UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE QUERETARO

Ingeniería Industrial

PRACTICA DE CALIBRACIÓN" INDICADOR DE CARÁTULA"

Integrantes:

● Arrieta Sánchez Ishtar Jessica

● Ramírez Zamora Juan Pablo

● Estrada Arvizu Fernando

● Becerra Herrera Diego

● Hernández Hernández Oscar Alexander

● Villanueva Vargas Miguel Angel

II04-M

METROLOGÍA INDUSTRIAL

Jesús Sánchez Contreras

Santiago de Querétaro, Qro, 26 de febrero del 2022

 Materiales a utilizar

● Indicador de Carátula (Resolución 0,001 plg)

● Guantes de látex

● Desengrasante

● 11 bloques patrón longitudinales ( De 0 a 1 plg)

● Mesa de trabajo

● Laptop u Hoja para registro de datos

● Lápiz
 Proceso de Inspección

1 Inspección visual del instrumento

1.1 Presencia de arañazos

1.2 Presencia de golpes

Otros daños que pudieran afectar al correcto funcionamiento del

1.3 instrumento

2 Realizar limpieza del equipo

Comprobar manualmente el funcionamiento correcto de los

3 componentes móviles

3.1 Husillo

3.2 Punta de medición

3.3 Las puntas

3.4 Aquia Indicadora

3.5 Freno

3.6 Anillo

4 Si hay sospecha de que algun paso anterior no se cumpla, se procederá

a realizar una reparación, por un experto.
 Proceso de Calibración

Desengrasar y limpiar los bloques patrón que utilizarán durante la

1 calibración.

2 Limpiar la mesa de trabajo

Colocar el comparador en su soporte en posición vertical,

comprobandose visualmente la verticalidad de este desde dos puntos
3 de vista, situados a 90 grados.

4 Determinar un tiempo de estabilización no mayor a 15 minutos

Tomar la temperatura del ambiente y deberá de estar dentro del

intervalo de temperaturas de la siguiente tabla.

6 Se anotará asimismo el valor de la humedad relativa

Asimismo se recomienda que la

7 humedad relativa sea igual o inferior a un 60 %

8
Se utilizarán, al menos, 11 bloques patrón
longitudinales, que permitirán materializar N puntos de
calibración.
La diferencia entre las longitudes máxima y mínima de dichos bloques
no será inferior a 2/3⋅A,
siendo recomendable superar el valor 0,9⋅A, donde A es el
alcance del comparador.

9
Como bloque “cero” de la “escalera de bloques” se elegirá el de menor
longitud. Sobre dicho bloque se ajustará el cero del comparador.
10

La determinación de las desviaciones de la escala para

desplazamientos ascendentes se realizará partiendo de una posición
muy cercana al extremo inferior de la escala para, a continuación, ir
palpando los diferentes bloques patrón siempre de longitud menor a
mayor. Para los comparadores
con división de escala igual o superior a 0,001 mm se
realizará un único palpado (n = 1) en cada bloque. Para
aquellos con división de escala inferior a 0,001 mm se
realizarán n ≥ 3 palpados en cada bloque, para lo cual se
repetirá n veces el proceso anterior sin volver a poner a cero
el comparador.

11

La determinación de las desviaciones de la escala para

desplazamientos descendentes se realiza de forma similar.
Se partirá de una posición muy cercana al extremo superior para,
posteriormente, ir palpando cada uno de los bloques
ahora de longitud mayor a menor. No se realizará una
puesta a cero intermedia entre el apartado 5.6.4 y el 5.6.5.
Para los comparadores con división de escala igual o
superior a 0,001 mm se realizará un único palpado (n = 1)
en cada bloque. Para aquellos con división de escala inferior
a 0,001 mm se realizarán n ≥ 3 palpados en cada bloque,
para lo cual se repetirá n veces el proceso anterior sin volver a poner a
cero el comparador.
Tablas a utilizar para el registro de datos.
 BIBLIOGRAFÍAS

Normas
● UNE 82-310
● NMX-CH-o36-1994-SCFI
● JISB 7503 (1997)
● ANSI/ASME B89.1.10M-1987