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PROYECTO FORMATIVO:
SISTEMAS INTEGRADOS
DOCENTE:
AUTOR/ES:
Castro Ricardo
López Guido
Valenzuela Jhony
Valencia David
NIVEL:
Noveno
MODALIDAD:
Presencial
ACTIVIDAD:
AMBATO – ECUADOR
Antecedente:
El amaranto es uno de los cultivos alimenticios más antiguos, es una planta de origen
andino, se ha ubicado en Centroamérica y Norteamérica (Guatemala y México) y en
Sudamérica (Ecuador, Perú y Bolivia); en nuestro país se lo conoce tradicionalmente
con el nombre de “sangorache” o “ataco “semilla pequeña de color negro. Que al crecer
su planta tiene una coloración roja con tendencia a morada como se puede observar en
el siguiente grafico:
INICIO
Requerimiento de
materia prima
Selección del
proveedor
NO
Materia
prima
adecuada
SI
Compra de materia
prima
Entrega de materia
prima
Recepción y registro
de materia prima
Almacenamiento de
materia prima
FIN
Flujograma de elaboración de producto final
INICIO
Almacenamiento
de materia prima e
insumos necesarios
NO
Materia
en buen
estado
Elección de la
cantidad necesaria
de cada ingrediente
Cereales clasificados
Mezcla de
ingredientes
Extrusión
Horneado
Secado
Empaquetado
Almacenamiento
FIN
Tiempo de fabricación del cereal
Los tiempos estimados para el lote de producción de 20kg de cereal en base de amaranto
son:
Actividad Tiempos
Preparación de materiales y equipos 10 min
Elección de Materia prima e insumos 10 min
necesarios
Mezclado 15 min
Extrusión 20 min
Horneado 20 min
Secado 15 min
Empaquetado 15 min
Total, de Tiempo por caja 1 hora 05 min
Es por ello que la organización dará apoyo y dispondrá de los recursos necesarios
para la aplicación del SIG de calidad, medio ambiente y seguridad y salud en
Amarantikos, de acuerdo con las normas internacionales UNE – EN ISO 9001:
2015, UNE – EN ISO 14001: 2015, ISO 45001: 2018, delegando en el responsable
de calidad medio ambiente y seguridad y salud, la autoridad de adoptar las
decisiones necesarias para mantener y mejorar continuamente el SIG.
El éxito de este permanente desafío necesita del compromiso de cada uno de
nosotros que somos los protagonistas de la política y servicio prestado a nuestros
clientes.
La presente política se encuentra a disposición de todas las partes interesadas
(personal que integra la organización, clientes y colaboradores), y es revisada
actualmente por la dirección general.
Cargo
Gerente General
Cargo Operarios
En el diagrama se podrá identificar los aspectos ambientales que genera cada proceso, así como también los efectos que puede
ocasionar en el medio ambiente.
ASPECTOS AMBIENTALES EN CONDICIONES NORMALES, ANORMALES Y DE FUNCIONAMIENTO
Los aspectos ambientales de cada proceso son evaluados en las siguientes tablas, así como el nivel de riesgo y la interpretación de
cada aspecto ambiental, en base a cada proceso de elaboración del cereal
CONCLUSIONES:
El derrame accidental de combustibles supone un riesgo alto en los tres entornos analizados, el derrame accidental de materia prima
y el derrame de reactivos químicos refleja un riesgo bajo en los tres escenarios evaluados, además la generación de residuos evidencia
un riesgo moderado en el entorno natural, y un riesgo alto para los entornos humano y socioeconómico. Finalmente, la generación de
humo refleja un riesgo alto en los tres entornos analizados, por lo que se determina que los escenarios más significativos donde hay
más contaminación es la generación de humos y derrame accidental de combustibles.
Caracterización de Riesgos
A continuación, en la matriz se podrá evidenciar los riesgos físicos que están involucrados cada área del proceso productivo de la
elaboración del cereal, así como los valores medidos, normativa aplicable y las medidas preventivas que se deben tomar en base a
los valores obtenidos
A continuación, en la siguiente matriz se podrá verificar las actividades y los riesgos que genera cada uno, así como los EPP’s que se
debe utilizar para cada riesgo.
En base a las matrices realizadas de los procesos productivos, se pudo verificar que existen
diferentes tipos de riesgo, así como el ruido, riesgos químicos, de movimiento,
levantamiento de cargas y riesgo mecánico. Para cada uno de ellos se detalló los EPP’S
correspondientes con el fin de precautelar la integridad física de cada uno de los
trabajadores en cada área de proceso productivo.