Método de prueba estándar para

Obtención y Ensayo de Núcleos Taladrados y Vigas Aserradas de Hormigón

Esta norma se emite con la designación fija C42/C42M; el número que sigue inmediatamente a la
designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última
revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. A superíndice
épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1 Alcance*

1.1 Este método de prueba cubre la obtención, preparación y prueba núcleos perforados de
hormigón por longitud o compresión determinaciones de resistencia a la tracción o de división.
Esta prueba método no es aplicable a núcleos de hormigón proyectado.

NOTA 1: el método de prueba C1604/C1604M es aplicable para obtener, preparar y probar

núcleos de hormigón proyectado.

NOTA 2—El Apéndice X1 proporciona recomendaciones para obtener y prueba de vigas aserradas
para el rendimiento de flexión.

1.2 Los valores indicados en unidades SI o unidades de pulgada-libra deben considerarse por
separado como estándar. Los valores indicados en cada sistema puede no ser equivalente exacto;
por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro. Combinatorio valores de los
dos sistemas pueden resultar en no conformidad con el estándar.

1.3 El texto de esta norma hace referencia a notas y pies de página que proporcionan material
explicativo. Estas notas y notas al pie (excluyendo los de tablas y figuras) no se considerarán como
requisitos de la norma.

1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hubiere, asociados
con su uso. Es el responsabilidad del usuario de esta norma para establecer prácticas de seguridad,
salud y medio ambiente y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes del
uso.

1.5 Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con principios internacionalmente
reconocidos sobre normalización establecido en la Decisión sobre Principios para la Desarrollo de
Normas Internacionales, Guías y Recomendaciones emitido por la Organización Mundial del
Comercio Comité de Obstáculos al Comercio (TBT).

1 Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM sobre

Concreto y Agregados para Concreto y es responsabilidad directa del Subcomité

C09.61 sobre Pruebas de Fuerza.

Edición actual aprobada el 1 de abril de 2020. Publicado en mayo de 2020. Originalmente

aprobado en 1921. Última edición anterior aprobada en 2018 como C42/C42M – 18a.

DOI: 10.1520/C0042_C0042M-20.
2. Documentos de referencia

2.1 Normas ASTM:2

Método de prueba C39/C39M para resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de

concreto

Método de prueba C78/C78M para la resistencia a la flexión del concreto (usando una viga simple
con carga en el tercer punto)

Método de prueba C174/C174M para medir el espesor del concreto Elementos que utilizan
núcleos de hormigón perforado

Método de prueba C496/C496M para dividir la resistencia a la tracción de Muestras de hormigón

cilíndricas

C617/C617M Práctica para rematar hormigón cilíndrico especímenes

C642 Método de prueba para densidad, absorción y vacíos en Concreto endurecido

C670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo para métodos de prueba para
materiales de construcción

C823/C823M Práctica para el examen y muestreo de Hormigón endurecido en construcciones

C1231/C1231M Práctica para el uso de tapas no adheridas en Determinación de la Resistencia a la

Compresión de Cilíndricos Templados Especímenes de hormigón

Método de prueba C1542/C1542M para medir la longitud del concreto Núcleos

Método de prueba C1604/C1604M para obtener y probar Núcleos perforados de hormigón

proyectado

3. Importancia y uso

3.1 Este método de prueba proporciona procedimientos estandarizados para obtener y probar
especímenes para determinar la compresión, resistencia a la tracción y a la flexión del hormigón
colocado.

3.2 Generalmente, los especímenes de prueba se obtienen cuando hay dudas existe sobre la
calidad del concreto en el lugar debido a la baja resultados de pruebas de resistencia durante la
construcción o signos de deterioro en la estructura. Otro uso de este método es proporcionar
fuerza información sobre estructuras más antiguas.

2 Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o

comuníquese con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. Para Libro Anual de ASTM

Para obtener información sobre el volumen de normas, consulte la página Resumen del
documento de la norma en

el sitio web de ASTM.

3.3 La resistencia del hormigón se ve afectada por la ubicación del hormigón en un elemento
estructural, con el hormigón en la parte inferior tiende a ser más fuerte que el hormigón en la
parte superior. Centro La fuerza también se ve afectada por la orientación del núcleo en relación
con el plano horizontal del hormigón colocado, con resistencia tiende a ser menor cuando se mide
paralelamente a la horizontal avión.3 Estos factores se deben considerar en la planificación de la
lugares para obtener muestras concretas y en la comparación resultados de la prueba de
resistencia.

3.4 La resistencia del hormigón medida por ensayos de núcleos es afectado por la cantidad y
distribución de la humedad en el muestra en el momento de la prueba. No existe un
procedimiento estándar para acondicionar un espécimen que asegure que, en el momento de la
prueba, estará en la misma condición de humedad que el concreto en el estructura. Los
procedimientos de acondicionamiento de humedad en esta prueba método están destinados a
proporcionar condiciones de humedad reproducibles que minimizan dentro del laboratorio y entre
laboratorios variaciones y reducir los efectos de la humedad introducida durante la preparación de
la muestra.

