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2-1
2.1 Introducción
nom
F A F
Ahora veremos que cualquier cambio brusco de sección como una entalla, canal, estría o
agujero produce una variación local en la distribución del esfuerzo que depende tanto de la
forma de la discontinuidad como del tamaño de ella. La Figura 2-2 muestra la distribución
de esfuerzos en una sección con muescas laterales de una pieza. Esta distribución real de
esfuerzos se obtiene a partir de diferentes métodos como por ejemplo:
max
F F
Figura 2-2 Distribución de esfuerzos en una sección con muescas de una pieza
sometida a carga axial de tracción.
En dicha figura se puede observar claramente, que en las zonas cercanas a las muescas se
han producido esfuerzos mayores a los que esperábamos a través de la aplicación de la
fórmula para calcular el esfuerzo “nominal” correspondiente:
F
nom (2.1)
A
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Cap. 2 Concentración de esfuerzos Pág. 2-2
Líneas de fuerza
F F
La densidad del flujo de fuerza, es decir, la cantidad de líneas por unidad de área de la
sección transversal, determina la magnitud de los esfuerzos. La aparición de las puntas de
esfuerzo radica en el hecho de que en las piezas con cambios de sección (interiores o
exteriores) el flujo de líneas de fuerza se ve interrumpido y se producen zonas muy densas
de líneas de fuerza y como consecuencia de ello se producen los picos de esfuerzo (ver Fig.
2.5).
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Cap. 2 Concentración de esfuerzos Pág. 2-3
El lector podrá ya imaginarse, que para otros tipos de carga, por ejemplo flexión o torsión,
la presencia de discontinuidades en diferentes secciones de las piezas ocasionará “puntas”
o concentración de esfuerzos. Las figuras 2.7 y 2.8 muestran la distribución “nominal” y la
distribución real de esfuerzos para el caso de carga de flexión.
f nom
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Cap. 2 Concentración de esfuerzos Pág. 2-4
Una medida del grado de concentración de esfuerzos viene dado por el denominado factor
geométrico de concentración de esfuerzos K , el cual se define como la relación entre el
esfuerzo local máximo (“punta de esfuerzo”) y el esfuerzo nominal correspondiente:
max
k (2.2)
nom
K 1
(2.3)
K 1
K 1 ( K 1) (2.4)
1
3
(2.5)
8
1 1 F
r B
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Cap. 2 Concentración de esfuerzos Pág. 2-5
1
3
8 F
1 1
r B
En el siguiente capítulo veremos que cuando las cargas que actúan sobre una pieza varían
cíclicamente en el tiempo, la presencia de concentración de esfuerzos activa el mecanismo
de falla por fatiga. Siendo éste un aspecto importante dentro del diseño de máquinas, se
han realizado y se realizan muchos estudios al respecto y consecuentemente existe
abundante información sobre la concentración de esfuerzos.
Al final del presente capítulo se muestran diversos gráficos y tablas con información sobre
factores geométricos de concentración de esfuerzos.
En la figura 2.11 se muestran otros ejemplos de cómo lograr con medidas constructivas la
reducción de las puntas de esfuerzo en ejes y árboles: a) En el caso de un canal recto para
anillo de seguridad: redondear las aristas internas o realizar canales desconcentradores, b)
en el caso de asiento de rodamiento: b1) redondeo de forma en el asiento, b2) redondeo y
anillo distanciador, b3) canales desconcentradores de esfuerzos, b4) con canales
desconcentradores de esfuerzos adicionales, c) en el caso de unión eje-cubo: aumentar la
sección del eje en el asiento, cambio de sección con radio grande, cubo cónico, d) para el
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Cap. 2 Concentración de esfuerzos Pág. 2-6
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Cap. 2 Concentración de esfuerzos Pág. 2-7
Los gráficos de las figuras 2.13 a 2.17 fueron extraídas del libro “Maschinenelemente” de
Rollof/Matek, Editorial Springer Vieweg.
