contenido de agua y el punto de rocío de hidrocarburos. Los límites de
especificación para estos parámetros pueden variar ampliamente dependiendo del sistema
de tuberías, las condiciones climatológicas, el uso final y otros factores.
Los productos de GLP se definen por su presión de vapor y deben cumplir con ciertos
criterios como se muestra en la siguiente tabla: Especificaciones de gas licuado de petróleo.
Donde se observamos el producto con sus respetivos datos como: composición, presión de
vapor, residuos volátiles, materiales residuales, corrosión, azufre, contenido de humedad,
contenido de agua libre y en la última columna sus respectivas normas.
La presión de vapor Reid es clave aquí por que esta nos indica indica la tendencia de un
hidrocarburo líquido a volatizarse (evaporarse). Se debe observar para la utilización segura
y eficiente de propano, butano y mezclas de butano/propano en instalaciones domésticas y
comerciales, y para cumplir con las diversas regulaciones que rigen recipientes y cilindros
de transporte
DIAPOSITIVA 7: ESPECIFICACIONES DANIELA
Las siguientes especificaciones indican las propiedades requeridas de la Gasolina Natural.
La gasolina natural es una mezcla de hidrocarburos líquidos extraídos del gas natural,
compuestos principalmente de pentanos e hidrocarburos más pesados, aunque pueden
incluirse cantidades variables de butanos, dependiendo del grado comercial. Para fines
comerciales, la gasolina natural se define así:
Observamos datos como la presión de vapor reid, porcentaje evaporado a 140°F, porcentaje
evaporado a 275°F, punto final, corrosión, color y azufre reactivo.
DIAPOSITIVA 8: RUT DANIELA
Es importante hablar del Reglamento Unico de Transporte de Gas Natural (RUT): que es un
conjunto de normas de carácter general expedidas por la CREG (Comisión de Regulación
de Energía y Gas) que reglamentan la actividad de las empresas que prestan el Servicio de
Transporte de Gas Natural y su interrelación con los demás Agentes.
Son las reglas y condiciones operativas que debe cumplir toda la infraestructura del Sistema
Nacional de Transporte a través del Reglamento Único de Transporte de Gas Natural.
SE LEEN CON LA TABLA
Nota 1: Todos los datos referidos a metro cúbico ó pie cúbico de gas se referencian a
Condiciones Estándar.
Nota 2: El Gas Natural deberá entregarse con una calidad tal que no forme líquido, a las
condiciones críticas de operación del Sistema de Transporte. La característica para medir la
calidad será el “Cricondentherm” el cual será fijado para cada caso en particular
dependiendo del uso y de las zonas donde sea utilizado el gas.
Punto cricondentérmico – Temperatura máxima a la cual dos fases pueden existir.
Nota 3: Se considera como contenido de inertes la suma de los contenidos de CO2,
nitrógeno y oxígeno.
Nota 4: El máximo tamaño de las partículas debe ser 15 micrones.
Salvo acuerdo entre las partes, el Productor-comercializador y el Remitente están en la
obligación de entregar Gas Natural a la presión de operación del gasoducto en el Punto de
Entrada hasta las 1200 Psia, de acuerdo con los requerimientos del Transportador. El
Agente que entrega el gas no será responsable por una disminución en la presión de entrega
debida a un evento atribuible al Transportador o a otro Agente usuario del Sistema de
Transporte correspondiente.
Si el Gas Natural entregado por el Agente no se ajusta a alguna de las especificaciones
establecidas en este RUT, el Transportador podrá rehusar aceptar el gas en el Punto de
Entrada.
Como se dijo el gas natural debe ser procesado para remover hidrocarburos más pesados,
tales como etano, propano, y butano; esto con el fin de que no exista formación de NGLs
durante su transporte. Y algunas de estas especies son empleados como refrigerantes en el
proceso de producción de GNL.
DIAPOSITIVA 9: ADSORCION CAMILA
A continuación, vamos a describir los procesos básicos utilizados para separar los líquidos
GLP y NGL del gas y fraccionarlos en sus diversos componentes.
