Capitulo 10 – Distribución Física:

QUE ES LA PLANIFICACIÓN DE LA DISTRBUICION

La PD incluye decisiones acerca de la disposición física de los centros de actividad económica dentro
de una instalación. Un centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio.
Distribución 4 preguntas.
1. Que centros deberán incluirse en la distribución
2. Cuanto espacio y capacidad necesita cada centro
3. Como se debe configurar el espacio de cada centro.
4. Donde debe localizarse cada centro.

CUESTIONES ESTRATREGICAS
Las opciones de distribución suelen ayudar para comunicar los planes de producción y las
prioridades competitivas de una organización al:
1. Facilitar el flujo de materiales e información
2. Acrecentar la eficacia en a utilización de la mano de obra y equipo
3. Brindar mayor comodidad al cliente e incrementar las ventas en la tiendas que venden al
detalle
4. Reducir los peligros para los trabajadores
5. Mejorar el animo de los empleados
6. Mejorar la comunicación

Tipos de distribución.
 Distribución por procesos: Con una estrategia de flujo flexible, se debe organizar los
recursos en torno al proceso. Se agrupa las estaciones o departamentos de trabajo según su
función para alcanzar este propósito.
 Distribución por productos: Con una estrategia de flujo de línea, se dedica recursos a
productos o tareas individuales. Con la distribución por productos se logra esto mediante la
ubicación de las estaciones de trabajo en una trayectoria lineal.
 Distribución híbrida: la estrategia de flujo intermedio requiere una distribución híbrida en la
cual partes de la instalación estas dispuestas en una distribución por procesos y otras en una
distribución por productos.
 Distribución de posición fija: El producto esta fijo en su lugar, y los trabajadores con sus
herramientas se trasladan hacia donde esta el producto para trabajar con el. (astillero)

Criterios de rendimiento
o Nivel de inversión de capital
o Requisitos correspondientes al manejo de materiales
o Flexibilidad (facilidad en la manipulación de los elementos del inventario)
o Otros criterios (ambiente de trabajo apropiado, facilidad de mantenimiento, actitudes
del empleado, etc.)

CREACIÓN DE DISTRIBUCIONES HÍBRIDAS

Células de un trabajador múltiples maquinas y células de tecnología de grupo
 Un trabajador múltiple maquinas: Un trabajador maneja varias maquinas diferentes al
mismo tiempo para producir un flujo de línea.
 Tecnología de grupo: Esta técnica genera células que no se limita a un solo trabajador y los
productos o partes se agrupan en familias o conjuntos de características similares.

DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS

Comprende 3 pasos básicos 1. Reunir información, 2. desarrollar un plano de bloques y 3. diseñar
una distribución física detallada.
1. Reunir información: Requisitos de espacio por centro, Espacio disponible, factores de
proximidad, grafica REL, otras consideraciones (localización absoluta)
2. Desarrollar un plan de bloques: Debe satisfacer los criterios de rendimiento y requisitos de
área, la forma de hacerlo es mediante tanteos.
 3. Diseñar una distribución física detallada: Representación que muestra la forma y tamaño
exacto de cada centro, la disposición de los elementos, y la localización de corredores,
escaleras y otros espacios de servicio.

DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS

Balance de línea
Balance de línea: asignación de trabajo a estaciones integradas a una línea, de modo que se
alcance la tasa de producción deseada con el menor numero de estaciones de trabajo.
Diagrama de precedencia: ciertos elementos de trabajo deben realizarse antes de que los
siguientes puedan comenzar. Y para esto se hace un diagrama.
Tasa de producción deseada. Objetivo del balance de línea es acoplar la tasa de producción al plan
de producción.
Tiempo de ciclo. Tiempo máximo permitido para trabajar en la elaboración de una unidad en cada
estación
Mínimo teórico, tiempo ocioso, eficiencia y retraso del balance.
Otras consideraciones
Además de balancear una línea para un tiempo de ciclo dado, se consideran 4 opciones mas: ritmo
de paso, factores de comportamiento, numero de modelos producidos y tiempos de ciclo.
Capitulo 11 – Administración de la Cadena de suministros

REPASO GENERAL DE LA ADM. DE UNA CADENA DE SUMINISTRO

Inventario: es una acumulación de materiales que se utiliza para satisfacer la demanda de los
clientes o apoyar la producción de bienes o servicios.
Materias primas: son inventarios indispensables para la producción de bienes o servicios
Trabajo en proceso: Consiste en elementos como componentes o ensambles necesarios para
elaborar un producto final en el rubro de manufacturas
Bienes terminados: Son los artículos que se venden a los clientes de la empresa. Pueden ser
materia prima de otras.

Administración de materiales
Se ocupa de las decisiones referentes a compras de materiales y servicios, inventarios, niveles de
producción, pautas de formación del personal, programas de trabajo y distribución.
Estructura segmentada: Generalmente dividida en 3 departamentos, compras, control de
producción y distribución
Estructura integrada: La mayoría de las tareas de administración en un solo departamento,
generalmente llamado gerencia de materiales o de logística.
Cadenas de Suministro: Es el conjunto de vínculos que conectan entre si a los proveedores de
materiales y servicios que abarcan la transformación de materias primas en productos y servicios y la
entrega de estos a los clientes de una empresa.
Cadenas de suministro para proveedores de servicios: La cadena de suministro brinda a los
proveedores de servicio la oportunidad de acrecentar su competitividad.
Desarrollo de cadenas de suministro integradas: Para tener éxito en la Adm. de una cadena de
suministro se requiere un alto grado de integración organizacional y de las funciones.
1. En la fase 1: Se considera que los proveedores externos y los clientes son independientes de
la empresa
2. En la fase 2: La empresa inicia la integración interna combinando compras, control de
producción y distribución en un departamento de administración de materiales.
3. En la fase 3: Que es la de integración externa, la cadena de suministro interna se extiende
para abarcar a proveedores y clientes con lo cual se enlazo a la cadena de suministro externa
que no esta bajo control directa de la empresa.

