Incidentes Con Materias Peligrosas en La Industria 1643846649

Procedimiento Básico de
Intervención en Accidente
con Materias Peligrosas en
Plantas Industriales
Francisco Javier Andrés Luis
Bombero de Empresa IVASPE

Nivel Técnico HAZMAT NFPA
Capacitación en Protección Civil
Técnico de Emergencias Sanitarias
PROCEDIMIENTO DE INTERVENCIÓN CON MATERIAS PELIGROSAS EN PLANTAS INDUSTRIALES
ÍNDICE
Contenido
1. Reconocimiento y Análisis de la Escena………………………………………………………………….…………4

1.1 Proceso 1: Detectar la Presencia de Materiales Peligrosos .................................................... 5
1.2 Proceso 2: Estimar el Daño Probable sin Intervención ........................................................... 6
1.3 Proceso 3: Considerar los Objetivos de la Respuesta ............................................................. 8
1.4 Proceso 4: Identificar sus Opciones para la Acción ................................................................. 8
1.5 Proceso 5: Desarrollar la Mejor Opción ........................................................................ ……...10
1.6 Proceso 6: Evaluar el Progreso .............................................................................................. 11
2. Zonas de Operación y Seguridad en la Escena………..…………………..………………………………..…..12
2.1 Zona de Aislamiento Inicial y Zona de Protección a Favor del Viento. ................................. 12
2.2 Operaciones en la zona fría ................................................................................................... 14
2.3 Operaciones en la Zona Templada o Tibia ............................................................................ 18
2.4 Operaciones en la Zona Caliente ........................................................................................... 19
3. Descontaminación Química………………………………………….………………………..…………………….……22
3.1 Justificación del por qué de la descontaminación…………………………………………………….……….22
3.2 Instalación de Corredores o Pasillos de Reducción de Contaminación………………………………23
3.3 Prioridades de descontaminación……………………………………………………………………………………..25
3.4 Métodos de descontaminación………………………………………………………………………………………...26
3.5 Equipamiento para la descontaminación………………………………………………………………………….26
3.6 Consideraciones Preliminares……………………………………………………………………………………………26
3.7 Extensiones de descontaminación requeridas…………………………………………………………………..30
3.8 Equipo humano para la emergencia………………………………………………………………………………….34
3.9 Estaciones de Línea y Procedimientos de Descontaminación en el lugar…………………………..34
A. Estaciones Decon y Procedimiento para Descontaminación Húmeda, Ropa Protección

Química Nivel B No Encapsulada ............................................................................................ 35
B. Estaciones Decon y Procedimiento para Descontaminación Húmeda, Ropa Protección
Química Nivel A o B Encapsulada (Hermético)....................................................................... 40
Anexo……………………………………………………………………………………………………………………………………..43
Francisco Javier Andrés Luis Página 2

Justificación
De sobra son conocidos los productos que se manejan en la industria así como
sus riesgos, pero quizás sea más desconocida la complejidad de una intervención en
caso de incidente o accidente con la presencia de dichos productos.
Muchas veces el exceso de confianza en la seguridad existente y la ausencia de

accidentes nos hacen bajar la guardia o simplemente no contemplar detalles
importantes que pasamos por alto sin reparar en ello hasta que se nos presenta el
problema. Es por ello que ante tal necesidad es interesante y necesaria la propuesta de
realizar con detalle un Procedimiento de Actuación Ante Accidentes con Presencia de
Materias Peligrosas.
Con esto no se pretende “crear” nada nuevo sino integrar en lo ya existente

algunos aspectos que son convenientes para la mayor seguridad de todos los que
tengamos que participar en estas situaciones así como prestar una mejor atención a
cualquier víctima.
Objeto
Desarrollar un procedimiento o protocolo para que sirva de guía en el caso de

una intervención en accidentes, fugas, etc. con materias que puedan ser por su
naturaleza peligrosa.
Referencias
 Norma 472 de la NFPA (National Fire Protection Association)

 Curso de Técnico en Incidentes con Materias Peligrosas, Escuela
Andaluza de Técnicos de Emergencias EATE
 Benner Ludwig. DECIDE. in Hazardous Material Emergencies. Fire
journal. National Fire Protection Association, Quincy,Ma. 1998

1. Reconocimiento y análisis de
escena
El “DECIDE” es un proceso de evaluación de escenarios que facilita y ordena la toma de
decisiones en una emergencia con materiales peligrosos. Es una herramienta que
permite una aproximación sistemática, reduce el riesgo, provee continuidad durante la
respuesta y delimita claramente la responsabilidad de quienes participan de ella.
Los Respondedores (Brigadas de emergencias y operadores) que apliquen este
método, adquirirán la actitud apropiada para manejar los incidentes meticulosamente
y con seguridad. No se puede ingresar alocadamente en cualquier zona de la planta
donde pueda existir una fuga de cualquier producto peligroso.
La respuesta a un accidente de este tipo tiene como objetivo la protección de

trabajadores, el medio ambiente y principalmente sobre las anteriores, la del equipo
de respuesta a emergencias.
Una evaluación apropiada de la escena, permite que los Respondedores tomen

decisiones y emprendan acciones que garanticen la seguridad de todos quienes están
o se puedan ver involucrados en la emergencia.
El proceso DECIDE usa un acrónimo para describir los seis pasos básicos que debe
seguir un respondedor durante una respuesta a emergencias, para lograr su propósito:

1.1 Proceso 1: Detectar la Presencia de Materiales Peligrosos

Es muy importante reconocer la presencia de un material peligroso desde el inicio de
la respuesta, sin exponerse al material. En cualquier planta la presencia se conoce, lo
que habría que asegurar es si existe fuga del mismo. Si es importante y existen
detectores automáticos desde los paneles de control darán la alarma. Si es una
pequeña fuga y/o ha ocasionado algún daño personal será el operador de campo quien
dé la voz de alarma, siempre lo confirmará con medidas de seguridad y tomando una
serie de precauciones:
 Con el viento de espaldas

 Manteniendo una distancia prudencial
 Utilizando un equipo de respiración autónomo de emergencia
El operador recabará información esencial para la evaluación de la situación que

después determinará como actuaremos:
 Unidad y zona de la planta afectada

 Tipo de accidente (incendio, fuga, explosión, etc.)
 Producto fugado
 Equipo afectado
 Cantidad fugada
 Capacidad del depósito o tanque
 ¿Daños en el tanque?
 ¿Fuga atmosférica o presurizada?
 Personas que había en la unidad en el momento
1.1.1 Etapa del incidente

Es crucial la información sobre la etapa en que se encuentra el incidente. Si la situación
es estable, el equipo de respuesta sólo necesita mantenerse alerta, si el material sigue
escapándose, es probable que se tenga que contener la fuga y confinar el derrame
antes de cualquier otra cosa si no existe cubeto de contención o éste se encuentra
dañado y no cumpla su función.
Las respuestas a las siguientes preguntas ayudan a identificar la etapa del incidente:
• ¿Qué causó el incidente?
• ¿Cuándo se inicio el incidente?
• ¿Qué ha pasado en la escena desde entonces?
• ¿Qué pasa ahora?
• ¿Cuánto tiempo durará?
• ¿Es estable la situación?
• ¿Cambiará la situación por causa del viento, el tiempo u otra condición modificativa?
• ¿Se empeorará o mejorará la emergencia?
• ¿Se están fugando materiales? ¿Cuáles son? ¿Adónde van?
• ¿Están involucrados vapores o humos tóxicos?

• ¿Es posible una explosión?
1.1.2 Factores modificativos

Son elementos que pueden hacer cambiar la evolución de la emergencia hasta el
punto de determinar el desenlace.
1.1.3 Peligros y características de materiales peligrosos y recomendaciones para los

Respondedores
Una vez en este punto habrá que conocer mediante las fichas técnicas de los
productos:
• Identificación de los materiales peligrosos.

• Propiedades físicas.
• Propiedades químicas.
• Peligros físicos.
• Riesgos para la salud.
• Nivel de protección química requerido
1.2 Proceso 2: Estimar el Daño Probable sin Intervención
En este paso del proceso de evaluación, los Respondedores tendrán que contestar la
siguiente pregunta:
“¿Qué pasaría si no hacemos nada en relación con el químico?”
Es importante para esto, visualizar el comportamiento probable de cada material

peligroso y cada contenedor, los resultados probables de este comportamiento y el
daño probable que resultará.

