ENSAYO MARSHALL:

EQUIPOS:

 Probeta Marshall
 Esquipo de estabilidad
 Compactador automático
 Martillo de compactación
 Equipo Baño María
 Extractor de probetas
 Máquina Marshall

PROCEDIMIENTO:

 Primer paso: Colocar las muestras con Cemento asfaltico a temperatura de 60+-1 °C en un
baño de agua (30-40 min) o en un horno (2 horas), por otro lado, las muestras de Asfalto
liquido se colocaran en una cámara de aire a 250 +-1°C (2 horas)
 Segundo paso: Retírese la probeta del baño de agua, horno o cámara de aire y colóquese
centrada en el segmento inferior de la mordaza, después se monta el segmento superior
con el medidor de deformación y el conjunto se sitúa en la prensa
 Tercer paso: Se colocará el medidor de flujo, en su posición de uso sobre una de las barras
guías y se ajustará a cero, mientras se mantiene firmemente contra el segmento superior
de la mordaza.
 Cuarto paso: Finalmente, aplíquese la carga sobre la probeta con una prensa hasta que
ocurra la falla. Este será el valor del “flujo” para la muestra, expresado en 0.25 mm
(1/100”)

¿PARA QUE SIRVE?:

Este método describe la medición de la resistencia a la deformación plástica de probetas

cilíndricas de mezclas bituminosas, cargadas sobre su manto lateral, usando el aparato Marshall.
Este método es aplicable a mezcla asfálticas con árido de tamaño máximo 25mm. También otro de
los objetivos principales es determinar la estabilidad, deformación, densidad y huecos de mezclas
bituminosas compactadas.
ENSAYO MICRODEVAL

¿PARA QUE SIRVE?:

El ensayo de micro deval es una forma rápida, sencilla y eficiente de conocer la resistencia y
durabilidad (desgaste) de un agregado grueso a la abrasión, choqueo fricción entre partículas, por
otra parte este método nos permite conocer cuál es el comportamiento del material en estado de
saturación o estado crítico para la partícula analizada bajo cargas de abrasión, ya que
precisamente en ese estado de saturación es donde las partículas presentan bajos desempeños
mecánicos. Por otra parte este ensayo nos sirve como control de calidad de los materiales o
agregados gruesos extraídos de manera constante de un determinado sitio, es decir, básicamente
nos indica cuando el agregado extraído, cambia sus propiedades mecánicas o abrasivas.

PROCEDIMIENTO:

1. Inicialmente se escoge una muestra de 1500g la cual se sumerge en 2 litros de agua por 1
hora para que esta se sature
2. Después de saturada la muestra se agrega la muestra con agua al recipiente del micro-
deval y se le agregan 2 litros más de agua.
3. Se agrega al recipiente 5000gr de material abrasivo (esferas de acero) y se cierra el
recipiente. Asegurándose que después de cerrado no salga nada de agua ya que se
pueden dañar los instrumentos.
4. Se pone el recipiente cerrado en el micro deval se enciende la máquina y se determina el
tiempo de funcionamiento según el material el cual es estipulado en la norma, el material
a estudiar se dejó 95 min.
5. Después de los 95 minutos se retira la muestra del micro deval y se vierte en otro
recipiente con el fin de extraer las esferas estas son retiradas con un imán
6. Seguidamente la muestra es lavada para retirar todos los excesos de material fino por el
tamiz Nº16.
7. Luego la muestra se secará en el horno a una temperatura de 110 ± 5 º c hasta obtener
una masa constante, y finalmente se toma el peso de esta ya seca

EQUIPOS:

 Balanza
 Tamices de 19mm, 16mm, 12.5mm , 9.5mm ,6.3mm , 4.75mm, 1.18mm
 Probetas de vidrio graduadas
 Horno (110°C)
 Formato donde se registra la información del ensayo
 Equipo micro deval
MAQUINA DE LOS ANGELES:

¿PARA QUE SIRVE?:

Sirve para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados. Para

determinar la resistencia se hace actuar una carga abrasiva sobre la muestra de material que se
desee analizar. La carga abrasiva la proveerán unas esferas metálicas estandarizadas que al
interactuar con la muestra de material dentro de la máquina de los ángeles alteraran su
composición granulométrica triturando el material, como resultado se tendrá una perdida de
material con respecto a su masa inicial que determinara la calidad de este ante el desgaste o la
abrasión.

