01 Agregados

Materiales de construcción - 02_Agregados 02/10/2021
2. MATERIALES PÉTREOS
AGREGADOS
 Los agregados son materiales inertes de forma granular, naturales o artificiales que aglomerados con cemento en
presencia de agua forman una masa compacta (piedra artificial) que llamamos concreto
 Los agregados tienen una resistencia propia. No reaccionan con los demás constituyentes del concreto.
 Dependiendo de su tamaño algunos colaboran con la resistencia del concreto y otros pueden ser nocivos
 El concreto está compuesto por un 70 a 80 % de agregados tanto como finos como gruesos
Por: Ing. Javier Sandoval 1

CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS
ORIGEN DE LOS AGREGADOS NATURALES
 Los agregados provienen de una masa mayor que se ha fragmentado en partículas más pequeñas por procesos
naturales como el intemperismo y la abrasión o procesos artificiales como la explotación y trituración mecánica
 Las características físicas de los agregados dependen de las características de la roca madre
CICLO DE LAS ROCAS
Rocas ígneas
Meteorización
Transporte Calor
Depósito Solución
Consolidación Calor Presión
Solución
Presión
Rocas sedimentarias Rocas metamórficas
Meteorización
Transporte
Depósito
Consolidación

ROCAS IGNEAS
 Se originan a través de procesos magmáticos

 Se clasfican según su velocidad de solidificación en:
Denominación Velocidad de solidificación

Intrusivas, plutónicas o abisales Lenta
Filonianas o hipoabisales Media
Extrusivas, efusivas o volcánicas Rápida
ROCAS SEDIMENTARIAS
 Son las más abundante en la tierra. En su mayoría son
fragmentos que provienen de rocas ígneas.
 Se producen por descomposición de las rocas ígneas
en procesos de erosión, transporte, depositación y
consolidación o por precipitación o depositación
química.
 Se pueden clasificar según su tamaño en
Depósito consolidado Tamaño de partículas (mm)

Cantos 256-64
Gravas 64-5
Arenas 5-0,074
Limos 0,074-0,002
Arcillas <0,002

ROCAS METAMORFICAS
 Se originan a partir de rocas ígneas o sedimentarias que
experimentan algunos de estos tres factores: Grandes
presiones, temperaturas elevadas, emanaciones de gases
de magma.
 Pueden originarse por dos tipos de metamorismo:
 Metamorfismo de contacto
 Metamorfismo regional o dinámico
ORIGEN DE LOS AGREGADOS NATURALES
 Los agregados naturales de pueden obtener de la explotación de fuentes naturales como:

 Depósitos aluviales (arenas y gravas de río)
 Glaciares (Cantos rodados)
 Canteras de rocas naturales (Se pueden obtener diversas gradaciones dependiendo del proceso de trituración mécanica)

ORIGEN DE LOS AGREGADOS ARTIFICIALES
 Los agregados articiales son creados por manipulación del hombre de ciertos materiales que se usan en la
fabricación del concreto
 Pueden ser utilizados como agregados artificiales los siguientes:
 Arcillas expandidas
 Escoria de alto horno
 Clinker
 Limadura de hierro
 Plásticos
CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS SEGÚN SU TAMAÑO

Tamaño de las partículas Denominación corriente Clasificación Uso para concreto
< 0,002 Arcilla Fracción fina No recomendable
0,002 – 0,074 Limo Fracción fina No recomendable

(N° 200)
0,074 – 4,76 Arena Agregado fino Apto
(N° 200) - (N° 4)
4,76 – 19,1 Gravilla Agregado grueso Apto
(N° 4) – (3/4”)
19,1 – 50,8 Grava Agregado grueso Apto
(3/4”) - (2”)
50,8 – 152,4 Piedra Agregado grueso Apto
(2”) - (6”)
> 152,4 Rajón, Piedra bola Agregado grueso Apto
> (6”)
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CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS SEGÚN SU DENSIDAD
 La densidad depende de la cantidad de masa por unidad de volumen y el volumen de poros. La densidad del
agregado afecta directamente la densidad del concreto.
Tipo de concreto Densidad unitaria Densidad unitaria Utilización Agregado

concreto kg/m3 agregado kg/m3
Ligero 400 – 800 60 - 480 Aislamientos Piedra pómez
950 – 1350 480 – 1040 Rellenos y mampostería no

estructural Perlita
1450 - 2000 480 - 1040 Estructural
Normal 2000 – 2500 1300 – 1600 Estructural y no estructural Canto rodado