3.5 La resistencia a la compresión medida de un núcleo será generalmente ser menor que la de un
correspondiente correctamente moldeado y cilindro estándar curado probado a la misma edad.
Para una dada concreto, sin embargo, no existe una relación única entre el resistencias de estos
dos tipos de especímenes (ver Nota 3). Los la relación se ve afectada por muchos factores, como la
fuerza nivel del hormigón, la temperatura y la humedad en el lugar historiales, el grado de
consolidación, lote a lote variabilidad, las características de resistencia-ganancia del hormigón, la
condición del aparato de extracción de muestras, y el cuidado usado en eliminando núcleos.

NOTA 3—Se dispone de un procedimiento para estimar el cilindro equivalente

fuerza de una fuerza central medida.4

NOTA 4: en ausencia de requisitos de resistencia del núcleo de un

código de construcción o de otros documentos contractuales o legales que puedan regir

el proyecto, el especificador de pruebas debe establecer en las especificaciones del proyecto

los criterios de aceptación para las fortalezas centrales. Un ejemplo de aceptación.

Los criterios para la resistencia del núcleo se proporcionan en ACI 318,5 que se utilizan para

evaluar los núcleos tomados para investigar los resultados de las pruebas de baja resistencia de
curado estándar

cilindro durante la construcción. Según ACI 318, el hormigón

representado por los núcleos se considera estructuralmente adecuado si el promedio

La resistencia de tres núcleos es al menos el 85 % de la resistencia especificada y no

la resistencia de un solo núcleo es inferior al 75 % de la resistencia especificada.

3.6 El "especificador de las pruebas" al que se hace referencia en este método de prueba es la
persona responsable del análisis o revisión y aceptación de los resultados de las pruebas básicas.

NOTA 5: para la investigación de resultados de pruebas de baja resistencia, ACI 318-14 define al
especificador de las pruebas como el profesional de diseño autorizado o oficial de la construcción.

3.7 La resistencia aparente a la compresión del hormigón medida por un núcleo se ve afectado por
la relación longitud-diámetro (L/D) del núcleo como se prueba y esto debe tenerse en cuenta al
reparar el núcleo especímenes y evaluar los resultados de las pruebas.

3 Neville, A., “Pruebas básicas: fáciles de realizar, no fáciles de interpretar”, Concrete

International, Vol 23, No. 11, noviembre de 2001, págs. 59–68.

4 “Guía para la Obtención de Núcleos e Interpretación de los Resultados de Resistencia a la

Compresión”,

ACI 214.4R, Instituto Americano del Concreto, P.O. Box 9094, Farmington Hills, MI

48333, www.concrete.org.

5 “Requisitos del Código de Construcción para Concreto Estructural y Comentarios,” ACI

318, Instituto Americano del Concreto, P.O. Box 9094, Farmington Hills, MI 48333,

www.concreto.org.

4. Aparato

4.1 Taladro saca núcleos, para la obtención de probetas de testigos cilíndricos con brocas
impregnadas de diamante unidas a un barril saca testigos.

4.2 Sierra, para recortar los extremos de los núcleos. La sierra tendrá un borde de corte de
diamante o carburo de silicio y deberá ser capaz de Cortar núcleos sin introducir grietas ni
desalojar agregados partículas.

4.3 Balanza, con una precisión de al menos 5 g [0,01 lb].

5. Muestreo

5.1 Generalidades:

5.1.1 Muestras de hormigón endurecido para uso en la preparación de probetas de ensayo de

resistencia no se tomarán hasta que el El concreto es lo suficientemente fuerte para permitir la
remoción de muestras sin alteración de la unión entre el mortero y el agregado grueso (ver Nota 6
y Nota 7). Al preparar la prueba de fuerza especímenes de muestras de hormigón endurecido,
muestras que han sido dañados durante la remoción no deben usarse a menos que el las partes
dañadas se eliminan y las longitudes de las partes resultantes las muestras de ensayo satisfacen la
relación longitud-diámetro mínima requisito en 7.2. Muestras de hormigón defectuoso o dañado
que no se puede probar se informará junto con la razón que prohíbe el uso de la muestra para
preparar pruebas de resistencia especímenes
NOTA 6: la práctica C823/C823M brinda orientación sobre el desarrollo de un plan de muestreo
para el hormigón en las construcciones.

