Instituto tecnológico de Minatitlán

Nombre:
Martin Eduardo Martinez Martinez
No. De Control:
19230831
Asignatura:
Procesos de Manufactura
Docente:
Ing. Borromeo Pastor Ovidio
Carrera:
Ingeniería Electromecánica
Periodo:
AGO - DIC/2020
 Introducción.
Los procesos de manufactura es la agrupación de labores precisas para transformar las
características originales de las materias primas. Estos rasgos pueden ser de origen muy
cambiante como la forma, la consistencia, firmeza, dimensión o la belleza natural. Se
ejecutan en el medio de la industria. Los procesos de manufactura también son llamados
como proceso industrial, proceso fabricación o proceso de producción. En las economías
modernas, la fabricación discurre bajo algún grado de regulación gubernamental.
En general, el proceso de manufactura cuando se adquiere un específico producto es
preciso llevar a cabo un gran número de actividades independientes de forma que se
acate el nivel de visualización, se puede designar en el proceso tanto todos los trabajos
desde la sustracción de los recursos naturales hasta la comercialización del producto
final, como también la ejecución en un lugar de trabajo con un específico instrumento o
máquina.
Se define como manufactura la elaboración económica de los bienes. Radica a los
cambios físicos que se le dan a la materia prima en productos manufacturados, productos
fabricados o productos finalizados para su comercialización y empleo. La manufactura
también incluye los procesos de fabricación de productos semi-manufacturados.

La manufactura está relacionada con el término mano por la razón de que en la

antigüedad la manufactura era fabricada totalmente manual, es decir con el uso de las
manos.
En tanto, la elaboración de una manufactura logra ejecutarse de manera manual o bien a
través del empleo de máquinas. Cuando se necesita obtener un mayor volumen de
fabricación lo que se efectuará en la clasificación de la labor, en esta modalidad, cada
trabajador realizará un trabajo en específico depende de la maquinaria. De esta forma se
codicia en determinación, velocidad y en valor económico de los recursos.

La producción de los productos participa en distintos procesos que involucran y cambia

las propiedades físicas de las materias primas. Por esta razón, el proceso de manufactura
comienza con el acceso de distintos materiales esenciales que van laborando y variando
de forma creciente, sucesiva, hasta llegar con el producto final.
A medida que la tecnología de manufactura del siglo XXI elimina la manufactura de
trabajo intensivo a favor de los procedimientos que requieren inversiones masivas de
capital, el ingeniero de métodos se debe enfocar en el maquinado y ensamblado multieje
y multifuncional. Los equipos modernos pueden cortar a velocidades más elevadas en
máquinas más precisas, rígidas y flexibles que utilizan controles avanzados y grandes
herramientas. Las funciones de programación permiten la calibración durante y después
del proceso en el que se prueba la sensibilidad y la compensación de la herramienta, lo
cual permite un control de calidad fiable.
Proceso de Producción.
La producción es la creación de un producto o servicio mediante la combinación de
factores con el fin de conseguir satisfacer la demanda del producto, básicamente es un
proceso de transformación que sigue una serie de pasos organizados.
Los principales elementos durante el proceso productivo son la materia prima, el tipo de
proceso que se llevara a cabo durante la transformación del producto, el lugar donde se
llevara a cabo la transformación, el capital siendo este el mas importante pues sin capital
no existiría la inversión para la compra de materias primas y equipo para elaborar el
producto o servicio.
Y dentro del proceso de transformación se incluye los conocimientos y habilidades que
necesitan las personas quienes estarán involucradas en este proceso. Así mismo la mano
de obra debería tener tecnología adecuada para llevar a cabo el proceso.
Y durante el tipo de proceso que se llevara a cabo la clasificación de estas operaciones,
como son las operaciones con desprendimiento de viruta y sin desprendimiento de viruta.
El proceso con desprendimiento de viruta es un proceso mediante el cual un material en
su mayor parte un metal se somete a una reducción del material y así dar forma al
material, y estos productos tienen como principales características eficiente acabados
superficiales, altas resistencias mecánicas y obtener perfiles geométricos.
Dentro del proceso con desprendimiento de viruta se obtienen piezas por medios
mecánicos y con herramientas de filo, dentro del desprendimiento por filo se encuentra el
cepillado, el fresado y el tornado.
Y en cambio los procesos sin desprendimiento de viruta, es un proceso por el cual un
material se somete a un proceso a una transformación si que se desperdicie ninguna
partícula del material, en estos procesos son más comunes los tratamientos térmicos
como lo son la deformación por calor, la fundición y moldeo.
Y no solo la producción esta orientada a la creación o transformación de materias primas,
sino también al ensamblaje de estos con otros o bien mejorar las propiedades y
características de los materiales.
En el caso primer caso existe el ensamblaje existen los roscados, ensamble por medio de
remaches, sujetadores o roscados, para que el producto tenga varios componentes y así
cumplir eficientemente su función.
Dentro de los ejemplos de los procesos de ensamblaje están las maquiladoras de
computadoras Lenovo ubicadas en Monterrey, estas reciben las piezas ya elaboradoras y
mediante una producción en serie se encargan de ensamblar las computadoras y
dispositivos digitales para después ser empacados y llevados a que se distribuyan para su
venta.
Otro ejemplo de este proceso de ensamblaje es las fábricas Nissan, Ford y Volkswagen
ubicados en el centro del país, quienes allí ensamblan autos usando piezas previamente
ya elaboradas en otras fabricas del mundo, durante la producción de autos se lleva un
control automatizado y estandarizado en serie, donde después de ensamblar estos autos
son embarcados para ser distribuidos en otros países.
Mientras que la mejora de propiedades y características del material podemos encontrar
el galvanizado, limpieza o recubrimientos.

