BAYER ENVIRONMENTAL SCIENCE

“SOLUCIONES PARA LAS PLAGAS EN GRANOS ALMACENADOS”

INFORME “CONTROL DE PLAGAS”

MARÍA ANGÉLICA SUÁREZ OROZCO

DOCENTES. ADYS LLANOS AYOLA

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA SEDE BERASTEGUI

FACULTAD DE INGENIERIAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
PROGRAMAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS

2021-2
 SOLUCIONES PARA LAS PLAGAS EN GRANOS ALMACENADOS

RESUMEN
El control de plagas en el área de almacenamiento o proceso de granos es de
gran importancia para mantener una mejor calidad de este producto, por tal razón
se debe conocer e implementar el proceso adecuado para controlar y eliminar la
existencia o presencia de plagas en la infraestructura de la planta; con una buena
inspección, utilizando los equipos adecuados para esto, haciendo una buena
verificación de los posibles accesos de plagas y realizando inspecciones con
frecuencia. Aquí conoceremos cuales son los insectos mas frecuentes que hacen
presencia en granos como arroz, maíz, frijoles entre otras y la forma correcta de
controlar su presencia por medio de métodos haciendo inclusión a productos
ofrecidos por la empresa Bayer.
Palabras claves: plagas, granos, inspección, control, Bayer.