El tipo más antiguo de plantas de gas son las plantas de absorción/aceite pobre, donde se
hace circular un aceite tipo queroseno a través de la planta. El "petróleo pobre" se utiliza
para absorber los componentes de hidrocarburos ligeros del gas. Los componentes livianos
se separan del aceite rico y el aceite pobre se recicla.
Normalmente, el gas de entrada se enfría mediante un intercambiador de calor con el gas de
salida y un enfriador antes de entrar en el absorbedor.
El aceite pobre del absorbedor gotea hacia abajo sobre las bandejas o el relleno mientras
que el gas fluye hacia arriba en contracorriente con el aceite del absorbedor. El gas sale por
la parte superior del absorbedor mientras que el aceite del absorbedor, ahora rico en
hidrocarburos ligeros del gas, sale por la parte inferior del absorbedor. Cuanto más fría sea
la corriente de gas de entrada, mayor será el porcentaje de hidrocarburos que eliminará el
aceite.
El aceite rico fluye hacia el desetanizador (o desmetanizador) de aceite rico para rechazar el
metano y el etano (o el metano solo) como gas instantáneo.
La unidad ROD (desmetanizador de aceite rico) rechaza tanto el metano como el etano, ya
que el aceite pobre recupera muy poco etano. Si solo se rechazara el metano en la unidad
ROD, entonces puede ser necesario instalar una columna desetanizadora aguas abajo del
alambique para hacer un producto de etano separado y evitar que el etano contamine (es
decir, aumente la presión de vapor de) los otros productos líquidos elaborados por la planta.
El ROD es similar a una torre estabilizadora de alimentación en frío para el aceite rico. Se
agrega calor en la parte inferior para expulsar casi todo el metano (y muy probablemente el
etano) del producto de fondo mediante el intercambio de calor con el aceite pobre caliente
proveniente del alambique. Se proporciona un reflujo mediante una pequeña corriente de
aceite pobre frío inyectado en la parte superior del ROD. El gas de la parte superior de la
torre se usa como combustible de la planta y/o se comprime. La cantidad de componentes
intermedios evaporados con este gas se puede controlar ajustando la tasa de reflujo de
aceite pobre en frío.
El aceite del absorbedor luego fluye hacia un alambique (es un aparato utilizado para la
destilación de líquidos mediante un proceso de evaporación por calentamiento y posterior
condensación por enfriamiento.) donde se calienta a una temperatura lo suficientemente alta
como para impulsar los propanos, butanos, pentanos y otros componentes líquidos del gas
natural hacia la parte superior. El alambique es similar a un estabilizador de crudo con
reflujo. Cuanto más se acerque la temperatura del fondo a la temperatura de ebullición del
aceite pobre, más puro será el aceite pobre que se recirculará al absorbedor. El control de
temperatura en el condensador evita que el aceite pobre se pierda con la parte superior.
DANIELA
Así, el aceite pobre, al completar un ciclo, pasa por una etapa de recuperación donde
recupera los componentes livianos e intermedios del gas, una etapa de rechazo donde se
eliminan las fracciones ligeras del aceite rico y una etapa de separación donde se separan
los líquidos del gas natural. del rico aceite.
Estas plantas no son tan populares como lo eran antes y rara vez, si es que alguna vez, se
construyen más. Son muy difíciles de operar y es difícil predecir su eficiencia en la
eliminación de líquidos del gas a medida que el aceite pobre se deteriora con el tiempo.
Los niveles típicos de recuperación de líquidos son:
C3 propanos=80%
C4 butanos =90%
C5+ pentanos =98%
DIAPOSITIVA 10: REFRIGERACION CAMILA
En una planta de refrigeración, el gas de entrada se enfría a una temperatura lo
suficientemente baja como para condensar la fracción deseada de GLP y LGN. Como
refrigerante se utiliza freón o propano.
El agua libre debe separarse y el punto de rocío del gas debe reducirse antes de enfriar la
alimentación para evitar que se formen hidratos. Es posible deshidratar el gas con TEG o
tamices molares hasta el punto de rocío requerido. Es más común bajar la temperatura del
hidrato inyectando glicol en el gas después de la separación del agua libre. El glicol y el
agua se separan en el separador frío donde se envían a un regenerador, el agua se evapora y
el glicol se hace circular de nuevo para inyectarlo en la corriente de entrada. Algo de glicol
se perderá con el tiempo y deberá recuperarse. El glicol más comúnmente utilizado para
este servicio es el etilenglicol debido a su bajo costo y al hecho de que a bajas temperaturas
no se pierde en la fase gaseosa.
