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N CMT 2 04 001 04
N CMT 2 04 001 04
A. CONTENIDO
Esta Norma contiene los requisitos de calidad de las juntas soldadas de
acero estructural y de acero de refuerzo para concreto hidráulico
mediante arco eléctrico.
B. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
B.1. La soldadura al arco eléctrico es la aplicación de un material de
aporte o soldadura, para unir dos o más piezas de acero
estructural o de acero de refuerzo, que se denominan material
base, mediante el procedimiento de arco manual o el
procedimiento de arco sumergido (S) según lo indique el proyecto.
B.2. Según la posición relativa de las piezas por soldar, las juntas se
clasifican en junta a tope (B), junta en “T” (T), junta en esquina (C)
y junta traslapada, como se muestra en la Tabla 1 de esta Norma.
B.3. Dependiendo de la forma de la junta, la soldadura puede ser de
ranura rectangular, de ranura en “V” simple, de ranura en “V”
doble, de ranura en bisel simple, de ranura en bisel doble, de
ranura en “U” simple, de ranura en “U” doble, de ranura en “J”
simple, de ranura en “J” doble y de filete, como se muestra en la
Tabla 2 de esta Norma.
B.4. Los elementos principales de las juntas, considerados en esta
Norma, son los mostrados en la Figura 1.
B.5. De acuerdo con la ubicación de los elementos por soldar, las
posiciones para ejecutar la soldadura se denominan: planta,
SCT 1 de 25
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CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
N·CMT·2·04·001/04
A tope B
Junta
Juntas
En “T” T
precalificada
Junta
En esquina C
Junta
Traslapada ---
C. REFERENCIAS
Esta Norma se complementa con los siguientes:
NORMAS Y MANUALES DESIGNACIÓN
Acero de Refuerzo para Concreto Hidráulico ……….. N·CMT·2·03·001
Acero Estructural ..................................................….... N·CMT·2·03·003
Resistencia al Doblado de Productos Metálicos …...... M·MMP·2·03·003
Muestreo de Material de Aporte y Uniones Soldadas ..M·MMP·2·04·001
Resistencia a la Tensión de Material de Aporte y
Uniones Soldadas ...………………………………..…… M·MMP·2·04·002
2 de 25 SCT
15/12/04
NORMAS
N·CMT·2·04·001/04
Ranura rectangular 1
De filete ---
D. REQUISITOS DE CALIDAD
SCT 3 de 25
15/12/04
CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
N·CMT·2·04·001/04
Ranura en “V” Ranura en bisel
α α
t1 t1
s s
r r
t
t1 t1
s s
4 de 25 SCT
15/12/04
NORMAS
N·CMT·2·04·001/04
SCT 5 de 25
15/12/04
CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
N·CMT·2·04·001/04
Soldadu-
ras Soldadura de ranura Soldadura de ranura Soldadura de ranura
Juntas rectangular en “V” simple de bisel simple
t
t 60° 3,2
45°
Juntas a tope
0 a 3,2
1/2t 19 máx
0 a 3,2
t B-L4
B-L2
6,4 máx B-L1 Solo juntas horizontales
(b)
1/2t 45°
o Juntas en “T”
6,4 máx
19 máx
(T)
t
60° 0 a 3,2 TC-L4
T-L1 (a)
(a) 19 máx 0 a 3,2
19 máx
t
Juntas en esquina
6,4 máx
0 a 3,2
45° 0 a 3,2
45° a 90°
t
(C)
0 a 3,2
C-L1 0 a 3,2
6 de 25 SCT
15/12/04
NORMAS
N·CMT·2·04·001/04
Soldadu- Soldaduras de Ranura en “U” Soldaduras de Ranura en “J”
ras
r = 6,4 α
Juntas a tope
α r = 6,4
3,2
(B)
3,2
[1] [2] [1] [2]