Agregados de río
Pesado 2500 - 5600 3400 - 7500 Protección radiación, Piedra barita,
Contrapesos Magnetita
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PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Físicas Mecánicas Químicas
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PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS
 GRANULOMETRÍA
 MÓDULO DE FINURA
 TAMAÑO MAXIMO
 FORMA
 TEXTURA
 SUPERFICIE ESPECIFICA
 DENSIDAD (PESO ESPECIFICO)
 POROSIDAD Y ABSORCIÓN
 PESO VOLUMETRICO
 MASA UNITARIA
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GRANULOMETRÍA
 Distribución de los tamaños de las partículas que constituyen una masa de agregados
 Se determina con una análisis granulométrico. Consiste en dividir una muestra en fracciones de igual tamaño
 La medida de las cantidades de granos con el mismo tamaño es lo que se conoce como granulometría
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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
 El análisis granulométrico se hace por medio de tomar una muestra del agregrado y hacerlo pasar a través de una
serie de tamices que tienen aberturas cuadradas y cuyas características deben ajustarse a las norma NTC-32 o
INV E 213. La operación de tamizado debe hacerse de acuerdo con NTC 77
Denominación Designación Antigua Denominación Designación Antigua
del tamiz Icontec NTC designación del tamiz Icontec NTC designación
Equivalente Equivalente
110 mm* 101,6 mm 4 9,5 mm 9,51 mm 3/8
90 mm* 90,5 mm 3½ 4,75 mm 4,76 mm N° 4
75 mm 76,1 mm 3 2,36 mm 2,38 mm N° 8
50,8 mm* 50,8 mm 2 1,18 mm 1,19 mm N° 16
37,5 mm 38,1 mm 1½ 600 µm 595 µm N° 30
26,5 mm* 25,4 mm 1 300 µm 297 µm N° 50
19 mm 19,4 mm ¾ 150 µm 149 µm N° 100
13,2 mm* 12,7 mm ½ 75 µm 74 µm N° 200
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CURVA GRANULOMÉTRICA
 Los resultados de la operación de tamizado se presentan en una curva granulométrica obtenida a partir de los
siguientes cálculos
Tamiz Peso retenido % retenido % retenido % pasa

en gramos acumulado
38,1 – 1 ½ X1 Y1 Z1 t1 𝑋
𝑌 = ∗ 100 %
25,4 – 1 X2 Y2 Z2 t2 𝑋
19,0 - ¾ X3 Y3 Z3 t3
𝑍 = 𝑌
12,7 – ½ X4 Y4 Z4 t4
9,51 - 3/8 X5 Y5 Z5 t5
𝑡 = 100 − 𝑍
4,76 – N° 4 X6 Y6 Z6 t6
Fondo X7 Y7 100 % t7
TOTAL XT 100 %
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CURVA GRANULOMÉTRICA
 La curva granulométrica permite una mayor facilidad de comprensión de los resultados obtenidos.
 En esta grafica en las abscisas se indican las aberturas de los tamices (escala aritmética, mejor en escala
logarítmica)
 En las ordenadas se representa el porcentaje acumulado que pasa a través de los tamices (escala aritmética)
Curva granulométrica Curva granulométrica

100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0,149 0,298 0,596 1,192 2,384 4,768 9,536
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INFORMACIÓN EXTRAÍBLE DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

 Modulo de finura: Es un factor permite estimar que tan fino o qué tan grueso es un material. Se calcula sumando
los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estándar (relación 1:2) y dividiendo la suma entre 100. En
vista que diferentes gradaciones pueden tener el mismo módulo de finura, este módulo no es una descripción de
la granulometría sino como un factor que indica si hay predominio de partículas gruesas o finas en un agregado
∑ % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (6" + 3" + 1 1/2" + 3/4" + 3/8" + 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100
𝑀𝐹 =
100
El módulo de finura varía entre 2.5 a 3 para agregados finos
El módulo de finura puede tener valores de 10 o más para agregados gruesos
 Tamaño máximo: Abertura del menor tamiz de la serie que permite el paso del 100% del material
 Tamaño máximo nominal: Abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel cuyo porcentaje retenido
acumulado sea del 15% o mas
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TEORÍAS SOBRE GRANULOMETRÍAS IDEALES
 Las teorías sobre granulometrías ideales buscan determinar que se puede considerar una buena gradación del
material
 Estas teorías se basan en la capacidad de acomodamiento de los materiales para obtener una compactación
optima de las partículas (compacidad) y obtener la máxima densidad y con esto la máxima resistencia
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PRINCIPIO DE GRADACIÓN DE FULLER Y THOMPSON