El enfriador suele ser un intercambiador tipo caldera. El freón (que se enfría en un ciclo de
refrigeración a -20 °F) puede enfriar el gas a aproximadamente -15 °F. El propano, que se
puede enfriar a -40 °F, a veces se usa si se desean temperaturas de gas más bajas y mayores
eficiencias de recuperación.
El gas y el líquido se separan en el separador frío, que es un separador trifásico.
El agua y el glicol salen por el fondo, los hidrocarburos líquidos se envían a la torre de
destilación y el gas sale por la parte superior. Si es deseable recuperar etano, esto todavía se
llama desmetanizador. Si solo se van a recuperar propano y componentes más pesados, se
denomina desetanizador. El gas se denomina "residuo de planta" y es el gas de salida de la
planta.
La corriente de líquido de entrada se calienta por intercambio con el gas a
aproximadamente 30 °F y se inyecta en la torre aproximadamente en el punto de la torre
donde la temperatura es de 30 °F. Al ajustar la presión, el número de platos y la cantidad de
trabajo del rehervidor, se puede determinar la composición del líquido de fondo.
Al disminuir la presión y aumentar la temperatura de los fondos, se puede hervir más
metano y etano del líquido de los fondos y la RVP ( Presion de vapor reid) de la corriente
líquida se reduce para cumplir con los requisitos de ventas o procesamiento adicional.
DANIELA
Los niveles típicos de recuperación de líquidos son:
C3 Propanos= 85%
C4 Butanos= 94%
C 5+ Pentanos=98%
Estos son más altos que para una planta de aceite pobre. Es posible recuperar un pequeño
porcentaje de etano en una planta de refrigeración. Esto está limitado por la capacidad de
enfriar la corriente de entrada a no menos de -40°F con refrigerantes normales.
La mayoría de las plantas de refrigeración usan freón como refrigerante y limitan la
temperatura más baja a -20°F. Esto se debe a que los códigos de tuberías ANSI requieren
consideraciones metalúrgicas especiales por debajo de -20°F para asegurar la ductilidad.
DIAPOSITIVA 11: TURBO EXPANSION CRIOGENICA CAMILA
La selección de un ciclo de proceso de turboexpansor se indica cuando existen una o más
de las siguientes condiciones: 1. Caída de presión "libre" en el flujo de gas. 2. . Altos
requisitos de recuperación de etano (es decir, más del 30% de recuperación eth ane). 4.
Requisito de diseño de planta compacta. 5. Altos costos de servicios públicos. 6.
Flexibilidad de funcionamiento (es decir, se adapta fácilmente a la amplia variedad de
presión y productos).
Hay múltiples factores además de los enumerados anteriormente que afectan a la selección
final del proceso. Si dos o más de las condiciones anteriores coexisten, generalmente una
selección del proceso de turboexpansor será la mejor opción.

Los turboexpansores fueron desarrollados para plantas de procesamiento de gas con la

finalidad de recuperar etano y propano a partir de gas natural. Para el uso del turboexpansor
es necesario que exista una caída de presión en el flujo de gas.
En la imagen vemos una planta criogénica típica donde el gas se enfría a — 100°F a —
150°F por expansión a través de una turbina o válvula Joule-Thompson (JT) (proceso en el
cual la temperatura de un sistema disminuye o aumenta al permitir que el sistema se
expanda libremente manteniendo la entalpía constante) . En este ejemplo, los líquidos se
separan del gas de entrada a 100 °F y 1000 psig. Luego se deshidrata a menos de 1 ppm de
vapor de agua para asegurar que no se formen hidratos a las bajas temperaturas que se
encuentran en la planta. Por lo general, se utiliza un deshidratador de tamiz molar. El gas se
dirige a través de intercambiadores de calor donde el gas residual lo enfría y los líquidos
condensados se recuperan en un separador frío a aproximadamente -90 °F. Estos líquidos se
inyectan en el desmetanizador a un nivel donde la temperatura es de aproximadamente -90
°F. Luego, el gas se expande (su presión disminuye desde la presión de entrada a 225 psig)
a través de una válvula de expansión o un turboexpansor. El turboexpansor utiliza la
energía extraída del gas debido a la caída de presión para accionar un compresor, que ayuda
a volver a comprimir el gas a la presión de venta. El gas frío (-150°F) luego ingresa a la
columna del desmetanizador en una condición de presión y temperatura donde la mayoría
de los etanos-plus están en estado líquido.
