Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de ingeniería industrial

Licenciatura en Gestión de la Producción Industrial
Grupo:
1GI121 Grupo B
Asignatura de:
Tecnología mecánica. Laboratorio
Investigación:
Herramientas básicas manuales
Profesor:
Esteban coronado
Integrantes:
Roberto ortega 8-965-2175

Carlos bayo 8-958-2048

Fecha de entrega:26/10/2020
 Índice
1.introduccion…………………………………………………………………..1,1.1
III. maquina……………………………………………………………………….1,1.2
1.taladro de banco…………………………………………………………….1,1.3
a. partes de banco…………….……………………………………………….1,1.4
B. funcionamiento de banco……………………………………………….1,1.5
C. reglas de seguridad de banco………………………………………….1,1.6
2.tornos paralelos……………………………………………………………...2,1.1
a. Principios de funcionamiento………………………………………....2,1.2
b. Partes del torno paralelo………………………………………………...2,1.3
c. operaciones del torno…………………………………………………...…2,1.4
1.refrentado del torno paralelo………………………………………...…2.1.5
2.cilindrado………………………………………………………………………....2,1.6
3.reglas de seguridad………………………………………………………...…2,1.7
3. sierra mecánica……………………………………………………………...…3,1,0
 Introducción
En la actualidad los procesos de mecanizado han tenido gran avance debido al
desarrollo de la tecnología, esto se debe a la investigación de nuevos materiales para
herramientas de corte, los cuales presentan mejores propiedades al desgaste, mayor
resistencia al corte, elevada dureza, además existen innovaciones en cuanto a
aleaciones y materiales recubiertos. El torneado convencional, debe controlar diversos
parámetros, como son la velocidad de corte, la profundidad con la cual se va a
maquinar y el avance que será aplicado a la herramienta de corte. Se denomina torno a
la máquina herramienta que permite mecanizar piezas de volumen de revolución. Ésta
máquina herramienta opera haciendo girar la pieza a mecanizar sujeta en el cabezal o
fijada entre los puntos mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en
un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con condiciones de mecanizado adecuadas. Es un taladro estacionario con
movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto ataladrar. La principal ventaja de este
taladro es la absoluta precisión del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten
taladrar fácilmente algunos materiales frágiles (vidrio, porcelana, etc.)que necesitan
una firme sujeción para que no rompan.
Máquinas

es una herramienta que contiene una o más partes que utiliza la energía para llevar a

cabo una acción destinada. Las máquinas están normalmente alimentadas por medios
mecánicos, químicos, térmicos o eléctricos, y con frecuencia
están motorizadas. Históricamente, una herramienta eléctrica también requiere partes
móviles para clasificar como una máquina. Sin embargo, el advenimiento de
la electrónica ha llevado al desarrollo de herramientas eléctricas sin partes que se
consideren elementos en movimiento.

Taladro de banco.

Es una versión más pequeña del taladro de columna. Este tipo de máquina taladradora
se utiliza para taladrar piezas de material de peso ligero. Mejor utilizado para
perforaciones precisas y repetibles. Debido a que la mesa se puede ajustar en una
variedad de ángulos, se pueden taladrar múltiples agujeros exactamente en el mismo
ángulo, ¡incluyendo 90 grados! Las velocidades y presiones variables le permitirán
perforar agujeros en acero y otros materiales duros con mucha mayor facilidad y
eficiencia que una perforadora manual de alta velocidad y bajo torque

d-Partes

-Mecanismo para movimiento principal.

-motor

-mecanismo para el movimientos avance

-manivela

-husillo

-columna

-mesa
-base

Funcionamiento

Gracias a su Sistema, permite sujetar la pieza y así realizar trabajos de gran precisión,
ejerciendo una presión uniforme durante todo el medio proceso.Su principal función
consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de material, ya que este tipo
de taladro es uno de los taladros perforadores más potentes.

Reglas de seguridad

- Utilice protección para los ojos.

- No utilice guantes, corbatas o prendas de vestir holgadas

- Utilice una prensa, mordaza o fije la herramienta contra una columna, para prevenir
movimientos giratorios.

-Utilice la velocidad recomendada para el uso de los accesorios y de los materiales de

trabajo.

- No la utilice bajo la lluvia o en condiciones de humedad.