 Fuller y Thompson concluyeron que las curvas de gradación ideales de toda la masa de agregado presentan un
comportamiento elíptico en su fracción fina que converge con una línea recta tangente a la elipse para los
agregados gruesos
 Ecuación general
( ) ( )
 + =1
 Donde:
 y es el material que pasa el tamiz de abertura x
 a y b son constantes que representan los ejes de la elipse y su valor depende del tamaño máximo D del agregado y de la
forma de las partículas.
20

21
 Para obtener la curva solo para agregados se resta la porción de cemento y se toma el resto como el 100%
 La ecuación de forma casi parabólica (curva de Fuller-Thompson) está expresada de la siguiente manera:
 𝑃 = 100 ∗
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TEORÍA DE WEYMOUTH
 Esta teoría se basa en el hecho de que los granos de un solo tamaño deben tener suficiente espacio para moverse
dentro del espacio dejado por los granos del tamaño subsiguiente mayor.
 Cuando no hay suficiente espacio la interferencia es mayor porque si hay mayor presencia de un tamaño de
granos hay menos espacio para que las partículas más pequeñas se acomoden
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TEORÍA DE WEYMOUTH
 Ecuación de ley de gradación de Weymouth:
 𝑃 = 100 ∗
 Donde:
 P: porcentaje que pasa el tamiz d
 D: tamaño máximo del agregado
 n: Exponente que gobierna la distribución de las partículas y es función del agregado grueso
 Valor es de n para la ecuación de Weymouth
Tamaño D 3” 1 ½” ¾” 3/8” N°4 – N°100

n 0,230 0,268 0,292 0,304 0,305
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TEORÍA DE WEYMOUTH
25
CURVA DE MASA UNITARIAS EN FUNCIÓN DE N
 𝑃 = 100 ∗
26

CURVA DE PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN FUNCIÓN DE N
 𝑃 = 100 ∗
27
CURVA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO EN

FUNCIÓN DE N
 𝑃 = 100 ∗
28

GRADACIONES IDEALES SEGÚN SÁNCHEZ DE GUZMÁN
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TEORÍA DE BOLOMEY
 Esta teoría de gradación contempla un mayor contenido de finos dentro de la masa sin los excesos de Weymouth.
 𝑃 = 𝑓 + 100 − 𝑓 ∗
 f es una constante empírica que indica el grado de trabajabilidad del concreto para una consistencia y forma de
partículas determinada
Forma de las Consistencia del concreto en estado plástico

partículas
Seca (tierra Normal (Plástica) Húmeda (Fluida)
húmeda)
Redonda 6-8 10 12
Cúbica 8-10 12-14 14-16
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ESPECIFICACIONES DE LAS CURVAS DE GRADACIÓN

 Las granulometrías ideales son solo posibles a nivel teórico, pues son difícilmente reproducibles en la práctica
 En tal caso, es mejor recurrir a una especificación granulométrica que logra un mejor aprovechamiento de las
condiciones técnicas y económicas para obtener un buen resultado
 Las especificaciones granulométricas contemplan dos curvas: Límite superior y límite inferior. Cualquier curva que
esté dentro de las curvas de la especificación se considera “buena”
 Norma DIN  Norma B. S. I.
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 En Colombia las curvas de gradación están dadas por la norma NTC 174 (ASTM C-33) para agregado fino y 13
curvas de gradación para agregado grueso que varían en función del tamaño máximo nominal
 Las curvas de gradación para agregado grueso en Colombia son 10 y están en la norma NTC-174
 Las curvas de gradación para morteros están dadas por la norma ASTM C-144. Esta gradación es más fina
 Curvas de gradación de agregado fino  Curvas de gradación de agregado fino

para concreto para mortero
32

 Curvas de gradación para

agregado grueso según ASTM
33
 Curvas de gradación para

agregado grueso según NTC-174
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FORMA
 Como los agregados provienen de diversas fuentes y de distintos

