REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION DE ADMINISTRACION
ALDEA UNIVERSITARIA MISIÓN SUCRE
TRAYECTO 2/3
SAN JUAN DE LOS MORROS. ESTADO GUÁRICO
ASIGNATURA: TECNOLAGIA DE INFORMACION Y COMUNICACIÓN

LA PRODUCCIÓN

DOCENTE YOLANDA BREA

Participante:
Yorlenys diaz C.I 18.697.620

MARZO, 2022.
 Producción
La producción es la actividad económica que se encarga de transformar los
insumos para convertirlos en productos.
Por lo tanto, la producción es cualquier actividad que aprovecha los recursos y las
materias primas para poder elaborar o fabricar bienes y servicios, que serán
utilizados para satisfacer una necesidad.
También se podría decir que la producción es una actividad dirigida a la
satisfacción de las necesidades humanas, a través del procesamiento de las
materias primas, hasta generar productos o mercancías, que serán
intercambiadas dentro del mercado.
Por lo tanto, la definición económica de producción es muy amplia, ya que se
pueden incluir como producción cualquier actividad humana donde se está
elaborando un satisfactor de una necesidad determinada.
En efecto, es producción una pintura producida por un artista, una artesanía
elaborada por un alfarero, los servicios de auditoría que provee una empresa, la
actividad agrícola y por supuesto todo lo relacionado con el sector industrial.

Diferencia principal
La principal diferencia entre la fabricación y la producción es que la fabricación es
un proceso de transformación de la materia prima en un producto terminado
mediante el uso de muchos procesos y la producción es un proceso de conversión
de insumos en productos.

Fabricación frente a producción

Cuando la materia prima se utiliza como entrada para producir bienes con el uso
de maquinaria se conoce como Fabricación. El proceso de convertir recursos en
productos terminados se conoce como Producción. El uso ordinario del término
producción se da en muchas condiciones, tanto dentro como fuera de una
industria. La manufactura, a diferencia de esto, normalmente encuentra su uso en
el sector industrial. La producción es una categoría amplia que incluye la
manufactura, por lo que dijo que a través de todo tipo de manufactura que cae en
la producción, no todas las producciones caen en la manufactura. Una definición
muy clara de fabricación es formar un producto que sea adecuado para su uso;un
ejemplo sería cómo las acerías fabrican acero utilizando hierro o cómo se
producen los muebles utilizando corteza de árbol o madera. En ambos ejemplos,
algo fabricado. Mientras que las producciones son procesos de fabricación si
hablamos de forma más precisa. Entonces, la conclusión es que el producto
tangible se produce o fabrica, pero los productos intangibles se acaban de
producir.
La manufactura comprende la generación de todos aquellos bienes que son aptos
para su uso, o pueden agotarse. Mientras que la producción implica la formación
de la utilidad. En la fabricación, el uso de maquinaria es fundamental, mientras
que la producción se realiza con o sin el uso de maquinaria. Todos los tipos de
actividades de fabricación que se utilizan en la producción, pero la producción no
necesariamente se conoce como fabricación. La instalación hombre-máquina debe
estar allí para la fabricación de productos, lo que no ocurre en el caso de la
producción; el único hombre es suficiente para producir resultados.
Cuadro comparativo

Fabricación Producción

El procedimiento de producción de
mercancías mediante el uso de recursos La producción es un procedimiento
como mano de obra, máquinas, de fabricación de algo que se
herramientas, materias primas, productos utiliza para el consumo mediante la
químicos y otros se conoce como combinación de varios recursos.
Fabricación.

El concepto del término

La empresa tiene la propiedad de

Las materias primas se crean y procesan
la materia prima que se procesa
para obtener productos terminados.
para obtener resultados.
Salida

El resultado puede ser bienes o

El resultado son los bienes.
servicios.

Naturaleza de la entrada

El procedimiento de producción
El proceso de fabricación es tangible.
puede ser tangible o intangible.

Requisitos obligatorios

Para la fabricación, la mano de obra, la

La maquinaria puede ser necesaria
maquinaria y la configuración del material
o no.
son esenciales.

Resultado

La producción da como resultado

El resultado de fabricación en bienes es
la utilidad que se utiliza
que está listo para venderse.
inmediatamente o más tarde.