2.torno paralelos
El torno paralelo es una máquina herramienta que permite transformar un sólido
cualquiera en una pieza o cuerpo bien definido en cuanto a su forma y dimensiones.
Para ello, hace girar dicho sólido alrededor del eje de simetría de la forma buscada y
arranca material en forma de viruta y periféricamente.
A)principios de funcionamiento de torno paralelo
Principios de Funcionamiento del Torno
 Un material base se fija al mandril del torno (entre el eje principal y el plato).
 Se enciende el torno y se hace girar el mandril.
 Se mueve los carros donde está la cuchilla hasta el material base.
Con el carro auxiliar se mueve la cuchilla para realizar sobre la pieza base la forma
deseada. Luego veremos las formas u operaciones que se pueden hacer con el torno.
Para ver mejor el funcionamiento de un torno mira el video de la parte de abajo.
La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y
puede influir en el volumen de producción y en la duración de la herramienta de corte.
Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy
alta hará que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a
afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes según el material
de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice. Hoy en día los tornos más
modernos se llaman Tornos CNC o por control numérico. Estos tornos utilizan un
software o programa de ordenador con datos alfanuméricos según los eje XYZ y que es
capaz de controlar todos los movimientos del torno para crear lo pieza definida
mediante el programa. El ordenador que lleva incorporado controla las velocidades y
las posiciones.
B) Partes del torno paralelo
Partes del Torno

Las partes básicas de un torno son:

 - Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición. Sirve de soporte y
guía para las otras partes del torno.

 - Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un extremo
lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto, para sujetar la
pieza por un punto, en el otro extremo se sujeta la pieza con un plato. El plato se puede
cambiar mediante el husillo. El torno dispone de varios platos para la sujeción de la
pieza a mecanizar y que la hará girar en torno a un eje. La pieza queda sujeta por un
extremo por el plato y por el otro por la punta del contrapunto. La pieza se coloca en el
plato y se mueve el contrapunto hasta que apriete la pieza.

 El movimiento de corte y de la pieza lineales se hacen mediante los carros.

 - Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la herramienta de

corte. Hay 3 carros diferentes:

 Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada o sea hacia la

izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance de la pieza, desplazándose
en forma manual o automática paralelamente al eje del torno. Se mueve a lo largo de la
bancada, sobre la cual se apoya. Sobre este carro está montado el carro transversal.

 Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al carro

principal. Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve perpendicularmente al eje del
torno en forma manual, girando la manivela de avance transversal o embragando la
palanca de avance transversal automático. Sobre este carro está montado el carro
orientable ó carro auxiliar.
 Carro Auxiliar o Porta herramienta: es una base giratoria a 360° y sirve principalmente
para hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto ángulo. El carro auxiliar
sólo puede moverse manualmente girando la manivela de tornillo para su avance. El
buril o herramienta cortante se sujeta en la torreta portaherramientas que está situada
sobre el carro auxiliar. 
La Torreta Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias
herramientas en la misma operación de torneado y girarla para determinar el ángulo de
incidencia en el material.
 - Todo el conjunto de los carros, se apoya en una caja de fundición llamada:
 Delantal o Carro Porta Herramientas, que tiene por finalidad contener en su interior los
dispositivos que le transmiten los movimientos a los carros.

 - Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante unas
palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el interior de
la caja.
C) operaciones del torno paralelo
Operaciones del Torno

 Hay varias operaciones que se pueden realizar con un torno. En la siguiente imagen
puedes ver las más importantes:
 Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande (cilindro
base).

 Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.

 Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.

 Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.

 Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en una arista

de un cuerpo sólido.

 Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.

 Roscado:. Hacer roscas para tuercas y tornillos.

 Mandrinado: Agrandar un agujero.

 Taladrado: Hacer agujeros.

 Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace se llama
"moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que queremos hacer sobre la
pieza.

 Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.

