ORGANOS Y MAQUINAS

PRACTICA Nº :6
EVAPORADORES

I. OBJETIVO

 Conocer el principio de funcionamiento de los evaporadores

 Comprender los aspectos principales de diseño del equipo
 Aprender el campo de acción y servicios posibles en la industria

II. MARCO TEORICO

1. Definición: Se conoce por evaporador al intercambiador de calor que

genera la transferencia de energía térmica contenida en el medio ambiente
hacia un gas refrigerante a baja temperatura y en proceso de evaporación.
Este medio puede ser aire o agua. Estos intercambiadores de calor se
encuentran al interior de neveras, refrigeradores domésticos, cámaras de
refrigeración industrial, vitrinas comerciales para alimentos y un sinfín de
aplicaciones en procesos para la industria de alimentos, así como en
procesos químicos. De igual manera, también se encuentran al interior una
diversa gama de equipos de aire acondicionado. Es debido a esto que el
evaporador tiene un diseño, tamaño y capacidad particular conforme la
aplicación y carga térmica.
2. Principio de funcionamiento
La evaporación tiene como objetivo concentrar una solución compuesta de
la mezcla de un solvente volátil y de un soluto menos volátil. La evaporación
en película ascendente es un proceso continuo durante el cual se calienta la
solución en un evaporador vertical mono tubular para vaporizar el solvente.
En el ciclón de cabeza, las nubes formadas por la vaporización de la solución
y compuestas de vapor y de la solución concentrada se separan en dos
fases: la fase líquida evacuada por gravedad y después almacenada, el
vapor se condensa y se recupera en un recipiente de recolección.
3. Diferencia entre un evaporador descendente y ascendente
 Evaporador de película descendiente
Estos tipos de evaporadores son los más difundidos en la industria
alimenticia, por las ventajas operacionales y económicas que los mismos
poseen. Estas ventajas se pueden resumir de la siguiente forma:
Alta eficiencia, economía y rendimiento.
Alta flexibilidad operativa.
Altos coeficientes de transferencias térmicos.
Capacidad de trabajar con productos termo sensibles o que puedan sufrir
deterioro parcial o total de sus propiedades.
Limpieza rápida y sencilla (CIP)

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En estos evaporadores la alimentación es introducida por la parte superior

del equipo, la cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura de
ebullición del primer efecto, mediante intercambiadores de calor
adecuados al producto. Se produce una distribución homogénea del
producto dentro de los tubos en la parte superior del evaporador,
generando una película descendente de iguales características en la
totalidad de los tubos. Este punto es de suma importancia, ya que una
insuficiente mojabilidad de los tubos trae aparejado posibles sitios en
donde el proceso no se desarrolla correctamente, lo cual lleva a bajos
rendimientos de evaporación, ensuciamiento prematuro de los tubos, o
eventualmente al taponamiento de los mismos. Dentro de los tubos se
produce la evaporación parcial, y el producto que está siendo concentrado,
permanece en íntimo contacto con el vapor que se genera. Los dos fluidos,
tanto el producto como su vapor, tienen igual sentido de flujo, por lo que la
salida de ambos es por la parte inferior de los tubos.
En la parte inferior del evaporador se produce la separación de estas dos
fases. El concentrado es tomado por bombas y el vapor se envía al
condensador (simple efecto), mientras que los sistemas múltiefecto utilizan
como medio calefactor, el vapor generado en el efecto anterior, y por lo
tanto el vapor generado en el último cuerpo es el que se envía al
condensador.
 Evaporador de película ascendiente
En estos tipos de evaporadores la alimentación se produce por la parte
inferior del equipo y la misma asciende por los tubos.
El principio teórico que tienen estos evaporadores se asimila al 'efecto
sifón', ya que cuando la alimentación se pone en contacto con los tubos
calientes, comienza a producirse la evaporación, en donde el vapor se va
generando paulatinamente hasta que el mismo, empieza a ejercer presión
hacia los tubos, determinando de esta manera, una película ascendente.
Esta presión, también genera una turbulencia en el producto que está
siendo concentrado, lo que permite mejor la transferencia térmica, y por
ende, la evaporación.
En estos evaporadores existe alta diferencia de temperaturas entre la pared
y el líquido en ebullición. Cabe mencionar que la altura de los mismos es
limitada, ya que la capacidad del vapor en arrastrar la película formada
hacia la parte superior del equipo no es suficiente y determina la altura
máxima posible para el diseño.
Son evaporadores en los cuales se puede recircular el producto
concentrado, donde el mismo es enviado nuevamente al interior del
equipo, y de esta forma, asegurar un correcto caudal de alimentación.