COMPRAS
La función compras se ocupa de la administración del proceso de adquisición, decide que
suministros se usaran, negocia contratos, y averigua cuando es conveniente comprar en la misma
localidad.
Proceso de adquisición: 5 pasos básicos
1. Reconocer una necesidad
2. Seleccionar proveedores
3. Hacer el pedido
4. Seguir el rastro del pedido
5. Recibir el pedido

Compras electrónicas
Intercambio electrónico de datos EDI: Sistema de envío y recepción de documentos comerciales
convertidos a un formato estándar, que se realiza por computadoras enlazadas a través de líneas
telefónicas o líneas directas alquiladas.

Selección y certificación de proveedores

Selección del proveedor: para seleccionarlos se debe examinar los segmentos del mercado que se
desea atender y relacionar las necesidades de estos con la cadena de suministro. Los tres criterios
que se consideran son: precio, calidad y entrega puntual
Certificación del proveedor: En los programas para la certificación de proveedores se comprueba
que el proveedor potencial tiene capacidad suficiente para suministrar los materiales o servicios que
la empresa compradora requiere.

Relaciones con el proveedor

Orientación competitiva: en esta en las relaciones con el proveedor, las negociaciones se
visualizan como un juego de suma cero: todo aquello que una de las partes gana, la otra lo pierde.
Orientación cooperativa: El comprador y el vendedor son socios y se ayudan mutuamente lo mas
posible
El método de proveedor único que consiste en conceder un contrato por un articulo a un solo
proveedor, suele amplificar cualquier problema que pudiera presentarse con dicho proveedor.

Outsourcing.
Aprovisionamiento externo. Tiene consecuencias para la Adm. de la cadena de suministro porque
influye en el número de actividades que están bajo el control directo de la empresa en su cadena de
suministro interna.
Grado de control sobre los proveedores: Consiste en seleccionar la relación contractual apropiada
para cada proveedor. Estas relaciones van desde la propiedad total, las alianzas estratégicas, y los
contratos a largo plazo que ofrecen alto grado de control hasta los de corto plazo en los cuales el
grado de control es bajo.
Flexibilidad para modificar la cadena de suministro: Los acuerdos a corto plazo son una forma
mas flexible de arreglo entre una empresa y un proveedor.
Compras centralizadas y localizadas
Cuando una org. tiene varias instalaciones debe decidir compra en forma centralizada o localizada.
 Compras centralizadas ofrecen la ventaja de incrementar el poder de compra,
 Compras localizadas tienen importancia cuando la empresa tiene instalaciones importantes
en países extranjeros.

Análisis de valor
Consiste en un análisis intensivo de los materiales, procesos, sistemas de información y flujos de
materiales que intervienen en la producción de un articulo.
Participación temprana del proveedor: se incorpora al proveedor durante la fase de diseño de un
producto o servicio. En la industria automotriz se llama suministro previo. Y se incluye al proveedor
desde el inicio de la etapa de desarrollo.

DISTRIBUCIÓN
Consiste en la administración del flujo de materiales, desde los fabricantes hasta los clientes y desde
los almacenes hasta los minoristas e incluye el almacenamiento y transporte de productos.

Localización del inventario de bienes terminados.

Colocación hacia delante: consiste en ubicar el inventario mas cerca de los clientes, ya sea en un
almacén o centro de distribución. O bien mediante un mayorista o minorista.
Colocación hacia atrás: consiste en tener el inventario en la planta manufacturera o no mantener
inventario alguno de productos terminados. también se conoce como consolidación de inventarios
y es conveniente cuando la demanda es alta un mes y baja al mes siguiente.

Selección de la forma de transporte.

Programación, rutas y selección de transporte.

MEDICIONES DEL RENDIMIENTO DE LA CADENA DE SUMINSITRO

Mediciones de inventario
 Valor promedio del inventario agregado (valor total de art. Inventariados)
 Rotación de inventario (Ventas anuales / valor promedio de inventario agregado)
Vínculos con las mediciones financieras.
Se vigila el rendimiento de las cadenas de suministro mediante: mediciones de costo, puntualidad de
entrega, rapidez y calidad.

DINAMICA DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Efectos ocasionados por la cadena de suministro externa
 Cambios en el volumen
 Cambios en la mezcla de productos / servicio
 Entregas tardías
 Embarques incompletos
Efectos ocasionados por la cadena de suministro interna
 Casos de escasez provocados por causas internas
 Cambios en aspectos de ingeniería
 Introducción de nuevos productos / servicios
 Promociones de productos / servicios
 Errores de información
Capitulo 12 – Pronosticos

Pronóstico: es una predicción de eventos futuros que se utiliza con propósitos de planificación.

CARATERISTICAS DE LA DEMANDA
Patrones de demanda
Las observaciones repetidas de la demanda de un producto o servicio forman un patrón que se
conoce como serie de tiempo. Los 5 patrones básicos son: Horizontal, de tendencia, estacional,
cíclico, aleatorio.

Factores que afectan la demanda.

