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CARACTERIZACIÓN DE
CEMENTOS REFRACTARIOS CBC
85A PARA LANZAS EN LOS
HORNOS DE CERROMATOSO SA
(CMSA
Duber Orrego

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NUEVOS MAT ERIALES NUEVOS MAT ERIALES: APLICACIONES EST RUCT URALES E INDUST RIAL…
LUISFERNANDO LUIS

Nuevos mat eriales: aplicaciones est ruct urales e indust riales

Vict or Guerrero, V. Sot omayor

Ciencia de los mat eriales

Hect or Rodriguez
CARACTERIZACIÓN DE CEMENTOS REFRACTARIOS CBC 85A PARA
LANZAS EN LOS HORNOS DE CERROMATOSO SA (CMSA)

Duber Orrego Villa. Belarmina Ocampo V. Remberto Regino H

Estudiantes de Ingeniería de materiales. Universidad de Antioquia. Medellín, Colombia.
2015

RESUMEN
Se tomaron muestras de cemento refractario (CBC) para prepararla con el objetivo de
caracterizar cada uno de los componentes allí encontrados. Se encontró una materia prima
compuesta por polvos cerámicos, refuerzos metálicos y pelusas poliméricas las cuales fueron
evaluadas y caracterizadas mediante fluorescencia de rayos X (DRX) para determinar las
fases presentes, para la caracterización de la pelusa polimérica se realizó espectroscopia
infrarroja (IR) y microscopia Raman. Los refuerzos metálicos fueron caracterizados por
microscopia electrónica de barrido (SEM) por EDX y se evaluó el cemento refractario
mediante pastillas con diferentes porcentajes de agua sometidas a curado siguiendo la curva
propuesta por los fabricantes de las lanzas. También se realizó un análisis granulométrico del
material CBC.
Palabras claves: Cemento refractario, Fraguado, Curado, lanzas.

1. Introducción con muy pocas Investigaciones y grupos

El territorio Colombiano cuenta
afortunadamente con mucha materia prima
para la industria refractaria algunas de
ellas son las arcillas, bauxita y arenas
silíceas pero se observa que en lo que se
relaciona a estas no se realiza un adecuado
beneficio por tal razón no se obtienen
productos refractarios de alta calidad; los
yacimientos de magnesita que existen se
explotan con fines agrícolas esto
demuestra que mucha de la materia prima
que se requiere en la industria refractaria
entra al país del exterior. El campo de los
materiales refractarios, a nivel nacional
está directamente enfocado hacía la
comercialización de productos obtenidos
de materias primas nacionales de no muy
buena calidad y que en lo relacionado a las
materias primas y a los refractarios de alta
calidad, son importados. El país cuenta
que profundicen en el tema de los
materiales refractarios; aunque existe una
gran variedad de industrias que se dedican
a la producción de materiales cerámicos
tradicionales, del vidrio y las cementeras
que necesitan que al menos exista un buen
manejo en lo que se refiere a pruebas
normalizadas a los materiales que emplean
cada una de estas empresas para que el
producto final no presente tanta
problemática antes de salir al mercado.
La industria minera requiere de los
materiales refractarios en sus hornos para
la fundición y refinación de su mineral por
tanto estos juegan un papel fundamental en
la cadena de producción. Por otro lado Los
recubrimientos refractarios son cada vez
más utilizados para proteger superficies
metálicas expuestas a altas temperaturas y
a ambientes químicamente agresivos esto
los hace que sean de gran interés en el 2. Materiales y Métodos
mercado minero.
2.1Materiales e Instrumentos
En este trabajo se realizó con el fin de
obtener una solución a un problema
Materia prima CBC (cemento refractario)
puntual partiendo del conociendo
suministrado por la empresa fabricante
detallado de la materia prima, estas lanzas
Refraso Ltda. Balanza max hp-12n,
utilizadas para la inyección de O y N en los
Equipo de tamizado automático rotap Ps
hornos de CMSA presentaban
34, Mezclador para homogenizar pastas
agrietamientos evidentes en el cuerpo de
velpscientica stirrer dls, el curado de las
las lanzas después de su última etapa que
pastillas se realizó en un horno
corresponde al curado. Como
lindberg/bluem. El DRX fue realizado con
Consecuencia de esto se presentaba una
un equipo Panalytical Empyria 2012 con
rápida falla y por lo tanto un corto tiempo
un 2Ɵ (5-70) de barrido lento de 0.02°/
de vida útil.
paso. Se registraron los espectros de la
Para dar solución a la problemática
fluorescencia utilizando un Shimadzu
presentada entre los fabricantes de este
IRtracer-100. Para la materia prima con y
material fue necesario realizar diferentes
sin componentes metálicos y poliméricos.
análisis necesarios para la completa
Los espectros de IR LabRAM HR
caracterización de dicha materia prima ya
respectivamente luego de preparar una
que no era conocida por la empresa
pastilla de Bromuro de Potasio (KBr) (100
fabricante. En la ingeniería es necesario
mg KBr x 1 gramo de muestra polimérica).
tener en cuenta cada una de las etapas que
Para la caracterización de los refuerzos
se involucran en el proceso productivo
metálicos se hizo un montaje previamente
partiendo desde unos cimientos sólidos
en baquelita y se utilizó un Hitachi S-510
para encontrar soluciones concretas y
en el rango de 50 a 5000X para la
veraces.
microscopia electrónica de barrido SEM.

