TECNOLOGIAS DE CORTE TERMICO PARA MATERIALES METALICOS

NOMBRES Y APELLIDOS ANDRES VILORIA VILLALOBOS

CAMILO COTES SALINAS
LUIS SANCHEZ CARPINTERO

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

FACULTAD DE INGENIERIA
LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES
GRUPO S2
BARRANQUILLA
2022
TECNOLOGIAS DE CORTE TERMICO
NOMBRES Y APELLIDOS ANDRES VILORIA VILLALOBOS
CAMILO COTES SALINAS
LUIS SANCHEZ CARPINTERO

FORMATIVA 2 TRABAJO ESCRITO

DOCENTE: ENRIQUE NIEBLES

TÍTULO: ING. INDUSTRIAL.

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL
LAB. DE PROCESOS INDUSTRIALES
BARRANQUILA
2022

2
Barranquilla y Fecha (7/03/2022) (Fecha de entrega: 21/03/2022)

Dedicatoria

Ejemplo: Dedicamos este trabajo

a nuestra propia desarrollo
persona como ingenieros en el
estudio y aprendizaje con
respecto al corte metálico su
aplicación en sectores
metalmecánicos e industriales y
un dedicación al profesos
Enrique Niebles al fomentar
futuros ingenieros y dedicarnos
su tiempo como docente en esta
institución llamada Universidad
Autónoma del Caribe.

AGRADECIMIENTOS

3
Dedicamos este trabajo al profesor que nos comparte su conocimiento a partir de
su experiencia laboral en cada clase cada martes y también mostramos
agradecimiento a las distintas corporaciones con sus distintas paginas web
respectivas que dan conocer todas las tendencias, especificaciones,
aplicaciones ,teoría uso en la vida real industrial, como metalmecánica entre otras
cosas produciendo la realización de este trabajo por parte de los 3 autores que
somos nosotros y al mismo tiempo nos permiten apropiarnos del conocimiento con
respecto tanto a la ampliación dada en clase como los textos que nos brindan para
ampliar nuestro conocimiento sobre el tema y conocer nuevos horizontes por así
decirlo.

4
 TABLA DE CONTENIDO.

Pág.

1. INTRODUCCIÓN 10
2. OBJETIVOS 11
2.1 OBJETIVO GENERAL 11
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 11
3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12
3.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 12
3.2 JUSTIFICACIÓN 12
4. MARCO TEÓRICO 13
5.1 MATERIALES 14
6 DESARROLLO DEL PROYECTO 23
CONCLUSIONES 28
BIBLIOGRAFÍA 29

5
 LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Ejemplo del oxicorte 13

Figura 2. Ejem. Corte plasma 13

Figura 3. Ejem. Corte por láser 13

Figura 4. Soplete usado en el oxicorte parecido al usado en clase 14

Figura 5. Maquina automática para oxicorte 15

Figura 6. Corte están por plasma 16

Figura 7. Corte en plasma con alta definición 17

Figura 8. Imagen que representa la versatilidad del corte por láser en distintos
materiales 18

Figura 9. Representa el acabo de alta calidad en acabados más pequeños y

delgados 18

Figura10. Acabado de una pieza por láser a pulsaciones ultracortas 19

Figura 11. Imagen del proceso de corte por láser paso por paso 20

Figura 12. Corte de tubo de alto espesor a partir de oxicorte 21

Figura 13. Aplicación en una pieza a base de corte por láser con precisión a pesar
del grosor del metal 21

Figura 14. Calidad y delicadeza que produce el corte por laser con distintos
materiales 26

6
 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A. Gases inertes usados en el plasma 17

Anexo B. Muestras la corporación y pagina Trumpf como aplicación en metales

20
Anexo C. Air Liquide representa un esquema de utilización de tres tipos de procesos de
corte dependiendo del espesor del material y de la producción de piezas. 22

7
 GLOSARIO

Térmica: La energía térmica se refiere a la energía contenida en un sistema que

es responsable de su temperatura.

Metalmecánica: como definición es una industria dinámica encargada de surtir a los

demás eslabones de la cadena productiva con maquinaria, bienes de consumo y
herramientas de carácter metálico hechas a la medida.

Oxicorte: es un proceso auxiliar de la soldadura, a través del cual solucionamos el corte

de piezas metálicas a través de la combustión local y una presencia continua de un chorro
de oxígeno.

Plasma: es un proceso que utiliza un chorro de alta velocidad de gas ionizado que se
envía desde un orificio de constricción. La alta velocidad del gas ionizado, que es el
plasma, conduce la electricidad desde la antorcha de plasma a la pieza de trabajo.