 Factores externos: Son los que están fuera del control de la empresa.
o Los indicadores tempranos, como la tasa de fracasos de los negocios, representan
factores externos cuyos puntos de flexión anteceden típicamente a las crestas y valles
del ciclo general de los negocios.
o Los indicadores coincidentes, como las cifras de desempleo, son series de tiempo
que coinciden con los del ciclo general de negocios.
o Los indicadores retrasados, como las ventas al detalle se presentan a continuación
de esos puntos, con una demora de varias semanas o meses.
 Factores Internos: Decisiones internas sobre el diseño de productos o servicios, los precios
y las promociones publicitarios, el diseño de envases, las cuotas o incentivos para el personal
de ventas y la expansión o contracción de las áreas geográficas seleccionadas como
objetivos de mercado contribuyen a provocar cambios en el volumen de la demanda. El
termino administración de la demanda se aplica a los procesos mediante los cuales la
empresa influye en los tiempos y el volumen de la demanda, o se adapta a los efectos
indeseable en los patrones de demanda que no le es posible cambiar.

DISEÑO DEL SISTEMA DE PRONOSTICOS

Antes de usar técnicas de pronostico hay que tomar 3 decisiones
1. Que se va a pronosticar
2. Que tipo de técnica de pronostico se va a aplicar
3. Que tipo de hardware y software de computadora utilizara.

La decisión de que se va a pronosticar

Nivel de acumulación. Al agrupar varios productos o servicios en un procesos llamado acumulación
las compañías tienen la posibilidad de realizar pronósticos mas precisos.
Unidades de medición: los pronósticos mas útiles son los que se basan en unidades de productos o
servicios.

Selección del tipo de técnica de pronostico

Para los pronósticos se usan dos tipos generales de tácticas. métodos cualitativos y métodos
cuantitativos.
 Cualitativos: figuran los métodos de juicio: las estimaciones de la fuerza de venta, las
opiniones de los gerentes y los resultados de encuestas se traducen en estimaciones
cuantitativas.
 Cuantitativos: se encuentran los métodos causales (utilizan datos históricos) y los análisis
de series de tiempo (método estadístico que depende de datos históricos de la demanda)

Los pronósticos pueden ser a corto, mediano o largo plazo.

Pronósticos por medio de computadoras: En muchas aplicaciones de los pronósticos a corto

plazo, las computadoras son indispensables. Se utilizan paquetes de soft que pueden ser: sistemas
manuales, sistemas semiautomáticos y sistemas automáticos.

METODOS DE JUICIO
Cuando se carece de datos históricos adecuados las empresas confían en la experiencia y el buen
juicio administrativo para generar pronósticos
 Estimaciones de la fuerza de ventas
o Son pronósticos compilados a partir de conjeturas acerca de la demanda futura
elaboradas por la fuerza de ventas de una compañía
 Opinión ejecutiva
o Es un método de pronostico en el cual se hace un resumen de las opiniones, la
experiencia y los conocimientos técnicos de uno o varios gerentes, para llegar a un
solo pronostico. La opinión ejecutiva también suele usarse para elaborar pronósticos
tecnológicos.
 Investigación de mercado
o Consiste en un enfoque sistemático para determinar el grado de interés del
consumidor por un producto o servicio, mediante la creación y puesta a prueba de
diversas hipótesis por medio de encuestas encaminadas a la recopilación de datos.
 Método Delphi
o Es un proceso para obtener el consenso dentro de un grupo de expertos al tiempo que
se respeta el anonimato de sus integrantes.
Capitulo 13 – Administración de Inventarios

El inventario se crea cuando el volumen de materiales, partes o bienes terminados que se recibe es
mayor que el volumen de los mismos que se distribuye; se agota cuando la distribución es mayor que
la recepción de materiales.

Presión a favor de inventarios bajos

 Costo de manejo de inventario: es un costo variable que se paga por tener artículos a la
mano (incluye intereses, almacenamiento y manejo, impuestos, seguros y mermas)

 Interés o costo de oportunidad: Para financiar el inventario, se debe pedir un préstamo o

perder la oportunidad de hacer una inversión que prometía mejor rédito.

 Costos de almacenamiento y manejo: son los costos por alquilar espacio o cuando usa ese
espacio en inventario cuando podría usarlo en otra cosa.

 Impuestos, seguros y mermas: Se pagan mas impuestos si los inventarios son altos al final
del año. El seguro es mas alto si los elementos son numerosos. Las mermas pueden ser. Por
robo (por clientes o empleados). Por Obsolescencia: se presenta cuando el inventario no
puede usarse en su valor total a causa de cambios de modelo, de ingeniería o descensos
inesperados de la demanda.

Presiones a favor de los inventarios altos

 Servicio al cliente: el inventario acelera las entregas
 Faltante: cuando existe en el inventario pero no hay
 Orden atrasada: pedido de un cliente que no se puede atender en la fecha solicitada o
prometida.
 Costo de hacer pedidos: Es el gasto que implica la elaboración de una orden de compra en
el caso de un proveedor o de una orden de producción en el caso de una planta de
producción.
 Costo de preparación: Es el costo que implica reajustar una maquina para que fabrique un
componente o articulo diferente al que ha fabricado anteriormente.
 Utilización de mano de obra y equipo. Mediante la creación de mas inventario, la gerencia
puede incrementar la productividad de la fuerza de trabajo y la utilización de las instalaciones
en tres formas: menos ordenes de producción, menos reprogramaciones de ordenes de
producción, y estabilizando el ritmo de producción.
 Costo de transporte: El CT puede reducirse incrementando los niveles de inventario.
 Pagos a proveedores: Se puede reducir el total de los pagos si se es capaz de soportar
niveles de inventario mas altos.
 Descuento por cantidad: El precio unitario disminuye cuando el pedido es suficientemente
grande.

