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Mecánica de Impacto Estructural515

(a) (B)
a a

w01 w02

(C) (D)
a a

DD w0=w01+w02

Figura 10.35Un esquema de la forma cónica del daño por abolladuras: (a) la deflexión inicial inducida por la
soldadura; (b) la deformación global por abolladuras; (c) la abolladura esférica local; (d) la deflexión inicial combinada
y el daño por abolladuras.

10.13.1 Placa abollada en compresión axial

Paik et al. (2003) investigaron el comportamiento de resistencia máxima de placas bajo cargas de
compresión axial utilizando el método de elementos finitos no lineales, donde la placa tiene 2400 mm
de largo y 800 mm de ancho, mientras que el espesor de la placates variado. El material de la placa es
acero de alta resistencia a la tracción con un límite elástico deσY= 352,8 MPa, un módulo de elasticidad
de mi =205,8 GPa y relaciones de Poisson dev= 0,3. Se considera que la placa tiene la deflexión inicial
inducida por la soldadura (componente del modo de pandeo) dew0pl= 0 1β2tdonde
β=bt σYmies la relación de esbeltez de la placa. Se supone que la placa está simplemente
apoyada en los cuatro bordes.
La figura 10.36 muestra ilustraciones seleccionadas de una placa con forma esférica o forma cónica
de daño por abolladura local. La figura 10.37 muestra la forma deformada de la placa con o sin mella
inmediatamente después de alcanzar la resistencia última en compresión axial. La figura 10.38
muestra la distribución de esfuerzos de la membrana dentro de la placa en el estado límite último. Se
observa a partir de estas figuras que los patrones de desviación y las distribuciones de tensión de la
membrana de las placas abolladas son similares a las de las placas no abolladas (intactas), siempre
que el daño por abolladura se limite a alguna región local.
Las figuras 10.39 y 10.40 muestran las soluciones del método de elementos finitos no lineales para los
efectos de los parámetros de la abolladura (profundidad, diámetro y ubicación de la abolladura) y los
aspectos de la placa (espesor y relación de aspecto) en el comportamiento de resistencia a la compresión final
de las placas abolladas. Se encuentra que la resistencia última a la compresión disminuye significativamente a
medida que aumenta la profundidad y/o el diámetro de las abolladuras locales. Además, es evidente que el
comportamiento de colapso de la abolladura esférica es similar al de la abolladura cónica, mientras que es
más probable que el primer caso reduzca la capacidad de carga que el último, siempre que la profundidad y
el diámetro de la abolladura sean los mismos. También se observa que la placa cae en la peor situación en
términos de capacidad de carga cuando la abolladura local se encuentra en el centro de la placa en lugar de
en otros lugares.
Es evidente que el tamaño (profundidad, diámetro) y la ubicación de la abolladura local son generalmente bastante
sensibles a la resistencia última a la compresión normalizada, mientras que la influencia de la profundidad de la
abolladura en la resistencia última a la compresión de la placa no es significativa siempre que la
516Análisis de estado límite último y diseño de estructuras enchapadas

(a) Figura 10.36Ilustraciones seleccionadas de una

placa con (a) la forma esférica de la abolladura local
y (b) la forma cónica de la abolladura local.

y YZ
z X
X

(B)

y YZ
z
X
X

el diámetro de la abolladura es pequeño. Además, dado que el comportamiento de colapso de la placa para la
abolladura esférica es similar al de la abolladura cónica y la primera es ligeramente peor que la última, la abolladura
esférica puede tomarse como un representante de la forma de la abolladura local a efectos de la predicción de la
resistencia última de la placa. independientemente de la forma real de la abolladura. En la figura 10.40f se ve que a
medida que la ubicación de la abolladura se acerca a los bordes de la placa sin carga, la resistencia última disminuye
en un 20 %, en comparación con la de la abolladura ubicada en el centro de la placa.