Laser: es una técnica que, a través de la energía térmica, es empleada para separar
piezas de chapa metálica. Durante el proceso de corte, el rayo láser concentra la luz
sobre un punto de la superficie del material de trabajo elevando su temperatura hasta que
se derrite o vaporiza.

Óxido: es un compuesto químico, formado por al menos un átomo de oxígeno y un átomo

de algún otro elemento. El átomo de oxígeno normalmente presenta un estado de
oxidación

Combustión: es la reacción química rápida del oxígeno del *aire u oxígeno directo, que se
define como comburente, con los distintos elementos que constituyen el combustible
(principalmente carbono (C) e hidrógeno (H).

Fusión: es un proceso físico que resulta en la transición de fase de una sustancia de un

sólido a un líquido.

Escoria: Sustancia vítrea, formada por las impurezas, que flota en el crisol de los hornos
metalúrgicos.
Soplete: Instrumento para soldar piezas de metal y para trabajar el vidrio; consiste en un
tubo del que sale un gas inflamable que mantiene encendida una llama, que puede
dirigirse hacia un punto en que es necesaria una temperatura muy elevada.

8
 RESUMEN

El trabajo se basa principalmente en investigar los distintos tipos de tecnologías

que permiten el corte de materiales metálicos sus efectos al corte y tendencias y
aplicaciones en la industria y el sector metalmecánico y el objetivo a buscar con
esta investigación es apropiarnos sobre este conocimiento con respecto a los
distintos cortes desde el oxicorte el plasma al laser y sus respectivo uso en la
industria, además en esta investigación se plantea investigar a fondo cada uno de
estos procesos de corte a partir de las distintas posibilidades que nos han
brindado como los datos a partir de sitios webs, libros, artículos e incluso la misma
explicación del profesor en sus clases que se vera de otra forma explicada en el
trabajo por ejemplo en la parte de seguridad, obtenemos los resultados que
queremos al apropiarnos de la información que nos ha dado el profesor en clases
y la complementación dicha en el trabajo y expuesta sustentada y/o socializada
próximamente en clase.

9
PALABRAS CLAVE: “Oxicorte”, “corte térmico”., “metalmecánico”., “corte por
plasma”., “corte por láser”
1. INTRODUCCIÓN

Primero el tema a investigar son los distintos tipos de cortes térmicos y como
afectan los metales en los que se usan sus procesos de realización detalles sobre
estos cortes ventajas desventajas de estos e implementación de estos en la
metalmecánica y sectores industriales desde maquinas manuales usados por el
mismo hasta máquinas automáticas industriales y por computadora muy precisas.

El objetivo o la meta que se produjo a partir de este trabajo investigativo es

ampliar los conocimientos dados en clases sobre la soldadura en clases teóricas
de procesos y ser conocedores de la teoría a partir de la practica realizada en los
laboratorios con el docente Enrique Niebles a partir de un tema que va de la mano
que son los cortes térmicos.

La metodología empleada es una más que se basa simplemente en mi experiencia

y atención y conocimientos otorgados tanto de las clases dadas como los datos
extras proporcionada por las páginas web corporativas.

10
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Investigar las distintas tecnologías que se emplean con corte térmico para
materiales metálicos.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Investigar los distintos tipos de corte térmico y explicarlos detalladamente.

Ampliar y profundizar con respectos a estos cortes y como afectan el material.

Explicar las tendencias de usos de estos cortes y su aplicación el sector industrial

y metalmecánico.

11
 3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

El único problema a solucionar es la falta de conocimiento y dominio sobre los

distintos tipos de corte térmicos que se usan en la metalurgia y en el sector
metalmecánico e industrial

3.2 JUSTIFICACIÓN

El anterior problema se soluciona a partir de evolucionar y formarnos como

ingenieros al adquirir todos los conocimientos posibles a partir de la investigación
realizada el material dado por el profesor entre otros, además que se espera que
sus resultados se logren ver reflejados en una sustentación oral en clase.