TIPOS DE INVENTARIO:
Se clasifican según fueron creados. Hay cuatro: del ciclo, de seguridad, de previsión y en transito.
1. Inventario del ciclo. La porción del inventario total varia en forma directamente proporcional
al tamaño del lote. La frecuencia con que deben hacerse los pedidos y la cantidad de los
mismos recibe el nombre de tamaño del lote. En esto se aplican dos principios:
a. Tamaño del lote, Q, varia en forma directamente proporcional al tiempo transcurrido
entre los pedidos
b. Cuanto mas tiempo pasa entre dos pedidos sucesivos de un articulo tanto mayor
tendrá que se el inventario del ciclo.
2. Inventario de seguridad: es una protección contra la incertidumbre de la demanda, del
tiempo de entrega y del suministro.
3. Inventario de previsión: Es el inventario que utilizan la empresas para absorber la
irregularidades que se presentan en la rasa de demando o en el suministro.
4. Inventario en transito: En el sistema de flujo de materiales, el inventario que se mueve de
un punto a otro recibe este nombre. Esta constituido por los pedidos que los clientes han
hecho pero que todavía no han sido repartidos.
TÁCTICAS DE REDUCCIÓN DE INVENTARIOS
Las tácticas básicas se llaman palancas:
1. Primaria es la que se usa para reducir el inventario
2. Secundaria es la que disminuye el costo de penalización que implica la aplicación de la
palanca primaria
 Inventario de ciclo:
i. Palanca primaria se utiliza simplemente para reducir el tamaño del lote.
ii. Palancas secundarias son:
1. Perfeccionamiento de los métodos para hacer pedidos y ajustes
iniciales
2. Incremento de la repetibilidad (grado en que un trabajo logra hacerse
otra vez en la misma forma)
 Inventario de Seguridad:
i. Palanca primaria: hacer los pedidos en la fecha mas próxima a aquella en la
cual se deberá recibir la mercadería correspondiente.
ii. Palancas secundarias
1. Mejorar los pronósticos de demanda
2. Abreviar los tiempos de entrega
3. Reducir la incertidumbre del suministro
4. Depender mas de recursos amortiguadores en lo referente a equipo y
mano de obra.
 Inventarios de previsión.
i. Palanca primaria. Igualar la tasa de demanda con la tasa de producción.
ii. Palancas secundarias:
1. Agregar nuevos productos con diferentes ciclos de demanda
2. Organizar campañas de promoción de ventas fuera de temporada
3. Ofrecer a los clientes planes de tipo estacional.
 Inventario en transito:
i. Palanca primaria. reducir los tiempos de entrega
ii. Palancas secundarias:
1. Buscar proveedores que respondan mejor, y seleccionar nuevos
transportistas
2. Disminuir el valor de Q

Colocación de inventarios de manufactura.

Especial: articulo que se fabrica por pedido o se compra de otro proveedor de acuerdo a las
especificaciones del pedido.
Estándar: es el que se fabrica para tenerlo en inventario y que normalmente esta disponible cuando
se lo necesita.
Análisis ABC: proceso que consiste en dividir los artículos en tres clases de acuerdo con su uso
monetario.

CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO

Es el tamaño del lote que permite minimizar el total de los costos anuales de hacer pedidos y de
manejo de inventario.

SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIO

Sistema de revisión continua (Q)
Sistema de revisión periódica (P)
Sistemas híbridos: sistema de reabastecimiento opcional, Sistema de inventario base
Capitulo 14 - Planificación agregada

Plan agregado: Consiste en una declaración de sus tasas de producción, niveles de fuerza de
trabajo y manejo de inventario, basada en estimaciones sobre los requisitos de sus clientes y las
limitaciones de su capacidad.
Plan de producción: Es el plan agregado de una empresa manufacturera, enfocado en tasas de
producción y manejo de inventarios.
Plan de servicio: Es el plan agregado de una empresa de servicios

Propósito de los planes agregados.

Acumulación: el plan agregado es útil porque esta enfocado en un curso de acción general que es
congruente con las metas y objetivos estratégicos de la compañía, sin dejarse invadir por
demasiados detalles.
Familia de productos: es un grupo de productos o servicios que tienen requisitos de demanda
similares y requisitos comunes de procesamiento, mano de obra y materiales.
Mano de obra: las compañías pueden agrupar la mano de obra en diversas formas, dependiendo de
la flexibilidad de su fuerza de trabajo.
Tiempo: un horizonte de planificación es el lapso de tiempo que se considera en un plan agregado.

Relaciones con otros planes.

Plan de negocios: Es una evaluación financiera del futuro cercano de la organización, contiene un
proyecto de ingresos, costos y ganancias.
Plan anual o Plan financiero: Es un tipo de plan diferente preparado por organizaciones de servicio
sin fines de lucro o gobiernos municipales.
Programa maestro de producción: Especifica las fechas y las cantidades de producción que
corresponde a cada no de los elementos de la familia de productos.
Programa de la fuerza de trabajo: Presenta los detalles del programa de trabajo especifico para
cada categoría de empleados.

Importancia administrativa de los planes agregados

Insumos administrativos: son aquellos que proceden de las áreas funcionales para los planes
agregados.
Objetivos típicos
1. Minimizar los costos y maximizar las ganancias.
2. Maximizar el servicio al cliente
3. Minimizar la inversión en inventario
4. Minimizar los cambios en las tasas de producción
5. Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de trabajo
6. Maximizar la utilización de la planta y equipo.

