INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

“TSA´CHILA”

Apellidos y Nombres: Nicolay Castellano Nota

Carrera: Tecnología Superior en Mecánica Industrial

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Título: RESUMEN SEMANA 1

HISTORIA DE LAS FUNDICIONES

Data que la fundición proviene de el periodo neolítico, durante la edad de piedra (año 6000
a.C.) el hombre empieza a explotar el oro y el bronce, pero no conoce otro método de
creación de piezas que el de dar martillazos.
Los primeros moldes eran de piedra de jabón o jaboncillo de sastre (esteatita). Esta era una
piedra blanda y de fácil corte que soportaban las altas temperaturas del metal fundido. Por la
dificultad de tallar la piedra se empezó a utilizar la arcilla arenosa, en que se podía envolver
el objeto, para luego quemarlo.

LA FUNDICIÓN
La fundición se refiere a la actividad de fundir o derretir los materiales metálicos y otros
elementos sólidos. El proceso de la fundición consiste en disminuir y calentar el mineral para
conseguir el metal natural, luego desunirlo de la ganga y del carbono tales como el carbón o
el coque. Además, reside en la elaboración de piezas por medio de la fundición de un material
e incluirlo en un molde.
La fundición es un proceso que involucra más que una básica fundición del metal para
extraerlo del mineral, numerosos de estos están compuestos donde el metal está mezclado con
oxígeno, azufre o con carbono. Para alcanzar el metal en su representación elemental se debe
causar una reacción química de disminución que dañen estos compuestos. Para la fundición
se necesita la utilización de sustancias reductoras que al responder con los materiales
metálicos oxidados los cambian en sus formas metálicas.

Además, se le denomina fundiciones a las plantas que se encargan de la reducción

electrolítica del aluminio, aunque se fundamentan en un proceso físico totalmente diferente.
En estas plantas no se derrite el óxido de aluminio si no que se funde el fluoruro de aluminio
para elaborar la electrólisis de los minerales.

El proceso más frecuente es la fundición en arena, por ser un material excesivo en la

naturaleza y cuando se mezcla con arcilla, se logra una unión y moldearlas sin desperdiciar la
infiltración que facilita sacar los gases del molde en el lapso que se derrama el metal fundido.
La fundición en arena está en filtrar un metal fundido, básicamente mezclas de hierro, bronce,
latón y acero, en un molde de arena, se coagula y luego se parte el molde para sacar la pieza
fundida, ya consistente.
OTROS CONCEPTOS DE FUNDICIONES
Diseño del modelo: la fundición en arena pide un modelo a dimensión natural de cristal,
plástico, madera y metales que describe la representación externa de la pieza que se proyecta
elaborar y que constituirá la abertura interna del molde. En lo que corresponde a los
materiales utilizados para la edificación del modelo, se puede usar desde plástico o madera
hasta metales tales como hierro o aluminio fundido.
En el diseño del modelo se requiere unas medidas que derivan de la naturaleza para el proceso
de fundición:

Debe ser livianamente más grande que la última pieza, ya que se toma en cuenta el
encogimiento de la pieza después que se enfría a temperatura natural.
Las superficies del modelo deben comprometerse con unos ángulos pequeños con orientación
en que se extraerá el modelo, con el propósito de no destruir el molde de arena mientras se
ejecute la extracción.
Contiene los conductos de alimentación para cargar el molde con el metal fundido.