Inclusión

Todo tipo de producción no deliberada Todo tipo de fabricación entra en

como fabricación. producción.

Requisito de proceso

La producción es ese proceso

La fabricación ayuda en la conversión de
donde los insumos se convierten
materias primas en productos terminados.
en productos.

Creación de

Productos aptos para su uso. Utilidad

¿Qué es la fabricación?
La manufactura es el manejo de materias primas en productos terminados con el
uso de herramientas y procesos. La fabricación es un proceso de valor agregado
que permite a las empresas vender productos terminados a un precio superior al
valor de las materias primas utilizadas. Históricamente, los seres humanos han
deseado formas de convertir materias primas, como minerales, madera y
alimentos, en productos terminados. Al refinar y procesar esta materia prima para
convertirla en algo más beneficioso, las personas y las industrias tienen valor
agregado. Esta adición de valor aumentó el precio de los productos terminados, lo
que hizo que la fabricación fuera un esfuerzo rentable. Las personas comenzaron
a especializarse en las habilidades necesarias para fabricar bienes, mientras que
otras otorgaron fondos a las empresas para que compraran herramientas y
materiales. La calidad y el tipo de mano de obra requerida en la fabricación varían
según el tipo de producto elaborado. En un extremo del espectro, los bienes o
productos se fabrican a mano o con el uso de herramientas básicas bajo procesos
más tradicionales. Este tipo de manufactura se relaciona con el arte decorativo, el
trabajo textil o del cuero, la carpintería y el trabajo en metal. En el otro extremo de
la matriz, la mecanización se utiliza para producir artículos a una escala más
industrial. La mayoría de los círculos de fabricación encajan en una de las cinco
categorías generales:
Procesamiento repetitivo: el procesamiento repetitivo ha dedicado líneas de
producción que producen los mismos artículos o artículos similares de manera
constante sin cambios.
Procesamiento discreto: Se basa en si los productos producidos son similares o
muy dispares.
Procesamiento de taller de trabajo: el procesamiento de taller de trabajo tiene
regiones específicas, en lugar de líneas de producción.
Fabricación por proceso (lote): el proceso puede producir un lote o varios,
según los requisitos.
Proceso de fabricación (continuo): este tipo de procesamiento es repetitivo, ya
que se ejecutan 24 horas al día, 7 días a la semana. La principal diferencia es que
los productos son gases, líquidos, polvos o lodos.
¿Qué es la producción?
La producción es la actividad organizada de transformar medios en productos
terminados en forma de bienes y servicios; el propósito de la producción es
satisfacer la demanda de tales recursos transformados. Dado que el objetivo
principal de la actividad económica es producir utilidad para los individuos,
contamos como producción durante un período toda actividad que constituye
utilidad durante el período o que aumenta la capacidad de la sociedad para
generar utilidad en el futuro. Para fines generales, es necesario categorizar la
producción en tres grupos principales:
Producción primaria: La producción primaria es realizada por industrias