1. Introducción
La calidad de los productos ofrecidos en el mercado nacional e internacional
deben cumplir con ciertos estándares de tal forma para ser aceptadas por la
sociedad y las entidades gubernamentales que vigilan y controlan la inocuidad y
seguridad alimentaria; en este caso se entablara un favor que perjudica los
alimentos en cualquier etapa de producción; la presencia de roedores o insectos
en productos almacenados. Las principales plagas de los granos almacenados y
sus subproductos son los insectos y los ácaros. Controlar estas plagas es
imprescindible no sólo por los daños directos que causan en los granos, sino
también porque los estándares de comercialización prohíben la venta de
mercaderías con insectos vivos. Esta necesidad de controlar los insectos hasta su
eliminación total (“insectos cero”) lleva en muchos casos a realizar un uso
incorrecto y excesivo de los insecticidas químicos, sin complementarlos con otras
herramientas de control. Esta práctica resulta peligrosa desde varios puntos de
vista: pone en riesgo la inocuidad del alimento y la salud del consumidor, genera
rechazos por excesos de residuos, posee un elevado impacto ambiental y puede
comprometer la salud y la seguridad de quienes los manipulan. Para controlar los
insectos y los ácaros, se recomienda entonces implementar un Programa de
Control Integrado de Plagas. El Control Integrado de Plagas combina las técnicas
de Prevención, Monitoreo y Control Directo para evitar la aparición de las plagas y,
en consecuencia, minimizar los daños de calidad y los problemas derivados de la
aplicación de insecticidas.
 2. Prevención
La Prevención es el corazón del Programa de Control Integrado de Plagas. Esto
se debe a que, en la medida en que las plagas no aparezcan, tampoco aparecerán
sus efectos indeseables (daños directos sobre el grano, rechazos por insectos
vivos, aumento de costos por necesidad de aplicar insecticidas, rechazos por
residuos de insecticidas, eventuales intoxicaciones y derrames de insecticidas,
etc.).
Para esto se debe realizar una buena limpieza de instalaciones ya que la correcta
limpieza de las instalaciones previa al acopio ayuda a prevenir las infestaciones.
Siempre se debe tener en cuenta que los restos de granos y el polvo que
permanecen dentro de las instalaciones son fuente de alimento para los insectos
(además de roedores y aves). Por lo tanto, una mala higiene favorecerá el
desarrollo de poblaciones de insectos que atacarán el producto una vez que los
silos estén llenos, generando pérdidas económicas.
La limpieza del grano y la descorazonado, durante el llenado del depósito, las
impurezas que acompañan al grano (tales como pedazos de grano, restos
vegetales, semillas de malezas, tierra, etc.) se depositan en una columna central
formando un corazón compacto en la masa de granos que impide la adecuada
circulación del aire de la ventilación. La limpieza del grano previa al llenado del
depósito es muy importante para reducir la cantidad de granos dañados e
impurezas y así mejorar la aireación. Asimismo, se recomienda realizar la práctica
de “descorazonado” del silo. Esta práctica consiste en vaciar aproximadamente un
3% del silo luego del llenado para eliminar el corazón de material fino y así mejorar
el pasaje del aire durante la aireación.
3. Funciones de inspección
En primer lugar, se debe identificar la existencia de lotes infestados o
contaminados por insectos, identificar las fuentes potenciales de contaminación,
identificar los problemas de las plagas, si te trata de insectos o roedores,
identificar las áreas de oportunidad para la proliferación de estos. Encontrar
señales para implementar acciones preventivas o correctivas; monitorear la
eficiencia de los programas de saneamiento y de control de plagas.
4. Monitoreo e identificación
Las infestaciones provocadas por insectos sólo pueden ser detectadas y
analizadas mediante un adecuado plan de monitoreo. El plan de monitoreo es un
documento escrito que informa cuándo se tomarán las muestras de granos,
cuándo y dónde se colocarán trampas para insectos y cuándo se realizará el
análisis de las mismas. En la actualidad existen numerosos dispositivos para
analizar si existe una infestación en el granel, divididos entre dispositivos de
muestreo y trampas. Entre los dispositivos de muestreo se encuentran el calador y
el cucharín; éste último sirve para tomar muestras de grano en movimiento. Entre
las trampas se encuentran las de tipo “pitfall” o de caída, las de feromonas y las de
cebo.
La frecuencia del monitoreo dependerá principalmente de la temperatura del
grano, ya que ésta influye directamente en la duración del ciclo de vida de los
insectos. Así, al iniciar un programa de monitoreo se recomienda, realizar una
primera inspección para insectos antes de ingresar el grano al recinto.
Posteriormente, si los granos están fríos (menos de 17ºC), el monitoreo
(incluyendo la colocación de trampas, toma de muestras y el análisis de las
mismas) puede realizarse una vez al mes, si la temperatura del granel se
encuentra entre los 17ºC y los 25ºC, el monitoreo debe realizarse con una
frecuencia de 20 días, si la temperatura del granel es superior a los 25ºC, se
recomienda monitorear una vez cada 15 días. Adicionalmente, se debe aumentar
la frecuencia de los monitoreos si se sospecha que un determinado lote de grano
puede estar infestado al ingresarlo al silo (infestación oculta). En caso de detectar
insectos en las muestras, se recomienda identificarlos correctamente para poder
elegir la medida de control más efectiva. Esto se debe a que existen insectos que
son resistentes a determinados insecticidas, de modo que la identificación evitará
aplicaciones de productos que no darán ningún resultado; este es el caso del
taladrillo de los granos (Rhizoperta dominica), que es resistente a la acción de los
organofosforados.
5. Equipos básicos de inspección

 Herramientas
(Desarmadores, plano y de estrellas, pinzas, llaves ajustables)
 Tabla sujeta papel y pluma
 Hoja de reporte
 Espejo metálico para inspección con brazo de extensión
 Navaja de bolsillo
 Cuentahílos
 Luz negra
 Lampara de manos
 Espátula
 Viales
 Plano de la planta
 Cribas