El desmetanizador es análogo a un estabilizador de condensado de alimentación en frío. A
medida que el líquido cae y se calienta, el metano se evapora y el líquido se vuelve más y
más pobre en metano. Se agrega calor al fondo de la torre usando el gas residual de
descarga caliente de los compresores para asegurar que los líquidos del fondo tengan un
RVP o contenido de metano aceptable.
Se requiere el compresor accionado por turbina de gas ya que hay pérdidas de energía en el
sistema. La energía generada por la expansión del gas de 600 psig a 225 psig en el
turboexpansor no puede recuperarse al 100© y utilizarse para volver a comprimir el gas
residual de 225 psig a 600 psig. En esta planta en particular, solo es capaz de recomprimir
el gas a 400 psig. Así, incluso si el gas de entrada y el gas de venta estuvieran a la misma
presión, sería necesario proporcionar algo de energía en forma de compresor para volver a
comprimir el gas.
DANIELA
Debido a las temperaturas más bajas que son posibles, las plantas criogénicas tienen los
niveles más altos de recuperación de líquidos de las plantas discutidas. Los niveles típicos
son:
C2 Etanos=60%
C3 Propanos= 90%
C4+ Butanos =100%
DIAPOSITIVA 12: TAMICES DANIELA
Estos son los tamices moleculares que nombramos anteriormente. Un tamiz molecular es
un material con poros de tamaño uniforme. Estos diámetros de poros son similares en
tamaño a las moléculas pequeñas, y por lo tanto las moléculas grandes no pueden entrar o
ser adsorbidas.
Como “tamiz molecular” se hace referencia, entre otros, a zeolitas naturales (son un tipo de
mineral) y sintéticas, que tienen una alta capacidad de adsorción para materiales disueltos
con un cierto tamaño molecular.
DIAPOSITIVA 13: SELECCIÓN DANIELA
Debido a las mayores recuperaciones de líquido, las plantas criogénicas son los diseños más
comunes que se instalan actualmente. Son simples de operar y fáciles de empaquetar,
aunque algo más costosas que las plantas de refrigeración. Las plantas de refrigeración
pueden ser económicas para flujos de gas ricos donde no se desea recuperar etano. Las
plantas de aceite pobre son costosas y difíciles de operar. Rara vez se diseñan como plantas
nuevas. Las plantas de aceite pobre existentes a veces se recuperan, se restauran y se
trasladan a nuevas ubicaciones.
DIAPOSITIVA 14: FRACCIONAMIENTO DANIELA
Tipos de fraccionadores
El número y el tipo de fraccionadores necesarios dependen del número de productos a
fabricar y de la composición de los piensos. Los productos típicos de NGL de un proceso
de fraccionamiento incluyen:
• Producto Demethanized (C2+)
• Producto Deethanized (C3+)
• Mezclas de etano/propano (EP)
• Propano comercial
• Mezcla de propano/butano (LPG)
• Butano(s)
• Mezclas de butano/gasolina
• Gasolina natural
• Mezclas con una especificación de presión de vapor
Antes de realizar cualquier cálculo de diseño sobre un problema de fraccionamiento, se
debe determinar la presión de funcionamiento de la torre. Una de las principales
consideraciones para la presión de funcionamiento es el medio de enfriamiento disponible
para el condensador de reflujo. El producto de cabeza estará en condiciones de punto de
burbuja para un producto líquido o en condiciones de punto de rocío para un producto de
vapor. La presión del punto de burbuja (o punto de rocío) se fija mediante una separación
de componentes deseada y la temperatura del medio de enfriamiento.

DIAPOSITIVA 15: FRACCIONAMIENTO DANIELA

El líquido de fondo de cualquier planta de gas puede venderse como producto mixto.