Alternativas reactivas
Son acciones que pueden realizarse para atender los requerimientos de la demanda.
 Ajuste de la fuerza de trabajo: Se puede ajustar mediante la contratación o el despido de
empleados. La aplicación de esta es atractiva si la fuerza de trabajo es en su mayoría no
calificada o semi-calificada y si la reserva de mano de obra es abundante.
 Inventarios de previsión: Las plantas que enfrentan demanda estacional tienen la
posibilidad de acumular inventario de previsión durante los periodos de demanda ligera para
utilizarlo en los periodos de demanda intensa.
 Utilización de la fuerza de trabajo: es una alternativa al ajuste de la fuerza de trabajo. Que
incluyen horas extra (trabajan mas que el día laboral) y horarios abreviados (no trabajan
productivamente durante todo el día laboral)
 Programación de vacaciones: Cierre de puertas, dejando solo cuadrillas para vigilar
operaciones y realizar tareas de mantenimiento
 Subcontratistas: Se utilizan para superar la escasez de capacidad a corto plazo.
 Acumulación de pedidos, ordenes atrasadas y faltantes: la acumulación de pedidos es un
cúmulo de pedidos cuya entrega ha sido prometida para una fecha futura, orden atrasada es
un pedido que el cliente esperaba sea de inmediato pero acepta que le sea entregado cuando
 sea posible. Un faltante es algo similar, pero el pedido se pierde y el cliente recurre a otro
proveedor.
Alternativas agresivas
Son acciones con las cuales se intenta modificar la demanda y por ende los requisitos de recursos.
 Productos complementarios: una de las formas en que las empresas logran que la carga
impuesta sobre los recursos sea mas uniforme consiste en elaborar productos
complementarios cuyos requisitos sean similares, pero sus ciclos de demanda sean
diferentes.
 Creatividad en los precios: Las campañas de promoción tiene la finalidad de incrementar
las ventas mediante el uso de la creatividad en materia de precios.

Planificación de estrategias.
 Estrategia de persecución: se acopla a la demanda durante el horizonte de planificación,
modificando ya se el nivel de la fuerza de trabajo o la tasa de producción para acoplarse a las
fluctuaciones de la demanda.
 Estrategia de Nivel: Se mantiene ya sea un nivel constante de la fuerza de trabajo o una
tasa de producción constante durante el horizonte de planificación.
 Estrategia mixta: Se consideran y aplican una amplia gama de alternativas reactivas y va
mas allá de una estrategia o de nivel en forma pura.

Proceso de planificación.
El desarrollo de planes agregados es un proceso iterativo que consiste en
 determinar los requisitos de demanda;
 identificar las restricciones, las alternativas y los costos pertinentes;
 preparar y aprobar un plan;
 poner en práctica y actualizar dicho plan.
Aunque es cierto que las hojas de calculo, el método de transporte y la programación lineal pueden
ayudar a analizar alternativas complicadas, la planificación agregada es esencialmente un ejercicio
para la resolución de conflictos y la concertación de compromisos. En último término, son los
administradores quienes toman las decisiones, no los métodos cuantitativos.

Suplemento H - Programación Lineal

La programación lineal es una herramienta eficaz para resolver problemas complejos de asignación
de recursos, cuando el objetivo y las restricción es se pueden expresar por medio de ecuaciones
lineales. Con frecuencia se requiere habilidad y creatividad para crear el modelo de una situación
mediante un conjunto de ecuaciones lineales. Una vez que el modelo ha sido formulado, es posible
utilizar alguno de los programas de computadora disponibles para hallar la solución optima.

Aunque es cierto que con el análisis grafico solamente pueden resolverse problemas sencillos de
programación lineal, esta técnica proporciona conocimientos valiosos acerca del proceso mediante el
cual se genera la solución optima para problemas complejos.

Además de encontrar la combinación optima de las variables de decisión, el análisis de la solución

permite determinar el precio sombra, la sensibilidad del coeficiente y la información sobre rangos.
Los precios sombra son el valor de los recursos adicionales. La sensibilidad del coeficiente indica las
penalizaciones asociadas a las soluciones no optimas. La determinación de rangos describe el grado
en el cual los coeficientes pueden cambiar sin invalidar la solución, o bien, la cantidad de un recurso
que es posible adquirir sin que se modifique el valor de su precio sombra.
Capitulo 15 - Planificación de requerimientos de materiales.

Planificación de requerimientos de materiales (MRP) es un sistema diseñado para administrar

inventarios sujetos a una demanda dependiente.
Demanda dependiente: La cantidad requerida correspondiente es una función de la demanda de
otros elementos que se mantienen en el inventario.
Elemento padre: es un producto manufacturado a partir de uno o varios componentes.
Componente: es un elemento que es posible someter a una o varias operaciones para ser
transformado o llegar a formar parte de uno o mas padres.

Ventajas de la planificación de requerimientos de materiales.

Planificación de requerimientos de materiales (MRP), Es un sistema computarizado de

información, destinado específicamente a administrar inventarios de demanda dependiente y a
programar pedidos para reabastecimiento. Permite que las empresas reproduzcan sus niveles de
inventario, utilicen mejor su mano de obra y sus instalaciones y mejoren su servicio al cliente.

Explosión MRP: por medio de el, los requisitos de varios productos finales se convierten en un plan
de requerimientos de materiales en el cual se especifican los programas de reabastecimiento para
todos los subconjuntos, componentes, materias primas que se necesitaran en la elaboración de los
productos finales.

Lista de materiales (BOM) es un registro donde figuran todos los componentes de un articulo, las
relaciones padre-componente y las cantidades de uso derivadas de los diseños de ingeniería y de
procesos.
Cantidad de Uso. Numero de unidades d un componente que se necesitan para fabricar una unidad
de su padre inmediata.
Elemento final: es el producto terminado que se vende al cliente, es un padre pero no un
componente.
Elemento intermedio: es el que tiene por lo menos un padre y por lo menos un componente.
Subconjunto: es un elemento intermedio que es ensamblado a partir de mas de 1 componente.
Elemento comprado: no tiene componentes porque provine de un proveedor, pero si tiene un o
varios padres.
Partes en común: es el grado en el que un componente tiene mas de un padre inmediato, también
se conoce como estandarización de partes o modularidad.

