Qué es el cuello de botella

La productividad de una industria y la obtención de beneficios depende directamente de la

eficacia de los procesos de producción, de manera que estos sean capaces de obtener un
producto final en el que el tiempo y los recursos invertidos generen más ingresos que costes.

Esta fórmula no es ningún misterio para cualquier producción industrial, pero esto no evita que
se tengan que enfrentar a los temidos cuellos de botella en algún momento de la cadena de
producción y que esto reduzca la eficacia de todo el proceso.

cuello de botella en una empresa

El significado de cuello de botella en una empresa hace referencia a aquella actividad o fase de la
producción que suele ser más lenta o costosa y, por tanto, genera tiempos de parada y retrasos
en el resto de la línea de producción.

Suele ser un problema muy corriente en los procesos de producción en línea y su mayor riesgo
para las empresas es que genera un aumento de los costes productivos por la consecuente bajada
de la productividad.

Esto también implica que algunas de las fases de producción y los recursos implicados en cada
una de esas fases trabajen por debajo de su capacidad, lo que directamente provoca una
ineficiencia de la cadena productiva y una acumulación de existencias de productos inacabados.

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LOS CUELLOS DE BOTELLA EN LA ORGANIZACIÓN

En todo proceso de la empresa pueden encontrarse cuellos de botella que de una u otra manera
infieren en los tiempos de producción.

Ten en cuenta la siguiente situación para solucionar las preguntas a y b.

La compañía ABC ensambla bicicletas todo terreno a partir de repuestos importados o

adquiridos en el país; las bicicletas son ensambladas en la empresa a través de una línea de
producción en la que se realizan los montajes y ensambles en 8 puestos de trabajo, donde
sucesivamente se van colocando las partes al marco de la bicicleta.

La siguiente tabla establece el tiempo estimado del proceso de una bicicleta en cada uno de los
puestos de trabajo.
1. Determine los puntos que presentan cuellos de botella y establezca las
condiciones a tener en cuenta para evitar o mejorar la producción en la línea de
ensamblado.

El cuello de botella seria en: Puesto N°5 que se demora 9 minutos y en el puesto N°2 se demora
8 minutos

Sumando todos los puestos y descartando el que se demora más, da un total de 41 minutos lo
dividimos por 7-5.85; lo redondeamos a 5.9 sería el promedio de tiempo que debe demorarse el
empleado.

2. Establezca los puntos de cuellos de botella si en el puesto de trabajo 5 ahora

trabajan 2 empleados.

El cuello de botella seria en: Puesto N° 2 se demora 8 minutos y el puesto N°3 que se demora 7
minutos

Sumando todos los puestos y descartando el que se demora más, da un total de 37,5 minutos lo
dividimos

por 7-5,35; lo redondeamos a 5.3 sería el promedio de tiempo que debe demorarse el empleado.

optimización de procesos

Para hacer frente a la detección y solución de los posibles generadores de cuellos de botella en
una empresa, la visión artificial es una de las herramientas más eficaces para la detección
prematura de problemas en la cadena de producción o suministro y la identificación de cuellos
de botella.

Por un lado, la visión artificial y las soluciones automatizadas ayudan a sistematizar la

supervisión de todo el proceso productivo, evitando que cualquier tare se genere sin un control
exhaustivo.

Estos sistemas de control son esenciales para la obtención de datos precisos y en tiempo real, lo
que permite conocer el estado actual de toda la producción y detectar posibles patrones que
causen problemas de stock, como fallos de abastecimiento o la desaceleración de la velocidad de
trabajo de alguna máquina.

La visión artificial es capaz, no solo de automatizar estos procesos de inspección y control

continuos, sino que también facilita el intercambio de información entre maquinarias,
adaptando el ritmo de trabajo a las necesidades o imprevistos que puedan ir surgiendo.