‘extractivas’ como la agricultura, la silvicultura, la pesca, la minería y la extracción
de petróleo.
Producción secundaria: incluye la producción en la industria manufacturera, es
decir, la producción de productos terminados y semiacabados a partir de materias
primas y bienes intermedios.
Producción terciaria: Las industrias del sector terciario producen todos aquellos
servicios que permiten que los productos terminados se pongan en manos de los
consumidores.
Diferencias clave
La fabricación es ese procedimiento en el que se utilizan máquinas para producir
bienes a partir de materias primas, mientras que la producción es el procedimiento
de convertir los recursos en productos terminados.
En la fabricación, se requiere el uso de maquinaria, mientras que en la producción
se puede utilizar o no maquinaria.
En el caso de la fabricación, tanto la mano de obra como la configuración de la
maquinaria son obligatorias, pero en el caso de la producción, solo se requiere
esencialmente mano de obra.
La fabricación comprende la producción de bienes que pueden venderse
inmediatamente y son aptos para su uso. La producción significa esencialmente la
creación de utilidad.
Para la fabricación, la salida que se formó es tangible, mientras que en la
producción la salida que se obtuvo puede ser tangible o intangible.
Todos los tipos de fabricación se consideran producción, pero no todos los tipos
de productos
En la fabricación, la materia prima debe obtenerse del exterior, mientras que en la
producción la materia prima se procesa para adquirir la producción y no se
requiere la adquisición de materia prima.
Sectores Económicos de Venezuela.
Venezuela tiene una economía de mercado orientada a las exportaciones. La
principal actividad económica de Venezuela es la explotación y refinación de
petróleo para la exportación y consumo interno. Es la cuarta economía más
grande de América Latina, después de Brasil, México, y Argentina según el PIB
(PPA) El petróleo en Venezuela es procesado por la industria estatal Petróleos de
Venezuela (PDVSA). Su explotación oficial se inicia a partir de 1875, con la
participación de la compañía Petrolera del Táchira en la hacienda La Alquitrana
localizada en el estado Táchira y el reventón del pozo "Zumaque I" en 1914; luego
es construida la primera refinería en la cual se procesaban productos como la
gasolina, el queroseno y el gasóleo. A partir de 1922 comienza la explotación
petrolera a gran escala, coaccionando una gran cantidad de eventos que
cambiaron drásticamente el rumbo del país. Mediante iniciativa y participación de
Venezuela dentro del mercado petrolero mundial es fundada la OPEP.
Sector primario: agricultura, pesca, ganadería, minería y obtiene materias primas.
Sector secundario: industria, transformar las materias primas.
Sector terciario: sanidad (médicos), transporte, educación, comercios (tiendas),
administración (funcionarios).
Agricultura extensiva: se realiza en grandes superficies de terreno. Intensiva: se
realiza en pequeñas superficies de terreno.
Monocultivo: cultivos de una sola planta como el arroz, maíz.
Policultivo: consiste en dedicar las mismas tierras a distintos cultivos.
Clasificación de los sectores económicos de Venezuela