Como se describe en la Sección 4.12, la resistencia máxima a la compresión de una placa abollada
se puede predecir mediante una formulación empírica basada en el enfoque del factor de reducción
de la resistencia, es decir,RXtu=σXtuσXtu, dondeRXtues el factor de reducción de la fuerza. En este caso, el
espesor de la placa y la relación de aspecto no son parámetros influyentes en el factor de reducción de
resistencia porque ya están implementados en la determinación deσXtu:

σXtu=C3 DD
C1en + C2 10 68a
σXtu t
 Mecánica de Impacto Estructural517

Figura 10.37Forma flexionada de una placa con o sin (a)

abolladuras en el estado límite último bajo cargas
axiales de compresión: (a) una placa sin abolladuras; (b)
una placa abollada con tipo esférico.

y Y
z Z
X
X

(B)

y Y
z Z
X
X

dondeσXtuyσXtuson las resistencias últimas a la compresión de placas abolladas o no abolladas (intactas),

respectivamente, yC1,C2, yC3son coeficientes que se determinan empíricamente mediante el ajuste de curvas
de los resultados calculados, cuandoDDsegundo <1, de la siguiente manera:

2
DD DD
C1= −0 042 − 0 105 + 0 015 10 68b
B B

2
DD DD
C2= −0 138 − 0 302 + 1 042 10 68c
B B
518 Análisis de estado límite último y diseño de estructuras enchapadas

(a)

Y
Z X
y
X

(B)

Y
Z X
y
X

Figura 10.38Distribución de tensiones de la membrana con o sin abolladuras en el estado límite último bajo cargas
de compresión axial para (a) una placa sin abolladuras y (b) una placa abollada de tipo esférico.

2
H H
C3= −1 44 + 1 74 + 0 49 10 68d
B B
B B
conh = hporh≤ yH = b−hporh > .
2 2
La figura 10.41 confirma que la ecuación (10.68) da resultados razonablemente precisos para la
factor de reducción de la resistencia última de la placa en comparación con las soluciones del método de
elementos finitos no lineales. Es interesante notar que la resistencia máxima a la compresión de una placa
abollada con gran profundidad de abolladura es cercana a la de una placa perforada descrita en la Sección
4.10, como se muestra en la Figura 10.41c.
Los lectores interesados también pueden consultar Saad-Eldeen et al. (2015, 2016),
Raviprakash et al. (2012), Xu y Guedes Soares (2013, 2015) y Li et al. (2014), entre otros. Para una
placa abollada en tensión axial, Li et al. (2015) se puede hacer referencia.

10.13.2 Placa abollada en cortante de borde

Paik (2005) investigó el comportamiento de la resistencia máxima de una placa abollada en el borde cortante
utilizando el método de elementos finitos no lineales. Se utiliza la misma placa presentada en la Sección
10.13.1. La figura 10.42 muestra la forma deformada de una placa con o sin abolladura local inmediatamente
después de que se alcanza la resistencia última en cortante de borde.
 Mecánica de Impacto Estructural519

(a)
250
bdD
Intacto
~t
a
200
DD DD/B=0.2
DD
DD/B=0.4
150
σXAV(MPa)

DD/B=0.8
100

: Abolladura esférica

50 : Abolladura cónica

a×B×t=2400×800× 10 (milímetro),DD/t=2 σ
Y= 352,8 MPa,w0= 0,1β2t
0
0 1 2 3 4 5
εXAV(×10–3)

(B)
250
bdD
~t Intacto
a
200
DD DD/B=0.2
DD

150
σXAV(MPa)

DD/B=0.4

100
DD/B=0.8

: Abolladura esférica

50 : Abolladura cónica

a×B×t=2400×800× 10 (milímetro),DD/t=4 σ
Y= 352,8 MPa,w0= 0,1β2t
0
0 1 2 3 4 5
εXAV(×10–3)

Figura 10.39El comportamiento máximo de resistencia a la compresión de una placa abollada cont =
10 mm, trazado frente a (a)DD/t =2; (B)DD/t =4; (C)DD/t =10 y (d)h/b =0,25–0,5.
520Análisis de estado límite último y diseño de estructuras enchapadas

(C)
250

Intacto
DD/B=0.4
200

150 DD/B=0.2
σXAV(MPa)

DD/B=0.8

100

: Abolladura esférica B DD
50 : Abolladura cónica
~t
a
a×B×t=2400×800× 10 (milímetro),DD/t=10 σY DD
= 352,8 MPa,w0= 0,1β2t DD
0
0 1 2 3 4 5 6
εXAV(×10–3)
(D)
200
1
2
160 3

4
5
120 6
σXAV(MPa)

Nota:
80 : Abolladura esférica
s : Abolladura cónica

h 1 s/a=0.5,h/B=0.5 s/a=
B DD 2 0.33,h/B=0.5 s/a=
40 t
~ 3 0.33,h/B=0.375 s/a=
a 4 0.5,h/B=0.375 s/a=
5 0.33,h/B=0.25 s/a=
DD 6 0.5,h/B=0.25
DD
0
0 1 2 3 4 5 6 7
εXAV(×10–3)