tipos de rocas, ellos tienen unas características mineralógicas y
petrográficas determinadas.
 Pero la forma del agregado depende directamente del mismo e
indirectamente del tipo de roca del que se originan
 Dependiendo de la procedencia, la forma de agregados triturados
puede ser con geometrías cúbicas o poliédricas a formas en
esquirlas alargadas o astilladas, o a formas laminares aplanadas, o
con formas de casco.
 Los agregados de río tienen forma de cantos redondeados o
aplanados
 La clasificación de B.S.F se muestra en la siguiente tabla:
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FORMA
 La forma de las partículas es importante en la fabricación del concreto pues influye directamente en la
compactación y en la resistencia del concreto. Las piedras de río y cantos rodados y piezas con forma cúbica son
las formas más adecuadas para producir concretos de alta calidad.
 Cuando las partículas del agregado se alejan de estas formas es más difícil que se acomoden dentro de un
volumen determinado por lo que quedan espacios entre partículas que deben ser llenados por la pasta de
cemento y esto encarece el costo unitario y aumenta el riesgo de agrietamiento
 La forma ideal es la redondeada debido a que permite un grado de acomodamiento mayor entre las partículas.
Pero los estudios han demostrado que las partículas con forma cúbica permiten una mayor resistencia debido a
que existe menos probabilidad deslizamiento de la pasta de cemento sobre estas superficies comparadas con las
partículas de forma redondeada que tienden a ser más lisas.
 las partículas de forma alargada y plana tienen poca resistencia y tienden a colocarse en forma horizontal lo cual
impide la salida de agua y de aire qué debilitar la resistencia del concreto.
 La norma NTC 174 indica que el porcentaje de partículas de forma indeseable no debe exceder el 50% de la
masa total del agregado
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FORMA
 Definiciones de la norma NTC 174

 Partícula larga: aquella cuya relación entre longitud y anchura es mayor de 1,5
 Larga > 1,5

 partícula plana: aquella cuya relación entre el espesor y el ancho es menor de 0,5
 Plana < 0,5
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TEXTURA
 La textura superficial es una propiedad que
se deriva indirectamente de la roca madre Grupo Textura Caracteristicas
superficial
 La textura incide notablemente en las
1 Vítrea Fractura concoideal
propiedades del concreto especialmente
por la adherencia entre las partículas del 2 Lisa Desgastada por el agua o lisa debido a la
agregado y la pasta de cemento fractura de roca laminada o de grano fino
 La clasificación se basa en las 3 Granular Fractura que muestra granos más o menos
características de la superficie de una uniformemente redondeados
partícula en términos de si es pulida, mate, 4 Áspera Fractura áspera de roca con granos finos o
suave o áspera medianos que contienen partículas
 En términos generales se puede decir que cristalinas no fácilmente visibles
la textura es lisa para agregados 5 Cristalina Contiene partículas cristalinas fácilmente
redondeados y áspera para agregados visibles
triturados 6 Apanalada Con poros y cavidades visibles
 Clasficación de textura según Norma B.S-812
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SUPERFICIE ESPECÍFICA
 La superficie específica del agregado se define como la relación que hay entre la superficie exterior de una
partícula y el volumen que ocupa esa partícula. Si se supone de una forma esférica con un diámetro “d”, esta
relación es:
Á
 𝑆𝐸 = = ⁄
= =
 El área superficial es importante ya que nos define la superficie de pega qué es la suma del área superficial de las
partículas que constituyen la masa del agregado. Esta es inversamente proporcional al tamaño del agregado.
 La superficie de pega depende de la granulometría la forma y la textura de las partículas
 Esta superficie de pega es importante ya que a partir de ella se calculan los requerimientos de pasta de cemento y
agua para mojar en todas las piezas del agregado
 A medida que es mayor el tamaño máximo de una masa agregado es menor superficie específica y por tanto se
requiere menos pasta, menos agua y menos cemento
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DENSIDAD O PESO ESPECÍFICO
 La densidad es la relación entre el peso y el volumen de una masa determinada

 En el caso de los agregados hay necesidad definir cuidadosamente el término densidad porque generalmente
entre sus partículas hay cavidades o poros que pueden estar vacíos parcialmente saturados o llenos de agua,
dependiendo de su permeabilidad interna.
 Para los agregados se definen 3 tipos de densidades densidad absoluta, densidad nominal y densidad aparente
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DENSIDAD ABSOLUTA
 Densidad absoluta: relación entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupa única y
exclusivamente la masa sólida o sea excluyendo todos los poros saturables y no saturables
 densidad absoluta =
 𝑃 : Peso seco de la masa

 𝑉 : Volumen ocupado por la masa
 𝑉 : Volumen de los poros (saturables y no saturables)
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DENSIDAD NOMINAL
 Densidad nominal: relación entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupan las partículas de ese
material incluido los poros no saturables
 densidad nominal =

 𝑉 : Volumen de los poros saturables
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DENSIDAD APARENTE
 Densidad aparente: relación entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupan las partículas de
ese material Incluidos todos los poros saturables y no saturables
 densidad aparente =

