LABORATORIO DE

METALURGIA
CARRERA INGENIERIA MECANICA Y
MECATRONICA

INTEGRANTES
GRUPO Nº1:
SANTIAGO BARAHONA
CARLOS CAICEDO
ANA OÑA
JEFFERSON PARRA

PROFESOR: ING. MIGUEL PATRICIO QUEZADA

FECHA: 12 DE MAYO DE 2014

1
Contenido
TEMA:............................................................................................................................................................................2
OBJETIVOS:..................................................................................................................................................................2
MARCO TEORICO........................................................................................................................................................2
Equipos y Materiales.......................................................................................................................................................4
Procedimiento.................................................................................................................................................................5
Resultados.......................................................................................................................................................................8
Conclusiones-Recomendaciones.....................................................................................................................................9
Bibliografía...................................................................................................................................................................10
ANEXOS......................................................................................................................................................................11

TEMA:
CEMENTADO

OBJETIVOS:
 Experimentar el proceso de endurecimiento superficial en aceros.
 Analizar la influencia de la difusió n en el proceso de cementado.

MARCO TEORICO
Definición:
El cementado es un procedimiento muy utilizado, consiste en aumentar el contenido de
carbono de la superficie de un acero mediante el calentamiento a temperaturas elevadas en
presencia de un agente carburante con la finalidad de mejorar las propiedades mecá nicas
de los materiales, principalmente la dureza.

 Endurecimiento Superficial
 Analizar la informació n por difusió n
 Comprobar la dureza antes y después del cementado y sacar las debidas
comparaciones de las
 Mediante las fotografías ver el cambio que tiene la superficie antes y después del
cementado.

2
Como se realiza el cementado:

Cementado es un tratamiento termoquímico, usualmente realizados en el rango de 800-

940 grados C, en la primera etapa del tratamiento. Estos procesos cambian la composició n
química de la superficie de un acero de bajo carbono, para que, al ser luego rá pidamente
enfriado, produzca una capa dura, combinada con un nú cleo má s blando y resistente. El
temple es normalmente seguido por un revenido a baja temperatura a los efectos de aliviar
las tensiones desarrolladas en el proceso anterior. Niveles controlados de carbono son
introducidos en la superficie y difundidos en el interior hasta una predeterminada
profundidad.
La cementació n comprende tres etapas.
 En la primera etapa las piezas son expuestas a una atmó sfera que contiene
Carbono o Carbono y Nitró geno a una temperatura de entre 850 y 1.050 °C.
 En la segunda etapa se puede producir inmediatamente el
temple(cementació n) a partir de esa temperatura, o bien después de un
enfriamiento intermedio y un recalentamiento a una temperatura de cementació n
específica del material.
 La tercera etapa, el revenido, sirve principalmente para aliviar tensiones internas y
reducir la sensibilidad al agrietamiento durante el subsiguiente rectificado.

La cementación va seguida siempre de temple y revenido.

Temple: es un proceso de calentamiento y enfriamiento, realizando este ú ltimo con una

velocidad mínima denominada crítica de temple. El fin que se pretende generalmente en
este ciclo es transformar toda la masa de acero con el calentamiento en austenita y
después, por medio de un enfriamiento suficientemente rá pido, convertir la austenita en
martensita, que es el constituyente de los aceros templados.

3
El proceso de temple consta esencialmente de dos fases, una fase de calentamiento y otra
fase de enfriamiento.

Revenido: Es el tratamiento térmico efectuado sobre un producto templado con el fin de

obtener modificaciones que le confiera las características de empleo deseadas.
El ciclo térmico se compone de las siguientes etapas:
 Calentamiento hasta una temperatura determinada pero inferior a Ac1.
 Uno o varios mantenimientos a una o varias temperaturas determinadas.
 Uno o varios enfriamientos hasta la temperatura ambiente (generalmente al aire,
agua o aceite).

Tipos de aceros para cementación:

Aceros para cementación al carbono: Cementació n a 900 ºC - 950 ºC, primer temple a
880 ºC - 910 ºC en agua o aceite, segundo temple a 740 ºC - 770 ºC en agua. Revenido a 200
ºC como má ximo.
Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca responsabilidad y escasa
tenacidad en el nú cleo.
Aceros para cementación al Cr-Ni de 125 kgf/mm2: Tiene en su composició n un 1% de
Cr y un 4,15% de Ni. Cementació n a 850 ºC - 900 ºC, primer temple a 900 ºC - 830 ºC en
aceite, segundo temple a 740 ºC - 780 ºC en aceite. Revenido a 200 ºC como má ximo.
Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el nú cleo y buena tenacidad. Elementos de
má quinas y motores. Engranajes, levas, etc.
Aceros para cementación al Cr-Mo de 95 kgf/mm 2: Tiene en su composició n un 1,15%
de Cr y un 0,20% de Mo. Cementació n a 890 ºC - 940 ºC, primer temple a 870 ºC - 900 ºC en
aceite, segundo temple a 790 ºC - 820 ºC en aceite. Revenido a 200 ºC como má ximo.
Aceros para cementación al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm 2: Tiene en su composició n un
0,65% de Cr, un 4% de Ni y un 0,25% de Mo. Cementació n a 880 ºC - 930 ºC, primer temple
a 830 ºC - 860 ºC con aire o aceite, segundo temple a 740 ºC - 770 ºC con aceite. Revenido a
200 ºC como má ximo.
Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza superficial.
Má quinas y motores de má xima responsabilidad, ruedas dentadas, etc.