NOTA 7—No es posible especificar una edad mínima cuando el concreto es lo suficientemente
fuerte como para soportar daños durante la remoción, porque la fuerza a cualquier edad depende
del historial de curado y el grado de resistencia del hormigón. Si el tiempo lo permite, no se debe
quitar el concreto antes de que esté 14 días de edad. Si esto no es factible, se puede proceder a la
remoción del concreto si las superficies cortadas no presentan erosión del mortero y las
superficies expuestas las partículas de agregado grueso se incrustan firmemente en el mortero.
Prueba en el lugar Se pueden usar métodos para estimar el nivel de desarrollo de la fuerza antes
hasta intentar la remoción de muestras de concreto.

5.1.2 Salvo lo dispuesto en 5.1.3, los núcleos que contienen refuerzo, excluyendo fibras u otros
objetos incrustados no se utilizará para determinar la resistencia del hormigón.

5.1.3 Si no es posible preparar una muestra de ensayo que cumple con los requisitos de 7.1 y 7.2 y
que está libre de refuerzo embebido u otro metal, el especificador de la Se permiten pruebas para
permitir la prueba de núcleos con metal incrustado. (ver Nota 8). Si un núcleo probado para
resistencia contiene incrustado metal, el tamaño, la forma y la ubicación del metal dentro del
núcleo se documentará en el informe de ensayo.

NOTA 8: la presencia de refuerzo de acero, que no sean fibras u otros metal incrustado en un
núcleo puede afectar la resistencia medida.6,7 Hay datos insuficientes para derivar factores de
corrección confiables que puedan aplicarse a la resistencia medida para tener en cuenta el
refuerzo empotrado perpendicular al eje central. Si se permite la prueba de núcleos que contienen
refuerzo incrustado, se requiere juicio de ingeniería para evaluar la importancia de Los resultados.
El especificador de las pruebas no debe permitir que se pruebe un núcleo para la fuerza si el
refuerzo de la barra, u otro metal incrustado alargado objeto, está orientado casi paralelo al eje
del núcleo.

6 Gaynor, R. D., “Efecto del acero de refuerzo horizontal sobre la resistencia de

Cilindros moldeados”, problemas y prácticas en Journal of the American Concrete

Institute, Proceedings, Vol 62, No. 7, julio de 1965, págs. 837–840.

7 Grupo de Trabajo de la Sociedad del Concreto, “Concrete Core Testing for Strength”,

Concrete Society Technical Report No. 11, The Concrete Society, Inglaterra, mayo

1976.

5.2 Perforación de testigos—Cuando se probará un testigo para medir resistencia del hormigón, el
núcleo se perforará perpendicularmente a la superficie y por lo menos a 150 mm [6 pulg.] de
juntas formadas o bordes evidentes de una unidad de depósito (ver Nota 9). este mínimo la
distancia no se aplica a los límites formados de estructuras miembros Registre el ángulo
aproximado entre la longitud eje del núcleo perforado y el plano horizontal del concreto como se
coloca. Un espécimen perforado perpendicularmente a un superficie vertical, o perpendicular a
una superficie inclinada, debe ser tomado de cerca de la mitad de una unidad de depósito cuando
ea posible. Si los núcleos se obtienen para propósitos distintos a la determinación de resistencia,
perfore núcleos de acuerdo con las instrucciones provistas por el especificador de las pruebas.
Registre la fecha en que el núcleo fue perforado Si lo sabe, registre la fecha en que se colocó el
concreto.

NOTA 9: la intención es evitar perforar núcleos en lugares no representativos. concreto que pueda
existir cerca de juntas formadas o el límite de una unidad de colocación.

5.3 Eliminación de losa: retire una losa lo suficientemente grande como para asegurar los
especímenes de prueba deseados sin la inclusión de ningún concreto que se ha agrietado,
astillado, socavado o de otro modo estropeado.

NÚCLEO PERFORADOS

6. Medición de la longitud de núcleos perforados

6.1 Núcleos para determinar el espesor de pavimentos, losas, Las paredes u otros elementos
estructurales tendrán un diámetro de al menos menos 94 mm [3,70 pulg.] cuando las longitudes
de dichos núcleos son estipulado para ser medido de acuerdo con el método de prueba
C174/C174M. Cuando la longitud del núcleo para determinar el espesor de un miembro no se
requiere medir de acuerdo con Método de prueba C174/C174M, el diámetro del núcleo debe ser
el indicado por especificador de pruebas.

6.2 Para núcleos que no están destinados a la determinación estructural dimensiones, mida las
longitudes más largas y más cortas en el corte superficie a lo largo de líneas paralelas al eje
central. Registrar el promedio longitud a los 5 mm [1⁄4 pulg.] más cercanos.

7. Núcleos para resistencia a la compresión

7.1 Diámetro:

7.1.1 Salvo lo dispuesto en 7.1.2, el diámetro del núcleo especímenes para la determinación de la
resistencia a la compresión deben ser de al menos 94 mm [3,70 pulg.] o al menos dos veces el
valor nominal tamaño máximo del agregado grueso, el que sea mayor.

