LABORATORIO DE CIENCIA

DE MATERIALES I
INGENIERIAS MECANICA Y MECATRONICA

INTEGRANTES GRUPO Nº2:

SANTIAGO BARAHONA
CARLOS CAICEDO
ANA OÑA
JEFFERSON PARRA

PROFESOR: ING. MIGUEL PATRICIO QUEZADA

FECHA: 31/07/2014
Tema:

TRABAJO EN CALIENTE
Objetivos:

 Identificar la fluencia de temperaturas superiores a la de recristalizacion en el

momento de la deformación de materiales.
 Identificar la respuesta al trabajo en caliente de tres materiales metálicos como son
el hierro, aluminio y bronce
Marco Teórico

Consiste en la modificación de la configuración geométrica de los materiales, mediante la

amplificación de fuerzas externas; estando el metal a una temperatura superior a la
temperatura de recristalización (en estado plástico) o rango de endurecimiento por trabajo.

 Durante el trabajo en caliente, los granos anisotrópicos alargados se cristalizan de

inmediato.
 Si se controla bien la temperatura del trabajo en caliente, el tamaño final del grano
trabajado en caliente puede ser muy pequeño.

Deformación en caliente. Definición y Características.

Trabajo en caliente: El concepto es básicamente el mismo que el trabajo en frío, su

diferencia es que se realiza arriba de la temperatura de recristalización, creando un
acomodamiento de átomos más uniforme. Algunos procesos son el embutido, soplado,
trefilado, extrusión, forja, etc. 

 Deformación en caliente de metales

La elaboración de piezas mediante deformación del material se puede realizar a temperatura

ambiente (deformación en frío) o elevando la temperatura del material por encima de la
temperatura de recristalización (deformación en caliente). Se aplica principalmente a los
metales, aunque también se emplea en la obtención de piezas de plástico
(termoconformado). Entre los metales, hay algunos (Oro, Cobre, Plata,….) que se deforman
bien en frío, pero otros (materiales férreos) son difíciles de deformar en frío. En caso de
poder escoger siempre se realizará la deformación en frío ya que se obtienen unas
propiedades mecánicas superiores y un mejor acabado de la pieza, además se ahorra la
energía de calentar el material y las herramientas a emplear no tienen que estar preparadas
para soportar altas temperaturas. Por el contrario, las máquinas empleadas en la
deformación en frío tendrán que tener mayor potencia.

Una de las propiedades más importantes de los metales es su maleabilidad, este término
indica la propiedad de un metal para ser deformado mecánicamente por encima de su límite
elástico, sin incremento considerable en la resistencia a la deformación.
Se deforma en caliente un material cuando se produce recuperación y recristalización
simultáneamente con la deformación. El rango de trabajado en caliente está comprendido
entre la temperatura de recristalización y la de fusión del metal.

La materia prima tiene la forma (para los procesos de formado) en el caso, de por ejemplo
el acero, en lingote, éste con su estructura cristalina típica gruesa y dendrítica, no es útil
para las aplicaciones en las que se requiera resistencia mecánica. Las partes fabricadas
directamente del acero en lingote pueden no soportar la recepción de fuerzas de trabajo y
cargas de impacto. Los granos dendríticos que contiene un lingote vaciado deben
recristalizarse para dar al acero la resistencia necesaria, esto se logra mediante procesos de
trabajo en caliente como:

 Colada continua

Forja (laminación, estirado, recalcado, estampado, extrusión,…)

Los factores que influyen en el tamaño de grano que se obtiene con la deformación en
caliente son:

 Tamaño inicial del grano

 Cantidad de la deformación
 Temperatura final del proceso
 Velocidad de enfriamiento