Una forma de hacerlo, es mediante las siguientes preguntas:

 ¿Qué presiones afectan o pueden afectar al contenedor de material peligroso?
¿Cómo puede romperse y qué tipo de derrame ocurrirá como resultado?
 ¿Adónde irá el material peligroso cuando se escape y/o el contenedor si se
mueve?
 ¿Qué dirección seguirá? ¿Dónde se detendrá? (Establecer un patrón de
dispersión.)
 ¿Por qué es probable que el material siga esa dirección?
 ¿Cómo seguirá este rumbo el material peligroso o el contenedor?
 ¿Cuándo seguirá este rumbo el material o el contenedor?
 ¿Qué daño hará el material peligroso o el contenedor durante su recorrido?
Si la respuesta a estas preguntas determina que “nada malo pasará”, los

Respondedores deben evaluar si dejarán que el accidente continué evolucionando,
limitando su actuación a vigilar y evaluar el progreso del mismo.
Este análisis de escena es un paso crítico preliminar a la evaluación de riesgos y

peligros. Los Respondedores deben preguntarse si el riesgo involucrado en la entrada,
los expondrá a algún de contacto con el material peligroso.
Para contestar a esta pregunta, se tiene que haber analizado completamente la

situación.
1.2.1 A. Factores determinantes

La información que los Respondedores puedan conseguir respecto a los materiales
peligrosos, los contenedores, la etapa del incidente y los factores modificativos, son de
gran importancia ya existen cuatro factores que van a determinar las respuestas a las
preguntas enumeradas en la sección previa:
1. Las propiedades físico químicas del producto
2. La cantidad de material
3. Las características de construcción del contenedor o depósito
4. El medio ambiente, incluyendo las características del terreno, las condiciones
climáticas actuales y futuras, el estado del contenedor, la situación actual del
incidente, la evolución de la emergencia, etc.
1.2.2 B. Resultado Probable

Para describir el resultado probable los Respondedores tienen que evaluar:
• Muertes potenciales
• Victimas con heridas que causan incapacidad (crónica y seria)
• Daños a la propiedad y equipos
• Interrupción de sistemas críticos (agua, energía eléctrica, gas)
• Daño al medio ambiente

1.3 Proceso 3: Considerar los Objetivos de la Respuesta
Un reconocimiento exacto y completo de la escena y un análisis de la emergencia

considerando el resultado probable si es que no hay intervención directa sobre el
químico, permite que los Respondedores:
1. Entiendan los daños específicos que quieren prevenir.
2. Definan prioridades estratégicas para sus esfuerzos preventivos. La prevención de
los daños personales, el rescate de víctimas y el control del accidente constituye la
meta global del Respondedor. Las prioridades estratégicas son los objetivos de la
respuesta, los cuales tienen que considerar:
• Protección de los Respondedores.
• Protección de la comunidad.
• Protección de victimas.
• Protección del medio ambiente.
• Protección de la propiedad.
• Severidad relativa de los peligros.
1.4 Proceso 4: Identificar sus Opciones para la Acción
Pensando en los objetivos estratégicos de la respuesta, los Respondedores deben

identificar las opciones tácticas disponibles.
1.4.1 Determinar los recursos necesarios

1.4.2 Considerar TODAS las opciones prácticas antes de entrar en acción:
1.4.3 Acciones defensivas

Una acción defensiva no requiere necesariamente contacto directo con el químico. Es
una respuesta coordinada para lo que ya ocurrió en la escena o está pasando. Por lo
común se efectúa antes de que la emergencia acabe por sí sola.
Las opciones defensivas:

1.4.4 Acciones ofensivas

Las acciones ofensivas son las que se toman para estabilizar una situación.
Sólo personas entrenadas en el nivel de Técnico o Especialista (norma OSHA) pueden
tomar parte de acciones ofensivas. Las acciones ofensivas:
1.5 Proceso 5: Desarrollar la Mejor Opción

Cuando existen opciones múltiples, el equipo de respuesta debe escoger todas
aquellas que apoyen sus objetivos. O sea, dentro de lo posible, se deben seleccionar
aquellas opciones que presentan mayor utilidad y menor riesgo.
Recuerde, la “mejor” opción dependerá de la situación específica y la capacidad de
respuesta del personal. A veces, la mejor opción implicara no hacer nada en relación
con el químico. Si la mejor opción es “no hacer nada”, tomémosla.

1.6 Proceso 6: Evaluar el Progreso

Cada vez que se tome una decisión respecto a la respuesta, (incluso el no hacer nada),
provocara un cambio en la situación. Aunque “E” de Evaluar es el último paso del
proceso DECIDE, debe ser una acción permanente que se tendrá en cuenta durante
todo el desarrollo de la emergencia. Esto nos permitirá mantener la situación bajo
control y encontrar soluciones alternativas si la acción previa no tuvo los resultados
esperados.
Antes de continuar o tomar otra acción, nos detenemos y evaluamos los resultados
que ha obtenido hasta el momento. ¿Sirvió la acción para su propósito? ¿Fue, en
realidad, la “mejor opción”?
Posteriormente, regresaremos al paso 1 y repetiremos el proceso DECIDE para

actualizar su información.
¿Siguen presentes materiales peligrosos? ¿Se están derramando o en peligro de

derramarse? Si es así, tendremos más trabajo que hacer. Si no, el incidente puede
estar terminado y puede ser la hora de iniciar su proceso de término de la emergencia
y recuperación del nivel operacional.

2. Zonas de operación y seguridad

en la escena
Zonas de protección
Las zonas de protección son de primera importancia para la seguridad en un
incidente con materiales peligrosos. De ellas depende en gran parte la seguridad de
las personas.
2.1 Zona de Aislamiento Inicial y Zona de

Protección a Favor del Viento.
El respondedor debe establecer una Zona de Aislamiento
Inicial apenas llegue al lugar de la emergencia. Esta es un
área alrededor del incidente a la cual nadie entrará a
menos que el Jefe de Turno o el Administrador de la
Emergencia lo autoricen expresamente.
Para establecer la Zona de Protección a Favor del Viento,
es conveniente que los que respondedores establezcan
las distancias sugeridas por la Guía de Respuesta a
Emergencia. (NAERG). (A la derecha)
Esta es un área desde la cual las personas deben ser evacuadas para protegerlas de la
exposición a los materiales peligrosos.
Al llegar, hay que

asegurarse de que
se hayan
establecido estas
dos zonas a su
satisfacción. Al
completar la
evaluación y el
monitoreo
(detección de

materias, mediciones, etc.) del lugar de la emergencia, tal vez tendremos que
modificar las zonas de protección.
Zonas Principales
Al completar la evaluación del lugar de la emergencia, estableceremos por lo menos

tres zonas: Caliente, Templada y Fría (fig. 1). Tal vez tengamos que establecer más de
un nivel de protección dentro de las Zonas Caliente y Templada.
Zona caliente
Es el área alrededor del incidente donde hay contaminación o probabilidad de que esta
ocurra. Esta zona exige una adecuada evaluación y medición. Por lo general el límite
de esta zona debe extenderse lo suficiente como para proteger a las personas, incluso,
en el caso de una falla catastrófica del contenedor. Por lo común su límite se aleja
varios metros de cualquier material detectable y no siempre forma un círculo perfecto.
(Depende del viento y de las condiciones del terreno)
El lugar donde esta liberándose el químico y toda el área que se podría ver afectada, se
considera como Zona Caliente. Por otro lado, si no hay liberación de químico, se debe
estimar como zona caliente toda aquella área donde podría potencialmente producirse
contaminación.

Zona templada o tibia

Es el área localizada entre la zona fría y la zona caliente. Su forma se asemeja a un
pasillo y su tamaño solo se extiende lo suficiente como para contener al Corredor de
Reducción de la Contaminación (CRC) y el pasillo de ingreso. En esta zona, usualmente
hay un área limpia (la de ingreso) y un área contaminada (Decon). Incluso, el área
contaminada varía su grado de contaminación en la medida que las estaciones se
alejan de la Zona Caliente y se acercan a la Zona Fría.
Cada zona tiene sus propias reglas particulares de operación. Una vez que están
establecidas y adecuadamente identificadas por el personal y señalizadas, solamente a
través de la Zona Tibia se entra y se sale de la emergencia.
Zona DECON
Zona fría
En esta zona se instala todo el soporte logístico de la emergencia y eventualmente el
Puesto de Mando del incidente, si no se encuentra ubicado en la Sala de Control de la
Planta.
2.2 Operaciones en la zona fría

Todo el apoyo para las otras dos zonas se provee desde la Zona Fría. En esta zona se
hace la rehabilitación del personal y la preparación de los equipos que se utilizaran en
la emergencia. La Seguridad de los Equipos de Entrada se manejara desde esta zona,
asimismo, las comunicaciones y la revisión médica del personal.
2.2.1 Seguridad
Hay que ser muy estricto con la seguridad y la prevención de accidentes. La Zona Fría
es el área cercana al incidente donde descansarán y se equiparán los respondedores.
No se debe permitir el acceso de personas ajenas a la emergencia. Recordemos
también que en esta Zona habrá equipo costoso y delicado, no debe ser manipulado
por nadie ajeno a la intervención.
2.2.2 Puesto de Mando