7.1.2 Si el espesor limitado del miembro hace imposible obtener núcleos con una relación
longitud-diámetro (L/D) de al menos 1,0 o si la distancia libre entre el refuerzo es limitada, los
diámetros del núcleo menos de 94 mm [3,70 pulg.] no están prohibidos. Si un núcleo se utiliza un
diámetro inferior a 94 mm [3,70 pulg.], informe el motivo.

NOTA 10: las resistencias a la compresión de 50 mm [2 pulgadas] de diámetro nominal Se sabe que
los núcleos son algo más bajos y más variables que los de núcleos nominales de 100 mm [4 pulg.]
de diámetro. Además, los núcleos de menor diámetro parecen ser más sensibles al efecto de la
relación longitud-diámetro proporción.8

7.2 Longitud:

7.2.1 Salvo lo dispuesto en 7.2.2, la longitud preferida de la espécimen tapado o molido es entre
1,9 y 2,1 veces el diámetro. Si la relación entre la longitud y el diámetro (L/D) del el núcleo excede
2.1, reduzca la longitud del núcleo para que la relación de la muestra tapada o molida está entre
1.9 y 2.1. Centro especímenes con relaciones longitud-diámetro iguales o menores que 1.75
requieren correcciones a la resistencia a la compresión medida (ver 7.9.1). No se requiere un
factor de corrección de fuerza para L/D mayor que 1,75. Un núcleo que tiene una longitud máxima
de menos de el 95 % de su diámetro antes del taponado o una longitud inferior a su el diámetro
después de tapar, recortar o esmerilar los extremos no debe ser probado

7.2.2 Si se van a comparar las resistencias a la compresión de los núcleos con resistencias
especificadas basadas en hormigón estándar cubos, los núcleos se ensayarán con L/D, después de
la preparación final, en el rango de 1.00 a 1.05 a menos que el especificador de las pruebas. Si las
resistencias de los núcleos con L/D = 1 son compararse con la resistencia específica del cubo del
concreto, no aplicar el factor de corrección en 7.9.1.

7.3 Acondicionamiento de humedad: núcleos de prueba después del acondicionamiento de

humedad como se especifica en este método de prueba o como lo indique el especificador de las
pruebas. Los procedimientos de acondicionamiento de la humedad. especificadas en este método
de prueba están destinadas a preservar la humedad del núcleo perforado y para proporcionar un
reproducible condición de humedad que minimiza los efectos de la humedad gradientes
introducidos por la humectación durante la perforación y la muestra preparación.

7.3.1 Después de que se hayan perforado los núcleos, limpie el taladro de superficie agua y
permita que la humedad superficial restante se evapore. Cuando las superficies parecen secas,
pero no más tarde de 1 h después de perforar, coloque los núcleos en bolsas de plástico separadas
o en recipientes no absorbentes y selle para evitar la pérdida de humedad. Mantenga los núcleos a
temperatura ambiente temperatura y proteger los núcleos de la exposición a la luz solar directa.
Transporte los núcleos al laboratorio de pruebas tan pronto como posible. Mantenga los núcleos
en bolsas de plástico selladas o no absorbentes. contenedores en todo momento excepto durante
la preparación final y para un tiempo máximo de 2 h para permitir el tapado antes de la prueba.

7.3.2 Si se usa agua durante el aserrado o pulido del núcleo termina, complete estas operaciones
lo antes posible, pero no a más tardar 2 días después de la perforación de núcleos a menos que se
estipule de lo contrario por el especificador de las pruebas. Después de completar el final
preparación, limpie la humedad de la superficie, deje que las superficies seque y coloque los
núcleos en bolsas de plástico selladas o no absorbentes. contenedores Minimice la duración de la
exposición al agua durante preparación final.

7.3.3 Permita que los núcleos permanezcan en las bolsas de plástico selladas o recipientes no
absorbentes durante al menos 5 días después de la última vez que se mojado y antes de la prueba,
a menos que se estipule lo contrario por el especificador de pruebas.

NOTA 11: el período de espera de al menos 5 días tiene como objetivo reducir los gradientes de
humedad introducidos cuando se perfora o humedece el núcleo durante aserrar o moler.

7.3.4 Cuando se da la dirección para probar los núcleos en una humedad condición distinta a la
lograda por acondicionamiento de acuerdo con 7.3.1, 7.3.2 y 7.3.3, informe el procedimiento
alternativo.

7.4 Aserrado de extremos: los extremos de los especímenes de núcleo que se ensayada a
compresión será plana y perpendicular a la eje longitudinal de acuerdo con el método de prueba
C39/C39M. Si es necesario, sierre los extremos de los núcleos que se taparán para que antes del
taponado, se cumplen los siguientes requisitos:

7.4.1 Las proyecciones, si las hubiere, no se extenderán más de 5 mm [0,2 pulg.] por encima de las
superficies de los extremos.