4. TIPOS DE EVAPORADORES

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 Tubos Largos Estos evaporadores constan de una cámara vertical

provistas de cambiadores de calor tubulares. Como medio de
calentamiento suele utilizarse
vapor que se condensa en el
interior de la cámara.
 Evaporadores Verticales de
tubos cortos Este tipo de unidad
se usa mucho en procesos
industriales, llegándose a
conocer como el “evaporador
normal.” En él se condensa
sobres la superficie exterior de
tubos dispuestos verticalmente.
La calandria o conjunto de tubos
que atraviesan la cámara de
vapor frecuentemente posee un
tubo de retorno central que
normalmente ocupa al menos el 40 % del área de flujo de los tubos
de ascensión. Puesto que el líquido situado en el tubo de retorno
está mas frío que el de los tubos calentadores de ascenso se crea
corrientes de circulación natural la longitud de los tubos oscila entre
0.5 y 2 m y el diámetro entre 12 y 75 mm.
uando se concentran por evaporación líquidos formadores de
costras los tubos deberán estar cubiertos por el líquido para que la
deposición de material sea mínima. Las unidades pueden equiparse
con calandrias de cesta que se pueden desmontar fácilmente para
limpiarlas. Este tipo de evaporador alcanza buenas velocidades de
evaporación con líquidos de viscosidad moderada, no corrosivos y
poco tendentes a la formación de costras. Entre sus aplicaciones
típicas se hallan la concentración de soluciones de azúcar de caña,
de azúcar de remolacha, glucosa, extracto de malta, sal y zumos de
frutas.
 Evaporadores Verticales de tubos largos

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Estos evaporadores están formados por un elemento calefactor tubular

diseñado para el paso de los licores a través de los tubos solo una vez,
movidos por circulación natural.
El espejo superior de los tubos esta libre, y sobre este hay un deflector de
vapor con el fin de reducir el arrastre.
Estos evaporadores no son especialmente utilizados para los licores
incrustantes que depositan sales, pero son muy empleados para el manejo
de líquidos espumosos o que forman natas.
Una característica muy fundamental es que el vapor que sale de los tubos
es mayor que en los tipos de tubos verticales cortos.
Los tubos para estos evaporadores son usualmente de 11/4 pulg. a 2 pulg.
DE, y de 12 a 14 pies de longitud. Además la liberación del vapor ocurre
fuera del cuerpo del evaporador.
 Evaporadores de película descendente En estos evaporadores la
alimentación es introducida por la parte superior del equipo, la cual
ha sido normalmente precalentada a la temperatura de ebullición

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del primer
efecto,
mediante

intercambiadores de calor adecuados al producto. Se produce una

distribución homogénea del producto dentro de los tubos en la
parte superior del evaporador, generando una película descendente
de iguales características en la totalidad de los tubos. Este punto es
de suma importancia, ya que una insuficiente mojabilidad de los
tubos trae aparejado posibles sitios en donde el proceso no se
desarrolla correctamente, lo cual lleva a bajos rendimientos de
evaporación, ensuciamiento prematuro de los tubos, o
eventualmente al taponamiento de los mismos. Dentro de los tubos
se produce la evaporación parcial, y el producto que esta siendo
concentrado, permanece en íntimo contacto con el vapor que se
genera. Los dos fluidos, tanto el producto como su vapor, tienen
igual sentido de flujo, por lo que la salida de ambos es por la parte
inferior de los tubos. En la parte inferior del evaporador se produce
la separación de estas dos fases. El concentrado es tomado por
bombas y el vapor se envía al condensador (simple efecto), mientras
que los sistemas múltiefecto utilizan como medio calefactor, el
vapor generado en el efecto anterior, y por lo tanto el vapor
generado en el último cuerpo es el que se envía al condensador. A
modo de ejemplo, si alimentamos con 1 kilogramo de vapor vivo un
evaporador simple efecto, obtendremos aproximadamente 1
kilogramo de agua evaporada, mientras que si alimentamos un
evaporador doble efecto con la misma cantidad de vapor, o sea 1
kilogramo, obtendremos 2 kilogramos de agua evaporada, uno por
cada efecto.
 Evaporadores de película ascendente Un evaporador de película
ascendente consta de una calandria de tubos dentro de una carcasa,
la bancada de tubos es más larga que en el
resto de evaporadores(10-15m). El
producto utilizado debe ser de baja
viscosidad debido a que el movimiento
ascendente es natural. Los tubos se