El Puesto de Mando o el Puesto de Mando Avanzado estarán eventualmente en la
Zona Fría o en Sala de Control. Si se encuentra en la zona fría tiene que estar
claramente identificado.
El Administrador de la Emergencia (IC) debe mantenerse en el Puesto de Mando.
2.2.3 Punto de reunión

Estableceremos un punto de reunión en caso que la Emergencia crezca o cambie la
dirección del viento. Tenemos que prepararnos siempre para lo peor, si es necesaria
una evacuación repentina, tendremos que haber establecido un lugar de reunión en
donde presentarse. Hay que designar a alguien del Equipo de Seguridad para que lleve
la cuenta exacta de los respondedores y el lugar en que se encuentran en todo
momento.
2.2.4 Áreas designadas para comer, beber y descansar

La Zona Fría es la única zona en la cual se permite comer, beber y descansar. Estas
actividades se permitirán sólo en un área previamente designada. Esta área debe estar
retirada y protegida del área y muy bien identificada. Hay que exigir a los
respondedores que hayan estado trabajando expuestos a químicos, que se aseen
adecuadamente antes de comer, beber o fumar. Aún la mejor descontaminación deja
residuo, y una nueva lavada de la cara y manos puede evitar una exposición.
Si es necesario, se establecerá un punto dentro de la zona fría libre de contaminación,

para que el personal se hidrate, alimente y fume si lo desea.
2.2.5 Sesión informativa previa a la entrada (Briefing)

La Sesión informativa previa a la entrada (Briefing) se lleva a cabo en la Zona Fría. Debe
abarcar el aspecto operacional y las condiciones de seguridad del Equipo que entrará a
trabajar en la Zona Caliente o Tibia y debe incluir al Equipo de Apoyo.
Las instrucciones se le deben dar al Equipo de Entrada antes de conectarles el aire y

cerrarles el traje, en orden a garantizar que entenderán claramente la información y
evitar un gasto inadecuado del aire de la botella del equipo de respiración autónomo.
2.2.6 Ubicaciones y Designaciones de Áreas

Todo el personal en la emergencia tiene que ser informado sobre las ubicaciones y
señalización de la Zona Fría, Tibia y Caliente, sus entradas y salidas, sus niveles de
protección y las áreas especiales dentro de cada una. Si hay cambios, hay que tener
otra sesión informativa.
Además, se debe informar a los respondedores respecto a las señales que se darán si
se hace necesario evacuar un área y cuál será el punto de reunión después de una
evacuación.
2.2.7 Tareas de los Equipos

Hay que asegurarse de que todos los integrantes de los equipos de entrada entiendan
claramente lo que tienen que hacer, dónde y cómo lo van a hacer. Ordenar las tareas,
asignando la cantidad suficiente y apropiada de trabajo a cada equipo.
La preparación de una entrada requiere de mucha elaboración, por lo tanto, evitar
asignar una gran cantidad de entradas a un equipo, solo porque se les asignó poco
trabajo en la entrada inicial. Usar al máximo el tiempo de entrada de cada equipo en la
Zona Caliente.
Razones que pueden suponer la retirada inmediata del Equipo a la Zona Tibia, son:
problemas físicos de los Respondedores, poco aire en el ERA, fallos en los aparatos de
medición, rotura o daño de un traje, etc.
Antes que los equipos ingresen a la Zona Caliente, deben asegurarse de que están
funcionando sus instrumentos de medición y comunicación teniendo que establecerse
cada cuanto tiempo se comunicarán con el responsable de seguridad para reportar su

consumo de aire, las condiciones del personal y el avance de sus trabajos.
2.2.8 Descontaminación (DECON)

El responsable de DECON tiene que informar a los miembros del equipo de entrada,
respecto al proceso de descontaminación, incluyendo la ubicación de la línea DECON y
el número de etapas que DECON usará. (Para más detalles, revisar el capítulo
Descontaminación)
2.2.9 Comunicaciones
La comunicación con el equipo de entrada es esencial mientras permanece en la Zona
Caliente. Cada equipo debe tener, al menos, una radio, aunque idealmente cada
miembro del equipo debería tener una, para que se comuniquen entre sí. Se
recomienda utilizar un equipo con intercomunicador integrado en la máscara de
respiración.
Es importante que cada equipo conozca y maneje adecuadamente las señales de mano
y cualquier otra forma de comunicación establecida, considerando posibles fallos en
los equipos de radio. (Ver anexo).
2.2.10 Señales de mano y otras señales de emergencia (ver anexo)

Habrá que establecer señales de mano en caso de fallo de las radios. Asegurarse que
todo el personal, que participa en la Emergencia comprenda claramente y sepa cómo
usar las señales de mano.
También hay que establecer señales especiales como bocinas neumáticas, pitos o
sirenas, para ser usadas cuando sea necesario avisar al personal de una emergencia
repentina. Estas señales deben usarse aún cuando haya buen contacto de radio, ya
que es posible que no todo el personal cuente con un equipo o que no todos estén
sintonizados en la misma frecuencia.
2.2.11 Asignación de Equipos de Radio

El Jefe de Turno y los miembros del equipo de entrada deben decidir el procedimiento
de comunicación que se llevará a cabo y se designará a la persona de coordinación que
tomará contacto con el equipo de entrada. Adicionalmente, solo personal de
Seguridad podrá contactar a los respondedores para pedirles reporten la presión de
aire y otros temas relativos a su seguridad.
2.2.12 Frecuencias de radio para el equipo de entrada y DECON

Si es posible, hay que asignar una frecuencia de radio para que la persona de
coordinación y la de Seguridad se puedan comunicar con el equipo de entrada y estos
lo puedan hacer entre sí.
Si no es posible, establecer reglas estrictas para el uso de la radio mientras exista
personal en la Zona Caliente.
El Equipo de Entrada tomará contacto de radio con el Jefe DECON para coordinar el
ingreso de su personal a las estaciones de descontaminación, considerando
restricciones de aire, condiciones físicas de los respondedores, puntos más
contaminados de la ropa de protección, etc.

2.2.13 Sesiones informativas post-entrada (Debriefing)

Después de salir de la Zona Caliente y pasar el DECON, los equipos deben tener una
reunión de debriefing para informar al Jefe de Operaciones de las actividades
realizadas. Para evitar la confusión, sólo una persona debe actuar como portavoz del
equipo.
Si los otros miembros necesitan aclarar o agregar algo, deben hacerlo de manera
ordenada. El siguiente equipo de entrada y el de apoyo debe estar presentes y podrán
hacer preguntas y aclarar dudas.
2.2.14 Revisión Médica

El equipo médico debe estar presente en este tipo de intervenciones donde es posible
contaminarse de cualquier producto, además ellos también deberán tomar medidas de
autoprotección al tratar a cualquier accidentado. El chequeo médico previo es esencial
para la seguridad del respondedor. Como mínimo, hay que controlar la presión
sanguínea, ritmo del corazón y respiración, antes y después de cada entrada.
Además, hay que seguir las recomendaciones del equipo médico de chequeo médico.
(Muestras de sangre y orina si corresponde)
2.3 Operaciones en la Zona Templada o Tibia

La Zona Tibia es un área controlada, de acceso limitado y puntos fijos de entrada y
salida. Las áreas internas, especialmente la de descontaminación, se deben marcar y
señalizar claramente tanto de día como de noche para que los Respondedores las
puedan visualizar fácilmente.
El personal de DECON trabaja dentro del pasillo de descontaminación. Personal de
Seguridad y eventualmente logística lo hará en el pasillo de entrada hacia la Zona
Caliente.
El personal médico, podrá recibir al personal de los Equipos de Entrada en la zona
limpia del pasillo de descontaminación.
2.3.1 Niveles de Protección

La Zona Tibia exige el uso de niveles de
protección química. Para el área DECON
se exige el mismo nivel de protección o
uno más bajo, que el usado por los
equipos de entrada.
Mientras disminuye la contaminación
en el corredor, también puede
disminuir el nivel de protección.
2.3.2 Comunicaciones
El Jefe DECON siempre debe estar informado respecto al número de personas que
llegará desde la Zona Caliente a su pasillo de descontaminación, a fin de decidir cómo
usara los recursos humanos y materiales disponibles.