7.4.2 Las superficies de los extremos no deben apartarse de la perpendicularidad al eje

longitudinal por una pendiente de más de 1:0.3d [1:8d] donde d es el diámetro promedio del
núcleo en mm [pulgadas].

7.5 Densidad calculada: si el núcleo se probará para resistencia, mida la masa del núcleo justo
antes de tapar o justo antes de probar si no se usan tapas adheridas. dividir la masa por el
volumen del núcleo calculado a partir del diámetro medio y longitud determinada en 7.7. Registre
la densidad calculada para los 20 kg/m3 [1 lb/ft3] más cercanos.

NOTA 12—La intención de 7.5 es obtener una densidad aproximada de la espécimen, que puede
proporcionar información adicional sobre la fuerza medida. Para Por ejemplo, una densidad
inferior a la esperada puede ser una indicación de un procesamiento por lotes. error, que hay
demasiado aire en el concreto, o que el concreto fue no se consolida correctamente, todo lo cual
puede afectar la compresión fuerza. Debido a que el contenido de humedad del núcleo no se
conoce y como el volumen calculado es aproximado, la densidad calculada es no está destinado a
evaluar el cumplimiento de los requisitos de densidad especificados. Se deben tomar núcleos
separados para este propósito, y el especificador de las pruebas debe indicar el procedimiento
para medir la densidad; por ejemplo, el método de prueba C642 podría especificarse para peso
normal hormigón.

7.6 Recubrimiento: si los extremos de los núcleos no se ajustan a la requisitos de

perpendicularidad del método de prueba C39/C39M, deberán ser aserrados o esmerilados para
cumplir con esos requisitos o tapados con tapas adheridas de acuerdo con la Práctica 617/C617M.
Si los extremos de los núcleos no se ajustan a la planitud requisitos del método de prueba
C39/C39M, deben ser aserrados molido para cumplir con esos requisitos o tapado con la
servidumbre tapas de acuerdo con la práctica C617/C617M o probado con tapas no adheridas de
acuerdo con la Práctica C1231/C1231M. Si los núcleos están tapados de acuerdo con la Práctica
C617/C617M, la El dispositivo de tapado se adaptará a los diámetros reales del núcleo y producir
tapas que sean concéntricas con los extremos del núcleo. Si se utilizan tapas no adheridas, el
espacio entre el núcleo y la retención anillos deben cumplir con los requisitos de la Práctica
C1231/ C1231M.

NOTA 13: para satisfacer el límite de espacio máximo en la práctica C1231/ C1231M el diámetro
interior de los anillos de retención no puede exceder el 107 % de el diámetro medio del núcleo. Es
posible que se necesiten anillos de retención de menor diámetro para probar núcleos con
diámetros más pequeños que los cilindros estándar. Para ejemplo, si el diámetro del núcleo es de
95 mm [3,75 pulg.], el diámetro interior del los anillos de retención no pueden exceder los 102
mm [4,01 pulg.].

7.7 Medición—Mida la longitud y el diámetro del centro.

7.7.1 Longitud: si el núcleo se probará con tapas adheridas, determinar la longitud promedio antes
y después de tapar, y usar la longitud después de tapar para calcular la relación longitud-diámetro
(L/D). Si el núcleo se probará con tapas no adheridas o con extremos esmerilados, determine la
longitud promedio del núcleo preparado antes de la prueba. Determine la longitud promedio del
núcleo hasta el más cercano a 1 mm [0,05 pulg.] usando el procedimiento de calibre de mordaza
de Prueba Método C1542/C1542M o el procedimiento en Método de prueba C174/C174M.

7.7.2 Diámetro—Determine el diámetro promedio promediando dos medidas tomadas en ángulo

recto entre sí en la altura media del núcleo. Registre el diámetro promedio del núcleo para los 0,2
mm [0,01 pulg.] más cercanos si la diferencia en los diámetros del núcleo no exceda el 2 % del
promedio, de lo contrario registre en el 1 mm más cercano [0,05 pulg.]. No pruebe un núcleo si la
diferencia entre el diámetro mayor y el menor supera el 5 % del promedio.

7.8 Prueba—Pruebe los especímenes de acuerdo con Prueba Método C39/C39M. Analice las
muestras dentro de los 7 días posteriores extracción de muestras, a menos que se especifique lo
contrario.

7.9 Cálculo: calcule la resistencia a la compresión de cada espécimen usando el área de sección
transversal calculada basada sobre el diámetro medio de la probeta.