En la industria de concretos refractarios es

2.2 Análisis granulométrico
poco común encontrase con materias
primas que presenten altas complejidades
Se tomó 150 gramos de CBC se llevó a un
por lo que se hace necesario emplear las
sistema en serie de tamices dispuestos de
medidas requeridas para llevar a cabo la
forma decreciente de la siguiente manera
caracterización de la materia prima ya
para las mallas 6,10, 16, 30 100, 140,
mencionada.
200,270, 325. Posterior a este proceso se
realizó el pesaje de la cantidad de material
retenido en cada malla y se hicieron los
cálculos necesarios para determinar el d80
de la muestra y la distribución de tamaño
de partícula.
2.3 Análisis por fluorescencia y difracción
de rayos X
se prepararon dos muestras de 15 g de
mineral donde una de ellas fue modificada
al remover las pelusas poliméricas y los
refuerzos metálicos para observar las
variaciones en el análisis elemental por
FRX, además se soportó este análisis
realizando DRX para esclarecer y
confirmar las fases presentes.
2.4 Análisis por microscopia electrónica
de barrido (SEM)
Los refuerzos metálicos hallados en la
muestra de dimensiones (1x0,5x10)mm
fueron pulidos y llevados a brillo espejo
para hacer pruebas de ensayo-error
ensayando diferentes reactivos para tratar
de vislumbrar posibles aleaciones del
metal. Posterior a ese ensayo la muestra
que fue montada en baquelita para el
proceso de pulido se llevó a microscopia
eléctrica de barrido y se hizo análisis
elemental por EDS para obtener la
composición del material.
2.5 Análisis por Microscopia Infrarroja y
Raman
Una muestra de pelusa polimérica fue
retirada del cemento refractario la cual fue
empleada para formar inicialmente una
pastilla con bromuro de potasio la cual
conservo una relación KBr: muestra de
polímero (100:1) en peso. Luego el equipo
IR es calibrado ya que por su alta
sensibilidad este puede reportar especies
presentes en el ambiente circundante
alterando los resultados: a este
procedimiento se le conoce como
background y una vez hecho esto se
procede al análisis. Para una confirmación
de los resultados obtenidos en la
microscopia infrarroja se realiza como
análisis complementario microscopia
Raman la cual puede suministrar con
mayor precisión y certeza la composición
del material problema.
2.6 Evaluación de porcentajes de humedad
Se tomaron 6 muestras con 60,5 gramos de
cemento refractario para formar pastillas
donde se agregaran diferentes cantidades
de agua (4.1, 5, 6) ml incluyendo la
proporción utiliza por la empresa que
realiza las lanzas. Además de eso a una de
las muestras tomadas se le retiraron los
refuerzos metálicos y material polimérico
la cual fue evaluada con la misma
proporción de agua empleada por Refraso
Ltda. (4,1 ml para 60,5g) para realizar un
paralelo comparativo contra la materia
prima original cuando se lleva a cabo el
proceso de curado siguiendo las rampas de
temperatura suministrada por la empresa.
El análisis será cualitativo; es decir, por
inspección visual al reportar las
diferencias entre las pastillas.
3. Resultados y discusión
3.1 Resultados granulometría
Es importante realizar este tipo de análisis
granulométrico ya que es necesario para la
obtención de sus propiedades térmicas y
mecánicas. Normalmente se emplean en
este tipo de materiales tamaños de grano
grueso, finos e impalpables. En la tabla 1
se puede observar los resultados del Tamaño de malla Masa retenida
tamizado los cuales son fundamentales Malla (µm) (g)
para este tipo de análisis ya que enseñan 6 3350 6.7
10 2000 17.9
donde se retienen los mayores pesos de la
16 1180 16.4
muestra, revela el tamaño de los gruesos y
30 600 15.4
finos, además el porcentaje que los 60 250 24
representa dentro de la muestra. En la 100 150 13.6
figura 1 se muestra el tamaño nominal y 140 106 18
representativo de la muestra; d80 vemos 200 75 24.6
que el d80 igual a 1740,39µm lo que 270 53 5.8
325 45 1.6
corresponde a una muestra que en
-325 0 0.8
términos generales presenta un tamaño de
TOTAL 149.7
partícula grueso lo que aporta en gran Tabla 1. Resultados tamizado
medida a la resistencia periscópica y la
porosidad, pero como consecuencia de ello
la resistencia mecánica se verá
120
desfavorecida. Para apreciar la
distribución del tamaño de partícula de 100
este material es necesario acudir a la figura
Porcentaje pasante acumulado