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calientan con el vapor existente en el exterior de tal forma que el

líquido asciende por el interior de los tubos, debido al arrastre que
ejerce el vapor formado. El movimiento de dichos vapores genera
una película que se mueve rápidamente hacia arriba. Al igual que en
otros evaporadores, el líquido concentrado puede realimentarse
(problema porque su viscosidad habrá aumentado) o extraerse
como producto final.
 Evaporadores
de película agitada Este
tipo de evaporadores,
se diseñaron para
aumentar, por medio de
la convección forzada,
el coeficiente de
transferencia de calor
por parte del líquido,
puesto que el vapor no
representa el factor
limitante en este tipo de
procesos. Entonces, se
diseñó este tipo de
evaporadores, que
consisten en un
evaporador con una
marmita que lo rodea y un agitador. De esta forma, se extrae el
líquido concentrado por el fondo del evaporador y el vapor sale por
la parte superior del cuerpo del mismo. La diferencia entre este y un
evaporador de marmita abierta agitado, es que este evaporador,
puede ser conectado a sistemas de vacío de presiones menores a la
presión atmosférica local. La aplicación más importante de este tipo
de evaporadores, es para materiales muy viscosos, por ejemplo,
látex de caucho, gelatina, antibióticos y jugos de frutas.
 Evaporadores de circulación forzado Los evaporadores de
circulación forzada se fabrican en una gran variedad de arreglos,
haciéndolos no tan económicos en operación como si lo son los
evaporadores de circulación natural, sin embargo son necesarios
cuando los problemas de concentración involucran soluciones de
flujo pobre, incrustaciones, y ciertas características térmicas.
Este tipo de evaporadores se adaptan muy bien para un control
preciso del flujo, particularmente cuando un tiempo de contacto
excesivo puede ser perjudicial a la solución química. Los tubos en los
evaporadores de circulación forzada son mas pequeños que en los
tipos de circulación natural, y por lo general no exceden alas 2pulg.
DE. El vapor de calentamiento para estos evaporadores entra al haz

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de tubos por la parte exterior del cuerpo del evaporar, teniendo

este un contacto con los tubos en la parte superior del haz en el
espejo anular provisto para este fin. Los deflectores son colocados
en la parte superior del espejo y la bomba de recirculación se instala
al nivel del piso.

 Evaporadores de marmita abierta Estos

evaporadores son, los más sencillos que
existen, aparte de la evaporación en
salinas, que corresponde a una
cristalización. Estos evaporadores
consisten en un recipiente abierto, a
presión atmosférica local, con una
chaqueta rodeándolo por medio de la cual se hace transferir la
energía de vapor que condensa sobre la superficie de la marmita
A menudo, para este tipo de evaporadores, se utilizan serpentines
sumergidos en el líquido para calentar por contacto casi directo,
este tipo de evaporador, puede ser utilizado cuando el proceso
requiere agitación, o cuando las cantidades a evaporar no son
muy grandes, puesto que al realizarse la evaporación a presión
atmosférica, es necesaria mucha más energía para llegar al punto
de ebullición de la solución, así como también hay muchas
pérdidas de energía por radiación hacia el medio.
III. MATERIALES Y METODOS
III.1. MATERIALES

 Equipo evaporador de película ascendente

 Cámara fotográfica
 Cuaderno de apuntes

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IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

IV.1. Descripción de del circuito de funcionamiento del evaporador de

película ascendente E

G
A

Fuente . Circuito de funcionamiento del evaporador de película

A. Ingresa el producto
B. Sube el producto por los tubos

C. Luego pasa hacia el separador

D. El producto ingresa en forma tangencial

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E. Ingresa al interior

F. Donde el vapor pasa a ser concentrado

G. El líquido vuelve al interior de la calandria

Ventajas del evaporador de película Desventajas del evaporador de película

ascendente
ascendente

El tiempo de residencia del producto Debe trabajar con una bomba de vacío
es recircular

El evaporador de alimentos es un No cambiamos mucho las características

vacío parcial organolépticas del producto

El evaporador va conectado a una La decisión de temperatura (a temperatura de

bomba de vacío pasteurización)

Generamos el vacío necesario para poder

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evaporarlo

IV.2. Calculo del área de calandria

A = n. π. d. L
Dónde:
A= Área externa de n tubos. (m)
d = Diámetro externo del tubo. (m)
L = Longitud del tubo. (m)
n = Número de tubos.