12
 4. MARCO TEÓRICO
Primero definimos que es un proceso térmico:

“Un proceso térmico usa calor para cortar o fundir el material que se está cortando. Algunos
ejemplos incluyen oxicorte, corte por plasma y por láser”. [1]
Cada uno de ellos funciona así:
Oxicorte es un proceso de soldadura en el cual se cortan piezas metálicas a través de una
reacción química entre el oxígeno y el acero más que nada llamada combustión y obviamente
el hacer se pone al rojo vivo y el oxígeno se oxida. [1]

[1]

Figura 1
Plasma como ya sabemos el plasma es un estado de la materia y en este caso el corte por
plasma el cual pasa a hacer usado tras someterse a temperaturas muy altas si no estoy mal
unos 2000°G el cual se concentra en un punto produciendo un “arco muy caliente y con alta
densidad de energía que puede cortar cualquier material conductor” [1]

[1]

Figura 2

Láser enfoca un haz de luz concentrada de gran energía que calienta y funde el material,
mientras que el gas retira los desechos fundidos [1]

[1] FIGURA 3

13
 5.Efectos del corte térmico sobre el material y tendencias

5.1 Oxicorte

Primero sabiendo que el oxicorte se usa más que nada en aceros con bajo contenido al
carbono y aceros de baja aleación, ya que, en primer lugar, la temperatura de fusión del
metal base no puede ser menor al punto de fusión que se generan en la combustión. [2]

Si se cumplen lo que se dijo en el párrafo anterior y se siguen los pasos desalojando el

oxígeno por el chorro de oxigeno y antes de esos implementar el precalentamiento ( como
fue lo dado en clase poner el acero al rojo vivo y después si usar el chorro de oxigeno) se
puede logran el oxicorte pero hay que recordar que esto no es para todos los metales solo
para los de baja carbono y aleaciones son los mejores ya que si requería usar el oxicorte
en aceros inoxidables por ejemplos se requiere soportes de varillas para provocar la
combustión. [2]

Como aclaración dependiendo de lo dado en clase y lo explicado acá el material

se requiere usar distintas presiones de oxígeno para dar un corte preciso o lo que
sea requerido o necesites aumentar o disminuir el oxigeno [2]

Figura 4 [2]
En este imagen se puede observar el equipo usado para el oxicorte el manual de
toda la vida con su soplete el cual un lado es de oxígeno y el otro el gas
combustible acetileno puede ser butano. [2]

14
 Figura 5 [2]

En la imagen anterior observamos una maquina ya automatizada de oxicorte tiene su

respectiva mesa de trabajo la plancha de acero y su boquilla o soplete al ser
automatizado y no requerir de la mano de obra humana los cortes suelen ser precisos de
buena calidad y como dice en el texto [2] “la inclinación y altura de la boquilla de corte
respecto a la lámina se mantiene constante en todo el recorrido.” [2] Por lo tanto no se
moverá ni un milímetro el corte es muy preciso, por otro lado este equipo también se
puede usar para cortes por plasma y laser solo reemplazando la boquilla son muy
versátiles y obviamente cambiando los gases a usar para cada uno de estos en todo caso
da un amplio marquen de uso para el sector metalmecánico e industrial y comercial que
es lo que estamos buscando [2]

5.2 Tecnología de Corte por plasma

Como mencionas antes el corte por plasma se base en gas cargado ionizado , este se
envía por un orificio muy rápidamente para cortar el metal. [3]

Proceso del corte por plasma

Hay distintas variaciones, pero siendo conciso y breve se usa gas ionizado conduciendo
electricidad “la energía necesaria para producir el corte se genera mediante un arco
eléctrico entre un electrodo y el metal base en dicho gas altamente ionizado. Este arco es
estrangulado en la boquilla dando lugar al calor y efecto de “soplo” necesario para
desalojar el metal fundido.” [4]

Existen distintos tipos de corte por plasma, pero como el por plasma se basa más que
nada en gas ionizado suelen usarse más que nada gases inertes o también llamados
nobles lo cual también tiene un tipo de soldadura llamado GMAW.

15
Tipos de cortes por plasma :
Estándar
El estándar me imagino que se basa únicamente en el uso de gas cargado eléctricamente
y a través de boquilla es expulsado a altas temperaturas para realizar el corte no es el
mas usado pero se da. [4]

Figura 6 [4]
Dual
Como su mismo nombre lo dice se usan dos gases uno de protección y el otro de corte,se
tiene que tener en cuenta a la hora de escoger los dos gases el metal a cortar para
producir mayor velocidad a la hora de cortar que es una de las cosas por la que se
caracteriza dicho corte térmico. [5] [4]
Alta definición
tambien se usan dos gases aca “la diferencia es la creación de una boquilla virtual
mediante un flujo de gas que estrangula y estabiliza aún más el arco plasma. Esto
significa un corte más suave, recto y sin pérdidas.” [4]

16
Figura 7 [4]
ANEXOS: se usan distintos tipos de gases como ya sabemos en su mayoría gases nobles
los gases influyen en la calidad de corte y su elección del gas escogido depende en gran
parte de sus propiedades físicas. Tiene que considerarse la energía de ionización y de
disociación, la conductividad térmica, el peso atómico y la reactividad química. Estos :
gases son Argon, Helio, nitrógeno, oxigeno ,aire, hidrogeno y mezclas. [4]