 La densidad aparente es la que más interesa porque con ella se determina la cantidad de peso de agregado
requerida para un volumen unitario de concreto. Esto se debe a que los poros interiores de las partículas de
agregados van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y, además, el agua que se aloja dentro de los
poros saturables no hace parte del agua de mezclado
 La densidad aparente depende de la Constitución de la roca madre y de la cantidad de huecos y poros que
contenga, esta es inversamente proporcional al volumen de poros
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DENSIDAD APARENTE SECA DE ALGUNAS ROCAS
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POROSIDAD Y ABSORCIÓN
 la porosidad está relacionada con la capacidad de absorción de agua u otro líquido dentro de los agregados según
el tamaño de los poros, su continuidad permeabilidad y su volumen total. La porosidad se usa para cuantificar la
capacidad de absorción de las partículas del agregado
 La porosidad es muy importante en el comportamiento de los agregados porque una partícula porosa es mucho
menos dura que una partícula compacta o maciza
 la porosidad afecta las propiedades mecánicas como adherencia y resistencia a la compresión y flexión y también
las propiedades de durabilidad como resistencia al congelamiento estabilidad química y resistencia a la abrasión
 Existen cuatro Estados de saturación del agregado:
Seco Parcialmente húmedo Saturado y superficialmente Húmedo

seco
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POROSIDAD Y ABSORCIÓN
 La porosidad se puede determinar por la diferencia de pesos entre el peso saturado superficialmente seco y el
peso seco expresado como un porcentaje del peso seco.
 % de absorción = 𝑥100
 𝑃 : Peso de la muestra saturada y superficialmente seca

 𝑃 : Peso seco de la muestra
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PESO VOLUMÉTRICO (MASA UNITARIA )

 El peso volumétrico más comúnmente conocido como masa unitaria está definido como la relación existente
entre el peso de una muestra de agregado y el volumen que ocupan esas partículas agrupadas dentro de un
recipiente de volumen conocido
 Al colocar el agregado dentro del recipiente se tendrá un acomodamiento de las partículas en que el volumen de
espacios entre partícula y partícula se logra cuando se coloca la mayor cantidad posible de piedras lo cual
depende del tamaño granulometría, forma y textura del agregado.
 Masa unitaria =
 𝑃 : Peso seco de la muestra

 𝑉 : Volumen del recipiente
 El volumen del recipiente incluye el volumen de las partículas, el volumen de las poros saturables y no saturables y
el volumen de los espacios entre partícula y partícula
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MASA UNITARIA COMPACTA Y SUELTA
 Masa unitaria compacta: es el grado de acomodamiento de las partículas del agregado cuando sea sometido a
vibración ya que esta mejora del acomodamiento y aumenta la masa unitaria. Con él se determinan los volúmenes
absolutos de agregados en el diseño de mezcla.
 Masa unitaria suelta: es la masa unitaria del material cuando se encuentra en estado de reposo. Es importante
porque cuando se hace el manejo de los agregados el transporte se hace por volumen y en estado suelto. asi el
volumen de agregado a transportar y consumir será mayor que el volumen de agregados dentro del concreto a
producir colocar y compactar.
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ABULTAMIENTO DE LA ARENA
 Este fenómeno consiste en un aumento de volumen para un determinado peso de arena causado por la presión
del agua entre las partículas cuando esta se encuentra en estado húmedo, es decir con agua libre en la superficie.
 Este abultamiento puede llegar a ser del 20 al 30%
 Este fenómeno se debe tener en cuenta en el proceso de transporte y almacenamiento de arena ya que se
pueden ver afectados los valores de volumen o masas al subestimar las cantidades reales del material.
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PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS
 RESISTENCIA DE LAS PARTÍCULAS DEL AGREGADO