7.9.1 Si la relación entre la longitud y el diámetro (L/D) de la muestra es 1.75 o menos, corrija el
resultado obtenido en 7.9 multiplicando por el factor de corrección apropiado que se muestra en
la siguiente tabla (ver Nota 14):

Utilice la interpolación para determinar los factores de corrección para L/D valores no dados en la
tabla.

NOTA 14—Los factores de corrección dependen de varias condiciones tales como condición de
humedad, nivel de resistencia y módulo elástico. Valores promedio para las correcciones debidas a
la relación longitud-diámetro se dan en la tabla. Estas Los factores de corrección se aplican al
concreto de baja densidad que tiene una densidad entre 1600 y 1920 kg/m3 [100 y 120 lb/ft3] y
concreto de densidad normal. Son aplicables tanto al concreto seco como al húmedo para
resistencias entre 14 MPa y 42 MPa [2000 psi y 6000 psi]. Para fuerzas superiores a 70 MPa [10
000 psi], los datos de prueba en los núcleos muestran que los factores de corrección pueden ser
mayor que los valores enumerados anteriormente.9

7.10 Informe—Informe de los resultados según lo requiera el método de prueba C39/C39M con la
adición de la siguiente información:
7.10.1 Longitud del núcleo perforado con una aproximación de 5 mm [1⁄4 pulg.], 7.10.2 Si el
diámetro del núcleo es inferior a 94 mm [3,70 pulg.], proporcione la razón para usar el diámetro
más pequeño.

7.10.3 Longitud del espécimen de prueba antes y después de tapar o preparación final con una
precisión de 1 mm [0,05 pulg.] y promedio diámetro del núcleo al 0,2 mm [0,01 pulg.] más cercano
si el diferencia en los diámetros de los núcleos no exceda el 2 % del promedio, de lo contrario 1
mm [0,05 pulg.].

7.10.4 Resistencia a la compresión con una precisión de 0,1 MPa [10 psi] cuando el diámetro se
mide con una precisión de 0,2 mm [0,01 pulg.] y con una precisión de 0,5 MPa [50 psi] cuando el
diámetro es medida con una precisión de 1 mm [0,05 pulg.], después de la corrección de relación
longitud-diámetro cuando sea necesario.

7.10.5 Dirección de aplicación de la carga sobre la probeta con respecto al plano horizontal del
hormigón colocado.

7.10.6 El historial de acondicionamiento de humedad:

7.10.6.1 La fecha y hora en que se obtuvo el núcleo y la primera colocado en una bolsa sellada o
en un recipiente no absorbente.

7.10.6.2 Si se usó agua durante la preparación final, la fecha y la preparación del final del tiempo
se completó y el núcleo se colocó en bolsa sellada o recipiente no absorbente.

7.10.7 Fecha en que se colocó el concreto, si se conoce.

7.10.8 La fecha y hora en que se realizó la prueba.

7.10.9 Tamaño máximo nominal del agregado de concreto.

7.10.10 La densidad calculada con una aproximación de 20 kg/m3 [1 lb/ft3].

7.10.11 La ubicación, forma y tamaño del metal incrustado, si el especificador de las pruebas
permite probar núcleos con integrado metal.

7.10.12 Si corresponde, descripción de los defectos en los núcleos que no se pudo probar y

7.10.13 Si se requiere alguna desviación de este método de prueba, describa la desviación y

explique por qué fue necesaria.

7.11 Precisión: 10

7.11.1 El coeficiente de variación de un solo operador en los núcleos se ha encontrado que es

3.2%11 para un rango de compresión resistencia entre 32,0 MPa [4500 psi] y 48,3 MPa [7000 psi].
Por lo tanto, los resultados de dos pruebas de núcleos individuales por el mismo operador en la
misma muestra de el material no deben diferir entre sí en más del 9 %11 de su promedio.

7.11.2 El coeficiente de variación de múltiples laboratorios en los núcleos se ha encontrado que es

4.7 %´11 para un rango de compresión resistencia entre 32,0 MPa [4500 psi] y 48,3 MPa [7000
psi]. Por lo tanto, los resultados de dos pruebas realizadas correctamente en núcleos muestreados
del mismo hormigón endurecido (donde un prueba única se define como el promedio de dos
observaciones (núcleos), cada uno hecho en perforaciones adyacentes separadas de 100 mm [4
pulg.] de diámetro núcleos), y probado por dos laboratorios diferentes no debe diferir entre sí en
más del 13 %´11 de su media.

7.12 Sesgo—Dado que no hay material de referencia aceptado adecuado para determinar el sesgo
del procedimiento en esta prueba método, no se hace ninguna declaración sobre el sesgo.

8. Núcleos para dividir la resistencia a la tracción

8.1 Muestras de prueba: las muestras deben cumplir con las requisitos dimensionales en 7.1, 7.2,
7.4.1 y 7.4.2. Los fines son para no ser tapado.