Las actividades económicas se clasifican en tres sectores: primario, secundario y

terciario; recientemente, debido a la enorme amplitud y expansión del último,
algunos autores han añadido el sector «cuaternario».

Sector Primario

El sector primario comprende todas las actividades que se basan en la extracción

de bienes y recursos procedentes del medio natural: la agricultura, la ganadería, la
pesca, la caza, la explotación forestal y la minería.
Muchos de los productos que se obtienen de estas actividades no necesitan
ninguna transformación o muy poca antes de su consumo, como las naranjas, los
boquerones o la carne de vaca. Otros se utilizan como materias primas para
diversas industrias, como el algodón para fabricar tejidos, la bauxita para obtener
aluminio, las semillas oleaginosas para elaborar pinturas…
Las actividades primarias se desarrollan en las zonas rurales y marítimas,
normalmente alejadas de las grandes urbes.
En los países desarrollados, estas tareas ocupan a una proporción muy pequeña
de la población activa (inferior al 6 %), mientras que en los países menos
desarrollados pueden llegar a emplear al 50 % de la población. La media mundial
es del 39 % de la población activa y solo el 4 % del valor total de la producción
mundial.

Sector Secundario

El sector secundario agrupa las actividades económicas encargadas de la

transformación de los bienes y recursos extraídos del medio natural (materias
primas) en productos elaborados. Las actividades esenciales del sector son la
construcción y la industria. Las industrias suelen situarse en las ciudades y las
áreas que están en su proximidad. Hoy, el sector industrial se caracteriza por:
 El empleo de maquinaria cada vez más sofisticada.
 La reducción de la mano de obra como consecuencia del uso de máquinas
y robots.
 La mayor preparación y especialización de los trabajadores.
 Los productos cada vez más personalizados.
Hoy, en los países desarrollados se ha hecho necesaria menos mano de obra
industrial, pero cada vez más cualificada y capaz de asimilar los rápidos avances
tecnológicos; sin embargo, en los nuevos países industriales, el empleo en el
sector aumenta.
Sector Terciario
El sector terciario se ha utilizado como una especie de cajón de sastre en el que,
por exclusión, se incluyen todas aquellas actividades que no producen bienes
materiales de forma directa, y, por lo tanto, no encajan dentro de los otros dos
sectores económicos. Esas actividades son conocidas como «servicios».
Es necesario subrayar la heterogeneidad del sector terciario, en el que se incluyen
actividades muy diversas: desde el reparto de propaganda a domicilio hasta la
investigación científica. Por este motivo, algunos autores hablan de terciario
avanzado, o incluso de sector cuaternario, para referirse a los servicios que
requieren un mayor grado de cualificación.
Actualmente, bajo la denominación de servicios se agrupan: el comercio, la
hostelería, los transportes y las comunicaciones, las finanzas, un conjunto de
actividades auxiliares a las anteriores (asesoría, informática, etc.), los servicios
sociales, las actividades relacionadas con el ocio y otras actividades diversas.
Dentro de esta enorme variedad de servicios se pueden diferenciar cuatro tipos
principales:
 Los servicios de distribución. Ponen en manos de la población los
productos que consume. Es el caso del comercio y los transportes.
  Los servicios a empresas y la banca. Intentan facilitar su funcionamiento
mediante concesión de créditos, asesoramiento jurídico fiscal,
mantenimiento informático, contratación de seguros, diseño, etc.
 La Administración pública y los servicios sociales. Incluyen todas las
actividades destinadas a regular el funcionamiento de la sociedad y a
mejorar la calidad de vida de la población.
 Los servicios personales. Son los que intentan cubrir las demandas de la
población en aspectos tan variados como la hostelería y el turismo, los
espectáculos, las reparaciones de vehículos y el cuidado personal, entre
muchos otros.
Aunque los servicios están presentes en todo el territorio, son más característicos
y numerosos en las ciudades.
En los países desarrollados, más del 60 % de la población activa trabaja en los
servicios. En los países en desarrollo el sector terciario genera, como promedio, la
mitad de su riqueza y, si muestra cifras laborales altas, se debe a actividades
tradicionales, poco productivas y escasamente cualificadas.
¿Cuál es la diferencia entre industria y economia?
Atención:
 El sector es una división generalizada en una economía.
 La industria es una división específica que indica una actividad comercial
particular.
 Conexión entre industria y sector:
La industria es un subgrupo de un sector.
Número:
 Hay solo un pequeño número de sectores en una economía.
 Hay cientos de industrias en estos pocos sectores en una economía.
Ejemplo:
 Las finanzas son uno de los sectores de la economía.
 En el sector financiero, existe una serie de industrias como la gestión de
activos, el ahorro y los préstamos, etc.
ESTRATEGIAS PARA EL DISEÑO O MEJORAMIENTO DEL PRODUCTO
Recopilar Datos Útiles. Esta estrategia se usa para identificar las fuentes comunes
de datos inexactos e identificar como Pueden ser combatidos.
Identificar las Causas Fundamentales de los Problemas Esta estrategia se usa
para identificar y verificar las causas reales de un problema.
Desarrollar Soluciones Apropiadas
Esta estrategia se usa para identificar los cambios que atacan a las causas
fundamentales de los Problemas Planificar y Ejecutar Cambios Esta estrategia se
usa para llevar a cabo los cambios fácil y efectivamente.
ESTRATEGIAS PARA IDENTIFICAR LAS NECESIDADES DE MEJORAMIENTO
Identificar las Necesidades y Preocupaciones del Cliente. Esta estrategia se usa
para describir maneras útiles de obtener información sobre los consumidores.
Estudiar el Uso del Tiempo
Esta estrategia se usa para identificar que actividades consumen el tiempo de la
gente y Par Destacar oportunidades de mejoramiento Localizar los Problemas
Recurrentes Esta estrategia se usa para identificar donde y cuando ocurren o no
ocurren los problemas.