El Jefe DECON también establecerá comunicación con el equipo de entrada, al

momento de su salida desde la Zona Caliente para:
• Verificar el aire disponible en los ERA de los respondedores (quién trae menos aire),
condiciones físicas (quién viene mas fatigado).
• Conseguir información sobre los puntos de mayor contaminación de los miembros
del equipo (manos, pies, rodillas, etc.)
2.3.3 Acciones del Equipo de Entrada

Antes de que los equipos entren a la Zona Tibia desde la Zona Fría, se debe haber
completado el briefing y todos los equipos que llevarán consigo deben estar
funcionando y probados.
Los equipos de entrada deben vestir ropa de protección y conectarse el suministro de

aire después de terminar todas las sesiones informativas e inmediatamente antes de
entrar a la Zona Tibia. Una vez conectados, se deben ir directamente a la Zona
Caliente. Esto conservará su aire y los mantendrá más frescos.
Es posible que algunos materiales contaminados requieran un tipo de

descontaminación especial o no puedan ser descontaminados. Antes de entrar a la
Zona Tibia al regreso de la Zona Caliente, se deben dejar estos materiales en el lugar
destinado para ello.
2.3.4 Prohibiciones: no Comer, Beber, Fumar

El comer, beber o fumar no se permite en la Zona Tibia ni en la Zona Caliente. Es
probable que haya que reforzar esta regla, ya que no todo el personal usara máscara
permanentemente. La ingestión debe ser considerada como un riesgo de exposición
durante un incidente con materiales peligrosos.
2.4 Operaciones en la Zona Caliente
La Zona Caliente es también un área con acceso limitado y puntos fijos de entrada y
salida.
La protección siempre es un nivel igual o más alto que el DECON. A la salida de esta
zona y antes de ingresar al DECON, se debe asignar un área especial para el depósito
de los materiales contaminados utilizados por los equipos de entrada.
2.4.1 Niveles de protección

Se debe establecer un nivel mínimo de protección química, basado en la evaluación y
el monitoreo del lugar, antes de la entrada del personal. El nivel de protección exigido
depende del químico presente, del potencial de riesgo y de la actividad que se va a
llevar a cabo.

El área necesitará un monitoreo continuo. Si cambian las condiciones, los socorristas

tienen que reevaluar la situación, y el nivel de protección puede cambiar.
2.4.2 Entrada por Equipos (Sistema del Compañero)

La entrada a la Zona Caliente, debe hacerse, mínimo, con un equipo de dos personas.
Preferentemente un miembro de la Brigada de Emergencias y un operador de la
planta.
Siempre se debe usar el Sistema del Compañero. Antes de entrar al área, para evitar
confusión, se decidirá que miembro del equipo mantendrá la comunicación de radio
con el personal de Comando.
El Sistema del Compañero es esencial para la seguridad. Los miembros del Equipo de
Entrada deben mantenerse en contacto visual.
Si un miembro del equipo debe salir del contacto visual con el Comando, su
compañero debe mantenerse visible y al mismo tiempo mantener el contacto visual
con su compañero.
Es imprescindible que antes de entrar el equipo haya otro preparado para actuar en
caso de emergencia si es necesario. Si algún miembro del primer equipo sufre un
accidente el segundo equipo actuará en muy poco tiempo al estar ya preparados.
2.4.3 Contacto visual

Todos los equipos en la Zona Caliente deben estar en contacto visual con el
Comando, para que se puedan usar señales de mano cuando sea necesario, aun
cuando las comunicaciones de radio sean buenas. Es frecuente que la frecuencia esté
ocupada y no sea posible la comunicación de radio inmediata.
También el volumen del radio puede haberse bajado accidentalmente o la frecuencia
se puede haber cambiado.
Una persona de seguridad con un nivel de protección adecuado, puede estar presente
en la Zona Caliente, o desde afuera de zona, puede seguir con prismáticos, si es
necesario, al equipo de entrada.
2.4.4 Contenido de aire, Condiciones del Equipo y Chequeo de Aparatos

Los equipos que están en la Zona Caliente tienen que comunicarse con la persona
asignada de Seguridad y reportar su contenido de aire, punto de no retorno,
condiciones del personal y los aparatos. Se deben establecer los tiempos para estos
chequeos antes que el personal ingrese a la Zona Tibia.
El consumo de aire, la fatiga y el tiempo de infiltración son los factores principales que
limitan el tiempo que un Respondedor puede mantenerse en la Zona Caliente. Se debe
usar la información de la persona que consume más aire, como patrón para el tiempo
de no retorno de todo el Equipo. Asimismo, se debe consultar por el estado físico de
cada miembro del equipo. Si un respondedor está agotando el aire disponible, o si está
fatigado, el Equipo de Entrada completo tiene que retirarse de la Zona Caliente.
2.4.5 Consumo de aire

El chequeo de la cantidad de aire que está usando el personal es esencial tanto para la
seguridad como para incrementar al máximo su tiempo de trabajo. La mayoría de los
ERA´s usan cilindros de 4,500 PSIG ó 300 Bar para permitir un tiempo razonable para el

trabajo y la posterior descontaminación. Las botellas de 2,216 PSIG ó 200 Bar, limitan
demasiado el tiempo útil de trabajo posible. Para este tipo de intervenciones se
utilizarán botellas de fibra o composite®, pues pesan menos y tienen más capacidad,
6,8 litros de aire a 300 bar.
El responsable de seguridad en la intervención llevará un control del consumo del
aire de los equipos, lo realizará mediante una tabla donde interrogándoles recogerá
el aire antes de entrar en la zona, al llegar a la zona caliente y cada cierto tiempo
mientras dure el trabajo. Éste tiene que calcular el tiempo y consumo de cada uno y les
indicará cuando deben abandonar lo zona, teniendo en cuenta que a la vuelta
consumirán más aire que a la ida, además tendrá en cuenta el tiempo que estarán en
la zona DECOM.
2.4.6 Condiciones del Personal

El cansancio de una persona varía según sus condiciones físicas, experiencia con el
traje, cantidad y tipo de trabajo. El calor y la humedad dentro del traje aumentan
durante el verano ayudados por la impermeabilidad del traje. Mientras más se suda,
más humedad se siente. Con el tiempo frío, disminuye el calor y la humedad dentro del
traje, aunque la humedad siempre incrementará la sensación de temperatura (más
calor o más frío).
Los visores de la máscara y del traje encapsulado (estanco) tienden a empañarse, lo
que dificulta la visión. Los Respondedores deben llevar algo consigo para limpiar los
visores. Un trapo o una toalla de papel funcionan bien para limpiar el visor del traje, si
se pegan sobre la visera del casco.
2.4.7 Aparatos y Herramientas

Los Respondedores no podrán exceder los tiempos de infiltración de sus trajes, ni la
política de su organización en cuanto al tiempo máximo permitido en un traje.
Los tiempos de infiltración se convierten en un factor importante, especialmente
cuando el equipo debe trabajar por periodos largos.
El sobrepasar el límite de infiltración para el material del traje pone en peligro al
personal.
Este tipo de problemas se puede presentar al reutilizar los trajes. El DECON sólo limpia
el exterior del traje. Después del DECON, el químico seguirá penetrando la tela hasta
atravesarla.
El tiempo de infiltración de un traje puede ser de 60 minutos. Durante una primera
entrada de 15 minutos el traje funcionará bien. Dos horas después de la primera
entrada el traje ha sido descontaminado y no se percibirá degradación. Sin embargo, el
traje no otorgará 45 minutos más de protección contra la exposición. El traje no dará
protección total porque el químico ya ha roto la barrera protectora. Si se utiliza
nuevamente el traje, se expondrá el Respondedor al químico.

3. Descontaminación química
En casi el 90 % de las operaciones MATPEL está indicada la aplicación de

procedimientos básicos de descontaminación (dos estaciones mínimo: producto
amortiguador y enjuague final) para garantizar la salida del personal de escenarios de
contaminación química aguda.
En un porcentaje menor de atención de emergencias con materiales peligrosos, esta
normalizado el uso de procesos de descontaminación con tres y muchas más
estaciones.
3.1 Justificación del por qué de la descontaminación

El personal de emergencias que responde a un incidente de sustancias peligrosas
puede contaminarse de las siguientes formas:
 Por contacto con vapores, gases, mezclas o partículas en el aire.

 Por salpicaduras, trazas, rastros de materiales en un muestreo o abriendo
contenedores.
 Caminando a través de charcos de líquidos o sobre contaminantes sólidos.
 Usando instrumentos o equipos contaminados.
 Durante operaciones de intervención de respuesta a emergencias con
materiales peligrosos.
 Al quitarse el traje de protección existe un riego importante, para ayudante y
rescatador, de entrar en contacto o respirar vapores de la sustancia química.
La ropa química, equipos y protección respiratoria, tienen un alto riesgo de

contaminarse; efectuar prácticas periódicas ayuda a reducir la contaminación de la
ropa de protección, instrumentos y equipo.
A pesar de estas medidas preventivas, la contaminación puede ocurrir. Los materiales
peligrosos pueden ser transferidos y movilizados a áreas limpias, por esto el personal
de dirección y apoyo pueden estar expuesto a dichos materiales.
Después de quitarse la ropa contaminada, el personal de respuesta o de apoyo puede
tener contacto o puede inhalar vapores contaminantes que estén sobre la ropa
protectora.
Previendo esto, los métodos y procedimientos para reducir la contaminación y el

proceso de descontaminación, deben ser desarrollados y establecidos antes de que

cualquier persona entre en el lugar contaminado, y deben (haciendo las

modificaciones pertinentes), mantenerse las acciones en el lugar de operación.
La definición de descontaminación consiste en:

"remover físicamente contaminantes o transformándolos en sustancias inocuas".
El grado de descontaminación depende de un número de factores, siendo el más

importante el tipo de contaminante involucrado.
El contaminante más peligroso, el más extensivo, es el que primero debe
descontaminarse.
El contaminante menos peligroso requiere de menor descontaminación o prioridad.
Combinando los métodos correctores de quitarse el equipo de protección personal y
clasificando las zonas o áreas de trabajo, se minimiza el invadir la zona segura y limpia
de contaminación.
El procedimiento exacto de uso, debe ser determinado después de la evaluación de un
número de factores específicos del incidente.
3.2 Instalación de Corredores o Pasillos de Reducción de Contaminación

Los sistemas actuales de descontaminación en las plantas químicas son instalaciones
fijas a modo de duchas y lavaojos distribuidos por la planta y cercanos a depósitos o
instalaciones donde existe presencia de materias químicas peligrosas (alquilación,
junto a depósitos de productos, etc.)
Éstas poseen inconvenientes importantes:
 En un accidente HAZMAT su ubicación puede encontrarse en zona clasificada

como caliente, con los consiguientes riesgos derivados de la emergencia, la
descontaminación siempre debe realizarse en zona segura (zona templada)
transición entre caliente y fría
 Debido a que una emergencia evoluciona (cambio de viento, etc.), una
ubicación en la que al principio sería segura podría convertirse en zona
caliente, con lo que nos quedaríamos sin poder utilizarla
 Puede encontrarse demasiado lejos de la zona caliente, con lo que sería un
inconveniente para un operador o rescatador con su equipo contaminado y que
se encuentra cansado y con poco aire en la botella del equipo autónomo
 Para realizar una descontaminación de calidad se necesitan varias estaciones
siendo insuficiente solo un chorro de agua de una ducha
 El agua reacciona con muchos productos, con lo que no nos sería de utilidad
ese tipo de descontaminación
Concluyendo: las duchas poseen una gran utilidad en una primera atención a
trabajadores impregnados de producto accidentalmente y en unidades como
alquilación, donde como rutina de trabajo se debe descontaminar y neutralizar
posibles restos de producto en trajes de protección. Pero no es así en situaciones de
accidentes y emergencias donde el personal de rescate y/o operadores se exponen de

una forma más directa a productos, donde se necesita una flexibilidad fruto de cómo
evolucione la situación y de cómo y dónde nos interese ubicar el pasillo de
descontaminación, donde nos interese otro tipo de descontaminación, por ejemplo
seca, etc.
Para la instalación de corredores de reducción de descontaminación, es necesario que

se establezca el nivel correspondiente de comunicación y autoridad entre el JDT o
ayudante del Administrador de la emergencia y el Jefe o Coordinador de
descontaminación.
Esto permite establecer el sitio para ubicar e instalar el corredor, dependiendo de las
condiciones del manejo de la emergencia.
Permite también establecer el tipo, propiedades y riesgos del producto manejado en la

emergencia, el nivel de riesgo de contaminación adquirido por el personal y las
protecciones técnicas, el nivel de protección personal asignado al área de intervención,
todo esto para determinar el grado, y números de estaciones requeridas para la
instalación apropiada del corredor o los corredores y la designación del personal
necesario.
Estos corredores de reducción gradual de descontaminación, son la única garantía

para separar restos de productos y/o reacciones químicas que hayan quedado
impregnados en personas, trajes de penetración y/o equipos de control de
emergencias. Todo producto tiene un procedimiento general y especifico de
descontaminación asignado, lo que permite manejar los procesos de
descontaminación de acuerdo a las variables químicas de concentración del producto
para el momento de la emergencia.
El establecimiento de los corredores de descontaminación, debe ser rápido y eficaz

para asegurar apoyo y soporte inmediato al momento de que las unidades/personal de
intervención retornen del área caliente contaminada.
Después de la descontaminación apropiada según el producto se podrá: cambiar

botellas de aire, personal, trajes, dar rehidratación y soporte básico de atención
sanitaria al personal de intervención, equipos de control.
Deberá colocarse en el terreno del área tibia o templada, el equipamiento básico de

corredores tales como rutas plásticas señaladas, utensilios de limpieza mecánica o a
presión, recipientes contenedores de soluciones jabonosas, inertizantes,
neutralizantes o diluyentes específicos según el caso, uso de recipientes de contención
para la recuperación de los residuos del proceso de lavado y enjuague,
descontaminación y disposición final de los desechos químicos residuales del área
(gestión de residuos) según los procedimientos indicados por el personal de apoyo
técnico y ambiental de la empresa.
Manipulación de lesionados afectados por contaminación química

Si no tomamos las medidas correspondientes según el caso, los problemas de
contaminación del área caliente serán trasladados a la zona limpia de seguridad, al

personal sanitario y/o de apoyo, a las ambulancias y sus equipos, al centro médico
industrial y por último al hospital donde termine el accidentado.
Toda persona clasificada como lesionado químico deberá ser rescatada, estabilizada
y extraída por personal de operaciones de intervención MATPEL.
Luego deberá ser descontaminado en un corredor de reducción por personal MATPEL

capacitado y entrenado.
3.3 Prioridades de descontaminación

Para los procesos de descontaminación es necesario atender prioridades:
Prioridad 1
Inicialmente a lesionados, rescatados y afectados químicos.
Prioridad 2
A personal de operaciones de intervención MATPEL, para cambiar botella de aire
comprimido, descanso o cambio de personal.

Prioridad 3
Al propio personal de descontaminación.
Prioridad 4
Equipos, herramientas, enseres utilizados en las operaciones de acceso, control y
reducción.
3.4 Métodos de descontaminación

Los procesos de descontaminación podemos dividirlos en dos clases:
1. Físicos
2. Químicos
Métodos físicos
• Absorción
• Lavado
• Cepillado y restregado
• Aspiración
• Aislamiento y Disposición
Métodos químicos
• Adsorción
• Neutralización
• Degradación química
• Solidificación
• Desinfección o Esterilización
La finalidad de los métodos de descontaminación es realizar prevención por medio de

prácticas de trabajo para minimizar la exposición y el contacto con un agente
contaminante.
La secuencia de proceso de Descontaminación como requerimiento mínimo puede

traducirse en varias etapas:
1. Ubicación y recuperación de equipos usados
2. Lavado y enjuague total
3. Retirada de guantes
4. Rotación de botellas de aire respirable
5. Retirada de trajes de protección
6. Retirada del ERA y
7. Finalmente higiene general corporal.
3.5 Equipamiento para la descontaminación

El equipamiento mínimo requerido depende de la naturaleza y complejidad del evento
y del número de atendidos. En nuestra planta los riesgos siempre se encuentran
limitados, son conocidos y podremos prever su magnitud.
3.6 Consideraciones Preliminares

A. Plan inicial
El área involucrada en operaciones con materiales peligrosos, está subdividido en tres

zonas:
1. La zona de exclusión (el área de contaminación potencial: Zona Caliente)

2. La zona de reducción de contaminación (donde se efectúa la limpieza: Zona Tibia)
3. La zona de apoyo (para las demás operaciones: Zona Fría).
Un sistema de descontaminación deberá instalarse en donde el personal pueda lavarse

completamente, y lavar también todo el equipo de protección.
Esta es una secuencia completa para quitarse el equipo de protección, empezando

en la primera estación con la parte más pesada y después en la última estación con la
parte menos contaminada. Cada paso del procedimiento requiere de una estación
separada y de la atención de personal capacitado.
La propagación del contaminante durante el proceso de lavado/quitado, se reduce

más por la separación mínima de 3 pies o 1 metro en cada estación de
descontaminación.

Idealmente, la contaminación debe decrecer con el recorrido de la persona de una

estación a otra.
Mientras se planean sitios de operación, los métodos se deben desarrollar para

prevenir la contaminación, tanto de la gente como del equipo. Por ejemplo, el uso de
técnicas de muestreo, no abrir recipientes con la mano, monitoreando con
instrumentos de atmósferas peligrosas, el uso de tanques de recuperación de
seguridad (safety drum), regando áreas con mucho polvo y no caminar a través de
áreas contaminadas; esto podría reducir la probabilidad de ser contaminado o
trasladarlo a zonas de seguridad y con esto se requeriría un procedimiento de
descontaminación menos elaborado.
Primeramente, el plan inicial de descontaminación requiere de un lavado y enjuagado

de químicos completo, para proteger las prendas de protección. El plan inicial puede
ser modificado para eliminar algunas estaciones que son necesarias y con esto
adaptarlo a las condiciones del lugar.
B. Clasificación de la Contaminación:
A efectos de asegurar un mejor control de los procesos de descontaminación es

necesario que separemos la contaminación y sus procesos de descontaminación en
dos tipos:
 Primaria: contaminación del personal de intervención, rescate, lesionados,

afectados, control, equipos y áreas contaminadas así como equipamiento
utilizado durante el proceso de control de emergencia
 Secundaria: la no incluida en la zona caliente; tales como personas, equipos y
ambiente.
C. Corredores para la Reducción de la Contaminación
Un área dentro de la zona de reducción de la contaminación está designada al

Corredor para Reducir la Contaminación (CRC). El CRC controla el acceso dentro y fuera
de la Zona de Exclusión y confina las actividades de descontaminación para un área
limitada.
El tamaño del CRC depende del número de estaciones en el procedimiento de
descontaminación, pero un corredor de 75 pies o 23 metros, usualmente es el
adecuado para descontaminaciones grandes o para gran cantidad de personal de
intervención o para una alta cantidad de lesionados. Cuando sea posible, debe existir
una salida directa.
Los límites del CRC deben resaltar con los puntos restringidos de entrada y salida. El
lugar más lejano es la línea caliente (el límite entre la Zona de Exclusión y la Zona de

reducción de la contaminación). El personal que sale de la Zona de Exclusión, debe

pasar a través del CRC.
Cualquier persona en el CRC debe usar el mismo nivel de protección química

asignado para el personal de respuesta o un nivel inmediatamente inferior. Otro
corredor será para el equipo pesado necesario en la descontaminación. Dentro del
CRC, las áreas marcadas están a los lados, para el personal de descontaminación,
equipo portátil, cambio de ropa, etc.
Estas áreas estarán marcadas y restringidas, para el personal que usa el Nivel de
Protección apropiado. Todas las actividades dentro del pasillo son confinadas y
restringidas a personal capacitado y certificado.
La ropa de protección personal,

respiradores, equipo de monitoreo y
suministros de muestreo, están fuera
del CRC. El personal se coloca su
equipo de protección fuera y lejos del
CRC, entra a la Zona de Exclusión a
través de un punto controlado de
acceso, separado por la línea caliente.
3.7 Extensiones de descontaminación requeridas
A. Modificaciones del Plan Inicial
El plan original de descontaminación debe ser adaptado a las condiciones específicas

de los incidentes encontrados sobre todo a nivel industrial y en incidentes en

carretera. Estas condiciones requieren al personal de descontaminación que se planeó,

dependiendo de los siguientes factores:
1. Tipo de contaminante
2. Cantidad del contaminante
3. Nivel de protección
4. Funciones de trabajo
5. Lugar de la contaminación
6. Razones para abandonar el área
7. Eficacia de la descontaminación
8. Equipos
9. Soluciones para la descontaminación
10. Establecimiento de procedimientos.
1. Tipo de Contaminante
El personal de descontaminación depende de los efectos potenciales de la

contaminación.
Siempre y cuando se conozca o se sospeche que el personal puede contaminarse con
sustancias altamente tóxicas o destructoras de la piel, o que exista una
descontaminación grande de ropa de protección y materiales se debería llevar a cabo.
2. Cantidad del contaminante
La cantidad de contaminación sobre la ropa de protección se determina visualmente.

Si es una contaminación agresiva, generalmente se requiere de una descontaminación
minuciosa. Cualquier material ordinario remanente, podrá degradarse o podrá
permanecer en la ropa.
Esta probabilidad se incrementa con concentraciones altas de vapor y con grandes

cantidades de líquidos contaminados. La contaminación ordinaria también incrementa
la probabilidad del contacto personal. Algunas pruebas pueden ayudar a determinar el
tipo y la cantidad de superficie contaminada.
3. Nivel de Protección
El nivel de protección (traje encapsulado o no encapsulado) y las piezas específicas de

ropa usadas (arnés, ERA, máscara, etc.), determinan la línea de distribución de la
descontaminación. Cada Nivel de Protección tiene diferentes problemas asociados con
la descontaminación y equipo de limpieza.
Por ejemplo, la descontaminación de los tirantes y la espaldera del equipo de
respiración autónoma, es una dificultad añadida.
Las variaciones de ropa y los diferentes Niveles de Protección, requieren de un

aumento o disminución del número de estaciones en el procedimiento de
descontaminación inicial.

4. Funciones de Trabajo
El trabajo de cada persona determina el potencial de contacto con materiales

peligrosos.
Esto rige la distribución de la línea de descontaminación. Por ejemplo, los
observadores, los fotógrafos, los operadores de muestreo del aire u otros que están en
la Zona de Exclusión, sería un personal al que no se les permite estar en contacto con
los contaminantes, y por lo tanto, se requiere del lavado y enjuague de su vestimenta.
Otras personas de la Zona de Exclusión con potenciales de contacto directo con
materiales peligrosos, requerirán una descontaminación más detallada. Las diferentes
líneas de descontaminación se pueden montar para distintas funciones de trabajo o
para desempeños específicos.
5. Lugar de la Contaminación
La contaminación de grandes áreas representa un gran riesgo en la ropa de protección

del trabajador, porque los compuestos volátiles generan una concentración de gran
riesgo para la respiración, tanto de los trabajadores como al personal de
descontaminación. Además, esto incrementa el posible contacto con la piel cuando se
quita la mayor parte de la ropa. Esta situación es poco probable en nuestra planta.
6. Razones para abandonar el área
La razón por la que se sale de la Zona de Exclusión, también determina las necesidades
y el grado de descontaminación. Un trabajador que entra a esta zona para recoger y
dejar herramientas o instrumentos y regresa inmediatamente, no necesita
descontaminarse.
Sin embargo, un trabajador que sale para conseguir una botella de aire recargada o
para cambiar un respirador, requerirá de algún grado mayor de descontaminación. Las
salidas del individuo de CRC para descansos, comidas o al final de la emergencia,
deben ser descontaminadas minuciosamente.
7. Eficacia de la Descontaminación
No existe un método para una determinación inmediata de la eficacia de la

descontaminación. Las decoloraciones, manchas, efectos corrosivos y substancias
adheridas a objetos, pueden indicar la existencia de contaminantes. Sin embargo, los
efectos observables solamente indican que las superficies están contaminadas y no la
absorción en la ropa. Además, muchos de los contaminantes son difíciles de observar.
Un método para determinar la eficacia de superficies contaminantes, es la prueba de
"absorción". La ropa o el papel sospechoso, se limpia sobre superficies predefinidas y
se analiza en el laboratorio.
Las pruebas de absorción, también se pueden hacer en la piel o por encima de la ropa.
Se debe toma una muestra de la ropa de protección para analizarse en el laboratorio,
para ver si ésta ha penetrado. La prueba de absorción y la de permeabilización dan

información adecuada. A lo largo de observaciones visuales, los resultados de estas

pruebas pueden ayudar a que la descontaminación sea efectiva.
8. Equipo
El equipo de descontaminación, los materiales y otros suministros, generalmente son

seleccionados en base a la disponibilidad. La mayoría del equipo no específico y sus
suministros pueden ser conseguidos fácilmente.
Por ejemplo, los cepillos de cerdas medias o los cepillos de mango largo, son usados
para remover los contaminantes. Tubos largos galvanizados, estanques o piscinas, etc.,
pueden usarse para lavar y enjuagar las soluciones.
Los recipientes grandes de plástico para basura u otros contenedores similares, se

forran con bolsas de plástico para almacenar la ropa y el equipo contaminado. Los
líquidos contaminados pueden almacenarse temporalmente en bidones o tambores de
plástico o de metal.
Otra adaptación debe incluir al papel o a las toallas de limpieza para secar la ropa de
protección y al equipo.

3.8 Equipo humano para la emergencia
Existen factores que determinarían los recursos humanos necesarios para una
emergencia de este tipo. En nuestra planta por existir numerosas medidas de
seguridad es difícil un evento catastrófico, o con una gran presencia de producto
peligroso.
La gravedad de un incidente con materiales peligrosos estará dada por:

• La severidad del incidente y los tipos y naturaleza de los materiales peligrosos

involucrado en él
• La extensión de la exposición
• El movimiento de personal y equipamiento entre las zonas declaradas
• Los métodos de descontaminación seleccionados y de protección de respondedores.
Bajo estos factores el ordenamiento de personal y equipamiento estructural de un

proceso de descontaminación la componen:
1. 1 Jefe o Coordinador de Descontaminación

2. 1 Coordinador de Descontaminación Área Sanitaria
3. 4 Intervinientes o Respondedores (2 actuando y 2 para relevo)
4. 4 Descontaminadores
5. 2 Descontaminadores Área Sanitaria
6. Equipo de Descontaminación
7. Equipo de Descontaminación sanitaria, (opcional según el caso)
8. La Selección y ubicación del área para la instalación del Corredor
Toda emergencia con materiales peligrosos con un Mando de Incidente debe recibir el
asesoramiento y soporte de expertos en descontaminación, estos se deben encargar
de la planificación y despliegue de la infraestructura del Corredor de
Descontaminación dependiendo de la naturaleza, efectos, y consecuencias del material
peligroso protagonista del incidente.
La composición de la infraestructura de un Corredor de Descontaminación depende
del número de estaciones que justifique el producto involucrado, número de
respondedores y número de afectados.
3.9 Estaciones de Línea y Procedimientos de Descontaminación en el

lugar
Como ya hemos analizado anteriormente el proceso de descontaminación,

sistemáticamente remueve contaminantes de personas y equipo. Se establecen las
estaciones DECON para reducir la contaminación gradualmente mientras uno pasa a
través de ellas. Cada estación de la línea reduce más la contaminación.
En toda la línea DECON, hay que usar equipos de medida y detección para el material
peligroso presente, tanto para la persona como para la solución que escurre. Ésta es la
mejor manera de saber si la persona está “limpia”, completamente descontaminada.

Esta sección describe una versión sencilla de una línea húmeda de descontaminación:
A. Estaciones Decon y Procedimiento para

Descontaminación Húmeda, Ropa Protección
Química Nivel B No Encapsulada (NFPA 472).
Ejemplo: Traje Microchem ® 4000
ESTACIÓN 1
 Objetivo: Separar el equipo utilizado

 Procedimiento: Depositar el equipo utilizado en el lugar
habilitado (herramientas, material de recolección,
instrumentos de medición, radios, etc.) en bolsas
plásticas.
 Equipo: Recipientes de diversos tamaños y bolsas de
plástico.
ESTACIÓN 2
 Objetivo: Lavado y enjuague de guantes externos y botas

 Procedimiento: Frotar las botas y guantes externos con la solución
descontaminante o detergente y agua. Enjuagar con agua.

 Equipo: Recipientes de 80 a 110 litros, solución descontaminante o detergente

y agua, dos o tres escobillas o cepillos largos de mano, los cepillos serán de
cerdas suaves, y agua.
ESTACIÓN 3
 Objetivo: ducha o enjuague grueso

 Procedimiento: Es una ducha o enjuague para remover la contaminación
general, en esta etapa debe aplicarse abundante agua. Siempre comenzar en la
parte superior de la persona y después hacia abajo, para no perder ningún
área. Tener cuidado de no contaminar a los demás con la neblina generada por
la acción de enjuague y restregado.

Antes de pasar a la siguiente estación de

descontaminación, tener precaución de levantar
un pie a la vez.
Pasar la escobilla por la planta de la bota y luego
pise en la otra estación.
Repetir el mismo procedimiento con el otro pie.
 Equipo
o Específico: duchas
o Adaptados: lanzas de agua
ESTACIÓN 4
 Objetivo: Ducha o Enjuague Focalizado

 Procedimiento: En esta etapa es donde debe aplicar la solución de
descontaminación. Antes de aplicar la solución comprobar que esta sea
compatible con el producto químico. Cerciorarse de cepillar minuciosamente
los lugares de difícil acceso del traje.
Recordar que en esta etapa es donde se debe sacar el máximo de químico que
quede en el traje. Una vez realizado el cepillado del traje y terminado esta labor
enjuagar nuevamente el traje antes de pasar a la última etapa de enjuague.
Antes de pasar a la siguiente estación de descontaminación, tener precaución
de levantar un pie a la vez. Pasar la escobilla por la planta de la bota y luego
pisar en la otra estación. Repetir el mismo procedimiento con el otro pie.
 Equipo: solución neutralizante, mochila aspersora, cepillo de cerdas suave.

ESTACIÓN 5
 Objetivo: Ducha o enjuague final

 Procedimiento: En esta última
etapa y antes de salir a la zona
de remoción de trajes, volver a
aplicar abundante agua, a fin de
remover la solución de
descontaminación que haya
quedado en el traje.
Antes de pasar a la estación de
remoción de equipo, hay que
tener precaución de levantar un
pie a la vez. Pasar la escobilla por
la planta de la bota y luego pisar en la otra estación. Repetir el mismo
procedimiento con el otro pie.
ESTACIÓN 6
 Objetivo: Remoción de equipo respiratorio

sin quitarse la máscara.
 Procedimiento: Permanecer con la máscara
facial, retirar el resto del equipo y colocarlo
en un recipiente adecuado.
 Equipo: Bolsas plásticas y bañeras o
bandejas.

ESTACIÓN 7
 Objetivo: Remoción de las botas y la ropa de protección química.

 Procedimiento: Retirar las botas y colocarlas en bolsas plásticas. Retirar la ropa
con salpicaduras de sustancias químicas, con la ayuda de un asistente.
Colocarla en bolsas plásticas.
 Equipo: Recipientes de 110 a 180 litros, bolsas plásticas y un banco.
ESTACIÓN 8
 Objetivo: Remoción de guantes externos.

 Procedimiento: Retirar los guantes externos y meterlos en una bolsa plástica.
 Equipo: Recipientes de 80 a 110 litros, bolsas plásticas.
ESTACIÓN 9
 Objetivo: Lavado y enjuague de los guantes internos

 Procedimiento: Lavar con la solución descontaminante o detergente y agua.
Repetir tantas veces como sea necesario. Enjuagar con agua.
 Equipo: Bañera con agua, cubo, mesa pequeña, solución descontaminante,
detergente y agua.
ESTACIÓN 10
 Objetivo: remoción de máscara facial.

 Procedimiento: Retirar la máscara facial y colocarla en una bolsa plástica. Evitar
el contacto de las manos con la cara.
 Equipo: Recipientes de 110 a 180 litros, bolsa plástica.

ESTACIÓN 11
 Objetivo: Remoción de ropa interna.

 Procedimiento: Retirar la ropa interna y colocarla en una bolsa plástica. Esta se
debe retirar cuanto antes ya que una pequeña cantidad del contaminante
puede haberla contaminado durante la remoción de la ropa con salpicaduras
de sustancias químicas.
ESTACIÓN 12
 Objetivo: Lavado en el campo.

 Procedimiento: Tomar un baño si los contaminantes implicados son altamente
tóxicos, corrosivos o capaces de ser absorbidos por la piel. De no ser posible el
baño, lavarse las manos y el rostro.
 Equipo: Agua, jabón, mesa pequeña, balde, bañera o ducha y toallas.
B. Estaciones Decon y Procedimiento para Descontaminación Húmeda,

Ropa Protección Química Nivel A o B Encapsulada (Hermético) (NFPA
472).
Ejemplo: Traje Respirex ® Modelo GTB-ET
ESTACIÓN 1
 Objetivo: Separar el equipo utilizado

 Procedimiento: Depositar el equipo utilizado en el campo
(herramientas, material de recolección, instrumentos de
medición, radios, etc.) en bolsas plásticas.
 Equipo: Recipientes de diversos tamaños y bolsas plásticas.
ESTACIÓN 2
 Objetivo: Lavado y enjuague de guantes externos y botas.

 Procedimiento: Frotar las botas y guantes externos con la solución
descontaminante o detergente y agua. Enjuagar con agua. Antes de pasar a la
siguiente estación de descontaminación, tenga precaución de levantar un pie a
la vez. Pasar la escobilla por la planta de la bota y luego pisar en la otra
estación. Repetir el mismo procedimiento con el otro pie.
 Equipo: Recipientes de 80 a 110 litros, solución descontaminante o detergente
y agua, dos o tres escobillas largas de mano, escobillas de cerdas suaves y agua.

