21/3/22, 09:29 Adopción de la Tecnología de Estampado de Pigmento Digital | Textiles Panamericanos

Adopción de la Tecnología de Estampado de

Pigmento Digital
December 16, 2021

Varias clases de colorantes digitales representan

desafíos para los estampadores tradicionales.

Informe especial de T.P. Muestras de tejidos estampados por

pigmento usando el sistema de
estampado digital Colaris Inkjet, de
Desde su introducción a comienzos de la década de los Zimmer Austria, en una variedad de
substratos.
1990s, la promesa del estampado textil digital fue algo
excitante, aunque se desarrolló lentamente. Inicialmente, el
estampado digital era una herramienta de muestreo y desarrollo para los diseñadores en un
ambiente de pre-producción. La tecnología era costosa, pero encontró un nicho en el
estampado comercial de estandartes y señales.

Tecnología Digital
Las velocidades de estampado para las primeras tecnologías a chorro eran relativamente
bajas comparadas con los métodos de estampado tradicional y esto demoró su adopción
por la industria textil. Pero nuevos desarrollos en la cabeza estampadora introdujeron
velocidad en la ecuación. Además, se mejoraron los colorantes, las tintas y los substratos, y
se incrementó la gama de colores disponible para el estampado. La tecnología de escaneo y
el poder de las computadoras ayudaron también a expandir las capacidades.

Para algunos estampadores de textiles, la transición desde el estampado tradicional al

estampado digital requiere solo pocos cambios a los procesos establecidos, y ofrece
grandes ahorros en el engrabado y almacenaje de plantillas tradicionales y otras
necesidades previas al estampado y obstáculos al diseño.

Un estampador que usa estampadora reactiva tradicional y que adopta estampado reactivo
digital se encara a menos desafíos que un estampador que trata de adoptar una nueva
clase de colorante con cambios de procesamiento significantes.

Convencional y Digital

Datos provistos por la empresa Zimmer Austria, un proveedor de tecnología de estampado

durante muchos años, apuntan a un porcentaje de 97 a 3 en la combinación de productos
de estampado tradicional a digital, con un 45% de estampado tradicional obtenido usando

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pigmentos y un 57% del estampado digital realizado usando un proceso de sublimación —

por papel de transferencia.

Los estampadores convencionales también producen el 27% de su producción usando

colorantes reactivos, mientras que los estampadores digitales usan un 36% de colorantes
reactivos. Esto representa un contraste interesante en la penetración del estampado digital
en el mercado tradicional y un incentivo para los estampadores de pigmento tradicionales
para adoptar nuevas tecnologías para el procesamiento de nuevas clases de colorantes.

Colorantes Tradicionales
Cuando se adopta el estampado digital para los textiles, la selección del colorante no ha
cambiado realmente, independientemente del sistema. La adición de opciones de
revestimiento del tejido, ya sea previamente o posteriormente al proceso de estampado
digital, puede mejorar la apariencia y rendimiento del tejido estampado digitalmente, lo
que es un bono para el proceso digital.

Las clases de colorantes, ya sean reactivos, pigmentos, de tina, tipo ácido, dispersos, o
tintas, han retenido todos ellos el rendimiento a través de los años de desarrollo del
estampado tradicional.

Las cabezas de estampado y los procesos, incluyendo la circulación del colorante, también
han evolucionado. Así por ejemplo, los colorantes ácidos y reactivos no requieren
circulación en el proceso de estampado digital, mientras que los colorantes pre-metalizados
se benefician de la circulación.

Por otra parte, los colorantes dispersos, los colorantes por tina, y los pigmentos deben ser
circulados. Estos desarrollos han alcanzado un punto en donde el estampado digital puede
satisfacer las necesidades de rendimiento del producto final del estampador y en donde
cada tipo de colorante se desempeña de manera óptima.

Brillan los Pigmentos

Hay muchas razones por las que el estampado por pigmentos retiene el 45% del porcentaje
del mercado del estampado convencional. El estampado por pigmentos es versátil, ya que
tiene pocos obstáculos para el substrato, de modo que un sistema de estampado y
procesamiento puede estampar muchos tejidos diferentes — a diferencia de lo que pasa
para muchas clases de estampado. También es un sistema de estampado relativamente
sencillo, ya sea que se use una plataforma de estampado convencional o digital. “Lo que
usted ve es lo que usted obtiene”, a diferencia de los misterios de otras clases de

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colorantes, los cuales pasan por procesos de acabado más bien complejos para revelar el
color final.