Los gráficos de las figuras 2.18 en adelante fueron tomadas del libro “Stress Concentration
Factors” de Petersen, Editorial Wiley Interscience. Cabe anotar que en los libros
americanos la simbología es diferente:
Fig. 2.13 Factor geométrico de concentración de esfuerzos K para placas con muescas
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Fig. 2.14 Factor geométrico de concentración de esfuerzos K para placas con cambio de
sección simétrico: a) para carga axial, b) para carga de flexión.
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Cap. 2 Concentración de esfuerzos Pág. 2-9
Fig. 2.15 Factor geométrico de concentración de esfuerzos K para ejes canal circunferencial: a)
para carga axial, b) para carga de flexión y c) para carga de torsión.
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Fig. 2.16 Factor geométrico de concentración de esfuerzos K para ejes con reducción de
sección: a) para carga axial, b) para carga de flexión y c) para carga de torsión.
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Cap. 2 Concentración de esfuerzos Pág. 2-11
Fig. 2.17 Factor geométrico de concentración de esfuerzos K para ejes con agujero pasante.
F
Tracción – compresión nom
D2
Dd
4
Mf
Flexión nom
D 3
d D2
32 6
Mt
Torsión nom
D 3
d D2
16 6
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Fig. 2.18 Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para resalte en eje sometido a
tracción.
P D d P
t
max
Kt
nom
4P
nom
d2
D/d =
2
1.5
1.2 Dd
r
2
D/d = 1
1.05
1.02
1.01
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Cap. 2 Concentración de esfuerzos Pág. 2-13
Fig. 2.19 Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para resalte en eje sometido a
flexión.
M D d M
t
max
Kt
nom
32M
nom
d3
Dd
r
2
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Fig. 2.20 Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para resalte en eje sometido a
torsión.
( ––
D
–– = 1
d
)
–– = 1 )
( ––
D
d
Dd
r
2
max
( ––
–D– = 1
d
) K ts
nom
–– = )
( ––
D 16T
d nom
d3
( ––
–D– =
d
)
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Fig. 2.21 Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para canal anular en eje sometido
a tracción.
max
Kt
nom
4P
nom
d2
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Cap. 2 Concentración de esfuerzos Pág. 2-16
Fig. 2.22 Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para canal anular en eje sometido
a flexión.
max
max
K tn
nom
32M
nom
d3
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Fig. 2.23 Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para canal anular en eje sometido
a torsión.
T T
max
K ts
nom
16T
nom
d3
Semicircular
D/d = 2, ∞
1.5
1.3
1.2
1.1
1.05
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Cap. 2 Concentración de esfuerzos Pág. 2-18
Fig. 2.24 Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para cambio de sección en placa
sometida a tracción.
r h
P P
H d
max P
Kt nom
nom hd
H/d =
1.5
1.3
1.2
1.1
1.05
1.02
1.01
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Fig. 2.25 Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para cambio de sección en placa
sometida a flexión.
r h
M H d M
max
K tn
nom
6M
nom
hd 2
H/d =
2
1.5
1.2
1.1
1.05
1.02
1.01
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Fig. 2.26 Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para sección con muescas
laterales en placa sometida a tracción.
max
D/d = K tn
1.5 nom
P
1.3 nom
hd
1.2
D/d = 1.15
1.10
1.05
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Cap. 2 Concentración de esfuerzos Pág. 2-21
Fig. 2.27 Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para sección con muescas
laterales tipo V en placa sometida a tracción.
α
r h
t α=0 α = 90 °
P H/d = 1.66
P H d
α = 120 °
H/d = 1.66
Ktu = Stress concentration f actor
f or U notch (α = 0)
K tα
Ktα = Stress concentr ation f actor α = 60 ° H/d = 3
f or corresponding V notch
(Angle α) α = 90 ° H/d = 3
α = 120 °
H/d = 3
α = 150 °
H/d = 1.66
α = 150 °
H/d = 3
α = 180 °
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Cap. 2 Concentración de esfuerzos Pág. 2-22
Fig. 2.28 Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para sección con muescas
laterales en placa sometida a flexión.
max
max
K tn
nom
6M
nom
hd 2
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