Resumen: Guía de Diseño para Disparos de Producción

Jesús Tlatuani Ortiz García

Esta guía se desarrolla para diseñar el sistema de disparos más apropiado para una terminación de
pozo, misma que incluya los puntos más relevantes tales como las condiciones previas y a lo largo
del disparo, así como los componentes que están afectando el índice de productividad.

Para obtener producción de hidrocarburos es la operación de disparos, la cual radica en perforar la

tubería de revestimiento, cemento y formación para entablar comunicación entre el pozo y los
fluidos del yacimiento. La adecuada selección del sistema de disparos es de trascendencia
importante debido a que de esto dependerá la productividad del pozo y el decrecimiento de
intervenciones adicionales que involucran elevados precios.

La culminación de los trabajos en un pozo para obtener producción de hidrocarburos es la

operación de disparos, la cual radica en perforar la tubería de revestimiento, cemento y formación
para establecer comunicación entre el pozo y los fluidos del yacimiento. La correcta selección del
sistema de disparos es de trascendencia fundamental ya que de esto dependerá la productividad
del pozo y la disminución de intervenciones adicionales que implican altos costos.

El índice de productividad de una región puede ser difícil de decidir, por consiguiente, el impacto
del diseño del sistema de disparo como son la penetración, etapa, densidad, diámetro del agujero,
daño del lodo, etc.

Los principales factores que afectan la productividad del pozo son:

a. Factores geométricos del disparo
b. Presión diferencial al momento del disparo
c. Tipo de pistolas y cargas
d. Daño generado por el disparo
e. Daño causado por el fluido de la perforación
f. Daño causado por el fluido de la terminación
Tipo de pistolas y cargas

Un sistema de disparo radica de una colección de cargas explosivas, cordón detonante, estopín y
portacargas. Esta es una cadena explosiva que tiene una serie de elementos de tamaño y
sensitividad distinto y podría ser bajado con cable y/o con tubería. c1.-Pistolas bajadas con cable. -
El sistema de Disparo Bajado con Cable (DBC) puede usarse anterior a meter la tubería de
producción, o luego de incorporar la TP. La virtud de realizar el disparo anterior a la introducción
del aparejo es que tienen la posibilidad de emplear pistolas de diámetro más enorme, generando
un disparo más profundo. Los elementos explosivos son montados en un portacargas el cuál
podría ser un tubo, una lámina ó un alambre. Los portacargas se ordenan en:

a. Recuperables (no expuestas)

En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de los explosivos y lámina portadora
son recuperados y básicamente no queda basura en el pozo. En este sistema no permanecen
expuestos los explosivos a la presión y ambiente del pozo, lo cual lo hace más adecuado para
ambientes hostiles.
b. Semidesechables (expuestas)
 Los residuos de las cargas, cordón, estopín y el sistema portador (Lámina, alambre,
uniones de cargas) se quedan dentro del pozo dejando una notable proporción de basura.
Una virtud es que, al no estar contenidas las cargas en un tubo, pueden ser de más grande
tamaño con lo cual se obtiene una más grande penetración. La primordial desventaja es
que los elementos explosivos permanecen expuestos a la presión y fluido del pozo, por lo
cual, comúnmente, este sistema está reducido por estas condiciones.
c. Desechables (expuestas
Este sistema es semejante al desechable con la virtud de que la cantidad de residuos
abandonados en el pozo es menor, debido a que se recupera el portacargas

El objetivo fundamental del sistema DBT es crear agujeros profundos y grandes favoreciendo la
productividad del pozo. También este sistema es recomendado si las condiciones mecánicas lo
permiten cuando se dispara en doble tubería de revestimiento.

a.- Planeación

Frecuentemente cuando se piensa en disparar un pozo solo se presta atención a la pistola, para
obtener el resultado más eficiente del disparo, se requiere del diseño y aplicación de un programa
completo de disparo. Los resultados de las pruebas API pueden servir de base para una
comparación general del desempeño de las cargas, pero ésta solo será válida bajo las mismas
condiciones de prueba.

b.-Información necesaria para el diseño del disparo.

Los siguientes datos deberán ser considerados para obtener un buen diseño de disparos: Datos de
la formación: Litología, Permeabilidad, Porosidad, Densidad, Intervalo a disparar

Fluidos esperados y presiones: Aceite, gas, H2S, etc., Presión de Formación, sobrecarga, de poro,
resistencia compresiva

Condiciones del pozo: Desviaciones, Lodo de perforación, Diámetro de barrena, Temperatura de

fondo Estado Mecánico: Tuberías de revestimiento, Cementación, Datos del aparejo

Método de terminación: Natural, Control de arena, Estimulación/Fracturamiento

c.-Selección del sistema óptimo

El procedimiento para la selección del sistema de disparo en base a las características del pozo y
sus accesorios tubulares. El procedimiento puede ser dividido en cuatro etapas:

I. Selección del diámetro máximo de la pistola y el tipo de sistema (Recuperable

entubado, desechable ó semidesechable).
II. Jerarquización de los factores geométricos de la pistola
III. Determinación de los factores geométricos en función de la productividad
IV. Determinación de la presión diferencial previa al disparo. I.- Selección del diámetro
máximo de la pistola y el tipo de sistema.

Diámetro de la
zona dañada

Diámetro del pozo

Diámetro de la
zona compacta