80
2. Donde puede apreciarse claramente una 60
distribución donde predomina un tamaño
40
de partícula entre 2000 y 3000µm lo que
corresponde a tamaños gruesos de 20
partículas. De esta manera puede 0
corroborarse que principalmente la -20
0 1000 2000 3000 4000
muestra tiende a tener bajas propiedades abertura del tamiz
mecánicas por lo que se hace susceptible a
que los esfuerzos térmicos internos hagan Figura 1. Gráfica Modelo Schuman
fallar súbitamente el material.

Figura 2. Distribución tamaño de

partícula.
 inmediatamente anteriores por lo que
3.2 Resultados FRX y DRX puede inferirse que en comparación con la
curva de curado proporcionada por la
Para los dos análisis realizados a la materia empresa del fabricante de las lanzas (ver
prima sin los componentes metálicos y figura 6) es claro ver que al subir en tan
poliméricos que se muestra en la figura 3. poco tiempo en la rampa de curado a
Donde claramente se nota que difieren temperaturas superiores a 200 ̊C esto
poco lo que no es muy aportarte y conlleva a una expansión abrupta de la fase
significativo para la investigación, lo que en mención lo que genera una gran
nos lleva a realizar otra serie de análisis cantidad de esfuerzos tenciles uniaxiales
complementario además lo que revelan los debido al efecto de la temperatura que
dos resultados de fluorescencia es que los terminara por causar una falla inminente
refuerzos metálicos y la pelusa polimérica en la pieza fabricada con dicha materia
no incidieron en los resultados. Para prima.
realizar estos análisis nos apoyamos en un
análisis por difracción de Rayos X (ver El weight %
figura 4) done arroja que las fases más Al 32.14
importantes dentro de la materia prima con Si 15.08
Ca 3.06
sílice y alúmina como las más importantes
Ti 0.749
y donde aparece también una fase que
Fe 0.635
corresponde al oxido de calcio CaO así la
a)
materia prima será básicamente un
aluminio silicato de calcio para los polvos
cerámicos. Ahora bien, teniendo en cuenta
que uno de los principales componentes es El weight %
la sílice la cual posiblemente se encuentre Al 33.06
en forma de cristobalita se puede hacer una Si 14.64
revisión grafica lineal que este sufre Ca 2.41
conforme aumenta la temperatura (Ver Ti 0.785
figura 5). De esta manera vemos que Fe 0.649
cuando se está por temperaturas cercanas a b)
los 200 ̊C esta fase tendrá una baja
dilatación que corresponde Figura 3. Resultados FRX a) Muestra CBC
aproximadamente a un porcentaje de 0.2 sin componentes metálicos ni poliméricos
(ΔL/L0x100): en este mismo orden de b) Muestra CBC sin alterar.
ideas si se continua con un incremento en
la temperatura se aprecia que el material
sufrirá una expansión bastante grande que
corresponde a un porcentaje de
1,3(ΔL/L0x100): es decir, más de 5 veces
lo que se había dilatado a temperaturas
 3.3 Resultados Microscopía Electrónica
de Barrido (SEM)