Programa maestro de producción.

Es el segundo insumo que se requiere para elaborar un plan de requerimientos de materiales en el
se explica en detalle cuantos elementos se producirán dentro de periodos de tiempo específicos.

Registro de inventario:
Son el insumo final de la MRP y las transacciones de inventarios representan los bloques de
construcción fundamentales de los registros actualizados en él el futuro se divide en una serie de
periodos que se conoce como casilleros de tiempo
La información que aparece en el reg. de inventario esta conformada por los sig.:
1- Requerimientos brutos: son la demanda total proveniente de todos los planes de producción
de padres.
2- Recepciones programadas: son pedidos que ya fueron presentados pero todavía no se
completaron.
3- Inventario proyectado a la mano: es una estimación de la cantidad de inventario disponible
cada semana, una vez que los requerimientos Brutos han sido satisfechos.
4- Recepciones planeadas: son los pedidos aun no entregados a la planta productiva o al
proveedor
5- Remisión planeada de pedidos: indica cuando deberá emitirse un pedido por una cantidad
Especifica de un elemento

Factores de la planificación
Planificación del tiempo de entrega:
Es una estimación del período de tiempo que transcurre entre el momento que ese presenta un
pedido para comprar un articulo y el momento en que este es recibido en el inventario.
Reglas referentes al tamaño del lote
Por medio de estas se determinan las fechas y la magnitud de las cantidades de elementos incluidos
en un pedido dado. Hay 3 reglas sobre el tamaño del lote:
1- Cantidad de pedido fija: (FOQ). En esta se mantiene la misma cantidad de pedido c/vez que
se emite un pedido.
2- Cantidad de pedido periódica: esta regla permite que se solicite una cantidad diferente en
c/u de los pedidos pero con ella se crea la tendencia a presentar los pedidos a intervalos de
tiempo determinado
3- Lote por lote: en esta el tamaño el lote solicitado en el pedido satisface los requerimientos
Brutos de una sola semana.

Elementos resultantes de la planificación de requerimientos de materiales

Los sistemas de planificación de requerimientos de materiales generan muchos informes, programas
y avisos destinados a ayudar al os administradores a controlar los inventario s de demanda
dependiente.

Explosión de la planificación de elementos de materiales

El sistema MRP traduce el programa maestro de producción y otras fuentes de demanda, para
expresarlo en términos de los requisitos correspondientes a todos los subconjuntos componentes y
materias primas que se requieren para producir elementos padres.
Los requerimientos brutos de un elemento provienen de 3 fuentes:
1. El MPS correspondiente a los padres inmediatos que constituyen artículos finales
2. Las emisiones planeadas de pedidos par a elementos padre por debajo del nivel MPS y
3. Cualquier otro requisito que haya sido generado en le MPS como la demanda de partes de
repuesto.

Avisos de acción
Es un memorando generado por computadora, sirve para tomara decisiones acerca de la emisión de
nuevos pedidos y el ajuste de las fechas de vencimiento de las recepciones programadas.

Emisión de nuevos pedidos:

 Petición de acción. Aviso de acción generado por computadora.
 Ajuste de fechas de vencimiento de recepciones programadas: Si el hecho de restar la
recepción programada del inventario proyectado a la mano, correspondiente a la semana en
la cual vence, no ocasiona escasez, se dice que la recepción programada esta llegando en
forma anticipada. En este caso la persona que realiza la planificación podrá aplazar la
recepción programada.
 Toma de decisiones: Si bien la computadora genera avisos de acción, las decisiones
basadas en ellos tienen que ser tomadas por la persona que este a cargo de la planificación
del inventario.

Informes de capacidad:
El sistema MRP no reconoce las limitaciones de capacidad cuando realiza las operaciones de
computo correspondientes a un pedido planeado.
Planificación de requerimientos de capacidad (CRP) Su propósito es acoplar el plan de
requerimientos de materiales con la capacidad de producción de la planta-
Programación de capacidad finita (FCS) consiste en un algoritmo desarrollado para programar en
forma apropiada un grupo de pedidos a través de toda la planta de producción.
Control de insumo-producto: En este informe el insumo planeado se compara con los insumos
reales, y el producto planeado se compara con la producción real.

Planificación de recursos.
Planificación de recursos de manufactura (MRPII) es un sistema que enlaza el sistema básico
MRP con el sistema financiero de la compañía. Su objetivo consiste en ayudar a administrar los
recursos de una empresa, aportándole información basada en el plan de producción a todas las
áreas funcionales.
Planificación de recursos para servicios: Los proveedores de servicios necesitan aplicar el
concepto de lista de recursos (BOR) que es un registro de todos los materiales, tiempo de equipo,
personal y otros recursos necesarios para proveer un servicio, así como las relaciones entre padre y
componente, y las cantidades de uso.
Planificación de recursos de la empresa: Sistema que ofrece capacidades adicionales a la MRPII
para: administración de calidad, servicio de campo, administración de mantenimiento, distribución,
marketing y administración de proveedores.

Cuestiones de puesta en marcha.

Aunque miles de empresas han intentado usar el MRP no todas han logrado aplicarlo con éxito.
Requisitos previos: Además de apoyo de la alta gerencia, otros dos requisitos para que la
aplicación de un sistema MRP tenga éxito son: soporte de computadoras y datos de entrada precisos
y realistas.
Ambientes favorables para la planificación de requerimientos de materiales.
Tres características ambientales son especialmente importantes:
1. Numero de niveles en la BOM: el sistema MRP resulta mas útil cuando se manejan grandes
números de elementos de demanda dependiente, es decir, cuando hay muchos niveles en las
listas de materiales.
2. Magnitud de los tamaños de lote: La superioridad relativa del sistema MRP es mayor
cuando hay mas niveles de BOM y los tamaños de lote son mas grandes.
3. Volatilidad: las empresas que operan en ambientes con poca volatilidad tienen probabilidad
de obtener ahorros mediante la MRP.