Esto es común para plantas pequeñas y aisladas donde la demanda local es insuficiente.
El producto mezclado se transporta por camión, ferrocarril, barcaza o tubería a una
ubicación central para su posterior procesamiento. A menudo es más económico separar el
líquido en sus diversos componentes y venderlo como etano, propano, butano y gasolina
natural. El proceso de separar los líquidos en estos componentes se llama fraccionamiento.
El líquido cae en cascada a través de una serie de torres de destilación donde los
componentes (fracciones) cada vez más pesados se separan como gas de cabeza. En la
imagen, el líquido procedente del alambique de una planta de absorción o de la torre
desmetanizadora (o desetanizadora) de una planta de expansión o refrigeración se dirige a
un despropanizador. Si hay una fracción demasiado alta de butanos-plus en el propano, esto
se puede reducir ajustando la presión del despropanizador hacia arriba o la temperatura de
condensación de reflujo hacia abajo. Si la presión de vapor del propano excede la
especificación requerida, significa que la fracción de metano y etano en la corriente de
entrada es demasiado alta.
El desbutanizador funciona de manera similar. La torre aguas arriba (despropanizador)
determina la presión de vapor máxima del producto de butano. Si la concentración de
propano-menos es demasiado grande en la corriente de entrada, la presión de vapor de los
productos de cabeza de butano será demasiado alta. De manera similar, la concentración de
pentanos-plus en el butano dependerá de la temperatura de condensación de reflujo y
presión de funcionamiento de la torre. Si los pentanos-plus exceden las especificaciones, se
necesitará más enfriamiento por reflujo o una presión de operación más alta para condensar
los pentanos-plus de los gastos generales de butano.
La temperatura en la base del debutanizador determina la presión de vapor del producto de
gasolina. Si su presión de vapor es demasiado alta, se debe aumentar la temperatura o
disminuir la presión de la torre para expulsar más butano-menos de los líquidos del fondo.
Si la alimentación al fraccionador contiene etano recuperable, como es probable que sea el
caso de una planta criogénica, entonces se instalaría una torre desetanizadora aguas arriba
del despropanizador.
DIAPOSITIVA 16: FRACCIONAMIENTO
Un balance de materiales alrededor de la columna es el primer paso en los cálculos de
fraccionamiento. Para realizar este equilibrio, se deben hacer suposiciones de las
composiciones del flujo de productos. Hay tres formas de especificar un producto deseado a
partir de un fraccionador:
 Un porcentaje de recuperación de un componente en la corriente superior o inferior.
 Una composición de un componente en cualquiera de los productos.
 Una propiedad física específica, como la presión de vapor, para cualquier producto.
Las especificaciones de recuperación y composición se pueden utilizar directamente en el
balance de materiales. Sin embargo, las especificaciones de la propiedad se utilizan
indirectamente. Por ejemplo, si la presión de vapor es una especificación deseada de un
producto, se realiza un balance de materiales con una división de componentes asumida. La
presión de vapor calculada de la corriente resultante se compara con el valor deseado y el
balance de materiales se rehace hasta que se alcance un acuerdo razonable.
DIAPOSITIVA 17: OTROS PROCESOS CAMILA
La diferencia entre los diferentes procesos de licuefacción de gas natural que existen, radica
en el tipo de ciclo de refrigeración empleado. Así, estos pueden ser clasificados como:
procesos de licuefacción en cascada, procesos de licuefacción de refrigerante mixto, y
procesos de licuefacción de expansión, los cuales se describen a continuación:
 Ciclo de refrigeración en cascada
Este ciclo utiliza múltiples sub-ciclos de refrigeración controlados de manera independiente
y, en cada circuito, el refrigerante se vaporiza a diferentes temperaturas. Esta estructura es
generalmente empleada en plantas con grandes capacidades de producción. Este ciclo
presenta bajos riesgos técnicos, pero presenta altos costos de inversión. Así mismo, no
posee la suficiente flexibilidad ante variaciones de la composición del gas natural, y posee
limitaciones para operar a tasas bajas de producción.
