CONFIABILIDAD:

 De acuerdo con la confiabilidad el objetivo es disminuir al mínimo la probabilidad de falla de las

máquinas críticas durante la operativa, es decir lograr conseguir una alta confiabilidad.
 Una alta confiabilidad si implica una buena disponibilidad y seguridad, en la medida que la
maquinaria presenta una baja probabilidad de falla.
 Para el caso de la maquinaria pesada, la confiabilidad será el producto de la confiabilidad
individual de cada sistema que la compone.

El mantenimiento predictivo surge como respuesta a la necesidad de reducir los costos de los métodos
tradicionales de mantenimiento, preventivo y correctivo, y parte del conocimiento del estado de los
equipos. Se apoya en dos pilares fundamentales (Cesáreo, 1998) que son la existencia de parámetros
funcionales indicadores del estado del equipo y la vigilancia continua de los equipos, con la finalidad de
detectar la falla antes de que ocurra para asegurar el correcto funcionamiento, observar su evolución y
predecir la vida residual de sus componentes

Mantenimiento proactivo:

 se enfoca a las causas y no a los efectos de las mismas, a diferencia del Mantenimiento
Predictivo.
 El objetivo del Mantenimiento Proactivo es extender la vida de la maquinaria.

Una vez que se han identificado la causa raíz que genera el desgaste, se debe eliminar ya que, para
extender la vida en servicio de los componentes, se deben mantener los parámetros de Para llevar
adelante la estrategia Proactiva es fundamental establecer dos tipos de alarmas.

Alarmas Absolutas:

 son límites condenatorios que se aplican al estado de contaminación del lubricante,

y se pueden tomar las recomendaciones del fabricante del equipo, en el caso que las
hubiera o en su defecto las recomendaciones del Laboratorio de Análisis de
Lubricantes.

Alarmas Estadísticas

 están basadas en los propios valores registrados en el equipo.

 El análisis de la tendencia estadística permite identificar fallas incipientes.
 Resulta muy importante para poder identificar las causas de falla tener en cuenta
las condiciones operativas y ambientales.
 causa de falla dentro de límites aceptables.
Cambio de aceites

La frecuencia con la que se debe cambiar el aceite depende principalmente, de las condiciones de
funcionamiento y de la cantidad de aceite, cuando se emplea el método de lubricación con baño de
aceite, generalmente, basta con cambiar el aceite una vez al año, siempre y cuando la temperatura de
funcionamiento no supere los 50 °C y haya poco riesgo de contaminación. Si las temperaturas son
elevadas, es preciso efectuar los cambios de aceite con más frecuencia. Por ejemplo, si las temperaturas
de funcionamiento se aproximan a los 100°C, deberá cambiar el aceite cada tres meses. También es
necesario cambiar el aceite con mayor frecuencia si otras condiciones de funcionamiento son extremas.

Un intervalo adecuado solo puede determinarse mediante pruebas e inspecciones frecuentes para
comprobar que el aceite no este contaminado ni excesivamente oxidado

PLAN DE MANTENIMIENTO

INFORMACION DIAPOSITIVA # 39

Se va a realizar el diseño de la planificación del mantenimiento preventivo para una imprenta Martin
Bosbst FFG-1228, que consta de varias partes, tanto mecánicas como eléctricas, por ende, se
desarrolla un sistema de mantenimiento con las partes que componen. En la tabla se observa los
tiempos improductivos que cada componente ya sea por daño hidráulico y el Pareto de las partes que
la impresora Bobst, mostrando de mayor a menor cada uno del componente.

Figura Pareto por equipo, se observa el Pareto de los equipos por horas trabajadas, se presenta
organizado de mayor numero a menor número de horas trabajas. Los equipos cuerpo impresor,
Martin1, corrugadora, indroductor y la plegadora 1, poseen más del 80% de los equipos, los cuales
serán los primeros en ser intervenidos.

INFORMACION DIAPOSITIVA # 40

DETERMINACION DE LA CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS

Después que se haya establecido los componentes de la impresora bobst, posteriormente se deberá
indicar la criticidad que posee cada uno de estos, para así poder determinar la periocidad de las
inspecciones y del mantenimiento preventivo, para esto se define tres tipos de criticidad con su
respectiva frecuencia como se observa en la tabla.

Para determinar la criticidad de una unidad se utiliza una matriz de frecuencia por consecuencia de la
falla. En el eje representa la frecuencia de las horas trabajadas y las horas paradas que se han dado en
cada uno de estos. La matriz de criticidad se representa con códigos de colores en se podrá determinar
si los riesgos se encuentras relaciones con los valores de criticidad bajos o altos.

En la otra tabla se observa el análisis de criticidad por área de producción, a través de la tabla se
muestra la criticidad de los elementos de cada equipo señalado por categoría de criticidad A-B-C

INFORMACION DIAPOSITIVA # 40

ANALISIS DE ACEITE EN EQUIPOS HIDRAULICOS DE LA IMPRENTA Bosbst Martin FFG 1228

En la maquina se mantiene una lista de equipos que trabajan con un sistema mecánicamente
automatizado mandado con un sistema oleo hidráulica con componentes como electroválvulas, cilindros
hidráulicos y tarjetas electrónicas. Los dispositivos de aceide están expuestos a la contaminación por
aire como el polvo o también llamada contaminación cruzada, también la oxidación por temperuras o
reacción de proceso.

El objetivo del análisis de aceite es evaluar la condición de los aceites que están en servicio y evaluar la
condición de las maquinas que son lubricadas. En aplicaciones de monitoreo de condición de
maquinaria, el lubricante sirve como vehículo de información que es generado en la maquina en la
forma de contaminación o partículas de desgate.

Un plan de mantenimiento es un diseño de estudio basado en la confiabilidad, el cual se ejecuta

conforme a un análisis previo de estadística recopiladas por departamento de lubricación. En el
mantenimiento preventivo que se realiza a las maquinas evita que sufran desperfectos y ocasione
paradas, asi se alargargia la vida útil e incrementaría la producción y mejora la confiabilidad, Se suscitan
en las paradas trabajos imprevistos que, por falta de tiempo, herramientas y una planificación
estandarizada el lubricador no se alcanza a cubrir los puntos de lubricación. Esto ocasiona que exista un
retraso en la planificación del plan anual y tomas mas tiempo de lo debido.

EJEMPLO PRACTICO

El motor fué sometido a funcionamiento sin carga por un tiempo total interrumpido de 150 horas. La
carga, velocidad de trabajo (rpm) y la temperatura del motor se mantuvieron constantes. Para la toma
de la muestra, inicialmente se realizó la limpieza del puerto de toma de la muestra de aceite, luego se
tomó la muestra y se trasegó a un recipiente de plástico transparente de 120 ml de capacidad que
cuenta con una tapa hermética. La identificación del recipiente se realiza con una etiqueta con la
siguiente información: Cliente, unidad, código de la unidad, fecha de la toma, tipo de aceite, horas del
aceite, horas de la unidad, observaciones relevantes sobre las características del equipo rotativo y del
proceso, con el fin de que las recomendaciones que se den con respecto al estado del aceite sean los
más precisas posibles.