 TENACIDAD
 ADHERENCIA
 DUREZA
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RESISTENCIA
 La resistencia del concreto está gobernada por los posibles tipos de ruptura que pueden presentarse dentro de la
masa endurecida.
 La falla del concreto puede presentarse por, las resistencias del agregado (sobre todo el grueso), la resistencia de
la pasta y la resistencia en la interfase de adherencia agregado y pasta de cemento.
 La falla a través del agregado se produce por que tiene una estructura porosa o por fallas inducidas en las
partículas durante el proceso de explotación
 Cuando se aumenta la adherencia por la forma o textura Tipo de Resistencia a Módulo de
superficial del agregado también aumenta el riesgo de que las roca la compresión elasticidad
partículas del agregado fallen antes que la pasta de cemento Kgf/cm2 (Mpa) Kgf/cm2 (Mpa)
 Se han desarrollado pruebas para medir la resistencia del Granito 1399 (139,9) 514080 (51408)
agregado como ensayo de trituración de muestras de roca y de
Caliza 894 (89,4) 450840 (45084)
agregado a granel.
Arenisca 486 (48,6) 189720 (18972)
 Se ha demostrado el valor del módulo de elasticidad del
agregado grueso influye mas en la resistencia del concreto
51
TENACIDAD
 La tenacidad que es una característica de los agregados que depende netamente de la roca de origen
 También es como conocida cómo resistencia a la falla por impacto
 Está directamente relacionada con la energía que es capaz de disipar el agregado sin llegar a dañarse
exageradamente
 Esta característica debe tenerse en cuenta ya que tiene mucho que ver con el manejo de los agregados ya que si
éstos son débiles ante las cargas de impacto se puede alterar su granulometría y también disminuir la calidad del
concreto
 La tenacidad se determina de acuerdo con la norma ASTM D-3 o BS-812
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ADHERENCIA
 Es la interacción entre el agregado y la pasta cementicia cuando se encuentran aglutinados. Esta adherencia se da
en la zona de contacto del agregado y la pasta cementicia
 La adherencia se presenta por fuerzas de origen físico químico que ligan las partículas del agregado con la pasta
 La adherencia tiene un papel importante en la resistencia del concreto pues cuando es alta, la resistencia del
concreto aumenta
 La adherencia depende de la calidad de la pasta de cemento y del tamaño, forma, rígidez y textura de los
agregados
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DUREZA
 En concreto sometidos a desgaste como los usados en carreteras o los usados en obras hidráulicas, los agregados
usados deben ser “duros”, para soportar el desgaste
 La dureza depende de la mineralogía, estructura y origen de los agregados
 No hay manera directa de medir la dureza sino por métodos indirectos. El método indirecto es conocido como
Máquina de los Angeles (norma NTC-90 y 98). En este ensayo se mide el desgaste de los agregados.
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PROPIEDADES QUÍMICAS
 EPITAXIA
 REACCIÓN ÁLCALI-AGREGADO
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EPITAXIA
 Única reacción química favorable de los agregados con la pasta cementicia.

 Mejora la adherencia entre agregados de tipo calizo y la pasta cementicia con el transcurso del tiempo
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REACCIÓN ÁLCALI-AGREGADO
 Es una reacción qué ocurre entre hidróxidos alcalinos en solución depositados en los poros del concreto y
ciertos componentes encontrados en algunos agregados
 Existen dos tipos de reacción álcali agregado reconocidos según la naturaleza del componente reactivo
 Reacción álcali sílice (RAS): involucra varios tipos de reactivos silíceos presentes en los minerales.
 Reacción álcali carbonato (RCA): involucra ciertos tipos de rocas que contienen dolomita
 Ambos tipos de reacción pueden resultar en una expansión y agrietamiento de los elementos de concreto
cuando se exponen a la humedad lo que lleva a una reducción en la vida útil de las estructuras de concreto
 por lo tanto se debe recordar que para que este tipo de reacciones se lleven a cabo es necesaria la presencia de
un ambiente alcalino en la estructura de concreto, agregados reactivos y alta concentración de humedad
57
REACCIÓN ÁLCALI
AGREGADO
58

REACCIÓN ÁLCALI-AGREGADO
 El contenido de álcalis es uno de los factores que se requiere para que se desarrollen este tipo de reacciones,
porque durante la hidratación del concreto se generan soluciones con pH mayores a 12.5
 Los álcalis consisten principalmente en hidróxidos alcalinos disueltos (iones de K+, Na+ y OH-)
 Generalmente la fuente más importante de álcalis en concreto convencional es el cemento
 El contenido del álcali se expresa como el contenido de oxido de sodio y potasio, evaluados de acuerdo con la
norma ASTM C114-18 para cementos hidráulicos
 El porcentaje máximo de álcalis en cemento debe ser de 0,6%
 Aunque el cemento puede ser el mayor aportante de alcalinidad al concreto existen otros tipos de elementos
alcalinos como las adiciones el agua de mar, agentes para el deshielo, los aditivos e incluso algunos agregados que
se quiebran durante la reacción álcali agregado
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REACCIÓN ÁLCALI
CARBONATO
 La reacción álcali carbonato se presenta

cuando en una estructura de concreto
hay presencia de agregados que
contienen Dolomita [CaMg (CO₃) 2]
 A ser evaluado inicialmente se mide la
concentración de óxido de calcio
(CaO), óxido de magnesio (MgO) y
óxido de aluminio (Al₂O₃) que al ser
comparados con la composición total
de la roca permiten determinar la
reactividad del agregado de acuerdo con
la siguiente gráfica:
60

