“Instituto Tecnológico Superior de Tlaxco”

Alumno: Andrés tlapalamatl López

Carrera: Ingeniería en materiales

Docente: Mtra. Angelica Moreno Garibaldi

Fecha: lunes, 1ero de junio de 2020

Tema: Investigaciones sobre termofluencia y fatiga en los

materiales
 Uniones heterogéneas Aceros especiales-cermet
obtenidas mediante procesos de termofluencia y de
difusión

Aplicaciones:
Infraestructuras para la creación de espacios de producción requieren de un alto grado
tanto de ingeniería como de materiales de buena calidad para evitar una colisión y así
perder ganancias.
Objetivos:
Los materiales con aplicaciones en trabajos de corte y forja deben tener una superficie
resistente a la abrasión y un sustrato con la tenacidad adecuada.
La necesidad de obtener herramientas con distintas combinaciones de propiedades en
su estructura, ah conducido a la obtención de recubrimientos de metal duro (WC-Co)
Con el objeto de eliminar las tensiones residuales y mejorar, tanto la adherencia con el
subtracto como su resistencia a desgaste, se ha estudiado la posibilidad de realizar
tratamientos térmicos y tratamientos termo mecánicos.
Mediante la aplicación de ciclos de temperatura se conseguirá la eliminación de
tensiones en la intercara, mejorando así la adherencia al substrato mediante procesos
difusivos.
Solución:
Mediante el empleo de un intermedio níquel + cobre a la temperatura cercana de
austenización del acero se ha podido comprobar la viabilidad de la soldadura por
difusión entre un acero para herramientas con alto contenido en carbono.
Además, se ha comprobado por microscopia electrónica de barrido la existencia de
fases generadas por reacciones en su estado sólido entre los metales.
Se han llevado a cabo uniones TIC/AISI 02 en un horno de inducción, sin aplicar
atmosfera protectora, manteniendo constantes las condiciones de temperatura (850°c)
y un tiempo de (10 min) de la isoterma de soldadura, y variando la presión (44.5-
70Mpa) y las condiciones de enfriamiento con presión y sin presión.
Finalmente se ha comprobado la viabilidad de la utilización de los procesos de
soldadura por difusión dinámica.
 Influencia de la microestructura sobre la termofluencia
(CREEP) de zircaloy -4 a 673k

Objetivo:
Se presentarán datos de termofluencia en probetas planas de zircaloy-4 a 673k a
tensiones entre 120 Mpa y 282Mpa. Los estudios se realizarán en material
predeformado 64% por laminación n frio y relevado de tensiones mediante un
tratamiento térmico a 813k en un alto vacío durante una hora.
Solución:
Se evaluó la relación entre el diámetro de celda y la distancia media entre dislocaciones
y se efectuó un análisis teórico de la misma dentro del modelo de deformación plástica
por termofluencia utilizado.
tica por termofluencia utilizado. A partir de los datos obtenidos en los ensayos de
termofluencia y utilizando el modelo mencionado, se construyeron curvas de tracción
teóricas que fueron comparadas con resultados experimentales.
Se hicieron las pruebas antes mencionadas y basadas en un modelo de deformación
plástica por termofluencia en donde se considera el movimiento no conservativo de
muescas en dislocaciones de hélice y la formación de celdas.
Se obtuvo la energía de actuación aparente y la sensitividad. Se obtuvo también un valor
para el coeficiente de auto difusión en volumen del Zr a 673k.
A partir de los datos obtenidos en los ensayos de termofluencia y utilizando el modelo
mencionado se construyeron curvas de tracción teóricas que fueron comparadas con
resultados experimentales.
Se realizaron estudios sobre la evolución de la textura del material durante la
termofluencia y se analizó la subestructura de dislocaciones del mismo mediante
técnicas de microscopía electrónica de transmisión (TEM). Se encontraron cambios,
durante la termofluencia, en los diagramas de polos (0002) y {10-10} interpretándose
los mismos en términos de la contribución del deslizamiento < c + a > sobre los planos
{10-10}, {10-11}, {11-21} en adicción al deslizamiento del sistema principal <a>.
Mediante TEM se observó la formación de redes de dislocaciones y estructura de celdas
en las probetas planas estudiadas. Se efectuaron ensayos de termofluencia en probetas
cilíndricas recristalizadas donde se detectaron dislocaciones con componente < c >, en
especial del tipo < c + a>.
 TERMOFLUENCIA Y VIDA RESIDUAL DE LOS ACEROS
SA213TP-321H Y SA213TP-347H EN ATMOSFERAS
CORROSIVAS