EQUIPOS:

 Maquina de desgaste de los ángeles

 Balanza con capacidad de 20 kg con apreciación de 1g
 Tamices para agregado grueso
 Horno con control de temperatura uniforme de 110°C+- 5°C
 Carga abrasiva o esferas metálicas de fundición o de acero

PROCEDIMIENTO:

1. Se colocan en la maquina de los ángeles la muestra y el numero de esferas

correspondientes para el ensayo
2. Poner a funcionar su mecanismo, a una velocidad que debe estar comprendida entre 30 y
33 revoluciones por minuto (rpm) y el numero total de vueltas deberá ser el especificado
en el método a utilizar. La maquina debería girar de manera uniforme para mantener una
velocidad periférica constante
3. Una vez cumplido el numero de vueltas prescritas, se descarga el material del cilindro y se
procederá a efectuar una separación en la muestra ensayada del material mas grueso,
luego este se lava y se saca en horno a una temperatura comprendida entre 110 +- 5 °C
4. La fracción fina que retiene el tamiz N°12, se une con el material mas grueso y la muestra
pasante se desecha
5. La relación de perdida después de 00, 200, 500 o 1000 revoluciones, dependiendo del
agregado especificado, no debería exceder en mas de 0,20% para materiales de dureza
uniforme. Cuando se realice esta determinación se procurara evitar toda perdida de
muestra
6. La muestra total, incluido el polvo producido por el desgaste, se vuelve introducir en la
maquina hasta completar las vueltas especificadas para cada ensayo. Un procedimiento
recomendable es que después de descargar el material a ensayar dentro del cilindro de
acero se ajusten fuertemente los tornillos de la tapa de la maquina, que en muchos casos
permite que el material que esta en proceso de ensayo se pase entre las fisuras de los
bordes de la tapa y se pierda.
INDICE DE APLANAMIENTO Y APLANAMIENTO:

¿PARA QUE SIRVE?:

Describe el procedimiento que se deben seguir, para la determinación de los índices de

aplanamiento y alargamiento, de los agregados que se van a emplear en las construcciones de
carreteras

EQUIPOS:

 Tamices de barra
 Calibradores metálicos
 Tamices
 Balanza
 Horno ventilado
 Equipo misceláneo

PROCEDIMIENTO:

1. Se tamiza la muestra de acuerdo con el método utilizando los tamices indicados. Se pasan
las partículas retenidas en el tamiz de 63mm y las que pase el tamiz de 6,3 mm y se
rechazan. Se pesan los retenidos de las diferentes fracciones y se registran las masas y se
conservan separadas
2. Índice de aplanamiento: Cuando no se dispone del tamiz de barras y se desee utilizar el
calibrador, se procede así: se separa el material de forma aplanada de cada una de las
fracciones de ensayo preparadas, se analiza la mayor dimensión de cada partícula en el
calibrador de aplanamiento por la ranura cuya abertura corresponda a la fracción que
ensaya de acuerdo. }se determina la masa de las partículas de la fracción que pasaron por
la ranura respectiva del calibrador, ósea las planas con una aproximación de 0.1% de la
masa de la muestra total de ensayo
3. Índice de alargamiento: Se separa el material con forma alargada de cada una de las
fracciones de ensayo, se hace pasar cada partícula de la fracción en el calibrador de
alargamiento por la separación entre barras correspondientes a la fracción que se ensaya,
se determina la masa de las partículas de cada fracción retenidas en el calibrador de
longitud, ósea las largas, con la aproximación de 0.1% de la masa de la muestra total del
ensayo
MATERIA ORGANICA:

¿PARA QUE SIRVE?:

El principal valor de este ensayo es proporcionar un aviso de que pueden estar presentes
cantidades perjudiciales de materia orgánica en arenas que vayan a ser empleadas en hormigones
o morteros.