5.3 Corte por Laser

Este corte se puede usar tanto en metales como en no metales. El procesos se
basa en un punto laser que se concentra en un solo punto muy pequeño el
material al contacto con este puede fundirse o hasta evaporarse por lo tanto hay
que tratar con cuidado este corte térmico en si todo hay que tener cuidado pero
este mas, este procesos funciona a través de la conducción de calor para realizar
el corte además el este corte térmico no suele tener contacto por lo que no suelen
producirse errores desproporcionados en el resultado es decir amorfo el corte. [6]

Efectos del corte sobre el material, proceso, tendencias ventajas de este y algunas
aplicaciones:
En lo que se refiere a calidad y variedad de uso el corte por laser gana por lejos
siendo asi que se puedan cortar todo tipo de aceros como otros materiales como
vidrio o plástico sin repercutir en su corte. [6]

17
Figura 8 [6]
Con el corte por láser apenas requiere una carga térmica o incluso nula sobre la
pieza dando la posibilidad que incluso se creen cosas complejas y no produzca
residuos o rebabas más que nada se usa en evitando el costo mecanizado de y
gracias a su flexibilidad se usa específicamente en proyectos pequeños con
múltiples cortes. [6] ( como se puede apreciar en la siguiente imagen)

Figura 9 [6]

18
Laser con pulsaciones ultracortas
“Los láseres de pulsos ultracortos evaporan casi cualquier material con tanta
rapidez que no se aprecia influencia térmica” [6]. Este tipo de laser es incluso de
mejor calidad y preciso al ser implementado las pulsaciones ultracortas dando así
que se use para productos muy complejos y de alta tecnología tanto en medica el
stent por ejemplo que es algo tan delicado como un tubo que se pone en la uretra,
en el sector de las pantallas y el corto de vidrios endurecidos químicamente. [6]

Figura 10 [6]
6 DESARROLLO DEL PROYECTO
6.1 Aplicaciones del sector metalmecánico e industrial

Primero el oxicorte tiene una gran versatilidad uso sencillo en todo lugar y portable por el
tipo soplete además de fácil adaptación a sistemas automáticos como mesas de corte
permite precisión y eficiencia a la hora de preparar las piezas [7]
Christian Fieldhouse dice “Es uno de los métodos más utilizados y confiable para el corte
de aceros, siendo altamente efectivo en el corte de materiales ferrosos y muy eficiente en
altos espesores” [7] por lo tanto se usa en distintos campos de la metalmecánica e
industria desde empresas que trabajan soldando con metales, también talleres y oficinas
de construcción , astilleros “el proceso de oxicorte (con soplete) se utiliza a menudo para
piezas industriales altas o de grandes espesores, de tipo astillero. Estas piezas suelen
basarse en chapas metálicas, metales o acero, corte de chapas, corte de perfiles, tubos,
biselado y perforación de agujeros en el centro de una pieza.” [7] un ejemplo de esto se
puede en la siguiente imagen en que se retrata que el oxicorte trabaja con pesos pesados
de gran espesor es decir.

19
Figura 6 (corte de tubo de alto espesor) [7]

Corte por plasma

Hay un tipo de corte que es el que más se usa en sector industrial que es el bajo agua se
usa mucho en el sector industrial y el haz o rayo se debe proteger del agua ya que se
corta sobre esta esto se hace gracias a un segundo gas que cubre la labor de la mayoría
de estos tipos de máquinas con más de dos gases en una maquina el de protección en
este caso en el arco eléctrico. [4]

En el sector metalmecánico e industrial el corte por plasma se usa en espesores

muchos más grandes que los que trabajan los otros cortes de tipo térmico esto en
el caso de metales, laminas, tubos. “ la empresa Air liquide dice los gases
adecuados son: oxígeno, nitrógeno, aire comprimido y argón (ARCAL Prime) y
mezclas de argón-hidrógeno (ARCAL™ Técnico).” [8] Concuerdo con esto ya que
en la mayoría de cortes antes mencionados se ha hablado ya sobre estos tanto de
O como N como los gases nobles usados como oxidantes.

