Tarea 1: Analizar Procedo Productivo

Estudiante: Rosa Angelica Condes

Universidad Nacional Abierta Y A Distancia – Unad

Programa: Ingeniería Industrial

Nombre Del Tutor: David Felipe Escobar

Grupo: 212021_18

17 de Marzo de 2022
 INTRODUCCION
El análisis de procesos permite comprender las mejores que se pueden establecer
mediante cada una las herramientas existentes para un buen desarrollo, en el siguiente
trabajo analizaremos el proceso de producción del papel para las respectivas
propuestas de mejora.
 OBJETIVOS
 Realizar mapa conceptual sobre las herramientas para la diagramación y
representación de procesos
 Representar proceso productivo del papel
 Establecer propuestas de mejora
 1. Realizar un mapa conceptual sobre las diferentes herramientas para la diagramación y representación de procesos

Herramientas para la diagramacion y

representacion de procesos

Diagrama de proceso
Diagrama causa-efecto
hombre-maquina

Diagrama de flujo Hoja de control

de proceso

uso utilidad aplicación

uso utilidad aplicación
aplicación uso utilidad aplicación
Para crear y organiza gran
cantidad de datos
Ampliar las uso utilidad
clasificar ideas o opiniones
hipótesis sobre mostrando los El diagrama
acerca de las Para estudiar, permitirá
las causas de nexos existentes Estudiar un registrar datos muestra la relación
entre los hechos causas Se cuenta con una se utiliza tanto en Investigar las analizar y optimizarprocesos
un problema de Para proceso para relativos a la de tiempo exacta
y las posibles probables o amplia variedad de el estudio de los causas de un mejorar una productivos
manera gráfica. documentar alcanzar su ocurrencia de entre el ciclo de
causas. reales. símbolos y cada síntomas de un problema. estación de
o mejorar un eficiencia y determinados trabajo de la
uno tiene su problema, como Analizar datos trabajo a la
proceso o mejora. sucesos persona y el ciclo
objetivo y su en la para probar vez
modelar uno de operación de la
significado investigación de alguna
las causas hipótesis máquina
2. Representar procesos productivos

INICIO

Seleccion de
arboles

Transporte Corte de
de la madera troncos en
rollizos

Los trozos de
madera se reducen
a pasta

LLevar a la caldera
de recuperacion

Quemar el residuo
para producir vapor

Verificar la calidad
de la pasta

Blanquear con
dioxido de cloro

Separar la pasta Extraer el agua Verificar los Enrollar el

para facilitar el mediante la parametros de papel
bombeo a los maquina de papel calidad
depositos
Cambiar
bobina llena
por una vacia

Enviar rollos al Verificar la

Corte de papel almacen calidad del
automatizado papel

embalaje
3. Caracterizar el proceso a través de la aplicación de la metodología IDEFO

Procedimiento

Papel
Elaboracion de
papel

Materias primas
equipos y herramientas

proceso de la elaboracion del papel

Seleccion
de arboles

Corte de
troncos en
rollizos
Quemar el
residuo para
producir
vapor separar
pasta

corte de
papel

verificar
calidad de
papel
4. Diagramar de proceso

 Diagrama de proceso
  Diagrama de flujo de proceso

Diagrama de flujo de proceso

Diagrama: 1 hoja Actividad Actual Propuesta

núm. de Operación 9
Objeto: proceso de la Trasporte 3
elaboración del papel Espera 3
Inspección 1
Almacenamiento
Distancia (m)
Actividad: proceso de
la elaboración del Tiempo (min-hombre)
papel
Método:
actual/propuesto.
Lugar:
-Costo
Operación (s): -Mano de obra
ficha num:1 -Material
Compuesto por:
fecha: Total:
Aprobado por:
fecha:
Descripción cantidad tiemp distancia Símbolo Observaciones
o
Selección de arboles
Transporte de madera
Corte de troncos en
rollizos
Llevar a la caldera de
recuperación
Quemar el residuo
para producir vapor
Verificar la calidad de
la pasta
Blanquear con dióxido
de cloro
Separar la pasta para
facilitar bombeo a los
depositos
Extraer el agua
mediante la maquina
de papel
Verificar parámetros
de calidad
Enrollar el papel
Cambiar la bobina
llena por una vacia
Corte de papel
Enviar rollos al
almacen automatizado
Verificar la calidad del
papel

Embalaje
Total 9 3 3 1

 Diagrama de recorrido

zona de corte 1 Selección de arboles

recepcion de materia prima zona de quemado de 2 Transporte de madera
residuos 5 3 Corte de troncos en rollizos
3 13
1 2 4 Llevar a la caldera de recuperación
5 Quemar el residuo para producir vapor
verificacion de calidad caldera de recuperacion almacen 6 Verificar la calidad de la pasta
automatizado 7 Blanquear con dióxido de cloro
6 10 15
4 8 Separar la pasta para facilitar bombeo a los depositos
11 12 14 9 Extraer el agua mediante la maquina de papel
10 Verificar parámetros de calidad
separacion de pasta maquina de papel embalaje 11 Enrollar el papel
12 Cambiar la bobina llena por una vacia
16
7 8 9 13 Corte de papel
14 Enviar rollos al almacen automatizado
15 Verificar la calidad del papel
16 Embalaje