B-U6 B-U7 B-U8 B-U9
r = 9,5 r = 9,5
α α
Juntas en “T”
3,2
3,2
(T)
α
1,6
1,6 [1]
α TC-U8 TC-U9
r = 6,4
(a) (a)
o
r = 9,5 r = 9,5
α α
Juntas en Esquina
3,2
0
(C)
3,2
C-U6 3,2 α
45° a 60° a 90°
90°
1,6 1,6
[1]
TC-U8 TC-U9
(b) (b)
Limitaciones en las juntas Limitaciones en las juntas
B-U6, B-U7 y C-U6 TC-U8(a), TC-U8(b), TC-U9(a) y TC-U9(b)
α Posiciones permitidas para soldar α Posiciones permitidas para soldar
Acotaciones en milímetros
[1] De preferencia estas soldaduras se emplearan en placas de espesores ≥ de16 mm
[2] Solamente en juntas en posición horizontal
SCT 7 de 25
15/12/04
CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
N·CMT·2·04·001/04
Solda-
duras Soldadura de ranura en “V” Soldadura de ranura en Bisel
Juntas Simple Doble Simple Doble
0-3,2
Separador 45°
s × 3,2
α 45°
0-3,2
0° a 15°
Juntas a tope
45°
α α
0-3,2
0-3,2
(T)
α s
s
α 45°
TC-U4 (a) TC-U5 (a) [1] TC-U5 (b) [1]
α α Separador 45°
s
s × 3,2 0-3,2
Juntas en
0-3,2
esquina
s
(C)
C-U2 s
α 45°
45° a 90° 60° a 90°
60° a 90°
TC-U4 (b) TC-U5 (c) [1] TC-U5 (d) [1]
Limitaciones en las juntas Limitaciones en las juntas
B-U2, B-U3(a) y C-U2 TC-U4(b), TC-U5(a) y TC-U5(c)
α s Posiciones permitidas para soldar α s Posiciones permitidas para soldar
45° 6,4 En todas posiciones 45° 6,4 En todas posiciones
30° 9,5 Solamente plana y sobre cabeza 30° 9,5 Solamente plana y sobre cabeza
20° 12,7 Solamente plana y sobre cabeza
Acotaciones en milímetros
[1] De preferencia estas soldaduras se emplearan en placas de espesores ≥ de16 mm
[2] Solamente en juntas en posición horizontal
8 de 25 SCT
15/12/04
NORMAS
N·CMT·2·04·001/04
Solda- Soldadura de
duras Soldadura de ranura en “V”
ranura
Juntas rectangular Simple Doble
20°
B-L2-S(a) Separador
α 16 x 6,4
16
s
20° B-U3-S(a)
60° B-U2-S Depositar una o varias pasadas con soldadura de arco
sumergido en la posición plana después de soldar
12,7 manualmente por el otro lado
Juntas a tope
6,4 60°
Mayor de
12,7y hasta 2/3t
(B)
t
25,4 B-L2-S(b)
Depositar por lo menos un 9,5 mín.
0 cordón de este lado Ranurar en la raíz 3,2 Soldadura manual con
después de terminar electrodo de bajo
60° 60°
B-L1-S 50,8 máx. la soldadura manual hidrógeno
t
B-U3-S(b)
t1
2/3(t-6,4) 60° 60°
Ranurar 0 36,1 máx.
por atrás B-L3-S(c) 6,4
t1
6,4 t
t t1
De 12,7 a 25,4 6,4
1/3(t-6,4) 0 0
De 25,4 a 38,1 12,7
De 38,1 a 50,8 16,0 60° 60°
Ranurar y depositar por lo menos
un cordón por este lado
α
Juntas en “T”
B-L3-S B-U3-S(a)
t
t t1
(T)
0
(t)
B-L2-S(a)
Depositar por lo menos un 30° 6,4 12,7
cordón por este lado C-L2-S(a)
B-U2-S
C-L2-S(b) 20° 16,0 No limitado
C-U2-S
Acotaciones en milímetros
Nota: Si se usan soldaduras de filete para reforzar soldaduras de ranura en juntas en “T”
y en esquina, el tamaño de los filetes serán igual a t/4 pero no mayor de 10 mm.
SCT 9 de 25
15/12/04
CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
N·CMT·2·04·001/04
Solda- Soldadura de
duras Soldadura de ranura en bisel
ranura en “U”
Juntas Simple Doble Doble
(B)
20 r = 6,4
6,4
Juntas te
r = 6,4
0
20°
B-U7-S
α 60°
Juntas en “T”
19 máx.
3,2
(T)
s 0
TC-U4-S TC-L4-S
(a) (a)
Soldar por este lado 60°
o
TC-U5-S
(C)
19 máx.
