Definición pavimento

El pavimento es una estructura compuesta por 2 o más capas superpuestas sobre una subrasante, cuyo diseño se
determina en función del tipo de suelo, de las condiciones climáticas, del presupuesto disponible, y de los esfuerzos y
deformaciones generados a partir de las cargas proyectadas, según el nivel de servicio, con un drenaje adecuado.

En la mayoría de las estructuras de pavimento el agregado constituye entre el 90-95% del peso y el 75%-85% del
volumen.

Filler (pasa tamiz 200) se utiliza para morteros de impermeabilización (filler+cemento asfaltico) – ayuda con el stripping
(separación entre ligantes y agregados)

Mezcla asfáltica caliente: agregados, ligante asfaltico, vacios 3 - 6%

Concreto asfaltico: agregados pétreos, cemento asfaltico, vacios

165ºc max – se quema asfalto convencional

Velocidad de compactación: 1,5 – 2,5 km/h

Modulo resiliente con pendiente negativa (arcilla)

Modulo resiliente con pendiente positiva (agregado grueso)

Tipos de pavimentos:

 Rígido: losa de concreto hidráulico – trabaja a compresión (cargas las soportadas por la losa)
 Flexible: concreto asfaltico – trabaja a tracción (cargas se distribuyen de manera conjunta en las capas)
 Articulado: adoquines de 6 cm(peatón) 8 cm(vehicular) (cargas se distribuyen de manera conjunta en las capas)

Se requiere de procesos de estabilización cuando no cumple los siguientes requisitos:

CBR – mínimo del 3%

% expansión max – 2%

IP<15% - LL<35% (cuando es mayor el suelo es potencialmente expansivo

Proceso constructivo:

1. Colocación de material
2. Extensión
3. Control de humedad
4. Conformación
5. Compactación
6. Control de calidad
7. Escarificación
8. Siguientes capas

 Fuente de material: cielo abierto, aluvial, depósito de material

 Trituración: primaria (20-30” a 8”), secundaria (corte es por cizallamiento), terciaria (pasa tamiz 200)
  Fabricación industrial: Mezclado planta continua – planta dosificación (bachada – 1bachada-1m3-1min). Secado
– cribado- proporcionamiento – mezclado
 Aplicación de riego de liga
 Transporte y descargue mezcla asfáltica
 Compactación: tramo de prueba
 Parámetros de calidad de compactación

Drenaje

 Mortero relleno: arena, cemento, ceniza

 Factores: Análisis de fatiga, escalonamiento (en el flexible no), erosión
 Mezcla drenante

Estabilizadores suelos

 q>1 kg/cm2 capacidad ultima de carga

 cc – índice de compresibilidad (deformación)
 Relación de poason entre 0 – 0,5
 Métodos: físico (geotextil, drenaje, cambio estructural, mezclas), mecánico (compactación), químico (ligantes
hidráulicos y bituminosos)

Estabilización con cemento (no en suelos expansivos)

 Mas del 50% material retenido No4 – 200

 Resistencias a la compresión inconfinada después de 7 dias – 21kg/cm2
 Humedad cemento 18-20%
 Proceso constructivo: escarificación – disgregar material - descarga a granel del cemento – mezclar –
compactación – curado (7dias)

Estabilización con cal (suelos expansivos)

 A mayor IP mejor funciona el cal

 Siempre se aplica un 3% inicialmente
 Aumenta el CBR y resistencia a la compresión simple
 Disminuye IP
 Proceso constructivo: Escarificación – remoción del espesor que se va a estabilizar – comprobación de la
dosificación con cal, mezclar – compactación – curado (7dias).

Estabilización con emulsión asfáltica (bituminosa)

 IP<=7
 Pasa 200 3-15%
 Resistencia conservada >=75%
 Proceso constructivo: Pulverización