 Diagrama de proceso de grupo

 DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO

MAQUINARIA OPERARIO DE SELECCIÓN OPERARIO DE CORTE OPERARIO DE CORTE

OPERACIÓN TIEMPO OPERACIÓN TIEMPO OPERACIÓN TIEMPO OPERACIÓN TIEMPO
Quemar Selección de Transporte
residuo 20 arboles 20 corte de troncos 30 de madera 30
Verificar la llevar a la
Extraccion de calidad de la caldera de
agua 23 pasta 23 enrollar papel 30 recuperacio 20
llevar rollos
Embalaje 30 al almacen 25
Tiempo ocioso 10

Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo de

trabajo 43 trabajo 73 trabajo 60 trabajo 75
Tiempo Tiempo
ocioso Tiempo ocioso 10 Tiempo ocioso ocioso

3. Identificar oportunidades de mejora del proceso

 Verificación de la economía de movimientos

Lista de verificación de la economía de movimientos

Proceso Aplicación
Sub-operaciones SI N
O
1 ¿Se puede eliminar una sub-operación? X
A ¿Cómo innecesario? X
B ¿Por un cambio de orden en el trabajo? X
C ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X
D ¿Por un cambio de diseño del lugar de trabajo? X
E ¿Combinando herramientas? X

F ¿Por un ligero cambio de material? X

G ¿Por un ligero cambio del producto? X
H ¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o X
accesorios?
2 ¿Se puede facilitar una sub-operación? X
A ¿Por mejores herramientas? X
B ¿Cambiando los apalancamientos? X
C ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas? X
D ¿Por mejores contenedores de material? X
E .¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? X
F ¿Al disminuir los requisitos visuales? X
G ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo? X
movimientos SI NO
1 ¿Se puede eliminar un movimiento? X
A ¿Cómo innecesario? x
B ¿Por un cambio en el orden del trabajo? X
C ¿Combinando herramientas? X
D ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X
E ¿Por una gota de eliminación de material acabado? X
2 ¿Se puede facilitar un movimiento? SI NO
A ¿Por un cambio en el diseño, acortando las distancias? X
B ¿Cambiando la dirección de los movimientos? X
C ¿Utilizando diferentes músculos? X
Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente SI NO
fuerte para la tarea:
1 ¿Dedo? X
2 ¿Muñeca? X
3 3 ¿Antebrazo? X
4 ¿Brazo superior? X
5 ¿Tronco? X
E ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas? X
Sostiene SI NO
1 ¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es x
extremadamente fatigante)
A ¿Cómo innecesario?
X
B ¿Cómo un simple dispositivo de sujeción? X
2 ¿Se puede facilitar una retención? X
A ¿Acortando su duración? X
B ¿Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las x
piernas con viseras y pie?
retrasos SI NO
1 ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? X
A ¿Cómo innecesario? X
B ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo X
hace?
C ¿Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo? X
D ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos? X
E ¿Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo, X
pero fuera de fase?
ciclos SI NO
1 ¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo X
manual durante el tiempo de funcionamiento?
A ¿Por alimentación automática? X
B ¿Por suministro automático de material? X
 C ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? X
D ¿Por el corte automático de energía al final del corte o en X
caso de fallo de herramienta o material?
SI NO
Hora de Maquina
1 ¿Se puede acortar el tiempo de la maquina? X

A ¿Por mejores herramientas? X

B ¿Con herramientas combinadas? X
C ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? X

 Identificar oportunidades de mejora del proceso.

Distribución de planta: Lo cual nos permitirá optimar el tiempo de trabajo y aumentar
el volumen de producción debido a que se aprovecharan los espacios y se lograra una
disminución de costos

Mantenimiento de maquinaria: Sistema de verificación de limpieza para evitar

tiempos ociosos

Mano de obra: Capacitar a los empleados nos permitirá desarrollar una actividad
productiva disminuyendo así errores y accidentes debido a que se ejecuta la función de
forma segura y eficiente en el caso presente como el operario que controla el proceso
del corte, técnicos que verifican la calidad del papel y operarios varios en cada área del
proceso.

CONCLUSION
 Mediante el análisis de procesos se realizaron representaciones que nos permitió
establecer propuesta de mejoramiento con el fin de optimar tiempos para mejorar la
productividad del proceso.

Mediante la lista de verificación se realizó propuesta de distribución de planta de

acuerdo a las sub-operaciones, los movimientos; lo cual nos permitió aumentar el
volumen de producción debido a que se aprovecharon los espacios y se logró una
disminución de costos

BIBLIOGRAFIA
 Niebel; B.; & Freivalds; A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. Herramientas de
registro y análisis: Diagramas de procesos (pp.25-30). McGraw-Hill. Recuperado de
http://www.ebooks7-24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749&pg=44

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Hill. http://www.ebooks7-24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=751&pg=20

Freivalds, A., Niebel, B. W. (2014). Ingeniería industrial de Niebel: métodos,

estándares y diseño del trabajo. McGraw-Hill. http://www.ebooks7-
24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749

Hernández y Rodríguez, S. J. (2011). Introducción a la administración: teoría general

administrativa: origen, evolución y vanguardia. McGraw-Hill. http://www.ebooks7-
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Palacios Acero; L.C. (2009). Ingeniería de métodos; movimientos y tiempos. Eco

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