Equipos y Materiales._

1. Acero 1018 (Bajo contenido de carbó n).

2. Carbó n coque o vegetal, pulverizado.
3. Carbonato de Calcio
4. Cortadora
5. Pulidora

4
 6. Lijas
7. Lima
8. Horno
9. agua

Procedimiento._

El procedimiento realizado se divide en:

 Antes de realizar el cementado.
 Después de realizar el cementado.

Antes de realizar el cementado:

 Primero conseguimos un Acero con bajo contenido de carbono, má ximo de 0.2% de

carbono, en este caso utilizamos el 1018, el cual debe tener por lo menos 4 cm de
longitud.
 Medimos su diá metro y longitud.
 Preparamos la probeta.
 Conseguimos un Acero con bajo contenido de carbono, má ximo de 0.2% de carbono,
de mínimo 4 cm de longitud, en este caso usamos el Acero 1018.
 Preparamos la probeta.
 Cortamos una longitud de 10cm
 Desbastamos con la lima las imperfecciones má s grandes, para que nos quede una
superficie lisa.
 En los bancos de lijado, con cada lija procedemos a desbastar hasta que nos quede
en lo posible sin rayas.

Figura 1: Pieza sin atacar a 100 X

5
 Pulimos y atacamos químicamente (Nital 3%)

Figura 2: Ataque químico (Nital 3%)

 Tomamos las fotos micrográ ficas de la probeta para el posterior aná lisis y
comparació n después del cementado.

Figura 3: Micro estructura 100X. (Nital 3%)

Figura 4: Micro estructura 200X. (Nital3%)

6
Después de realizar el cementado:

 Sacamos la caja del horno

Figura 5 y 6: Caja después de sacar del horno

 Procedemos al temple en aceite.

Figura 7: Caja después de sacar del horno

 Cortamos.

7
 Figura 8: Cortado

 Medimos el diá metro de la probeta.

 Procedemos a lijar paulatinamente la probeta con los diferentes tipos de lijas, hasta
que ya no se pueda observar en lo posible líneas o estén en el mismo sentido.
 Realizamos el pulido y ataque químico.
 Observamos la Micro estructura.

Figura 9: Micro estructura después del cementado (Borde)

Resultados._
Antes del cementado
 El tamañ o de grano del acero 1018 antes del cementado es de 6 usando el método
de comparació n ASTM, es decir, comparando con la tabla. Esto quiere decir que es
un grano pequeñ o.

8
  Igual como es obvio en el borde no se presenta ningú n cambio de la
microestructura, es igual a la del centro.

Antes del Cementado Acero 1018

Propiedad Valor
Longitud 50 mm
Diámetro 12.61

Después del Cementado

 Observando la micro estructura podemos ver có mo ha cambiado, posee un
tamañ o de grano de 7 usando el método de comparació n ASTM.
 En la microestructura del borde se observa el límite entre la anterior y la nueva
que da el carbono. Se ha añ adido una capa de carbono (estructura Hexagonal
compacta.

Después del Cementado Acero 1018

Propiedad Valor
Longitud 38 mm
Diámetro 12.65 mm

Conclusiones-Recomendaciones._

 Nos ayudó a saber la importancia que tiene el preparar bien la muestra

metalografía, ya que debido al corte que se realizó quedaron muchas imperfecciones

y tuvimos que realizar varios ensayos para esto, ya que al momento de ver su

microestructura no nos dejaba ver bien sus detalles.

 Después de realizar el cementado pudimos observar que el color de la probeta

cambio a un color negro debido a que estaba cubierto de carbono, y como lo

pusimos en aceite, esto hizo que la corrosió n aumente

9
  También se puede ver como el diá metro del material aumenta, debido a la que se

añ ade a la superficie y dentro de la misma, carbono lo que provoca que sus

propiedades cambien

 Al realizar el ataque químico con el Nital al 3% debemos tener mucho cuidado ya

que si lo dejamos mucho tiempo la probeta se puede quemar.

 Se debe tener mucho má s cuidado al observar el estado de prendido o apagado del

horno, ya que si no se lo realiza en el tiempo indicado el cementado no será muy
efectivo

Bibliografía._
 Donald Askeland - La Ciencia e Ingeniería de los Materiales - Grupo Editorial

Iberoamérica

 http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/

metalografia/12._Cementacion_(a)_v2.pd

ANEXOS

10
11