Dado que el metal se encuentra a alta temperatura, los cristales reformados comienzan a
crecer nuevamente, pero estos no son tan grandes e irregulares como antes. Al avanzar el
trabajo en caliente y enfriarse el metal, cada deformación genera cristales más pequeños,
uniformes y hasta cierto grado aplanados, lo cual da al metal una condición a la que se le
llama anisotropía u orientación de grano o fibra, es decir, el metal es más dúctil y
deformable en la dirección de un eje que en la del otro.
Esta condición (anisotropía) nos ayuda a explicar las siguiente ventajas del trabajo en
caliente:
No aumenta la dureza o ductilidad del metal ya que los granos distorsionados deformados
durante el proceso, pronto cambian a nuevos granos sin deformación, es decir, granos
equiaxiales.
El metal se hace más tenaz pues los cristales formados son más pequeños y por lo tanto más
numerosos y además disminuye el espacio entre cristales y se segregan las impurezas.
Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya que el material es más maleable.
Facilidad para empujar el metal a formas extremas cuando está caliente, sin roturas ni
desgastes pues los cristales son más plegables y se forman continuamente.
Ayuda a perfeccionar la estructura granular, eliminando zonas de baja resistencia.
Se eliminan los poros de forma considerable, debido a las altas presiones de trabajo.
En los aceros al carbono con menos de 0.25% de carbono el material tiene buena
soldabilidad y maquinabilidad.

Por el contrario, presenta las siguientes desventajas:

Se tiene una rápida oxidación o formación de escamas en la superficie con el consiguiente
mal acabado superficial.
No se pueden mantener tolerancias estrechas.
Se requieren herramientas resistentes al calor que son relativamente costosas.

 PROBLEMAS EN EL USO DE LA DEFORMACIÓN EN CALIENTE

La mayor parte de las operaciones en caliente se efectúan en una serie de pasadas o etapas.
En general, se mantiene la temperatura de trabajo en las pasadas intermedias bastante por
encima de la mínima, que es la de recristalización, a efecto de aprovechar la menor
resistencia ofrecida por los metales. Esto podría dar lugar a un crecimiento de grano
excesivo durante la recristalización, por lo que es práctica común bajar la temperatura de la
última pasada hasta un valor tal que el crecimiento del grano sea mínimo. Se recomiendan
reducciones severas en este paso, con el mismo objeto de obtener grano fino en la pieza.

 QUEMADO

El rango de conformado en caliente está limitado por la temperatura de fusión del metal.
Esta temperatura puede ser diferente a la establecida en los diagramas de fase debido a que
las aleaciones comerciales son solidificadas en condiciones industriales. Se pueden
presentar las siguientes características:

1.- Segregación en la solidificación (coring), por lo que puede haber zonas del
material cuya temperatura de fusión está por debajo de la establecida para la
composición media. Puede haber, en algunos casos, zonas con composición
eutéctica donde, según el diagrama, no debiera haberlas.
2.- Presencia de impurezas de punto de fusión inferior al de la aleación base.

Para evitar el quemado, normalmente se trabaja de 50 a 100ºC por debajo de la temperatura

de solidus.

 FRAGILIDAD EN CALIENTE

Muchos metales y aleaciones no pueden ser trabajados en caliente porque presentan una
marcada tendencia a agrietarse y romperse en ese rango de temperaturas. Este
comportamiento se conoce como “fragilidad en caliente”, también es importante en piezas
fundidas porque puede producir agrietamientos durante la solidificación.
Las causas que producen en fragilidad en caliente se pueden clasificar en:

a.- Componentes estructurales de bajo punto de fusión (eutécticos) o impurezas (Pb

en aceros o latones) que funden a temperaturas cercanas a la de recristalización del
metal base.
 b.- Precipitación de constituyentes duros y frágiles a partir de soluciones sólidas.
Esto implica que las temperaturas en que aparecen estos precipitados no pueden
usarse para procesos de deformación plástica.

En ambos casos interesa la morfología de las fases fusibles o frágiles. Estas pueden
aparecer como partículas aisladas o como redes continuas en el borde de grano. Esta
disposición está gobernada por las tensiones superficiales entre las partículas de segunda
fase y la matriz, que determinan el ángulo de formación de partículas dispersas. Un ángulo
de contacto nulo da lugar a una película de segunda fase que rodea completamente a los
granos de la matriz.