Con el fin de obtener una cercanía con el

material y tratar de predecir el tipo de
aleación en los refuerzos metálicos se hizo
una prueba de ensayo-error con diferentes
reactivos para revelar microestructura
(Ver tabla 2) donde se obtuvo cierta
Figura 4. Difracción de Rayos X a cemento respuesta cuando los refuerzos fueron
CBC. atacados con Marble por lo que se infirió
que podría ser una aleación de Níquel. Una
vez se obtuvo este resultado se recurrió al
análisis por Microscopía Electrónica de
Barrido ya que se tenía una idea más clara
del tipo de material a analizar.

Básicamente los resultados del SEM

fueron realizados a los refuerzos metálicos
por EDS para determinar su composición.
Este análisis fue realizado en diferentes
secciones de la muestra con el fin de
observar las diferencias composicionales
Figura 5. Curva de dilatación lineal ya que éste es un análisis muy puntual
reversible para los diferentes estados donde se pueden presentar resultados
alotrópicos del óxido de silicio. fluctuantes por lo que se compararon para
verificar la composición (Ver figura 7). Se
250 observa la composición de los refuerzos
200 TE… metálicos, según la composición obtenida
y apoyados en las micrografías reveladas
150
por el ataque químico (Ver figura 8) y
100 realizando una búsqueda bibliográfica
50
exhaustiva se concluyó que los refuerzos
metálicos corresponden a un acero
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
austenítico AISI-SAE 201 el cual puede
endurecerse a través de trabajo en frio. Lo
Figura 6. Curva de curado temperatura anterior nos muestra que se descarta este
( ̊C) Vs tiempo( h), suministrada por tipo de aleación como un aportador de
Refraso Ltda. dureza ya que el material trabajará a altas
temperaturas.
 Reactivo Reveló
ácido fluorhidrico no
Nital no
agua regia no
cloruro férrico no
Marble si

Tabla 2. Reactivos químicos para desarrollo

de estructuras de distintas aleaciones.

b)

Figura 7. Resultado SEM por EDS a)

Composición arrojada en un punto de la
muestra b) Vista de la zona donde fue tomada
la composición.

a)

Figura 8. Micrografía (20X) refuerzos

metálicos atacados con reactivo Marble.

3.4 Resultados Microscopía Infrarroja y

Raman

Por medio de la Microscopía IR se realizó

la caracterización del componente
polimérico (Ver figura 9). Este análisis
revela picos contra un patrón de la base de
datos del software y se obtiene en muy alta
probabilidad que el material dispuesto para
el análisis es un polipropileno (PP). Para
confirmar este resultado se realizó
Espectroscopía Raman la cual tiene una
mayor precisión en los resultados
entregados (Ver figura 10).
Es evidente la congruencia que se presenta
entre ambos resultados ya que arrojan al b)
polipropileno como el material problema.
Es preciso mencionar que para los Figura 10. Resultado Espectroscopía Raman a)
materiales que presentan una menor picos del material comparados contra picos
probabilidad según la base de datos son patrón b) Resultado que arroja al PP como el
polipropileno o variedades de éste por lo material problema.
que se descarta que se haya presentado una
interferencia con los picos representativos 3.5 Resultados cualitativos para los
de otro material. diferentes porcentajes de humedad

A continuación se muestra gráficamente

como se comportaron las pastillas
sometidas a la rampa de curado con la que
son realizadas las lanzas refractarias para
la empresa CMSA (Ver figura 11).