Figura 10.39(Continuado)
 Mecánica de Impacto Estructural521

(a)
1.2

1.0

0.8
RXtu=σXtu/σXtu

0.6

bdD
0.4 t
~
a
DD FEM
Esférico Cónico
0.2 DD Tamaño de la abolladura

DD/B=0.2
a×B×t=2400×800× 10 (milímetro ) DD/B=0.4
σY= 352,8 MPa,w0= 0,1β2t DD/B=0.8
0.0
0 2 4 6 8 10 12
DD/t
(B)
1.2

1.0

0.8
RXtu=σXtu/σXtu

0.6
bdD
~t FEM
0.4 a Esférico Cónico Relación de profundidad

DD/t=1
DD DD/t=2
DD DD/t=3
0.2 DD/t=4
a×B×t=2400×800× 10 (milímetro)
DD/t=6
σY= 352,8 MPa,w0= 0,1β2t DD/t=10
0.0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
DD/B
Figura 10.40El efecto de varios parámetros de abolladuras en la resistencia máxima a la compresión de una placa abollada, representado frente a (a) la
profundidad de la abolladura; (b) el diámetro de la abolladura; (c) el espesor de la placa con el diámetro de la abolladura; (d) la relación de aspecto de la
placa con el diámetro de la abolladura para una placa delgada; (e) la relación de aspecto de la placa con el diámetro de la abolladura para una placa
gruesa y (f) la ubicación de la abolladura.
522 Análisis de estado límite último y diseño de estructuras enchapadas

c) 1,2

1.0

0.8
s
RXtu=σXtu/σXtu

0.6 h
B DD
~t
a
0.4 DD
DD
FEM
Grosor de la placa cónica esférica
0.2 a × b = 2400 × 800 (mm)
DD/t=6 t=10mm
t=15mm
w0= 0,1β2t
t=20mm
0.0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
DD/B

(c) 1.2

1.0

0.8
s
RXtu=σXtu/σXtu

h
0.6 B DD
~t
a
0.4 DD FEM
DD Esférico Cónico Relación de aspecto

a/B=1

B×t=800 × 10 (mm),β= 3,3 σY a/B=2

0.2
a/B=3
= 352,8 MPa,DD/t = 6
a/B=4
w0= 0,1β2t a/B=5
0.0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
DD/B

Figura 10.40(Continuado)
 Mecánica de Impacto Estructural523

(f) 1.2

1.0

0.8
s
RXtu=σXtu/σXtu

0.6 h
B DD
~t
a
0.4 DD
DD
FEM
Esférico Cónico
0.2 B×t=800 × 20 (mm),β= 1,7 Relación de aspecto

σY= 352,8 MPa,DD/t=6 un/b=1

un/b=3
w0= 0,1β2t
un/b=5
0.0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
DD/B

f) 1.2

1.0

0.8

s
σXtu/σXuc

0.6
B DD
h ~t
0.4 a
DD
DD

0.2 a×B×t=2400 × 800 × 10 (mm) D

FEM
cónico esférico s/a
D/B=0.4,DD/t=6
s/a=0.33
w0= 0,1β2t
s/a=0.5
0.0
0.2 0.3 0.4 0.5
h/B
Figura 10.40(Continuado)
524Análisis de estado límite último y diseño de estructuras enchapadas

(a) 1.2
: Formula empírica

1.0

0.8
RXtu=σXtu/σXtu

0.6

0.4

FEM
Esférico Cónico
0.2 a×B×t=2400×800× 10 (milímetro) t=10mm t=20mm t=10mm t=20mm
DD/B=0.4,DD/t=6
w0= 0,1β2t

0.0
0 2 4 6 8 10 12
DD/t

(b) 1.0
: Formula empírica

0.8

0.6
RXtu=σXtu/σXtu

0.4

0.2 FEM a×B×t=2400×800× 10 (milímetro)

cónico esférico s/a BD/B=0.4,DD/t=6
s/a=0.33
w0= 0,1β2t
s/a=0.5

0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
h/B
Figura 10.41La validez de la formulación empírica para la predicción de la resistencia última a la compresión de una placa
abollada, graficada versus (a) la profundidad de la abolladura; (b) la ubicación de la abolladura y (c) el diámetro de la abolladura.