6. Evidencia de presencia de plagas

Se evidencia la presencia de plagas en los sitios de trabajos cuando se puede
observar huellas, daño primario en las materias prima como rozamiento o
 aberturas, presencia física e la plaga como residuos fecales, pelos, antenas,
descamaciones, huevera presencia de cadáveres, lugares de refugio donde se
puede evidenciar residuos de alimentos u otros materiales y presencia de
malezas.
7. Sistemas de monitoreo
Feromonas:  son sustancias químicas secretadas por los seres vivos, con el
fin de provocar comportamientos específicos en otros individuos de la
misma especie. Son un medio de transmisión de señales volátiles producidas
en forma líquida, que luego se dispersan por el ambiente. 1 En caso de
moléculas para la comunicación interespecífica se utiliza el
término alelomonas. Muchas especies de plantas y animales utilizan diferentes
aromas o mensajes químicos como medio de comunicación y casi todas
envían uno o varios códigos por este medio, tanto para atraerse o rechazarse
sexualmente como para otros fines. Algunas mariposas, como los machos
de Saturnia pyri, son capaces de detectar el olor de la hembra a 20 km de
distancia.
Cebaderos: Trampas de luz; atraen a los insectos por que la alta iluminación
de la misma con respecto al ambiente circundante altera los mecanismos foto
receptores haciendo que los insectos se dirijan hacia el foco de luz para luego
caer a un recipiente con agua donde mueren y trampas de gomas; son
herramientas de captura de ratas, ratones, alacranes y cucarachas. Son
trampas sin químicos o tóxicos que afecten el medio ambiente. Las trampas no
contienen plaguicida y su goma está hecha con ingredientes que garantizan la
atracción y captura de las plagas.
8. Insectos en los granos almacenados
La presencia de insectos en el grano recolectado causa pérdidas cuantitativas de
hasta un 30% y, lo que es más grave, deprecian la calidad del mismo hasta el
punto de que las partidas infestadas corren el riesgo de ser rechazadas.
El grano es un organismo vivo que no puede permanecer mucho tiempo sin
cambiar. Está siempre expuesto al proceso de deterioro y debe ser tratado para
mantener sus cualidades intrínsecas el mayor tiempo posible. Los factores que
influyen en el deterioro del grano son:
 Temperatura
 Humedad
 Período de almacenaje
El desarrollo de microorganismos e insectos siempre está presente durante el
período de almacenaje. Cuanto más grano haya, mayor será el riesgo de
infestación. El riesgo es mayor en almacenaje horizontal que en el vertical. Los
insectos de los productos almacenados se diferencian entre sí por su dieta, el
medio en el que se desarrollan y la duración de sus poblaciones durante el
almacenaje del grano, además estos insectos no se encuentran en los cultivos en
el campo. La infestación del grano es característica de una sucesión de especies
de insectos que se puede dividir en dos clases:

Insectos primarios
Los insectos primarios son los encargados de romper el grano y atacar su interior,
bien para alimentarse o bien para colocar dentro sus huevos y así dañan el grano
y lo contaminan, suben su temperatura y humedad creando condiciones idóneas
para su ataque por: los insectos secundarios y el moho.
 Normalmente, la fuente de insectos que infestan una nueva partida de grano
almacenado proviene de poblaciones de insectos que han infectado grano
almacenado con anterioridad.
Estos insectos son:
 Gorgojo del trigo (Sitophilus granarius)
 Gorgojo del arroz (sitophilus oryzae) 
 Gorgojo del maíz (Sitophilus zeamais) 
 Capuchino de los granos (Rhyzopertha dominica)
 Palomilla de los cereales (Sitotroga cerealella)
 Palomilla de la harina (Ephestia kuehniella)

Insectos secundarios
Estos insectos atacan el grano que ya ha sido dañado físicamente por los insectos
primarios, o biológicamente por el moho. Se desarrollan fuera del grano,
generalmente en harinas. Estos insectos son:

  Escarabajo “rojo/castaño” de la harina (Tribolium castaneum)

 Escarabajo “confuso/falso” de la harina (Tribolium confusum)
 Carcoma dentada (Oryzaephilus surinamen)

9. Solución Bayer

K-Obiol® EC25 es un insecticida, en forma de concentrado emulsionable

(EC) para aplicación en dilución en agua mediante pulverización. Actúa por
contacto e ingestión y su acción es rápida e irreversible. Dependiendo de la
dosis utilizada, la duración de la protección de los granos almacenados es de
6 a 12 meses.
K-Obiol® ULV6 es un insecticida que se aplica solo, sin adición de agua por
lo que no es necesaria la preparación de mezclas. Actúa por contacto e
ingestión y su acción es fulminante e irreversible. Se aplica directamente en
cereales y leguminosas contra los insectos de productos almacenados.