REACCIÓN ÁLCALI CARBONATO
 Si una vez realizados los análisis para determinar la composición los agregados son considerados potencialmente
expansivos por reacción álcali-carbonato, estos deben continuar el proceso de análisis de acuerdo a lo expresado
en la Norma ASTM C1778-19a, que incluye el test de prismas (ASTM C1105 ó ASTM C1293 sección 7.5 y 7.6) y
confirmación de la reacción RAC (ASTM C1293 sección 7.5.2 Nota 6). Si finalmente estos son reactivos, deben
ser desechados y se debe conseguir una nueva fuente de agregados.
61
REACCIÓN ÁLCALI-SÍLICE
 Esta reacción se da cuando partículas de agregado silicio químicamente inestables reaccionan en el ambiente de
pH elevado producido en el concreto.
 Esta reacción se da en dos fases:
 La primera fase se da cuando los enlace Si-OH Se

equilibra por los iones Na+ durante una reacción de
tipo ácido base lo que da como resultado la
neutralización de las moléculas
 Segunda fase se da cuando los puentes de siloxano
(Si-O-Si) Son atacados por parte de los iones OH- lo
que genera la disolución de la estructura sílice
reactiva. Durante este proceso el OH- se libera
nuevamente y penetra lentamente generando un gel
álcali-sílice que en presencia de Ca ++ comienza su
expansión al ser higroscópico generando fuerzas de
expansión dentro de la estructura del concreto y
dando como resultado el deterioro prematuro del
elemento
62

REACCIÓN ÁLCALI-SÍLICE / MITIGACIÓN DE EFECTOS
 Con el fin de mitigar esta situación y reducir el riesgo de reacción álcali agregado se presentan dos tipos de
enfoque para determinar el grado de reactividad de un agregado y las medidas que se deben tomar para mitigar el
efecto que éste genera.
 Los lineamientos para determinar la acciones de prevención en el primer enfoque están dadas en ASTM C1293-
18a ó la ASTM 1567-13
 Los lineamientos para determinar la acciones de prevención en el segundo enfoque están dadas en ASTM C1778-
19a
 Cuando se comprueba que el agregado es potencialmente reactivo, tiene un porcentaje de expansión superior al
0,1% de acuerdo a la metodología de la ASTM C1260-14, se pueden utilizar adiciones para ayudar a la mitigación
del fenómeno
63
SUSTANCIAS PERJUDICIALES
 Contenido de arcilla y material con diámetro inferior a 0,074 mm

 Materia orgánica
 Contaminación salina
 Partículas deleznables
 Sanidad de los agregados
64

CONTENIDO DE ARCILLA Y MATERIAL CON DIÁMETRO INFERIOR A

0,074 MM
 El material que pasa el tamiz 200 es perjudicial para el concreto pues impide los enlaces entre la pasta de
cemento y los agregados.
 Dentro de este material que pasa el tamiz 200 están las arcillas, los limos y los polvos procedentes de la
trituración.
 Estas partículas que pasan el tamiz 200 son menor tamaño que las partículas de cemento y si se encuentran en
forma de recubrimiento del agregado interfieren la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento o rodean
las partículas de cemento haciéndoles perder su capacidad aglutinadora.
 Si la arcilla es expansiva, se presentan problemas graves pues al tener contacto con el agua las arcillas inducen
esfuerzos de tensión dentro de la masa de concreto y pueden ocasionar fallas.
 En el caso de limos y polvos procedentes de trituración si se encuentran en alta proporción el requerimiento de
agua se aumenta debido a su alta finura y alta superficie específica. También aumenta el contenido de cemento
para poder mantener la misma relación agua cemento.
65
CONTENIDO DE ARCILLA Y MATERIAL CON DIÁMETRO INFERIOR A

0,074 MM
 La norma NTC 174 limita la cantidad de material particulado a los valores de la tabla que se muestra
continuación
 Los procedimientos para determinar el porcentaje de material que pasa el tamiz N°200 están descritos en la
norma NTC-78
Porcentaje máximo de la masa total de la muestra

Tipo de concreto Agregado fino Agregado grueso
Natural Manufacturado Natural Manufacturado
Concreto de alta
resistencia o 3% 5%
sometido a desgaste
Concreto normal 5% 7% 1% 1,5%
66