Si tenemos un evaporador que presenta lo siguiente Longitud de tubo es 45 cm el

diámetro es 16 mm y 12 tubos calcular el área de la calandria Aplicando la formula

DIMENSIONES VALORES
Longitud (mm) 450
Diámetro(mm) 16
Numero de tubos 12

A = n *π*d*l
A = 12*16mm*450 mm* π
A =271296mm2
A= 0.271m2
V. CONCLUSIONES

 Se conoce por evaporador al intercambiador de calor que genera la

transferencia de energía térmica contenida en el medio ambiente hacia un
gas refrigerante a baja temperatura y en proceso de evaporación.
 También logramos conocer e identificar el evaporador de película
ascendente y vimos la importancia de los evaporadores en la industria de
alimentos

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VI. BIBLIOGRAFIA

 Warren L. McCabe. Julian C. Smith. Peter Harriott. (1991). Operaciones

Unitarias en Ingeniería Química. Evaporación. (4ta ed.) España. McGRAWHILL.
 C.J. Geankoplis. (1998). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.
Evaporación. (3ra ed.) México. compañía editorial continental, s.a. de c.v.
México.
 https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r60109.PDF
 http://www.scribd.com/doc/3169438/EVAPORACION-Y-EVAPORADORES-
DEMULTIPLE-EFECTO
 https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r60109.PDF
 http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0993_Q.pdf

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VII. ANEXOS

EVAPORADORES EN LA INDUNTRÍA ALIMENTARIA

La evaporación es una operación unitaria empleada para remover un líquido de

una solución, suspensión o emulsión por tratamientos térmicos se dice que la
solución, suspensión, emulsión se está concentrando, y para lograr dicho
propósito debemos suministrar una fuente de calor externa.

1. CRITERIOS DE SELECCIÓN:
Esta fuente calórica se logra generalmente con vapor de agua, el cual se pone
en contacto con el producto a través de una superficie calefactora. Es una
separación de componentes con efecto térmico, en donde se obtiene 2
productos de distintas composiciones Físico-Químicas.

 Calidad del Producto Factores a considerar:

Características del producto, como viscosidad, densidad, capacidad calorífica,
conductividad térmica, comportamiento en ebullición, precipitación, propiedad
de espumado, etc. Concentraciones máximas admisibles, temperaturas de
operación.Programas térmicos y tiempos de residencia
 Rendimiento de Evaporación
 Kilogramos de vapor vivo por kilogramo de agua evaporada.
 Caudal de agua requerido para la condensación de los vapores efluentes.
 Energía eléctrica versus capacidad de evaporación.
 Economía
 Costo del vapor y energía consumidos.
 Costo del personal operativo y de mantenimiento.
 Horas diarias de producción.
 Automatización

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2. APLICACIONES:

La aplicación de evaporadores en el ámbito industrial es muy amplio ya que

abarca varios tipos de empresas como:

 Industria Lechera: Leche entera y descremada, Leche

condensada, Proteínasde la leche, Permeados lácteos, Mezclas de
productos lácteos, Mantecas, Suero de queso, Suero de queso
previamente cristalizado, Proteínas de suero, Permeados de
suero, Soluciones de lactosa, Dulce de leche de producción
continua y discontinua.
 Industria de Jugos de Fruta: Leche de soja, Jugo de manzana, de
naranja y otros citrus, Jugos mezclas, de tomates, de zanahoria
 Hidrolizados: Proteína Hidrolizada, Proteína láctea hidrolizada,
Suero hidrolizado, Molienda húmeda del maíz, Jarabe de glucosa,
Jarabe de Dextrosa42 y 55, Agua de Macerado.
 Industria Frigorífica: Extracto de carne y huesos, Plasma
sanguíneo.
 Extractos: Extractos de café o té, de carne o hueso, de malta, de
levaduras.
 Industria Avícola: Concentración de huevo entero, Concentración
de clara de huevo.
 Otras: Vinazas alcohólicas.

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