Para corregir este problema se ha tratado de agregar elementos aleantes que faciliten la
formación de partículas dispersas al actuar sobre la tensión superficial de las fases
dispersas.

A0 −A f
%Trabajo en caliente= ∗100
A0
A0 .-es el área transversal original del metal.
A f .- es el área transversal final después de la deformación.

 Equipo y materiales:

 Varilla de SAE 1018

 Yunque
 Martillo
 Lijas para desbaste.
 Pulimento
 Pie de rey
 Nital al 2% (reactivo de ataque)
 Microscopio Metalográfico.
 Durómetro
 Horno mufla
 Pinzas

 Procedimiento.

De la probeta que tenemos cortamos unos 5 cm y calculamos la dureza y la

analizamos metalograficamente
Metemos el acero en el horno mufla a 600 °C
Al pasar una hora sacamos la probeta y pasamos a deformarla al 10%, en el caso de
enfriarse la probeta sometemos nuevamente a calor por 10 minutos y nuevamente
procedemos a deformar
Al estar ya deformado procedemos a cortar
Hacemos lo mismo con las otras deformaciones al 30% y 40%
 Limpie completamente las muestras
Medir con el durómetro la dureza de cada varilla
A las varillas que fueron deformadas al 10%, 30% y 40% analizarlas
metalográficamente y realizar el ataque químico.
Lo mismo realizamos con la varilla normal.
Comparar los efectos producidos por el trabajo en caliente

 Analizar los resultados

Tabla de valor

Forma De la deformación DUREZA

%Deformación Diámetro de la varilla
ROCKWELL B
10% circular 12,04 mm 79,28
30% Plana circular 10,63 mm 84,83
40% Plana circular 9.837 mm 87.2
Cálculos:

Ao− Af
%D= × 100 %
Ao
%D=10 %
12.72−d 2
10 %= × 100 %
12.7 2
d=12,04 mm

Ao− Af
%D= × 100 %
Ao
%D=10 %
12.72−d 2
30 %= × 100 %
12.7 2
d=10,63mm

Ao− Af
%D= × 100 %
Ao
%D=10 %
2 2
12.7 −d
40 %= 2
×100 %
12.7
d=8,837 mm

Muestra sin deformar

 Metalografia a 100X. Microestructura del acero SAE 1018 sin deformar

Metalografia a 100X. Microestructura del acero SAE 1018 sin deformar y un ataque
químico de Nital 2% 7s

Muestra deformada

Metalografia a 100X. Microestructura del acero SAE 1018 con trabajo en caliente al 10 % y
un ataque químico de Nital 2% 3s
Metalografia a 100X. Microestructura del acero SAE 1018 con trabajo en caliente al 30 %
y un ataque químico de Nital 2% 3s

Metalografia a 100X. Microestructura del acero SAE 1018 con trabajo en caliente al 40 % y
un ataque químico de Nital 2% 3s

Metalografia a 400X. Microestructura del acero SAE 1018 con trabajo en caliente al 40 % y
un ataque químico de Nital 2%

 Conclusiones
 El trabajo en caliente es bueno para algunos materiales ya que nos permite
darle la forma que queramos al material sin presentar mucha resistencia
además de darle mayor ductivilidad y dureza a dicho material.

También con este proceso nos hemos dado cuenta de que le podemos
quitar toda porosidad que le presenta el metal, pero lo malo es que se oxida
más rápidamente.

Para realizar el trabajo en caliente tenemos que utilizar el material

necesario y también protecciones para algunos procesos teniendo en
cuenta que usamos sustancias químicas y maquinaria con los que debemos
tener cuidado.

Bibliografía.

 University of Cambridge, Micrographs contributed by Dr Amar K De, ordered by

micrograph

 Ciencia de los materiales WILLIAM D. CALLISTER

 ASM Handbook, Metals Handbook Vol 1., Properties and Selection: Irons, Steels,
and High
 Performance Alloys. 10th Edition, 1990, p 424-429

Anexos.