45° a 90° 0 3,2
s
TC-U4-S TC-L4-S
(b) α (b)
s
45° 12,7
30° 9,5
Acotaciones en milímetros
10 de 25 SCT
15/12/04
NORMAS
N·CMT·2·04·001/04
Orilla rectangular con aristas vivas Orilla laminada con aristas redondeadas
(a) (b)
Máximo 3,2 mm
(c) (d)
Junta en “T” esviajada
FIGURA 8.- Soldaduras de filete
SCT 11 de 25
15/12/04
CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
N·CMT·2·04·001/04
Raíz de la soldadura
Raíz de la soldadura
12 de 25 SCT
15/12/04
NORMAS
N·CMT·2·04·001/04
D.3.4. La preparación del material base para las juntas cumplirá con
los siguientes requisitos de acabado:
SCT 13 de 25
15/12/04
CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
N·CMT·2·04·001/04
D.4.3. Las soldaduras de ranura tendrán que haber sido hechas por
los dos lados de las juntas, excepto en miembros secundarios
que no estén sujetos a esfuerzos importantes o que se trate
de juntas precalificadas con placa de respaldo.
14 de 25 SCT
15/12/04
NORMAS
N·CMT·2·04·001/04
R ≤ 3,2 mm
R ≤ 3,2 mm
SCT 15 de 25
15/12/04
CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
N·CMT·2·04·001/04
Sección crítica insuficiente Convexidad excesiva
Sección
Tamaño (d)
Tamaño (d)
Tamaño (d)
crítica
45°
45°
Tamaño (d)
16 de 25 SCT
15/12/04
NORMAS
N·CMT·2·04·001/04
SCT 17 de 25
15/12/04
CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
N·CMT·2·04·001/04
80,80
1.- Para determina el tamaño máximo permitido del defecto en
cualquier junta o en el espesor de la sección crítica de la
soldadura, proyéctese horizontalmente (A) hasta (B).
44,45
2.- Para determinar el espacio libre mínimo permitido entre
orillas de defectos de cualquier tamaño, proyéctese
verticalmente (B) hasta (C). 12,7
38,10
11,1
31,75
9,5
m )
(m
25,40
7,9 tos
e fec
6,4 o sd
el
19,05
b le d
er a
4,6
n tol
ió
12,70 e ns
3,2 Dim
(B)
6,35
1,6
0,00
0,0 12,7 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3
(C) Claro mínimo permitido entre orillas de defectos (mm)
(Gobierna el más grande de los defectos)
18 de 25 SCT
15/12/04
NORMAS
N·CMT·2·04·001/04
SCT 19 de 25
15/12/04
CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
N·CMT·2·04·001/04
20 de 25 SCT
15/12/04
NORMAS
N·CMT·2·04·001/04
SCT 21 de 25
15/12/04
CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
N·CMT·2·04·001/04
22 de 25 SCT
15/12/04
NORMAS
N·CMT·2·04·001/04
Penetrómetro del
lado de la fuente
de radiación
Identificación de
la soldadura
T
T= Espesor del penetrómetro
SCT 23 de 25
15/12/04
CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
N·CMT·2·04·001/04
F. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
• Clasificación
• Nombre y marca del fabricante
• Tamaño y masa neta
24 de 25 SCT
15/12/04
NORMAS
N·CMT·2·04·001/04
G.1. Para que las juntas soldadas sean aceptadas por la Secretaría, es
necesario que cumplan con todos y cada uno de los requisitos de
calidad indicados en esta Norma, según el tipo de soldadura
establecido en el proyecto. Además, con el propósito de controlar
la calidad de la soldadura, el Contratista de Obra realizará las
pruebas necesarias, en muestras obtenidas como se establece en
el Manual M·MMP·2·04·001, Muestreo de Material de Aporte y
Uniones Soldadas y mediante los procedimientos de prueba
contenidos en los Manuales que se señalan en la Cláusula C. de
esta Norma, en el número y con la periodicidad que se establezca
en el proyecto autorizado por la Secretaría, que verifiquen el
cumplimiento de todos los requisitos establecidos en esta Norma y
entregará a la Secretaría los resultados de dichas pruebas.
H. BIBLIOGRAFÍA
SCT 25 de 25
15/12/04