Corte por láser aplicaciones en la metalmecánica y sector industrial

Dicho es pocas palabras el corte láser es el proceso que me atrevo a decir es el
más preciso y tiene la particularidad de que trabaja con distintos materiales es
decir tiene diversidad a la hora de aplicarlo desde en el caso de las maquinarias
más complejas se usa en maquinaria, la medicina, para accesorios especializados
de vehículos. [9]
Anexos:
Algunos acabados que nos muestra la corporación y pagina Trumpf como
aplicación en metales para este:

20
Figura 10 [6]
(aquí se ve como suprimió las rebabas, y el alta cálida que produce el láser a
pesar de usado en materiales gruesos) [6]

Figura 11 [6]
(aquí se muestra que el corte por láser se puede usar en distintos materiales en
una sola pieza desde metal inoxidable hasta aleaciones y materiales reflectantes
todos los materiales en la industria se pueden cortar o mecanizar a través de láser
y produciendo una alta calidad). [6] una gran ventaja como dije antes que tiene el
corte por láser ante los otros es su gran amplitud de aplicaciones en los
materiales.

21
Un último anexo en el que se presenta el único esquema del trabajo
Citando a la empresa Air Liquide estas nos presenta un esquema sobre justo los 3 tipos
de corte que implementamos en nuestro trabajo y no retrata el cómo se usa y cual corte
se usa dependiendo del espesor del material y de la producción de piezas según las
necesidades y los materiales. [8]

Esquema 1 [8] Grafica Espesor vs Número de piezas dependiendo del número de piezas
según he leído el láser es el mejor permite el reemplazo de piezas idénticas fácilmente
gracias a su precisión y calidad en productos de alta tecnología por ejemplo el stets que
mencione antes y el oxicorte sin duda es para chapas gruesas pesadas y el plasma un
punto intermedio con sus ventajas tipo es más rápido que el oxicorte y perforación
mejorada con respecto al oxicorte pero sin duda menos potente que el láser.

22
 CONCLUSIONES

Para la conclusión sabemos que tenemos que basarnos en los objetivos tanto generales y
específicos por lo tanto para concluir que si se cumplieron o realización explicare paso a
paso estos y su realización con nuestra propia saber habiendo realizado el trabajo al
investigar los distintos tipos de tecnologías de cortes térmicos pudimos observar que cada
uno tiene su propio campo algunos variando en espesor calidad y tamaño de los metales
y materiales con los que se trabaja además de ser utilizados industrialmente de distintas
formas por ejemplo en astillados otros en corte de alta calidad etc., a parte se puede decir
que al menos uno de estos 3 tiene la mayor velocidad de corto con respecto al metal por
espesor si no estoy mal es el oxicorte o el plasma el láser por otra parte ofrece una alta
calidad de cortes adecuándose a una variedad de aplicaciones como se puede leer en
este documento aunque claro algunos de estos requieren de cumplir ciertas
especificación y manteniendo elevados en técnicos como el láser pero puedo recalcar que
en costos industriales(iniciales los 3 tienen un costo cercano ) y su aporte a la industria
metalmecánica se encuentra en un lugar por lo mínimo privilegiado ya que su multiplicidad
de aplicaciones de cada uno los hace actos para distintos tipos de aplicaciones en el trato
de metales.

23
 BIBLIOGRAFIAS

[4] El corte con láser como procedimiento de corte sin contacto (En línea) [Fecha : 2021/03/7]
https://www.trumpf.com/es_INT/soluciones/aplicaciones/corte-por-laser/#:~:text=El%20corte
%20por%20l%C3%A1ser%20se,se%20funde%20o%20se%20evapora.

Air liquide) ¿Qué sectores utilizan el oxicorte? (En línea ) [Fecha: 15/06/2021]
https://es.airliquide.com/soluciones/corte-industrial/que-sectores-utilizan-el-oxicorte

[2] Corte Plasma: proceso, tipos y gases (En línea) [Fecha 16/10/2017]
https://blogs.nippongases.es/blog/corte-plasma/

[5] Corte industrial por corte de plasma, oxicorte, y por laser (En línea) [fecha 7/06/2021]
https://es.airliquide.com/soluciones/corte-industrial

[6] CORTE LÁSER: CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS. (En Linea) [Fecha 2020/02/12 ]

https://metalteco.com/corte-laser-caracteristicas-y-ventajas/

Christian Fieldhouse, Gerente de Procesos Metalmecánicos de INDURA.

http://www.portalminero.com/pages/viewpage.action?pageId=112921105

[3] Proceso de oxicorte,ahorro,portabilidad y eficiencia para la industria metalmecánica ( EN

LINEA ) Viernes 27 de Mayo de 2016 http://www.portalminero.com/pages/viewpage.action?
pageId=112921105

[1] Los Fundamentos de la Técnica del Oxicorte (En línea) [fecha de consulta 11/02/2021]
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn44.html

Hypertherm Inc., 2022)

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