También existe el beneficio de poca agua de desperdicio, además de que no se usan

solventes y un bajo consumo de energía, combinado con una baja inversión inicial para
obtener costos bajos de estampado cuando se usan pigmentos.

Usos Finales
De acuerdo a Zimmer, los tejidos estampados por pigmento son apropiados para
aplicaciones en:

textiles para el hogar,

tejidos de lino para camas,
tejidos para tapicería,
tejidos para cojines,
tejidos para cortinas, y
estampados en paneles.

Aunque hay muchos desarrolladores y abastecedores de tecnología de estampado digital en

el espacio evolvente de los textiles, Zimmmer Austria sobresale con el desarrollo de
tecnología Colaris.

Como manufacturero de sistemas de estampado, esta compañía se basa en más de 140

años de experiencia en la industria del estampado textil, así como en 45 años en el
estampado digital, con un conocimiento profundo de los procesos completos de textiles y
de estampado.

Estampado de Zimmer
En 1986, Zimmer ofreció su máquina estampadora
CHROMOJET, de 16 dpi, para el estampado de alfombras, e

Las máquinas de estampado digital a introdujo la estampadora de alta resolución, de 76 dpi, en

seis colores, modelo Colaris, de el 2006, y la estampadora de toallas en el 2007. En el
Zimmer Austria, están equipadas con
cabezas de estampado industrial 2009, Zimmer desarrolló la CHROMOJET de 76 dpi, con
Fujifilm Dimatix StarFire™, y un
proceso de estampado de color.
sistema de “tinta abierta” para
flexibilidad en la selección de

tintas y colorantes.
El año siguiente, la Colaris entró al mercado, para
aplicaciones en textiles para el hogar, la moda, y

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estandartes y banderas. Las introducciones de la tecnología Colaris continuaron con nuevos

productos para tejidos angostos, para el estampado digital de alfombras, y más.

Solución de Cabeza
La tecnología de estampado digital Colaris utiliza cabezas de estampado industrial Fujifilm
Dimatix StarFire™. Desarrollada originalmente para la industria de cerámica, esta cabeza
ofrece 1.024 toberas por unidad, el sistema de circulación de tinta RediJet™, y un sistema
de calentamiento integrado. El diseño modular de la cabeza de estampado hace que se
pueda reparar con facilidad, con el cambio de componentes individuales. Con el fin de
añadir valor y extender la vida útil del sistema, Zimmer abrió el Centro de
Reacondicionamiento de Cabezas de Estampado Colaris, y el cual ofrece un servicio de
reparación a un costo mínimo.

De manera interesante, la tecnología de Zimmer ofrece también un sistema de “tinta

abierto”, y el cual permite que las compañías de estampado puedan escoger su abastecedor
de tintas o colorantes. Zimmer realiza ensayos de tintas y colorantes por su rendimiento en
sus cabezas y sistemas de estampado, y puede hacer recomendaciones a los usuarios de la
Colaris.

Estampadoras de Pigmento Colaris

La cabeza de estampado industrial StarFire es el centro principal de la familia de siete
estampadoras de pigmento Colaris. Los modelos varían desde anchos de estampado de 74
milímetros (mm) hasta 3.400 mm, y con un rendimiento de metro cuadrado por hora
(m2/hora) a 400 x 800 dpi, desde 140 hasta 1.060 m2/hora. La familia Colaris ofrece
máquinas para seis colores, con un máximo de 2 a 16 cabezas por color, dependiendo del
modelo.

Un Futuro Digital

A medida que la promesa de la tecnología de estampado textil digital voltea la esquina

desde una herramienta de muestreo y desarrollo

para diseñadores en un ambiente de pre-producción, a un proceso de producción

completamente desarrollado que ofrece velocidad, calidad y eficiencia, la adopción del
estampado digital por los estampadores tradicionales se ve con gran optimismo.

Ya están disponibles soluciones para los estampadores de pigmento tradicionales para

adoptar soluciones digitales utilizando procesos de acabado familiar. Ciertamente, los

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costos son importantes y los ahorros de transición del proceso — tales como engrabado por
plantilla, almacenaje y manejo de plantillas rotativas, obstáculos al diseño de repeticiones,
y una presencia de manufactura más pequeña. ¿Estos desarrollos compensan los costos de
las tintas digitales y el mantenimiento? Estos análisis se están llevando a cabo en muchos
lugares y un futuro digital puede suceder de manera más rápido de lo esperado.

Noviembre-Diciembre de 2021

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