ESTRATEGIAS PARA MEJORAR UN PROCESO

Describir un Proceso Esta estrategia se usa para identificar las mejoras obvias o
para comenzar un estudio más detallado.
Desarrollar un Proceso Estándar Esta estrategia se usa para incrementar la
uniformidad de un producto o servicio al desarrollar Procedimientos estándar que
todo el mundo puede seguir.
Hacer un Proceso o Prueba de Errores Esta estrategia se usa para eliminar y
prevenir los errores más comunes que se cometen en la ejecución de un proceso.
Hacer un Proceso más Eficiente Esta estrategia se usa para eliminar lo
innecesario de un proceso, reducir el tamaño del inventario, acordar el ciclo de
producción, etc.
Reducir las Fuentes de Variación Esta estrategia se usa para eliminar las causas
de variación más obvias.
Llevar un Proceso a un Estado de Control Estadístico
Esta estrategia se usa para hacer que un proceso sea más predecible al poner la
variación bajo Control.
Mejorar el Diseño de un Producto o Proceso
Esta estrategia se usa para identificar y controlar los factores que tienen el mayor
impacto
en la Calidad de un producto o proceso.
TECNICAS UTILIZADAS EN EL DISEÑO DEL PRODUCTO O SERVICIO
Diseño Total: Actividad sistemática que inicia desde la identificación de las
necesidades del mercado-consumidor hasta la venta satisfactoria final del
producto. Fases del Diseño Total: Mercado, Requerimientos, Diseño conceptual,
Diseño a detalle, Manufactura, Ventas
Desarrollo Colaborativo: Trabajo en equipo con el fin de desarrollar diseños
innovadores del producto hay 2: Sincrónico y Asincrónico
Fase 1: Demanda del Mercado:
Técnicas: Análisis Paramétrico: La idea de esta técnica es identificar la posición
del producto en el mercado con relación a la competencia. Análisis de las
necesidades del cliente: Identificar las verdaderas necesidades del consumidor,
por medio de: Encuestas, Entrevistas, Método experimental, Método Delphi.
Análisis Matrix: Es útil para compararse con respecto a la competencia.
Fase 2: Requerimientos:(QFD): pasos: Identificar los requerimientos del cliente
(¿Qué’s), Identificar los requerimientos técnicos (¿Cómo’s), Identificar las
relaciones entre los Ques y los Comos, Identificar la relación entre los cómo’s,
Determinar el peso de cada elemento, Evaluar la competencia.
Requerimientos / Especificaciones de Diseño del Producto: Pueden ser
preferentes u obligatorios. Especificaciones de Diseño o Producto: Ambiente,
Clientes, Servicio, Cantidad, Costos, Almacén, Peso, Leyes, Calidad.
Fase 3: Diseño conceptual.
Etapas del Diseño Conceptual: Identifica alternativas de diseño, Evalúa dichas
alternativas y selecciona las que cumplan más y Transforma los requerimientos
del producto en un nivel más detallado.
Fases del Diseño Conceptual
Identificación de características clave: expresar características claves por medio
de: Caja Negra, QFD, Matriz Morfológica, Diagrama Ishikawa. 2. Identificación de
recursos clave: por medio de: costo por diseño: analizar el costo para minimizarlo
y aumentar ventas, prueba de dominio: sumar los diferentes criterios. Análisis
trade off: análisis de alternativas de diseño para optimizar optimizar rendimiento y
reducir riesgos técnicos. Life cicle cost: desarrollo de un modelo de costo por
adquisición mantenimiento de su vida usando la tarde off.

Fase 3: Diseño a Detalle Grupo de tareas utilizadas para finalizar el diseño del
producto, el cual cumple con los requerimientos y enfoque de diseño definidos.
Análisis de Diseño: Evalúa la habilidad del diseño para cumplir con las
especificaciones del producto al menor costo posible. Síntesis del Diseño: utiliza
descripciones muy abstractas para desarrollar representación es físicas.
Prototipos: Son modelos físicos y de software utilizados para asegurar la
información que permita: Reducir incertidumbre, optimizar los parámetros.
Modelación: Un modelos es una representación simplificada de un sistema
elaborada para comprender, predecir y controlar el comportamiento de dicho
sistema Permite al diseñador: tener la base para experimentar con requerimientos,
optimizar decisiones de diseño, Verificar el desempeño del producto. Simulación:
La simulación se utiliza para experimentar con diferentes requerimientos de diseño
para asegurar que sean factibles y se ajusten al producto final deseado.
Metodología para su Generación (SIM): Definir el sistema y ambiente, Enlistar lo
que se desconoce del sistema, Enlistar los efectos del ambiente, Crear la
simulación, Verificar la simulación Técnicas para reducir el riesgo del diseño:
Análisis de Elemento Finito: utiliza herramientas matemáticas para predecir la
tensión y su efecto en el comportamiento físico del sistema. Análisis de la Tensión
del Ambiente: evalúa el desempeño del producto bajo las condiciones del
ambiente Análisis del Modo de Efecto y Falla: Técnica para evaluar y reducir los
efectos causados por modos potenciales de fallas. Sirve para identificar: Los
efectos de una falla potencial en un producto, métodos para que no ocurra una
falla. Prueba y Evaluación: sirve para: Mejorar el producto, Identificar y corregir los
problemas, Reducir el riesgo técnico. Validación: asegurar que el diseño cumple
con las expectativas.