 Ciclo de refrigeración de refrigerante mixto
Este ciclo emplea una mezcla de hidrocarburos livianos y nitrógeno para realizar el
enfriamiento continuo de GNL hasta temperaturas criogénicas. Esto permite disminuir el
consumo de energía, el tamaño y la cantidad de los intercambiadores de calor, así como el
número de compresores empleados en el sistema. Derivada de esta tipología de ciclos de
refrigeración, surgen los siguientes:
- Ciclo de refrigerante mixto simple: hace referencia a un ciclo Rankine invertido, operando
con propano o refrigerante mixto como fluido de trabajo.
- Ciclo de refrigerante mixto dual: hace referencia a dos ciclos de refrigeración
independientes. En el primero, se emplea un refrigerante mixto para realizar el
preenfriamiento del gas natural, el cual es condensado mediante un segundo intercambiador
de calor que usa un refrigerante más liviano.
  Ciclo de expansión de gas
En este ciclo, nitrógeno puro es empleado para licuar el gas natural. Este refrigerante se
mantiene en fase gaseosa a través de todo el ciclo, transfiriendo únicamente calor sensible
con el gas natural. Durante el proceso de expansión, se genera trabajo que es aprovechado
por el compresor para reducir su carga de potencia. Este ciclo puede ser de expansión
simple, doble y/o incluir preenfriamiento con propano. La inclusión de expansores
múltiples, y el preenfriamiento con propano genera una mejora en la eficiencia de
operación, y hace que estos ciclos sean adecuados para la licuefacción a pequeña escala.
DIAPOSITIVA 18: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DANIELA

DIAPOSITIVA 19: DISEÑO DANIELA

El diseño de cualquiera de los procesos de destilación discutidos requiere elegir una presión
de operación, temperatura de fondos, temperatura del condensador de reflujo y número de
platos. Esto normalmente se hace usando cualquiera de varios programas de simulación.
Algunos parámetros típicos para el diseño se muestran en la tabla que mostraremos a
continuación. El valor óptimo real para cualquier proceso dado variará según las
propiedades reales del alimento, las especificaciones del producto, etc.
La tabla incluye el número real de bandejas. Esto se debe a que normalmente no se alcanza
el equilibrio completo entre el vapor y el líquido en cada plato.
Para diámetro más pequeño se utiliza embalaje de torres en lugar de bandejas. Los
fabricantes suministran datos para su material de empaque que indican la cantidad de pies
de empaque necesarios para proporcionar la misma transferencia de masa que una bandeja
estándar con tapones de burbujas.
Algunos operadores están utilizando algunos avances recientes en el empaque estructurado
en torres de mayor diámetro donde normalmente habrían usado bandejas. Se dice que el
empaque estructurado permite tanto un diámetro más pequeño como una altura de torre
menor.
Una vez que se establecen las condiciones de funcionamiento de una torre, se puede elegir
su diámetro y altura utilizando los datos disponibles de los fabricantes de bandejas y
empaques.
DIAPOSITIVA 20: TABLA PLATOS CAMILA
Explicar por encima, nombrar las torres.
DIAPOSITIVA 21: KEYS CAMILA
En una mezcla multicomponente, hay típicamente dos componentes que son las "llaves" a
la separación. El componente clave de luz se define como el componente más ligero en el
producto inferior en una cantidad significativa. El componente clave pesado es el
componente más pesado en el producto de arriba en una cantidad significativa.
Normalmente, estos dos componentes son adyacentes entre sí en la lista de volatilidad de
los componentes. Para los cálculos manuales, normalmente se asume a efectos de balance
de materiales que todos los componentes más ligeros que la llave de luz se producen por
encima y todos los componentes más pesados que la llave pesada se producen con el
producto inferior.
Por definición, los componentes clave se distribuirán entre los flujos de productos.
DIAPOSITIVA 21: EJERCICIO CAMILA
El ejercicio dice lo siguiente: Para la corriente de alimentación dada, estimar las
composiciones de la corriente del producto para 98% de propano recuperado en el producto
de cabeza con un contenido máximo de isobutano del flujo de sobrecarga del 1%.
Alimentacion: TABLA

Para propano (tecla de luz)

Moles en cabeza
Moles en fondo
Dado que el isobutano (la clave pesada) es el 1% de los gastos generales corriente, la suma
de propano y etano debe ser 99% (todo n-C4 y C5+ están en los fondos). Por lo tanto: