Año 2016

Puesto de trabajo MOLINO CARBÓN 1
Tipo Paradas No Programadas

Clase Operacional
EQUIPO + F-S Suma de Tiempo Min2

CHANCADORA SECADORA 23.8TM/H - 220-1330-00 31.71%
MOTOR PRINCIPAL 720kW 1180RPM - 220-288-00 13.54%
MOLINO DE BOLAS 2.4M.DIAM. X 12M - 220-284-00 11.41%
BALANZA DE ALIMENTACION - 220-120-00 7.40%
ALIMENTADOR ROTATIVO 23.8 TM/H - 220-1340 6.25%
ALIMENTADOR ROTATIVO - 220-1280 6.07%
SEPARADOR DINAMICO - 220-1580-00 4.64%
BOMBA F-K M-250 - 220-436-00 3.70%
FAJA TRANSPORTADORA REVERSIBLE 24"X20M - 220-056-00 2.60%
TRANSPORTADOR HELICOIDAL - 220-1360 2.30%
ELEVADOR DE CANGILONES - 220-1240 2.12%
TRANSPORTADOR DE CADENA 18"x20"x27´ - 220-008-00 2.05%
SISTEMA DE LUB. PIÑON CATALINA MIAG 1 - 220-320-00 2.02%
FAJA TRANSPORTADORA - 220-1220 1.36%
FAJA TRANSPORDADORA INCLINADA 24" x 100M - 220-036-00 0.72%
ALIMENTADOR VIBRATORIO - 220-032-00 0.62%
FAJA TRANSPORTADORA 24""X9754MM - 220-092-00 0.48%
BALANZA 0.3 A 33 TPH - 220-088-00 0.33%
TOLVA DE CONCRETO PARA CARBON - 220-112-00 0.25%
ALIMENTADOR ROTATIVO 23 M3/H - 220-1440 0.21%
MOTOR ELECTRICO 150HP 1180RPM - 220-1330-01 0.15%
SILO 1 DE ALMACENAMIENTO DE CARBON - 220-468-00 0.05%
BLOWER SUTORBILT 2440 RPM - 220-444-00 0.03%
Total Result 100.00%
Clase Mecánica

BOMBA F-K M-250 - 220-436-00 37.94%
SISTEMA DE LUB. PIÑON CATALINA MIAG 1 - 220-320-00 17.14%
TRANSPORTADOR HELICOIDAL - 220-1360 1.83%

Clase Operacional

ALIMENTADOR ROTATIVO - 220-212-00 14.19%
CHANCADORA SECADORA 25TM/H - 220-136-00 7.67%
TRANSPORTADOR HELICOIDAL - 220-224-00 5.55%
FAJA TRANSPORTADORA REVERSIBLE 24"X20M - 220-056-00 3.64%
ELEVADOR DE CANGILONES 220-128 - 220-128-00 3.46%
BALANZA 0.3 A 33 TPH - 220-072-00 2.86%
FILTRO DE MANGAS PLENUM PULSE - 220-376-00 2.07%
ZARANDA VIBRATORIA - 220-272-00 1.28%
TRANSPORTADOR HELICOIDAL 14"Dx 5.76M - 220-216-00 1.21%
TOLVA DE CONCRETO PARA CARBON - 220-064-00 1.08%
BOMBA F-K M-250 - 220-424-00 0.88%
CICLONES - 220-184-00 0.72%
SISTEMA LUB. REDUCTOR PRINCIPAL - 220-240-00 0.65%
SIST. LUB. PIÑON CATALINA MIAG 2 - 220-264-00 0.63%
TRANSPORTADOR DE CADENA 18"x20"x27´ - 220-008-00 0.25%
VENTILADOR DE TIRO DEL MOLINO - 220-372-00 0.13%

Clase Mecánica

ZARANDA VIBRATORIA - 220-272-00 44.55%
TRANSPORTADOR HELICOIDAL 14"Dx 5.76M - 220-216-00 13.30%
Puesto de trabajo MOLINO CRUDO 2

Clase Operacional

BOMBA FULLER M-300 - 200-385-00 39.33%
MOLINO DE CRUDO 2 - 200-140-00 31.11%
TRITURADORA HAZEMAG - 200-025-00 6.66%
TOLVA DE ARCILLA - 200-060-00 5.48%
FAJA TRANSPORTADORA - 150-255-00 3.99%
BOMBA LUB. EMPUJE CHUMAC. SALIDA - 200-200-00 1.91%
COMPRESORA FULLER C-350 - 200-397-00 1.76%
BLOWER DE CANALETAS - 200-330-00 1.34%
BALANZA DE ARCILLA FINA - 200-095-00 0.99%
BOMBA LUB. BAJA PRES. CHUMAC. SALIDA - 200-195-00 0.91%
BALANZA DE HIERRO FINO - 200-090-00 0.87%
TOLVA DE ARENA - 200-055-00 0.84%
BOMBA LUBRIC. CHUMACERAS PIÑON-ATAQUE - 200-180-00 0.66%
ZARANDA - 200-040-00 0.56%
TOLVA PARA CALIZA FINA - 200-045-00 0.49%
FILTRO DE MANGAS PLENUM PULSE - 200-270-00 0.49%
MOTOR ELECTRICO 3730KW 591RPM - 200-145-00 0.38%
ELEVADOR 660.4MMX16.76M - 200-335-00 0.26%
BOMBA LUB. PIÑON-CATALINA - 200-185-01 0.19%
SEPARADOR STURTEVANT - 200-315-00 0.10%
BALANZA DE CALIZA FINA - 200-085-00 0.10%
BOMBA LUB. BAJA PRES. CHUMAC. ENTRADA - 200-210-00 0.09%
CANALETA TRANSPORTADORA FINOS - 200-360-00 0.09%
BOMBA LUB. REDUCTOR PRINCIPAL - 200-155-00 0.06%
BALANZA DE ARENA - 200-100-00 0.03%
EXTRACTOR ZURN - 200-285-00 0.02%
FAJA TRANSPORTADORA DE 11MX400MM - 200-120-00 0.02%
Puesto de trabajo MOLINO CRUDO 2

Clase Mecánica

REDUCTOR - 200-315-02 24.61%
MOLINO DE CRUDO 2 - 200-140-00 14.13%
ELEVADOR 685.8MMX16.76M - 200-235-00 4.25%
BOMBA FULLER M-300 - 200-385-00 4.09%
ELEVADOR 660.4MMX16.76M - 200-335-00 2.93%
ZARANDA - 200-040-00 1.51%
BOMBA LUBRIC. CHUMACERAS PIÑON-ATAQUE - 200-180-00 0.67%
Puesto de trabajo HORNO 3
Clase Operacional

HORNO ROTATIVO Ø13'6"X190'0" 400KW - 250-468-00 80.61%
CICLON Nº4 DEL INTERCAMBIADOR - 250-189-00 7.39%
ACCIONAMIENTO MOTRIZ PARRILLA Nº2 - 250-576-00 2.42%
BALANZA - 220-792-00 1.26%
TRITURADORA DE MARTILLOS DEL ENFRIADOR - 250-681-00 1.19%
VENTILADOR DE AIRE DE COLAPSO 1190RPM - 250-426-00 0.82%
BALANZA - 220-812-00 0.76%
VALVULA MODULADORA - 250-069-00 0.65%
TRANSF. HORNO N°3 1250KVA 6/0.46KV - CIRC N°58 0.43%
VENTILADOR DE AIRE INDUCIDO - 250-447-00 0.41%
MOTOR ELECTRICO 1900KW 1195RPM - 250-447-01 0.28%
DRIVE ROBICON PERFECT HARMONY - 250-447-03 0.23%
MOTOR ELEC 400KW 1410RPM 600V 720A - 250-471-01 (STBY) 0.23%
RELAY GAMMA CONTROL CICLON 5 - 250-198 0.12%
MOTOR ELECTRICO 4.7KW 1784RPM (S/FUNC) - 220-792-01 0.10%
VALVULA MODULADORA - 250-033-00 0.09%
CAÑON DE AIRE Nº4 DEL CICLON 4 - 250-198-04 0.07%
CONTROLADOR ELECTRONICO BALANZA - 250-084 0.07%
MEDIDOR DE FLUJO DE CRUDO - 250-084-00 0.02%
FILTRO DE MANGAS DE DESPOLVORIZACION H3 - 250-276-00 0.02%
MOTOR ELECTRICO 4.6KW - 250-470-01 0.01%
Puesto de trabajo HORNO 3
Clase Mecánica

TRITURADORA DE MARTILLOS DEL ENFRIADOR - 250-681-00 22.60%
VENTILADOR DE AIRE PRIMARIO - 250-498-00 20.99%
VENTILADOR DE AIRE INDUCIDO - 250-447-00 10.89%
VENTILADOR DE AIRE DE COLAPSO 1190RPM - 250-426-00 3.45%
DRIVE ROBICON PERFECT HARMONY - 250-447-03 0.71%
ELEVADOR DE CANGILONES - 250-144-00 0.09%
Puesto de trabajo MOLINO CEM 06

Clase Operacional

BASTIDOR DE BALANZA - 290-320-00 38.04%
MOLINO VERTICAL LOESCHE LM56.2+2C/S - 290-435-00 16.24%
GENERADOR DE GASES CALIENTES - 290-650-00 13.05%
BASTIDOR DE BALANZA - 1.3.3.1.18.0-00 6.36%
BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA TERMICA CLK - 290-260-00 4.05%
BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA - 260-390-00 2.11%
CONTROLADOR DISOCONT - 290-095-03 1.77%
CLASIFICADOR LSKS-76S - 290-575-00 1.54%
MOTOR ELECTRICO 1840KW-1200RPM ACS1000 - 290-665-01 1.01%
VÁLVULA COMPUERTA 2 VIAS MOTORIZADA - 290-295-00 0.96%
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL - 290-125-IC 0.81%
VENTILADOR EXTRACTOR FILTRO PPAL - 290-665-00 0.68%
CONTROLADOR DISOCONT - 290-080-03 0.59%
VÁLVULA ON/OFF MOTORIZADA DESCARGA 3 - 290-230-00 0.53%
FILTRO DE MANGAS PRINCIPAL JET PULSE - 290-660-00 0.52%
ALIMENTADOR VIBRATORIO - 290-385-00 0.51%
BASTIDOR FAJA RECIRCULACIÓN - 290-355-00 0.46%
MOTOR ELECTRICO 7.5 HP - 1770 RPM - 290-320-01 0.23%
VENTILADOR CENTRÍFUGO - 270-630-00 0.14%
MOTOR ELECT. PRINCIPAL 4000 KW-1192 RPM - 290-445-00 0.10%

Clase Mecánica

VÁLVULA GUILLOTINA MOTORIZADA X - 290-655-00 40.25%
SEPARADOR MAGNETICO STEINERT - 290-285-00 8.62%
BOMBA DOSIFICADORA ADITIVO 234LPH - 290-605-00 0.10%

Clase Electrónica

PROGRAMADOR DEL FILTRO PRINCIPAL - 290-660-01 80.72%
VARIADOR ABB ACS 1012 - 290-665-03 5.39%
DETECTOR DE METALES - 290-290-00 3.26%
VÁLVULA TIPO DAMPER MOT. Z1 AIRE FRESCO - 290-850-00 0.85%
VARIADOR MICROMASTER 6SE9221 - 7.5HP - 290-320-04 0.75%
- 0.09%
Clase Eléctrica

MOTORREDUCTOR-MOTOR 7.5HP 1760RPM - 220-056-01 15.80%
ARRANCADOR DEL MOTOR 1180/129RPM - 220-288-01 10.27%
ELEVADOR DE CANGILONES - 220-1240 4.52%
TRANSF. CARBÓN GRUESO 1600KVA 6.3/0.46KV - CIRC N°64 3.64%
FAJA TRANSPORTADORA - 220-1220 0.51%
EQUIPOS Suma de Tiempo Min2
ALIMENTADOR ROTATIVO - 220-1280 6.07%
SEPARADOR DINAMICO - 220-1580-00 4.64%
BOMBA F-K M-250 - 220-436-00 3.70%
SUMA DE OTROS 15%
84.70%
100.00%
Paradas Operacionales (Equipos)

35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00% 32%
10.00%
14% 15%
5.00% 11%
7% 6% 6% 5% 4%
0.00%
. X 12M - 220-
3.8TM/H - 220-
.8 TM/H - 220-
180RPM - 220-
N - 220-120-00
- 220-1580-00
IVO - 220-1280
0 - 220-436-00
MA DE OTROS
15.00% 32%
10.00%
14% 15%
5.00% 11%
7% 6% 6% 5% 4%
0.00%
MOLINO DE BOLAS 2.4M.DIAM. X 12M - 220-

CHANCADORA SECADORA 23.8TM/H - 220-
MOTOR PRINCIPAL 720kW 1180RPM - 220-
ALIMENTADOR ROTATIVO 23.8 TM/H - 220-

BALANZA DE ALIMENTACION - 220-120-00
SEPARADOR DINAMICO - 220-1580-00

ALIMENTADOR ROTATIVO - 220-1280
BOMBA F-K M-250 - 220-436-00
SUMA DE OTROS
1330-00
288-00
284-00
1340
Paradas Mecanicas (Equipos)
120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
100%
40.00%
20.00% 38% 28% 17% 15%
0.00% 2%
0 0 0 0 60 lt
-0 -0 -0
13
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36 30 20 0- 0 - lR
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0 -1 0
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2 22 To
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0
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5 /H G TM ID
-2 IA .8
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TR
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SIS

FAJA TRANSPORTADORA REVERSIBLE 24"X20M - 220-056 3.64%
SUMA DE OTROS 19.27%
80.73%
100.00%
Paradas Operacionales (Equipos Miag 2)

35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00% 31%
10.00% 19%
14%
5.00% 10% 8% 6% 5% 4% 4%
0.00%
MOLINO DE BOLAS 2.6M.DIAM. X 12M - 220-
FAJA TRANSPORTADORA 24""X4500MM -
TRANSPORTADOR HELICOIDAL - 220-224-00

CHANCADORA SECADORA 25TM/H - 220-
ALIMENTADOR ROTATIVO - 220-416-00

FAJA TRANSPORTADORA REVERSIBLE
SUMA DE OTROS
24"X20M - 220-056-00
220-096-00
136-00
228-00
Paradas Mecanicas (Equipos Miag 2)

120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
100%
40.00%
20.00% 45%
26% 14% 13%
0.00% 2%
00 00 00 00 00 lt
2- - 8- 6- 2- esu
7 36 2 1 1 lR
0 -2 0 -1 0 -2 0 -2 0 -2 ta
22 22 22 22 22 To
- - - - -
A /H M M O
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5 TM X 5. TA
60.00%
100%
40.00%
20.00% 45%
26% 14% 13%
0.00% 2%
0 00 0 0 00 lt
-0 - -0 -0 2- su
72 36 28 16 1 lR
e
0 -2 0 -1 0 -2 0 -2 0 -2 ta
22 22 22 22 22 To
- - - - -
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M NS
A
TR

BOMBA FULLER M-300 - 200-385-00 39.33%
MOLINO DE CRUDO 2 - 200-140-00 31.11%
TOLVA DE ARCILLA - 200-060-00 5.48%
SUMA DE OTROS 13%
86.57%
100%
Paradas Operacionales (Equipos Crudo 2)

45.00%
40.00%
35.00%
30.00%
25.00%
20.00% 39%
15.00% 31%
10.00%
5.00% 13%
7% 5% 4%
0.00%
SUMA DE OTROS
CRUDO 2 - 200-140-00
ARCILLA - 200-060-00
R M-300 - 200-385-00
AZEMAG - 200-025-00
TADORA - 150-255-00
5.00% 13%
7% 5% 4%
0.00%
SUMA DE OTROS
MOLINO DE CRUDO 2 - 200-140-00
TOLVA DE ARCILLA - 200-060-00

TRITURADORA HAZEMAG - 200-025-00
FAJA TRANSPORTADORA - 150-255-00

BOMBA FULLER M-300 - 200-385-00

REDUCTOR - 200-315-02 24.61%
MOLINO DE CRUDO 2 - 200-140-00 14.13%
ELEVADOR 685.8MMX16.76M - 200-235-00 4.25%
SUMA DE OTROS 18%
82.04%
100%
Paradas Mecanicas (Equipos Crudo 2)

40.00%
35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00% 34%
25%
10.00% 18%
5.00% 14%
5% 4%
0.00%
HAZEMAG - 200-025-00
EDUCTOR - 200-315-02
E CRUDO 2 - 200-140-00
RRO FINO - 200-090-00
X16.76M - 200-235-00
SUMA DE OTROS
5% 4%
0.00%
TRITURADORA HAZEMAG - 200-025-00
REDUCTOR - 200-315-02
MOLINO DE CRUDO 2 - 200-140-00
BALANZA DE HIERRO FINO - 200-090-00
ELEVADOR 685.8MMX16.76M - 200-235-00
SUMA DE OTROS
ACCIONAMIENTO MOTRIZ PARRILLA Nº2 - 250-576-00 2.42%
BALANZA - 220-792-00 1.26%
TRITURADORA DE MARTILLOS DEL ENFRIADOR - 250-681 1.19%
SUMA DE OTROS 5%
94.64%
100%
Paradas Operacionales (Equipos Horno 3)

90.00% 81%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00% 7%
10.00% 2% 2% 1% 1% 5%
0.00%
O ROTATIVO Ø13'6"X190'0" 400KW -
NAMIENTO MOTRIZ PARRILLA Nº2 -
N Nº5 DEL INTERCAMBIADOR - 250-
SUMA DE OTROS
N Nº4 DEL INTERCAMBIADOR - 250-
BALANZA - 220-792-00
TURADORA DE MARTILLOS DEL EN-

FRIADOR - 250-681-00
250-576-00
250-468-00
189-00
198-00
EQUIPOS
0.00%
100.00%
120.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
HORNO ROTATIVO Ø13'6"X190'0" 400KW - HORNO ROTATIVO Ø13'6"X190'0
37%
250-468-00 250-468-00
TRITURADORA DE MARTILLOS DEL EN-
23%
FRIADOR - 250-681-00
CICLON Nº4 DEL INTERCAMBIA
189-00
BASTIDOR DE BALANZA - 290-320-00

VENTILADOR DE AIRE PRIMARIO - 250-498-
21%
00
ACCIONAMIENTO MOTRIZ PARR

VENTILADOR DE AIRE INDUCIDO - 250-447- 250-576-00
11%
00
MOLINO VERTICAL LOESCHE LM56.2+2C/S - 290-435-00

FAJA TRANSPORTADORA - 150-255-00 CICLON Nº5 DEL INTERCAMBIA
4%
198-00
VENTILADOR DE AIRE DE COLAPSO

3%
1190RPM - 250-426-00
BALANZA - 2
DRIVE ROBICON PERFECT HARMONY - 250-
Suma de Tiempo Min2

1%
447-03
16.24%
38.04%
TRITURADORA DE MARTILLOS
FRIADOR - 250-681-00
ELEVADOR DE CANGILONES - 250-144-00
0%
Paradas Mecànicas (Equipos Horno 3)
SUMA
100
Total Result
GENERADOR DE GASES CALIENTES - 290-650-00 13.05%
BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA TERMICA CLK - 290-2 4.05%
SUMA DE OTROS 14%
86.07%
100%
Paradas Operacionales (Equipos Cemento 6)

40.00%
35.00%
30.00%
25.00%
20.00% 38%
15.00%
10.00% 16%
5.00% 13% 14%
6% 4% 4% 2% 2%
0.00%
MOLINO VERTICAL LOESCHE LM56.2+2C/S -
GENERADOR DE GASES CALIENTES - 290-
BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA - 260-

BASTIDOR DE BALANZA - 1.3.3.1.18.0-00
SUMA DE OTROS
BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA
TERMICA CLK - 290-260-00
290-435-00
650-00
390-00
Paradas Mecànicas (Equipos Cemento 6)

45.00%
40.00%
35.00%
30.00%
25.00%
20.00% 40%
15.00%
10.00% 18%
14%
5.00% 11% 9% 8%
30.00%
25.00%
20.00% 40%
15.00%
10.00% 18%
14%
5.00% 11%
EQUIPOS Suma de Tiempo Min2 9% 8%
VÁLVULA GUILLOTINA
0.00% MOTORIZADA X - 290-655-00 40.25%
SUMA DE OTROS 8.2%
91.77%
100%

PROGRAMADOR DEL FILTRO PRINCIPAL - 290-660-01 80.72%
VARIADOR ABB ACS 1012 - 290-665-03 5.39%
DETECTOR DE METALES - 290-290-00 3.26%
SUMA DE OTROS 4.56%
95.44%
100.00%
Paradas Electrònicas (Equipos Cemento6)

90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00% 81%
30.00%
20.00%
10.00%
6% 5% 3% 5%
0.00%
40.00% 81%
30.00%
20.00%
10.00%
6% 5% 3% 5%
0.00%

MOTORREDUCTOR-MOTOR 7.5HP 1760RPM - 220-056-0 15.80%
ARRANCADOR DEL MOTOR 1180/129RPM - 220-288-01 10.27%
SUMA DE OTROS 11%
89.29%
100%
Paradas Elèctricas (Equipos Miag 1)

35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00% 33%
10.00%
16% 15% 15%
5.00% 10% 11%
0.00%
ELECTRICO 1HP 1750RPM - 220-
O DE BOLAS 2.4M.DIAM. X 12M -
OR PRINCIPAL 720kW 1180RPM -
ADOR DEL MOTOR 1180/129RPM
SUMA DE OTROS
OTORREDUCTOR-MOTOR 7.5HP
1760RPM - 220-056-01
220-288-00
220-284-00
- 220-288-01
120-01
MOTOR ELECTRICO 1HP 1750RP
120-01
MOTORREDUCTOR-MOTOR
1760RPM - 220-056-0
MOLINO DE BOLAS 2.4M.DIAM.

220-284-00
MOTOR PRINCIPAL 720kW 118

220-288-00
ARRANCADOR DEL MOTOR 1180/1

- 220-288-01
SUMA DE
uipos)
15%
% 4%
0 - 220-436-00
MA DE OTROS
Suma de Tiempo Min2

15%
% 4%
BOMBA F-K M-250 - 220-436-00
SUMA DE OTROS
Suma de Tiempo Min2
pos)
100%
2%
60 lt
13 esu Suma de Tiempo Min2
lR
ta
To
Equipos Miag 2)
19%
4% 4%
FAJA TRANSPORTADORA REVERSIBLE
SUMA DE OTROS
Suma de Tiempo Min2

24"X20M - 220-056-00
uipos Miag 2)
100%
2%
00 lt
2- esu
-2
1 lR Suma de Tiempo Min2
0 o ta
- 22 T
O
100%
2%
00 lt
2- esu
-2
1 lR Suma de Tiempo Min2
0 ta
22 To
-
O
quipos Crudo 2)
13%
4%
SUMA DE OTROS
TADORA - 150-255-00
Suma de Tiempo Min2

X16.76M - 200-235-00
4%
FAJA TRANSPORTADORA - 150-255-00
4%
os Crudo 2)
SUMA DE OTROS
18%
SUMA DE OTROS
13%
Suma de Tiempo Min2

Suma de Tiempo Min2
BALANZA - 220-792-00
1%
ELEVADOR 685.8MMX16.76M - 200-235-00
4%
TURADORA DE MARTILLOS DEL EN-
1%
FRIADOR - 250-681-00
SUMA DE OTROS
(Equipos Horno 3)
SUMA DE OTROS
5%
Suma de Tiempo Min2
Suma de Tiempo Min2

BALANZA - 2
DRIVE ROBICON PERFECT HARMONY - 250-
1%
447-03
TRITURADORA DE MARTILLOS
FRIADOR - 250-681-00
ELEVADOR DE CANGILONES - 250-144-00
0%
quipos Horno 3)
Total Result SUMA
100%
Suma de Tiempo Min2

%
2%
9%
BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA - 260-
2%
390-00
ipos Cemento 6)
Equipos Cemento 6)
SUMA DE OTROS
14%
8%
Suma de Tiempo Min2
Suma de Tiempo Min2

Suma de Tiempo Min2
% 9% 8%
uipos Cemento6)
Suma de Tiempo Min2
3% 5%
Suma de Tiempo Min2
3% 5%
Miag 1)
10% 11%
ADOR DEL MOTOR 1180/129RPM
SUMA DE OTROS
Suma de Tiempo Min2

- 220-288-01
ARRANCADOR DEL MOTOR 1180/1
- 220-288-01
SUMA DE
DIA MES AÑO Sección Puesto de trabajo
1 ENERO 2016 Molienda Carbón MOLINO CARBÓN 1
1 ENERO 2016 Molienda de Crudo MOLINO CRUDO 2
1 ENERO 2016 Clinkerizacion HH HORNO 3
1 ENERO 2016 Molienda de Cemento MOLINO CEM 03
1 ENERO 2016 Planta Cal HORNO WAELZ - CAL
1 ENERO 2016 Planta Cal MOLINO CAL VERTICAL
1 ENERO 2016 Planta Cal MOLINO 5 - CAL
1 ENERO 2016 Planta Cal MOLINO SALA
1 ENERO 2016 Trituración y Blending PLANTA CHANCADO
1 ENERO 2016 Planta Cal HORNO 1
2 ENERO 2016 Embolsadura MAQUINA DE EMBOLSAR 3
2 ENERO 2016 0 MOLINO CRUDO 1
18 ENERO 2016 Trituración y Blending DESCARGA DE CALIZA EN TRIPPER
1 FEBRERO 2016 Embolsadura MAQUINA DE EMBOLSAR 6
1 FEBRERO 2016 Planta Cal MOLINO SALA
1 FEBRERO 2016 Molienda Carbón MOLINO CARBÓN 1
1 FEBRERO 2016 Molienda de Cemento MOLINO CEM 05
1 FEBRERO 2016 Planta Cal MOLINO CAL VERTICAL
1 FEBRERO 2016 Planta Cal HORNO WAELZ - CAL
1 FEBRERO 2016 Planta Cal MOLINO 5 - CAL
1 FEBRERO 2016 Molienda de Crudo MOLINO CRUDO 1
1 FEBRERO 2016 Clinkerizacion HH HORNO 2
1 FEBRERO 2016 Trituración y Blending PLANTA CHANCADO
3 FEBRERO 2016 Planta Cal HORNO 1
1 MARZO 2016 Embolsadura MAQUINA DE EMBOLSAR 5
1 MARZO 2016 Planta Cal HORNO 1
1 MARZO 2016 Molienda de Cemento MOLINO CEM 06
1 MARZO 2016 Molienda Carbón MOLINO CARBÓN 1
1 MARZO 2016 Planta Cal HORNO WAELZ - CAL
1 MARZO 2016 Planta Cal MOLINO SALA
1 MARZO 2016 Planta Cal MOLINO 5 - CAL
1 MARZO 2016 Molienda de Crudo MOLINO CRUDO 2
1 MARZO 2016 Planta Cal MOLINO CAL VERTICAL
1 MARZO 2016 Trituración y Blending PLANTA CHANCADO
1 MARZO 2016 Clinkerizacion HH HORNO 2
1 ABRIL 2016 Embolsadura MAQUINA DE EMBOLSAR 3
1 ABRIL 2016 Planta Cal MOLINO SALA
1 ABRIL 2016 Molienda Carbón MOLINO CARBÓN 1
1 ABRIL 2016 Clinkerizacion HH HORNO 2
1 ABRIL 2016 Planta Cal MOLINO 5 - CAL
1 ABRIL 2016 Molienda de Crudo MOLINO CRUDO 2
1 ABRIL 2016 Molienda de Cemento MOLINO CEM 03
1 ABRIL 2016 Planta Cal HORNO WAELZ - CAL
1 ABRIL 2016 Planta Cal MOLINO CAL VERTICAL
1 ABRIL 2016 Planta Cal HORNO 1
1 ABRIL 2016 Trituración y Blending PLANTA CHANCADO
18 ABRIL 2016 Trituración y Blending DESCARGA DE CALIZA EN TRIPPER
1 MAYO 2016 Molienda Carbón MOLINO CARBÓN 1
1 MAYO 2016 Molienda de Cemento MOLINO CEM 05
1 MAYO 2016 Planta Cal MOLINO CAL VERTICAL
1 MAYO 2016 Embolsadura MAQUINA DE EMBOLSAR 3
1 MAYO 2016 Planta Cal HORNO WAELZ - CAL
1 MAYO 2016 Planta Cal MOLINO SALA
1 MAYO 2016 Trituración y Blending PLANTA CHANCADO
1 MAYO 2016 Molienda de Crudo MOLINO CRUDO 1
2 MAYO 2016 Planta Cal MOLINO 5 - CAL
3 MAYO 2016 Clinkerizacion HH HORNO 3
5 MAYO 2016 Planta Cal HORNO 1
1 JUNIO 2016 Embolsadura MAQUINA DE EMBOLSAR 4
1 JUNIO 2016 Molienda Carbón MOLINO CARBÓN 2
1 JUNIO 2016 Planta Cal MOLINO 5 - CAL
1 JUNIO 2016 Trituración y Blending PLANTA CHANCADO
1 JUNIO 2016 Planta Cal MOLINO SALA
1 JUNIO 2016 Planta Cal HORNO WAELZ - CAL
1 JUNIO 2016 Molienda de Cemento MOLINO CEM 03
1 JUNIO 2016 Molienda de Crudo MOLINO CRUDO 1
1 JUNIO 2016 Planta Cal MOLINO CAL VERTICAL
1 JUNIO 2016 Clinkerizacion HH HORNO 2
1 JUNIO 2016 Planta Cal HORNO 1
1 JULIO 2016 Embolsadura MAQUINA DE EMBOLSAR 5
1 JULIO 2016 Molienda Carbón MOLINO CARBÓN 1
1 JULIO 2016 Planta Cal MOLINO 5 - CAL
1 JULIO 2016 Planta Cal MOLINO SALA
1 JULIO 2016 Planta Cal HORNO WAELZ - CAL
1 JULIO 2016 Molienda de Cemento MOLINO CEM 04
1 JULIO 2016 Planta Cal MOLINO CAL VERTICAL
1 JULIO 2016 Molienda de Crudo MOLINO CRUDO 2
1 JULIO 2016 Clinkerizacion HH HORNO 3
7 JULIO 2016 Planta Cal HORNO 1
1 AGOSTO 2016 Molienda de Cemento MOLINO CEM 06
1 AGOSTO 2016 Embolsadura MAQUINA DE EMBOLSAR 4
1 AGOSTO 2016 Planta Cal MOLINO 5 - CAL
1 AGOSTO 2016 Molienda Carbón MOLINO CARBÓN 1
1 AGOSTO 2016 Planta Cal MOLINO SALA
1 AGOSTO 2016 Planta Cal MOLINO CAL VERTICAL
1 AGOSTO 2016 Planta Cal HORNO WAELZ - CAL
1 AGOSTO 2016 Molienda de Crudo MOLINO CRUDO 1
2 AGOSTO 2016 Planta Cal HORNO 1
2 AGOSTO 2016 Clinkerizacion HH HORNO 2
25 SETIEMBRE 2016 Molienda de Cemento MOLINO CEM 06
20 DICIEMBRE 2016 Molienda de Cemento MOLINO CEM 06
20 DICIEMBRE 2016 Molienda de Cemento MOLINO CEM 06
UB. 2 Equipo FlowSheet
ALIMENTADOR ROTATORIO DE SALIDA ALIMENTADOR ROTATIVO 23.8 TM/H 220-1340
MOLINO DE CRUDO FULLER 4.115M X 14.592 M MOLINO DE CRUDO 2 200-140-00
MOLINO DE BOLAS 2.6M X 12M - MIAG 2 MOLINO DE BOLAS 2.6M.DIAM. X 12M 220-228-00
VENTILADOR DE AIRE INDUCIDO - ID FAN VENTILADOR DE AIRE INDUCIDO 250-447-00
MOLINO KRUPP DIA3.4M X L:13.8M 2 CAMARAS MOLINO DE CRUDO NEGRO / CEMENTO 3 260-095-00
MOLINO DE CEMENTO 4 AEROFALL FULLER MOLINO DE BOLAS CEMENTO 4 270-250-00
HORNO ROTATIVO HORNO ROTATIVO 610-114-00
MOLINO VERTICAL LOESCHE CT6 MOLINO VERTICAL LOESCHE LM56.2+2C/S 290-435-00
MOLINO VERTICAL LOESCHE CT7 MOLINO VERTICAL LOESCHE LM56.2+2C/S 1.3.4.2.13.4-00
MOLINO MTM130 MOLINO DE CAL 360-535-00
MOLINO CRUDO 3.35Mx9.22M 2 CAMARAS MOLINO DE CRUDO 5 280-100-00
MOLINO DE BOLAS SALA MOLINO DE BOLAS 1.8X3.6M 360-085-00

CHANCADORA QUIJADA C-100 57KW TRITURADA MANDIBULA C-100 155-010-00
MOLINO DE CRUDO KRUPP.DIAM.4MX9.6M MOLINO DE CRUDO 1 180-210-00
HORNO ROTATIVO 3 APOYO 13' 6'' X 190' HORNO ROTATIVO Ø13'6"X190'0" 400KW 250-468-00
BALANZA AUTOMATICA SCHENCK BALANZA 230-040-00
ELEVADOR DE CANGILONES ALIM. MOLINO ELEVADOR 180-110-00
ENSACADORA ROTATIVA N°5 ENSACADORA ROTATIVA N°5 325-020-00


MOLINO DE BOLAS 1.8X3.6M 360-085-00
SEPARADOR KRUPP TIPO U DE 5000MM "A" SEPARADOR "A" 180-150-00
CICLON #4 DEL INTERCAMBIADOR CICLON Nº4 DEL INTERCAMBIADOR 250-189-00

EXTRACTOR FILTRO PRINCIPAL MOLINO CT6 VENTILADOR EXTRACTOR FILTRO PPAL 290-665-00

HORNO ROTATIVO MIAG 3.20M X 106M LARGO HORNO ROTATIVO Ø3.2MX106M 160KW 230-120-00


FAJA LIMPIA Y MALTRATA SACOS MOTORREDUCTOR-MOTOR DE 0.75KW - 1730RPM 300-143-01


MOLINO DE CRUDO FULLER 4.115M X 14.592 M BOMBA LUBRIC. CHUMACERAS PIÑON-ATAQUE 200-180-00
ENFRIADOR FULLER # 645 ENFRIADOR FULLER 240-440-00


CICLON # 4 DEL INTERCAMBIADOR CICLON Nº 4 DEL INTERCAMBIADOR 240-140-00





BALANZA DE MEZCLA AL MOLINO CT7 BASTIDOR DE BALANZA 1.3.4.1.25.0-00
BALANZA DOSIFICADORA DIATOMITA CT6 BASTIDOR DE BALANZA 290-080-00
MOLINO VERTICAL LOESCHE CT7

ENSACADORA ROTATIVA N°6 SENSOR DE NIVEL 300-140-05


TRITURADORA HAZEMAG No. 3 TRITURADORA HAZEMAG 200-025-00
BALANZA DE SACOS VENTOCHECK BALANZA DE SACOS - VENTOCHECK 310-248-00
FAJA DESCARTA SACOS SENSOR DE MOVIMIENTO 310-260-06




FAJA DESCARTA SACOS VENTOSORT BASTIDOR DESCARTA SACOS - VENTOSORT 320-490-00
FAJA DESCARTA SACOS MOTORREDUCTOR-MOTOR DE 0.75KW - 1730RPM 310-260-01


VÁLVULA 2 VIAS MOTORIZADA MEZCL/RCHZ CT6 VÁLVULA COMPUERTA 2 VIAS MOTORIZADA 290-295-00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL DE RECOLECCION TRANSPORTADOR HELICOIDAL 300-205-00
MOLINO DE BOLAS 2.6M X 12M - MIAG 2 SIST. LUB. PIÑON CATALINA MIAG 2 220-264-00


ELEVADOR DE CANGILONES A CHANCADORA 2 ELEVADOR DE CANGILONES 220-128 220-128-00
BOMBA FULLER M -300 BOMBA FULLER M-300 200-385-00
CICLON #4 DEL INTERCAMBIADOR CAÑON DE AIRE Nº4 DEL CICLON 4 250-198-04



FAJA DESCARTA SACOS SENSOR DE MOVIMIENTO 310-260-06
SISTEMAS AUXILIARES DE EM3 PANEL VIEW DE ENSACADORA N°3 0
SISTEMAS AUXILIARES DE EM6 PANEL VIEW DE ENSACADORA N°6 0
MOLINO DE BOLAS SALA








ELEVADOR AUMUND A ENSACADORA N°6 BASTIDOR ELEVADOR DE FAJA 200T/H 300-080-00
TRITURADORA SECADORA 25 TM /H CHANCADORA SECADORA 25TM/H 220-136-00
FAJA DESCARTA SACOS BASTIDOR DESCARTA SACOS - VENTOSORT 300-146-00










SALA ELECTRONICA CRUDO 2 EQUIPO AIRE ACOND. 60KBTU-CR2_SE-01 200-001-00




TRITURADORA DE CLINKER TRITURADORA DE MARTILLOS DEL ENFRIADOR 250-681-00

BALANZA DE RECIRCULACION CT7 CONTROLADOR DISOCONT 1.3.4.2.11.0-03


PARRILLA Nº2 MOTOR ELECTRICO PARR. Nº2 75HP 3450RPM 250-576-01








REDUCTOR PRINCIPAL MOLINO CT7 REDUCTOR PRINCIPAL 4000KW-1190/22.13RPM 1.3.4.2.13.5-00

APLICADOR DE SACOS VACÍOS BOMBA DE VACÍO 300-223-00

ALIMENTADOR N° 3 SILO CLINKER CT6/7 VÁLVULA ON/OFF MOTORIZADA DESCARGA 3 290-230-00


TURBINA N°5 TURBINA N°5 310-225-00
SOPLADORES DE AIREACION DEL SILO SOPLADOR DE AIRE 320-315-00
EXTRACTOR FILTRO PRINCIPAL MOLINO CT7 VENTILADOR EXTRACTOR FILTRO PPAL 1.3.4.3.3.0-00


CANALETA NEUMATICA DE SENSADO VALVULA MODULADORA 250-069-00


ALIMENTADOR ROTATORIO A ENSACADORA ALIMENTADOR ROTATIVO 320-350-00








FAJA TRANSPORTADORA INCLINADA BASTIDOR FAJA INCLINADA 300-144-00





ENSACADORA ROTATIVA N°5 325-020-00












ACTUADOR NEUMÁTICO 300-175-03






ENSACADORA ROTATIVA N°6 SWITCH DE SEGURIDAD 300-140-04



FAJA DESCARTA SACOS


UNIDAD HIDRAUL. PISTON MASTER (HSLM) CT7 BOMBA HIDRAULICA N°1 HSLM MASTER 1.3.4.2.14.5-00
TURBINA N°4 GRUPO PESAJE DE SACOS 320-390-06





LEVEL BOX DE DESCARGA DEL SILO SOPLADOR DE AIRE 320-320-00
DUCTO DE DESCARGA DE SILO A LEVEL BOX ACTUADOR NEUMÁTICO 320-070-01
FAJA TRANSPORTADORA MOTO TAMBOR DE 1.5KW - 1.25 M/S 300-180-01
REDUCTOR PRINCIPAL 150KW 1200/16.31 REDUCTOR 150 KW 16.31RPM MARCA:FACHINI 240-315-00







BASTIDOR DE TOLVA 320-340-00


COMPRESORA FULLER C-350 "C" COMPRESORA FULLER C-350 200-397-00



ELEVADOR DE CANGILONES A CHANCADORA 1 ELEVADOR DE CANGILONES 220-1240

UNIDAD HIDRA. PISTON ESCLAVO (HSSW) CT7 BOMBA HIDRAULICA HSSW ESCLAVO N°2 1.3.4.2.14.22-00


LEVEL BOX DE DESCARGA DEL SILO SENSOR DE NIVEL 320-060-01





REDUCTOR PRINCIPAL 1180/129RPM MG1 MOTOR PRINCIPAL 720kW 1180RPM 220-288-00


BALANZA DE CALIZA BALANZA DE PUZOLANA/CALIZA 10T/H 280-065-00



UNIDAD HIDRA. PISTON ESCLAVO (HSSW) CT7 BOMBA HIDRAULICA HSSW ESCLAVO N°2 1.3.4.2.14.22-00

CHANCADORA CONICA HP200 150KW 67TNH 155-025-00







ALIMENTADOR ROTATORIO DE ENTRADA ALIMENTADOR ROTATIVO 220-1280


HORNO KRUPP DE 3.60 M X 50 M LARGO HORNO ROTATIVO Ø3.6MX50M 150KW 240-300-00
ALIMENTADOR ROTATORIO DE SALIDA ALIMENTADOR ROTATIVO 220-212-00

CHANCADORA CONICA HP200 150KW 67TNH CHANCADORA CONICA HP200 150KW 67TNH 155-025-00



APLICADOR DE SACOS VACÍOS APLICADOR DE SACOS VACÍOS 320-470-00
FILTRO COLECTOR DE POLVO INTERCAMBIADOR FILTRO COLECTOR DE POLVO CD1850M2 240-520-00
FEEDER DE DESCARGA DE GRUESOS ALIMENTADOR ROTATIVO 220-412-00


ELEVADOR REXNORD A ENSACADORA N°3 BASTIDOR ELEVADOR CADENA DE INGENIERÍA 310-130-00
FAJA TRANSPORTADORA BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA COLGANTE 300-180-00


CANALETA DE DESCARGA DE SILO A LEVEL BOX VÁLVULA ROTATIVA REGULADORA MANUAL 320-270-00



CANALETAS DE DESCARGA SEPARADOR BLOWER DE CANALETAS 200-330-00



UNIDADES DE LUBRICACION DEL MOLINO SIST. LUBRIC. PIÑON CATALINA 180-260-00


CADENA DE ARRASTRE TRANSP. CLINKER CADENA DE ARRASTRE DEL ENFRIADOR 240-450-00


BALANZA DE CARBÓN #2 BALANZA 0.3 A 33 TPH 220-072-00
TRANSPORTADOR DE CADENA DE DESCARGA TRANSPORTADOR DE CADENA 230-245-00
ENSACADORA ROTATIVA N°4 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 320-355-IC







FAJA TERMICA CLINKER A ELEVADOR 290-265 BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA TERMICA CLK 290-260-00

VENTILADOR DE AIRE INDUCIDO - ID FAN MOTOR ELECTRICO 1900KW 1195RPM 250-447-01
MOLINO DE BOLAS 2.6M X 12M - MIAG 2 SIST. LUB. PIÑON CATALINA MIAG 2 220-264-00
FAJA TRANSPORTADORA SOTANO DE DESCARGA FAJA TRANSPORTADORA 150-250-00








UPS 300-141-01
BALANZA DOSIFICADORA DIATOMITA CT6 CONTROLADOR DISOCONT 290-080-03


FAJA TRANSPORTADORA MÓVIL 320-525 LIMITADOR DE CARRERA 1 DE CARRO 320-525-08
LEVEL BOX DE DESCARGA DEL SILO SOPLADOR DE AIRE 320-320-00
INYECCION DE AGUA A CICLON #1 WATER SPRAY 240-490

FAJA TELESCÓPICA 320-530 WINCHE 320-535-00












FAJA DE TRANSPORTE DE RECIRCULACION CT7 BASTIDOR FAJA RECIRCULACIÓN 1.3.4.2.6.0-00






BALANZA DE RECIRCULACION CT7 BASTIDOR DE BALANZA RECIRCULACION 1.3.4.2.11.0-00
BALANZA DOSIFICADORA CLINKER TIPO V CT6 BASTIDOR DE BALANZA 1.3.3.1.18.0-00
QUEMADOR DEL HORNO VENTILADOR DE AIRE PRIMARIO 250-498-00









BOMBA FULLER AUXILIAR BOMBA F-K M-250 220-436-00
FAJA TRANSPORTADORA MÓVIL 320-525 SENSOR DE MOVIMIENTO 320-525-07
UNIDAD DOSIFICACION DE AGUA CT7 BOMBA DE AGUA 26 GPM - 536 TDH 1.3.4.2.5.3-00
FAJA A TOLVA MEZCLA/RECHAZOS CT6 BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA 290-280-00





FAJA TRANSPORTADORA MÓVIL 320-525 RIELES DE CARRO MÓVIL 320-525-06
VENTILADOR DE AIRE INDUCIDO - ID FAN MOTOR ELECTRICO 1900KW 1195RPM 250-447-01




MOTOR ELECT. PRINCIPAL MOLINO CT6
CANALETA TRANSP.RETORNO CRUDO A ELEVAD. CANALETA TRANSPORTADORA 180-290-00


FAJA TRANSPORTADORA MÓVIL 320-525 LIMITADOR DE CARRERA 1 DE CARRO 320-525-08




ZARANDA VIBRATORIA ZARANDA VIBRATORIA 6X16TD 22.5KW 155-020-00


















DESVIADOR DE SACOS DESVIADOR DE SACOS 320-520-00
SILO DE CONCRETO PARA CEMENTO N°6 SILO DE CONCRETO PARA CEMENTO N°6 320-005-00





SOPLADORES DE AIREACION DEL SILO SOPLADOR DE AIRE 320-315-00









CODIFICADORES DE SACOS CODIF.DOMINO A300SE N3A07716 STB (HI) 325-021-00

FAJA A TOLVA MEZCLA/RECHAZOS CT7 BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA 1.3.4.1.23.0-00
ELEVADOR DE CANGILONES RECIRCULACION ELEVADOR 660.4MMX16.76M 200-335-00







BALANZA DOSIFICADORA BFS CT6 BASTIDOR DE BALANZA 290-125-00


CANALETA ALIMENTACION A ELEVADOR EM4 CANALETA NEUMÁTICA 320-300-00
ZARANDA VIBRATORIA SENSOR DE MOVIMIENTO 325-010-02





REDUCTOR DE ACCIONAMIENTO PRINCIPAL MOTOR ELECTRICO 160KW 988RPM 230-125-00
ALIMENTADOR ROTATIVO AL MOLINO CT6 ALIMENTADOR ROTATIVO 290-400-00


BALANZA DOSIFICADORA BFS CT6 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 290-125-IC



TABLERO DE CONTROL DE PESOS 300-240-04




BALANZA DESACOS VENTOCHECK BALANZA DE SACOS - VENTOCHECK 300-145-00









BALANZA DESACOS VENTOCHECK BALANZA DE SACOS - VENTOCHECK 300-145-00


FAJA TRANSPORTADORA INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 320-515-IC

FAJA LIMPIA Y MALTRATA SACOS SWITCH DE SEGURIDAD 320-484-03


SISTEMAS AUXILIARES DE EM5 EDIFICIO DE EMBOLSADURA N°5 0

VENTILADOR DE FILTRO 126000M3/H,250HP VENTILADOR DEL FILTRO 240-545-00

DESCARGA DE SILO N°2 VÁLVULA ROTATIVA MOTORIZADA MODULADORA 300-032-00


FAJA SALIDA DE ENSACADORA BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA 325-025-00


REDUCTOR PRINCIPAL RATIO 21.04 MOTOR ELEC 400KW 1410RPM 600V 720A 250-471-01 (STBY)




BALANZA CALIZA FINA BALANZA DE CALIZA FINA 200-085-00

TURBINA N°4 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 320-390-IC

BALANZA CAL SCHENCK BALANZA DE CAL 360-073


VENTILADOR DE TIRO DEL INTERCAMBIADOR AC DRIVE IDFAN ABB ACS 800 240-160-02

BALANZA DE BFS BALANZA DE BFS (EX-ARENA CR3) 280-075-00
TRITURADORA SECADORA 25 TM /H MOTOR ELECTRICO 150HP 1180RPM 220-1330-01


FAJA INCLINADA DE TOLVA CT7 A TOLVA CT6 BASTIDOR FAJA INCLINADA 1.3.4.1.20.0-00
ELEVADOR DE CANGILONES ALIM. MOLINO MOTOR ELECTRICO 55KW 1170RPM (stand by) 180-110-01

















TURBINA N°4 TABLERO DE CONTROL DE PESOS 320-390-04




ZARANDA ROTATIVA ZARANDA ROTATIVA 320-495-00












REDUCTOR PRINCIPAL 1180/129RPM MOTOR PRINCIPAL 900kW 1180RPM 220-232-00











FAJA ALIMENTACION A MOLINO CT6 BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA 290-395-00








MOTOR ELECT. PRINCIPAL MOLINO CT7 MOTOR ELEC PPAL 4200KW 6KV 497A 1194RPM 1.3.4.2.13.0-00
BALANZA DE MEZCLA AL MOLINO CT6 BASTIDOR DE BALANZA 290-320-00



CANALETA ALIMENTACION A ELEVADOR EM4 MOTOR ELÉCTRICO DE 2.2KW - 3420RPM 327-119-01

FAJA TRANSPORTADORA INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 325-085-IC










BALANZA DE MEZCLA AL MOLINO CT7 MOTOR ELÉCTRICO 7.5 HP - 1765 RPM 1.3.4.1.25.0-01

SUBESTACION CEMENTO 7 (MOLINO) TABLERO QUEMADOR WEISHAUPT 1.3.4.3.10.4-00



SISTEMAS AUXILIARES DE EM5
CODIFICADORES DE SACOS CODIFICADOR DE SACOS DOMINO A300E 310-201-00

















DUCTO DE DESCARGA DE SILO A LEVEL BOX VÁLVULA ROTATIVA NEUMÁTICA MODULADORA 320-070-00


VENTILADOR DE FILTRO 126000M3/H,250HP VENTILADOR EXTERIOR (EX-MOT.PRINC.H2) 240-545

VENTILADOR FULLER 1era CAMARA VENTILADOR 1ra CAMARA 240-400-00








BZA PFISTER DE CARBÓN 1 SILO 2(STBY 1-2) BALANZA 220-772-00



UNIDAD DE ALIMENTACION A ELEVADOR ALIMENTADOR VIBRATORIO 230-015-00






MOLINO DE BOLAS SALA
ELEVADOR CANGILONES CT7 A SILOS CTO BASTIDOR ELEVADOR CANGILONES 1.3.4.4.2.0-00
ELEVADOR CANGILONES CT7 A SILOS CTO BASTIDOR ELEVADOR CANGILONES 1.3.4.4.2.0-00



TOLVA DE PASO 30 TN SILO DESPACHO A GRANEL DE CAL 30TN 230-285-00

FAJA TRANSPORTADORA MÓVIL BASTIDOR FAJA MÓVIL 325-355-00






TRITURADORA MARTILLOS FULLER TRITURADORA DE MARTILLOS DEL ENFRIADOR 240-445-00











CLASIFICADOR MOLINO CT6 CLASIFICADOR LSKS-76S 290-575-00
FAJA TRANSPORTADORA DE RETORNO CRUDO FAJA TRANSPORTADORA 180-205-00
FAJA SALIDA DE ENSACADORA 900MMX3350MM BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA 900X3350MM 310-245-00
FAJA SALIDA DE ENSACADORA 900MMX3350MM BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA 900X3350MM 310-245-00

EXTRACTOR FILTRO PRINCIPAL MOLINO CT7 VARIADOR MT ABB ACS 1012 A3 1.3.4.3.3.0-02





BALANZA DE ARCILLA BALANZA ARCILLA 180-090-00


BZA PFISTER DE CARBÓN 1 SILO 1 (STBY 2) BASCULA DOSIFICADORA DE ROTOR DRW4.10 220-502-00




REDUCTOR PRINCIPAL 150KW 1200/16.31 MOTOR PRINCIPAL H2 150KW-1191RPM 240-315-01 (MOTOR NUEVO)

BZA PFISTER DE CARBÓN 1 SILO 1 (STBY 2) INTEGRADOR CONTROLADOR BALANZA 220-502



BALANZA DE SACOS VENTOCHECK CONTROLADOR DE PESO VENTOCHECK 320-485-03
ELEVADOR DE CANGILONES SALIDA MOLINO ELEVADOR DE CANGILONES 280-190-00

ZARANDA VIBRATORIA SENSOR DE MOVIMIENTO 325-010-02

BALANZA DOSIFICADORA CLINKER TIPO I CT7 BASTIDOR DE BALANZA 1.3.4.1.16.0-00
BALANZA DOSIFICADORA DE CRUDO ALIMENTADOR ROTATIVO 25-60TM/H (STANDBY) 240-500-00
BALANZA DOSIFICADORA PUZOLANA CT7 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 1.3.4.1.18.0-IC








FAJA DESCARTA SACOS VENTOSORT DESCARTA SACOS 320-490-03



TOLVAS DE RECEPCION CARBON ALIMENTADOR VIBRATORIO 220-032-00






DESVIADOR DE SACOS 300-175-00

ZARANDA DE ALIMENTACION A TOLVAS ZARANDA VIBRATORIA 1200X3048MM - 10HP 180-030-00



COMPRESOR GA37 - API 534968 COMPRESOR GA75+ - API 613415 300-225-00



VALVULAS S-K # 6 VALVULA S-K 220-632-00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL VERTICAL TRANSPORTADOR HELICOIDAL VERTICAL 320-575-00










BLOWER (EX R11.08) SOPLADOR 220-664-00

FAJA DE TRANSPORTE N°2 FAJA TRANSPORTADORA DESPACHO A GRANEL 230-270-00







BZA PFISTER DE CARBÓN 1 SILO 1 (STBY 2) INTEGRADOR CONTROLADOR BALANZA 220-502














BZA PFISTER CARBON 2 SILO 1 (STBY 4) BASCULA DOSIFICADORA DE ROTOR DRW4.10 220-1916-00
BLOWER ALIMENTACION A BOMBA FULLER AUX. BLOWER SUTORBILT 2440 RPM 220-444-00












CHANCADORA QUIJADA C-100 57KW CHANCADORA KUE KEN 155-010
















TRITURADORA SECADORA 25 TM /H CHANCADORA SECADORA 23.8TM/H 220-1330-00



ELEVADOR DE ALIMENTACION AL MOLINO ELEVADOR DE CANGILONES 280-090-00


BZA PFISTER DE CARBÓN 3 SILO 2 BALANZA 220-812-00


CODIFICADORES DE SACOS CODIFICADOR DOMINO A300E 325-021-00






UNIDAD DE LUBRICACION SALIDA MOLINO BOMBA LUB. BAJA PRES. CHUMAC. SALIDA 200-195-00
UNIDAD DE LUBRICACION SALIDA MOLINO BOMBA LUB. BAJA PRES. CHUMAC. SALIDA 200-195-00





UNIDAD DE LUBRICACION ENTRADA MOLINO BOMBA LUB. BAJA PRES. CHUMAC. ENTRADA 200-210-00


ELEVADOR DE CANGILONES D 78.925 M. ELEVADOR DE CANGILONES 250-144-00


ZARANDA VIBRATORIA DE DESCARGA MIAG 2 ZARANDA VIBRATORIA 220-272-00


CICLON #5 DEL INTERCAMBIADOR RELAY GAMMA CONTROL CICLON 5 250-198






FAJA A TOLVA MEZCLA/RECHAZOS CT7 DETECTOR DE METALES 1.3.4.1.23.2-00
MOLINO DE BOLAS 2.6M X 12M - MIAG 1 SISTEMA DE LUB. PIÑON CATALINA MIAG 1 220-320-00
VENTILADOR DE COLAPSO VENTILADOR DE AIRE DE COLAPSO 1190RPM 250-426-00





BALANZA HIERRO FINO BALANZA DE HIERRO FINO 200-090-00
FAJA A TOLVA MEZCLA/RECHAZOS CT7 DETECTOR DE METALES 1.3.4.1.23.2-00
CLASIFICADOR DE 16' DIA DE 30 TM/H CLASIFICADOR 220-408-00


TRANSP.HELICOIDAL DESCARGA MIAG 2 TRANSPORTADOR HELICOIDAL 220-276-00
UNIDAD HIDRAUL. PISTON MASTER (HSLM) CT7 GABINETE SIST. HIDRAULICO - ROD. MASTER 1.3.4.2.14.10-00


ALMACENAMIENTO MATERIA PRIMA TRITURADA







FAJA DE TRANSPORTE DE RECIRCULACION CT7 BASTIDOR FAJA RECIRCULACIÓN 1.3.4.2.6.0-00
PARRILLA Nº2 ACCIONAMIENTO MOTRIZ PARRILLA Nº2 250-576-00







SEPARADOR STURTEVANT SEPARADOR STURTEVANT 200-315-00




MOLINO VERTICAL LOESCHE CT7 SOPLADOR RADIAL SELLO MAST 1Y2 -1300 CFM 1.3.4.2.14.1-00





VENTILADOR DE AIRE INDUCIDO - ID FAN DRIVE ROBICON PERFECT HARMONY 250-447-03









ALIMENTADOR ROTATORIO DE EVACUACIÓN ALIMENTADOR ROTATIVO 220-388-00
CICLON DE LA CHANCADORA CICLONES 220-184-00
ELEVADOR DE CANGILONES D 78.925 M. ELEVADOR DE CANGILONES 250-144-00


FAJA TRANSPORTADORA BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA 325-085-00

FAJA DE TRANSPORTE A ELEVADOR MIAG 2 FAJA TRANSPORTADORA 24""X4500MM 220-096-00




TOLVA DE RECIRCULACION CT7 TOLVA METALICA DE RECIRCULACION DE 25M3 1.3.4.2.10.0-00




ALIMENTADOR ROTATORIO DE ENTRADA ALIMENTADOR ROTATIVO 220-132-00

TRANSP.HELICOIDAL ALIMENT.AL MIAG 2 TRANSPORTADOR HELICOIDAL 220-224-00

FAJA DE TRANSPORTE DE DESCARGA FAJA TRANSPORTADORA DE 11MX400MM 200-120-00


CODIFICADORES DE SACOS CODIFICADOR DE SACOS A300E (STAND BY) 310-201-00
REDUCTOR PRINCIPAL 1180/129RPM SISTEMA LUB. REDUCTOR PRINCIPAL 220-240-00
VENTILADOR DE AIRE INDUCIDO - ID FAN DRIVE ROBICON PERFECT HARMONY 250-447-03
FILTRO DE MANGAS PRINCIPAL MOLINO CT6 PROGRAMADOR DEL FILTRO PRINCIPAL 290-660-01

MEDIDOR DE FLUJO DE CRUDO CONTROLADOR ELECTRONICO BALANZA 250-084


BOMBA FULLER DE CARBÓN BOMBA F-K M-250 220-424-00
FILTRO DE MANGAS PRINCIPAL MOLINO CT6 PROGRAMADOR DEL FILTRO PRINCIPAL 290-660-01








TRANSF. HORNO N°3 1250KVA 6/0.46KV CIRC N°58


FILTRO DE MANGAS DE 66000 M3/H FILTRO DE MANGAS PLENUM PULSE 220-376-00
BALANZA DE ARENA BALANZA DE ARENA 200-100-00
SILO DE CALIBRACIÓN (BIN) MOTOR ELECTRICO 36KW 1765RPM 250-057-01
REDUCTOR PRINCIPAL MOLINO CT6


TRANSPORTADOR DE SACOS VACÍOS TRANSPORTADOR DE SACOS VACÍOS - NORIAMAT 320-465-00


VENTILADOR EXTRACTOR FILTRO DEL MOLINO MOTOR ELECTRICO 210KW 1194RPM 356A 200-285-01
FAJA A TOLVA MEZCLA/RECHAZOS CT6 DETECTOR DE METALES 290-290-00

FILTRO DE MANGAS PRINCIPAL MOLINO CT6 FILTRO DE MANGAS PRINCIPAL JET PULSE 290-660-00
SEPARADOR DINAMICO DE ALTA EFICIENCIA SEPARADOR DINAMICO 220-1580-00
TOLVA DE CONCRETO PARA CARBÓN #3 TOLVA DE CONCRETO PARA CARBON 220-112-00

CICLON # 4 DEL INTERCAMBIADOR RELAY GAMMA CONTROL CICLON 4 240-140





BALANZA DE CARBÓN #3 BALANZA DE ALIMENTACION 220-120-00












MEDIDOR DE FLUJO DE CRUDO MEDIDOR DE FLUJO DE CRUDO 250-084-00

ZARANDA ROTATIVA ZARANDA ROTATIVA 280-195-00








ALIMENTADOR VIBRATORIO ALIMENTADOR VIBRATORIO 200-020-01







PARRILLA Nº1 ACCIONAMIENTO MOTRIZ PARRILLA Nº1 250-558-00
FAJA DE TRANSPORTE A ELEVADOR MIAG 1 FAJA TRANSPORTADORA 220-1220



COMPRESORA FULLER C-350 "B" COMPRESORA FULLER C-350 200-395-00
ENSACADORA ROTATIVA N°4 VARIADOR DE VELOCIDAD 1.5KW 320-355-03

FAJA DE TRANSPORTE DE DESCARGA FAJA TRANSPORTADORA DE 11MX400MM 200-120-00

MOLINO CRUDO 3.35Mx9.22M 2 CAMARAS CHUMACERA SALIDA MOLINO 280-100-02
COMPRESOR GA37 - API592481 COMPRESOR GA37 - API 592481 325-152-00







BALANZA DOSIFICADORA YESO CT6 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 290-110-IC
SILO 1 DE ALMACENAMIENTO DE CARBÓN SILO 1 DE ALMACENAMIENTO DE CARBON 220-468-00










BALANZA DE MEZCLA AL MOLINO CT6 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 290-320-IC
BALANZA DE MEZCLA AL MOLINO CT6
MOLINO CRUDO 3.35Mx9.22M 2 CAMARAS CHUMACERA ENTRADA MOLINO 280-100-01






COMPRESORA FULLER C-350 "B" COMPRESORA FULLER C-350 200-395-00



FAJA DERIVACION A SILOS 1,2,3,4,5,8 Y 9 BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA 260-390-00




SS.EE. HORNO 1





FAJA A TOLVA MEZCLA/RECHAZOS CT6 BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA 290-280-00

SS.EE. HORNO 1
SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE 0





BALANZA DE SACOS - VENTOCHECK 300-145-00
FILTRO DE MANGAS DE EMBOLSADORA N°4 VENTILADOR EXTRACTOR DE FILTRO 27000M³/H 320-505-00

FAJA TELESCÓPICA 320-545 BASTIDOR DE FAJA TELESCÓPICA 13000x300MM 320-545-00
BALANZA DE SACOS VENTOCHECK INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 320-485-IC


ELEVADOR DE ALIMENTACION AL MOLINO ELEVADOR DE CANGILONES 280-090-00



UNIDAD DE LUBRICACION ENTRADA MOLINO BOMBA LUB. BAJA PRES. CHUMAC. ENTRADA 200-210-00













UNIDAD DOSIFICACION DE ADITIVO CT6 BOMBA DOSIFICADORA ADITIVO 234LPH 290-605-00

TRANSP.HELICOIDAL ALIMENT. MIAG 1 TRANSPORTADOR HELICOIDAL 220-1360









QUEMADOR DEL HORNO VENTILADOR AIRE PRIMARIO (NUEVO) 230-165-00
FAJA DE TRANSPORTE DE RECIRCULACION CT6 BASTIDOR FAJA RECIRCULACIÓN 290-355-00
BALANZA DOSIFICADORA CALIZA CT6 BASTIDOR DE BALANZA 290-095-00










FAJA A TOLVA MEZCLA/RECHAZOS CT6 SEPARADOR MAGNETICO STEINERT 290-285-00
CURVA DE RODILLOS MOTORIZADA 300-220-00















TOLVA DE ALIMENTACIÓN DE LA CALIZA TOLVA DE ALIMENTACION DE CALIZA 230-030-00
FAJA DE TRANSPORTE N°2 VALVULA DE DESVIACION MANUAL 230-305-00



CONTROL DE FLUJO GASES CALIENTES CT6 VÁLVULA GUILLOTINA MOTORIZADA X 290-655-00




BALANZA DE CARBÓN #3 MOTOR ELECTRICO 1HP 1750RPM 220-120-01
FAJA DE TRANSPORTE DE DERIVACIÓN FAJA TRANSPORTADORA REVERSIBLE 24"X20M 220-056-00


BALANZA DIATOMITA MC5 / ALIMENTACION CR5 BALANZA ALIMENTACION MOLINO 280-070-00





EXTRACTOR FILTRO PRINCIPAL MOLINO CT6 VARIADOR ABB ACS 1012 290-665-03














FAJA DE SALIDA DE MÁQUINA ENSACADORA BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA 300-142-00


TRANSPORTADOR DE CADENA DE DESCARGA TRANSPORTADOR DE CADENA 18"x20"x27´ 220-008-00


BALANZA DOSIFICADORA DIATOMITA CT6 BASTIDOR DE BALANZA 290-080-00



ALIMENTADOR ROTATIVO DE ALIMENTACIÓN ALIMENTADOR ROTATIVO 250-153-00


CICLON #5 DEL INTERCAMBIADOR RELAY GAMMA CONTROL CICLON 5 250-198

BALANZA DE MEZCLA AL MOLINO CT6 VARIADOR MICROMASTER 6SE9221 - 7.5HP 290-320-04





FAJA DE TRANSPORTE DE RECIRCULACION CT6 BASTIDOR FAJA RECIRCULACIÓN 290-355-00




SS.EE. HORNO 3 (ENFRIADOR) GABINETE DE CONTROL R I/O 0

















CANALETA DE DESCARGA DE SILO A LEVEL BOX ACTUADOR NEUMÁTICO 320-095-01

CANALETA ALIMENTACION A ELEVADOR EM4 MOTOR ELÉCTRICO 5 HP - 3475 RPM 320-305-01
















ELEVADOR DE CANGILONES MIAG DE 21 M ALTU ELEVADOR DE CANGILONES 230-020-00









BZA PFISTER DE CARBÓN 2 SILO 2 (STBY 3) BALANZA 220-792-00




ZARANDA NIAGARA ME1600 X 500 MM ZARANDA 200-040-00












BALANZA DOSIFICADORA DE CRUDO BALANZA DOSIFICADORA 25-60TM/H 240-505-00


FAJA TRANSPORTADORA 11KW 65TNH 46METROS FAJA TRANSPORTADORA 11KW 65TNH 46METROS 155-040-00




MOTOR ELECT. PRINCIPAL MOLINO CT6 MOTOR ELECT. PRINCIPAL 4000 KW-1192 RPM 290-445-00





BALANZA AUTOMATICA SCHENCK INTEGRADOR CONTROLADOR DE BALANZA 230-040

MOTOR ELECT. PRINCIPAL MOLINO CT6 MOTOR ELECT. PRINCIPAL 4000 KW-1192 RPM 290-445-00






















CODIFICADORES DE SACOS CODIFICADOR VIDEO JET 325-021-00




ALIMENTADOR ROTATIVO DE ALIMENTACIÓN ALIMENTADOR ROTATIVO 250-153-00
FAJA TRANSPORTADORA INCLINADA DESCARGA FAJA TRANSPORTADORA 150-255-00





MOTOR PRINCIPAL DEL MOLINO MOTOR PRINCIPAL 1500 KW - 508 RPM 280-105-00
ALIMENTADOR VIBRATORIO REGULADOR VIBRATORIO 200-020-02











FAJA SALIDA DE ENSACADORA SENSOR DE MOVIMIENTO 325-025-03
MOLINO DE CRUDO FULLER 4.115M X 14.592 M BOMBA LUB. PIÑON-CATALINA 200-185-01









ALIMENTADOR VIBRATORIO REGULADOR VIBRATORIO 200-020-02









ALIMENTADOR VIBRATORIO CT6 ALIMENTADOR VIBRATORIO 290-385-00

TOLVA METALICA COLECTOR DE POLVO 110V 240-485-00






TOLVA DE CONCRETO DE CALIZA FINA TOLVA PARA CALIZA FINA 200-045-00


BALANZA DE ARCILLA BALANZA DE ARCILLA FINA 200-095-00






FAJA LIMPIA Y MALTRATA SACOS MOTOR ELÉCTRICO DE 5.3KW - 3475RPM 300-139-01









TRITURADORA DE CLINKER TRITURADOR DE CLINKER 224MMX400MM 230-240-00
BALANZA DOSIFICADORA YESO CT6 BASTIDOR DE BALANZA 290-110-00






TRITURADORA DE CLINKER TRITURADOR DE CLINKER 224MMX400MM 230-240-00








VENTILADOR EXTRACTOR FILTRO DEL MOLINO EXTRACTOR ZURN 200-285-00
FILTROS DE MANGAS DEL MOLINO CRUDO 2 FILTRO DE MANGAS PLENUM PULSE 200-270-00






SOPLADORES DE AIREACION DEL SILO MOTOR ELÉCTRICO DE 6KW / 1780RPM 327-040-01


TOLVA METALICA TOLVA METALICA 37M/3 240-480-00

TOLVA DE ARCILLA FINA TOLVA DE ARCILLA 200-060-00

TOLVA DE ARCILLA FINA TOLVA DE ARCILLA 200-060-00
TOLVA DE ALIMENTACION SENSOR DE NIVEL 320-340-01




BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA 300-221-00






TRANSP. HELICOIDAL PRINCIPAL TRANSPORTADOR HELICOIDAL 14"Dx 5.76M 220-216-00
BZA PFISTER DE CARBÓN 1 SILO 2(STBY 1-2) MOTOR ELECTRICO 4.7KW 1800RPM 220-772-01
BZA PFISTER CARBON 2 SILO 1 (STBY 4) MOTOR ELECTRICO 31,10Nm 2100RPM 220-1916-01
BZA PFISTER DE CARBÓN 2 SILO 2 (STBY 3) MOTOR ELECTRICO 4.7KW 1784RPM (S/FUNC) 220-792-01
ELEVADOR DE CANGILONES A SILOS CHICOS ELEVADOR DE CANGILONES 190-005-00
FAJA TRANSPORTADORA DE DESCARGA MOTOTAMBOR ELECTRICO 4 PS 1.31 M/S 180-100-01







MOTOR PRINCIPAL DEL MOLINO DE CRUDO 2 MOTOR ELECTRICO 3730KW 591RPM 200-145-00
MOLINO DE CRUDO FULLER 4.115M X 14.592 M BOMBA TRABON LUB. SELLO DE SALIDA 200-220-00

BZA PFISTER DE CARBÓN 2 SILO 2 (STBY 3) MOTOR ELECTRICO 4.7KW 1784RPM (S/FUNC) 220-792-01
MEDIDOR DE FLUJO MEDIDOR DE FLUJO 200-350-00
MEDIDOR DE FLUJO MEDIDOR DE FLUJO 200-350-00
CUCHARON DE GRUA PUENTE MOTOR SUBIR Y BAJAR 44KW 1165RPM 170-060-01









GENERADOR DE GASES CALIENTES CT6 GENERADOR DE GASES CALIENTES 290-650-00



TRANSPORTADOR DE CLINKER #1 TRANSPORTADOR DE CLINKER DE 250-690 250-690-00

SS.EE. SILO 1 FINOS GABINETE BALANZA PFISTER SILO 1 SB4 220-1916-00
SS.EE. SILO 1 FINOS GABINETE BALANZA PFISTER SILO 1 SB4 220-1916-00



FILTRO DE MANGAS DESPOLVORIZACION FILTRO DE MANGAS DE DESPOLVORIZACION H3 250-276-00
CODIFICADORES DE SACOS CODIFICADOR DE SACOS DOMINO A300E STBY 320-556-00
UNIDAD DE ALIMENTACION A ELEVADOR ALIMENTADOR VIBRATORIO 230-015-00


ZARANDA NIAGARA ME1600 X 500 MM ZARANDA 200-040-00
BALANZA DE CARBÓN #2 BALANZA 0.3 A 33 TPH 220-072-00


SEPARADOR STURTEVANT ARRANCADOR DEL MOTOR 200-315-03

FAJA LIMPIA Y MALTRATA SACOS MOTORREDUCTOR-MOTOR DE 0.75KW - 1730RPM 320-484-01


CANALETA DE DESCARGA DE SILO A LEVEL BOX VÁLVULA ROTATIVA NEUMÁTICA MODULADORA 320-215-00






SEPARADOR STURTEVANT ARRANCADOR DEL MOTOR 200-315-03

LEVEL BOX DE DESCARGA DEL SILO VÁLVULA GUILLOTINA MANUAL DOBLE 320-053-00
CANALETA DE DESCARGA DE SILO A LEVEL BOX CANALETA NEUMÁTICA 320-200-00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL DE RECOLECCION SENSOR DE MOVIMIENTO 300-210-03






COMPRESORA DE AIRE A BOMBA FULLER COMPRESORA FULLER C-150 240-020-00
COMPRESORA DE AIRE A BOMBA FULLER COMPRESORA FULLER C-150 240-020-00




CARBON GRUESO 2 TRANSF. CARBÓN GRUESO 1600KVA 6.3/0.46KV CIRC N°64


CLASIFICADOR MOLINO CT6 CLASIFICADOR LSKS-76S 290-575-00

VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO VARIADOR VELOCIDAD ABB-ACS800-01-0165-5 230-075-03









REDUCTOR PRINCIPAL RATIO 21.04 MOTOR ELECTRICO 8.6KW 1770RPM 250-474-01






TRANSP. HELICOIDAL PRINCIPAL TRANSPORTADOR HELICOIDAL 14"Dx 5.76M 220-216-00

ENFRIADOR ROTATIVO DE 2.5M X 28M MOTOR ELECTRICO 65KW 1765RPM 230-225-00



CURVA DE RODILLOS MOTORIZADOS CURVA DE RODILLOS MOTORIZADA 300-220-00


















APLICADOR DE SACOS VACÍOS BOMBA DE VACÍO 74CFM 325-155-00





INYECTOR PILLARD VENT. AIRE PRIMARIO 4600M3/H 220MBAR 240-350-00
INYECTOR PILLARD VENT. AIRE PRIMARIO 4600M3/H 220MBAR 240-350-00



TOLVA DE CONCRETO DE CALIZA FINA TOLVA DE CONCRETO CALIZA FINA 180-035-00

CANALETAS DE DESCARGA SEPARADOR CANALETA TRANSPORTADORA FINOS 200-360-00
















CANALETA NEUMATICA SALIDA MOLINO CANALETA TRANSPORTADORA NEUMATICA 280-180-00


REDUCT.PRINCIPAL IZQD.1100KW,1170/114.7 ARRANCADOR DEL MOTOR 180-215-01



BALANZA DOSIFICADORA CLINKER TIPO I CT6 BASTIDOR DE BALANZA 290-140-00
CONTROL DE FLUJO DE AIRE AL MOLINO CT6 VÁLVULA TIPO DAMPER MOT. Z1 AIRE FRESCO 290-850-00


ALIMENTADOR ROTATIVO DE FILTRO ALIMENTADOR ROTATIVO 300-165-00





UNIDAD DE LUBRICACION SALIDA MOLINO BOMBA LUB. EMPUJE CHUMAC. SALIDA 200-200-00
FAJA TRANSPORTADORA SOTANO DE DESCARGA FAJA TRANSPORTADORA 150-250-00

REDUCTOR PRINCIPAL MOLINO CT6
FAJA TRANSPORTADORA DE DESCARGA FAJA TRANSPORTADORA 180-100-00








REDUCT.PRINCIPAL .5000HP,594/139.4RPM BOMBA LUB. REDUCTOR PRINCIPAL 200-155-00










TURBINA N°6 TABLERO DE CONTROL DE PESOS 320-410-04








MOLINO DE CRUDO FULLER 4.115M X 14.592 M BOMBA LUB. PIÑON-CATALINA 200-185-01



CICLON # 4 DEL INTERCAMBIADOR CAÑON DE AIRE CICLON IV MATERIALES 240-140_SV2








TURBINA N°4 TABLERO VENTODIGIT DE TURBINA N°4 320-390-02





Tipo Clase Causa Hora Inicio Fecha Fin
Paradas No Programadas Operacional Atoro/Granulometría 01:15 02/01/2016
Paradas No Programadas Operacional Falta de Material 02:46 02/01/2016
Externa Silo Lleno Silo Lleno 03:10 02/01/2016
Externa Otros Otros 04:01 02/01/2016
Paradas Programadas Equipo No Programado Equipo No Programado 07:00 01/02/2016
Paradas Programadas Demanda Coincidente Demanda Coincidente 07:00 02/01/2016
Paradas No Programadas Operacional 07:00 01/01/2016
Paradas Programadas Cambio de Turno Cambio de Turno 07:01 01/01/2016
Externa Descarga de Hangar/Capacidad Descarga de Hangar/Capacidad 07:41 01/01/2016
Externa Corte de Energía/COES Corte de Energía/COES 10:02 01/01/2016
Paradas No Programadas Operacional Otros 16:15 01/01/2016
Paradas No Programadas Operacional Atoro/Sobrecarga 16:22 01/01/2016
Externa Falta de Carros Falta de Carros 00:08 03/01/2016
Paradas Programadas Cambio de Producción Cambio de Producción 00:30 03/01/2016
Paradas No Programadas Operacional Atoro/Humedad 08:37 02/01/2016
Externa Movimiento de Carro/Despacho Movimiento de Carro/Despacho 12:02 02/01/2016
Externa Falta Estibadores Falta Estibadores 14:35 02/01/2016
Paradas Programadas Limpieza de Maquina Limpieza de Maquina 14:45 02/01/2016
Externa Bolsas Defectuosas Bolsas Defectuosas 15:28 02/01/2016
Paradas Programadas Cambio de Silo Cambio de Silo 17:36 02/01/2016
Paradas No Programadas Operacional Recuperar Temperatura 18:15 02/01/2016
Paradas Programadas Refrigerio de Personal Refrigerio de Personal 19:00 02/01/2016
Paradas Programadas Parada Mtto.Preventivo Parada Mtto.Preventivo 07:00 04/01/2016
Paradas Programadas Otros Otros 15:36 04/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica ROTURA EJE 19:00 04/01/2016
Paradas No Programadas Operacional Vehículo estacionandose 22:24 04/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica Otros 23:21 05/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica MALA CALIBRACIÓN 02:40 06/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica PLACAS EN MAL ESTADO 19:24 08/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica DESCALIBRACIÓN 19:40 07/01/2016
Paradas No Programadas Electrónica Otros 21:35 07/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica MESA DE IMPACTO DAÑADA 10:50 08/01/2016
Paradas No Programadas Eléctrica Otros 17:21 08/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica COMPUERTA EN MAL ESTADO 10:02 09/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica ROTURA DE CONTRAEJE 10:40 09/01/2016
Externa Otros 18:03 09/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica SELLOS EN MAL ESTADO 08:50 10/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica FALLA DETECTOR MOVIMIENTO 07:00 12/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica DESGASTE DE MARTILLOS 09:06 12/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica BASTIDORES DAÑADOS 16:10 12/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica SOBRECARGA 06:36 16/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica BAJA PRESION DE AIRE 09:12 15/01/2016
Paradas No Programadas Electrónica PERDIDA DE COMUNICACIÓN 16:05 15/01/2016
Paradas No Programadas Operacional Vibración alta 16:22 15/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica CHUMACERA EN MAL ESTADO 16:20 16/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica FALLA SISTEMA LUBRICACION 02:34 18/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica MAL TENSADO 01:02 19/01/2016
Paradas No Programadas Operacional Contaminación Material 19:17 18/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica 22:08 22/01/2016
Paradas No Programadas Operacional Formación de anillo 02:37 30/01/2016
Paradas No Programadas Electrónica ATORO 11:19 28/01/2016
Paradas Programadas Cambio de Turno 23:00 29/01/2016
Paradas No Programadas Mecánica CANGILON ROTO 18:16 01/02/2016
Paradas No Programadas Electrónica ARRANQUE BLOQUEADO 21:18 03/02/2016
Paradas No Programadas Electrónica SOBRECARGA 02:56 05/02/2016
Paradas No Programadas Eléctrica FALLA EN CONEXIÓN 07:54 05/02/2016
Paradas No Programadas Mecánica 18:01
TURBINA CON DESGASTE EXCESIVO/FUERA TOLE 05/02/2016
Paradas No Programadas Mecánica SELLOS GASTADOS 18:16 08/02/2016
Paradas No Programadas Mecánica ALTA VIBRACION 13:46 12/02/2016
Paradas No Programadas Mecánica CHUMACERA EN MAL ESTADO 20:40 13/02/2016
Paradas No Programadas Electrónica EXECIVA ALIMENTACION DE MATERIAL 15:30 18/02/2016
Paradas No Programadas Mecánica ROTURA PERNO PINZA 11:11 19/02/2016
Paradas No Programadas Electrónica PERDIDA DE COMUNICACIÓN 07:55 20/02/2016
Externa Movimiento de Carro/Despacho Falta de Carros 09:50 20/02/2016
Paradas Programadas Reparación General Anual Reparación General Anual 05:50 01/03/2016
Paradas No Programadas Eléctrica FALTA VENTILACION 17:50 26/02/2016
Paradas No Programadas Mecánica FISURAS EN EL CASCO 10:32 28/02/2016
Paradas No Programadas Mecánica ROTURA PERNO PINZA 00:45 01/03/2016
Paradas No Programadas Electrónica FALLA SENSOR PUERTA 05:50 01/03/2016
Paradas No Programadas Electrónica PARAMETROS FUERA DE RANGO 18:56 29/02/2016
Paradas No Programadas Eléctrica FALLA ARRANCADOR 12:30 07/03/2016
Paradas No Programadas Mecánica ACOPLE EN MAL ESTADO 03:25 09/03/2016
Paradas No Programadas Operacional FILTROS OBSTRUIDOS 22:01 09/03/2016
Externa Falla de Diseño Fabricante Otros 17:38 11/03/2016
Paradas No Programadas Mecánica ARTICULACION EN MAL ESTADO 22:05 11/03/2016
Paradas Programadas Cambio de Turno Cambio de Silo 17:38 14/03/2016
Paradas Programadas Cambio de Turno Cambio de Silo 20:30 14/03/2016
Paradas No Programadas Mecánica ACOPLE EN MAL ESTADO 05:21 20/03/2016
Paradas No Programadas Operacional CAMBIO DE BALANZA 07:41 25/03/2016
Paradas No Programadas Mecánica CADENA ROTA/MAL ESTADO 20:06 28/03/2016
Paradas No Programadas Operacional CAMBIO DE BALANZA 10:07 05/04/2016
Paradas Programadas Otros 08:04 07/04/2016
Paradas No Programadas Mecánica ROTOR OBTRUIDO 08:33 14/04/2016
Paradas No Programadas Mecánica CANGILON ROTO 15:40 13/04/2016
Paradas No Programadas Eléctrica SOBRECARGA 08:55 14/04/2016
Paradas No Programadas Mecánica ROTURA DE PERNOS 05:51 17/04/2016
Paradas No Programadas Mecánica RODAMIENTOS EN MAL ESTADO 09:00 17/04/2016
Paradas No Programadas Electrónica DESBALANCEO 14:29 21/04/2016
Paradas No Programadas Electrónica 22:29 21/04/2016
Paradas No Programadas Electrónica 22:06 22/04/2016
Paradas No Programadas Mecánica RODAMIENTOS EN MAL ESTADO 06:14 03/05/2016
Paradas No Programadas Eléctrica FALLA DISPOSITIVO ELECTRICO 13:01 03/05/2016
Paradas No Programadas Mecánica DIAFRAGMAS EN MAL ESTADO 16:57 04/05/2016
Paradas No Programadas Mecánica PERSIANAS ATASCADOS 12:02 07/05/2016
Paradas No Programadas Mecánica DESGASTE INTERIOR DE CUERPO 20:47 07/05/2016
Paradas No Programadas Mecánica DESBALANCEO DEL ROTOR 14:33 12/05/2016
Paradas No Programadas Electrónica FALLA SENSOR NIVEL 03:50 17/05/2016
Externa Corte de Energía/COES Otros 22:08 16/05/2016
Paradas No Programadas Electrónica FALLA DETECTOR MOVIMIENTO 23:03 19/05/2016
Paradas No Programadas Mecánica BASTIDORES DAÑADOS 00:49 22/05/2016
Paradas No Programadas Electrónica FALLA CONTROLADOR ELECTRONICO 02:04 23/05/2016
Paradas No Programadas Electrónica FALLA DRIVE 17:11 22/05/2016
Paradas No Programadas Mecánica SOPORTES EN MAL ESTADO 08:56 23/05/2016
Paradas No Programadas Electrónica DESCALIBRACIÓN 17:00 24/05/2016
Paradas No Programadas Mecánica ATORO VENTOSORT 02:40 26/05/2016
Paradas No Programadas Mecánica ATORO VENTOSORT 03:18 26/05/2016
Paradas No Programadas Mecánica PARTES DESGASTADAS 04:00 26/05/2016
Paradas No Programadas Mecánica FAJA DE TRANSPORTE EN MAL ESTADO 15:33 25/05/2016
Paradas No Programadas Mecánica AGUJEROS EN CUERPO 13:45 27/05/2016
Paradas No Programadas Mecánica SISTEMA DE AIREACION DEFECTUOSO 21:55 30/05/2016
Paradas No Programadas Mecánica CHUMACERAS EN MAL ESTADO 16:50 31/05/2016
Paradas No Programadas Mecánica CADENA ROTA/MAL ESTADO 21:50 31/05/2016
Paradas No Programadas Mecánica DESALINEAMIENTO DE CHUMACERAS 10:05 08/06/2016
Paradas No Programadas Mecánica DESALINEAMIENTO 06:56 10/06/2016
Paradas No Programadas Mecánica FAJA ACCIONAMIENTO EN MAL ESTADO 14:29 12/06/2016
Paradas No Programadas Mecánica DESALINEAMIENTO 10:12 15/06/2016
Paradas No Programadas Mecánica DIAFRAGMAS EN MAL ESTADO 08:35 17/06/2016
Paradas No Programadas Mecánica PARTES DESGASTADAS 15:44 18/06/2016
Paradas No Programadas Mecánica CADENA DE ACCIONAMIENTO DEFECTUOSA 19:17 22/06/2016
Paradas No Programadas Electrónica TARJETAS ELECTRONICA QUEMADA 18:37 22/06/2016
Paradas No Programadas Electrónica TARJETA ELECTRONICA DEFECTUOSA 12:51 24/06/2016
Paradas No Programadas Eléctrica MOTOR EN DOS FASES 01:45 29/06/2016
Externa Silo Lleno Otros 10:38 28/06/2016
Paradas No Programadas Electrónica FALLA PLC 12:31 28/06/2016
Paradas No Programadas Electrónica FALLA PLC 15:05 28/06/2016
Paradas No Programadas Mecánica PERSIANAS ATASCADOS 12:47 29/06/2016
Paradas No Programadas Mecánica PIN DE CADENA EN MAL ESTADO 12:28 04/07/2016
Paradas No Programadas Eléctrica CONTACOS DETERIORADOS 16:00 04/07/2016
Paradas No Programadas Electrónica FALLA DRIVE 00:49 06/07/2016
Paradas No Programadas Mecánica BARRAS DESGASTADAS 08:19 06/07/2016
Paradas No Programadas Eléctrica SIN TENSION 05:35 08/07/2016
Paradas No Programadas Electrónica BATERIA NO CARGA 15:31 15/07/2016
Paradas No Programadas Mecánica BOLSAS ROTAS 00:20 19/07/2016
Paradas No Programadas Mecánica CILINDRO NEUMATICO AVERIADO 01:36 21/07/2016
Paradas No Programadas Mecánica SENSORES EN MAL ESTADO 20:35 21/07/2016
Paradas No Programadas Mecánica CILINDRO NEUMATICO AVERIADO 23:11 21/07/2016
Externa Corte de Energía/COES Otros 15:18 22/07/2016
Paradas No Programadas Mecánica PLACAS CAIDAS 04:33 03/08/2016
Paradas No Programadas Electrónica ARTICULACION EN MAL ESTADO 00:06 04/08/2016
Paradas No Programadas Mecánica VALVULA DAÑADA 17:30 07/08/2016
Paradas No Programadas Mecánica FISURAS EN EL CASCO 11:02 08/08/2016
Paradas No Programadas Electrónica FALSO CONTACTO 23:16 08/08/2016
Hora Fin Tiempo Min Descripción Observaciones
no por atascamiento01:22
de Feeder Salida7de Chancadora, 220-1340. Revisa A. Becerra e indica invertir giro, Arrancó
se coordina
al Silocon
01 R. Castillo (Electricista)
Paró 04:01
por falta de Caliza
75fina, atoro en Faja inclinada, 150-265. O. Torres realiza trabajos para Arrancóliberar
Molino
faja. .
04:27 77 Paró por Silo lleno Paró por Silo lleno
, coincide con arranque
04:21de Molino Crudo
20 02. Se avisa a R. Castillo para resetear alarma. Se aprovechaHorno 03para con realizar
alimentación,
limpieza80atn/h.
cono de Ciclón IV, indica 25% sin alimentación
07:00 44640 EQUIPO NO PROGRAMADO EQUIPO NO PROGRAMADO
07:00 44640 equipo no programado para produccion equipo no programado para produccion
08:54 2994 Paro molino, por silo lleno Paro molino, por silo lleno
07:14 2894 Paro molino, no programado, silo lleno Paro molino, no programado, silo lleno
07:00 44640 EQUIPO NO PROGRAMADO PARA PRODUCCION EQUIPO NO PROGRAMADO PARA PRODUCCION
14:19 439 Paró MIAG 1 por silo lleno. Paró MIAG 1 por silo lleno.
07:00 44640 Paró por silo lleno Paró por silo lleno
21:40 2320 Parada molino 5 por demanda coincidente Parada molino 5 por demanda coincidente
15:20 500 MOLINO PARADO MOLINO PARADO
07:40 39 charla de seguridad e inspección de maquinas charla de seguridad e inspección de maquinas
07:00 44639 Molino de CTO 04 continúa parado. Molino de CTO 04 continúa parado.
09:10 89 Maquina limpiando hangares para cambiar de Maquina
material
limpiando hangares para cambiar de material
13:45 338 Paró molino por Silo lleno. S/O.
10:10 Paró ventilador
8 id-fan 250447 por alarma NOParó LISTO.
ventilador
Se avisaid-fan
electrico
250447
C. Rojas.
por alarma NO LISTO. Se avisa electrico C. Rojas.
ro feeder 2201340. 17:08
Revisa Jorge Cojal96e indica trapos causan atascamiento de Feeder y rotura de pernos. Arrancó
Se avisa al Silo
a C. 01
Serrano (Mec) para reponer pernos.
16:34 Horno
19 paró por desvió de set point en balanza Se encuentra
de caliza 230-040.
Piedra Caliza atracada entre chute de balanza y faja.
19:00 158 Paró molino por amperaje alto en Elevador 180-110. Operador encuentra 2 estribos rotos en los capachos.
18:38 71 Paró por Silo lleno Arrancó al Silo 02
21:08 128Parada de molino de crudo 1 por demanda coincidente S/O
or amperaje alto en00:38
elevador
Se observa
180-110que
172A chumacera
pesar de bajar
del carga
contrapeso
de elevador
del elevador
hasta 55
esta
t/h,
originando
se presenta
el amperaje
amperajealto altoSeenarrancara
elevador (molino
por encima
con baja
a 50carga
amperios)
hasta intervencion de personal de taller m
06:59 481 MOLINO PARADO POR ORDEN ING. ZORAIDAMOLINO PARADO POR ORDEN ING. ZORAIDA
00:20 12 falta de carro falta de carro
00:40 10 ms mochica ms a mochica
02:00 34 f de carros f de carros
02:00 10 cambio de mochica rojo a ico cambio de mochica rojo a ico
15:00 480 equipo no programado equipo no programado
14:09 429 Falta carros Falta carros
11:19 259 Falta Carros Falta Carros
06:59 1438 MOLINO PARADO POR ORDEN ING: ZORAIDAMOLINO PARADO POR ORDEN ING: ZORAIDA
11:27
Para molino de170
crudo por material armado por humedad a la salida de finos del separador S/OA.
16:32 388 Para el miag 1 por silo lleno. Para el miag 1 por silo lleno.
11:51 58 Para el miag por silo lleno. S/O
12:03
Para molino de 30
crudo por material armado por humedad a la salida de finos del separador S/OA.
12:08 6 carro cuadrándose carro cuadrándose
14:19 19 Para crudo 01 por atoro nuevamente en el separador A S/O
14:26 9 Falta cemento por atoro de canaleta Falta cemento por atoro de canaleta
15:00 25 Falta estibadores Falta estibadores
15:00 15 Limpieza Limpieza
15:00 15 limpieza de maquina limpieza de maquina
15:10 10 Cambio de turno Cambio de turno
15:10 10 charla de seguridad charla de seguridad
15:25 25 FALTA ESTIBADORES FALTA ESTIBADORES
Personal 20:15
de instrumentación
310 realizan pruebas Personal
en vació dey instrumentación
cambian sensor derealizan
movimiento
pruebasenenlavació
chancadora
y cambian
HP200
sensor de movimiento en la chancadora HP200
15:43 26 Falta carro Falta carro
15:31 3 BOLSA ROTA EN CAMION BOLSA ROTA EN CAMION
15:58 5 Estibadores paran faja Estibadores paran faja
16:00 5 carro cuadrandose carro cuadrandose
16:56 6 se reviso falla en balanza 5 se reviso falla en balanza 5
17:19 4 movimiento de carro movimiento de carro
17:35 5 CAMBIO PRODUCTO CAMBIO PRODUCTO
17:48 12 Cambio de cemento MS - ICO Cambio de cemento MS - ICO
17:59 9 ATORO EN FAJA EVACUACIÓN POR BOLSA ROTA ATORO EN FAJA EVACUACIÓN POR BOLSA ROTA
19:36 106
cambio de cemento de 1co a tipo 1 y esperarcambio los resultados
de cemento de 1co a tipo 1 y esperar los resultados
18:12 7 atascamiento en cinta evacuadora atascamiento en cinta evacuadora
Se18:19
corta alimentación
4 al horno por descensoSe rapido
cortadealimentación
temperaturaal ciclón
horno Vpor
y amperaje
descensodel rapido
horno.
de temperatura ciclón V y amperaje del horno.
Se corta
21:10
alimentación167
al horno por atoro ciclón IV. Caida de champas se atascanHorno en ducto
03 condescarga
alimentación,
ciclón. 60 tn/h
18:37 7 PARAN FAJA ESTIBAS PARAN FAJA ESTIBAS
00:00 324 Para el miag 1 por silo lleno. Arrancó al Silo 01
22:06 198 Paró MIAG 2 por silo lleno. Arrancó al Silo 02
19:45 45 refriguerio refriguerio
19:06 4 ESTIBA PARAN FAJA - PERSONAL NUEVO ESTIBA PARAN FAJA - PERSONAL NUEVO
20:31 4 CAMBIO DE PRODUCTO CAMBIO DE PRODUCTO
22:59 92 FALTA CARROS FALTA CARROS
22:00 10 ico a ms ico a ms
22:40 10 ms a mochica ms a mochica
22:40 10 cambio de cemento de tipo 1 a 1co cambio de cemento de tipo 1 a 1co
23:00 16 LIMPIEZA Y CAMBIO DE TURNO LIMPIEZA Y CAMBIO DE TURNO
23:00 15 limpieza limpieza
23:16 16 cambio de turno cambio de turno
06:23 265 Paró por Silo lleno, se coordina con Ing. M. Gallardo.
Paró por Silo lleno, se coordina con Ing. M. Gallardo.
12:03 385 Paró molino por silo lleno. S/O.
06:59 1438MOLINO PARADO POR ORDEN DE ING: ZORAIDA MOLINOVEGAPARADO POR ORDEN DE ING: ZORAIDA VEGA
Parada 10:17
molino, temperatura
24 alta en chumacera Parada
de IDFan.
molino,Notemperatura
se arranca ventilador
alta en chumacera
de refrigeración
de IDFan. enNo
campo.
se arranca ventilador de refrigeración en campo.
e crudo por amperaje13:42
elevado en elevador
32 180-110, elevador recargándose por posible retorno, se revisan separadores S/O y pasen encontrándose libres.
17:08 92 maquina no abastece ocupada en la arena maquina no abastece ocupada en la arena
23:00 295 maquina no abastece ocupada en producciónmaquina no abastece ocupada en producción
21:36 206 Para crudo 01 por demanda coincidente. S/O.
23:49 9 Paro molino, se paro separador , se desconoce Paro
el molino,
motivo se paro separador , se desconoce el motivo
00:35 5 paro faja movimiento de carro paro faja movimiento de carro
01:19 7 mala programación de bolsas mala programación de bolsas
11:48 610 mochica a ico mochica a ico
01:48 8 cambio de producción de ms a mochica azulcambio de producción de ms a mochica azul
15:04 799 Paro molino, silo lleno Paro molino, silo lleno
02:00 5 bolsa rota en camion bolsa rota en camion
02:02 4 cambio de producción de mochica azul a mscambio de producción de mochica azul a ms
02:20 10 paran faja por bolsa caida, estibador practicante
paran faja por bolsa caida, estibador practicante
03:30 15 falta de carro y cambio de tipo 1 a 1co falta de carro y cambio de tipo 1 a 1co
03:40 10 bolsa rota en plataforma de camion bolsa rota en plataforma de camion
04:26 6 atoro en valvula de salida atoro en valvula de salida
04:53 8 cambio de 1co a mochica cambio de 1co a mochica
12:00 403 Para molino de crudo 01 por silos llenos. S/O
05:40 10 falta de cemento atoro en valvula de salida falta de cemento atoro en valvula de salida
15:00 480 Mantto. Programado Mantto. Programado
15:00 480 Maquina no programado por baja demanda Maquina no programado por baja demanda
07:10 10 cambio de turno y charla de seguridad cambio de turno y charla de seguridad
21:30 869 Paro molino, no programado Paro molino, no programado
06:59 1438 MOLINO PARADO POR ORDEN ING: ZORAIDAMOLINO VEGA PARADO POR ORDEN ING: ZORAIDA VEGA
09:16 14 Cambio de cemento ICO - MS Cambio de cemento ICO - MS
12:20 5 estibadores paran la faja estibadores paran la faja
no por temperaturas
03:55
elevadas en el22520
casco del Horno a la altura de golpeadores y en tapa de termocupla de mitad S/O del Horno (caída de castable).
14:10 22 estibadores paran la faja por mal conteo de bolsas
estibadores paran la faja por mal conteo de bolsas
15:00 15 Limpieza de maquina Limpieza de maquina
17:00 120 mantenimiento programado mantenimiento programado
15:15 15 CAMBIO TURNO - CHARLA SEGURIDAD CAMBIO TURNO - CHARLA SEGURIDAD
16:38 62 maquina ocupada en caliza cal maquina ocupada en caliza cal
16:10 6 paro faja bolsa rota paro faja bolsa rota
17:13 43 FALTA BOLSAS MOCHICA AZUL FALTA BOLSAS MOCHICA AZUL
18:08 16 CAMBIO SILO CAMBIO SILO
21:26 204 Paró por Silo lleno Arrancó
21:35 205 Para el molino de crudo por demanda coincidente. Para el molino de crudo por demanda coincidente.
18:36 16 paro faja para arreglar plancha 310-245 paro faja para arreglar plancha 310-245
20:30 120 demanda coincidente demanda coincidente
18:42 SE REVISA
6 BALANZA # 6 ( PLACA Y CONTRAPLACA SE REVISA
) SE LIMPIA
BALANZA CON # 6AIRE...
( PLACA Y CONTRAPLACA ) SE LIMPIA CON AIRE...
22:33 falla213
en polin conductor taller mecanico intervino
falla en
dejandolo
polin conductor
operativo taller mecanico intervino dejandolo operativo
20:25 SE REVISA
5 BALANZA # 6 ( PLACA Y CONTRAPLACA SE REVISA
) SE LIMPIA
BALANZA CON # 6AIRE...
( PLACA Y CONTRAPLACA ) SE LIMPIA CON AIRE...
E REVISA BALANZA #21:33
3 (PLACA Y CONTRAPLACA)
15 SE REVISA
- GUILLOTINA
BALANZASE # 3QUEDO
(PLACAABIERTO
Y CONTRAPLACA)
ENSUCIANDO - GUILLOTINA
SENSORESSEDEL QUEDO
APLICADOR
ABIERTO DEENSUCIANDO
BOLSAS SENSORES DEL APLICADOR DE BOLSAS
E REVISA BALANZA #21:47
3 (PLACA Y CONTRAPLACA)
12 SE REVISA
- GUILLOTINA
BALANZASE # 3QUEDO
(PLACAABIERTO
Y CONTRAPLACA)
ENSUCIANDO - GUILLOTINA
SENSORESSEDEL QUEDO
APLICADOR
ABIERTO DEENSUCIANDO
BOLSAS SENSORES DEL APLICADOR DE BOLSAS
21:58 6 mala programación de bolsas . mala programación de bolsas .
22:59 19 LIMPIEZA DE MAQUINA LIMPIEZA DE MAQUINA
23:00 15 limpieza de área y cambio de turno limpieza de área y cambio de turno
on, 200-180, alarma00:50
BAJO FLUJO DE 89 ACEITE. Revisa W. Abanto e indica manguera desacoplada, bomba sin aceite. ArrancóSe avisa a J. Flores para reponer aceite, W. Abanto acopla manguera.
00:11placas de balanzas
41 1,3,6 y 9 trabadas ,por lo placas
que sede
tubo
balanzas
parar maquina
1,3,6 y 9 para
trabadas
revisar
,por lo que se tubo parar maquina para revisar
06:15 385 CARGADOR LIMPIA HANGARES CARGADOR LIMPIA HANGARES
00:05 10 cambio de cemento de tipo 5 a tipo 1 cambio de cemento de tipo 5 a tipo 1
01:10 8 cambio de producción, de ms a mochica azulcambio de producción, de ms a mochica azul
02:26 6 estibadores paran faja para enganchar carreta estibadores paran faja para enganchar carreta
02:48 8 cambio de producción,de ms a mochica . cambio de producción,de ms a mochica .
02:50 10limpieza y calibración de balanzas 2,6 y 9 porlimpieza
sobre peso
y calibración de balanzas 2,6 y 9 por sobre peso
03:10 8 cambio de producción .de mochica azul a mscambio de producción .de mochica azul a ms
03:30 15 cambio de producción de ms a 1co cambio de producción de ms a 1co
04:50 10 cambio de mochica a 1co cambio de mochica a 1co
10:36 290 Paró molino por Silo Lleno. S/O.
06:30 5 atoro en evacuacion atoro en evacuacion
06:59 14 MOLINO PARO SEGUN PROGRAMACION MOLINO PARO
07:12 12 c de turno c de turno
arada de emergencia
07:20
de horno por gran
18 desencostramiento que origina llenado Operadores
excesivo
ayudan
en parrilla
en el despeje
del enfriadorde material
y chancadora
de la parrilla
240-445 y la chancadora
07:50 10 ms a ico ms a ico
08:09 9 cambio de producción cambio de producción
09:12 22 se revisan balanzas 1-7 guillotinas trabadas se revisan balanzas 1-7 guillotinas trabadas
11:25 25 trabamiento en aplicador se regulo sensorestrabamiento en aplicador se regulo sensores
11:53 3 revisa balanza 6 placa contra placa revisa balanza 6 placa contra placa
12:59 50 Para el molino por silo lleno Para el molino por silo lleno
13:40 31 refrigerio refrigerio
14:08 5 estibadores paran faja estibadore sparan faja
16:00 24 maquina no abastece ocupado en caliza cal maquina no abastece ocupado en caliza cal
16:07 5 para faja estibador bolsa rota para faja estibador bolsa rota
23:00 355 se termino el material del stop hangares llenos se termino el material del stop hangares llenos
17:37 6 para faja estibador bolsa rota para faja estibador bolsa rota
21:08 1635 Parada molino por demanda coincidente Parada molino por demanda coincidente
19:56 cambio
97 de cemento de 1co a tipo 1 y esperarcambioresultados
de cemento
de laboratorio
de 1co a tipo 1 y esperar resultados de laboratorio
18:55 19 Horno paró por atoro en el Ciclon IV. Operador encontró champa atracada en cono.
19:07 7 ESTIBA PARAN FAJA - NO ARRANCAN ESTIBA PARAN FAJA - NO ARRANCAN
19:20 20 refrigerio del personal embolsador refrigerio del personal embolsador
19:45 15 ATORO EN LINEAS DE FAJAS ATORO EN LINEAS DE FAJAS
22:04 12 cambio de producción ,de mochica azul a mscambio de producción ,de mochica azul a ms
22:32 atoro en curva
12atoro
de rodillos
en curvapordeconstante
rodillos por
paradas
constante
de faja
paradas
.(repentinas
de fajaparadas
. de faja ocasiona mala evacuación de la bolsa produciéndose atoro en faja o curva de r
23:35
se sopleteo y aflojo
5 1/4 vuelta de tuercas dese placa
sopleteo
balanza
y aflojo
6 ( trabada
1/4 vuelta
desde deturno
tuercasanterior)
de placa balanza 6 ( trabada desde turno anterior)
06:30 400 descarga de hangar descarga de hangar
00:06 3 Estibadores paran faja - Personal de estiva nuevo Estibadores paran faja - Personal de estiva nuevo
00:30 6 Cambio a Mochica Antisalitre Cambio a Mochica Antisalitre
00:45 3 Estibadores paran faja - Personal de estiva nuevoEstibadores paran faja - Personal de estiva nuevo
01:20 8 bolsa rota en plataforma (bolsa defectuosa) bolsa rota en plataforma (bolsa defectuosa)
01:40 3 Estibadores paran faja - Personal de estiva nuevoEstibadores paran faja - Personal de estiva nuevo
02:36 Atoro
7 en faja evacuación - Personal de estivaAtoro
nuevoenpara
fajafaja
evacuación - Personal de estiva nuevo para faja
02:48 Atoro
8 en faja evacuación - Personal de estivaAtoro
nuevoenpara
fajafaja
evacuación - Personal de estiva nuevo para faja
06:05 3 Estibadores paran faja - Personal estiva nuevo Estibadores paran faja - Personal estiva nuevo
07:39 39 f de estibas f de estibas
15:00 480 Maquina no programada por baja demanda Maquina no programada por baja demanda
06:59 1439 MOLINO PARADO SEGUN LO PROGRAMADO MOLINO PARADO
09:56 11 falta estibas falta estibas
11:56 Paro 3molino, por falta de alimentación, al pararse
Paro molino,
la balanza
pordefalta
mezcla
de alimentación, al pararse la balanza de mezcla
12:23 8 Paro molino, por no arrancar la balanza de puzolanaParo molino, por no arrancar la balanza de puzolana
15:16 16 CAMBIO DE TURNO CAMBIO DE TURNO
16:00 maquina
24 no abastece ocupada en planta ( residuos maquinadenoclinker
abastece
y escoria
ocupada ) en planta ( residuos de clinker y escoria )
17:00 10 F DE CEMENTO F DE CEMENTO
18:04 12
paro faja botonera accionada de los estibadores parofaja
fajacolgante
botonera accionada de los estibadores faja colgante
21:43 220 Paró por demanda coincidente Paró por demanda coincidente
18:18 3 cambio de cemento de 1co a tipo 1 cambio de cemento de 1co a tipo 1
20:00 cambio102
de 1co del silo 5 a tipo 1 del silo 2 y esperar
cambio resultados
de 1co del de
silolaboratorio
5 a tipo 1 del silo 2 y esperar resultados de laboratorio
19:00 personal
11 embolsador realiza limpieza de maquina personal
para
embolsador
el cambio de realiza
turnolimpieza de maquina para el cambio de turno
20:18 10 Atoro en faja desviadora por bolsa rota Atoro en faja desviadora por bolsa rota
21:48 6 Cambio de Fortimax MS - Mochica AntisalitreCambio de Fortimax MS - Mochica Antisalitre
21:56 6 estibador paro faja acomodar filas estibador paro faja acomodar filas
22:34 6 Falta de cemento Falta de cemento
23:00 30 hangares llenos hangares llenos
22:40 10 cambio de cemento de tipo1 a 1co cambio de cemento de tipo1 a 1co
23:15 15 Camio de turno Camio de turno
23:39 3 Estibadores paran faja - Personal de estiva nuevo
Estibadores paran faja - Personal de estiva nuevo
06:30 405 descarga de hangares descarga de hangares
23:50 3 Estibadores paran faja - Personal de estiva nuevo
Estibadores paran faja - Personal de estiva nuevo
01:25 25 falta de cemento silo vació cambio de silo falta de cemento silo vació cambio de silo
02:20 20 cambio de produccion cambio de produccion
03:00 10 estibadores paran la faja con pacticantes estibadores paran la faja con pacticantes
05:11 12 Atoro en faja evacuación - Estibadores paranAtoro
faja en faja evacuación - Estibadores paran faja
05:08 6paran faja por bolsa rota en plataforma (bolsaparan
defectuosa)
faja por bolsa rota en plataforma (bolsa defectuosa)
06:32 7 cambio a 1co cambio a 1co
06:50 10 Cambio a MS - ICO Cambio a MS - ICO
06:59 14 MOLINO PARO SEGUN PROGRAMACION MOLINO PARO
07:20 20 FALTA ESTIBAS falta estibas
15:15 495 MOLINO PARADO MOLINO PARADO 15:15 PM ARRANCO MOLINO CON PRODUCCION AL SILO
16:30 526 Para el molino por mantto ´programado Para el molino por mantto ´programado
08:42 3 mochica ico mochica a ico
10:52 12 ico a mochica ico a mochica
13:22 7 paro faja movimiento de carro y bolsa rota paro faja movimiento de carro y bolsa rota
14:19 3 paran faja estibas paran faja estibas
15:00 20 esperar resultados del tipo 5 esperar resultados del tipo 5
15:30 30 ESPERAR RESULTADO DEL ANÁLISIS DE TIPOESPERAR 5 RESULTADO DEL ANÁLISIS DE TIPO 5
15:15 15 cambio de turno, charlas de seguridad cambio de turno, charlas de seguridad
16:20 44 maquina pilando caliza maquina pilando caliza
15:57 3 paro faja estiba paro faja estiba
16:17 4 MOVIMIENTO DE CARRO MOVIMIENTO DE CARRO
17:15 21 falta de carros falta de carros
08:31 6680 Paró MIAG 1 por silo lleno Paró MIAG 1 por silo lleno
21:00 176 Paró molino por demanda coincidente. S/O.
18:40 15 cambio de ico a mochica y viceversa cambio de ico a mochica y viceversa
20:30 120 demanda de coincidentes demanda de coincidentes
19:20 20 cambio de producción de tipo v a tipo 1 cambio de producción de tipo v a tipo 1
19:20 refrigerio
18 de personal .embolsador se abastece refrigerio
solo las
debolsas
personal
. .embolsador se abastece solo las bolsas .
19:55 35 falta de estibadores falta de estibadores
02:07 403 Paró Crudo 2 por falta de operador
caliza eninforma
tolva caliza
que se
fina,
ha caido placa de la chancadora 200025, se informa JT M. Gallardo.
maceras
alla balanza
conventocheck,
pernos 21:10
incompletos
se encuentra
(faltan
90chumaceras
pernos) rodamiento
con pernosde polin
incompletos
motriz (faltan
presenta
pernos)
fuerterodamiento
ruido de funcionamiento.
de polin motrizsepresenta
calibro ventocheck
fuerte ruido
(ventocheck
de funcionamiento.
necesita ser
se calibro
intervenida)
ventocheck (ven
21:55 67Falta bolsas en Noriamat (Operador llenandoFalta bombonas)
bolsas en Noriamat (Operador llenando bombonas)
21:10 16 maquina en la arena maquina en la arena
00:37 217 Molino parado por silo lleno. S/O
22:19 faja
44 descarta sacos .descarta bolsa y no levanta fajaen
descarta
su totalidad.
sacos .descarta bolsa y no levanta en su totalidad.
23:28 8 cambio de producción de 1co a mochica cambio de producción de 1co a mochica
06:35 410hangares quedan llenos cargador apilando lahangares
flota e caliza
quedan llenos cargador apilando la flota e caliza
00:12 5 Atoro en faja de evacuación - Estibadores paran
Atorofaja
en faja de evacuación - Estibadores paran faja
00:50 8 Cambio a Mochica antisalitre Cambio a Mochica antisalitre
03:05 37 Falta carro - Cambio MS - ICO Falta carro - Cambio MS - ICO
04:00 10 cambio de producción de mochica a 1co cambio de producción de mochica a 1co
21:35 3930 Silo lleno Silo lleno
07:00 167 Falta carro - Cambio ICO - MS Falta carro - Cambio ICO - MS
06:59 1439 MOLINO PARADO NO PROGRAMADO MOLINO PARADO
07:35 34 charla de seguridad e inspección de maquinascharla de seguridad e inspección de maquinas
07:26 6 f de cemento f de cemento
15:00 444 planta en mantenimiento mecánico planta en mantenimiento mecánico
08:00 4 ico mochica ico a mochica
14:15 205 cambio brazo descarta sacos cambio brazo descarta sacos
15:52 162 Parada de molino de crudo 1 por silos llenos S/O
15:00 44 falta de estibas falta de estibas
15:15 15 cambio de turno y charlas de seguridad cambio de turno y charlas de seguridad
15:22 personal
12 estibador fueron a traer parihuela para personal
el lavado
estibador
tipo 1fueron a traer parihuela para el lavado tipo 1
17:10 cambio de100 cemento de 1co a tipo 1 y esperarcambio resultado
de cemento
de laboratorio
de 1codel
a tipo
lavado
1 y esperar resultado de laboratorio del lavado
15:42 6 cambio de produccion de mochica a 1co cambio de produccion de mochica a 1co
16:33 4 paro faja estibador paro faja estibador
17:26falla en freno5del motor q nivela la descartasacosfalla en
nofreno
llegaba
dela motor
su altura
q nivela
y no lolasensava
descartasacos no llegaba a su altura y no lo sensava
17:41 7falla en freno motor no llegaba a su altura lafalladescartasacos
en freno motor no llegaba a su altura la descartasacos
18:16 15 electricista regulo freno del motor operativoelectricista regulo freno del motor operativo
19:20 refrigerio
18 de personal. embolsador se abastece refrigerio
solo lasdebolsas
personal. embolsador se abastece solo las bolsas
20:15 15 cambio de producción de tipo 1 a 1co cambio de producción de tipo 1 a 1co
20:15 10 paran faja por bolsa rota en plataforma de camion paran faja por bolsa rota en plataforma de camion
20:46 6 paran faja por bolsa rota en plataforma paran faja por bolsa rota en plataforma
21:50 12 cambio de ico a mochica rojo cambio de ico a mochica rojo
23:15 15 CAMBIO TURNO -CHARLA SEGURIDAD CAMBIO TURNO -CHARLA SEGURIDAD
23:17 7 falta estibadores falta estibadores
00:10 8 estibador para la faja estibador para la faja
04:45 15 cambio de producción de 1co a mochica azulcambio de producción de 1co a mochica azul
06:59 19 MOLINO PARADO POR ORDEN ING: MIRTA RAMIREZ MOLINO PARADO POR ORDEN ING: MIRTA RAMIREZ
08:01 61 mantenimiento guillotinas mantenimiento guillotinas
13:22 320 mantenimiento guillotinas mantenimiento guillotinas
10:10 Paro8molino, por atracamiento de la compuerta Parode
molino,
rechazos
por290-295
atracamiento de la compuerta de rechazos 290-295
18:00 440se rompió empalme hembra de eje de gusano se 300
rompió
- 205empalme
. hembra de eje de gusano 300 - 205 .
Paró por alarma FALLA
10:55
EN LUBRICACIÓN12 DE CATALINA. Revisa A. Becerra e indica cilindro de grasa vacio, Arrancó
procede al Silo
a cambiar
02 cilindro.
14:13 50 calibración de las 9 balanzas calibración de las 9 balanzas
14:50 32
Para el molino por caída de Operador
placa encoloca
la chancadora
tapones200-025.
de madera para evitar fuga de material hasta que se reponga la plancha.
16:45 105 taller mecánica interviene ensacadora taller mecánica interviene ensacadora
15:58 8 Falta cemento Falta cemento
Se quitó
18:14
carga al molino
11y paró por tiempo de Sealimentación
quitó carga alalarma
molinoen
y paró
la compuerta
por tiempo de de
rechazo
alimentación
la 290-295alarma en la compuerta de rechazo la 290-295
20:24 90 esperar resultados del lavado del tipo 1 esperar resultados del lavado del tipo 1
19:50personal nuevo
10 no programa bien cantidad de personal
bolsas,generando
nuevo no programa
retraso en bien
despacho
cantidad de bolsas,generando retraso en despacho
21:30 50 esperar nuevo resultado del tipo 1 esperar nuevo resultado del tipo 1
22:30 9 Atoro de faja de evacuación por bolsa rota Atoro de faja de evacuación por bolsa rota
ró por atoró en Elevador
08:48220-128, revisa
38 E. Díaz Pretell e indica estar atorado con palos, piedra, realizaArrancó trabajosalpara
Silodesatorar
02 Elevador.
mbio
ó por de
trabajos
culataen
porBomba
fuga
17:11de
Fuller,
material
200-385,
501
por sellos
cambio
y reposición
de culata de
porpernos
fuga deenmaterial
tapa de por
entrada
sellosy ysalida
reposición
de Molino,
de pernos
se bloquea
en tapa Bomba
de entrada
Fuller,yMotor
salida de
Principal
Molino,y auxiliar.
se bloqueaCoordina
BombaF.Fuller,
Huaman Motor Princ
dicación de atoró en09:29
Ciclón IV, revisa23W. Chomba e indica Ciclón libre, caida de costra causa atoro. HornoRevisa
03 con cono
alimentación,
de Ciclón IV,
80%tn/h
baja de 28% a 0 %.
06:15 2220 Parada por Silo Lleno Parada por Silo Lleno
08:16 3754 Parada por Silo Lleno Parada por Silo Lleno
07:00 444 maquina limpiando hangares maquina limpiando hangares
01:04 3 cambio de ms a mochica azul cambio de ms a mochica azul
01:38 6 CARRO CUADRANDOSE CARRO CUADRANDOSE
01:55 2 cambio de mochica a ms cambio de mochica a ms
02:17 SE REVISA BAL.4 # 8 ATRACAMIENTO PLACA YSE CONTRAPLACA
REVISA BAL. #- 8SEATRACAMIENTO
LIMPIA CON AIRE PLACA Y CONTRAPLACA - SE LIMPIA CON AIRE
04:35 117 P0R ATORO EN DUCTO DEL SILO DE CAL FINAPOR ATORO EN DUCTO DEL SILO DE CAL FINA
10:42 477 Para el molino por silo lleno. S/O
03:43 1 cambio de ms a mochica cambio de ms a mochica
03:53 2 paro faja estidor paro faja estidor
04:09 9 cambio de cemento de ms a 1co cambio de cemento de ms a 1co
04:17 BAL. #58 ATRACAMIENTO PLACA Y CONTRAPLACA BAL. #- 8SEATRACAMIENTO
elevador
07:00 300-080 desalineado
168 sensor de alineamiento
elevador 300-080
desactiva
desalineado
valvula de sensor
alimentación
de alineamiento
sierre rápidodesactiva valvula de alimentación sierre rápido
04:35 5 paro faja estibador mala estiba paro faja estibador mala estiba
04:50 5 paro faja estibador acomodar filas paro faja estibador acomodar filas
05:02 BAL. #58 ATRACAMIENTO PLACA Y CONTRAPLACA BAL. #- 8SEATRACAMIENTO
06:12 12 defecto sensor levantamiento descarta sacosdefecto tp-415 sensor levantamiento descarta sacos tp-415
06:10 6 cambio de cemento de 1co a ms cambio de cemento de 1co a ms
07:58 58 Falta de carros Falta de carros
09:35 120 Cargador malogrado Cargador malogrado
11:26 51 Paró por Silo lleno. Arrancó al Silo 02
11:55 34Inspector Francis Vilchez, revisa el transportar Inspector
de placas.Francis Vilchez, revisa el transportar de placas.
entación a Zaranda,14:24
200-030,
Parópor
Elevador
amperaje
136alimentación
alto. Se avisa
a Zaranda,
a W. Abanto
200-030,
parapor
revisión
amperajee indica
alto.estar
Se avisa
atascado
a W. Abanto
con plnchas
para revisión
caídas dee la
indica
chancadora
estar atascado
200-025.
con plnchas caídas de la chancadora 20
13:45 45 Refrigerio del personal Refrigerio del personal
13:10 10 Cambio MS - ICO Cambio MS - ICO
13:24 6 Falta de cemento Falta de cemento
15:00 14 limpieza y cambio de turno limpieza y cambio de turno
15:15 15 cambio de turno,charlas de seguridad cambio de turno,charlas de seguridad
20:45 315 falla en panel view .pantalla apagada. falla en panel view .pantalla apagada.
ue de silos 1,2,3,4,5,8,9
falla
20:40
en,elevador
panel view
agranel
220
,arranque
,canaletas
de silos,elevador
1,2,3,4,5,8,9
y transportadores
,elevador agranel
recolectores,filtro
,canaletas ,elevador
de mangas y transportadores
de la maquinarecolectores,filtro
#3 .(pantalla del panel
de mangas
no prende)
de la maquina #3 .(pantalla del p
MOLINO
17:35 PARO POR 12ATORO EN TUBERIA LLENADO DEL SILO ( SE OBSERVA SE ATORA DESGATE
LA TUBERIADEL FEEDER
POR DESGASTE
) DEL FEEDER
19:27 2 paro faja estibador bolsa rota paro faja estibador bolsa rota
20:13 3 paro faja estibador bolsa rota paro faja estibador bolsa rota
21:30 30 cambio de 1co a tipo v cambio de 1co a tipo v
22:04 2 cambio de mochica azul a ms cambio de mochica azul a ms
descarga00:35
de tolva de cemento
75 tipo V por es por descarga
esperarade tolva
camión
de cemento
de tipo Vtipo
paraVcambio
por es por
de producción
esperara camión
a tipo Ide tipo V para cambio de producción a tipo I
00:03 SE REVISA BAL.
6 # 8 - ATRACAMIENTO PLACA SE Y CONTRAPLACA
REVISA BAL. # 8-SE - ATRACAMIENTO
LIMPIA CON AIREPLACA Y CONTRAPLACA -SE LIMPIA CON AIRE
00:30 3 parto faja estibador parto faja estibador
01:37 7 ATORO EN FAJA TRANSPORTADORA DE BOLSAS ATORO EN FAJA TRANSPORTADORA DE BOLSAS
01:56
POR ATORO EN 12 EL DUCTO AL SILO DE CAL FINA POROCASINADO
ATORO EN ELPOR DUCTO
DESGASTE
AL SILO DEL
DEFEEDER
CAL FINA OCASIONADO POR DESGASTE DEL FEEDER
02:59 35 estibadores paran aja por movimiento de carro estibadores paran aja por movimiento de carro
04:08 37 des alineamiento de elevador 300-080 des alineamiento de elevador 300-080
04:28 26 falla en reductor de subir y bajar de faja 310-315 falla en reductor de subir y bajar de faja 310-315
06:13 10 carro cuadrando ce carro cuadrando ce
06:45Paró por indicación
24 de Atoro en Ciclón IV, caida de costra al revisar cono Horno
causa
03 con
atoró.
alimentación, 80 tn/h
19:15 749 Paró por Mantenimiento Programado Paró por Mantenimiento Programado
07:16 16 c d turno c de turno
falla elevador
11:00
300 080 ,faja240
con cangilones , se
falla
desplazo
elevador hacia
300 080
un lado
,fajaaccionando
con cangilones
el detector
, se desplazo
de desplazamiento
hacia un lado.accionando el detector de desplazamiento .
MOLINO 10:00
SIN ALIMENTACION
126 ( RECARGADO) 07:54 AM PARO MOLINO 08:12 AM
PORARRANCO
LIMPIEZAMOLINO
LA MALLA CON
DELPRODUCCION
TROME AL SILO METALICO
or trabajos en Chancadora,
14:50 220-136,344 revisión
Paró poraltrabajos
interior en
porChancadora,
amperaje alto 220-136,
y rozamiento
revisióninterno.
al interior
Coordina
por amperaje
A. Zelada,
altoseybloquea
rozamiento
Chancadora.
interno. Coordina A. Zelada, se bloquea Chancadora.
Personal
13:00
de taller mecánico
220 no se acercaronPersonala cambiardeeltaller
motormecánico
hidráulico
no( se
alimentador
acercaron persiste
a cambiar la el
falla
motor
) hidráulico ( alimentador persiste la falla )
13:48 44 REFRIGERIO DE PERSONAL REFRIGERIO DE PERSONAL
15:00 15 lim pieza limpieza
15:20 20 falta de estibador,no prenden fajas falta de estibador,no prenden fajas
ja descarta sacos 300
17:20
146.se salio perno
70
falladefaja
la articulación
descarta sacosdel 300
brazo146.se
subesalio
y baja
perno
al descartar
de la articulación
las bolsasdel .ocasionando
brazo subequey baja
la faja
al descartar
se desalinee
las bolsas
. .ocasionando que la faja se desalinee .
17:20 MOLINO PARO 40 POR ATORO EN TUBERIA LLENADO SILO ( DESGASTE ATORO POR DEL
DESGASTE
FEEDER )DEL FEEDER NECESITA CAMBIO
20:00 105 cambio de producción de 1co a tipo 1 cambio de producción de 1co a tipo 1
19:20 refrigerio
solo lasdebolsas
personal .embolsador se abastece solo las bolsas
19:26 6 bolsa rota en faja de evacuación bolsa rota en faja de evacuación
19:57 7 paran faja por movimiento brusco de carro paran faja por movimiento brusco de carro
20:10 8 atoro en desviadora paro faja no programaron atoro en desviadora paro faja no programaron
20:40 10 cambio de producción.de 1co a mochica rojo cambio de producción.de 1co a mochica rojo
21:10 6 atoro en desviadora paro faja no programaron atoro en desviadora paro faja no programaron
23:00 20 limpieza de maquina por exceso de bolsa rotas limpieza de maquina por exceso de bolsa rotas
00:11 7 paro faja estibadores paro faja estibadores
01:43 CAMBIO 8PRODUCTO - INSPECTOR COMUNICO CAMBIO
A DESTIEMPO
PRODUCTO PARA - INSPECTOR
EL CAMBIO COMUNICO A DESTIEMPO PARA EL CAMBIO
02:46 5 para faja estibador constantemente para faja estibador constantemente
02:55 4movimiento de carro estibador para la faja constantemente
movimiento de carro estibador para la faja constantemente
06:05 7 Atoro en faja evacuación por bolsa rota Atoro en faja evacuación por bolsa rota
07:12 12 C DE TURNO c de turno
10:10
Cargador ocupado
155 abasteciendo ala chancadoraCargador
primaria
ocupado
y apilando
abasteciendo
la flota de
alacaliza
chancadora
adición primaria y apilando la flota de caliza adición
18:00 Para
572 el molino para mantenimiento en el reductor
Para elprincipal
molino para
"A" mantenimiento en el reductor principal "A"
09:08 8 falta cemento falta cemento
11:30 5 paran faja paran faja
15:00
Cargador ocupado
200 abasteciendo ala chancadora Cargador
primaria
ocupado
y apilando
abasteciendo
la flota de
alacaliza
chancadora
adición primaria y apilando la flota de caliza adición
06:59 956 MOLINO PARO POR SILO LLENO SILO LLENO
15:32 18 Falta de carros. Falta de carros.
16:55 3 Movimiento de carro. Movimiento de carro.
17:18 8 cambio de producción,de 1co a mochica rojo cambio de producción,de 1co a mochica rojo
17:36 6 cambio de producción ,de mochica rojo a 1co cambio de producción ,de mochica rojo a 1co
22:22 247 Paro molino, por demanda coincidente Paro molino, por demanda coincidente
19:45 45 Refrigerio del personal. Refrigerio del personal.
19:29 7 Cambio a Mochica Cambio a Mochica
21:00 Para94el molino para reparar platina de protección Para eldel
molino
sello deparasalida.
reparar platina de protección del sello de salida.
21:00 70
se regulo freno de moto reductor de descarta sesacos
regulo310-261
freno de moto reductor de descarta sacos 310-261
20:38 5 Movimiento de carro Movimiento de carro
21:05 25 falta de carro falta decarro
22:04 No arranca
63 el molino por °T alta en la sala electronica
No arranca deellamolino
sub estación
por °T alta en la sala electronica de la sub estación
00:03 7 ESTIBA PARAN FAJA POR MAL CONTEO DE BOLSAS ESTIBA PARAN FAJA POR MAL CONTEO DE BOLSAS
01:45paro faja transbordar
55 carro chofer regreso por paro
la carga
faja transbordar
que se le inclino
carro achofer
un costado.
regreso por la carga que se le inclino a un costado.
02:45 15 falta de cemento tipo 1 silo 8 y se autoriza silo falta3 de cemento tipo 1 silo 8 y se autoriza silo 3
04:20 12 Cambio de cemento MS - ICO Cambio de cemento MS - ICO
05:25
panel viw no55 realizo el cambio de silo se quedo panel
congelado
viw no realizo
la pantalla
el cambio
electricista
de siloreviso
se quedo congelado la pantalla electricista reviso
05:07 12 cambio de ico a mochica cambio de ico a mochica
07:00 maquina
50 no abastece ocupada en caída de emergencia
maquina node abastece
clinker ocupada en caída de emergencia de clinker
06:59 1439 MOLINO PARADO POR SILO LLENO SILO LLENO
07:10 10 Cambio de turno y charla de seguridad. Cambio de turno y charla de seguridad.
08:40 10 c de cemento ico a ms c de cemento ico a ms
18:00 560 mantenimiento de transportador de placas 155-005 mantenimiento de transportador de placas 155-005
14:20
Por indicación de329
JT I. Díaz se para el horno para reponer Taller
martillomecánico
caido derepone
chancadora
martillo 250681.
caido y cadenas de la cortina parrilla.
12:46 107Parada de molino. Alarma en balanza de mezcla, Parada
atoro.
de molino. Alarma en balanza de mezcla, atoro.
21:42 612 Para el molino de crudo por silo lleno. S/O
18:31 Alarma de 250control rotación y NO LISTO segunda Alarma
parrilla
de control
250576,rotación
revisa A.
y NO
Portal.
LISTO segunda parrilla 250576, revisa A. Portal.
15:00 15 Limpieza de maquina. Limpieza de maquina.
19:00 15 carro cuadran doce carro cuadran doce
19:28 9 Falta bolsas en Noriamat Falta bolsas en Noriamat
00:54 332 Horno en calentamiento Horno en calentamiento
19:40 10 estibadores paran faja estibadores paran faja
21:08 37 regulación de settin regulación de settin
21:34 10 Falta bolsas en Noriamat Falta bolsas en Noriamat
23:00 20 LIMPIEZA DE ÁREA DE TRABAJO LIMPIEZA DE ÁREA DE TRABAJO
23:23 2 paro faja esdtibador paro faja esdtibador
23:42 4 paro faja esdtibador paro faja esdtibador
00:33 4 estibador paro faja por movimiento de carroestibador paro faja por movimiento de carro
01:12 12 falta decarro falta decarro
01:20 falta
6 de chofer( se fue a liberar ticket dejando falta
carro
de chofer(
en linease) fue a liberar ticket dejando carro en linea )
03:20 20 desatorar valvula de salida del silo 05 desatorar valvula de salida del silo 05
03:43 14 Cambio a MS - ICO Cambio a MS - ICO
04:00 10 cambio de producto cambio de producto
05:16 7 Atoro en faja desviadora Atoro en faja desviadora
06:17 13 Cambio ICO - MS Cambio ICO - MS
Paró Crudo 2 por06:52
bajo amperaje de
28bomba fuller,
Paró Crudo
revisa 2operador
por bajoyamperaje
manda parar
de bomba
molino.fuller,
Atororevisa
canaleta
operador
descarga
y manda
haciaparar
la fuller.
molino. Atoro canaleta descarga hacia la fuller.
06:46 10 Parada molino. Faja 1.3.4.2.6.0 en No Listo. Parada molino. Faja 1.3.4.2.6.0 en No Listo.
14:25 394 Paró MIAG 2 por Mantto Programado y silo lleno. Paró MIAG 2 por Mantto Programado y silo lleno.
08:17 3 Bolsas rotas en camión. Bolsas rotas en camión.
09:20 10 Cambio de cemento. de Mochica a ICO. Cambio de cemento. de Mochica a ICO.
223.en mal estado presentaba
11:00
bomba de
suerte
vació
108
ruido
300 de
223.en
funcionamiento.personal
mal estado presentaba desuerte
taller mecanico
ruido de funcionamiento.personal
,reemplazo bomba.(realizo decambio
taller mecanico
de bomba ,reemplazo
queda trabajando).
bomba.(realizo cambio de bomba queda tr
10:20 10 ims a ico ms a ico
14:45 35 Paro molino, por nivel bajo en la tolva de clinker, Paro molino, por nivel bajo en la tolva de clinker,
16:10 5 se regulo sensor de pistón porta sacos . se regulo sensor de pistón porta sacos .
16:33 11 SALTO TÉRMICO - BLOWER 320-315 SE REPUSO.... SALTO TÉRMICO - BLOWER 320-315 SE REPUSO....
17:16 Paro molino,
16 al parar el IDFAN. no listo. Electricista
Paro molino,
revisa al
y da
parar
paseel para
IDFAN.arrancar
no listo. Electricista revisa y da pase para arrancar
18:57 5 ESTIBA PARAN FAJA - FALTA ESTIBADORES EN ESTIBA
FAJA PARAN FAJA - FALTA ESTIBADORES EN FAJA
19:20 13 Falta chofer de carro Falta chofer de carro
19:48 7 ATORO EN LINEAS DE FAJAS ATORO EN LINEAS DE FAJAS
21:23 SE REVISA
7 BAL. # 2 - PLACA Y CONTRAPLACASE - SE
REVISA
LIMPIA BAL.
CON # 2AIRE
- PLACA Y CONTRAPLACA - SE LIMPIA CON AIRE
21:58 SE REVISA
5 BAL. # 2 - PLACA Y CONTRAPLACASE - SE
REVISA
LIMPIA BAL.
CON # 2AIRE
- PLACA Y CONTRAPLACA - SE LIMPIA CON AIRE
06:59 489 MOLINO PARO SEGUN LO PROGRAMADO MOLINO PARO SEGUN LO PROGRAMADO
23:20 20 falta de personal estibador falta de personal estibador , demora en arranque de fajas
23:20 20 falta de personal estibador falta de personal estibador , demora en arranque de fajas
23:13 13 cambio de turno,charla de seguridad cambio de turno,charla de seguridad
23:20 6 falta de estibador ( en charlas de seguridad) falta de estibador ( en charlas de seguridad)
07:00 444 chancadora no programada chancadora no programada
01:57 24
Para el horno por atoro en la válvula moduladora Para el
250-069
horno por atoro en la válvula moduladora 250-069
03:28 placa de 13 balanza 7 queda trabada ,generando placa
derrame
de balanza
y atoro7 en
queda
todatrabada
la linea,generando derrame y atoro en toda la linea
falla de06:25
estibador al no prender
18 faja y no programar
falla de estibador
cantidad de
al no
sacos,lo
prender
quefaja
genero
y no atoro
programar en fajacantidad
desviadora
de sacos,lo que genero atoro en faja desviadora
07:10 10 c de turn o c de turno
08:13 13 trabamiento de feeder trabamiento de feeder
09:48 11590 Parada de molino de crudo por silos llenos S/O
12:00 10 ico na mochica ico a mochica
13:45 45 refrigerio de personal refrigerio de personal
15:15 15 c de turno c d turno
23:00 480 equipo no programado elevador en mantenimiento equipo no programado elevador en mantenimiento
Paró por trabjos en
19:27
Llanta B, soldeo
255de topes. Coordina Ing. I. Díaz y P. Moncada (Sup. T. Mecanico).
Horno 03 con Se bloquea
alimentación,
Motor80 Principal.
tn/h.
16:00 30 FALTA CEMENTO - ATORO EN COMPUERTA FALTA CEMENTO - ATORO EN COMPUERTA
15:40 10 revisar balanza 5 revisar balanza 5
16:35 Paro 15
molino, por temperatura alta lado libreParo chumacera
molino,del
porIDFAN.
temperatura
85° alta lado libre chumacera del IDFAN. 85°
17:40 10 cambio de palet cambio de palet
20:10 7 Atoro en faja desvidora - Estibadores paran faja
Atoro en faja desvidora - Estibadores paran faja
21:19 3 revisar sensor porta saco flojo de la balanza 5revisar sensor porta saco flojo de la balanza 5
07:00 480
Continua realizando trabajos de mantenimiento Continua
de elevador
realizando trabajos de mantenimiento de elevador
Para el molino
02:50por alarma en16lubricación de catalina. Fuga de aire por la bomba
Paradeel molino
lubricación
por alarma
mec deen turno
lubricación
revisa. de catalina.
02:53 2766
Paró por pararse la bomba 134-214-22 enclave Paródepor
protección
pararse la bomba 134-214-22 enclave de protección
07:35 34 CHARLA DE SEGURIDAD E INSPECCIÓN DE MAQUINAS CHARLA DE SEGURIDAD E INSPECCIÓN DE MAQUINAS
09:40 MAQUINA
124 LIMPIANDO HANGARES PARA CAMBIO MAQUINADE MATERIAL
LIMPIANDO HANGARES PARA CAMBIO DE MATERIAL
08:24 4 estibador paro faja estibador paro faja
10:06 6 estibador paro faja estibador paro faja
10:40 10 cambio de produccion de mochica a 1co cambio de produccion de mochica a 1co
13:45 45 REFRIGERIO REFRIGERIO
15:00 35 tolva vacia tolva vacia
15:05 5 CONTINUA DESPACHO CONTINUA DESPACHO
15:25 7 FALTA CEMENTO - ATORO EN VALVULA FALTA CEMENTO - ATORO EN VALVULA
00:16 7 Cambio a mochica antisalitre Cambio a mochica antisalitre
00:26 6 atoro en canaleta silo 5 . atoro en canaleta silo 5 .
00:47 bolsa en
10mal estado (chilena) rompiendo en maquina bolsayen
plataforma
mal estado derompiendo
carro en maquina y plataforma de carro
falla faja inclinada 01:12
300 149 .faja patinaba
10 en falla
el momento
faja inclinada
que paraban
300 149 .faja
la faja
patinaba
y quedaban
en el2momento
o 3 bolsas queenparaban
faja. se tenso
la faja
,seycentro.
quedaban 2 o 3 bolsas en faja. se tenso ,se centro.
miento de Feeder 220-1340.
03:18 Se avisa a11R. Castillo para invertir giro, atascado con material grueso, mallaArrancó de Chancadora
al Silo 01presenta aberturas (A. Becerra)
05:02 16 Paró MIAG 1 por atoro feeder 2201340. Paró MIAG 1 por atoro feeder 2201340.
15:00 480 maquina parada por baja demanda maquina parada por baja demanda
07:35 34 charla de seguridad inspección de maquinascharla de seguridad inspección de maquinas
09:05 6 cambio de cemento de 1co a ms cambio de cemento de 1co a ms
18:12 423 Arrancó
Paró poralSilo
Silolleno
02. Se procede a Parar Bza Stand BY 04, termina TRASIEGO a Silo 02 y se normaliza equipos.
15:00 30 limpieza de área de trabajo y cambio de turno limpieza de área de trabajo y cambio de turno
15:00 15 lmpieza lmpieza
17:25 cargador
105 ocupado abasteciendo ala chncadora cargador
primaria ocupado
y la hazemag
abasteciendo
1 ala chncadora primaria y la hazemag 1
17:26 6 FALTA CHOFER - SELLANDO TIKERT FALTA CHOFER - SELLANDO TIKERT
10:07 5262 Paró por Silo lleno. Paró por Silo lleno.
19:00 SE8REVISA BAL. # 5 PLACA Y CONTRAPLACA -SE SEREVISA
LIMPIABAL.CON#AIRE5 PLACA Y CONTRAPLACA - SE LIMPIA CON AIRE
personal
20:30 de taller ,realizaron
90 reajustes en faja personal
300 146defaja
taller
descarta
,realizaron
sacosreajustes
.(tensadoen ,alineamiento)
faja 300 146 faja descarta sacos .(tensado ,alineamiento)
19:20 refrigerio
solo lasdebolsas
19:20 8 Cambio a mochica Cambio a mochica
19:24 SE7REVISA BAL. # 5 PLACA Y CONTRAPLACA -SE SEREVISA
19:50 SE13
REVISA BAL. # 5 PLACA Y CONTRAPLACA -SE SEREVISA
19:47 7 Falla en contador de bolsas Falla en contador de bolsas
ón
a de
IV,Ciclón
costracausa
atravesada
atoro.
20:14en
J. Juarez
ducto ydeD.26
descarga
Vera realizan
de Ciclón
trabajos
causa para
atoro.
desatorar
J. Juarez
Ciclón.
y D. Vera
Ing. W.
realizan
Rodriguez
trabajos
indica
para nodesatorar
alimentarCiclón.
y continuar
Ing. W.
con
Rodriguez
proceso indica
de Enfriamiento
no alimentar
de yHorno
continuar
por trabajos
con proceso
en Ve
21:55 70 cambio de producción de mochica rojo a tipo cambio
v de producción de mochica rojo a tipo v
00:08 20 mala programacion de bolsas mala programacion de bolsas
07:10 10 charla d seguridad charla d seguridad
09:30 114 maquina abasteciendo vibrador # 2 con clinker maquina abasteciendo vibrador # 2 con clinker
07:50 5 cambio de cemento 1co a mochica cambio de cemento 1co a mochica
10:16 67 Paró por temp. en la chumacera lado libre del Paró
IDFAN
por temp. en la chumacera lado libre del IDFAN
falla
12:50en arranque194 de secuencia de faja 300-149 fallacontacto
en arranque
res dedetensión
secuencia
de arranque
de faja 300-149
para cambio
contacto res de tensión de arranque para cambio
10:53
MOLINO PARO 16POR ATORO EN TUBERIA LLENADO AL SILO ( POR DESGASTE NESECITA
DEL FEEDER)CAMBIO EL FEEDER
17:31 388 Paró MIAG 1 por silo lleno, 60% siloArrancó 1. al Silo 01, nivel de silo = 17%, no sale material.
11:28 9 cambio de cemento de mochica a 1co cambio de cemento de mochica a 1co
15:00 74 Maquina no abastece ocupada en caliza cal Maquina no abastece ocupada en caliza cal
15:00 paro faja40 estibadores para trasbordar carro paro de 1co
faja
seestibadores
confundieron
para
entrasbordar
la carga carro de 1co se confundieron en la carga
17:44 5 atoro en desviadora por mala programaciónatoro de bolsas
en desviadora por mala programación de bolsas
01:48 464 Parada por demanda coincidente Parada por demanda coincidente
Paró,
03:34
nivel de Silo =522
38%. No sale material de Silo para llenado de Bombona, J. Cojal revisa SILOequipos.
LLENO
19:25 7 SOLO DOS ESTIDADORES SOLO DOS ESTIDADORES
19:43 6 SOLO DOS ESTIDADORES SOLO DOS ESTIDADORES
22:10 10 MS A MOCHICA ms a mochica
00:46 16 atoro en canaleta ,silo 5 atoro en canaleta ,silo 5
01:20 10 cambio de produccion de 1co a mochica cambio de produccion de 1co a mochica
04:55 25 atoro en canaleta ,silo 5 atoro en canaleta ,silo 5
05:05 paro faja estibador
7 acomodar filas y limpiar carreta
paro faja
porestibador
la lluvia acomodar
plataformafilas
mojada
y limpiar carreta por la lluvia plataforma mojada
06:00
falla enclava miento 20 , puerta principal de lafalla maquina
enclava
.no miento
permitía, elpuerta
arranque
principal
de lademaquina
la maquina
. .no permitía el arranque de la maquina .
22:18 2416 Paro silo lleno Paro silo lleno
15:00 480 maquina no programada por baja demandamaquina no programada por baja demanda
07:36 falla16en el sistema de evacuación se regulo secuencia
falla en eldesistema
evacuación
de evacuación se regulo secuencia de evacuación
15:00
se realiza trabajos
444 en cancha de materiales (se montaje
realiza de
trabajos
guardas enen
cancha
contrapeso
de materiales
de faja )( montaje de guardas en contrapeso de faja )
14:20 80 MOLINO PARADO SEGUN PROGRAMACION MOLINO PARADO
16:22 7 Cambio Mochica antisalitre Cambio Mochica antisalitre
19:20 refrigerio
solo lasdebolsas
06:59 654 MOLINO PARADO SEGUN PROGRAMADO MOLINO PARADO
20:28 13 F DE CARROS f de carros
00:50 10 atoro en canaleta. silo 5 atoro en canaleta .silo 5
01:52 12 se alineo faja 300 146 descarta sacos . se alineo faja 300 146 descarta sacos .
04:39
Se corta alimentación
164 al horno por señal de atoro Se corta
C-IV,
alimentación
caída de costra
al horno
en elpor
ducto
señal dededescarga.
atoro C-IV, caída de costra en el ducto de descarga.
04:57 10Operador manda a cortar alimentación por atoro Operador
ciclónmanda
V. a cortar alimentación por atoro ciclón V.
07:00 72 limpieza de maquina y descarga de tolva limpieza de maquina y descarga de tolva
06:16 paro por7retirar bolsas rotas en el interior deparo la maquina
por retirar
(bolsas
bolsas
defectuosas)
rotas en el interior de la maquina (bolsas defectuosas)
a principal de la maquina
06:32
falla. manda
en switch
a parar
10puerta
la maquina
principal,nodepermite
la maquinael llenado
. mandadeabolsas,no
parar la maquina
permite ,nola evacuación
permite el llenado
de bolsas
de.switch
bolsas,no
necesita
permite
ser la
intervenido
evacuación. de bolsas .switch necesita ser int
10:00 180 MOLINO PARADO SEGUN LO PROGRAMADO MOLINO PARADO ( MOLINO ARRANCO 9:0 AM )
07:50 39 falla en secuencia de arranque de maquina 6falla en secuencia de arranque de maquina 6
07:30 7 Cambio a Mochica Extraforte Cambio a Mochica Extraforte
09:00 14 carro cuadran doce carro cuadrandoce
15:00 340 falla en descarta sacos 300-146 falla en descarta sacos 300-146
15:00 maquina
313 ocupada en abastecimiento de clinker maquina
a vibradores
ocupada#en 2 abastecimiento
y 3 de clinker a vibradores # 2 y 3
11:30 85 MOLINO SEGUN PROGRAMADO MOLINO PARADO
23:00 hangares
450 con material y cargador apila la flota hangares
de caliza
conadicion
material y cargador apila la flota de caliza adicion
19:30 44 cambio de producción de 1co a tipo v cambio de producción de 1co a tipo v
19:20 refrigerio
solo lasdebolsas
06:59 647 POR FALTA DE MATERIAL EN EL SILO POR FALTA DE MATERIAL EN EL SILO
21:52 9 atoro en canaleta del silo 5 atoro en canaleta del silo 5
03:02 294 Paro molino, al bajarelectricista
contrapresion
reviso,
0.6informa
bar que la falla es en electrovalvula que se queda abierta. (trabada).
23:20 10 falta estibadores falta de estibadores
00:25 15 cambio de producción ,de tipo 1 a 1co cambio de producción ,de tipo 1 a 1co
00:30 10 cambio de producción de 1co a mochica rojo cambio de producción de 1co a mochica rojo
00:28 SE REVISA
5 BALANZA # 4 PLACA Y CONTRAPLACA SE REVISA
- SE LIMPIA
BALANZACON#AIRE
4 PLACA Y CONTRAPLACA - SE LIMPIA CON AIRE
se desatoro
01:42 balanza12 5.(se sopletea con aire guillotina
se desatoro,pitón
balanza
de llenado
5.(se sopletea
por estar
conatora
aire con
guillotina
material
,pitón
) de llenado por estar atora con material )
02:24 SE CALIBRA8 BALANZA # 4 POR EXCESO DE BOLSAS SE CALIBRA
DESCARTADAS
BALANZAPOR # 4 POR
BAJOEXCESO
PESO DE BOLSAS DESCARTADAS POR BAJO PESO
21:30 1013 Paro molino, por tolva llena Paro molino, por tolva llena
05:02 SE REVISA 6BAL. 4 SE DESCALIBRA CONTINUAMENTE SE REVISAY DESCARTA
BAL. 4 SE DESCALIBRA
POR BAJO PESO CONTINUAMENTE Y DESCARTA POR BAJO PESO
06:20 10 cambio de producción de mochica rojo a 1co cambio de producción de mochica rojo a 1co
15:00 480 Mantenimiento preventivo programado Mantenimiento preventivo programado
06:59 1439
MOLINO PARADO POR FALTA DE MATERIAL EN SILO CONCRETO FALTA DE MATERIAL
07:40 15 bolsa defectuosa bolsa defectuosa
15:00 444 maquina no abastece ocupada en caliza adicción maquina no abastece ocupada en caliza adicción
15:28 453 Paró MIAG 2 por Mantto Programado y silo lleno. Paró MIAG 2 por Mantto Programado y silo lleno.
10:12 33 Falta de carro Falta de carro
10:30 30 cambio de producción ico mocica cambio de producción ico mocica
18:30 210 mantto programado mantto programado
15:14 4 inicio inicio
15:20 2 falla en contacto de mandos incluidos de la maquina falla en contacto
6 de mandos incluidos de la maquina 6
15:55 6 falla en en mandos incluidos de la maquina 6falla en en mandos incluidos de la maquina 6
17:15 falla en mandos
70 incluidos de la maquina 6 electricistas
falla en mandos
revisando
incluidos
falla en
de contactor
la maquina 6 electricistas revisando falla en contactor
16:32 12 paro falta de cemento paro falta de cemento
17:07 7 Atoro en faja evacuación por bolsa pegada Atoro en faja evacuación por bolsa pegada
20:35 cambio
160de cemento de 1co a tipo 1 esperar los cambio
resultado
de cemento
de laboratorio
de 1co a tipo 1 esperar los resultado de laboratorio
18:50 falta de19
presión por rotura de diafragma , genero falta de
falta
presión
de cemento
por rotura
maquina
de diafragma , genero falta de cemento maquina
19:20 20 solo con 1 embolsador y acomoda solo su bolsa solo con 1 embolsador y acomoda solo su bolsa
19:15
placas de balanza
10 6 y 8 se traban constantemente, se placas limpio dey reviso
balanza
(personal
6 y 8 sedetraban
T.M.)constantemente, se limpio y reviso
19:42 Paró
17 por atoró en Bomba Fuller, 200-385. Revisa W. Abanto. Arrancó
válvula y moduladora
20:35 de cierre rápido
10 se quedan
válvulaabierta
y moduladora
y generade sobrecarga
cierre rápido
en elevador
se quedan( seabierta
necesita y genera
fijar consobrecarga
prisionerosen) elevador ( se necesita fijar con prisioneros )
22:04 4 Paro molino, por temperatura baja salida delParo molino
molino, por temperatura baja salida del molino
23:00 20 f de carrois f de carros
23:43 para
5 por retirar bolsas rotas en maquina (bolsas paradefectuosas)
por retirar bolsas rotas en maquina (bolsas defectuosas)
23:56 SE REVISA
6 BALANZA # 8 PLACA Y CONTRAPLACA SE REVISA
- SE LIMPIA
BALANZA
CON#AIRE8 PLACA Y CONTRAPLACA - SE LIMPIA CON AIRE
01:59 9 ESTIBAS PARAN FAJA estibas paran faja
07:00 165 f de carros limpieza para mantenimiento f de carros limpieza para mantenimiento
11:25 264 MOLINO PARADO POR ORDEN ING: ZORAIDAMOLINO VEGA PARADO POR ORDEN ING: ZORAIDA VEGA
07:16 6 se reviso balanza 1 atracada se invertio el giro
se ok
reviso balanza 1 atracada se invertio el giro ok
termico
14:20intervenido polin
2 motriz no arranca termico
se esta trabajando
intervenidocon
polin
unamotriz
sola linea
no arranca
electricista
se esta
ocupado
trabajando con una sola linea electricista ocupado
06:59 964 PARO MOLNO POR ORDEN ING ZORAIDA VEGAA PARO MOLINO´POR ORDEN ING ZORAIDA VEGA
17:09 8 cambio a mochica cambio a mochica
00:49 296 Paró Crudo 2 por falta de arena en tolva. Arrancó
Paro Horno al parar
20:46
IDFAN, 250447,
22 alarma NO LISTO, caida de tension causa parada. Se avisa Hornoa F.
03Licera
con alimentación,
para resetear80alarma.
tn/h
07:35 35 Charla de seguridad e inspección de maquinas Charla de seguridad e inspección de maquinas
06:59 1438 MOLINO PARADO POR ORDEN ING: ZORAIDAMOLINO VEGA PARADO POR ORDEN ING:ZORAIDA VEGA
09:17 102 Volquetes ocupados realizando otras tareas.Volquetes ocupados realizando otras tareas.
05:38 8361Horno paró por temperatura alta en metros 6-8Se (590
observa
°C) descostramiento de horno metros 6-8
14:05 80 Refrigerio. Refrigerio.
15:00 10 Cambio de turno. Cambio de turno.
21:00 maquina
165 ocupada en la arena y falta de operador maquina
de maquina
ocupada enfrontal
la arena y falta de operador de maquina frontal
23:00 45 HANGARES LLENOS HANGARES LLENOS
00:08 6 cambio de producción, de ms a mochica azulcambio de producción, de ms a mochica azul
01:48 8 atoro en faja, por constantes paradas de fajaatoro en faja, por constantes paradas de faja
02:02 6 cambio de producción de ms a mochica cambio de producción de ms a mochica azul
orno 03 por indicacion
16:59
de Ing. W. Rodriguez
6622
Paró Horno
para inspeccionar
03 por indicacion
AnillodedeIng.
salida
W. Rodriguez
de Horno 03,
parasegmento
inspeccionar
caido.
Anillo
Se coordina
de salidacon
de Ing.
HornoD. 03,
Chuquital
segmento caido. Se coordina con Ing. D. Chuquital
03:10 5atoro en aplicador por bolsa chancada (bolsaatoro defectuosa)
en aplicador por bolsa chancada (bolsa defectuosa)
06:10 15 cambio de producción de 1co a ms cambio de producción de 1co a ms
15:00 480 Mantto. Programado Mantto. Programado
20:00 779 MOLINO PARADO POR ORDEN ING ZORAIDAMOLINO VEGA PARADO POR ORDEN ING ZORAIDA VEGA
08:00
falla en mandos incluidos
30 sistema de los mandos falla en
no mandos
ingresanincluidos
y no permite
sistema
arrancar
de loslamandos
maquina no ingresan y no permite arrancar la maquina
10:50 83 Falta de carro. Falta de carro.
18:30 430
Para el molino por caída de tapa de la chancadora Para el200-025
molino por caída de tapa de la chancadora 200-025
16:42 120 Paró por silo lleno. Paró por silo lleno.
15:55 19 maquina limpiando hangares para cambio demaquina materiallimpiando hangares para cambio de material
17:12 cambio
82 de cemento de 1co a tipo 5 esperar resultadocambio dede cemento
laboratorio
de 1co a tipo 5 esperar resultado de laboratorio
18:00 7 cambio de cemento de tv a tipo 1 cambio de cemento de tv a tipo 1
18:30 12 cambio de ms a ico cambio de ms a ico
20:50 60 corte de energia corte de energia
tolva
20:15
de filtro con material,lo
25 que origino faltatolva
de de
succión
filtro ycon
parada
material,lo
de maquina
que origino
(sensoresfaltacubiertos)
de succión y parada de maquina (sensores cubiertos)
20:50 60 corte de energia corte de energia
e energia en planta, 21:22
paran horno 3, crudo87 2 y miag 2. M. Robles indica sobrecarga en rele de protección en transformador Arranco de 440v, turbina 01.
e energia en planta, 02:21
paran horno 3, crudo
386 2 y miag 2. M. Robles indica sobrecarga en rele de protecciónArrancó en transformador
al Silo 02 de 440v, turbina 01.
e energia
Se coordina
en planta,
con M.
21:07
paran
Robles
horno(Sulzer),
3, crudo
72F. Licera
2 y miag(Electricista)
2. M. Robles arranque
indica sobrecarga
de IDFAN. Seendarele
mando
de protección
de arranque en transformador
e IDFAN no arranca,
de 440v,
indica
turbina
alarma
01.NO LISTO, FALLA1 CASC SUBSIN, se avisa a F. Lice
08:35 Sobre carga
760 en el relé de protección en transformador de 440V de turbina 1 S/O
20:22 12 paro por caída de tensión paro por caída de tensión
20:50 baja tensión, 20 genero que todo el sistema se congela baja tensión,
,incluido
genero
las compresoras
que todo el sistema se congela ,incluido las compresoras
F. Licera indica arrancar
00:11 IDFAN, no 183arranca, alarma NO LISTO, FALLA1 CASC SUBSIN. Se avisaHorno a F. Licera
03 cone indica
alimentación,
cambio de 80fusibles.
tn/h
21:56 6 cambio de producción de ms a a mochica azul cambio de producción de ms a a mochica azul
23:00 15 Limpieza de área de trabajo y cambio de turno Limpieza de área de trabajo y cambio de turno
01:42 162 corte de energía corte de energía
01:42 162 corte de energía corte de energía
de agua. J. Flores indica
00:50
falla en Bomba 102de agua en Planta de Ablandamiento, revisa y normaliza abastecimiento Arrancó
en Planta. Se coordina con Ing. W. Rodriguez, arrancar Molino previo arranque
01:03 7 MALA PROGRAMACIÓN DE BOLSAS MALA PROGRAMACIÓN DE BOLSAS
02:06 6 cambio de producción de ms a mochcica azul cambio de producción de ms a mochcica azul
08:55 301 Parada de Molino de Carbon 1 por silos llenos S/O
04:50 22Parada por alta temperatura en chumacera libre Parada
de por
IDFAnalta temperatura en chumacera libre de IDFAn
07:00 60 se sumo las paradas por bolsas rotas se sumo las paradas por bolsas rotas
Se corta alimentacion
11:21 por136
bajas temperaturas. Se pierde la llama en el quemador Se inyectaal petroleo
aumentarpara extractores
calentamiento
de tiro rapido de horno
09:28 18 falta de cemento atoro en valvula de salida silo falta1 de cemento atoro en valvula de salida silo 1
13:40 14 falta de estibadores solo 2 estibadores en lasfalta fajasde estibadores solo 2 estibadores en las fajas
15:40 Parada de62 molino de carbon debido a que elevador Roque
220-1240
Castillono
informa
logra arrancar.
que el contacto del contactor auxiliar no entraba
15:25 5 c cuadrandoce carro cuadrandoce
01:14 428 Parada de molino de carbon por silos llenos S/O
Parada
18:10
de molino, tiempo
2 excedido. Molino Parada trabajarádedurante
molino, demanda,
tiempo excedido.
coordinación
Molinodetrabajará
último minuto.
durante demanda, coordinación de último minuto.
18:20 10 falla en pistón porta saco (contra generando
presión)bolsas caídas y mal llenadas ,por lo que se tubo que cambio
19:10 7falta de estibadores en plataforma de carro (falta no hay
de estibadores
relevo) en plataforma de carro ( no hay relevo)
23:00 maquina65 no abastece ocupada en abastecimiento maquinade vibradores
no abastececon ocupada
cliker en abastecimiento de vibradores con cliker
Parada molino.
00:11Posición de 109
rodillo esclavo #2Parada
muy alto,
molino.
parada
Posición
de bomba
de rodillo
1.3.4.2.14.22.
esclavo #2Operador
muy alto,no parada
encuentra
de bomba
falla. 1.3.4.2.14.22. Operador no encuentra falla.
23:17 17 cambio de tuno cambio de turno
00:13 8 Cambio a Mochica antisaltre Cambio a Mochica antisaltre
00:20 3 bolsas rotas en carro bolsas rotas en carro
00:42 12 paro por retirar bolsas rotas (bolsas defectuosas) paro por retirar bolsas rotas (bolsas defectuosas)
01:26 12 paro por retirar bolsas rotas paro por retirar bolsas rotas
01:39 3 bolsas rptas bolsas rotas
02:50 3 bolsas rotas bolsas rotas
06:00 12
FALLA SENSOR DE TOLVA LEVEL BOX 320-060FALLA (MALA SENSOR
SEÑAL)DE TOLVA LEVEL BOX 320-060 (MALA SEÑAL)
06:45 20 Atoro de elevador por sobrecarga Atoro de elevador por sobrecarga
07:35 35 Charla de seguridad e inspección da maquinas. Charla de seguridad e inspección da maquinas.
07:30 30 f de cemnto f de cemento
07:29 4alarma se apago la maquina cadenza encoder alarma
equivocada
se apago la maquina cadenza encoder equivocada
08:23 48 Volquetes traen material del cerro pintura. Volquetes traen material del cerro pintura.
09:33 3 Bolsa rota en camión. Bolsa rota en camión.
11:35 Cambio
55de válvulas de aireación de placas , ollaCambio
y boquilla,
de válvulas
balanzas
de aireación
5 y 9. de placas , olla y boquilla, balanzas 5 y 9.
11:44 8 Carro cuadrándose. Carro cuadrándose.
14:22 7 Cambio de mochica a Ico. Cambio de mochica a Ico.
14:50 12 Falta de material. Falta de material.
16:40 2 paro faja acomodar filas en camion paro faja acomodar filas en camion
22:04 241 paró por demanda coincidente paró por demanda coincidente
21:25 196 Paró molino Miag 1 por Silo Lleno. S/O.
19:08 27 Falta Carro Falta Carro
19:00 5 cambio de producción de 1co a mochica rojocambio de producción de 1co a mochica rojo
21:35 15 cambio de silo cambio de silo
23:42 12 paro por retirar bolsas rotas (bolsas defectuosas)
paro por retirar bolsas rotas (bolsas defectuosas)
04:50 319 Para el miag 1 por silo lleno. S/O
00:12 8 paran faja .carro cuadrándose paran faja .carro cuadrándose
01:27 5 Falta estibador Falta estibador
01:55 Parada
7 molino 5, atoro en balanza de no conforme,Parada molino
no llega5,alatoro
rate en balanza de no conforme, no llega al rate
02:24 14 Cambio de MS - ICO Cambio de MS - ICO
02:30 5 Falta estibador Falta estibador
21:27 1113
Parada molino 5, término de despacho bombonas,Paradatolva
molinollena
5, término de despacho bombonas, tolva llena
07:10 10 cambio de turno c de turno
07:35 35 Charla de seguridad e inspección de maquinas. Charla de seguridad e inspección de maquinas.
08:20 45 Volquetes traen material desde cerro pintura. Volquetes traen material desde cerro pintura.
08:20 4 estibas paran faja estibas paran faja
09:05 15 carro cuadrandoce carro cuadrandoce
10:24 24 c cuadrandoce c cudrandoce
11:00 10 ms mochica ms mochica
14:33 194Paro molino, al pararse la bomba del esclavoParo
134.2.14.22.
molino, al pararse la bomba del esclavo 134.2.14.22.
14:00 65 Refrigerio Refrigerio
13:40 15 faja parada falta de estibadores faja parada falta de estibadores
14:55 35 Atoro se para para limpiar. Atoro se para para limpiar.
21:25 343 Paró molino por Silo Lleno. S/O.
20:30 245 maquina no abastece ocupada pilando flota maquina
de caliza no abastece ocupada pilando flota de caliza
21:04 13 Cambio a mochica anisalitre Cambio a mochica anisalitre
23:00 20 limpieza de área de trabajo y cambio de turno
limpieza de área de trabajo y cambio de turno
07:00 3175 Parada molino 5, tolva llena Parada molino 5, tolva llena
14:32 444 Parada de molino de carbon 1 por silos llenos S/O
Corte intempestiva
13:52de alimentacion
278 Se
al horno.
retomaParada
el control
de balanza
del hornode acarbon
partir ydeHorno
las 10:24
dejahrs
de Horno
girar Caida
demora de controlador
en la alimentacion,
PLC5 debido a demora del arranque del motor principal.
11:34 34 f de carros y cambio de procuccion f de carros y cambio de procuccion
12:05 21 mochica a i co mochica a ico
13:10 25 f e carros f de carros
23:00 449 falta de maquina frontal ( mantenimiento ) falta de maquina frontal ( mantenimiento )
17:37 5 estiba para la faja estiba para la faja
00:52 406 Paró por demanda Paró
coincidente
por demanda coincidente Demoras por arranque de quemador, filtros obstruidos.
19:20 refrigerio
18 de personal,embolsador se abastece refrigerio
solo lasde
bolsas
personal,embolsador se abastece solo las bolsas
19:40 6Atoro en faja desviadora por rotura de silletaAtoro de balanza
en faja3desviadora por rotura de silleta de balanza 3
19:48 Atoro en faja
6 evacuadora por rotura de silleta Atoro
de balanza
en faja 3evacuadora
(Se anula balanza
por rotura
3) de silleta de balanza 3 (Se anula balanza 3)
21:47 5 Parada molino, no llega rate bza de no conforme, Parada atoro
molino, no llega rate bza de no conforme, atoro
22:30 para por10 retirar bolsas rotas en el interior depara la maquina
por retirar
(bolsas
bolsas
defectuosas)
rotas en el interior de la maquina (bolsas defectuosas)
23:14 14 cambio de turno,charla de seguridad cambio de turno,charla de seguridad
01:17 5 Paró MIAG 1 por atoro feeder 2201280. Paró MIAG 1 por atoro feeder 2201280.
de Chancadora al quedarse
06:59 atascado.129D. Vera. V. Díaz Malca y J. Juarez realizan trabajos para trozar Hornobola,
03 con
se utiliza
alimentación,
Bomba de
80 agua,
tn/h se bloquea 1era y 2da Parrilla y Chancadora. Horno gira con
Molino al parar Bomba
06:11
Fuller,
Arrancó,200-385,
presión
62 por
de baja
Aire en
presion
Plantade= Aire
6.0 bar.
en Planta
J. Flores
(5.1e bar).
Ing. I.01
Carhuancho
Compresoraindica
inoperativa
que Compresora
en grupo Stand
de Compresoras.
By de Planta esta inoperativa, se utiliza linea de Molinos de Ce
15:00 480 Maquina no programada por baja demanda Maquina no programada por baja demanda
12:37 57 f de carros f f de carros
16:10 260 Paró molino Miag 1 por Silo lleno. S/O.
15:14 14 charla d seguridad charla d seguridad
No arranca
19:50 el ventilador
170 ID FAN 250-447 "NONo LISTO"
arranca
personal
el ventilador
de taller
IDeléctrico
FAN 250-447se encuentra
"NO LISTO" revisando.
personal de taller eléctrico se encuentra revisando.
de Horno; debido a NO
17:46
LISTO de ventilador
40 240-545 (falla drive) Electricista
Operadores
de turnocolocan
informalinea
quededrive
aire, se
porencontraba
precaucion,con
al motor
ventilador
del ventilador
apagado en 240-545
subestacion
18:08 57 Para el molino por atoro en el feeder 220-412 Para el molino por atoro en el feeder 220-412
00:14 370 Paró por demanda coincidente
Paró por demanda coincidente; se tiene demoras de arranque de quemador
19:18 refrigerio
solo lasdebolsas
19:55 10 cambio de producción de mochica rojo a 1cocambio de producción de mochica rojo a 1co
21:33 Parada
9 automatica de horno debido a atoro en cadena 230-245 S/O
22:13 15 Paró MIAG 2 por alarma lubricación de catalina. Paró MIAG 2 por alarma lubricación de catalina.
23:38 62 Parada por vibración alta, Operador no abastece Parada
aditivo
por vibración alta, Operador no abastece aditivo
23:14 14 cambio de turno .charla de seguridad cambio de turno .charla de seguridad
06:45 descarga
425 de hangares y cargador ocupado endescarga la caida de hangares
emergencia y cargador ocupado en la caida de emergencia
07:00 323 Parada molino, silo lleno Parada molino, silo lleno
07:00 43 Paro molino, por mantenimiento programado Paro molino, por mantenimiento programado
14:23 286 Molino Miag 1 paró por Silo Lleno. S/O.
14:05 20 maquina abasteciendo chancadora primariamaquina abasteciendo chancadora primaria
Parada
18:08 molino, No17Listo compuerta de rechazos Parada
y problemas
molino, No enListo
balanza
compuerta
290-095,dedesvío
rechazos
de faja.
y problemas en balanza 290-095, desvío de faja.
20:30 118 Demanda coincidente. Demanda coincidente.
22:55 Se29atoro chancadora Hp. (se limpia derrame Se que
atoro
produjo
chancadora
atoro) Hp. (se limpia derrame que produjo atoro)
00:30 8 Cambio a Mochica antialitre Cambio a Mochica antialitre
02:24 94POR ATORO EN EL DUCTO AL SILO DEPOR CALATRO
FINA EN EL DUCTO AL SILO DE CAL FINA
01:40 10 mala programacion mala programacion
06:59 239POR ATORO EN EL DUCTO AL SILO DE POR
CALATORO
FINA EN EL DUCTO AL SILO DE CAL FINA
05:04 Paró
8 por atoro en Elevador 220-128, revisa James Cojal. Arrancó al Silo 02
05:45 6 atoro en faja de evacuacion con bolsa rota atoro en faja de evacuacion con bolsa rota
07:00 15 Limpieza LImpieza
07:00 41760EQUIPO NO PROGRAMADO PARA PRODUCCION EQUIPO NO PROGRAMADO PARA PRODUCCION
15:00 480 equipo programado para mantto equipo programado para mantto
07:23 1463 Paro molino, por mantenimiento programado Paro molino, por mantenimiento programado
07:00 0 Parada molino, silo lleno Parada molino, silo lleno
15:00 480 equipo no programado para despacho equipo no programado para despacho
09:49
Parada por mantenimiento, se tiene
3048demoras
Paradaporpor
tareas
mantenimiento,
de calibración
se en
tiene
separador
demorasmagnético
por tareas(Taller
de calibración
de Instrumentación).
en separador magnético (Taller de Instrumentación).
11:44 4 bolsas chancadas,para aplicador bolsas chancadas,para aplicador
13:21 Comunican
Se25para el molino
que al por
momento
baja presión
de arrancar
de aire
molino
de planta.
de cemento
4.8bar. 5 presión baja a 4.8 bar, se suspende arranque del molino y presión sube a 6.1bar
13:04de mangas 240-520
a temperatura en filtro 6 Presion de aire planta bajo hasta 4.8, lo queTemperatura
origino que Water
llego hasta
Spray 276°C
se coloque NO LISTO y no realize refrigeracion en ducto de ga
13:20 10retirar exceso de bolsas rotas del interiorretirar
de maquina
exceso de bolsas rotas del interior de maquina
13:50 32 Para el molino por atoro enOperador
el feeder 220-412.
revisa se arranca en local comunica que se encuentra normal.
16:50 75 Cargador ocupado apilando la caliza cal.Cargador ocupado apilando la caliza cal.
16:25 5 cambio de ms - ms mochica cambio de ms - ms mochica
16:55 13 cambio de ms mochica - ms, falta de carro cambio de ms mochica - ms, falta de carro
18:20 20 maquina parada por equipos bloqueadosmaquina . parada por equipos bloqueados .
21:29 199
Parada de molino de crudo 1 por demanda coincidente S/O
18:16 5 cambio de ms mochica - ms cambio de ms mochica - ms
20:25 129
falla el elevador 310 130 .atascamiento por falla
cangilon
el elevador
roto.310 130 .atascamiento por cangilon roto.
19:00 40falla en sensor de movimiento , en faja evacuadora
falla en sensor
. de movimiento , en faja evacuadora .
18:45 MOLINO17PARO POR ATORO TUBERIAATORO LLENADO PORALDESGASTE
SILO METALICO DEL FEEDER NECESITA CAMBIO URGENTE
18:54 17 cambio de ms - 1co, estibadores prendencambio faja de ms - 1co, estibadores prenden faja
21:05 7 Cambio de palet por exceso de bolsas rotas Cambio de palet por exceso de bolsas rotas
22:22 30 Limpieza de maquina por exceso de bolsas Limpieza
rotas de maquina por exceso de bolsas rotas
22:55 38 Cargador ocupado apilando la caliza cal Cargador ocupado apilando la caliza cal
23:15 15 charla de seguridad estibadores prendencharla la fajade seguridad estibadores prenden la faja
23:44 9 Cambio a Mochica antialitre Cambio a Mochica antialitre
01:00 10 cambio de mochica a1co cambio de mochica a1co
01:21 paro4 faja estibador acomodar filas camión paro
adelanto
faja estibador
muy rapidoacomodar filas camión adelanto muy rapido
02:10 paro3 faja estibador acomodar filas camión paro
adelanto
faja estibador
muy rapidoacomodar filas camión adelanto muy rapido
04:47 12Paró por atoro en Elevador 220-128, revisa J. Cojal. Arrancó al Silo 02
04:55 5 atoro en valvula de salida silo 5 atoro en valvula de salida silo 5
05:25 10 falta de cemento falta de cemento
05:50
bolsa rota en toda
10 la linea de producción
bolsa rota(falta
en de
toda
pegamento
la linea deenproducción
empalme (falta
de bolsa)de pegamento en empalme de bolsa) código 112480
06:38
isa J. Cojal e indica Elevador no presenta
42 atoró, se arranca e indica alarma NO LISTO. Se avisa Arrancó
a R. Llanos,
al Silo 02
revisa e indica cable abierto en motor ocasiona falla.
07:00 37 limpieza maquina limpieza maquina
15:00 480EQUIPO NO PROGRAMADO PARA DESPACHO EQUIPO NO PROGRAMADO PARA DESPACHO
06:59
MOLINO PARADO 1439 POR ATORO FEEDER 360-130, TUBERIA MOLINO
LLENO PARADO
DE MATERIAL POR CAMBIO DE FEEDER
08:05 5 atoro de bolsa en aplicador atoro de bolsa en aplicador
08:45 5 estibador paro faja por movimiento de carro estibador paro faja por movimiento de carro
09:34 27 Parada molino, temp.alta lado libre IDFanParada molino, temp.alta lado libre IDFan
11:03 83 FALTA DE CARRO FALTA DE CARRO
17:47 14 f de carros fr de carros
18:19 el molino por
Para 22 atoro en la canaletaOperador
200-330 comunica
que descarga
que laachapaleta
la bombapor fuller
donde200-385
descarga se quedo trabada ocasionando el atoro.
21:25 194
21:00el molino por
Para 75 atoro en la canaleta 200-330 Operador
que comunica
descarga aquela bomba
la chapaleta
fuller 200-385.
por donde descarga se esta quedando trabada.
20:21
cambio de palet
12 de bolsas, por bolsas defectuosas.(se
cambio de paletrompían
de bolsas,
en lapor
maquina)
bolsas defectuosas.(se rompían en la maquina)
23:15 charla
15 de seguridad estibadores prendencharla
la fajade
a esta
seguridad
hora estibadores prenden la faja a esta hora
23:23 5 estiba no programa las bolsas estiba no programa las bolsas
23:49 20 Estibadores para faja Estibadores para faja
00:14 4 bolsas rotas en carros bolsas rotas en carros
00:20 10 Bolsas defectuosas - cambio de palet Bolsas defectuosas - cambio de palet
00:15 1443 Bolsa rota en plataforma de camión Bolsa rota en plataforma de camión
00:37 3 bolsas rotas en carros bolsas rotas en carros
02:28 15 Cambio de cemento Tipo I - ICO Cambio de cemento Tipo I - ICO
02:30 6 limpieza ventocheck limpieza ventocheck
08:50 55 falta carro falta carro
13:30 274 Paró por Mantenimiento Programado. Arrancó al Silo 02
11:06 8Para el molino por falla en la lubricación de laRevisancatalina.el Mecánico y el Electricista de turno.
11:45 30
Para el molino por falla
Mecánico
en la lubricación
y Electicistadedelaturno
catalina
regulan presión de aire para que trabaje la bomba de lubricación
Para el horno13:46
por pararse la 19
cadena de arrastre,
Para el horno
se para porpor
pararse
hacer launcadena
pico dede amperaje
arrastre,altose para
y se puso
por hacer
en nounlisto.
pico de amperaje alto y se puso en no listo.
18:00 Parada de183
Molino de Crudo 1 por falla G.en
Cipriano
sistemacambia
de lubricacion
la bombadedecatalina
grasa de la lubricación de la catalina del crudo 1.
15:32 32 FALTA CHOFER - SELLANDO TIKET FALTA CHOFER - SELLANDO TIKET
omba
por atoro
Fuller, 22:47
de200-385.
chapaletaRevisa
de descarga
O. Torres.
451a Bomba
DemoraFuller,
arranque
200-385.por bajo
Revisanivel
O. de
Torres.
TolvaDemora
Caliza fina,
arranque
se avisa
por abajo
O. Torres
nivel depara
Tolva
revision
Calizade
fina,
fajase150-255
avisa aeO.indica
Torres
faja
para
recargada.
revision de faj
ALLA INTECONT de 15:36
Bza 220-072, 5se avisa a A. Becerra e indica faja de Bza descentrada, seArrancó avisa a R. al Silo
Castillo
02 para resetear alarma.
15:50 5 atoro en ducto de succion atoro en ducto de succion
16:38 Para
3 el horno por atracase la cadena de Para arrastre
el horno
230-245.
por atracase la cadena de arrastre 230-245.
18:47 esperar 107
resultado del análisis de laboratorioesperar
pararesultado
el despacho del de
análisis
tipo 1de laboratorio para el despacho de tipo 1
18:10 10 cambio a mochica 300 bolsas cambio a mochica 300 bolsas
21:47 226
Parada de molino de Crudo 1 por demanda coincidente S/O
19:20 embolsador20 coloca su bolsa solo ala horaembolsador
de refrigueriocoloca
con su
1 embolsador
bolsa solo ala hora de refriguerio con 1 embolsador
O BRUSCAMENTE 21:27
- SALIOMAQ.
ALARMA
94 PARO
REDBRUSCAMENTE
CANBUS NO LISTO - SALIO
- DEFECO
ALARMA COMUNICACIÓN
RED CANBUS NO ENTRELISTO
PLC
- DEFECO
Y MASTER
COMUNICACIÓN
RED CANBUS ENTRE PLC Y MASTER RED CANBU
00:01 de Molino
Parada automatica 9 de Crudo Alarma en la refrigeracionOperador
por flujo
Ulises
de agua
Garcia
en Separador
aumenta elAflujo
(180-155)
de agua en el separador
01:06 59 Para el molino por baja presión de aire dePara
planta
el molino por baja presión de aire de planta
00:22 6 ms amochica ms amochica
01:22 4 c cudrandoce carro cuadrandoce
01:52 2 bolsa rota en carro bolsa rota en carro
16:18 868 Para MIAG 01 por silo 01 lleno. S/O
03:00 14 Cambio Tipo I - ICO Cambio Tipo I - ICO
02:58 2 falla comunicación plc y red campus falla comunicación plc y red campus
04:07 5 Atoro de guillotina de balanza 5 Atoro de guillotina de balanza 5
04:50 10 Cambio de ICO . Mochica extraforte Cambio de ICO . Mochica extraforte
05:00 10 ms amochica ms a mochica
12:08 332 Para crudo 01 por silos llenos. S/O
07:10 10 cambio de turno y charla de seguriad cambio de turno y charla de seguriad
08:55 79 Volquete ocupado realizando otras tareas. Volquete ocupado realizando otras tareas.
09:58
Se para chancadora para que
53 personal deSetaller
paramecánico
chancadora coloque
para que
templador
personal delde
motor
tallerdemecánico
la chancadora
coloque
C100
templador del motor de la chancadora C100
12:09 realizar5limpieza de grupo guillotina de larealizar
bal. 03limpieza
, placa contra
de grupo
placa.
guillotina de la bal. 03 , placa contra placa.
12:23 3 sacar bolsa rota de camion sacar bolsa rota de camion
13:10 10 cambio de producción de mochica rojo acambio 1co de producción de mochica rojo a 1co
22:23Paro molino,
416por falta de clinker. al no arrancar
Paro molino,
la faja por
290-260
falta de
porclinker.
sobrecarga al no arrancar la faja 290-260 por sobrecarga
16:00 24 maquina no abastece ocupada en caliza maquina cal no abastece ocupada en caliza cal
17:04 28 Falta cemento - Libera otro silo Falta cemento - Libera otro silo
17:10 10 Mecánico interviene balanza 1 Mecánico interviene balanza 1
18:16 70 Espera de resultados de tipo V Espera de resultados de tipo V
21:14 181
22:11 1676 Paro molino , por demanda coincidente Paro molino , por demanda coincidente
19:10 10 Embolsador coloca bolsas Embolsador coloca bolsas
19:55 10 Embolsador coloca bolsas Embolsador coloca bolsas
20:07 21 maquina ocupada pilando flota de caliza maquina ocupada pilando flota de caliza
19:56 10 paran faja,falta de estibadores , personalparan
nuevofaja,falta de estibadores , personal nuevo
20:05 15 Cambio Tipo V - Tipo I Cambio Tipo V - Tipo I
20:07 7 cambio de ms - mochica cambio de ms - mochica
20:50 6 cambio de mochica - ms cambio de mochica - ms
22:26 8 Atoro de faja evacuación por bolsa rota (2 Atoro
veces)
de faja evacuación por bolsa rota (2 veces)
22:33 6 Atoro de zaranda rotativa Atoro de zaranda rotativa
23:00 tolva
30 vacía limpieza de área de trabajo y tolva
cambio
vacía
de limpieza
turno de área de trabajo y cambio de turno
22:42 3 Paro faja por bolsa rota en plataforma Paro faja por bolsa rota en plataforma
23:28 8 ms a mochica ms amochica
01:12 Paró 32
Molino por baja presión de aire en Planta. Revisa J. Chavez Arrancó
01:16 16 Cambio de Tipo I - ICO Cambio de Tipo I - ICO
04:55 Paró Crudo
20 2 por baja presión de planta,Paróse para
Crudo
bomba
2 porfuller
baja200-385.
presión de planta, se para bomba fuller 200-385.
06:59 1439
PARO MOLINO POR ORDEN DEL ING. ZORAIDA V. MOLINO PARADO
07:32
Paró ventilador Id- Fan por caida
26 de tensión.ParóRevisa
ventiladorF. Miranda,
Id- Fan por
J. Juarez
caida derealiza
tensión.
limpieza
Revisa enF. conos
Miranda,
ciclónJ.IV
Juarez
y V. realiza limpieza en conos ciclón IV y V.
07:44 38 Paró MIAG 2 por caida de tensión. Paró MIAG 2 por caida de tensión.
07:48 42 Para el horno por caida de tensión. Para el horno por caida de tensión.
19:19 733 Para el horno por caida de tensión. Para el horno por caida de tensión.
07:28 8 cambio de producción de 1co a mochicacambio rojo de producción de 1co a mochica rojo
07:53 Paró
8 ventilador Id- Fan por NO LISTO, revisa Paró F.
ventilador
miranda.Id- Fan por NO LISTO, revisa F. miranda.
ntilador Id- Fan por09:07
NO LISTO, revisa
Paró
73 F.ventilador
miranda,Id-seFaninforma
por NOIng.LISTO,
C. Barrientos
revisa F.y J.
miranda,
Oclocho. se Seinforma
cambiaIng.
fusibles
C. Barrientos
del motor
y J.principal.
Oclocho. Se cambia fusibles del motor principal.
08:15 5paran por bolsa rota en plataforma (bolsaparan defectuosa)
por bolsa rota en plataforma (bolsa defectuosa)
09:45 15 cambio de producción de 1co a ms . cambio de producción de 1co a ms .
11:47
aró ventilador Id- Fan por NO LISTO,7 revisa
Paró R.
ventilador
Llanos, Id-
Luis Fan
Ramirez
por NOdeLISTO,
tablerorevisa
de control
R. Llanos,
de energia
Luis Ramirez
informa decaida
tablero
de tensión.
de control de energia informa caida de tensión.
12:16 16 Paró por alarma lubricación de catalina. Paró por alarma lubricación de catalina.
18:00 169se continuo con Mtto. programado, Embolsadura se continuo III con Mtto. programado, Embolsadura III
19:40
Destrabando turbinas
99(2) se trabaron conDestrabando
arandelas y turbinas
taller Mec.
(2)intervino,
se trabaron quedando
con arandelas
operativas
y taller Mec. intervino, quedando operativas
21:50 con material.
50-255, quedo recargado 184 Revisa O. Torres e indica acoplamiento de faja en mal estado, Arrancó
se avisa a J. Chavez para desmontar chaqueton y revisar acoplamiento.
19:06 8 falta de carro, carro cuadrandose falta de carro, carro cuadrandose
carro22:06
no puede cuadrarse
5 por personal realizando
carro no puede
limpieza
cuadrarse
de su área
por ,generando
personal realizando
parada de limpieza
faja de su área ,generando parada de faja
23:35 4 ms amochica ms a mochica
01:22 7 Estibadores no programan. Estibadores no programan.
07:00 285 Falta de carro y limpieza de maquina- Falta de carro y limpieza de maquina-
SE 03:25
REVISA BAL. # 72 - ATRACAMIENTOSE PLACA
REVISAY CONTRAPLACA
BAL. # 2 - ATRACAMIENTO
( SE LIMPIA PLACACON AIRE Y CONTRAPLACA
) ( SE LIMPIA CON AIRE )
07:00 120 Falta de carro y limpieza de maquina. Falta de carro y limpieza de maquina.
06:07 9 Paró MIAG 2 por alarma chapaleta ciclón. Paró MIAG 2 por alarma chapaleta ciclón.
15:00
equipo no programado
480 taller mecanico cambioequipovalvula
no programado
mariposataller
de lamecanico
maquina 6cambio valvula mariposa de la maquina 6
08:05 15 cambio de producción de mochica a 1co cambio de producción de mochica a 1co
09:05 5 cambio de producción de mochica a 1cocambio de producción de mochica a 1co
15:20 20 estibadores no programan cantidad de bolsas estibadores no programan cantidad de bolsas
16:10 6 calibrar pesaje de la balanza # 06 calibrar pesaje de la balanza # 06
18:47 137
cambio de producto y espera de resultados cambio
de tipo
de producto
01 y espera de resultados de tipo 01
17:38 18 POR LIMPIEZA DE MALLA TROME POR LIMPIEZA DE MALLA TROME
22:06 234Para el molino de crudo por demanda coincidente.
Para el molino de crudo por demanda coincidente.
19:10 10 refrigerio ´personal embolsador refrigerio ´personal embolsador
19:53 8 falta de estibador, mal conteo de bolsas falta de estibador, mal conteo de bolsas
20:28 e
8xceso de bolsa rotas en maquina , se cambia excesode depallet
bolsa rotas en maquina , se cambia de pallet
21:25 5 cambio a mochica cambio a mochica
23:10 10 Cambio de turno y charla de seguridad Cambio de turno y charla de seguridad
23:20 20 arrancan faja arrancan faja
23:30 19 Falta de estibadores. Falta de estibadores.
06:59 9 PARO EL MOLINO POR ORDEN DA LA ING. ZORAIDA
10:40 limpiando184sistema para cambio de material limpiando
maquinasistema
limpiando
parahangares
cambio de material maquina limpiando hangares
09:45de alimentación,
Corte 61 sin rate bza puzulanaCorte290-080;
de alimentación,
nivel bajosin
derate
tolva,
bza nopuzulana
pasa material
290-080; nivel bajo de tolva, no pasa material
14:36 344 Para el miag 1 por silo lleno. Para el miag 1 por silo lleno.
12:35 80 maquina no abastece ocupada en la arena maquina no abastece ocupada en la arena
15:00 20 limpieza de área de trabajo y cambio de limpieza turno de área de trabajo y cambio de turno
23:30 330 POR SILO LLENO POR SILO LLENO
22:39 266 Para el molino por demanda coincidente.Para el molino por demanda coincidente.
aParó
NO por
LISTO, 22:23
falla FALLA
en IDFAN,
CASC250-447,
SUBSIN.
237
alarma
Se avisa
NO LISTO,
a L. Ramirez
FALLA(Sulzer)
CASC SUBSIN.
e indica noSehaber
avisaningun
a L. Ramirez
evento(Sulzer)
de oscilacion
e indica
en no
tensión,
haber F.
ningun
Miranda
evento
revisa
de en
oscilacion
subestación.
en tensión, F. Mira
00:06 6 cambio de producción de ms a mochica azul cambio de producción de ms a mochica azul
00:25 5 cambio de producción de mochica azul acambio ms de producción de mochica azul a ms
05:10 5 cambio de producción de ms a mochica cambio azul de producción de ms a mochica azul
07:00 64 falta FALTA CARROS FALTA CARROS
14:59 479 Equipo no programado Equipo no programado
08:40 maquina
64 en caliza cal y abastecimiento de maquina
la chancadora
en calizaprimaria
cal y abastecimiento de la chancadora primaria
09:15 69 Falla de valvula Ross, se cambio valvulaFalla Rossde valvula Ross, se cambio valvula Ross
17:28 28 Cambio de ICO - Tipo V Cambio de ICO - Tipo V
18:10
al retroceder faja
10,para todo el sistema dealdescarga
retroceder,contrata
faja ,para
revisando
todo el sistema
caja de de
mando
descarga ,contrata revisando caja de mando
18:26 originada10
falta de cemento por falta de presión
falta dedecemento
aire en blower
originada
( diafragma
por falta de
roto
presión
, genera
de perdida
aire en blower
de presión)
( diafragma roto , genera perdida de presión)
19:30 falta
10 personal para relevo de cena ( solo falta
hay 2personal
personas) para relevo de cena ( solo hay 2 personas)
20:11 9 cambio de rpoducción cambio de rpoducción
20:13de horno debido
Parada de emergencia 2 a parada de ventilador
Temperatura
multiciclon
de ingreso
240-475,
a filtro
ventiladores
de mangasdel 240-520
enfriador
se eleva
y water
rapidamente.
spray Se resetean equipos
22:10 5 bolsa chancada ,genero atoro en aplicador bolsa chancada ,genero atoro en aplicador
00:08 7 falta de bolsa falta de bolsa
05:29 300 Parada de Molino de Carbon por silos llenos S/O
00:35 5 bolsa rotas en camión bolsa humeda bolsa rotas en camión bolsa humeda
03:36 Para el1611
horno por No LISTO del ID FANL.250-447,
Ramirez Falla
(Sulzer)
SubeSubsincrona
indica no haber ningun evento de oscilacion en tensión
05:44 241 Para el molino por silo lleno Arranco al Silo 02
03:07 42 falta de carro mochica falta de carro mochica
02:45 2 Parada molino, vibración alta Parada molino, vibración alta
16:28 774 Parada molino, tolva llena Parada molino, tolva llena
05:10 5 cambio de pallet bolsa se rompe seguidamente cambio de pallet bolsa se rompe seguidamente
15:00 444 maquina en mantenimiento y caliza cal maquina en mantenimiento y caliza cal
14:09 375 Para MIAG 01 por silo 01 lleno. S/O.
09:53 mala conexión en contactor motor se quedo
12 malaenconexión
2 faces en contactor motor se quedo en 2 faces
14:00 40 f de carros f de carrios
14:45 17 Cambio de Ico - Tipo I Cambio de Ico - Tipo I
15:35 35 Charla de seguridad e inspección de maquinas.Charla de seguridad e inspección de maquinas.
17:07 116 cambio de cemento y espera de resultados cambio de cemento y espera de resultados
15:55 44 FALTA DE CARROS FALTA DE CARROS
17:40 125 Cargador en mantenimiento. Cargador en mantenimiento.
16:25 Para
21 Horno 1 por atoro (champa ) en la cadena de arrastre. S/O
17:30 45
exceso de bolsas rotas en maquina y cambioexcesode de
pallets
bolsas rotas en maquina y cambio de pallets
17:18
ATORO EN 18
VÁLVULA DE DESCARGA SILO ATORO # 6EN
- MATERIAL
VÁLVULACON DE DESCARGA
CHAMPAS SILO # 6 - MATERIAL CON CHAMPAS
18:10
ATORO EN16VÁLVULA DE DESCARGA SILO ATORO# 6EN
- MATERIAL
VÁLVULACON DE DESCARGA
CHAMPAS SILO # 6 - MATERIAL CON CHAMPAS
18:02 7 atoro en cinta de evacuación por bolsas rotas
atoro en cinta de evacuación por bolsas rotas
18:27 Para14Horno 1 por atoro en cadena de arrastre, llegada de costra. S/O
18:24 4 bolsas rotas en camión bolsas rotas en camión
18:30 4 atoro en aplicador de bolsas por bolsas rotas
atoro en aplicador de bolsas por bolsas rotas
18:54 3 atoro en aplicador de bolsas por bolsas rotas
atoro en aplicador de bolsas por bolsas rotas
19:58 8 atoro en cinta de evacuación por bolsas rotas atoro en cinta de evacuación por bolsas rotas
20:15 5atoro en cinta de balanza ventocheck poratoro bolsas
en rotas
cinta de balanza ventocheck por bolsas rotas
21:10 12 cambio de cemento de TIPO 1 a 1CO cambio de cemento de TIPO 1 a 1CO
21:20 5 cambio de producción de ms a mochicacambio azul de producción de ms a mochica azul
21:44 4 bolsa rota en camión bolsa rota en camión
21:50 5 cambio de producción mochica azul a ms cambio de producción mochica azul a ms
22:10 5 cambio de producción ms a mochica azulcambio de producción ms a mochica azul
23:00 25 carro cuadrandose y limpieza de maquina carro cuadrandose y limpieza de maquina
23:15 15 CAMBIO DE TURNO,CHARLAS DE SEGURIDAD CAMBIO DE TURNO,CHARLAS DE SEGURIDAD
00:09 5 succion apagada succion apagada
02:50 47 falta de carro, cambio de ms - ms mochica falta de carro, cambio de ms - ms mochica
Paro molino,02:49
al pararse la faja
15 de retorno,Paro
enclavamiento
molino, al pararse
de protección
la faja de
(detector
retorno,deenclavamiento
movimiento) muchode protección
retorno (detector de movimiento) mucho retorno
04:09 estibador
9 paro faja para acomodar filas se estibador
equivocaron
paro faja
en las
para
filas
acomodar filas se equivocaron en las filas
15:00 449 mantenimiento preventivo mantenimiento preventivo
12:10 230 Paró por Silo 02 Arrancó al Silo 02
11:56 6 falta cemento f de cemento
16:45 83 falla en succión falla en succión
18:30 cambio
180 de cemento de 1CO a TIPO 1 y resultados
cambio de de
cemento
laboratorio
de 1CO a TIPO 1 y resultados de laboratorio
22:12 247Para el molino de crudo por demanda coincidente.
Para el molino de crudo por demanda coincidente.
20:52 7 cambio de producción de 1co a mochica cambio rojo de producción de 1co a mochica rojo
21:20 10 estibadores no programan estibadores no programan
21:40 7colocar perno a el cilindro de guillotina decolocar
balanzaperno
# 6 a el cilindro de guillotina de balanza # 6
22:52 10 Paro molino, no sale cal por la balanza 280-065 Paro molino, no sale cal por la balanza 280-065
23:10 10 cambio de turno,inicio ms mochica cambio de turno,inicio ms mochica
23:16 Paro
11 molino, por tolva de recirculacion llena. Paromucho
molino,retorno
por tolva de recirculacion llena. mucho retorno
23:18 8 falta de estibadores en reunion falta de estibadores en reunion
00:09 5 sacar bolsa rota de faja de evacuacion sacar bolsa rota de faja de evacuacion
00:20 7 movimiento de cuadrar
carro solocarro
trabajo
sololinea
trabajo
01 linea 01 , por falla en polin motor de faja telescopica # 300 - 195 .
carro solocarro
trabajo
sololinea
trabajo
carro solocarro
trabajo
sololinea
trabajo
01:30 12 cambio de ms - 1co cambio de ms - 1co
carro solocarro
trabajo
sololinea
trabajo
carro solocarro
trabajo
sololinea
trabajo
03:55 25 cuadrar carro cuadrar
en faja
carro
colgante
en faja colgante , faja telescopica no trabajo por problema en el polin motor .
04:11 11 cuadrar carro cuadrar
en faja
carro
colgante
en faja colgante , faja telescopica no trabajo por problema en el polin motor .
04:36 9 cuadrar carrocuadrar, en faja
carro
colgante
, en faja colgante , por falla en polin motor de faja telescopica # 300 - 195
05:54 9 cuadrar carrocuadrar, en faja
carro
colgante
, en faja colgante , por falla en polin motor de faja telescopica # 300 - 195
10:00 180 MOLINO PARADO SEGUN PROGRAMACION MOLINO PARADO ( MOLINO ARRANCO 9:05 am )
08:17 41 maquina en caliza cal maquina en caliza cal
23:05 879Paró pera revisar interior del molino por retorno Paró peraaltorevisar interior del molino por retorno alto
09:15 5 ico a mochiuca ico a mochica
Parada por nivel 22:48
bajo de tolva de
640
caliza, Parada
debido apor
atoro
nivel por
bajo
material
de tolva
extraño
de caliza,
(palo)debido
en descarga
a atoro de porfaja
material
reversible
extraño
a tolva.
(palo) en descarga de faja reversible a tolva.
12:48
Se corta alimentación
1382
al horno por vibración
Se cortay amperaje
alimentación
alto enalventilador
horno porde vibración
aire primario
y amperaje
250498.alto en ventilador de aire primario 250498.
15:00 74
asistir a curso ATS en parqueo de maquinas asistirpesadas
a curso ATS en parqueo de maquinas pesadas
14:30 5 ico mochica ico a mochica
16:00 60 Charla de seguridad (curso de PETAR y Charla ATS). de seguridad (curso de PETAR y ATS).
17:03 112 mtto Preventivo de compresora maquina mtto
#6 Preventivo de compresora maquina #6
20:15 304 silo# 5 no liberado silo# 5 no liberado
16:09 1481Paró Crudo 2 por silo lleno, se informa JTParó I. Díaz.
Crudo 2 por silo lleno, se informa JT I. Díaz.
17:35 Cargador
95 ocupado apilando la caliza queCargador llega de laocupado
flota. apilando la caliza que llega de la flota.
18:35 descarga
61 y lavado TIPO 1CO , para despachar descarga cemento
y lavado TIPO
TIPO V 1CO , para despachar cemento TIPO V
22:07 242Para el molino de crudo por demanda coincidente. S/O
20:30
DESPACHO55 DE BOMBONAS Y CAMBIO DESPACHO
DE CEMENTO DE BOMBONAS
DE TIPO V AY TIPO CAMBIO 1 DE CEMENTO DE TIPO V A TIPO 1
21:20 5 cambio de producción de ms a mochica cambio de producción de ms a mochica
21:20 4 estibadores paran faja por ( carro en mavimiento)
estibadores paran faja por ( carro en mavimiento)
22:00 6 atoro en cinta de evacuación atoro en cinta de evacuación
22:24 6 cambio de producción de mochica a ms cambio de producción de mochica a ms
23:16 6 falta de personal estibador falta de personal estibador
carro solo
carro
trabajo
sololinea
trabajo
carro solo
carro
trabajo
sololinea
trabajo
00:35 17 cambio de mochica a ico y viceversa cambio de mochica a ico y viceversa
01:14
alla en presion sello de bomba fuller
7 220-436 Operador Becerra Se ha
informa
regulado
quelasalarma
lineasse dedebe
aire aplanta
la presion
en lasdel
balanzas
aire planta
de carbon
(limpieza
(exceso
de intercambiadores
de aire) HR2)
02:21
nico intervino Balanza 4 9 Mecánico Bolsaintervino
rota enBalanza
plataforma
4 de camión
Falta carro 07:00 180 Bolsa rota en Falta
plataforma
carro de camión
04:13 12 cambio de ms mochica - ms, falta de carro cambio de ms mochica - ms, falta de carro
05:26 24 Paró por falla de engrase en el separadorParó por falla de engrase en el separador
por05:24
momentos carro8 móvil al momento depor retroceder
momentos manda
carro parar
móvil toda
al momento
la linea dede retroceder
descarga manda parar toda la linea de descarga
05:32 2 Paró por enclave de protección motor principal Paró por enclave de protección motor principal
07:00 60 falta de carro, cambio de 1co - ms falta de carro, cambio de 1co - ms
06:59 1439 MOLINO PARO POR ORDEN ING. ZORAIDA MOLINO PARADO
15:00 444 maquina ocupada en flota de caliza maquina ocupada en flota de caliza
11:35 5 ico a mochica ico a mochca
15:20molino, problemas
Parada 53 de abastecimiento
Parada demolino,
agua a problemas
mesa de molino,
de abastecimiento
bba spray 1.3.4.2.5.3
de agua a mesa de molino, bba spray 1.3.4.2.5.3
15:10 10 CAMBIO DE TURNO Y CHARLA DE SEGURIDAD CAMBIO DE TURNO Y CHARLA DE SEGURIDAD
ENSOR DE NIVEL15:30DE BOLSAS
SE REGULOPORTA
12 SENSOR
VENTOSASDE NIVEL
DE ACORDION
DE BOLSAS DEL
PORTA
APLICADOR
VENTOSAS DE BOLSAS
DE ACORDION POR EXCESO
DEL APLICADOR
DE BOLSAS DE
CAIDAS
BOLSAS POR EXCESO DE BOLSAS CA
15:40 4REGULACIÓN SENSOR NIVELACIÓN DE REGULACIÓN
BOLSAS SENSOR NIVELACIÓN DE BOLSAS
15:44 4 BOLSA ROTA EN CAMIÓN BOLSA ROTA EN CAMIÓN
16:35 3 estibadores paran faja para que avance carro
estibadores paran faja para que avance carro
17:00 15lavado y cambio de cemento de tipo 1COlavado A TIPOy cambio
1 de cemento de tipo 1CO A TIPO 1
19:24 en mal estado,
Parada por faja 290-280 1597 reporta
Parada C.Camacho
por faja 290-280
a TM.enPool
malRazzeto
estado, reporta
solicita bloqueo
C.Camacho de equipo
a TM. Pool
para Razzeto
intervención.
solicita bloqueo de equipo para intervención.
19:28 147 resultados de laboratorio resultados de laboratorio
22:12 247Para el molino de crudo por demanda coincidente. S/O
18:16 6 cambio de producción de mochica azul acambioms de producción de mochica azul a ms
18:58 13 limpieza de maquina por exceso de bolsalimpiezarota de maquina por exceso de bolsa rota
19:25 10 limpieza de maquina por exceso de bolsalimpiezarota de maquina por exceso de bolsa rota
21:35 5 atoro en cinta de evacuación por bolsa rotaatoro en cinta de evacuación por bolsa rota
22:22 14 atoro en cinta de evacuación por bolsa rotaatoro en cinta de evacuación por bolsa rota
02:10
POR ATORO LA ZALANZA 360.173
35 SE ENCONTRO PEDAZO DE CONCRETO ARMADO,ATORO Y LADRILLO LA BALANZA
REFRACTARIO DENTRO DE LA BALANZA ,
07:21 21 arrancan faja estibas arrancan faja estibas
10:00 179 PARADO POR ORDEN ING; ZORAIDA VEGA PARADO POR ORDEN ING: ZORAIDA VEGA
10:05 5 ico a mochica ico a opchica
10:49 37
falla en faja telescópica marcha para tras falla
y adelante
en faja telescópica marcha para tras y adelante
10:55 5 ico a mochica icoa mochica
14:49 Paró ventilador
90 Id-fan por falla de NO LISTO, revisa eléctrico
Se revisaC.rodete
Rojas.con mecanico G. cabanillas.
15:45 15 lavado de 1co a tipo 1 lavado de 1co a tipo 1
18:31 cambio
151 de cemento de 1co a tipo 1 y resultadoscambio de decemento
laboratorio
de 1co a tipo 1 y resultados de laboratorio
16:30 5 Estibadores paran faja. Estibadores paran faja.
17:28 4 Estibadores paran faja. Estibadores paran faja.
19:24 4 bolsa rota en camión por bolsa rota bolsa rota en camión por bolsa rota
21:02 Paro molino,
22 al pararse el IDFAN, por temperatura
Paro molino,chumacera
al pararselado
el IDFAN,
libre 91°por temperatura chumacera lado libre 91°
21:25 5 estibadores paran faja ( carro en movimiento) estibadores paran faja ( carro en movimiento)
22:15 5 carro en movimiento carro en movimiento
23:46 13 Cambio de tipo I - ICO Cambio de tipo I - ICO
23:48 10 Bolsa rota en plataforma de carro Bolsa rota en plataforma de carro
00:33 6 red canbus no lista o en alarma red canbus no lista o en alarma
04:44 Paró por atoro
25 en descarga a Bomba Fuller, Paró200-385.
por atoroRevisa
en descarga
H. Mostacero.
a Bomba Fuller, 200-385. Revisa H. Mostacero.
06:14 Paró por atoro
84 enOperador
descarga
comunica
a Bomba bloquear
Fuller, 200-385.
bomba paraRevisa
revisar
H. Mostacero.
por interno, encuentra la chapaleta trabada con mec de turno dejan operativa.
23:30 Paró
2453molino para cambiar tubería rota deParó aguamolino
refrigeración
para cambiar tubería rota de agua refrigeración
15:30 323 Para MIAG 01 por SIlo 01 lleno. S/O
12:43 Para crudo12 01 por atoro en canaleta de descarga del molino de crudo 01. S/O
23:15 330 Para MIAG 01 por silos llenos. S/O.
21:41 208 Para crudo 01 por demanda coincidente. S/O
03:58 267 Paró por Silo lleno Arrancó
23:56 Para el10
miag por presion de aire en el sello Para
deellamiag
bombaporfuller
presion
220-436
de aire en el sello de la bomba fuller 220-436
01:15 5 atoro en faja de evacuación por bolsas rotas atoro en faja de evacuación por bolsas rotas
02:30 5 atoro en faja de evacuación por bolsas rotas atoro en faja de evacuación por bolsas rotas
03:38 7 atoro en descartasacos por bolsas rotas atoro en descartasacos por bolsas rotas
05:57 24 atoro en cinta de evacuación por bolsa rota atoro en cinta de evacuación por bolsa rota
07:29 por momentos
84 falla linea ,ocasionando bolsa por momentos
rotas en camión
falla linea
y atoro
,ocasionando
en faja bolsa rotas en camión y atoro en faja
15:00 480 Mantenimiento preventivo Mantenimiento preventivo
09:32 12 Cambio de ICO - MS Cambio de ICO - MS
15:59 361 Parada de Molino de Carbon por silos llenos S(O
para chancado por14:50
que el chute de30
caída
se para
de lachancado
zaranda apor la que
chancadora
el chute cónica
de caída
esta
deconla zaranda
agujero ay lasechancadora
esta escapando
cónica
el esta
materia
con agujero y se esta escapando el materia
15:20 10 demora de estibadores en inicio el despacho demora de estibadores en inicio el despacho
16:05 34 maquina no abasteceocupada en caliza maquina cal no abasteceocupada en caliza cal
17:07 77cambio de producto , espera de resultados cambio
de calidad
de producto , espera de resultados de calidad
17:22 22 CAMBIO DE SILO CAMBIO DE SILO
22:12 244
Parada de Molino de Crudo 1 por demanda coincidente S/O
19:04 12 cambio de producto , cambio de producto ,
19:14 regular
10tenazas y topes de jebe,por exceso regular
de bolsas
tenazas
maly colocadas
topes de jebe,por exceso de bolsas mal colocadas
20:10 8 contrata alineando faja contrata alineando faja
22:03 5 mala programación de bolsa mala programación de bolsa
23:15 cambio
15 de turno , charla de seguridad ycambio falta dede
estibadores
turno , charla de seguridad y falta de estibadores
01:05 40 falta de material atoro en canaleta falta de material atoro en canaleta
03:00 10 cambio de mochica a ico y viceversa cambio de mochica a ico y viceversa
04:50 Para Horno2 1 por atoro en cadena de arrastre, champa atorada en cadena. S/O
05:06 6 cambio de producción de ms a mochica cambioazul de producción de ms a mochica azul
22:55 982 Para el molino por mantto programado Para el molino por mantto programado
07:30 29 charla de seguridad e inspección de maquina charla de seguridad e inspección de maquina
00:54 8257 Parada de Molino de Crudo 1 por silos llenos S/O
Carga de balanza08:32
se coloca en 0.0
12m/s. Se daParada
mandoimprevista
pero no arranca
de Horno
Ronald
1 Llanos revisa y no encuentra problema alguno Se da mando en local, y balanza y carga de ba
17:30
Parada de emergencia
7612 de Horno debido a presencia de fisura en elHorno
cascocon(m alimentación,
14-16) 25 ton/h.
15:35 35 Charlas de seguridad e inspección de maquinas.
Charlas de seguridad e inspección de maquinas.
15:28 28 FALTA CHOFER SELLANDO TIKET FALTA CHOFER SELLANDO TIKET
15:57 CARRO15 CUADRÁNDOSE - SOLO 1 LINEA CARRO
( LINEA
CUADRÁNDOSE
# 1 EN MANTTO - SOLO
) 1 LINEA ( LINEA # 1 EN MANTTO )
16:18 CARRO11 CUADRÁNDOSE - SOLO 1 LINEA CARRO
( LINEA
CUADRÁNDOSE
16:38 CARRO 7CUADRÁNDOSE - SOLO 1 LINEA CARRO
( LINEA
CUADRÁNDOSE
19:02 132
cambio de producto y espera de los resultados
cambiode
decalidad
producto y espera de los resultados de calidad
16:59 CARRO 7CUADRÁNDOSE - SOLO 1 LINEA CARRO
( LINEA
CUADRÁNDOSE
20:30 116 Demanda Demanda
20:50 13 cambio de silo , por falta de cemento cambio de silo , por falta de cemento
22:07 82 Disparo rele en al arranque de la chancadora Disparo rele en al arranque de la chancadora
22:50 15 LImpieza LImpieza
05:10 342 Parado por silo 01 lleno. S/O
23:38 6 cambio de producción de ms a mochicacambio azul de producción de ms a mochica azul
02:10 8 caro cuadrándose caro cuadrándose
04:46 paro
11por retirar bolsas rotas en maquinaparo (bolsas
por retirar
defectuosas)
bolsas rotas en maquina (bolsas defectuosas)
05:18 8 bolsa rotas en plataforma (bolsas defectuosas)bolsa rotas en plataforma (bolsas defectuosas)
09:22 3033 Parada programada Parada programada
07:54 54 falta de carro,inicio con ms mochica falta de carro,inicio con ms mochica
07:35 35 Charla de seguridad e inspección de maquinas.
Charla de seguridad e inspección de maquinas.
08:16 41 Cargador alimentando la chancado primaria. Cargador alimentando la chancado primaria.
08:38 4 atoro en faja por bolsa rota atoro en faja por bolsa rota
09:12 4 cambio de 1co mochica - 1co cambio de 1co mochica - 1co
10:22 3 cambio de 1co - 1co mochica cambio de 1co - 1co mochica
11:17 6 Cargador ocupado en la caliza cal. Cargador ocupado en la caliza cal.
11:53 8 cambio de 1co - ms cambio de 1co - ms
14:50 13 Limpieza de maquina Limpieza de maquina
15:15 15 CAMBIO TURNO CHARLA SEGURIDAD CAMBIO TURNO CHARLA SEGURIDAD
17:33 96 Para el molino por silo lleno Arrancó al Silo 02
19:07 171
cambio de producto y espera de resultados cambio
de calidad
de producto y espera de resultados de calidad
20:06 SALTO30TÉRMICO BLOWER 320-315 - SILO SALTO
# 6TÉRMICO
(SOBRE PRESIÓN)
BLOWER 320-315 - SILO # 6 (SOBRE PRESIÓN)
20:52 25 ATORO EN VÁLVULA DE DESCARGA SILO ATORO# 6EN VÁLVULA DE DESCARGA SILO # 6
21:30 7 ATORO EN CINTA ATORO EN CINTA
23:00 15 LIMPIEZA limpieza
07:00 480 no trabajo la maquina no trabajo la maquina
23:55 43 atoro en canaleta silo 6 atoro en canaleta silo 6
21:42 12836 Parada molino 5 por tolva llena Parada molino 5 por tolva llena
00:10 5 cambio de producción de 1co a mochica cambio
rojo de producción de 1co a mochica rojo
01:13 12 carros en movimiento carros en movimiento
06:00 5 cambio de producción de mochica rojo acambio
1co de producción de mochica rojo a 1co
09:08 128 equipo no programado, falta de estibadores
equipo no programado, falta de estibadores
07:30 20 desatorar valvulas de salida del silo 05 desatorar valvulas de salida del silo 05
10:20 20 cambio de ms a ico y viceversa cambio de ms a ico y viceversa
08:24 1282 Para el molino por silo lleno Arrancó al Silo 01
13:50 10 paran faja estibadores paran faja estibadores
23:00 480 Mantenimiento Programado Mantenimiento Programado
16:34 64
instrumentación cambiando sensor de nivel instrumentación
en level box cambiando sensor de nivel en level box
18:16 Cambio
71 de cemento ICO - Tipo V, esperaCambio resultados
de cemento
del laboratorio
ICO - Tipo V, espera resultados del laboratorio
18:35 5 cambio de 1co -1co mochica cambio de 1co -1co mochica
19:19 16 Cambio de cemento tipo V - Tipo I, Cambio de cemento tipo V - Tipo I,
20:08 8 f de cemento f de cemnto
20:12 3 f de cemento f d ecemnto
22:00 13 Cambio de cemento Tipo I - ICO Cambio de cemento Tipo I - ICO
00:21 3 CAMBIO PRODUCCION CAMBIO PRODUCCION
03:18 8 deposito de tinta vació .(se cambio por uno deposito
nuevo).de tinta vació .(se cambio por uno nuevo).
05:25 5 atoro en cinta de evacuación por bolsa rota atoro en cinta de evacuación por bolsa rota
05:28 paran
8 faja por bolsa rota en plataforma (bolsa
parandefectuosa)
08:57por tolva de7mezcla baja, enParo
Paro molino, demoramolino,
del por
arranque
tolva de
demezcla
la faja por
baja,
falla
endedemora
controldel
dearranque
rotación de la faja por falla de control de rotación
09:10 8 Cambio de palet de bolsas Cambio de palet de bolsas
09:33 13
Limpieza por exceso de bolsas rotas dentro Limpieza
de máquina
por exceso de bolsas rotas dentro de máquina
aterial en Elevador10:14
de retorno, 200-335,
22 O. Torres indica tapa de elevador fuera de posición, se avisa Arrancó
a J. Chavez para apoyar y colocar tapa.
11:48 rotura y 37cambio de brazo porta ventosas,se rotura
coloca
y cambio
uno provisionalmente
de brazo porta ventosas,se coloca uno provisionalmente
12:20 17 cambio de pinza en aplicador de bolsas cambio de pinza en aplicador de bolsas
15:00 15 Limpieza LImpieza
20:30 cambio124
de cemento de 1co a tipo 1 y esperar cambio
resultado
de cemento
de laboratorio
de 1co a tipo 1 y esperar resultado de laboratorio
21:20 6 mochica a ms mochica a ms
21:50 MOLINO 15 PARO POR LIMPIEZA MALLA DEL TROME DELLIMPIEZA MOLINO MALLA DEL TROME
23:00 limpieza 20
de maquina , exceso debolsas caídaslimpieza
pordefaja
maquina
en brazo
, exceso
aplicadordebolsas caídas por faja en brazo aplicador
07:00 480 maquina no trabajo maquina no trabajo
07:34 446 Para el miag por silo lleno. Arrancó al Silo 01
05:06 4 CARRO EN MOVIMIENTO CARRO EN MOVIMIENTO
05:45 BAL. # 49 ATRACAMIENTO DE
SE REVISA SE PLACA
REVISAYBAL.
CONTRAPLACA
# 4 ATRACAMIENTO
- SE LIMPIA DE PLACA
CON AIREY CONTRAPLACA - SE LIMPIA CON AIRE
07:58 3 Encoder no presente Encoder no presente
08:21 5 bolsa rota en aplicador bolsa rota en aplicador
09:56
Paro molino, por
14no arrancar las bzas de yeso, escoria Paroy clinker.
molino, electricista
por no arrancarrevisando
las bzas de yeso, escoria y clinker
16:00 25 Cargador alimentando la chancadora. Cargador alimentando la chancadora.
15:55
Paró molino por tiempo
18 sin alimentación Parófider 290-400
molino poratracado
tiempo se
sindemora
alimentación
para invertir
fider 290-400
el jiro atracado se demora para invertir el jiro
16:10 20 cambio de ico a mochica en 4 oportunidades cambio de ico a mochica en 4 oportunidades
16:29
sobrecarga en elevador ,generada
10 por válvula
sobrecarga
moduladora
en elevador
y cierre
,generada
rápido desacopladas
por válvula moduladora
(todavía noyson cierre
fijadas)
rápido desacopladas (todavía no son fijadas)
20:46 157 esperar resultados de laboratorio del tipoesperar
1 silo 3 resultados de laboratorio del tipo 1 silo 3
22:50 256 Se acabo stock de arcilla. Se acabo stock de arcilla.
19:17 5 falla en sensor de movimiento falla en sensor de movimiento
0 PM PARO MOLINO20:40POR ATORO 30 EN LA BALANZA 360-073 CON PEDAZOS 20:40 PMDE ARRANCO
LADRILLO MOLINO
Y AL ENTRADA
CON PRODUCCIONDEL MOLINOAL.SILO
21:55 falta de estibador-
25 estibador lesionado ,atascamiento
falta de estibador-
de mano estibador
en faja lesionado ,atascamiento de mano en faja
23:30 8 FALTA BOLSAS MOCHICA ROJO FALTA BOLSAS MOCHICA ROJO
23:59 BAL. # 46 ATRACAMIENTO DE
SE REVISA SE PLACA
REVISAYBAL. CONTRAPLACA
# 4 ATRACAMIENTO - SE LIMPIA DE PLACA
CON AIRE Y CONTRAPLACA - SE LIMPIA CON AIRE
04:03 Para
16 el horno por atoro de la cadena de arrastre Para el horno
230-245. por atoro de la cadena de arrastre 230-245.
Paro06:51
molino, mucho9retorno lleno la tolvaParo de recirculacion,
molino, mucho parandose
retorno lleno
todola el tolva
circuito
de de
recirculacion,
retorno parandose todo el circuito de retorno
07:45 25 desatorar valvula de descarga del silo 05 desatorar valvula de descarga del silo 05 ,
08:00 20 cambio de mochica a ico en 5 oportunidades cambio de mochica a ico en 5 oportunidades
08:50 40MOLINO PARO POR ORDEN ING. MOLINO
ZORAIDA PARO VEGAPARA REALIZAR TRABAJO EN EMBOLSADURA
10:07 52 paro por disparo de relee paro por disparo de relee
10:51 11 desatorar valvula de descarga del silo 05 desatorar valvula de descarga del silo 05 ,
12:00 55 paro por disparo de relee paro por disparo de relee
, Motor Principal y11:53
ventiladores de35enfriador, L. Ramirez
Horno 03(Sulzer)
con alimentación,
indica caida 80de tn/h.
tensión.
F. Huaccha
Se avisa realiza
a F. Miranda
limpieza para
a cono
resetear
de Ciclón
alarmas.
IV (18%) y Ciclon V (10%)
01:23Horno 1 por
Para 845caída de tensión, paró motor principal, es necesario descargar horno S/O 1.
15:00 165 limpieza de maquina y area limpieza
de trabajo
de maquina y area de trabajo , para mantto del dia lunes 22.
12:20 2 Paro molino, al pararse el feeder 290-400Paro molino, al pararse el feeder 290-400
15:00 140 falta de carro,cambio 1co - ms falta de carro,cambio 1co - ms
13:00 18 tolva vacía sin alimentacion tolva vacía sin alimentacion
13:45 45 refrigrio refrigrio
15:00 38 tolva vacía maquina en planta tolva vacía maquina en planta
00:52
Parada molino, alarma
83 bza escoria 290-125.Parada Operador
molino,yalarma
Electricista
bza escoria
reporta 290-125.
problemas Operador
en drive.y Electricista reporta problemas en drive.
01:58 5cuadrar carro , se trabajo
cuadrar solo
carro
con, la
selinea
trabajo
telescopica
solo con la linea telescopica , salto termico electrico de faja colgante .
02:38 8cuadrar carro , se trabajo solo con la linea cuadrar
telescopica
carro , se trabajo solo con la linea telescopica ,
telescopica
03:51 falla en
46balanza ventocheck, lectora
falla endebalanza
pesos ventocheck,
se queda congelados
lectora de pesos se queda congelados, resetear ventocheck
telescopica
telescopica
telescopica
04:25 5 estibador cuadrando carro estibador cuadrando carro
04:40 5 SACAR BOLSAS ROTA DE CAMION SACAR BOLSAS ROTA DE CAMION
telescopica
05:40 Parada 62de molino de Crudo 1 por amperaje alto en elevador Operadores 180-110no encuentran problema alguno
05:13 movimiento8 de carro , faja colgante no trabajomovimiento
por problema
de carroen , faja
el polin
colgante
motorno trabajo por problema en el polin motor
07:32 3022 Parada por mantenimiento programado Parada por mantenimiento programado
por problema
de carroen, faja
el polin
colgante
05:45 5 CUADRAR CARRO EN FAJA CUADRAR CARRO EN FAJA
06:07 movimiento 10de carro , faja colgante no trabajo
movimiento
por problema
de carroen, faja
el polin
colgante
por problema
de carroen, faja
el polin
colgante
06:20 5 CUADRAR CARRO EN FAJA CUADRAR CARRO EN FAJA
09:30 Parada 158de molino de Crudo 1 por Se ha
amperaje
realizado
alto
elen
cambio
elevador
del sistema
180-110de limpieza (cepillo) de los cangilones del elevador
23:14 887 Paro molino, parada programada Paro molino, parada programada
arar Bomba Fuller,09:24
200-385, por baja
8 presión de aire en Planta = 5.0 mbar. J. Flores Arrancó,
revisa
presión
compresoras
de aire eny Planta
lineas de
= 6.0
airembar
en Planta.
10:02 4 bolsa chancada en aplicador bolsa chancada en aplicador
ipo no programado18:15
por gusano 300-205
195 equipo
de los
no muelles
programado en mantenimiento
por gusano 300-205
destapado
de los
carros
muelles
no seenpueden
mantenimiento
cuadrar xdestapado
ese motivo
carros no se pueden cuadrar x ese motivo
23:00 mantenimiento
480 y falla en balanza ventocheck mantenimiento
constante yalarma
falla en balanza ventocheck constante alarma
23:25 316
19:10 10 embolsador coloca su bolsa embolsador coloca su bolsa
20:23 8 atoro en valvula de salida silo 5 atoro en valvula de salida silo 5
20:50 5 estiba programa mal estiba programa mal
00:00 instrumentación
60 reviso cables de sensor instrumentación
de presencia de reviso
balanza cables de sensor de presencia de balanza
23:15 5 estibador cuadrando carro estibador cuadrando carro
00:40 10 estibador paro faja cuadrar carro estibador paro faja cuadrar carro
00:58 7 Atoro en faja de evacuación por bolsa rota Atoro en faja de evacuación por bolsa rota
01:40 20 Falta Cemento Falta Cemento
01:39 12 Paró MIAG 2 por falta de antracita en tolva. Paró MIAG 2 por falta de antracita en tolva.
02:16falta de estibador
15 , se retira por sentirse delicado
falta de estibador
de salud ,,buscando
se retira por
remplazo
sentirse delicado de salud ,buscando remplazo
03:26 3 estibador paro faja sacar bolsa rota de camion estibador paro faja sacar bolsa rota de camion
03:51 16 desatorar valvula de descarga del silo 05desatorar valvula de descarga del silo 05
04:30 29 Limpieza de maquina por exceso de bolsa Limpieza
caídas de maquina por exceso de bolsa caídas
04:35 15 cambio de ico a mochica en 2 oportunidades cambio de ico a mochica en 2 oportunidades
07:39 19 se paro tablero para resetear se paro tablero para resetear
08:48 = 5.1 mbar.
esión de aire en Planta 6 J. Flores revisa compresoras y lineas de aire Arrancó,
en Planta,
presión
se arranca
de aire Compresora
en Planta = 6.1
de mbar
Molino 06, parado por Mantenimiento Programado.
13:03 25 atoro en elevador atoro en elevador
15:20 taller de
10 instrumentación cambiando cable taller
de la
debalanza
instrumentación
ventocheck cambiando cable de la balanza ventocheck
15:24 4 mochica a ms mochica a ms
15:46 6 MAL CONTEO DE BOLSAS MAL CONTEO DE BOLSAS
18:00
Se para el molino por rotura
110 de templadorOperador
del chaquetonO Torres
de lacomunica
catalina seque coordina
se cambiacontempladores
el JT J Zenozain
del chaqueton de la catalina queda operativo
18:36 cambio96de cemento de 1co a tipo 1 esperar cambio
resultado
de cemento
de laboratorio
de 1co a tipo 1 esperar resultado de laboratorio
21:59 238 Demanda coincidente Demanda coincidente
22:24 255
19:06
falta de cemento16 en el silo 2 esperar quefalta liberen
de cemento
otro silo. en
siloel2 silo
vació2 esperar
se liberoque siloliberen
8 otro silo. silo 2 vació se libero silo 8
19:20 20 con 1 solo embolsador y coloca solo su bolsa con 1 solo embolsador y coloca solo su bolsa
22:00 60 atoro en valvula de salida del silo 8 atoro en valvula de salida del silo 8
22:45 30 atoro en valvula de salida del silo 8 atoro en valvula de salida del silo 8
22:33 6 Paró MIAG 2 por atoro entrada elevador Paró 220128.MIAG 2 por atoro entrada elevador 220128.
23:20 20 estibadores no prenden faja estibadores no prenden faja
00:36 FALLA 12 TIRÓN DE EMERGENCIA FAJA FALLA 320-515 TIRÓN
(QUEDA DE ACTIVADO)
EMERGENCIA FAJA 320-515 (QUEDA ACTIVADO)
01:33 SE REVISA 8 BAL. # 4 PLACA Y CONTRAPLACA SE REVISA - SEBAL.
LIMPIA
# 4 PLACA
CON AIRE Y CONTRAPLACA - SE LIMPIA CON AIRE
08:46 428 Para MIAG 01 por Silos llenos. S/O
03:00 59 estibadores paranfaja estibadores paranfaja
02:59 8 Regulación de leva de Noriamat Regulación de leva de Noriamat
04:06 16 FALLA MANDO EXCLUIDO FAJA VENTOSORT FALLA MANDO EXCLUIDO FAJA VENTOSORT
05:00
Bandeja traslada
18 paquetes choca con pines Bandeja
empujadores
traslada depaquetes
paquetes choca
(Regulación)
con pines empujadores de paquetes (Regulación)
05:17 17 estibadores paranfaja estibadores paranfaja
07:00 PARO15 EL MOLINO POR ORDEN DE LAPARO ING. ZORAIDA
EL MOLINO VEGAPOR ORDEN DE LA ING. ZORAIDA VEGA
15:00 480 parada programada parada programada
08:58 8 atoro en aplicador por bolsa chancada atoro en aplicador por bolsa chancada(bolsa defectuosa)
09:58
sensor de pistón
48 doble efecto
sensor(mesa
de pistón
traslada
doble
paquetes)
efecto (mesafuera traslada
de pocision
paquetes)
.se regulo
fuera de posicion .se regulo.no permitía actuar la noriamant
10:35 5 paran faja por bolsa rota (bolsa defectuosa) paran faja por bolsa rota (bolsa defectuosa)
14:25con el JT y159
Se coordina la parada con A.Se
Zelada,
coordina
se cambiarà
la paradapiñòn
con ely JT
cadena
y conenA. el
Zelada,
sinfin 190-370
se cambiarà de lapiñòn
descarga
y cadena
del silo
en 3.
el sinfin 190-370 de la descarga del silo 3.
22:15 570 Paró Molino por indicación de J. Zenozain. Paró Molino por indicación de J. Zenozain.
14:25 alarma NO
parar IDFAN, 250-447, 24LISTO, por caida de tensión. Se avisa L. RamirezHorno (Sulzer)
03 ycon F. Miranda
alimentación,
para resetear
80 tn/h alarmas.
15:20 10 estibadores no prenden la faja estibadores no prenden la faja
16:42 Parada de80 Horno para intervencion de taller mecanico en ventilador Ventilador240-545
presentaba vibracion y soltura
18:30 175
Cargador en mantenimiento (manguera hidráulica Cargador rota)
en mantenimiento (manguera hidráulica rota)
15:53 12 revisar balanzas 5 y 10 guillotina atracada revisar balanzas 5 y 10 guillotina atracada
16:45 20 falta de cemento atoro en salida del silo falta de cemento atoro en salida del silo
19:55 fue montada
a en valvula moduladora 145 falla
y quedo
en valvula
en 92% moduladora
abierta la cual
fue montada
no permitía
y quedo
en el en
panel
92%elabierta
cambio la decual
selección
no permitía
de silos
en .el panel el cambio de selección de silos .
21:30 205
19:25 20 personal embolsador coloca su bolsa solo personal embolsador coloca su bolsa solo
20:53 cambio
98 de 1co a tipo 1 esperar los resultados cambiodedelaboratorio
1co a tipo 1 esperar los resultados de laboratorio
19:55 5 limpieza guillotina balanza 4 limpieza guillotina balanza 4
00:32 182 Crudo 01 parado por Silos llenos. S/O
22:00 4 ESTIBA PARA LA FAJA ESTIBA PARA LA FAJA
22:23 13 ESTIBA PARA LA FAJA ESTIBA PARA LA FAJA
23:00 15 LIMPIEZA LIMPIEZA
23:00 15 LIMPIEZA LIMPIEZA
23:12 12 C DE TURNO C DE TURNO
23:12 12 C DE TURNO C DE TURNO
00:04 44 Cambio de manguera flexible de balanzaCambio 4 de manguera flexible de balanza 4
07:00 449 carro ocupados en producción carro ocupados en producción
01:06bolsa muy 11
chancada genero atoro en aplicador bolsa muy
( paletizado
chancada degenero
bolsasatoro
manual)en aplicador ( paletizado de bolsas manual)
spor
ventiladores del 03:35
caída de tensión
enfriador
NO LISTO
250-615,
comunica
149 250-567,L Ramirez,
250-570, Se250-564,
arranca 250-636,
motor principal
250-666 delpor
horno
caída
y NOde tensión
LISTO electricista
NO LISTO de comunica
turno comunica
L Ramirez,
esperar
Se arranca
que descargue
motor principal del horno
03:18 para ajustar
Paró molino 120pernos y tapar un Paróhueco
molino
en la
para
compuerta
ajustar pernos
salida ydel
tapar
elevador
un hueco260-475
en la(silo
compuerta
5) salida del elevador 260-475 (silo 5)
02:58 3 atoro en faja atoro en faja
05:20 15 cambio de mochica a ico cambio de mochica a ico
05:15 Se corta
4302alimentación al horno por caida Se de corta
partesalimentación
del anillo dealsalida.
horno por caida de partes del anillo de salida.
07:00 5830 Paró Crudo 2 por parada del horno. Paró Crudo 2 por parada del horno.
09:25 1598 Parada por equipo no programado Parada por equipo no programado
15:00 480 maquina no trabajo maquina no trabajo
18:45 704 MOLINO PARADO POR MANTENIMIENTO MOLINO EN MTTO.
22:33 913 Paró Crudo 2 por Mantenimiento Programado Paró Crudo
Anual.2 por Mantenimiento Programado Anual.
08:20 paro
30 por falta de bolsas .no hay avían bolsas paro enporelfalta
3° nivel
de bolsas .no hay avían bolsas en el 3° nivel
18:03 603Parada de Molino de Crudo por Mantto Programado S/O
08:50 al horno por
Se corta aliemntación 47 fuerteSe
descarga,
corta aliemntación
se para motor al horno
principal
por yfuerte
No arranca,
descarga, revisa
se paraF. Miranda
motor principal
y M. Porroa.
y No arranca, revisa F. Miranda y M. Porroa.
08:34 Para
15 el horno por atoro de la cadena de arrastre Se 230-245.
produce el atoro con costras grandes.
09:28de taller elécrico
Personal 38 revisa motor principal,
Personalindican
de tallerque
elécrico
hay unrevisa
cablemotor
pelado principal,
haciendo indican
tierra.que hay un cable pelado haciendo tierra.
15:17 32
Paro molino, por temperatura alta chumacera Paro molino,
lado librepor temperatura alta chumacera lado libre
15:30 30 falto mecanico falto mecanico
Al
Para
momento 19:06
la chancadora
de arrancar
250-681
el171
motor
por control
principal
dedel
rotación,
horno 3noNO hubo
LISTO,
amperaje
revisaalto,
F Licera
se daymando
M Porroa, y arranca
se aumenta
normalel rango de protección del motor después que arranca se no
18:43 16 falta de carro,cambio de ms mochica - ms falta de carro,cambio de ms mochica - ms
22:51 9 FALLA EN EL DRIVE FALLA EN EL DRIVE, ELECTRICISTA RESET Y SE ARRANCA
23:40
calibración de balanzas
10 3 y 4 por presentar calibración
alarma de
desobre
balanzas
peso3 yy descarte
4 por presentar
de bolsasalarma de sobre peso y descarte de bolsas
04:27 94 Para MIAG 01 por SIlo Arranca
01 lleno.
MIAG 01 al SIlo 02 , dosificación 80/20 Antracita / Bituminoso.
07:00 150 FALLA EN LA BALANZAPARO 360-073EL MOLINO SALA POR FALLA EN LA BALANZA 360-073
08:44 3 mavimiento de carro mavimiento de carro
12:05paro por retirar
11 bolsas rotas en el interiorparo de la
por maquina
retirar bolsas
(bolsasrotas
defectuosas)
en el interior de la maquina (bolsas defectuosas)
13:36 6 cambio de producción de mochica azul cambio a ms de producción de mochica azul a ms
14:10 5 paran faja por bolsa rota paran faja por bolsa rota
17:30 150 Mantto programado Mantto programado
15:37 15 atoro con bolsa rota atoro con bolsa rota
19:13 103
Cambio de cemento ICO - Tipo I (Se espera Cambio
resultados)
de cemento ICO - Tipo I (Se espera resultados)
mo a Ing. Barrientos18:18
que Sala
Parada
Electronica
automatica
28 (SE)depresentaba
HR2 debido alta
a Falla
temperatura
Drive endebido
Ventilador
a mantto
240-160.
programado del aire acondicionado de la SE. La SE llego hasta 49ªC. Se logra arr
19:20 20 Estibadores colocan su bolsa Estibadores colocan su bolsa
21:26 12 Cambio de Tipo I - ICO Cambio de Tipo I - ICO
22:07 al no arrancar
Paro molino, 11 la balanza BFS, 280-075, por alarma Electricista,
Return Fault.
reseteo
electricista
el Drive
revisando
de la balanza 280-075
23:25 15 falta de estibador falta de estibador
06:04 201 Para MIAG 01 por silo 01 y siloArranca 02 lleno..
MIAG 01 al Silo 02 (80/20, Antracita / Bituminoso).
04:50 10 atoro en descartasacos atoro en descartasacos
05:25 5 mochica a ico mochica a i co
13:56 480 Para crudo01 por silos llenos. S/O
12:54 329
Parada de Molino de Carbon por mantto programado S/O
10:54 74 fata de carro fata de carro
12:00 11 Falta Cemento Falta Cemento
14:03 Parada9de Molino de Amperaje
Carbon llega
para revision
hasta losde85chancadora
amperios. Operador
220-1330.Cojal informa que material esta entrando con mucha humedad
21:57 231Para el molino de crudo por demanda coincidente. Para el molino de crudo por demanda coincidente.
18:37 7 falta de aire por compresora apagada falta de aire por compresora apagada
22:51
Paró molino140
por pararse la faja 134-120-0Paró operador
molinoinforma
por pararse
tener la
temp.
faja el134-120-0
motor operador informa tener temp. el motor
01:00 120 esperar resultado de laboratorio del tipo 1 esperar
silo 2 resultado de laboratorio del tipo 1 silo 2
00:51 16Paro molino, al pararse el IDFAN por vibración alta.Electricista ajustando sensores
09:25 240 Se corta alimentaciónN.alArribasplata,
horno por atoroV. Díaz
ciclóny J.
III.Chavez retiran planchas del ducto de inmersión del ciclón III.
07:00 Se 1502
para al molino por pararse todo trasporte sin energía molino Arrancó
6 al Silo 05 (1Co)
07:00 1489
Paró molino por cortarse la energía en laParó sub estación
molino por cortarse la energía en la sub estación
09:40
maquina no abastece
129 ocupada en la caliza maquina
cal y abasteciendo
no abastece ocupada
chancadora en la primaria
caliza cal y abasteciendo chancadora primaria
T y con el Se
Jefe de12:13
coordina
Mantenimiento,
la parada 101
con por
el fisura
JT y con
en brida
el Jefe deldehorno,
Mantenimiento,
se hizo un hueco
por fisura
de 9enmm brida
al final
del horno,
de la fisura
se hizo
y se
unajustaron
hueco depernos
9 mm alflojos
final en
de dicha
la fisura
brida.
y se ajustaron pernos fl
11:26 13 Para el horno por atoro en la cadena de arrastre. La cadena se atora con costras grandes-
11:48 Para
10 el horno por atoro en la cadena de arrastre La 230-245
cadena se atora con costras grandes.
15:00 no75abastece por falta de volquetes ( ocupadas no abastece
en rechazopor falta
) de volquetes ( ocupadas en rechazo )
17:35 Para el molino
135 por llave tèrmica de VDC,Para que elalimenta
molino aporlosllave
relèstèrmica
de control. de VDC, que alimenta a los relès de control.
20:11 Paro molino,
13 al pararse el IDFAN por vibracion Paro molino,
alta deal1.8mm/s
pararse el á 2.98
IDFAN mm/s por vibracion alta de 1.8mm/s á 2.98 mm/s
Paro21:27
molino, falta alimentación
59 al pararse la faja olanes, polinsedevacola a soldar
esta con
hueco, mucho por donde
materialesta cayendo material
22:48
Paro molino, al pararse
7 el IDFAN por vibracion Paro molino,
alta dealcarcaza
pararse2.0mm/s
el IDFAN á por
4.70vibracion
mm/s alta de carcaza 2.0mm/s á 4.70 mm/s
00:01 por parar
a debido a enclavamiento 56 elevador 220-1240 (elevador hacia la chancadora del MIAG 01). S/O Cangilones se encontraban llenos y de paso se limpia descarga del eleva
07:00 380 Paro molino por tolva llena Paro molino por tolva llena
ura
brazo
notoria, falta de02:35
de aplicador succión
,por presentar
y golpeteo
110rajadura
constante
notoria,
; sefalta
habilita
de succión
y coloca y golpeteo
brazo usado
constante
, quedando
; se habilita
trabajandoy coloca
de manera
brazo usado
normal, quedando
,ya que setrabajando
regulo, enderezo
de manera
y alineo
normal
dicho
,yabrazo
que s
02:07 Parada53de Molino de Crudo 1 por amperaje alto Operador
en elevador
Torres 180-110
realiza inspeccion sin observacion alguna
02:00 10 cambio de tipo 1 a 1co cambio de tipo 1 a 1co
03:09 Parada
50de Molino de Crudo por atoro a la salida del separador "A" S/O
06:00 10 mandos excluidos por falla en puerta ensacadora mandos excluidos por falla en puerta ensacadora
06:19 paran
7 faja por bolsa rota en plataforma (bolsa parandefectuosa)
06:22 7personal estibador programa mal cantidad personal
de bolsas estibador programa mal cantidad de bolsas
07:00 14 Parada de Molino de Carbon por Silos llenos S/O
15:00 480 Mantenimiento programado Mantenimiento programado
09:20
Cargador ocupado
109 apilando la caliza cal Cargador
y abasteciendo
ocupado la chancadora
apilando la primaria.
caliza cal y abasteciendo la chancadora primaria.
12:07 Se corta
155 alimentación al horno por atoro Se ciclón
corta
IV,alimentación
caida de costras.
al horno por atoro ciclón IV, caida de costras.
12:22 11 Paró por atoro ciclón IV, Caida de costra.Paró por atoro ciclón IV, Caida de costra.
14:55 140 Cargador ocupado apilando el clinker tipoCargador V ocupado apilando el clinker tipo V
12:47 9 Paró por atoro ciclón V. Paró por atoro ciclón V.
17:36 156 MANTTO PROGRAMADO MANTTO PROGRAMADO
16:23 Paró
8 por atoro feeder 220412 separador Paró salidapordeatoro
gruesos.
feeder 220412 separador salida de gruesos.
17:35 15 descarga y lavado de tipo 1CO a TIPO descarga
V y lavado de tipo 1CO a TIPO V
19:20 104 cambio de cemento de 1CO a TIPO V cambio de cemento de 1CO a TIPO V
18:32 6 ATORO EN FAJA 320-515 ATORO EN FAJA 320-515
19:24
SE REVISA BALANZA
28 # 3 POR PESO ALTO SE REVISA
- SE CALIBRA
BALANZA (TRABAJANDO
# 3 POR PESO NORMAL)
ALTO - SE CALIBRA (TRABAJANDO NORMAL)
19:45 15 CAMBIO DE CEMENTO DE TIPO V A TIPO CAMBIO1 DE CEMENTO DE TIPO V A TIPO 1
04:19 Parada371imprevista
Amperaje
de Horno
de motor
debidoprincipal
a amperaje
realizaalto
180enamperios,
motor principal
llegando hasta 250 amperios como maximo; realizando parada imprevista
00:24 falla mesa
34 traslada paquetes
falla mesa
.chocatraslada
en pines
paquetes
,empujadores
.chocadeenbolsa
pines ,empujadores de bolsa (mesa se encuentra descolgada)
03:02 Parada
10 de Horno por atoro en transportador de cadena 230-245 Caida de costra grande
04:04 8 Cambio Mochica Ant. Cambio Mochica Ant.
12:33 3228 No Programado No Programado
20:19 801 Parada Molino de Carbon por silos llenos S/O
22:23 6683 Paro molino por tolva llena Paro molino por tolva llena
07:07 7 Paró molino por cortarse la energía en la subParó
estación
molino por cortarse la energía en la sub estación
14:31 451 Parada de Molino de Carbon por Silos llenos S/O
10:15 Se
1635
para al molino por pararse todo trasporte sin energía molino 6 Arrancó al Silo 05 (1Co)
08:28 78 falta de estibas falta de estibas
08:17 49 Paró por energía se puso en paro de emergencia Paró por energía se puso en paro de emergencia
10:40 maquina
184 en caliza cal y abastecimiento de chancadora
maquina en
primaria
caliza cal y abastecimiento de chancadora primaria
aída de presión de planta,
08:01 temperatura1 de entrada al filtro llega hasta 266 ªC pero debido al contador mandaS/O a parar al Horno ( 1 minuto). Inmediatamente se reseteo y se alimentó
parar al Horno para que
08:11
se aproveche 8y revise estado de la camara 1 del filtro de mangas de intercambiadores,S/O Diaz Malca y Mec Turno atienden problerma.
o del contómetro con
08:22
la temperatura4del filtro de intercambiadores, corre 1 muinuto y manda a cortar alimentaciòn S/O sin llegar a pasar los 10 minutos para el corte de alimentación
12:40 65 Maquina en caliza cal y revisión de nivel de cucharón
Maquina en caliza cal y revisión de nivel de cucharón
14:05 19 maquina no abastece falta de carros maquina no abastece falta de carros
15:00 30 tolva vacia tolva vacia
14:47 1 Para Horno por atoro en cadena de arrastre. S/O
17:20 22FALTA CARROS Y SE CALIBRA BALANZA # 4 POR FALTA
BAJOCARROS
PESO Y SE CALIBRA BALANZA # 4 POR BAJO PESO
21:28 247 Para MIAG 01 por silos llenos. S/O
19:00 cambio
90 de cemento esperar resultado de laboratorio
cambio dedel cemento
tipo 1 esperar resultado de laboratorio del tipo 1
4 POR ATRACAMIENTO17:49
SEDE
REVISA
PLACABALANZA
Y CONTRAPLACA
14 # 4 POR ATRACAMIENTO
...NO COMPLETADE SUPLACA
PESO YY SALE
CONTRAPLACA
ALARMA POR ...NO
BOLSA
COMPLETAROTA CONSU PESO
PESOYDESALE
39.00
ALARMA
Kg ...QUEDA
POR BOLSA
ANULADA
ROTA CON PESO DE 39.00 Kg ...QUEDA
22:07 247 Paró por demanda coincidente. Arrancó al Silo 06 (1Co)
19:20 refrigerio
20 trabajando con 1 solo embolsar y colocarefrigerio
solotrabajando
su bolsa con 1 solo embolsar y coloca solo su bolsa
21:45 50 falta de carro y descarga de tolva de tipo1 a falta 1co de carro y descarga de tolva de tipo1 a 1co
Para el horno NO22:38
LISTO motor principal
7 del horno electricista de turno comunica que aNo caído
hubo elcaída
BREAKER
de tensión
no reporta
comunica
otra alarma.
L Ramirez
05:43 18 atoro por exceso de bolsas descartadas atoro por exceso de bolsas descartadas
10:00 180 MOLINO PARADO SEGUN LO PROGRAMADO MOLINO PARADO ( MOLINO ARRANCO 8:30 )
15:00 449 parada por mantenimiento preventivo parada por mantenimiento preventivo
15:40 153 MOLINO PARO POR REFRIGERIO MOLINO PARADO
15:00 15 limpieza limipeza
18:40 190 mantenimiento mantenimiento
21:42 217 Paró por demanda coincidente. Paró por demanda coincidente.
19:18 refrigerio
18 de personal .(embolsador se abastece
refrigerio
solo las
debolsas
personal
) .(embolsador se abastece solo las bolsas )
06:59 719 PARO MOLINO POR ORDEN DEL ING. ZORAIDA V, MOLINO PARADO
07:00 42360 PARA EL HORNO POR MANTTO PROGRAMADO PARA EL HORNO POR MANTTO PROGRAMADO
23:16 16 estibadores prenden faja estibadores prenden faja
03:05 5 cambio de bolsas de 1co a machica cambio de bolsas de 1co a machica
07:00 40555 Para molino por reparación general. Para molino por reparación general.
04:47 65 cambio de cemento de tipo 1 a 1co y falta decambio
carros de cemento de tipo 1 a 1co y falta de carros
05:10 5 cambio de bolsas de mochica a 1co cambio de bolsas de mochica a 1co
10:00 180 MOLINO PARADO SEGUN LO PROGRAMADO MOLINO PARADO ( MOLINO ARRANCO 8:10 AM )
12:10 310 mantenimiento manteniiento
10:05maquina no154
abastece ocupado en caliza cal maquina
y abastecimiento
no abastece
de chancadora
ocupado enprimaria
caliza cal y abastecimiento de chancadora primaria
09:30 15 cambio de mochica rojo a mochica azul cambio de mochica rojo a mochica azul
11:25 15 maquina no abastece en flota de caliza maquina no abastece en flota de caliza
12:35 25 no abastece ocupado en flota de caliza cal no abastece ocupado en flota de caliza cal
15:00 45 no abastece ocupada en flota caliza cal no abastece ocupada en flota caliza cal
15:00 20 limpieza y cambio a mochica rojo limpieza y cambio a mochica rojo
15:42 5 Cambio a ICO Cambio a ICO
02:01 590 Parò molino por silo lleno. S/O.
22:05 245 Paró por demanda coincidente. Paró por demanda coincidente.
18:29 4 Cambio a Ico Cambio a Ico
19:02 4 Cambio a Ico Cambio a Ico
19:58 23 cambio de silo .silo 9 vació .se cambio al silocambio
4 de silo .silo 9 vació .se cambio al silo 4
07:00 105 falta de carros y limpieza de maquina falta de carros y limpieza de maquina
07:10 10 cambio de turno y charla de seguridad. cambio de turno y charla de seguridad.
15:00 480 Equipo no programado. Equipo no programado.
08:00 Para MIAG 3101 por falta de alimentación debido al atoro en la bota del elevador. S/O
09:00
maquina en caliza
89 cal y pilando parrilla de chancadora
maquina en primaria
caliza cal
para
y pilando
cambioparrilla
de material
de chancadora primaria para cambio de material
08:30 10 Cambio de Ico a mochica. Cambio de Ico a mochica.
09:30 10 maquina engrasando maquina engrasando
10:40 40 maquina en mantenimiento maquina en mantenimiento
11:10 10 Cambio de mochica a Ico. Cambio de mochica a Ico.
15:00 maquina
225 en pilado de flota de caliza y falta de maquina
carros ocupado
en piladoenderechazo
flota de caliza y falta de carros ocupado en rechazo
or
R. Calderon
falla en Faja
paraderevisión
alimentación,
15:52 en campo
290-395,
e166
indica
sensor
que sensor
de alimentación
esta desenergizado.
indica alarma
F. Licera
(FALTA avisa
DE ALIMENTACIÓN),
estar pendiente conexión
no permite
de bajar
cablesrodillos
del sensor
e iniciar
(lengüeta)
operación.
en Subestación. Personal de Instrumentac
18:12 270 Para MIAG 01 por Silo 01 y Silo 02 llenos. Seria conveniente revisar chancadora del MIAG 01.
20:30 300 equipo no programado para chancar equipo no programado para chancar
17:35 5 Carro cuadrandose Carro cuadrandose
22:08 251 Paró por demanda. Paró por demanda.
21:26 206 Paró por demanda. Paró por demanda.
18:13 5 Carro cuadrandose Carro cuadrandose
18:50 10 Revisó balanza 4 (Atorada) Revisó balanza 4 (Atorada)
20:43 5 Se cambio a Mochica Se cambio a Mochica
23:15CAMBIO TURNO 15 - CHARLA SEGURIDAD - INICIO CAMBIO
CON 8TURNO
BAL. (BALANZA
- CHARLA#SEGURIDAD
4 ANULADO) - INICIO CON 8 BAL. (BALANZA # 4 ANULADO)
23:59 FALTA31CARROS - SE REVISO BAL. # 4 POR ATRACAMIENTO
FALTA CARROSDE- SE TURBINA
REVISO BAL. # 4 POR ATRACAMIENTO DE TURBINA
00:43 13 Parada de Horno por atoro en cadena 230-245 S/O
01:55 15 falta de carro, cambio de ms mochica - ms falta de carro, cambio de ms mochica - ms
02:48 3 Paro molino, al atracarse el feeder 290-400 Paro molino, al atracarse el feeder 290-400
07:24 24 falta estibas f de estibas
14:05 192 Para MIAG 01 por SIlos 01 y 02 llenos. S/O
Paró
00:30
el molino por782
el quemador(se prendió el Paró
petróleo
el molino
quepor
se estaba
el quemador(se
derramando prendió
por laelboquilla)
petróleo que se estaba derramando por la boquilla)
12:15 10 cambio de ico a mochica viceversa cambio de ico a mochica viceversa
18:14 5 Parò horno por atoro en cadena de arrastre 230-245. Operador encontró champa atracada en cadena.
Paró Molino
19:43
para revisión de
57carbonesTermina
de Motor
revisión
Principal,
de carbones
1.3.4.2.13.0,
de Motor
se retira
Principal,
celda,secoordina
arrancaIng.Quemador,
C. Barrientos.
en proceso de calentamiento. Arrancó al Silo 09 (Tipo V)
07:30 1483 Paró molino no programado Paró molino no programado
08:57 86 maquina no abastece ocupada en caliza cal maquina no abastece ocupada en caliza cal
11:25 maquina
40 no abastece ( sin carros ) ocupadasmaquina
en la costra
no abastece
del horno( #sin3 carros ) ocupadas en la costra del horno # 3
23:21 622
Para crudo 01 por silos llenos ( termina producción de tipo V). S/O
alca limpia con agua18:20
a presión en el techo
35 del ciclón IV y paredes del mismo, se presencia caída grande de costras, S/O con ayuda de operadores se libera rapidamente cono del ciclón IV:
Paro
07:38
molino, al estar
3653cortada la faja de la balanza
Paro molino,
de mezcla,
al estar
por una
cortada
plancha
la faja
deldechute
la balanza
de descarga
de mezcla, por una plancha del chute de descarga
02:48 371 Parò molino por Silo Lleno. S/O.
01:35 15 embolsador se abastece solo las bolsas embolsador se abastece solo las bolsas
02:22 35 Parò horno por atoro en el Ciclon IV. Champa atorada en el Ciclon.
03:18 16 embolsador se abastece solo las bolsasembolsador
. se abastece solo las bolsas . (un solo embolsador)
04:30 5 ATORO EN VÁLVULA SILO # 7 ATORO EN VÁLVULA SILO # 7
05:40 10
embolsador se abastece solo las bolsas (un solo embolsador
embolsador
se abastece
) solo las bolsas (un solo embolsador )
15:00 480 maquina no programada por falta de carros maquina no programada por falta de carros
15:00 480 mantenimiento ala maquina 5 mantenimiento ala maquina 5
12:30 10 cambio de ico a ms cambio de ico a ms
13:15 falla en
45motor ,no permitiendo arranque en falla grupo,
enelectricista
motor ,no permitiendo
revisando arranque en grupo, electricista revisando
15:00 60 Maquina no abastece ocupada en caliza cal Maquina no abastece ocupada en caliza cal
17:29 149 Mantenimiento Programado Mantenimiento Programado
18:07 17 Esperando liberación de silo. Esperando liberación de silo.
18:19 11 Lavado y cambio de cemento. Lavado y cambio de cemento.
20:30 130 Esperando resultados del lavado de tolva. Esperando resultados del lavado de tolva.
18:40 11 Falla en faja 325-085 (Defecto en marcha) Falla en faja 325-085 (Defecto en marcha)
22:40 10 Cambio de cemento. Cambio de cemento.
01:05 125 cambio de producción .esperando resultadoscambio . de producción .esperando resultados .
23:23 23 FALTA MECANICO FALTA MECANICO
21:09 1195 Paró por Tolva llena Paró por Tolva llena
ertador
de transmisión,
helicoidal aproximadamente
300
03:34
205 .Perno rotoa9 aendos
eje metros
de transmisión,
dela colaaproximadamente
, porta sensor de movimiento.Se
a a dos metrosretiro
dela cola
las tapas
, porta
delsensor
gusanode,semovimiento.Se
realizo limpieza
retiro
del las
areatapas
,se hiso
del gusano
bloquear
,separa
realizo
su intervención
limpieza de
07:41 253 Para molino por silos llenos. S/O
06:59 1439 MOLINO PARADO POR SILO LLENO SILO LLENO LLENO
15:00 480 maquina no trabajo por falta de carros maquina no trabajo por falta de carros
13:10 265 falta de carro fata de carro
23:07 649 Parada de Molino de Crudo por silos llenos S/O
14:45 135 falta de material volquetes apoyan en la produccion
falta de material volquetes apoyan en la produccion
14:40 4Paró molino por pararse el quemador revisando Paróelectricista
molino por pararse el quemador revisando electricista
23:00 449
maquina no abastece por falta de carros ocupados maquinaennoplanta
abastece por falta de carros ocupados en planta
de Mezcla en MANUAL,
18:00
Paró
queda
Molino
operativo.
por54falla
R. en
Llanos
Bza de
indica
Mezcla,
revisión
1.3.4.1.25.0,
de gabinete
no en
arranca
Subestación,
por demanda
recalentamiento
coincidente.de borneras y cables del motor de bza causan parada del mismo, alarma FALLA
20:00 150 Lavado de tolva. Lavado de tolva.
22:00 240 Parado por demanda coincidente No arranca por falla en Quemador, revisando R. Llanos y J. Soto.
18:26 15 Cambio Mochica - ICO Cambio Mochica - ICO
20:15 6 Cambio ICO - Mochica Cambio ICO - Mochica
20:47 5 Cambio Mochica - ICO Cambio Mochica - ICO
21:46 4 Cambio ICO - Mochica Cambio ICO - Mochica
Quemador 00:35
en falla, revisa J.154
Soto y R. Llanos / Arranco Quemador (C. Polanco y F. Miranda), Arrancó
se realiza
Molinolimpieza
al Silo 06
a filtro
(1Co)
23:22 8 ms a mochica m s a mochica
03:30 Limpieza
24 de maquina por exceso de bolsas rotaLimpieza
dentrodedemaquina
máquinapor exceso de bolsas rota dentro de máquina
13:24 2034 Paró Molino 05 por tolva llena Paró Molino 05 por tolva llena
08:39 2984 Paro molino, no programado Paro molino, no programado
15:00 480 MAQUINA NO TRABAJO POR FALTA DE MAQUINA CARROS NO TRABAJO POR FALTA DE CARROS
06:59 1439
MOLINO PARADO SEGUN PROGRAMACION PROGRAMADA PARODO SEGUN PROGRAMACION
15:00 470 Mtto Mtto
Parada
09:26 de Horno de
2 prevencion por temperaturas altas en filtro de mangas de intercambiadores S/O
23:00 480 equipó no programado equipó no programado
18:30 210 mantenimiento a transportador helicoidal 300-205
mantenimiento a transportador helicoidal 300-205
16:50 99 personal vento matik revisando personal vento matik revisando
22:28 266 Paró por demanda coincidente Arrancó al Silo 06 (1Co)
22:41 276 Paró por demanda coincidente Arrancó al Silo 07 (MS)
20:15 105 esperar resultado del lavado tipo 1 esperar resultado del lavado tipo 1
22:08 8 f de cemeneto f de cemento
23:39 cambio9de tinta a codificador de bolsas . nocambio
hay codificador
de tinta de
a codificador
stan biey . de bolsas . no hay codificador de stan biey .
06:59 96 MOINO PARO POR SILO LLENO SILO LLENO
05:41 5 Parò horno por atoro en cadena de arrastre. Operador encontró champas atracadas.
10:00 180 MOLINO PARADO POR PROGRACION PARADO
PROGRAMADA
POR PROGRACION PROGRAMADA ( MOLINO ARRANCO 8:15 AM)
07:28 4 atoro en cinta de evacuación por bolsa rotasatoro en cinta de evacuación por bolsa rotas
08:30 59 maquina ocupada en caliza cal y regulación maquina
de settingocupada en caliza cal y regulación de setting
08:26 11 cambio de bolsas de MOCHICA a 1CO cambio de bolsas de MOCHICA a 1CO
08:44 3 atoro en cinta de evacuación por bolsa rotasatoro en cinta de evacuación por bolsa rotas
15:00 238 maquina no abastece ocupado en la producción maquina no abastece ocupado en la producción
15:42 54Paró molino por pararse el quemador labandose Paró los
molino
filtros
por pararse el quemador labandose los filtros
Se15:28
produce corte de2 producción del horno 1 por atoro en cadena de arrastre por caída de champa S/O
16:35 68 lavado de tipo 5 y esperar resultado del tipolavado
5 de tipo 5 y esperar resultado del tipo 5
19:48 258 Para MIAG 01 or silos llenos. S/O
16:09 bolsa
5 muy chancada ( paletizada manual ),genero
bolsa muy
falla en
chancada
aplicador
( paletizada manual ),genero falla en aplicador
17:50 20 descarga y lavado de tipo 5 a tipo 1 descarga y lavado de tipo 5 a tipo 1
19:05 10 cambio de ico a mochica en 2 oportunidadescambio de ico a mochica en 2 oportunidades
20:19 31 cambio de ico a mochica (9 veces en turno) cambio de ico a mochica (9 veces en turno)
20:20 10 falta de cemento en silo 2 esperar liberaciónfalta
del silo
de cemento
3 en silo 2 esperar liberación del silo 3
21:43 MOLINO
18 PARO POR LIMPIEZA MALLA DEL TROME DEL MOLINO LIMPIEZA MALLA DEL TROME
07:00 480 equipó no programado equipó no programado
23:26 9Parò horno por problemas de atoro en cadena de arrastre. Operador encontró champa atracada.
02:50 3 Parò molino por problemas en FedderOperador
220-1340.
reporta que Malla Metálica del Fedder 220-1340 esta rota.
21:03 981 Paro por tolva llena Arranco
06:59 1439 PARADO POR SILO LLENO SILO LLENO
09:45 maquina
134 no abastece ocupado en caliza cal ymaquina
en cambio
no de
abastece
maquina ocupado en caliza cal y en cambio de maquina
Parada de molino
10:16
de carbon por1atoro en feeder 220-1340. Corte de alimentacionMallaautomatica
del feeder
Exceso
220-1340
de tiempo
necesita
de parada
ser cambiada
15:00 35 tolva vacía tolva vacía
15:15 15 cambio de turno, carlas de seguridad cambio de turno, carlas de seguridad
15:54 23 Paró Molino 05 por tolva llena Arrancó Molino 05
16:55 35 cambio de ico a mochica (10 veces) cambio de ico a mochica (10 veces)
Para 17:27
Horno 1 por haber42tripeado llave térmica general de 440 que alimenta a la sub-estación del S/OHorno1.
Para MIAG
18:00 01 por atoro
42en elevador 220-1240, operador atiende emergencia Se arrancará
y queda listo
después
paradearranque.
demanda coincidente.
18:09 Para31Horno 1 por amperaje elevado del motor principal del Horno 1. S/O
01:33 462 Paró Molino 05 por demanda coincidente. Arranco
21:06 185 Para MIAG 01 por demanda coincidente. S/O
20:30 120 Lavado de tolva. Lavado de tolva.
20:30 120 parada por demanda coincidente parada por demanda coincidente
20:10 6 falta de carro, carro cuadrandose falta de carro, carro cuadrandose
válvula reguladora
22:12de caudal de 7la salida del válvula
silo 6 a reguladora
elevador ,no deregula
caudal(abierta
de la salida
) pordel
lo que
silo 6genero
a elevador
sobrecarga
,no regula
en elevador
(abierta ) por lo que genero sobrecarga en elevador
23:20 68 Parò molino por Fedder 220-1340.Operador informa que Malla Metálica se encontró rota.
Parada de molino
07:21
de carbon por8atoro en feeder 220-1340. Corte de alimentacion automatica Exceso deS/O tiempo de parada
09:52 56 FALTA CARROS - SE REVISA BALANZA # 4 QUEDA FALTAOKCARROS - SE REVISA BALANZA # 4 QUEDA OK
09:33 3 estiba para faja estiba para faja
18:10 4 Para horno por atoro en la cadena de arrastre. S/O
18:40 30 cambio de ico a mochica constantemente cambio de ico a mochica constantemente
Para MIAG 01 por demanda
21:24 coincidente,
186 se le comunica a JT I Diaz para que comunique a TM que atienda emergencia S/O de Chancadora.
22:00 20 cambio de ico a mochica constantemente cambio de ico a mochica constantemente
08:44 2061 Paró por tolva llena Paró por tolva llena
Parò molino por señal
05:11de alarma en13bomba fuller 220-436, operador informaElectricista
que esta
de turno
normal,
informa
se comunica
que llave a electricista
principal dede
bomba
turno.fuller había caído.
09:13 7440 Parada por silo lleno Parada por silo lleno
Para09:38
Horno 2 por caída
10 de tensión de la línea de transmisión 6652, mandó a parar a elevador S/O 240-545
20:58 1 Parò horno por atoro en cadena de arrastre 230-245. Cadena se encontró atorada con champa.
12:26 588 Paró por Tolva llena Arrancó Molino 05
03:50 55 falta de carro descarga y lavado falta de carro descarga y lavado
15:00 480 para por mantenimiento preventivo para por mantenimiento preventivo
09:23 Parada automatica
5 de horno por atoro en transportador de cadena 230-245 S/O
1 de horno por atoro en transportador de cadena 230-245 S/O
22:05 645 Parada molino por tolva llena arrancó
Parada14:38
automatica de horno
10 por atoro en transportador de cadena 230-245 Exceso de tiempo de S/Oparada
15:15 15 cambio de turno, charla de seguridad cambio de turno, charla de seguridad
15:50 19 maquina no abastece en caliza cal maquina no abastece en caliza cal
15:48 13 cambio de ico a mochica ,en 6 oportunidadescambio de ico a mochica ,en 6 oportunidades
21:25 280 monitoreo medio ambiente monitoreo medio ambiente
18:40
carro malogrado100
en linea # 2 ,por lo que se trabajo
carro malogrado
con una sola
en linea desde
# 2 ,por
laslo15:50
que se a 21:30
trabajo con una sola linea desde las 15:50 a 21:30
19:17Parada automatica
58 de horno ante parada de ventilador 240-400 para cambioFajas de fajas.
en mal estado.
19:26 lavado
5 de maquina de 1CO a TIPO V y resultados lavadodel delaboratorio
maquina de 1CO a TIPO V y resultados del laboratorio
20:50 84 espera de resultados espera de resultados
22:55 53 falta de carro y calibración dinámica de ventocheck falta de carro y calibración dinámica de ventocheck
02:00 180 silo 5 cerrado silo 5 cerrado
00:08 7 paran faja estiba paran faja estibas
12:42 600 Para molino de crudo 01 por silos llenos. S/O
07:00 1440 MOLINO PARADO MOLINO PARADO 03 MTS DE LUZ.
15:00 470 parada por monitoreo ambiental parada por monitoreo ambiental
00:00 595 Paró por Tolva llena Arrancó
15:30 29 Charla de seguridad inspección de maquina Charla de seguridad inspección de maquina
16:14 43 Maquina no abastece ocupada en la flota deMaquina caliza no abastece ocupada en la flota de caliza
ebido a paradaRoque
imprevista
17:04
Castillo
de informa
balanza84de
quecarbon
se encontro
220-772queSeñales
la bornera del Silo
del cable
2 en alarma
que alimenta
y paradaal de
tablero
emergencia
de comunicación
Electricista(en
Roque
la subestacion)
Castillo / Eduardo
estaba flojo,
Sabino por
revisando
tanto se habia desconectado, ori
19:40 175 cambio de cemento de 1co a TIPO 1 cambio de cemento de 1co a TIPO 1
21:45 25 cambio de ico a mochica varias veces cambio de ico a mochica varias veces
22:30 10 atoro en desviadora de bolsas atoro en desviadora de bolsas
23:00 20 Limpieza de área de trabajo y cambio de turno Limpieza de área de trabajo y cambio de turno
00:22 movimiento
4 de carro y personal acomoda filas movimiento
por mala estiba
de carro y personal acomoda filas por mala estiba
01:17 movimiento
por mala estiba
04:07 151 Paró por pararse el quemador revisando el operador Paró por pararse el quemador revisando el operador
01:51 movimiento
por mala estiba
02:50 15 cambio de tipo 1 a 1co cambio de tipo 1 a 1co
04:35 9 atoro en valvulas de salida silo 5 atoro en valvulas de salida silo 5
05:22 35 defecto cinta desviadora selector de faja flojo defecto cinta desviadora selector de faja flojo
05:30 4 bolsa rota en carro bolsa rota en carro
Paró
07:35
por falla en Quemador,
126 revisa R. Corrales, W. Cruz. Se realiza limpieza Arrancó
a toberascon
deTipo
Quemador.
I, lavando al Silo 05.
07:00 28 limpieza para mantenimiento limpieza para mantenimiento
12:49 353 Para por silos llenos. S/O
10:09 191 Horno parò por problemas en Vibrador Operador230-015.
encontró concreto atracado en chute de descarga hacia Vibrador.
15:00 470 Parada por medio ambiente Parada por medio ambiente
Paró 12:27
Molino al parar IDFAN,
19 1.3.4.3.3.0, por Paró
alta vibración
Molino al(26parar
mm/s).
IDFAN,Se 1.3.4.3.3.0,
avisa a C. Polanco
por altapara
vibración
revisión.
(26 mm/s). Se avisa a C. Polanco para revisión.
12:35 1 Parada por tiempo excedido Parada por tiempo excedido
08:34 1184 Parada por tolva llena Arrancó Molino 05
17:05 35 falta de carro, cambio de 1co - 1co mochica falta de carro, cambio de 1co - 1co mochica
Parada imprevista
17:20 de horno
JimmyTodas
37Sanchez
las señales
informadequeHorno
se encontro
se colocan que
enllave
NO LISTO
termomagnetica
Electricistaprincipal
Jimmy Sanchez
que alimenta
revisando
a la subestacion estaba tripeada. Hay sobrecarga electrica en la line
18:10 48 falta de carro, cambio de 1co mochica - 1co falta de carro, cambio de 1co mochica - 1co
18:44 Parada
58 de emergencia de horno TallerPolin
Mecanico
E3 no comunica
esta realizando
que segiro
ha realizado el retiro de 10 milesimas de pulgada al polin E 3-4
20:08 92 CAMBIO DE CEMENTO DE 1CO A TIPO 1 CAMBIO DE CEMENTO DE 1CO A TIPO 1
21:08 38 FALLA EN COMPRESORA FALLA EN COMPRESORA
23:36 36 silo 5 cerrado silo 5 cerrado
00:18 40 Paró molino por estar lavando los filtro del quemador
Paró molino por estar lavando los filtro del quemador
00:35 5 carro cuadrandoce carro cuadranoce
01:15 5 falta de cemento atoro en silo 5 falta de cemento atoro en silo 5
04:51 62
Paró por demora arranque del quemador lavando Paró por
los demora
filtros arranque del quemador lavando los filtros
15:00 480 Mantto Programado Mantto Programado
Paró
09:13
por atoró en Elevador
17 1.3.4.4.2.0. Se avisa a C. Polanco, se descarga en local Elevador
Arrancó yalFeeders.
Silo 08 (Tipo I)
15:00 Cargador 350
ocupado en la caliza cal Cargador ocupado
Cargadoren
ocupado
la recepción
en la de
caliza
la flota
cal Cargador ocupado en la recepción de la flota
09:18 2 Paró por tiempo excedido de operación. Arrancó al Silo 08 (Tipo I)
n Elevador 1.3.4.4.2.0.
11:12
Se avisa a C. Polanco,
17 se descarga en local Elevador y Feeders. Se centra faja Arrancó inferior yalseSilo
realiza
08 (Tipo
limpieza
I) a Filtro, apoya J. Flores.
21:25 534 Parada por tolva llena Parada por tolva llena
13:28 53 cambio de silo . de silo 1 a silo 5 cambio de silo . de silo 1 a silo 5
17:34 143 ParadaParada
molinomolino
por atoro
por atoro
en balanza
en balanza
de mezcla.
de mezcla. Se tiene demora por problemas en el quemador, se realiza cambio de filtros.
17:54 126 cambio de cemento de 1co a tipo V cambio de cemento de 1co a tipo V
17:14 21 Parada automatica de Horno por tolva deOperador paso llena.
de Maquinas realizando descarga de tolva de paso
19:10 19 cambio de cemento de tipo V a 1CO cambio de cemento de tipo V a 1CO
Parada
19:04 automatica5de Horno por amperaje alto en motor principal ( maximos de 200 amperios) S/O
21:09 119Parada de Molino de Crudo 1 por demanda coincidente S/O
20:38 caída18de piñón por falta de chaveta,se anula caída
linea de
2,carro
piñóncuadrandose
por falta de chaveta,se anula linea 2,carro cuadrandose
21:57 7 Cambio de cemento de tipo 1 a 1CO Cambio de cemento de tipo 1 a 1CO
23:18 5 revisar balanza 3 y 1 anuladas revisar balanza 3 y 1 anuladas
23:42 22 falla en succion falla en succion
01:10 15 Cambio de cemento de tipo I a tipo Ico. Cambio de cemento de tipo I a tipo Ico.
06:32 192 Para MIAG 01 por silos llenos. Queda para empezar llenando el SIlo 01.
06:25 Paró
15 Molino por falla en quemador, T°C Salida de gases = 74°C. Arrancó al Silo 06 (1Co)
08:42 atoro
37 en canaleta silo 5 (silo casi vació ,se atoraatoroconenchampas
canaleta)silo 5 (silo casi vació ,se atora con champas )
09:50 90 Horno parò por atoro en el Ciclón IV. Operador encontró costra atracada en Ciclón IV.
15:00 378 Mantenimiento programado de silo 7 Mantenimiento programado de silo 7
09:25 atoro 10
en canaleta silo 5 (silo casi vació , canaleta
atoro ense atora
canaleta
con silo
champas
5 (silo) casi vació , canaleta se atora con champas )
11:10 100
cargador ocupado realizando la limpieza de la cargador
cancha ocupado
de caliza realizando la limpieza de la cancha de caliza
10:32 Se realiza cambio
42 de fajas y se coloca plancha de metal Fajasen enen Chancadora
mal estado240-445.
y se coloca plancha de metal en orificio.
15:04 233 Horno parò por atoro en Operador
el Ciclóninforma
IV. que Chapaleta tiene problema de desgaste y no trabaja bien.
18:54 Parada
34 de Horno para Serevision
ha encontrado
exhaustiva
una de
champa
chapaleta
que originaba
del ciclon que
IV la chapaleta se presente rigida, lo que limitaba su funcionamiento
20:21 116 cambio de cemento y resultados de laboratorio cambio de cemento y resultados de laboratorio
19:22 12 falta cemento,canaletas atoradas falta cemento,canaletas atoradas
21:25 30 silo vacio silo vacio
22:10 20 falta cemento,canaletas atoradas falta cemento,canaletas atoradas
00:14 14 1 a ico 1 a ico
00:39 11 f de cemnto f de cemento
00:45 15 faltas de carro faltas de carro
01:35 12 f de cemnto brumoso f de cemento brumoso
01:42 5 f de cemento brumoso f de cemento burmoso
09:15 289 Para MIAG 01 por Silos 01 y 02 llenos. S/O
05:20 20 trabamiento gusano trabamiento gusano
05:40 19 rotura de gusano se puentea sensor rotura de gusano se puentea sensor
06:40 17 f vde cemento f de emento
15:00 435cambio de bocina de bronce del transportador cambio
de placas
de bocina de bronce del transportador de placas
11:33 2 Paró por tiempo excedido de operación. Arrancó al Silo 09 (Tipo V)
olino,
Parada
alarma
molino,
sentido
alarma
14:41
de giro
sentido
del Separador
de giro
91 del290-575,
Separadorfalla
290-575,
drive, queda
falla drive,
en Noqueda
Listo.en
SeNo
comunica
Listo. Seacomunica
Operadoray Operador
Jefatura de
y Jefatura
Turno para
de Turno
inspección.
para inspección. Electricista comunica parada debi
07:00 957 MOLINO PARO POR ORDEN DE LA ING. Z. VEGA MOLINO PARADO
15:50 15 Parò molino por problemas en Faja 180-205. Faja estaba sobrecargada.
17:15 78 Parò molino por problemas en Separador A 180-150. No salia material por Separador A.
21:25 200 Molino parò por demanda coincidente. S/O.
19:55 100 esperar resultado de laboratorio del analisis esperar
de tipo 1resultado de laboratorio del analisis de tipo 1
20:58 8 retirar exceso de bolsas caídas retirar exceso de bolsas caídas
21:11 5 camio de ms mochica - ms camio de ms mochica - ms
22:03 7 atoro en evacuacion bolsa rota atoro en evacuacion bolsa rota
23:23 4 atoro bolsa rota atoro bolsa rota
23:41 5 atoro bolsa rotas atoro bolsa rotas
23:50 10 bolsa rota bolsa rota
07:00 1439 MOLINO PARADO SEGUN LO PROGRAMADO MOLINO PRADO
07:35 15 desatorar canelas del silo 5 desatorar canelas del silo 5
15:00 300 equipo no programada equipo no programada
16:11Paró por falla15en IDFAN, alarma FALLA VARIADOR, se avisa a F. Miranda paraArrancó resetear. al Silo 05 (1Co)
21:30 201 Parò molino por silo llenos. S/O.
01:15 33 Falta carro - Cambio MS - ICO Falta carro - Cambio MS - ICO
22:28 1100 Parada por tolva llena,. Arranco Molino 05
07:30 29 charla d seguridad e inspección de maquinascharla d seguridad e inspección de maquinas
Parò 09:58
molino por Tiempo 15 excedido sin carga a molino , debido a calculoQCXde alimentaciòn
realiza calculo
pordeparte
Setpoint
de QCX.
con Balanza de Arcilla.
17:26Parò horno316 1 por orden de Ing. I. Carhuancho para colocar tapa de mitad de horno 1.S/O.
15:00 30 tolva vacía limpieza y cambio de turno tolva vacía limpieza y cambio de turno
17:45 165 MANTTO PROGRAMADO MANTTO PROGRAMADO
19:17 257
taller mecanico dio mantenimiento al transportador
taller mecanico
helicoidal
dio mantenimiento al transportador helicoidal
15:30 30 falta de cemento,desatorar canaleta falta de cemento,desatorar canaleta
17:57 89 desatorar canaleta silo 5 desatorar canaleta silo 5
22:14 250 Parò molino por demanda coincidente. S/O.
19:45 12 cambio de 1co a t5 cambio de 1co a t5
20:25 40 esperar resultados del lavado esperar resultados del lavado
22:30 20 cambio de tv a tipo 1 cambio de tv a tipo 1
01:34 Se
67 realiza parada de horno para cambio Se deja
dedebalanza
usar lade
balanza
carbon220-502 (silo 1) y se emplea la balanza 220-772 (silo 2)
01:17 6 cambio de cemento y de TIPO 1 a 1C O cambio de cemento y de TIPO 1 a 1C O
13:51 538 Paró por Tolva llena Arrancó
07:14 14 cambio de turno ,charla de seguridad . cambio de turno ,charla de seguridad .
15:00 480 parada programada por falta de carro parada programada por falta de carro
15:00 480 parada programada por falta de carro parada programada por falta de carro
Se
09:45
paró el quemador
89 al arrancar al molino; por
Se paró
eso seelpara
quemador
al molino
al arrancar
por no arrancar
al molino;el por
quemador
eso se para al molino por no arrancar el quemador
bón en el silo 02, SE 15:21
REALIZARÁ EL CAMBIO
307 DE SILO DE CARBÓN trabajando con la Standby 2., a las 11:25 se consigue S/O ruta sin embargo tubería se encuentra atorada.
10:57 Paró
19 molino por pararse el IDFAN por temp. Paró lado molino
acoplamiento
por pararse el IDFAN por temp. lado acoplamiento
14:13 77 Paró por pararse el quemador operador lavando Paró filtros
por pararse el quemador operador lavando filtros
Para Horno17:44
1 para sellar fuga25de carbón en la tuberia que llega a plataforma del Horno 1, fue Se
necesario
inyectó cortar
petroleo.
carbón.
la balanza de carbón,
19:32
se encuentra inyectando
105 excesiva cantidad de carbón, llegando a operar hasta con 1.25 ton/hS/O para 36 ton/h de crudo manteniendo inclusive al horno ahogado.
22:15 20 F DE CARROS F DE CARROS
23:15 15 cambio de turno, charla de seguridad cambio de turno, charla de seguridad
00:55 115 cambio de turno y falta de carros cambio de turno y falta de carros
05:10 10 atoro en faja de evacuación por bolsas rotasatoro en faja de evacuación por bolsas rotas
10:00 180 MOLINO PARADO SEGUN LO PROGRAMADO
MOLINO PARADO ( MOLINO ARRANCO 8:45 AM PRODUCCION AL SILO )
07:10 10 c de trno c de turno
15:07 144 Para MIAG 01 por silo 01 y 02 llenos. S/O
15:00 40 maquina en trabajos de planta maquina en trabajos de planta
16:23 Paró 38por falla en Faja 1.3.4.1.20.0, faja recargada con
Arrancó
material
al Silo
fino.
08 (Tipo I). Se retiran limpiadores de faja.
17:22 TEC . JAVIER
12 HERNANDEZ CALIBRO BALANZATEC VENTOCHECK
. JAVIER HERNANDEZ
POR BAJO PESO
CALIBRO BALANZA VENTOCHECK POR BAJO PESO
22:59 19 LIMPIEZA DE MAQUINA limpieza de maquina
03:34 Parada
44 molino 5 por atoro en elevador 280-190, Parada
material
molinohúmedo
5 por atoro en elevador 280-190, material húmedo
08:30 Horno259
no logra calcinar el minimo material de caliza que estaSeingresando
hizo el cambio a la balanza StandBy 4.
oblemas en balanza 13:04
StandBy 1/2, inyecta
349 carbón en exceso, posteriormente se detecta que porcentaje de carga S/O
se encontraba se encontraba descalibrado.
bina 1 que alimenta 14:37
a la sub estación143
del Horno 1, equipos quedan como No Listo, se aprovecha para colocar bridas S/O ciegas de acuerdo a lo solicitado por JT Carhuancho.
17:00 Para HOrno
178 2 por atoro en cadena de arrastre, Se coloca
se observa
placa caída
caídaydese placa
asegura
. placa contigua que se encontraba sin perno.
alibración en la balanza
19:27StandBy 1/2,146
se encuentra descalibrada. Siendo las 17:30 horas se detecta rozamientoS/O interno en el rotor de la balanza ( comunica I Diaz).
20:03 Parada
31 de emergencia deParadahorno deporemergencia
atoro en chapaleta
de hornodepor
ciclon
atoro
IVen chapaleta de ciclon IV Operador indica presencia de champa
07:59 Para Horno18 2 para realizar el cambio de balanza ( De la StandBy 4 a la StandBy 1/2) S/O
21:06 182 Parada de molino de carbon por demanda coincidente S/O
Parada
23:22
de Molino de 18
Carbon por exceso de parada por amperaje alto en separador dinamico 220-1580 S/O
01:43 2 Parada por vibración alta Parada por vibración alta
02:00 8 atoro en evacuacion atoro en evacuacion
Parada por tolva17:26
llena. Operador2319
comunica que aún quedaParadapendiente
por tolva llena.
01 bombona, se detiene operación por tolva llena debido a que Conductor de unidad no se encuentra en la zona. Bo
03:16 6 movimiento de carro trabajando con 1 sola linea movimiento de carro trabajando con 1 sola linea
03:37 7 estiba para la faja bolsa rota estiba para la faja bolsa rota
04:09 8 embolsador coloca su bolsa embolsando 1 solo embolsador coloca su bolsa embolsando 1 solo
04:35 5 embolsador coloca su bolsa embolsando 1 solo embolsador coloca su bolsa embolsando 1 solo
05:30 15 retirar exceso de bolsas rotas del interior deretirar
maquinaexceso de bolsas rotas del interior de maquina
06:10 8 atoro en faja por bolsa rota atoro en faja por bolsa rota
11:33 49 Paró molino por recargarse la faja 134-120-0Paró molino por recargarse la faja 134-120-0
11:52 Paró por
13 vibración por bajarse mucho el master Paró2por
revisando
vibración
el operador
por bajarse mucho el master 2 revisando el operador
12:55 Paró
54 por el master 2 se baja mucho haciendoParó vibración
por el al
master
molino 2 se baja mucho haciendo vibración al molino
13:55 15 cambio de ico a mochica en 5 oporunidadescambio de ico a mochica en 5 oporunidades
15:48 89 Paró por recargarse Faja 1.3.4.1.20.0. Paró por recargarse Faja 1.3.4.1.20.0.
15:00 15 limpieza maquina limpieza de maquina
15:24 11 falla sensor de movimiento falso contacto falla sensor de movimiento falso contacto
17:26 81 Paró por recargarse Faja 1.3.4.1.20.0. Paró por recargarse Faja 1.3.4.1.20.0.
17:35 5 Horno parò por parada de Cadena deOperador Arrastre. encontró paro de emergencia accionado en campo.
17:55 23 cargador ocupado apilando la caliza cal cargador ocupado apilando la caliza cal
Paró por recargarse
18:54Faja 1.3.4.1.20.0,
64 se avisa Paró
aIng.
porI. recargarse
CarhuanchoFaja para
1.3.4.1.20.0,
inspeccion sedeavisa
Bza de aIng.
Clinker
I. Carhuancho
Tipo I, ratepara
indicainspeccion
0 tn/h. de Bza de Clinker Tipo I, rate indica 0 tn/h.
22:40 255 cargador ocupado apilando la caliza cal cargador ocupado apilando la caliza cal
Paró por recargarse
22:20Faja 1.3.4.1.20.0,
145 se avisa Paró
aIng.
porI. recargarse
CarhuanchoFaja para
1.3.4.1.20.0,
inspeccion sedeavisa
Bza de aIng.
Clinker
I. Carhuancho
Tipo I, ratepara
indicainspeccion
0 tn/h. de Bza de Clinker Tipo I, rate indica 0 tn/h.
21:38 Parò10molino por falla detector de movimiento en feeder 220-1440. Feeder 220-1440, estaba atracado.
22:43 1175 Parada molino por silo lleno Parada molino por silo lleno
arò por cambio de giro
03:52
en feeder 240-500
1 a pedido de J. Zenozain pare revisión de balanza por Ruido
problemas
extrañodeendesvío feederdederatebalanza.
y ruido en feeder.
Horno
04:45 paro desvío10de rate en balanza de alimentaciòn 240-505, feeder Feeder
de alimentación
presenta ruido se atraca.
y se atraca por momentos.
Horno
04:56 paro desvío 7de rate en balanza de alimentaciòn 240-505, feeder Feeder
de alimentación
presenta riudo se atraca.
y se atraca por momentos.
desvio de rate en balanza
06:24 de alimentaciòn
1 240-505, feeder de balanza presenta ruido y problemas de atracamiento, S/O es necesario revsion urgente.
08:50 maquina
79 ocupada en caliza cal y abasteciendo maquina
chancadora
ocupada
primaria
en caliza cal y abasteciendo chancadora primaria
TO
porPROTECCIÓN,
falla en Bzas, con
señales
09:14
alarma
quedan
ENCLAVAMIENTO
"congeladas".
35 PROTECCIÓN,
Se avisa a F. Licera
señales
y C.quedan
Rodriguez,
"congeladas".
revisan enSesubestación
avisa a F. Licerae indican
y C. falla
Rodriguez,
en comunicación.
revisan en subestación
Desenergizan
e indican
RIO y sefalla
reestablecen
en comunicación.
señales.Desene
Paró por bajo nivel
14:12
de Tolva de Mezcla,
18 falla Paró
en Bza
pordebajo
Clinker,
nivel1.3.4.1.16.0,
de Tolva de Mezcla,
rate = 0 falla
tn/h,en revisa
Bza deE. Orrego,
Clinker, arranque
1.3.4.1.16.0,
conforme.
rate = 0 tn/h, revisa E. Orrego, arranque conforme.
15:00 55 tolva vacía maquina con falla mecanica tolva vacía maquina con falla mecanica
14:18 3 Paró por tiempo excedido de operación Paró por tiempo excedido de operación
15:57 Paró
30 por bajo nivel de Tolva de Mezcla, descarga Paró de
pormaterial
bajo nivelfino.
de Tolva de Mezcla, descarga de material fino.
17:49 3701 Equipo no programado Arrancó al Silo 06 (1Co)
16:16 727 Parada programada molino 5 Parada programada molino 5. No hay personal de relevo.
Se para molino
17:45
con autorización
3693de Jefatura Se de para
Turno,molino
se tiene
conproblemas
autorización
ende
quemador,
Jefatura de temperatura
Turno, se tiene
en mínimo
problemas
75.7°C.
en quemador, temperatura en mínimo 75.7°C.
09:00CARGADOR OCUPADO
90 ABASTECIENDO A LA CARGADORHAZEMAG YOCUPADO
A LA CHANCADORA
ABASTECIENDO PRIMARIAA LA HAZEMAG Y A LA CHANCADORA PRIMARIA
14:15 225 operador de volquete apoya en la cisterna operador de volquete apoya en la cisterna
11:56 11 cambio de ico a ms cambio de ico a ms
23:00 449 Se chanco en chancadora primaria falta de operador
Se chanco en chancadora primaria falta de operador
17:14 76 falta operador en maquina falta operador en maquina
22:00 114 rotura de cadena en feeder 320-350 rotura de cadena en feeder 320-350
23:00 30 atoro atoro
23:00 22 cambio de cemento ms - 1co, limpieza de mnaquina cambio de cemento ms - 1co, limpieza de mnaquina
00:10 70 ATORO EN DISCOS CORTA-SACOS ATORO EN DISCOS CORTA-SACOS
23:37 8 Parò motor principal por amperaje alto. S/O.
01:33 Parò
27 por indicaciòn de atoro en Ciclon IV, revisa V. Villanueva.Arrancò alimentaciòn a Horno 02.
07:00 289 FALTA DE CARRO falta de carro
17:40 Parada
38 de molino de carbon por falta Node
se carbon
puede realizar
en tolvallenado
de antracita
de tolva debido a trabajos de taller electrico en vibrador 1
21:14 213 Parada de molino de carbon por demanda coincidente S/O
00:11 360 Parò por demanda coincidente Arrancò
07:30 774 Parada programada molino 5 Parada programada molino 5
rse Cadena de Arrastre,
03:14240-450. Revisa
50 A. Saldaña, cadena de la cortina de Parrilla y plancha metalica
Hornocaen02 con
sobre
alimentacion.
cadena de arrastre y causa atascamiento.
06:06 178 PArò por Silo lleno Arranco
12 de horno debidoElectricista
a parada dedebalanza
turno realizò
de carbon
bloqueo
220-772
de equipo, debido a encontrarse en programa de mantto
16:53 Parada13automatica de Horno por parada imprevista
Operadordeinforma
cadena presencia
de arrastrede champa. Sale cadena de arrastre en reversa
21:41 272 Parada de Molino de Carbon por silos llenos Arrancò al Silo 02
21:00 167 Parò por demanda coincidente. Parò por demanda coincidente.
19:45 43 estibadores en refrigerio estibadores en refrigerio
20:05 estibadores
11 paran faja para acomodar parihuelasestibadores
y programar
paran bolsas
faja para acomodar parihuelas y programar bolsas
03:39 398 Parado por Silo lleno Arranco
00:12 4 Cambio a Mochica Cambio a Mochia
01:13 59 Parò horno por problemas en cadena Operador
de arrastre.
informa que hay una plancha atracada en cadena de arrastre.
06:10 206 Paro molino por silo lleno. S/O.
07:00 15 LLimpieza Limpieza
09:06 126 esperando resultados de laboratorio,inicio ms esperando resultados de laboratorio,inicio ms
07:30 30 limpieza de maquina,equipos,fajas y área delimpiezatrabajo de maquina,equipos,fajas y área de trabajo
08:01 21 cambio de cemento de tipo1 a 1CO cambio de cemento de tipo1 a 1CO
08:24 24 falta de carro,cambio de 1co mochica - 1co falta de carro,cambio de 1co mochica - 1co
08:32 15 falta de aire falta de aire
09:10 15 colocar faja desviadora colocar faja desviadora
15:00 295 silo VI cerrado silo VI cerrado
18:00
Para Crudo 01 por454falta de caliza debido a fuga de material por cuerpo desgastado de zaranda. S/O
14:03 7 Parada de Horno por amperaje alto en motor principal S/O
15:20 atoro en 5faja de evacuacion balanza por momento atoro en
evacuando
faja de evacuacion
mal y bolsabalanza
rota por momento evacuando mal y bolsa rota
evacuando
faja de evacuacion
mal y bolsabalanza
23:00 449 reparación anual de chancadora conica reparación anual de chancadora conica
15:50 atoro en10 faja de evacuacion balanza por momento atoro en
evacuando
faja de evacuacion
mal y bolsabalanza
evacuando
faja de evacuacion
mal y bolsabalanza
16:30 6 atoro en descarta sacos atoro en descarta sacos
evacuando
faja de evacuacion
mal y bolsabalanza
evacuando
faja de evacuacion
mal y bolsabalanza
21:19 205 Paró por demanda coincidente Arranco Molino 05.
18:24 4 estiba para faja estiba para faja
evacuando
faja de evacuacion
mal y bolsabalanza
evacuando
faja de evacuacion
mal y bolsabalanza
20:59 53 equipo no programado,falta de estibadores equipo no programado,falta de estibadores
20:51 24 f de carros f de caros
Paró por
21:16
falla en Quemador,
39 revisan W. Cruz y J. Soto, realizan limpieza a filtros de Bombas Arrancó de baja
al Silo
presión.
06 (1Co)
23:00 120 esperar resultado del lavado de tipo 5 esperar resultado del lavado de tipo 5
22:57 falta47de aire se apago comprensora sin tension falta
electricista
de aire serevisando
apago comprensora sin tension electricista revisando
00:27 11 Movimiento de carro (Una Linea) Movimiento de carro (Una Linea)
02:14 87 Falta cemento - silo vacío ( Se cambio del 2 alFalta
silo cemento
8) - silo vacío ( Se cambio del 2 al silo 8)
03:00 MOLINO
80 PARO PARA LIMPIAR MALLA DEL TROME MOLINODEL SE MOLINO
RECARGO SE LIMPIO MALLA DEL TROME DEL MOLINO
02:12 11 Paro molino por Caida de Tension en la RED. S/O.
02:18 17 Paro horno por Caída de Tensión en la RED. S/O.
03:00 15 Cambio Tipo I - ICO Cambio Tipo I - ICO
03:30 15 cambio de producción de ms a mochica rojocambio de producción de ms a mochica rojo
03:38 8 paran faja por bolsa rota paran faja por bolsa rota
14:10 13390 Para molino por reparación general. Para molino por reparación general.
19:12 16572 PARA EL HORNO POR MANTTO PROGRAMADO PARA EL HORNO POR MANTTO PROGRAMADO
07:10 10 inicio con 1co inicio con 1co
08:10 59 despachando por maquina # 3 despachando por maquina # 3
04:52
Parada de Horno
4129 para intervencion de Taller Mecanico en la linea de carbon (diverter`s) S/O
23:59 771 ROTURA DE EJE GUSANO 320-575 ROTURA DE EJE GUSANO 320-575
11:31 11 cambio de cemento 1co - ms cambio de cemento 1co - ms
15:30 29 charla de seguridad e inspección de equiposcharla de seguridad e inspección de equipos
15:46 18 fv de carros f de carros
23:00 449 cambio de manto en chancadora metso cambio de manto en chancadora metso
16:25 25 carro cuadran doce en faja colgante carro cuadran doce en faja colgante
19:45 45 refrigerio del personal refrigerio del personal
Paró por Nivel
21:13
alto de Tolva 45
de Recirculación (30 tn/h), retorno alto (40 tn/H). Se procede Arrancó
a descargaral Silo
Tolva
09 (Tipo
en local.
V)
Paró por 02:08
bajo nivel de Tolva
218de Mezcla (Cal Conforme), 5%. No hay operador de Grua Puente Arrancó
para abastecer
Molino 05Cal.
00:50 16 Cambio tipo I - ICO Cambio tipo I - ICO
03:25 9 para por retirar bolsa rota en la maquina para por retirar bolsa rota en la maquina
03:40 15 cambio de mochica rojo a mochica azul cambio de mochica rojo a mochica azul
15:00 480 maquina no programada baja demanda maquina no programada baja demanda
07:10 10 charla de 5 minutos charla de 5 minutos
07:15 15 cambio de turno,inicio 1co mochica cambio de turno,inicio 1co mochica
07:37 26 falta de material falta de material
15:00 Reparación
444 anual de la chancadora (cambio de Reparación
revestimientos).
anual de la chancadora (cambio de revestimientos).
09:00 10 cambio de 1co - ms mochica cambio de 1co - ms mochica
00:14 Parada
758 de Molino de Carbon para inspeccion por caida de Operador
aire planta
encuentra una tubería de aire rota.
00:18 755 Parada molino 5 por tolva llena Arrancó Molino 05.
17:10 Horno parado
296 por daño en la línea de aireación hacia
P Razzeto
las balanzas
entrega
detrabajos
carbón.en la tubería de aireación de las pfister.
14:35 54 falta de carro,cambio de ms mochica - ms falta de carro,cambio de ms mochica - ms
16:26 46 cambio de ico a mochica ,en 8 oportunidadescambio de ico a mochica ,en 8 oportunidades
16:10 25 DESATORAR VALVULA DE DESCARGA DEL SILO DESATORAR
05 VALVULA DE DESCARGA DEL SILO 05
16:36 11 CUADRAR CARRO , SOLO TRABAJO LA LINEA CUADRAR COLGANTE CARRO , SOLO TRABAJO LA LINEA COLGANTE
anico el T Instrumentación
19:00 solicita minutos
109 para trabajos en el RIO de carbón, posteriormente balanza 220 772S/O no arranca ( no figura ningún interlock), revisa Inst / Elec. Turno y arranca.
17:20 5 EMBOLSADOR COLOCA BOLSAS PARA SU DESPACHO EMBOLSADOR COLOCA BOLSAS PARA SU DESPACHO
19:45 45 REFRIGERIO PERSONAL EMBOLSADOR REFRIGERIO PERSONAL EMBOLSADOR
19:16 16 estibas paran faja estibas paran faja
Horno
19:30 parado por29recuperación de temperatura en línea, se encontraba calentando con carbón. S/O
( Mario Porroa) para20:55
entregar blower84R1108 haciendo el cambio por el Blower R1308, posteriormente se regresa S/Oal blower 1108 por problemas en el blower 1308 (tampoco tenía vàlvula de a
21:50 CAMBIO
111 DE PRODUCTO Y ESPERA DE LOS RESULTADOS CAMBIO DEDE PRODUCTO
CALIDAD Y ESPERA DE LOS RESULTADOS DE CALIDAD
04:35 485 POR ORDEN DE LA ING. ZORAIDA VEGA POR ORDEN DE LA ING:ZORAIDA VEGA
21:21 26 Horno parado para recuperar temperaturas en la lìnea. S/O
21:36 11 c de ms a mochica ms a mochica
or alta vibración. Se23:22
revisan parametros,
1446 se observa levantamiento de Rodillos Masters y luego bajan,Arrancó normalizandose
al Silo 05 (1Co)
posición de operación.
00:05 13cambio de producción de mochica azul a mochica cambio rojo
de producción
. de mochica azul a mochica rojo .
Falta de aire 03:05
comprimido, electricista
1475 de turno
Falta
levanto
de aire llave
comprimido,
principal de
electricista
compresor de300-225
turno levanto
y se continuo
llave principal
con despacho
de compresor 300-225 y se continuo con despacho
06:07 Parò
23 horno por falla de Detector de Movimiento en faja 230-270. Se encontró sobrecargada.
Parada
09:35 programada
1653actividades de mantenimiento. Desmontaje y montaje Parada programada
de válvula deactividades
drenaje. de mantenimiento
Parada
07:00 programada
1492actividades de mantenimiento. Desmontaje y montaje Parada programada
de válvula deactividades
drenaje. de mantenimiento
15:00 445
Chancadora en mantenimiento (cambio de revestimientos).
Chancadora en mantenimiento (cambio de revestimientos).
ue tarjeta en el RIO 10:56
se encontraba parpadeando,
32 se baja y repone tensión para solucionar problema. ( habia quedado S/O sin posición Motor Principal).
Para
12:57
MOlino de crudo
7 por alarma en lurbicación de catalina debido a falta de aire ( válvula cerrada). S/O
22:14 496 Para MIAG 01 por Silo 02 lleno. S/O
16:25 50MOLINO PARO LIMPIEZA MALLA DEL TROME DEL MOLINO LIMPIEZA MALLA DEL TROME DEL MOLINO
07:00 449 mantenimiento de chancadora metso mantenimiento de chancadora metso
00:16 5 estibadores cuadran carro estibadores cuadran carro
00:45 7 Cambio Mochica Cambio Mochica
03:16 122 Paró molino 5 por tolva llena Arrancó molino 5
02:24 28 atoro de canaletas del silo SE V DESATORO VÁLVULA DE SALIDA DEL SILO V hacia Maquina VI
03:08
Falta de aire y38
llave principal saltó, electricistaFalta
de turno
de airerevisó
y llavey se
principal
continuo
saltó,
conelectricista
despacco de turno revisó y se continuo con despacco
04:50 Rotura
99 de perno d soporte de motorreductor Rotura
de faja
de325-085
perno d soporte de motorreductor de faja 325-085
04:30 18 atoro en valvula 300-065 de silo V (champas)atoro en valvula 300-065 de silo V (champas)
06:43 88 Horno parò por amperaje alto en motor principal. S/O.
09:33 258 Paro molino por silo lleno. S/O.
11:23 348 Paró molino 5 por tolva llena Arrancó molino 5
15:00 480 maquina no programada para despacho maquina no programada para despacho
15:00 470PLANTA PARADA POR CAMBIO DE MANTOS PLANTA EN LA HP200
PARADA POR CAMBIO DE MANTOS EN LA HP200
18:39 219 MTTO preventivo MTTO preventivo
21:34 202Parada de Molino de Carbon por demanda coincidente S/O
07:00 479 Mantenimiento de chancadora Metso Mantenimiento de chancadora Metso
23:55 10 atoro de canaletas del silo V atoro de canaletas del silo V
Para02:26
HOrno 2 por cambio
70 de balanza de carbón ( del SIlo 02 al SIlo 01), de la StandBy1/2 a la StandBy S/O 4.
miento de vávula diverter
02:32( 220-633), se
55quizo direccionar la balanza standBy 4 al horno 2 sin embargoal direccionar S/O la valvula 220-633 mando a parar la stand by 2
02:53 68 Paró molino por tolva llena Arrancó molino5
08:57 277 Paró molino por tolva llena Paró molino por tolva llena
Parada
06:38por vibración3alta, se tiene levantamiento de rodillos y posterior posición normal
Arrancó dealtrabajo.
Silo 06 (1Co)
15:00 480 maquina 3 no programada para despacho maquina 3 no programada para despacho
07:27 5786 Equipo No Programado Arrancó al Silo 07 (MS)
08:15 15 cambio de producción de ms a mochica rojocambio de producción de ms a mochica rojo
11:20 185 fata de carro falta de carro
10:23 16 Parada de Horno Separa
dejacambio
de emplear
de balanza
la balanza
de carbon
220-1916 para empezar a utilizar la balanza 220-502. Ambas del Silo 1 de Carbon
11:45 15 cambio de producción de mochica rojo a ms cambio de producción de mochica rojo a ms
15:52 41 falta de cacambio de turno y charla de seguridadfalta de cacambio de turno y charla de seguridad
22:10 cambio
91 de cemento de 1CO a tipo 1 , y resultados
cambiode
delaboratorio
cemento de 1CO a tipo 1 y resultados de laboratorio
00:35 20 f de estribas f de estibas
01:25 5 ico a mochica rojo ico a mochica rojo
01:52 4 c cuadrandoce c cudrandoce
02:00 5 c cuadrandoce c cuadrandoce
08:53 215 Paró molino 5 por tolva llena Paró molino 5 por tolva llena
09:36 17 Paró Molino 07 por caida de tensión. Arrancó al Silo 06 (1Co)
21:32 567 Paró molino por tolva llena Paró molino por tolva llena
22:30 cambio
150 de cemento de 1co a tipo 1 y resultados
cambio
de de
laboratorio
cemento de 1co a tipo 1 y resultados de laboratorio
07:00 35039 Embolsadura 3 continua parado. Embolsadura 3 continua parado.
07:00 479 chancadora metso en mantenimiento chancadora metso en mantenimiento
07:00 225 PARO MOLINO SALA POR SILO LLENO PARADO POR SILO LLENO
04:20 8 estibadores paran faja (mal conteo de bolsas) estibadores paran faja (mal conteo de bolsas)
04:35 5 ms a mochica ms amochica
05:04 12 falta de carro faltadecarro
11:40 277 MOLINO PARO POR ORDEN DEL ING. ZORAIDA V. MOLINO PARADO
Se para
16:26
molino por orden
502 de Jefatura para bajar Nivel del Silo 1 hasta 5 % por temperaturas altas S/O.
en Silo.
23:54 2189 Paró Molino 05 por Tolva llena Paró Molino 05 por Tolva llena
23:00 470 Planta parada por mantenimiento Planta parada por mantenimiento
a de Horno. Roque 16:28
Castillo ha encontrada
73 "abajo" la llave general electrica en la subestacion Horno no arranca S/Odebido a que motor principal "no sale"
16:50 60 falta de aire por falla en compresor falta de aire por falla en compresor
e horno debido a bajo
17:03
%carga en balanza
70 de carbon 220-1916 (standby 4) Nivel Silo 1Se = 0%
empieza
Se inyecta
llenadopetroleo
de Siloal1 horno
con carbon
para recuperar
del MIAG1llama
16:37 Parada
2 de Molino de Carbon por "botonera" en blower 220-444 S/O
17:31 Parada
4 Operador
automaticaArias
de se
horno
encontraba
por amperaje
realizando
alto en
polines
motordebido
principal
a que el eje B1-B2 no giraba Se ha retirado 0.25 milimetros el B1-B2 (Alonso Zelada)
19:30 30 cambio de cemento de tipó v a tipo1 cambio de cemento de tipó v a tipo1
20:45 23 falta de carro, cambio de ms - 1co falta de carro, cambio de ms - 1co
02:29 4 atoro en cinta evacuadora atoro en cinta evacuadora
06:12 29 Para horno por amperaje alto en el motor principal. S/O.
15:00 480 maquina 6 no programada maquina 6 no programada
13:10 265falta de carro falta de carro
23:00 479 cambio de manto de chancadora HP200 cambio de manto de chancadora HP200
17:40 falta
149 de carros y mantenimiento a las cadenas falta
de de
polines
carros
cinicos
y mantenimiento a las cadenas de polines cinicos
05:20 674 Parada de molino de crudo por silos llenos S/O
21:25 189Parada de molino de carbon por demanda coincidente S/O
19:06 4 Para horno por amperaje alto en motor principal. S/O.
19:26 6 Horno para por amperaje alta en motor principal. S/O.
02:17 177 Horno parò por amperaje alto en el motor principal. S/O.
02:35 35 cambio de ms a mochica azul, viceversa cambio de ms a mochica azul, viceversa
06:41 279 Para MIAG 01 por silo 01 lleno. s/o
02:36 14 Para Horno 1 por amperaje elevado ( mayor a 190 A) S/O
10:12 157 Cargador ocupado realizando otras labores. Cargador ocupado realizando otras labores.
11:10 Parada
32 de Horno por El amperaje
amperajeen alto
promedio
en motorseprincipal
mantiene 230-125
bajo (120-130 amperios); pero realiza picos aislados de mas de 190 amperios
12:26 Parada
40 de Horno por El amperaje
amperajeen alto
promedio
en motorseprincipal
mantiene230-125
bajo (120-130 amperios); pero realiza picos aislados de mas de 190 amperios
14:50 65 Cargador ocupado apilando la caliza cal. Cargador ocupado apilando la caliza cal.
21:17 249 Molino para por silo lleno. S/O.
18:31 12 Horno para por amperaje alto en motor principal. S/O.
22:12 5 Horno para por amperaje alto ern el motor principal. S/O.
22:36 18 atoro en canaleta, falta de cemento atoro en canaleta, falta de cemento
El amperaje
23:21 en promedio42 se mantiene bajo (120-130 amperios); pero realiza picos de mas de 190 S/O.
amperios
23:17 17 inicio inicio
23:15 15 cambio de turno ,charlas de seguridad cambio de turno, charlas de seguridad
07:00 469 Maquina no trabajo por baja demanda Maquina no trabajo por baja demanda
arbón, C Rojas ha revisado
02:29 balanza informando
53 Porcentaje
que sedeencontraba
carga y Amperaje
atascadacontinuan
( internamente
altos sin
tenía
embargo
un ruido
se espera
que desapareció
que disminuya
al darle
hasta
mando
que vaya
en local
normalizando
a la balanza),
la carga de la balanza.
Para Horno 1 por
05:29
Alarma en Balanza
138 StandBy 2 ( Falla Rotor), U Garcia/
Elect C Rojas
C Rojas;
le dará
comunican
mando queen local
rotora se
la balanza
encuentrapara
atascado
liberarla.
(aparantemente desnivelado).
00:15 977 MOLINO PARO POR ORDEN ING. ZORAIDA VEGA MOLINO PARADO
15:00 130 maquina no abastece ocupado en la arena maquina no abastece ocupado en la arena
17:24 109 Cargador ocupado realizando otros trabajos.Cargador ocupado realizando otros trabajos.
22:50 59 Hangares llenos. Hangares llenos.
02:56 6 falta de material falta de material
17:00 845 Parado por silos llenos. S/O
05:40 30 cambio de ico a mochica en varias ocasionescambio de ico a mochica en varias ocasiones
05:35 5 cambio de bolsas de 1co a machicas cambio de bolsas de 1co a machicas
07:00 limpieza
20 de maquina por exceso de bolsas rotas limpieza
en interior
de maquina
de maquina
por exceso de bolsas rotas en interior de maquina
13:00 329 Cargador ocupado en el cerro pintura cargando Cargador
arcilla.ocupado en el cerro pintura cargando arcilla.
21:40 508 Paro molino. tolva llena Paro molino. tolva llena
14:50 65 Cargador ocupado en cerro pintura cargandoCargador arcilla. ocupado en cerro pintura cargando arcilla.
17:20 140 MANTTO PROGRAMADO - ARRANQUE DE SISTEMA MANTTO PROGRAMADO - ARRANQUE DE SISTEMA
20:40 325
cargador ocupado apilando la flota de caliza cargador
y en cerroocupado
pintura apilando la flota de caliza y en cerro pintura
16:27
Molino para por3J.tiempo
Cojal informa
excedido
queenmalla
revisión
de ladechancadora
feeder de salida
esta rota
de chancadora
y manda atracar
por atoro.
al feeder de salida, se informa a jefe de turno, se comunica a Sup. Poll Razeto.
19:35 15 atoro en faja por repetidas paradas de faja atoro en faja por repetidas paradas de faja
Parada
22:46 de Molino106 de Carbon para intervencion de taller en cambio de malla del feeder 220-1340 S/O
01:23 Paro
107 molino. al pararse el elevador 280-090,Paropor amperaje
molino. al alto
pararse el elevador 280-090, por amperaje alto
00:52 7 Cambio a Mochica Ant. Cambio a Mochica Ant.
01:15 25 falta de carros falta de carro
01:59 14 cambio de cemento de tipo 1 a 1CO cambio de cemento de tipo 1 a 1CO
05:19 Para
109el horno por falla en balanza del flash NO LISTO, FALLA DRIVE Electricista revisa
07:20 20 inicio de despacho inicio de despacho
06:59 1438 MOLINO PAARDO SEGUN LO PROGRAMADO MOLINO PARADO
09:40 129 maquina en caliza cal y pilando flota de calizamaquina en caliza cal y pilando flota de caliza
07:44 4 impresora paro por falta de aire impresora paro por falta de aire
, se le comunica a R13:00
Llanos / J Cojal 3147
revisar balanza, se procederá a descargarla manualmente para que disminuya S/O el amperaje, posteriormente comunican que rotor emite ruido extraño atas
11:20 50maquina no abastece ocupado en pilado de flota maquina
de caliza
no abastece ocupado en pilado de flota de caliza
14:16 53 Paró molino por pararse el IDFAN no listo Paró molino por pararse el IDFAN no listo
14:08 22 Maquina en pilado en flota de caliza Maquina en pilado en flota de caliza
18:44 8 cambio de 1co a mochica rojo cambio de 1co a mochica rojo
19:09 CAMBIO PRODUCTO
9 - ESTIBADORES NO COMUNICANCAMBIO PRODUCTO
PARA EL CAMBIO
- ESTIBADORES
DE BOLSANO COMUNICAN PARA EL CAMBIO DE BOLSA
00:50 10 cambio de cemento de tipo 1 a 1CO cambio de cemento de tipo 1 a 1CO
02:06 6 cambio de bolsas de 1CO a mochicas cambio de bolsas de 1CO a mochicas
03:15 Para21el molino por presión diferencial en la bomba
Para elde
molino
baja 200-195
por presión diferencial en la bomba de baja 200-195
04:19 Para57el molino por presión diferencial en la bomba de baja Posible
200-195
tuberia obstruida operador cambia filtro
04:34 50 falta de carro, cambio de 1co - ms falta de carro, cambio de 1co - ms
08:25 54 maquina ocupado en caliza cal maquina ocupado en caliza cal
14:48 325 Para por silo lleno Para por silo lleno
10:25 35 maquina ocupado en engrase maquina ocupado en engrase
22:10 H.Mostacero
390 informa que se ha roto y caido H.Mostacero
un capacho del
informa
elevador
que200-335
se ha roto y caido un capacho del elevador 200-335
23:53 432 Para por silo lleno Para por silo lleno
01:18 453 Molino parea por Silo Lleno. S/O.
21:48 228 Molino para por demanda coincidente. S/O.
02:48Para el molino
244 por bajo flujo en la bomba 200-210. GPM, FALLA
Para elDE
molino
COMUNICACIÓN
por bajo flujo en la bomba 200-210. GPM
01:15 18 Para el molino por baja presión de aire de planta.
Para el molino por baja presión de aire de planta.
01:28 5 cambio de 1co mochica- 1co cambio de 1co mochica- 1co
21:50 899 Paró por mantenimiento programado Paró por mantenimiento programado
07:10 10 CHARLA DE SEGURIDAD charla de seguridad
07:30 29 charla de seguridad e inspección de maquina charla de seguridad e inspección de maquina
15:00 449 trabajos en chancadora primaria trabajos en chancadora primaria
09:01 Paró
6 alimentación por pico alto de amperajeParó elevador
alimentación
250144. por pico alto de amperaje elevador 250144.
15:00 35 falta de carro,limpieza de maquina falta de carro, limpieza de maquina
18:28 148 cambio de producto y espera de resultados de cambio
calidad
de producto y espera de resultados de calidad
21:25 212 Parada molino 5 por demanda coincidente Parada molino 5 por demanda coincidente
22:12 249 Molino para por demanda coincidente. S/O.
19:55 5 cuadrar carro en faja cuadrar carro en faja
con 14 t/h de Caliza21:01
y esta consumiento
68 4 t/h de carbòn, adicional Sup. J.deTorres
600 l/h
informa
de petroleo,
que estando
se informa
balanzaa Ing.
vacia
C Barrientos,
había un %Jde
Oclocho,
carga en
J. Torres
50 %, realizan
y a Jefe calibracion.
de turno sobre problema.
16:47 914 Para el miag 2 por pararse la zaranda 220-272 Para el miag 2 por pararse la zaranda 220-272
03:19 55 fatla de carro fatla de carro
05:08 17 Para el horno por atoro en el ciclón 5 Para el horno por atoro en el ciclón 5
11:50 7 Cambio a Mochica ant. Cambio a Mochica ant.
12:37 6 Cambio a Mochica ant. Cambio a Mochica ant.
18:24 79 ico a tipo 1 laboratorio resultados ico a tipó 1 laboratorio resultados
20:25
Parada de Horno
179con la finalidad de calentamiento rapido Personalmediante
de Instrumentacion
la inyeccion realiza
de petroleo
calibracion de balanza de carbon 220-772
19:50 10 cambio de 1co a mochica rojo cambio de 1co a mochica rojo
20:04 4 cambio de producción de mochica rojo a 1 co cambio de producción de mochica rojo a 1 co
21:25 84 Para el miag por silo lleno S/O
21:17 7 paran faja por bolsa rota en plataforma paran faja por bolsa rota en plataforma (bolsa defectuosa)
22:00 10 1 a ico i a ico
02:07 157 fatla de carro fatla de carro
00:22 7 Para el molino por paro de emergencia S/O
03:03 13 cambio de cemento 1co - ms cambio de cemento 1co - ms
04:51 101 FALTA DE CARRO FALTA FALTA DE CARRODE CARRO
Paro
09:36
molino, continua
366falla, del detector de metales,
Paro molino,no permite
continua
recuperar
falla, delnivel
detector
en ladetolva
metales,
de mezcla
no permite recuperar nivel en la tolva de mezcla
05:04 Molino
11 para por falla Int. de presion de lubricacion de catalina.Se encuentra todo normal.
07:45 Se
114
para al molino para reponer perno El que
Operador
se ha caido
avisadelque
casco.
cae carbón por el hueco que ha dejado el perno caido
07:20 20 CAMBIO DE TURNO C DE TURNO
06:59 1438 MOLINO PARADO X SILO LLENO MOLINO PARADO X SILO LLENO
15:15 15 INICIO DESPACHO - CHARLA SEGURIDAD INICIO DESPACHO - CHARLA SEGURIDAD
15:16 16 cambio turno - charla seguridad cambio turno - charla seguridad
16:05 8 FALTA CARRO FALTA CARRO
alimentación al horno
21:18
por indicación262
SeJ.corta
Zenozain
alimentación
para revisaral horno
compuerta
por indicación
de colapso,J. Zenozain
compuerta paracamara
revisar3compuerta
y balanceardeventilador
colapso, compuerta
aire primario.camara 3 y balancear ventilador aire primario.
11:32 1103 Para crudo 01 por silos llenos.(96%). S/O
20:00Parada molino1355, debido a recarga
Parada demolino
elevador
5, debido
280-190,a recarga
demorade enelevador
descarga280-190,
de tolva demora en descarga de tolva. Se arranca después de cena.
Paró22:12
MIAG 2 por NO198 LISTO zaranda 220272, Paró revisaMIAG
electrico
2 porR.NO
Llanos
LISTO y J.
zaranda
Flores,220272,
se enontraba
revisaatascado.
electrico R. Llanos y J. Flores, se enontraba atascado.
21:30 15 cambio de producción de tipó 1 a 1 co cambio de producción de tipó 1 a 1 co
21:22 7 atoro en faja evacuacion atoro en faja evacuacion
23:30 30 limpieza de área de trabajo (dejado por turno limpieza
anterior)de área de trabajo (dejado por turno anterior)
23:21 11 FALTA DE ESTIBADORES FALTA DE ESTIBADORES
23:58 22 Paro molino, al pararse elevador nivel de bota Paroalto
molino, al pararse elevador nivel de bota alto
23:48 12 ATORO EN CINTA DE EVACUACIÓN POR BOLSA ATORO ROTA
EN CINTA DE EVACUACIÓN POR BOLSA ROTA
00:15
Para el miag por4 falta de alimentación, se para Paralaselbalanzas
miag porpor falta
estar
de recargado
alimentación, el molino
se para las balanzas por estar recargado el molino
13:00 17956 Paro molino, por mantenimiento extraordinario Paro molino, por mantenimiento extraordinario
04:09 38 Para el miag por silo lleno Para el miag por silo lleno
06:39 Se7para la balanza a solicitud de H. Mostacer, revisaF,F.Miranda Miranda.revisa e informa que todo esta normal.
12:58 357 POR ORDENES SUPERIORES POR ORDENES SUPERIORES
15:00 se realizo
449 trabajos en chancadora primaria ( se limpieza
realizodetrabajos
pilaresendechancadora
tripper ) primaria ( limpieza de pilares de tripper )
sta de turno por indicacción
09:12 del JT, que 12 desconecte el mando de fuerza de la zaranda Zaranda 220-272
se encuentra
(Miag #2), sinpara
material
que no
(Nopare
se encuentra
el Molino recargado)
Miag #2, por enclavamiento, la zaranda está que para por
Operador deOperador
molino
15:49
indica
de molino
descargar
indica
298 fajas
descargar
y pararfajas
molino,
y pararse continua
molino, seconcontinua
revisióncon de revisión
detectorde dedetector
metales.de Semetales.
cambia umbral del detector de 3900 a 10000, comunica Albert Portal en coo
12:39 32
Para crudo 01 por problemas en en la bomba de lubricación. S/O
22:42 156
Paró MIAG 2 para revisar separador 220408 Paró por residuo
MIAG 2alto.
para revisar separador 220408 por residuo alto.
00:55 92MOLINO PARO LIMPIEZA MALLA DELMOLINO TROME DEL RECARGADO
MOLINO SE HIZO LIMPIEZA MALLA DEL TROME DEL MOLINO
00:25 3 Bolsa rota en plataforma de camion Bolsa rota en plataforma de camion
04:45 73 Cambio ICO - Tipo I Cambio ICO - Tipo I
07:10 10 inicio de turno y charla de seguridad inicio de turno y charla de seguridad
ianta que dicha compresora
11:40 se encuentra
280 con problemas, me indican que se va la energía del módulo y sefalta oscurece
de carro
la pantalla y para la compresora y el led de alarma queda parpadeando. fa
paró molino
13:22por problema
277en la balanza 134.116.2
paró molino
de clinker
por problema
el rate no en
llega
la balanza
al sp y manda
134.116.2 a parar
de clinker
a la balanza
el rate no llega al sp y manda a parar a la balanza
10:05 71 paró molino por silo lleno paró molino por silo lleno
14:41 291 Para el molino miag 2 por silo lleno Se revisa el separador 220-408
15:00 parada
134
por mantto de silo 7 tipo MS , no permitiendo
parada poringreso
manttodedecemento
silo 7 tipo MS , no permitiendo ingreso de cemento
22:13 paró nuevamente
469 el molino por la balanza deparó clinker
nuevamente
tipo 1 continua
el molino
la falla
por la balanza de clinker tipo 1 continua la falla
14:40 15 LIMPIEZA MALLA TROME LIMPIEZA MALLA TROME
15:52 7 Paró MIAG 2 por det mov feder salida de gruesos Paró MIAG
2204122 por det mov feder salida de gruesos 220412
17:33 Paró MIAG
97 2 por det mov gusano 220276, atascado Paró MIAGcon2pedazo
por detdemovfierro.
gusano 220276, atascado con pedazo de fierro.
16:35 15 cambio de 1co - mochica cambio de 1co - mochica
18:16 instrumentista
14 de turno revisando y regulando instrumentista
chorro de tinta
de turno
de coodificadora
revisando y regulando chorro de tinta de coodificadora
20:36 20 cambio de silo cambio de silo
02:17 232 Paro molino, no aumenta contrapresion de los Paro
master
molino, no aumenta contrapresion de los master
23:36 5 Atoro de guillotina de balanza 3 Atoro de guillotina de balanza 3
00:35 15 cambio de ms a 1co cambio de ms a 1co
06:59 4 POR ORDEN ING ZORAIDA VEGA POR ORDEN ING ZORAIDA VEGA
07:01 1 MOLINO SALA PARADO SEGUN PROGRAMACION MOLINO SALA PARADO
15:00 480 Mtto Preventivo Mtto Preventivo
09:35 120 Cargador limpia hagar para cambio de material. Cargador limpia hagar para cambio de material.
10:14 39 Se regula setting de la chancadora C100. Se regula setting de la chancadora C100.
15:25
Parada de Horno288
para revisiones en quemador, intercambiadores,
Jose Oclocho
vistaha
delrealizado
interior del
inspeccion
Horno de balanza de carbon 220-772
11:48 57Para el molino por baja presión de aire de Operador
planta 5.3
O Torres
bar aprovecha en limpiar filtros de la compresoras.
Parada de
11:21
Molino de Carbon
8 Exceso de tiempo en parada por amperaje alto del separador dinamico S/O220-1580
13:55 15 cambio de ico a mochica y viceverva cambio de ico a mochica y viceverva
17:12 202 POR ORDEN ING: ZORAIDA VEGA POR ORDEN ING: ZIRAIDA VEGA
23:00 449 trabajos en chancadora primaria trabajos en chancadora primaria
Arranca crudo
02:1701, Homo 01483
en 74%,Parada
amperaje
de Molino
de elevador
de Crudo
se mantiene
1 por silos
2 llenos
a 3 puntos por encima de lo normal, se coteja corriente con el de Sub- Estación ( 1 A por debajo de lo regis
04:04 Para103
por alta temperatura en la chumacera
Operadorde arranca
entrada
ventilador
del molinodireccionado
(T3) hacia la chumacera para aliviar la temperatura.
16:45 585 POR ORDEN ING ZORAIDA VEGA POR ORDEN ING ZORAIDA VEGA
07:30 29 charla de seguridad e inspección de maqunascharla de seguridad e inspección de maqunas
09:17 maquina106 no abastece ocupado en caliza cal ymaquina
alimentando
no abastece
chancadora
ocupado
antigual
en caliza cal y alimentando chancadora antigual
20:25 724 Para el molino por mantto programado Para el molino por mantto programado
e Molino de Carbon 12:30
Se ha detectado166
que los pernos del feeder 220-1280 se encuentran rotos. Alarma DETECTOR S/ODE MOVIMIENTO constante en dicho feeder
11:24 Se corta
36 aliemntación al horno por falla en la balanza del flash 220-812.
No llega material a la balanza
13:52 15 para el molino por atoro en elevador 220-128 Operador limpia nivel de bota elevador recargado
16:52 143 Paró molino por pararse el IDFAN se puso enParó no listo
molino por pararse el IDFAN se puso en no listo
23:20 CAMBIO20 TURNO - CHARLA SEGURIDAD - LIMPIEZA CAMBIO DETURNO
ÁREA DE - CHARLA
TRABAJOSEGURIDAD - LIMPIEZA DE ÁREA DE TRABAJO
00:44 10 Cambio de silleta de balanza 4 (Silla rota) Cambio de silleta de balanza 4 (Silla rota)
Paró MIAG 2 por00:42
atoro en zaranda6220272 ( Paró
Zaranda
MIAGcontinua
2 por atoro
inoperativa),
en zaranda
se baja
220272
carga( Zaranda
a 19 tphcontinua
por indicación
inoperativa),
JT M. Gallardo.
se baja carga a 19 tph por indicación JT M. Gallardo.
00:50 Se2bajo set point de ventodigit de 42.700 a 42.500Se bajopor
setpeso
pointalto
de ventodigit de 42.700 a 42.500 por peso alto
01:24 22 Paró MIAG 2 por atoro chapaleta descarga del Paró
molino.
MIAG 2 por atoro chapaleta descarga del molino.
05:00 16 Cambio de cemento Tipo I - Ico Cambio de cemento Tipo I - Ico
06:05 para por40 retirar bolsas en el interior de la maquina(inspección
para por retirar bolsas
de aplica
en elsacos
interior) de la maquina(inspección de aplica sacos )
05:40 8 cambio de mochica rojo a 1co cambio de mochica rojo a 1co
08:38 63 Cargador ocupado mandando material a la hazemag Cargador ocupado mandando material a la hazemag
10:45 10
Paro molino, paro faja de retorno, amp alto,Paro muchomolino,
retornoparo faja de retorno, amp alto, mucho retorno
11:56 Para el
17horno por falla en el detector de movimiento
Detector nodesensa
la 2da
electricista
parrilla. de turno acerca el sensor quedando operativo.
16:52 143 Para el molino al pararse el ID-Fan, se puso en Para
noel
listo
molino al pararse el ID-Fan, se puso en no listo
16:00 60 f de carros de carros
19:00 209 maquina ocupada en flota de caliza cal maquina ocupada en flota de caliza cal
21:42 221 Continua parado por demanda coincidente. S/O
20:55 156 Para MIAG 01 por silos llenos. S/O.
06:59 649 MOLINO PARO POR FALTA DE MATIRIAL MOLINO PARO
Se para
22:30MIAG 2 para93
direccionar salida del filtro
Se para
hacia
MIAG
bomba
2 para
fuller
direccionar
(C. Camacho),
salidasedel
informa
filtro hacia
JT I. Díaz.
bomba fuller (C. Camacho), se informa JT I. Díaz.
23:00 44 falta de alimentación falta de alimentación
22:38 9 Parada molino, falla variador IDFan 1.3.4.3.3.0 Parada molino, falla variador IDFan 1.3.4.3.3.0
22:10 4000 Molino para por silo lleno. S/O:
03:55 13 Se revisó balanza 4 (Anulada por atoro de turbina) Se revisó balanza 4 (Anulada por atoro de turbina)
10:45 288 Paro molino, silo lleno Paro molino, silo lleno
06:59 1439MOLINO SALA PARADO POR FALTA DE MATERIAL (CAL) MOLINO SALA PARADO
08:50 80 maquina ocupada en flota de caliza cal maquina ocupada en flota de caliza cal
09:37
Para el molino por
80 caida de tensión, que se produce
Para el molino
por falla
porencaida
la línea
de de
tensión,
transmisión
que se 6652.
produce por falla en la línea de transmisión 6652.
08:47 30Parada imprevista de Horno por caida de tension en planta S/O
08:28
Para el horno por
11 caida de tensión, que se produce
Para el por
horno
falla
por
encaida
la línea
de tensión,
de trasmisión
que se6652
produce por falla en la línea de trasmisión 6652
08:53 36 Paro molino, por baja tension Paro molino, por baja tension
10:56
Para el molino
159 por caida de tensión, se produce Parapor
el molino
falla enpor
la línea
caidadedetransmisión
tensión, se 6652
produce por falla en la línea de transmisión 6652
08:35 18
Parada imprevista de Molino por caida de tension en planta S/O
08:27 7Parada imprevista de Horno por caida de tension en planta S/O
08:25 2 atoro en levanta tabla por bolsa defectuosaatoro en levanta tabla por bolsa defectuosa
emergencia en faja09:16
230-270 (exceso de 8 parada) Roque Castillo informa que se encontraba activado el tiron deS/O emergencia. Personal de SEMEPA se encuentra trabajando en la zona
de Horno para cambio
15:48
de blower de303carbon Ing. Chuquital solicita continuar parada para verificar presencia de S/O
anillo en el interior del Horno
10:56 9 Parada de Horno para cambio de blower de carbon Se cambio del blower 1108 al 1308
Parada12:16
automatica de Horno
3 Se ha encontrado botonera de emergencia puesta en aire primarioS/O 230-165
15:00 60 maquina ocupado en flota de caliza cal maquina ocupado en flota de caliza cal
15:08 Para el 32
horno por caida de tensión, por falla Para en lael
línea
horno
de por
transmisión
caida de6645
tensión, por falla en la línea de transmisión 6645
23:00 465 cargador ocupado apilando la flota de calizacargador ocupado apilando la flota de caliza
16:46
Para el molino32 por pico alto de temperatura Para en la el
chumacera
molino por 7 del
picomolino,
alto de revisa
temperatura
C. Rojas.en la chumacera 7 del molino, revisa C. Rojas
17:51 19 Para el molino por atoro del feeder 220-212Para el molino por atoro del feeder 220-212
22:08 5 ICO A MS ICO A MS
22:20 14 Parada molino por falla variador IDFan 1.3.4.3.3.0Parada molino por falla variador IDFan 1.3.4.3.3.0
14:25 2068 Paro molino, tolva llena Paro molino, tolva llena
06:59 1439MOLINO SALA PARADO POR FALTA DE MATERIAL (CAL) MOLINO SALA PARADO
08:38 9 Para el molino por alarma en el separador 200-315 Revisan Operadores y dan pase para arrancar.
o Villanueva) Amperaje
11:08de motor principal
3034 200 amperios, Temperaturas de motor principal > 70ºC, Presion Camara S/O Enlace = 6 mbar Velocidad de Horno y Ventiladores de Extraccion al Maxi
16:51 402 Para el miag por silo lleno. Para el miag por silo lleno.
20:28 443 Paro molino, tolva llena Paro molino, tolva llena
18:26 12 paró molino por pararse el IDFAN en no listoparó molino por pararse el IDFAN en no listo
19:29 Paró por
22 amp. elevador 134-420 atoro en lasParó canaletas
por amp.
queelevador
van al silo134-420
6 atoro en las canaletas que van al silo 6
19:18 8 atoro en cinta de evacuación por bolsas falladasatoro en cinta de evacuación por bolsas falladas
00:13 Se para
258 el molino para reponer eje a zarandaSe220-272
para el taller
molino mecánica
para reponer eje a zaranda 220-272 taller mecánica
23:00 15 impieza de maquinal impieza de maquinal
23:25

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Puesto de trabajo MOLINO CARBÓN 1

Tipo Paradas No Programadas

EQUIPO + F-S Suma de Tiempo Min2

EQUIPO + F-S Suma de Tiempo Min2

Puesto de trabajo MOLINO CARBÓN 2

EQUIPO + F-S Suma de Tiempo Min2

Puesto de trabajo MOLINO CARBÓN 2

EQUIPO + F-S Suma de Tiempo Min2

Puesto de trabajo MOLINO CRUDO 2

EQUIPO + F-S Suma de Tiempo Min2

Puesto de trabajo MOLINO CRUDO 2

EQUIPO + F-S Suma de Tiempo Min2

EQUIPO + F-S Suma de Tiempo Min2

EQUIPO + F-S Suma de Tiempo Min2

Puesto de trabajo MOLINO CEM 06

EQUIPO + F-S Suma de Tiempo Min2

Puesto de trabajo MOLINO CEM 06

EQUIPO + F-S Suma de Tiempo Min2

Puesto de trabajo MOLINO CEM 06

EQUIPO + F-S Suma de Tiempo Min2

EQUIPO + F-S Suma de Tiempo Min2

Paradas Operacionales (Equipos)

MOLINO DE BOLAS 2.4M.DIAM. X 12M - 220-

MOTOR PRINCIPAL 720kW 1180RPM - 220-

ALIMENTADOR ROTATIVO 23.8 TM/H - 220-

SEPARADOR DINAMICO - 220-1580-00

BOMBA F-K M-250 - 220-436-00

EQUIPOS Suma de Tiempo Min2

Paradas Operacionales (Equipos Miag 2)

FAJA TRANSPORTADORA 24""X4500MM -

TRANSPORTADOR HELICOIDAL - 220-224-00

ALIMENTADOR ROTATIVO - 220-416-00

ALIMENTADOR ROTATIVO - 220-132-00

FAJA TRANSPORTADORA REVERSIBLE

Paradas Mecanicas (Equipos Miag 2)

EQUIPOS Suma de Tiempo Min2

Paradas Operacionales (Equipos Crudo 2)

TOLVA DE ARCILLA - 200-060-00

FAJA TRANSPORTADORA - 150-255-00

EQUIPOS Suma de Tiempo Min2

Paradas Mecanicas (Equipos Crudo 2)

RRO FINO - 200-090-00

TRITURADORA HAZEMAG - 200-025-00

MOLINO DE CRUDO 2 - 200-140-00

BALANZA DE HIERRO FINO - 200-090-00

ELEVADOR 685.8MMX16.76M - 200-235-00

Paradas Operacionales (Equipos Horno 3)

NAMIENTO MOTRIZ PARRILLA Nº2 -

N Nº5 DEL INTERCAMBIADOR - 250-

TURADORA DE MARTILLOS DEL EN-

TRITURADORA DE MARTILLOS DEL EN-

BASTIDOR DE BALANZA - 290-320-00

ACCIONAMIENTO MOTRIZ PARR

MOLINO VERTICAL LOESCHE LM56.2+2C/S - 290-435-00

VENTILADOR DE AIRE DE COLAPSO

DRIVE ROBICON PERFECT HARMONY - 250-

Suma de Tiempo Min2

Paradas Operacionales (Equipos Cemento 6)

GENERADOR DE GASES CALIENTES - 290-

BASTIDOR FAJA TRANSPORTADORA - 260-

BASTIDOR DE BALANZA - 290-110-00

BASTIDOR DE BALANZA - 290-140-00

Paradas Mecànicas (Equipos Cemento 6)