Resumen: Guía de Diseño para Fracturamientos Hidráulicos

Jesús Tlatuani Ortiz García

El fracturamiento hidráulico que utiliza un material sustentante se ha convertido, en la última
década, en una de las operaciones más importantes en la terminación de pozos. En México, su uso
más frecuente se ha dado en la cuenca de Burgos, cuyos pozos de gas producen en formaciones de
arenisca de baja permeabilidad; aunque también se ha usado en pozos del paleocanal de
Chicontepec y en algunos de la Cuenca de Veracruz, donde predominan las formaciones
carbonatadas.

Fracturamiento hidráulico que utiliza un material sustentante se ha convertido, en la última

década, en una de las operaciones más importantes en la terminación de pozos.  El software
técnico ejecuta modelos matemáticos sumamente complejos con los que se pueden simular la
geometría y los fenómenos relacionados con el fracturamiento. Su uso correcto y con criterio hace
posible optimizar el diseño y la evaluación de un fracturamiento hidráulico

Proceso de fracturamiento hidráulico

El proceso consiste en aplicar presión a una formación, hasta que se produce en ésta una falla o
fractura. Una vez producida la rotura, se continúa aplicando presión para extenderla más allá del
punto de falla y crear un canal de flujo de gran tamaño que conecte las fracturas naturales y
produzca una gran área de drene de fluidos del yacimiento. Para evitar el cierre de la fractura, se
utiliza la técnica de inyectar el fluido de fractura cargado de apuntalante, el cual actúa como
sostén de las paredes abiertas de la fractura.Para controlar la operación , se deben registrar
continuamente los valores de: Presión, Gasto,. Dosificación del apuntalante, Dosificación de
aditivos, Condiciones del fluido fracturante (control de calidad).
Durante el proceso se deben monitorear en superficie las presiones siguientes: Presión de rotura:
es el punto en que la formación falla y se rompe, Presión de bombeo: es la necesaria para
extender la fractura, manteniendo el gasto constante, Presión de cierre instantánea (Pci): es la que
se registra al parar el bombeo, cuando desaparecen todas las presiones de fricción, quedando sólo
las presiones interna de la fractura y la hidrostática del pozo.

Parámetros de diseño
Las variables que deben considerarse en el diseño del proceso de fracturamiento son seis:
1. Altura ,usualmente controlada por los diferentes esfuerzos existente entre los diferentes
estratos.
2. Modulo de Young o resistencia a la deformación de la roca.
3. Pérdida de fluido, relacionada con la permeabilidad de la formación y las características de
filtrado del fluido fracturante.
4. Factor de intensidad de esfuerzo crítico .
5. Viscosidad del fluido ( µ ), afecta la presión neta en la fractura, la pérdida de fluido y el
transporte
6. Gasto de la bomba (Q ), que afecta casi todo el proceso.

Tortuosidad y otros efectos en la vecindad del pozo

En pozos desviados, disparados inadecuadamente o mal diseñados, se observan en la vecindad
grandes pérdidas por fricción. Es importante entender estos fenómenos y el efecto que tiene la
geometría de la fractura cerca del pozo en el desarrollo del tratamiento. Esas pérdidas en la
vecindad del agujero son atribuidas a efectos como la tortuosidad (cambio o giro imprevisto o
repentino de fractura), alineación inadecuada de la fase de disparos, puntos estrechos inducidos
de la roca y fracturas múltiples: Geometría de fractura alrededor del pozo, Disparos y efecto de
desviación, Fricción en los disparos, Tortuosidad, Desalineamiento de fases.

Fluidos fracturantes
Pueden ser de base agua o aceite. Las propiedades que debe cumplir un fluido fracturante son las
siguientes:
 Bajo coeficiente de perdida ‰ Alta capacidad de transporte del apuntalante
 Bajas perdidas de presión por fricción en las tuberías y altas en la fractura.
 Fácil remoción después del tratamiento ‰ Compatibilidad con los fluidos de formación.
 Mínimo daño a la permeabilidad de la formación y fractura.

Polímeros viscosificantes
Existen distintos tipos, derivados de la goma natural guar o derivados celulósicos. En este aspecto
el avance tecnológico ha permitido el desarrollo de nuevos fluidos fracturantes, básicamente
podemos nombrar los siguientes: Goma guar, El hidroxipropil, ) El carboximetilhidroxipropil guar
(CMHPG) ) ,Hidroxietil celulosa (HEC) o el hidroxipropil celulosa (HPC), Carboximetilhidroxietil
celulosa (CMHEC), la goma xantana.

Aditivo
Se usan para romper el fluido, una vez que el trabajo finaliza, para controlar la pérdida de fluidos,
minimizar el daño a la formación, ajustar el PH, tener un control de bacterias o mejorar la
estabilidad con Fracturamientos Hidráulicos Gerencia de Ingeniería 13 la temperatura. Debe
cuidarse que uno no interfiera en la función de otro.
a) Activadores de viscosidad
b) Quebradores.
c) Aditivos para pérdida de filtrado
d) . Bactericidas.
e) Estabilizadores
f) Surfactantes.
g) Controladores de PH (buffers).
h) Estabilizadores de arcilla.

Selección de un fluido de fractura

Existe una amplia gama de fluidos de fractura para responder a la gran variedad de condiciones de
un pozo. Estos fluidos han sido diseñados para diferentes niveles de pH, amplias Fracturamientos
Hidráulicos Gerencia de Ingeniería 23 variaciones de temperatura y, en fin, para las características
prevalecientes de un proceso de fracturamiento.

Selección de las variables de diseño

Cuando se diseña un trabajo de fracturamiento hidráulico pueden variar diversos parámetros.
Típicamente, el volumen bombeado será especificado como parte del diseño y el gasto de
inyección es usualmente predeterminado. El tipo de sustentante y su programación

Restricción

Fractura Pozo
Pozo plana

Reorientación
A
de la fractura Disparos

Figura 3. El desalineamiento
entre disparos y el plano de la
fractura provoca puntos muy
0
ajustados

Figura 2. La fractura gira y

cambia para alinearse con la
dirección preferente de
propagación