Problemas de calidad con respecto a las bobinas de hilo

El problema de calidad en las bobinas de hilo es un problema muy consistente que daña mucho el
producto final debido a que el cliente tiene una maquina especial para nuestras bobinas de los
cuales se utilizan 100 de ellas para crear un rollo de tela cuando una de las 100 bobinas sale con
problemas de calidad esta bobina daña las 99 más que estaban junto con ella.

¿Qué tipo de etapas se usaran?

Etapa 1- Identificación del problema: Sabemos que en el proceso de toma de decisiones comienza
con un problema, En este caso en especial ya sabemos que nuestro problema se trata de calidad
hay muchos factores que determinan la calidad final del producto.

Etapa 2- La identificación de los criterios para la toma de decisiones:

Una vez que ya conocemos la existencia del problema se identifican y se toman los criterios que
serán relevantes para la solución del problema en este caso en especial debido al tipo de producto
cuesta demasiado encontrar el verdadero problema debido a que es un rollo que lleva más de 10
horas embobinando y no sabemos el tamaño exacto de donde está el problema.

Etapa 4- El desarrollo de alternativas:

En esta etapa consiste en la obtención de todas las alternativas viables que lleven al éxito

Hay muchas alternativas poder evitar este problema como pueden ser:

- Una revisión constante y exhaustiva del producto del paso del hilo por las diferentes
partes de la máquina.
- Un mantenimiento adecuado de la maquina como puede ser l limpieza de la máquina y el
cambio de piezas dañadas que obstruyen el paso del hilo.
- Una revisión de calidad superficial en donde las bobinas que salen diferente a las demás
sean apartadas y revisadas con mayor cautela.
- Actualización de maquinaria obsoleta que facilite el trabajo de los operadores al momento
de teñir y ver las tonalidades del hilo
- Una capacitación constante hacia los operadores y hacer notar el problema que ocasionan
estas bobinas a la empresa y como poderlo evitar.
Etapa 5- Análisis de alternativas:

Una vez que se han desarrollado las alternativas el tomador de decisiones debe analizarlas
cuidadosamente.

Opción a tomar Fortalezas debilidades

Etapa 6- Selección de una alternativa:

Este paso consiste en seleccionar la mejor alternativa de todas las valoradas.

¿Qué alternativa se tomó? ¿Por qué se tomó? ¿Qué valor aporta?

Se tomó la alternativa de la capacitación de los operadores, supervisores y líderes de turno para

tratar de mejorar este problema debido a que es problema muy grave que nos ha llevado a
múltiples demandas por atraso del pedido y por desperdicio de materia prima de los clientes.

Etapa 7- La implementación de la alternativa:

Mientras que el proceso de selección queda completado con el paso anterior más sin embargo la
decisión puede fallar si no se lleva a cabo correctamente.

Lo que se hará para buscar una solución rápida y efectiva que nos lleve a tener resultados en poco
tiempo se hará lo siguiente: Una capacitación donde se instruye el manejo correcto de las
máquinas y para garantizar que esto se cumpla se incentivara al personal con un nuevo bono un
bono por calidad. En Donde en un número limitado de errores llevara a ganar este nuevo bono
Etapa 8- La evaluación de la efectividad de la decisión:

Este paso juzga el proceso el resultado de la toma de decisiones para ver si se ha corregido el
problema.

Ya han pasado alrededor de 6 meses desde la capacitación del personal en este periodo se ha
evaluado y se ha tomado en cuenta todos lo problemas reportados por los clientes con respecto a
la calidad de la bobinas de los cueles se han reducido considerablemente logrando así un
resultado muy optimo y muy satisfactorio.