ESTACIÓN 3
 Objetivo: Ducha o Enjuague Focalizado

 Procedimiento: En esta etapa es donde debe aplicar la solución de
descontaminación. Antes de aplicar la solución compruebe que esta sea
compatible con el producto químico. Cerciorarse de cepillar minuciosamente
los lugares de difícil acceso del traje. Recuerde que en esta etapa es donde
usted debe sacar el máximo de químico que quede en el traje. Una vez
realizado el cepillado del traje y terminado esta labor enjuagar nuevamente el
traje antes de pasar a la última etapa de enjuague. Antes de pasar a la siguiente
estación de descontaminación, tener precaución de levantar un pie a la vez.
Pasar la escobilla por la planta de la bota y luego pisar en la otra estación.
Repetir el mismo procedimiento con el otro pie.
ESTACIÓN 4
 Objetivo: Duchas o enjuague final

 Procedimiento: En esta última etapa y antes de salir a la zona de remoción de
trajes, volver a aplicar abundante agua, a fin de remover la solución de
descontaminación que haya quedado en el traje.
Antes de pasar a la estación de remoción de equipo, tener precaución de
levantar un pie a la vez. Pasar la escobilla por la planta de la bota y luego pisar
en la otra estación. Repetir el mismo procedimiento con el otro pie.
ESTACIÓN 5
 Objetivo: Remoción de trajes

 Procedimiento: Esta estación varía
según el nivel de ropa protectora
que se usa. Generalmente, se
encarga de la extracción y
disposición de toda la ropa
protectora contra químicos y todo
el equipo que la persona usa o
lleva dentro de un traje
encapsulado.
La persona que recibe la
descontaminación sigue usando el
equipo respiratorio durante este
procedimiento.

ESTACIÓN 6
 Objetivo: Lavado y enjuague de los guantes internos

 Procedimiento: Lavar con la solución descontaminante o detergente y agua.
Repetir tantas veces como sea necesario. Enjuagar con agua.
 Equipo: Bañera con agua, cubo, mesa pequeña, solución descontaminante,
detergente y agua.
ESTACIÓN 7
 Objetivo: Remoción de la máscara facial

 Procedimiento: Retirar la máscara facial y colocarla en una bolsa plástica. Evitar
el contacto de las manos con la cara.
 Equipo: Recipientes de 110 a 180 litros, bolsa plástica.
ESTACIÓN 8
 Objetivo: Remoción de la ropa interna

 Procedimiento: Retirar la ropa interna y colocarla en una bolsa plástica. Esta se
debe retirar cuanto antes ya que una pequeña cantidad del contaminante
puede haberla contaminado durante la remoción de la ropa con salpicaduras
de sustancias químicas.
ESTACIÓN 9
 Objetivo: Lavado en el lugar

 Procedimiento: Tomar un baño si los contaminantes implicados son altamente
tóxicos, corrosivos o capaces de ser absorbidos por la piel. De no ser posible el
baño, lavarse las manos y el rostro.
 Equipo: Agua, jabón, mesa pequeña, balde, tina o ducha y toallas.
ESTACIÓN 10
 Vestimenta
 Usar ropas limpias. Se puede necesitar un remolque.
 Equipo
 Equipo: Mesas, sillas, armarios y ropas.

ANEXO

EJEMPLO DE UN PASILLO DE
DESCONTAMINACIÓN
EATE Escuela Andaluza de Técnicos de Emergencias (El Ronquillo, Sevilla)
Curso: “Técnico en Intervención en Accidentes con Materias Peligrosas”


Inventario de Materiales Peligrosos

Sería necesario crear un inventario de productos considerados como materias
peligrosas que se almacenan y usan en la refinería:
La lista del Inventario de Materiales Peligrosos debería exhibirse en las unidades de

uso y almacenamiento de estos materiales y contendría la siguiente información:
 Nombre del producto (nombre común)

 Dirección del fabricante / proveedor
 Unidad y Lugar donde está almacenado el material
 Cantidad almacenada
 Propósito / uso del material
 Peligros Especiales
 Equipo de Protección Personal requerido
 Documentos de carga y hojas de seguridad (MSDS)
Además la BSCI también debería poseer dicho inventario al completo.
Lenguaje de señalizaciones en
intervenciones MATPEL
Es imprescindible también consensuar un código de señalizaciones en caso de tener
que intervenir. Se podría dar el caso de fallo del equipo de comunicaciones.

Fuentes básicas recomendables para

intervención en incidentes MATPEL
Guía de Respuesta a Emergencias 2012 (GRE2012)
La Guía de Respuesta a Emergencias 2012 (GRE2012) fue desarrollada en forma conjunta entre
el Departamento de Transporte de Canadá (TC), el Departamento de Transporte de Estados
Unidos (U.S. DOT), la Secretaría de Comunicaciones y Transportes de México (SCT), y el Centro
de Información Química para Emergencias (CIQUIME) de Argentina.

Libro de Bolsillo NIOSH
El NIOSH (Instituto Nacional para la Salud y la Seguridad Ocupacional), es normalmente

consultado por higienistas industriales, en orden a proteger a los empleados de sus plantas
contra la exposición peligrosa a productos químicos. Este libro de bolsillo no abarca un gran
número de químicos, pero incluye información muy extensa sobre los químicos que describe.
Aparecen ordenados alfabéticamente por nombre del producto, con información asociada a
tiempos máximos de exposición, propiedades químicas, formulas, rutas de exposición, etc. La
información es fácil de leer, no obstante, el libro usa muchas abreviaturas para características
físicoquímicas, equipos de protección personal y peligros para la salud.
Información provee:
A. Limites de Exposición Personal
B. Propiedades químicas y físicas de los productos químicos
C. Fórmulas.
D. Equipos de Protección Personal
E. Rutas de exposición
F. Reactividad, etc.

Incidentes Con Materias Peligrosas en La Industria 1643846649

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Procedimiento Básico de

Francisco Javier Andrés Luis

Bombero de Empresa IVASPE

1. Reconocimiento y Análisis de la Escena………………………………………………………………….…………4

2. Zonas de Operación y Seguridad en la Escena………..…………………..………………………………..…..12

A. Estaciones Decon y Procedimiento para Descontaminación Húmeda, Ropa Protección

Francisco Javier Andrés Luis Página 2

Muchas veces el exceso de confianza en la seguridad existente y la ausencia de

Con esto no se pretende “crear” nada nuevo sino integrar en lo ya existente

Desarrollar un procedimiento o protocolo para que sirva de guía en el caso de

 Norma 472 de la NFPA (National Fire Protection Association)

Francisco Javier Andrés Luis Página 3

La respuesta a un accidente de este tipo tiene como objetivo la protección de

Una evaluación apropiada de la escena, permite que los Respondedores tomen

Francisco Javier Andrés Luis Página 4

1.1 Proceso 1: Detectar la Presencia de Materiales Peligrosos

 Con el viento de espaldas

El operador recabará información esencial para la evaluación de la situación que

 Unidad y zona de la planta afectada

1.1.1 Etapa del incidente

• ¿Están involucrados vapores o humos tóxicos?

1.1.2 Factores modificativos

1.1.3 Peligros y características de materiales peligrosos y recomendaciones para los

• Identificación de los materiales peligrosos.

1.2 Proceso 2: Estimar el Daño Probable sin Intervención

Es importante para esto, visualizar el comportamiento probable de cada material

Francisco Javier Andrés Luis Página 6

Una forma de hacerlo, es mediante las siguientes preguntas:

Si la respuesta a estas preguntas determina que “nada malo pasará”, los

Este análisis de escena es un paso crítico preliminar a la evaluación de riesgos y

Para contestar a esta pregunta, se tiene que haber analizado completamente la

1.2.1 A. Factores determinantes

1.2.2 B. Resultado Probable

Francisco Javier Andrés Luis Página 7

1.3 Proceso 3: Considerar los Objetivos de la Respuesta

Un reconocimiento exacto y completo de la escena y un análisis de la emergencia

1.4 Proceso 4: Identificar sus Opciones para la Acción

Pensando en los objetivos estratégicos de la respuesta, los Respondedores deben

1.4.1 Determinar los recursos necesarios

Francisco Javier Andrés Luis Página 8

1.4.2 Considerar TODAS las opciones prácticas antes de entrar en acción:

1.4.3 Acciones defensivas

Francisco Javier Andrés Luis Página 9

1.4.4 Acciones ofensivas

1.5 Proceso 5: Desarrollar la Mejor Opción

Francisco Javier Andrés Luis Página 10

1.6 Proceso 6: Evaluar el Progreso

Posteriormente, regresaremos al paso 1 y repetiremos el proceso DECIDE para

¿Siguen presentes materiales peligrosos? ¿Se están derramando o en peligro de

Francisco Javier Andrés Luis Página 11

2. Zonas de operación y seguridad

2.1 Zona de Aislamiento Inicial y Zona de

Al llegar, hay que

Francisco Javier Andrés Luis Página 12

Al completar la evaluación del lugar de la emergencia, estableceremos por lo menos

Francisco Javier Andrés Luis Página 13

Zona templada o tibia

2.2 Operaciones en la zona fría

2.2.2 Puesto de Mando

2.2.3 Punto de reunión

2.2.4 Áreas designadas para comer, beber y descansar

Si es necesario, se establecerá un punto dentro de la zona fría libre de contaminación,

2.2.5 Sesión informativa previa a la entrada (Briefing)