8.2 Acondicionamiento de humedad: acondicione los especímenes como descrito en 7.3, o como
lo indique el especificador de las pruebas.

8.3 Superficies de apoyo: la línea de contacto entre el espécimen y cada tira de apoyo debe ser
recto y libre de cualquier proyección o depresión más alta o más profunda que 0,2 mm [0,01
pulg.]. Cuando la línea de contacto no sea recta o contenga salientes o depresiones que tengan
alturas o profundidades mayores de 0,2 mm [0,01 pulg.], moler o tapar el espécimen para producir
líneas de cojinetes que cumplan con estos requisitos. no probar especímenes con proyecciones o
depresiones mayores de 2,0 mm [0,1 pulg.]. Cuando se empleen tapas, las tapas deben ser tan
delgadas como sea practicable y debe ser de yeso de alta resistencia pegar.

NOTA 15—Fig. 1 ilustra un dispositivo adecuado para aplicar tapas a la superficies de apoyo de
muestras de núcleo.

8.4 Prueba—Pruebe los especímenes de acuerdo con Prueba Método C496/C496M.

8.5 Cálculo e informe: calcular la tracción de división fuerza e informar los resultados como se
requiere en Método de prueba C496/C496M. Al rectificar o tapar el rodamiento Si se requieren
superficies, mida el diámetro entre las superficies acabadas. Indique que el espécimen era un
núcleo y proporcione la historial de acondicionamiento de humedad como en 7.10.6.
8.6 Precisión: 12

8.6.1 El coeficiente de un solo operador dentro del laboratorio variación para dividir la resistencia
a la tracción de los núcleos entre 3.6 MPa [520 psi] y 4,1 MPa [590 psi] se ha encontrado que es
5,3 %.11 Por lo tanto, los resultados de dos pruebas realizadas correctamente por el mismo
operador en el mismo laboratorio en la misma muestra del material no debe diferir en más del
14,9 %11 de sus promedio.

12 Steele, G.W., “Programa de muestra de competencia del núcleo de concreto de cemento

Portland,”

Programa de Investigación de Carreteras Estratégicas, SHRP-P-636, Consejo Nacional de

Investigación,

Washington, DC, 1993.

8.6.2 El coeficiente de variación multilaboratorio para el fraccionamiento resistencia a la tracción

de los núcleos entre 3,6 MPa [520 lpc] y 4,1 MPa [590 psi] se ha encontrado que es 15,0 %.11 Por
lo tanto, resultados de dos pruebas realizadas correctamente en la misma muestra de material de
hormigón endurecido y probado por dos diferentes los laboratorios no deben diferir entre sí en
más de 42.3 %11 de su promedio.

8.7 Sesgo: dado que no hay material de referencia aceptado adecuado para determinar el sesgo
del procedimiento en esta prueba método, no se hace ninguna declaración sobre el sesgo.

9. Palabras clave

9.1 resistencia a la compresión; extracción de muestras de hormigón; aserrado de hormigón;

resistencia del hormigón; fuerza flexible; resistencia a la tracción de división

APÉNDICE

(Información No Obligatoria)

X1. VIGAS ASERRADAS PARA ENSAYOS DE FLEXIÓN

X1.1 Generalidades

X1.1.1 No hay datos suficientes sobre los efectos de varios Variables que podrían afectar el
comportamiento a la flexión medido. de vigas aserradas. Se necesitan recursos considerables para
proporcionar los datos necesarios para desarrollar un método de prueba definitivo y los datos de
precisión que lo acompañan. Hasta que esos datos sean generadas, se brindan las siguientes
recomendaciones generales para la obtención y ensayo de vigas aserradas.

X1.1.2 El ensayo de vigas aserradas del concreto existente no es un método preferido para evaluar
la resistencia a la flexión en el lugar debido a la dificultad para obtener la geometría correcta y
debido al riesgo de daño a las muestras por el aserrado proceso, manipulación posterior y
acondicionamiento de humedad incorrecto. Si es necesario evaluar la resistencia a la flexión en el
lugar, la La resistencia a la tracción por división se puede medir en los núcleos de acuerdo con con
la Sección 8 y las relaciones publicadas entre Se puede aplicar resistencia a la flexión y resistencia
a la tracción por división.13 Si es necesario ensayar vigas aserradas, el especificador de ensayos
debe proporcionar instrucciones sobre el tamaño de las vigas, dimensiones tolerancias y cómo se
orientarán las vigas en el aparato de prueba Muestras de prueba X1.2

X1.2.1 Dimensiones: un espécimen de viga para la determinación de resistencia a la flexión debe

tener una sección transversal cuadrada. Los La sección transversal puede ser de 100 por 100 mm
[4 por 4 pulg.] si el valor nominal el tamaño máximo del agregado es de 25 mm [1 pulgada] o
menos; de lo contrario el la sección transversal debe ser de 150 por 150 mm [6 por 6 pulg.]. Las
dimensiones de la sección transversal deben estar dentro del 62 % de estas dimensiones
nominales. Si la profundidad de la viga es controlada por la profundidad del elemento estructural,
el especificador de pruebas necesita para especificar las dimensiones de la viga. La muestra de
prueba debe estar en menos 50 mm [2 pulg.] más de tres veces la profundidad nominal. Cuando
se requieren haces para medir propiedades distintas de resistencia a la flexión, como la tenacidad,
las dimensiones de la viga deben cumplir con los requisitos del método de prueba aplicable.