Verificación: asegurar que el diseño y la manufactura pueden cumplir todos los

requerimientos de diseño. Revisiones de diseño: utilizadas para identificar
problemas y riesgos técnicos en el proceso y uso. Diseño maduro: aquel que ha
sido validado, verificado y evaluado. Prácticas recomendadas en prueba y
evaluación: Estrategia de prueba y evaluación, Revisiones de diseño, Inspección
de producción, Prueba y evaluación de software. Reglas de Prueba: descubre
error, no se sabe # de pruebas, pruebas para todo tipo de condiciones La meta de
toda prueba y revisión de diseño debe ser identificar áreas para la mejora del
diseño.

El Diseño del Proceso Productivo tiene por objeto formular el modo de crear
bienes y servicios en una escala industrial cumpliendo con especificaciones
preestablecidas.
Un proceso es una "sucesión de tareas o actividades desarrolladas por personas,
que, con la ayuda de insumos, herramientas, tecnología y conocimiento,
transforman las materias primas y/o recursos en productos y/o servicios
previamente definidos".
Diseño del Proceso Productivo (Parte 1)
El diseño del proceso especifica cómo se desarrollarán las actividades que la
función de producción debe realizar. Las necesidades del mercado se pueden
satisfacer utilizando diferentes funciones de producción. Existen cinco tipos
genéricos de funciones de producción: proyecto, artesanal, lotes, masa, continua y
flexible.
La producción por proyecto se ocupa de obtener productos individualizados que
satisfacen las necesidades específicas de cada cliente. Se caracteriza por tener
un alto coste, utilizar trabajadores especializados, disponer de maquinaria de uso
general (se puede utilizar para realizar diferentes tareas) y resulta difícil de
planificar y controlar. El producto no es fácil de definir en sus etapas iniciales y
está sometido a un alto grado de cambio e innovación. La construcción de un
puente, de un barco, o un proyecto telemático son algunos ejemplos.
La producción por lotes (discontinua o intermitente) y la producción artesanal
(taller de trabajo) se caracterizan por fabricar un volumen pequeño de una gran
variedad de productos. En general, la producción por lotes se distingue de la
producción artesanal por el mayor tamaño del lote, la mayor uniformidad de los
productos y la relación más estrecha entre las tareas necesarias. La producción
artesanal ofrece generalmente una mayor adaptabilidad a las distintas exigencias
de los clientes, hallándose más a menudo en aquellas actividades que requieren
prototipos o fabricación por encargo. Por ejemplo, ebanisterías y talleres de
reparación de vehículos. La producción por lotes se puede justificar cuando el
producto no está no está estandarizado o cuando el volumen de producción es
bajo. En este caso, es la más económica y tiene el menor riesgo. Esta forma de
producir es común a las etapas iniciales de los ciclos de vida de los productos y en
los productos con baja cuota de mercado.
La producción en masa y la producción continua se caracteriza porque las
máquinas y centros de trabajo están alineados unos a continuación de otros,
según la secuencia lógica de las tareas a realizar para transformar los materiales
en productos terminados. La producción en masa, aunque altamente mecanizada
e incluso automatizada, requiere una cantidad de trabajadores más elevada que la
producción continua. En ambos casos, las tareas se definen minuciosamente y
existe una marcada división del trabajo. En general, la producción continua se
diferencia de la producción en masa por su mayor volumen, la diferenciación más
limitada de sus productos, la mayor dependencia de los bienes de equipo, la
relación más estrecha entre las diversas etapas de su proceso de transformación y
el uso más intenso de equipos automatizados de manipulación y transferencia de
materiales. Entre los productos elaborados por un proceso de producción en masa
se incluyen los automóviles, los bolígrafos, las calculadoras de bolsillo, etc.; entre
los fabricados por procesos continuos se encuentra el acero, los productos
químicos, el papel, etc.
La producción en masa satisface las necesidades de un número elevado de
clientes, mediante la fabricación a un coste relativamente bajo de una gran
cantidad de productos uniformes (estandarizados). Para ello se apoya en dos
pilares fundamentales: la sustentabilidad de las partes y la cadena de montaje.
La intercambiabilidad de las partes requiere un ensamblaje sencillo y proporciona