Aplicaciones:
Hoy en día la aplicación de los aceros como metal para distintos usos se ha vuelto muy
importante pues al ser un metal con muchas propiedades físicas y químicas es de gran
ayuda para distintos usos, pero, así como es de gran utilidad se requiere de dichos
procesos para mantener dicho metal en buen estado y así evitar pérdidas.
Objetivos:
Conocer el efecto de la corrosión a temperatura elevada sobre las propiedades
mecánicas de un material dado y poder predecir con mayor exactitud su vida útil de
servicio.
Utilizar las pruebas aceleradas de termofluencia para predecir la vida útil de los aceros
inoxidables austeníticos SA213TP-321H y SA213TP-347H en aire estático. Son
aleaciones diseñadas para aplicaciones a alta temperatura, utilizados ampliamente en
la fabricación de tubos de sobre calentadores y recalentadores de calderas.
Determinar de forma cualitativa el daño acumulado por termofluencia en ciertas
propiedades de estos materiales como son microestructura, micro dureza y elongación.
Determinar el efecto del 𝑁𝑎2 𝑆𝑜4 𝑑𝑒𝑙 𝑉2 𝑂5 y una mezcla de ambos depósitos sobre el
comportamiento a termofluencia de los aceros experimentados.
Solución:

Las técnicas utilizadas para la solución de este problema fueron:

• Pruebas de ruptura acelerada

• Pruebas de termofluencia interrumpida

Se llevaron a cabo pruebas de termofluencia con depósitos corrosivos a alta temperatura. Los
depósitos sintéticos utilizados fueron: el sulfato de sodio, pentóxido de vanadio y una mezcla de
ambos en una proporción en peso en 80% de pentóxido de vanadio y 20% de sulfato de sodio.

Estos depósitos causan una considerable degradación de la superficie del metal de los tubos del
recalentador y sobrecalentador y disminuyen las propiedades mecánicas de las aleaciones.
 “ESTUDIO EN EL RANGO 500°C – 550°C DE LA
DEGRADACIÓN MICROESTRUCTURAL DEL ACERO A36 Y
FUNDICIÓN NODULAR PERLÍTICA POR EFECTO DE
TERMOFLUENCIA”

Objetivo:
Realizar los ensayos de termofluencia en los rangos de temperatura de 500ºC a 550ºC, en los
especímenes de acero A36 y fundición nodular perlítica construidos con la norma ISO 6892

Se analizará el estado del arte del fenómeno denominado termofluencia también conocido como
creep.

Analizar el comportamiento del acero A36 y la fundición nodular perlítica frente al fenómeno de
termofluencia mediante análisis experimental para valorar su degradación microestructural.

Planteamiento del problema:

Al ser el acero A36 y la fundición nodular perlítica productos muy comerciales y de fácil acceso en
el medio nacional entonces se hace necesario analizar y conocer las características de los
materiales cuando se someten a termofluencia, con el afán que el constructor que ocupe como
materia prima cualquiera de estos materiales él mismo pueda brindar estándares de seguridad y
confiabilidad en sus productos.

Solución:

Se utilizó el método inductivo llegando a obtener 15 ensayos de termofluencia, 15 ensayos

metalográficos, 15 ensayos de micro dureza, a las temperaturas de 550°C, 545°C, 540°C, 535°C,
530°C para el acero A36 encontrando termofluencia a los 530°C debido a la presencia a nivel
microestructural de las cavidades tipo W y R.

Para la fundición nodular perlítica se realizaron 18 ensayos de termofluencia, 18 ensayos

metalográficos, 18 ensayos de micro dureza, a las temperaturas de 550°C, 540°C, 530°C, 520°C,
510°C, 500°C llegando a no encontrar termofluencia en ninguno de estos rangos ni cambios
morfológicos a nivel microestructural.

Después de tabulado los resultados se dio a conocer el comportamiento, límites máximos de fatiga
que pueden soportar los materiales a los rangos de temperaturas de 500°C – 550°C con la carga de
2448kgf ya que el fenómeno denominado termofluencia involucra estas dos variables físicas.

Se hicieron barridos cada 5°c de temperatura para determinar con mayor exactitud la temperatura
a la cual este material inicia a ser afectado por termofluencia, por lo que se realizó este barrido en
orden descendente desde los 550 °C determinando que hasta los 535°C el acero A36 a una carga
de 2448Kgf no presenta termofluencia.