Proceso con desprendimiento de viruta.

Proceso de cepillado.
EL cepillado para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a
una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un solo tipo de
movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para dar la
profundidad del corte y avance sedan por medio de la mesa de trabajo.

Proceso de fresado.
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los
que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Proceso de torneado.
El torneado es una operación con arranque de viruta que permitía la elaboración de
piezas de revolución, mediante el movimiento de rotación alrededor de un eje fijo de la
pieza. Durante este proceso se usa una herramienta de corte simple destinado
principalmente a remover material, para darle forma a un cilindro.

Durante el movimiento de corte el material gira

rotacionalmente sobre su propio eje, haciendo
movimientos de corte desde afuera hacia adentro
y desde adentro hacia afuera. Y en el movimiento
de avance la herramienta de corte trabaja en
dirección del eje de la pieza que trabaja. La
herramienta de corte determina la profundidad
del material arrancado en cada pasada.
Las piezas que integran el torno.
La bancada sirve de soporte para las otras unidades del torno, y en su parte superior
posee guías paralelas al eje de la pieza por las que se desplazaran el cabezal móvil
El cabezal fijo contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las
unidades de avance, haciendo girar la pieza y provocando el corte con la herramienta de
trabajo.
El cabezal móvil es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las
piezas que son torneadas entre puntos, así como otros elementos tales como portabrocas
o brocas para hacer taladrados en el centro de los ejes.
Caja de avance reúne los órganos que transmiten a los carros el movimiento de avance
automático. A través de la combinación de palancas, se obtienen los avances (de
cilindrado, refrentado y roscado) de los carros.
En el Cabezal giratorio su función principal
consiste en sujetar la pieza a mecanizar.
Algunos accesorios comunes incluyen:
El carro orientable, llamado también charriot,
está apoyado sobre una pieza llamada
plataforma giratoria, que puede girar alrededor
de un eje central y fijarse en cualquier posición al
carro transversal por medio de tornillos. El
movimiento no suele ser automático, sino a
mano mediante una manivela o un volante. Para
realizar superficies cónicas en el torno, se debe
actuar sobre este carro.
La luneta móvil se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del
punto de corte.

Habitualmente la herramienta del torno se fija en la torreta portaherramientas la cual suele

tener la posibilidad de albergar varias herramientas, y permite colocarlas en la posición
correcta de mecanizado. La torreta portaherramientas va montada sobre el carro
orientable; generalmente es de forma cuadrada, y suele disponer de un vástago para
colocar la punta de la herramienta a la altura del eje principal del torno.

Los volantes con palancas asociados a tambores graduados, que girándolos a derechas o
a izquierdas se consiguen los movimientos de avance o retroceso de los carros
longitudinal, transversal y orientable.

El sistema se basa en el empleo de un tambor graduado asociado a un mecanismo de

tornillo y tuerca. Es necesario conocer el valor que corresponde a una vuelta del tambor
(que es el paso del tornillo), y el de cada división de este. Para calcular el desplazamiento
del carro correspondiente, se debe multiplicar el valor correspondiente por el número de
vueltas dadas, y se le añadirá la fracción de vuelta leída con la ayuda de los divisores del
tambor.
En el torno hay un sistema de frenado similar a un pedal ubicado en la parte inferior de la
bancada, cuya función es detener las operaciones.

Y finalmente hay un sistema de bombeo, este sistema rocía agua con aceite sobre el
material que esta siendo torneado, el líquido sirve como refrigerante.
 Conclusión.
Durante las clases logramos apreciar los diferentes elementos que integran el proceso de
producción y que estos procesos no solo se encargan de transformar las materias primas
e insumos, sino también en juntar varios componentes para crear un nuevo producto,
también se usan para mejorar las características de un material.
También hablamos de ejemplos de la industria donde intervienen los elementos de
producción como lo eran las maquiladoras y ensambladoras.
Los procesos se clasifican en dos: proceso con desprendimiento de viruta y sin
desprendimiento de viruta. El primer proceso se refiere a los procesos con operaciones
mecánicas desgastando o teniendo perdida de material que tienen forma cilíndrica y en el
segundo proceso hay menos o nula perdida de material comúnmente son procesos
químicos y físico de materiales.
Dentro de los procesos con desprendimiento de viruta podemos encontrar el fresado,
careado, cepillado y torneado. durante las clases nos adentramos mas dentro del proceso
de torneado y la maquina del torno, en el torno nos adentramos dentro de las partes y
accesorios que integran el torno y sus funciones