 1. Refrentado del torno paralelo
El refrentado (también denominado fronteado) es la operación realizada en
el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular
al eje de giro.
Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo
aproximado de 120° respecto al porta herramientas. De lo contrario, debido a la
excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta correrá el riesgo de
sobrecalentarse. También hay que tomar en cuenta que a medida que nos acercamos
al centro de la pieza hay que aumentar las RPM o disminuir el avance.
2. cilindrado del trono paralelo
El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diámetro de la barra de material que se está trabajando.
Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se han de
situar de forma que ambos formen un ángulo de 90º (perpendicular), y este último se
desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es así por el hecho
de que por el ángulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90º
provocará una mayor superficie de contacto entre ésta y la pieza, provocando un mayor
calentamiento y desgaste.
3.Normas de Seguridad en Trabajos con el Torno
 Todos los operadores que utilicen el torno deben estar constantemente al tanto de los
riesgos de seguridad asociados a su uso y deben conocer todas las precauciones de
seguridad para evitar accidentes y lesiones.
 El descuido y la ignorancia son dos grandes amenazas para la seguridad personal.
Otros peligros pueden relacionarse mecánicamente con el trabajo con el torno, como el
mantenimiento y la configuración adecuada de la máquina. Algunas precauciones de
seguridad importantes a seguir cuando se usan tornos son:
- La vestimenta correcta es importante, quita los anillos y los relojes y enrolle las
mangas por encima de los codos.

- Siempre detén el torno antes de hacer ajustes.

- No cambies la velocidad del eje hasta que el torno se detenga por completo.

- Mantén las cuchillas afiladas y manéjalas con cuidado.

- Retira las llaves del portabrocas antes de operar.

- Siempre use protección ocular (gafas).

- Maneja los portabrocas pesados con cuidado y protege los carriles con un bloque de
madera si fuera necesario.

- Aprende dónde está el botón de la parada de emergencia antes de operar con el

torno.

- Use alicates o un cepillo para quitar virutas, nunca tus manos.

- Nunca te apoyes en el torno.

- Nunca coloque las herramientas directamente en el torno.

- Nunca intentes medir el trabajo mientras gira en torno.

- Protege los caminos del torno cuando muele o limpie.

- Usa dos manos cuando lijes la pieza de trabajo. No envuelvas papel de lija o tela
alrededor de la pieza de trabajo.

Sierra mecánica.

La sierra mecánica es una herramienta como su nombre indica para serrar

pero de forma mecánica, esta sierra se utiliza para cortar material duro,
macizo. La forma de trabajar de este tipo de sierra es el siguiente: la
maquina tiene un arco en el cual esta la sierra, este arco va oscilando por
medio de un motor y nos permite ir cortando el material
esta maquina también nos permite ajustar el avance que queramos, este lo
ajustaremos dependiendo del material que vayamos ha cortar.
Para evitar que se caliente y dañe la sierra utilizaremos taladrina, que es un
lubricante, rociándola por la sierra al mismo tiempo que trabaja la maquina.
Tipos de Sierras
Por su fuente de energía hay Sierras eléctricas, hidráulicas y neumáticas.
También se pueden clasificar de acuerdo a la cuchilla que utilicen para el
material que cortarán como madera, concreto, metal y otros. Por su tipo de
cuchilla existen:
* Sierra reciprocante.
* Sierra de banda o moto sierra,
* Sierra circular.
* Sierra sin fin.
* Sierra angular.
* Sierra de brazo radial.
* Sierra bracera.
*Sierra de vaivén.

Funcionamiento
Es una maquina muy utilizada en el sector de metal para cortar la
mayoría de las veces, “redondos”, a una longitud determinada
para luego mecanizar en una maquina-herramienta, torno,
fresadora etc.
Su funcionamiento es sencillo y consiste en moverse
alternativamente la sierra hacia delante y hacia atrás y a la vez ir
desplazándose hacia abajo y cortando la pieza que previamente
se había sujetado.
Prácticamente, sujetada y puesta la pieza en marcha la maquina,
su funcionamiento es automático.

Reglas de seguridad
* tener mucha precaución al usarla ya que es una herramienta
eléctrica y tiene una fuerza y una velocidad de corte difícil
de controlar, por lo que es muy importante agarrarla con
fuerza.
* usar gafas protectoras para evitar la entrada de serrín en los
ojos ya que en las máquinas-herramienta, el serrín sale
despedido a gran velocidad.
* sujetar firmemente la pieza que se va a cortar.
* alejar las manos de la zona de corte.
* prestar mucha atención a lo que se está haciendo y esperar
a que la hoja se pare una ver cortada la corriente.
*manipular la máquina (limpieza, cambio de cuchilla, etc.)
desconectada de la red eléctrica para evitar puestas en
marcha inesperadas.