EQUIPOS:

 Probetas graduadas
 Solución de hidróxido de sodio al 3%
 Balanza
 Muestra de agregado


PROCEDIMIENTO:

1. Llenar el bote de vidrio con la muestra de agregado fino a nivel de

aproximadamente130ml (4 ½ onzas fluidas).
2. Añadir al interior del bote de vidrio, la solución de hidróxido de sodio hasta que el
volumen del agregado fino y el líquido posterior al proceso de agitación sean de
aproximadamente 200ml (7 onzas fluidas).
3. Tapar el bote, agitar vigorosamente (en el tiempo que se estime que la solución de
hidróxido de sodio al 3% y el agregado fino se han mezclado completamente) y dejar
reposar por 24 horas.
4. Al finalizar el periodo de 24 horas de reposo, se procede a comparar el color del líquido
por encima de la arena en el bote de vidrio de cualquiera de estas 2 maneras: Contra una
solución de color estándar En este caso se coloca el bote con la muestra de prueba y el
bote con la solución de color estándar lado a lado y se compara el color de la luz
transmitida a través de la solución de color estándar. Registrar si el color del líquido por
encima de la muestra es más claro, más oscuro o igual al color de la solución estándar.
Contra una placa orgánica de colores estándar En este caso se coloca el bote con la
muestra de prueba y la placa orgánica de colores estándar lado a lado y se comparan.
Definir más precisamente con cual de los colores de la placa orgánica se asemeja al color
del líquido por encima del agregado fino y anotarlo.
GRANULOMETRIA:

¿PARA QUE SIRVE?:

Se puede definir ensayo granulométrico como la medición gradual o calibración de las partículas
que forman los suelos y formaciones sedimentarias o partículas, con el fin de analizar tanto su
origen, como sus propiedades mecánicas.

PROCEDIMIENTOS:

 Se procedió a realizar el debido cuarteo de la muestra.

 Según sean las características de los materiales finos de la muestra, el análisis con tamices
se hace, bien con la muestra entera, o bien con parte de ella después de separar los finos
por lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por examen visual, seca en
el horno una pequeña porción humedad del material y luego se examina su resistencia en
seco rompiéndola entre los dedos. Si se puede romper fácilmente y el material fino se
pulveriza bajo la presión de aquellos, entonces el análisis con tamices se puede efectuar si
un previo lavado.
 En nuestro ensayo realizado se tomó una muestra de suelo la cual tuvo que ser lavada
previamente al tamizado.
 Se lavó la muestra hasta que el agua se encuentre clara y sin contaminantes este lavado se
hizo con la malla N° 200 como se mencionó antes que indican las normas.
 Se puso al horno para su secado respectivo.
 Luego a pesar del secado hecho con el horno se procedió a secar la muestra durante una
semana aproximadamente.
 Luego se procedió a pesar la muestra obteniendo como resultado 973 gramos.
 Se procedió a ordenar los tamices como se indica en un orden descendente a partir de la
malla 1 pulgada hasta la malla N° 200.
 En la operación de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a otro y
recorriendo circunferencias de forma que la muestra en movimiento sobre la malla. Debe
comprobarse que al desmontar los tamices que la operación está terminada; esto se sabe
cuándo no pasa más del 1% de la parte retenida al tamizar durante 1 minuto, operando
cada tamiz individualmente. Si se quedan partículas apresadas en la malla, deben
separarse con un pincel o cepillo y reunirlas con lo retenido en el tamiz.
 Cuando se utilice una tamizadora mecánica se pondrá a funcionar por diez minutos
aproximadamente; el resultado se puede verificar usando el método manual.
 Se determina el peso de cada fracción en una balanza con una sensibilidad de 0.1%. la
suma de los pesos de todas las fracciones y el peso, inicial de la muestra no debe diferir en
más de 1%.
EQUIPOS:

 Tamices
 Balanza
 Bandejas
 Horno
 Brochas
 Cucharones
 Guantes
 Regla