13 Véase, por ejemplo, Raphael, J., “Tensile Strength of Concrete,” Journal of the

American Concrete Institute, Vol 81, No. 2, marzo–abril de 1984, págs. 158–165 y

“Prueba de árbitro de pavimento de concreto de cemento Portland endurecido—Porcentaje

Revisión dentro de los límites”, Resumen de ingeniería n.° 34A, Aviación federal

Administración, http://www.faa.gov/airports/engineering/engineering_briefs/media/

EB_34a.pdf.

X1.2.2 Aserrado e inspección: las vigas deben cortarse con Sierras para mampostería refrigeradas
por agua. Los especímenes de prueba pueden dañarse si el aserrado no se hace con cuidado.
Asegúrese de que haya un suministro adecuado de se utiliza agua para mantener fría la hoja de
sierra. Las superficies aserradas deben ser paralelas y cuadradas dentro de los límites
proporcionados por el especificador de pruebas. Marque el espécimen para que su orientación en
la estructura puede ser identificada. Compruebe la superficie aserrada en busca de presencia de
grietas, que se pueden ver al secar la superficie del espécimen y buscando líneas oscuras que
indiquen agua llena grietas No pruebe una viga si hay una grieta en el tramo de carga o si hay una
viruta en la cara que se cargará en tensión. Tenga cuidado al manipular muestras de vigas
aserradas para evitar que se astillen. o agrietamiento. Los especímenes pueden ser rechazados por
el especificador de las pruebas. si no se ajustan a las tolerancias dimensionales o no no se ajusta a
los requisitos de contacto (en carga y apoyo puntos) cuando se colocan en el aparato de carga.
X1.3 Acondicionamiento de humedad

X1.3.1 Las superficies de los especímenes aserrados deben protegerse se sequen cubriéndolos con
arpillera mojada y láminas de plástico durante el transporte y almacenamiento. Relativamente
pequeñas cantidades de secado de la superficie de los especímenes de flexión puede inducir
tensiones de tracción en las fibras extremas que reducir notablemente la resistencia a la flexión
medida. Especímenes deben probarse dentro de los 7 días posteriores al aserrado o según lo exija
el especificador de pruebas. Sumerja los especímenes de prueba en cal saturada agua a 23,0 +- 2,0
°C [73,5 6 +- 3,5 °F] durante al menos 40 h inmediatamente antes de la prueba. Pruebe los
especímenes rápidamente después de la eliminación del almacenamiento de agua. Durante el
período entre el retiro del almacenamiento de agua y la prueba, mantenga los especímenes
húmedo cubriéndolo con una manta mojada de arpillera u otro material adecuado tejido
absorbente.

Pruebas X1.4

X1.4.1 Ensayar los especímenes de acuerdo con las normas aplicables disposiciones del Método de
prueba C78/C78M excepto que la orientación del haz en el aparato de prueba debe estar en
acuerdo con los requisitos del especificador de pruebas. Idealmente, la superficie de tracción
durante la prueba debe ser de tracción superficie cargada en la estructura. Esto normalmente
requerirá la superficie de tracción como una superficie de corte, y la flexión medida la resistencia
puede ser menor que la verdadera resistencia a la flexión. Sobre el Por otro lado, puede ser
preferible que la superficie sin cortar sea la superficie de tracción si cumple con las tolerancias
dimensionales. Por lo tanto, el especificador de las pruebas debe indicar qué superficie de la viga
será la superficie de tracción para la prueba. La ubicación de la tracción. superficie con respecto a
la posición de esa superficie en el Se debe anotar y reportar el concreto colocado. Informe X1.5

X1.5.1 Los resultados de las pruebas deben informarse de acuerdo con las disposiciones aplicables
del método de prueba C78/C78M.

X1.5.2 El informe de prueba debe incluir la siguiente información:

X1.5.2.1 La condición de humedad en el momento de la prueba.

X1.5.2.2 La orientación de la cara de la superficie de tracción con con respecto a la posición de esa
superficie en la estructura.

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a este método de prueba
desde el último número, C42/C42M – 18a, que pueden afectar el uso de este método de prueba.
(Aprobado el 1 de abril de 2020).