Suplemento I - Programación maestra de la producción.

 El programa maestro de producción es un vinculo entre las estrategias generales de la

empresa y los planes tácticos con los que esta puede alcanzar sus metas. El MPS provee
información esencial para diversas áreas funcionales, como: operaciones, marketing y
finanzas.
 Las cantidades en el MPS se programan con el propósito de evitar la escasez. Un enfoque
conservador que se utiliza para estimar el inventario a la mano, correspondiente a los
periodos futuros, es el siguiente: los requerimientos estimados para un periodo cualquiera son
equivalentes al pronostico correspondiente, o bien, a los pedidos reales registrados para
dicho periodo, lo que resulte mayor.
 Gracias a las cantidades disponibles para promesa, el departamento de ventas puede
calcular fechas de entrega realistas para atender a los clientes.
Las empresas que aplican una estrategia de fabricar para inventario y tienen un enfoque centrado en
las operaciones de bajo costo congelan con frecuencia algunas partes de sus programas maestros
de producción, con miras a estabilizar sus operaciones, porque saben que los cambios no planeados
en el MPS suelen se muy costosos.
Capitulo 16 – Sistemas Justo A Tiempo (JIT)

Filosofía justo a tiempo: consiste en eliminar el desperdicio mediante la reducción del inventario
innecesario y la supresión de los retrasos en las operaciones.

Sistema JIT: consiste en la organización de los recursos, los flujos de información y las reglas de
decisión que permitan a una organización aprovechar los beneficios de la filosofía JIT.

CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS JUSTO A TIEMPO

1. Método de arrastre del flujo de materiales: Se utiliza el método de arrastre del flujo de
materiales.
a. Método de empuje: la producción del artículo comienza antes que el cliente lo
necesite
b. Método de arrastre: La demanda del cliente pone en marcha la producción del
elemento
2. Calidad consistentemente alta: Se intenta eliminar el desperdicio y la necesidad de hacer
rectificaciones en el trabajo. A fin que el flujo de materiales sea uniforme.
3. Lotes de tamaño pequeño: En lugar de acumular un colchón de inventario, los usuarios de
sistemas JIT seleccionan el tamaño de lote mas pequeño posible para sus inventarios. Tres
ventajas: reducción del inventario de ciclo, Reducción de tiempos de entrega, Carga de
trabajo uniforme sobre las operaciones del sistema
4. Cargas uniformes en la estación de trabajo: El sistema funciona mejor cuando las cargas
diarias de cada una de las estaciones de trabajo son relativamente uniformes.
5. Componentes y métodos de trabajo estandarizados: La estandarización de componentes
favorece la repetitibilidad
6. Vínculos estrechos con los proveedores: En virtud que el sistema JIT opera con niveles de
inventario muy bajos, es necesario mantener relaciones estrechas con los proveedores.
7. Fuerza de trabajo flexible: Los miembros de las fuerzas de trabajo flexible pueden recibir
capacitación para desempeñar varias funciones.
8. Estrategia de flujo de línea: Con una estrategia de flujo de línea es posible reducir la
frecuencia de las operaciones de preparación
9. Producción automatizada: La automatización es la clave para la producción de bajo costo.
10. Mantenimiento preventivo: Con el es posible reducir la frecuencia y duración del tiempo
ocioso de las maquinas

MEJORAMIENTO CONTINUO CON SISTEMAS JIT

Mediante la identificación de las áreas en las cuales es necesario introducir mejoras los sistemas JIT
conducen a un mejoramiento continuo de la calidad y de la productividad

SISTEMA KANBAN
Se refiere a las tarjetas que se utilizan para controlar el flujo de la producción en la fabrica

IMPLICACIONES ESTRATEGICAS DE LOS SISTEMAS JIT

 Prioridades competitivas: La posibilidad de ofrecer costos bajos y una calidad consistente
son las prioridades en las que se hace énfasis con mayor frecuencia en los sistemas JIT
 Estrategia de flujo: Un sistema JIT incluye una estrategia de flujo de línea para lograr una
producción de alto volumen a bajo costo.
 Ventajas de operación: Reducen los requisitos de espacio, reducen la inversión en
inventario, reducen los tiempos de entrega, elevan la productividad de los empleados,
incrementa el grado de utilización de los equipos, reducen el papeleo, establecen prioridades
validad para elaborar el programa de producción, alienta la participación de la fuerza de
trabajo e incrementa la calidad del producto.

CUESTIONES DE IMPLEMENTACION
Consideraciones sobre organización.
 Costos humanos de los sistemas JIT: el alto grado de reglamentación provoca tensión en
la fuerza de trabajo.
  Cooperación y confianza: los trabajadores y supervisores de primera línea deben asumir
responsabilidades que antes correspondían a gerentes de nivel medio y al personal de
soporte.
 Sistemas de Recompensas y clasificaciones para la mano de obra: A veces es necesario
renovar el sistema de recompensas cuando se implementa el sistema JIT

Consideraciones sobre procesos

Por lo general las empresas que utilizan JIT tienen flujos de materiales dominantes y podrían tener
que cambiar la distribución física actual

Inventario y programación
Es necesario que las empresas tengan programas maestros de producción estables, tiempos de
reparación cortos y suministros de materiales frecuentes y dignos de confianza para que puedan
alcanzar todo el potencial del sistema JIT
Estabilidad del MPS. Los programas diarios de producción deben ser estables en el tiempo
Operaciones de preparación: Se deben reducir los tiempos de preparación para aprovechar las
ventajas del JIT
Compras y logística: Se debe concertar con los proveedores el envió de embarques pequeños y
frecuentes de elementos comprados, si no tendrá ahorro de inventario.
Capitulo 17 - Programación

La programación asigna recursos, a través del tiempo, para la realización de tareas especificas.
Se utilizan dos tipos fundamentales de programación:
1. La programación de la fuerza de trabajo, con lo cual se determinarán cuanto deberán
trabajar los empleados
2. La programación de operaciones, con la cual se asignan trabajos a las maquinas o
trabajadores a los trabajos por realizar.