una serie de ventajas tales como:
Permite eliminar todas las tareas relacionadas con el limado y ajuste de las partes,
así como a los trabajadores encargados de realizarlas.
Facilita el servicio de mantenimiento, al vender los recambios cualquier
concesionario o distribuidor oficial, y realizar las actividades de reparación técnicos
de empresas especializadas en realizar este tipo de trabajos.
A finales del siglo XIV, la fabricación de automóviles se realizaba manteniendo
inmovilizado en un lugar el automóvil y desplazando a su alrededor los
trabajadores que iban montando las piezas una a una a la par que las ajustaban
para cada coche. Henry Ford desarrolló la cadena de montaje, a partir de la idea
de mantener fijos los trabajadores y desplazar los automóviles.
La cadena de montaje se concreta en una estructura productiva formada por una
secuencia rígida de tareas, impuesta por las diversas transformaciones técnicas
que deben ser ejecutadas para fabricar un elevado volumen de un determinado
producto. El producto comienza con unas pocas partes y progresa sin retraso
alguno, a través de una distribución secuencial de las tareas. A cada posición de
la cadena llegan componentes y partes adicionales que son añadidos al producto.
Al progresar hacia adelante, el producto va tomando cada vez más su forma
definitiva, así hasta llegar al final de la cadena con el producto acabado y listo para
la inspección.
La cadena también favorece la productividad mediante la división del trabajo y la
correspondiente especialización. La especialización proporciona una serie de
ventajas:
Disminuye el tiempo necesario para aprender una tarea.
Reduce el gasto de material durante el período de aprendizaje.
Elimina el tiempo utilizado en cambiar de una tarea a otra.
Permite alcanzar altos niveles de habilidad personal.
Contribuye a encontrar el puesto más adecuado para cada persona.
La especialización de los trabajadores en microtareas facilita, no sólo el
aprendizaje, sino también la sustentabilidad e incorporación de trabajadores, ya
que no se requiere que éstos posean cualificación alguna.
La especialización también favorece la sustitución de trabajadores por maquinaria,
para así incrementar el ritmo de producción.
La división del trabajo y la correspondiente especialización dio lugar al nacimiento
de nuevas profesiones, por ejemplo, los ingenieros industriales, que se encargaron
de diseñar componentes y planificar la secuencia de la cadena, o los especialistas
en el control de calidad.
La producción en masa es intensiva en capital. Las máquinas son muy
especializadas y para su manejo requieren de operarios sin cualificación. Los
costes fijos son cuantiosos, no obstante, al tener unos costes variables bajos y
realizar un volumen de producción elevado, el coste unitario de producción es muy
pequeño.
La organización en la fábrica se apoya en dos conceptos fundamentales: el puesto
de trabajo, como un conjunto claramente definido de tareas y, la antigüedad,
entendida como el tiempo trabajado en una determinada empresa, fábrica o taller.
Los puestos se dividen en las tareas que los componen y son valoradas de
acuerdo con las características subyacentes (destreza, riesgo, responsabilidad,
etc) para asignarles una categoría y un salario. Además, los puestos de trabajo se
agrupan en líneas jerárquicas que implican progresivamente más cualificaciones y
una retribución mayor. Surgió también el tiempo estándar de operación que
permite planificar la producción, calcular el precio de coste de cada producto y
asegurar que cada obrero trabaje a un ritmo suficiente (al comparar el tiempo
efectivamente empleado y el tiempo estándar correspondiente al trabajo
efectuado).
La antigüedad es el criterio utilizado para la asignación de puestos de trabajo, y
para mantener la seguridad en el empleo (en tiempos de crisis son suspendidos
de empleo los trabajadores con menos antigüedad).
La producción en masa requiere de una producción estable para lograr la máxima
eficiencia, por ello las empresas tratan de hacer frente a las fluctuaciones de la
demanda utilizando como elemento amortiguador las existencias de productos
terminados. Ahora bien, este método es viable cuando hay un producto estándar y
almacenable (cuyo valor de mercado es improbable que disminuyan si cambian
repentinamente los gustos o la tecnología, o desciende rápidamente el coste de
las materias primas).