Figura 9. Resultado Microscopía IR del

componente polimérico.

Figura 11. Pastillas con diferentes porcentajes

de agua para análisis visual.

3.5.1 Pastilla 9 (4,1 ml de H2O Sin

componentes metálicos y
poliméricos) Vs Pastillas 5 y 8 (4,1
a) ml de H2O materia prima intacta)
(Ver figura 12).

Figura 12. Pastillas 5 y 8 Vs pastilla 9
En este caso se observa que las Pastillas 5
y 8 se notan más compactas y menos
porosas que la pastilla 9 lo que puede estar
mostrando que los refuerzos removidos de
la pastilla 9 están haciendo la diferencia
aportando a que el material después del
curado presente mayor compactibilidad y
consistencia. Se puede concluir que tanto
los refuerzos metálicos como los
poliméricos mejoran las propiedades
mecánicas del material ya que como se vio
durante el trabajo el tamaño de partícula
causa una disminución de las propiedades
mecánicas. Además debe mencionarse que
las tres pastillas tienen en común que no se
presenta muestras de agrietamiento ni hay
desprendimientos superficiales del
material por lo tanto se puede concluir que
la razón de agua-sólido empleada es
bastante acertada por lo que podría
descartarse que las fallas que presentan las
lanzas tenga que ver con los contenidos de
agua empleados (cabe anotar que para una
mayor veracidad y confiabilidad de estos
resultados reportados para los análisis
comparativos y cualitativos de este trabajo
se deben realizar en lo posible varias
pruebas donde se utilicen un mayor
número de probetas para que los resultados
sean más dicientes).
3.5.2 Pastillas 6 y 7 (5,0 ml de H2O
materia prima intacta) Vs Pastilas
5 y 8 (4,1 ml de H2O materia prima
intacta) Vs Pastilla 4 (6,0 ml de
H2O materia prima intacta) (Ver
figura 13)
Figura 13. Pastillas 6 y 7 Vs 5 y 8 Vs 4
Inicialmente lo más llamativo y
representativo se observa en la parte
superficial de las pastillas 6 y 7 ya que
presentan un levantamiento de la capa
superficial además de desprendimiento de
material. Para las pastillas 4, 5 y 8 se nota
cierta similitud en el conformado de la
pieza siendo la pastilla 4 un poco más
porosa que las otras dos. También es
notorio que difieren en la parte superficial
ya que la pastilla 4 muestra en la parte
superior una especie de esmaltado (brillo)
que quizás se deba al alto contenido de
agua que se le aplico a la pieza para
homogeneizarlo; la 5 y 8 presentan una
capa opaca y amarillosa y muestran el
mayor grado de uniformidad y
compactación. Se concluye que los
porcentajes de agua influyen directamente
en la superficie del material.
4. Estudios posteriores
Es importante para estudios futuros
realizar un análisis de porosidad
volumétrica del material ya que este es un
parámetro de suma importancia en la
industria cerámica. También es importante
evaluar la densidad del material refractario
que también es relevante a la hora de
realizar una buena y completa
caracterización para materiales de esta
naturaleza.
Con la información y la investigación
mostrada en este trabajo es posible diseñar
o plantear una nueva rampa de curado para
la materia prima trabajada ya que se
comprobó con argumentos que debe haber
un rediseño debido a las fallas que se
presentan en la curva actual.
5. Conclusiones
Se realizó una buena caracterización de la
materia prima empleada por Refraso Ltda.
Empleada para el conformado de lanzas
refractarias destinadas para la inyección de
Oxigeno y Nitrógeno para la refinación de
Níquel.
Se encontraron posibles causas de daño
presentadas en las lanzas, relacionadas con
las rampas establecidas para el curado del
material.
Se tuvo un acercamiento de mucha
importancia en el manejo de un proyecto
investigativo en el área de los materiales
cerámicos donde fue fundamental poner en
práctica los conceptos básicos vistos
durante el semestre en el curso.
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Laholm