PROGRAMACIÓN EN MANUFACTURAS
La programación de operaciones se enfoca en encontrar la mejor forma de usar la capacidad
existente, tomando en cuenta las restricciones técnicas para la producción

Graficas de GANTT
Es una herramienta visual para establecer la secuencia que serán procesados en una serie de
maquinas y para vigilar su avance a través de todas ellas. Puede adoptar dos diseños
fundamentales. Grafica de progresos de trabajo (muestra el estado actual de cada trabajo en
relación con la fecha programada para finalizar su fabricación) y la grafica de maquina (ilustra la
secuencia de trabajo futuro en las maquinas y también suele usarse para vigilar el avance de los
procesos)

Medidas de rendimiento
Tiempo de flujo de trabajo: tiempo de taller requerido para realizar el trabajo
Lapso de fabricación: tiempo total necesario para completar un grupo de trabajos
Retraso: cantidad de tiempo por la cual un trabajo no fue entregado en la fecha convenida
Inventario del trabajo en proceso: cualquier trabajo que este en fila de espera, en transito de una
operación a la siguiente, etc.
Inventario total: suma de las recepciones programadas y los inventarios a la mano.

Procedimientos de despacho en una planta de producción intermitente

Procedimientos de despacho: permite que el programa de una estación de trabajo evolucione a lo
largo de cierto periodo de tiempo
Reglas para la secuencia de prioridades: Razón critica, fecha de vencimiento mas próxima, a
quien llega primero, se atiende primero, el tiempo de procesamiento mas corto, holgura de la
operaciones restantes

Secuencia de operaciones para una maquina

Reglas para una sola dimensión: asignan las prioridades tomando como base un solo aspecto del
trabajo
Reglas para dimensiones múltiples: son aplicables a mas de un aspecto del trabajo.
Programación de estaciones de trabajo múltiples.
Regla de Jonson: procedimiento que minimiza el lapso de fabricación cuando se programa un grupo
de trabajos en dos estaciones de trabajo.

Teoría de las restricciones.

Se la conoce como el método del tambor- amortiguador- cuerda. , es un procedimiento de
administración que enfoca su atención en todo aquello que pueda impedir el progreso hacia la meta
de maximizar el flujo de fondos agregados con valor total. La idea consiste en concentrar la atención
en los cuellos de botella para aumentar su rendimiento.
Pasos:
 identificar los cuellos de botella,
 explotar los cuellos de botella,
 subordinar las demás decisiones al anterior paso,
 elevar el nivel productivo de los cuellos de botella,
 no permitir que la inercia se imponga.

PROGRAMACIÓN EN SERVICIOS

Programación de la demanda de los clientes.

Una forma de administrar la capacidad consiste en programar a los clientes en términos de tiempos
de llegada y periodos definidos para el tiempo de servicio.
Citas: se asignan fechas especificas para brindar servicio a los clientes
Reservaciones: se emplean cuando el cliente ocupa o utiliza realmente instalaciones relacionadas
con el servicio.
Acumulación de pedidos: es menos precisa ya que los clientes no saben cuando van a empezar a
recibir el servicio.

Programación de la fuerza de trabajo

Otra forma de administrar la capacidad por medio de un sistema de programación consiste en
especificar los periodos de trabajo y descanso para cada empleado durante cierto periodo de tiempo.
Restricciones: Las restricciones técnicas impuestos en el programa de la fuerza de trabajo son los
recursos proporcionados por el plan de personal y los requisitos impuestos sobre el sistema
operativo.
Una técnica es usar programa de rotación (trabajan en una serie de días u horas laborales)
Programa fijo (se exige que cada empleado trabaje los mismos días y horarios)
Capitulo 18 – Administración de Proyectos

Se llama proyecto a un conjunto de actividades relacionadas entre si, que tienen puntos definidos de
inicio y final y cuyo resultado final es un producto o servicio especifico.

Elementos de administración de proyectos

Gerente del proyecto: tiene la responsabilidad de integrar los esfuerzos con la finalidad de alcanzar
las metas
Equipo del proyecto: es un grupo de personas que representan diferentes áreas funcionales
dirigidas por el gerente del proyecto
Sistema de administración del proyecto: se compone de una estructura organizacional y un
sistema de información.

METODOS DE PLANIFICACIÓN DE RED

Ayudan a los gerentes de proyecto a vigilar y controlar los proyectos.
Diagrama de red: formado por nodos que describen las relaciones entre las actividades
Dos métodos: PERT y ruta critica. Pasos
1. Descripción del proyecto
a. Actividad: unidad mas pequeña de esfuerzo de trabajo que insume tiempo y recursos.
b. Relación de precedencia: Determina la secuencia en que deben realizarse las
actividades y no pueden empezarse una actividad si no se completa la anterior
1. Elaboración del diagrama de red
2. Estimación del tiempo de terminación
3. Observación o vigilancia de los progresos del proyecto.