MATERIA ORGÁNICA
 La materia orgánica es perjudicial para el concreto, especialmente en las reacciones químicas de hidratación
durante el fraguado
 La materia Orgánica puede impedir parcial o totalmente el fraguado del concreto razón por la cual hay que
controlar su presencia en los agregados
 La arena es uno de los agregados en los cuales, debido a su tamaño de partículas suele retener materia orgánica
que se encuentra en proceso de descomposición.
 La norma NTC-174 estipula el contenido mínimo de materia orgánica en el agregado según el ensayo de la
prueba colorimétrica que se realiza según la norma NTC-127.
 Si el resultado de la prueba es no concluyente se necesita hacer un ensayo alterno descrito en la norma NTC-579
que consiste en hacer cubos de mortero para determinar la resistencia de estos a los 28 días para arena sin tratar
con soda cáustica y arena lavada
67
CONTAMINACIÓN SALINA
 Si el agregado proviene de depósitos marinos o de playas o lugares cercanos al mar puede contener sal el cual
puede causar manchas eflorescentes en el concreto o eventualmente corrosión en el acero de refuerzo al
absorber humedad del aire
 No está totalmente probado que la salinidad ejerza un efecto dañino y comprometa la estabilidad de una
estructura pero de todas maneras es conveniente hacer un lavado de agua dulce al material con el objeto de
disminuir la probabilidad de que se presente alguno de los fenómenos anteriormente descritos
68

PARTÍCULAS DELEZNABLES
 Las partículas deleznables son partículas que pueden desmenuzarse por los dedos y convertirse en finos que
pueden separarse cribado o por lavado
 Este es un factor que depende de los agregados y que puede afectar de manera perjudicial concreto
 Las partículas deleznables son partículas blandas terrones de arcilla, madera carbón, lignito o mica las cuales
pueden causar disminuciones notables en la resistencia o durabilidad del concreto.
 La norma NTC-174 establece el límite de contenido de este material el cual se determina según la norma NTC-
589. los límites se encuentran en la siguiente tabla.
Porcentaje máximo del peso total de la muestra

Material
Agregado fino Agregado grueso
Grumos de arcilla 1% 0,25%
Partículas blandas 5%
Carbón y lignito (importante la apariencia del concreto) 0,5% 0,5%
Carbón y lignito (otros casos) 1% 1%
69
SANIDAD DEL AGREGADO
 La sanidad de los agregados se refiere a la capacidad de los mismos de soportar cambios de volumen debido
cambios de las condiciones ambientales como congelamiento-deshielo, calentamiento-enfriamiento,
humedecimiento-secado.
 Estos cambios afectan el concreto y pueden comprometer su aspecto superficial o la estabilidad de su estructura
con un fenómeno parecido al de la reacción alkali-agregado
 La capacidad de los agregados de soportar estos cambios depende de la procedencia, granulometría, forma,
textura, porosidad y propiedades mecánicas de las partículas
 La norma ASTM C-88 establece el procedimiento de secado al horno mediante varios ciclos, en el cual el
agregado se ha sumergido previamente en una solución de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Este proceso
somete a los agregados a unos esfuerzos internos por procesos de cristalización de los sulfatos
70

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Materiales de construcción - 02_Agregados 02/10/2021

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CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS

ORIGEN DE LOS AGREGADOS NATURALES

Por: Ing. Javier Sandoval 2

 Se originan a través de procesos magmáticos

Denominación Velocidad de solidificación

Filonianas o hipoabisales Media

Extrusivas, efusivas o volcánicas Rápida

Depósito consolidado Tamaño de partículas (mm)

Por: Ing. Javier Sandoval 3

ORIGEN DE LOS AGREGADOS NATURALES

 Los agregados naturales de pueden obtener de la explotación de fuentes naturales como:

Por: Ing. Javier Sandoval 4

ORIGEN DE LOS AGREGADOS ARTIFICIALES

CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS SEGÚN SU TAMAÑO

< 0,002 Arcilla Fracción fina No recomendable

0,002 – 0,074 Limo Fracción fina No recomendable

Por: Ing. Javier Sandoval 5

CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS SEGÚN SU DENSIDAD

Tipo de concreto Densidad unitaria Densidad unitaria Utilización Agregado

950 – 1350 480 – 1040 Rellenos y mampostería no

Normal 2000 – 2500 1300 – 1600 Estructural y no estructural Canto rodado

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

Físicas Mecánicas Químicas

Por: Ing. Javier Sandoval 6

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

Por: Ing. Javier Sandoval 7

Tamiz Peso retenido % retenido % retenido % pasa

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Curva granulométrica Curva granulométrica

INFORMACIÓN EXTRAÍBLE DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

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