MODELOS DE

PLANEACIÓN

DARWIN MENDOZA
CADA DISTRIBUCIÓN
IMPLICA TRES
ELEMENTOS: RELACIÓN,
ESPACIO Y REPARTO
 P Producto (también Q Cantidad (o
puede ser material o volumen): Se refiere a
producción): Es lo que cuánto se debe
se va a fabricar o fabricar de cada
producir. artículo.

R Ruta (o proceso):
cómo se va a
LOS
Tiene que ver con la
manera en cómo se va
transformar el
material.
REQUISITOS
a fabricar el producto o
BASICOS

S Servicios (o apoyos): T Tiempo (o

Es el respaldo que se sincronización): Es
va a utilizar para cuándo y durante
transformar el material cuánto tiempo se va a
en producto. fabricar el producto.
  Distancias más cortas.

 Menor número de ocasiones en que se deba tomar

CERCANIA algo y dejarlo.

 Menor cantidad de trabajo en proceso.
ENTRE CADA  Mayor velocidad para descubrir defectos y
ELEMENTO descuidos.
 Menor esfuerzo para programar y controlar el
material.
LOS ANÁLISIS DEL PRODUCTO, CANTIDAD Y RUTA CONDUCEN A LAS
DIVISIONES Y ACOMODOS BÁSICOS DE LAS DISTRIBUCIONES
INDUSTRIALES DONDE EXISTE EL FLUJO DE MATERIALES
LOS TIPOS DE La distribución por componente fijo. El material principal se
mantiene fijo y los trabajadores y las herramientas de
DISTRIBUCIÓN trabajo o las máquinas se llevan hasta este y después se
CLÁSICOS retiran. Se aplica cuando el proceso es físicamente muy
grande y en pequeñas cantidades.
SURGEN
CUANDO
EXISTE UN La distribución por proceso. El equipo de características
PREDOMINIO similares se coloca junto, suele utilizarse cuando predomina
el proceso o la ruta.
RELATIVO DEL
PRODUCTO, DE
LA RUTA La distribución por producto. Una operación es adyacente a
(PROCESO) O DE las operaciones anteriores y las posteriores. Se utiliza
cuando el producto es especial de alguna manera; esto es,
LA CANTIDAD. volúmenes altos y procesos relativamente simples, en este
caso lo predominante es la cantidad.
LAS RELACIONES O LA CERCANÍA
DESEADAS POR OTRAS RAZONES,
ADEMÁS DEL FLUJO DE
MATERIAL, SON BÁSICAS PARA LA
PLANIFICACIÓN DE LA
DISTRIBUCIÓN. CADA
DISTRIBUCIÓN DEBE APRECIAR
LAS RELACIONES QUE NO
CORRESPONDEN A UN FLUJO E
INCORPORARLAS AL PLAN DE LA
DISTRIBUCIÓN
EL ESPACIO  Diferentes ocupantes necesitan
diferentes tipos de espacios.

PUEDE  Diferentes tipos de espacios tienen

costos diferentes para proporcionar,
CLASIFICARSE construir o arrendar.
 Diferentes tipos de espacios tienen
SEGÚN SUS mayores o menores costos de
mantenimiento y servicio.
OCUPANTES.  Similares tipos de espacio tienen la
ventaja de la convertibilidad y de la
facilidad de reacomodo.
MIENTRAS MAYOR SEA LA FIJACIÓN DE CUALQUIER EQUIPO
DE OPERACIÓN O DE APOYO, MAYOR SEGURIDAD DE ESPACIO
DEBE TENER ESTE.

HAY QUE HACER CONSIDERACIONES ESPECIALES EN
CUANTO A LA DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO QUE DEBA
PERMANECER FIJO, PUES NO DEBE PERMITIRSE QUE
SE OBSTACULICE EL PASO DE LAS OPERACIONES EN
CRECIMIENTO.
DEBE DEJARSE O AÑADIRSE UN CIERTO ESPACIO
ALREDEDOR DE LAS ZONAS DE ACTIVIDADES FIJAS
PARA GARANTIZAR QUE SE PUEDAN AMPLIAR O
EXTENDER.
MIENTRAS MÁS COSTOSO RESULTE EL TRASLADO DE
UN EQUIPO, MAYORES PROBABILIDADES TIENE DE MA
NTENERSE FIJO; POR EL CONTRARIO, SI EL EQUIPO ES
MENOS FIJO TIENE MAYORES POSIBILIDADES DE REAC
OMODARSE CON MAYOR FACILIDAD.
EN LOS CASOS EN QUE LOS PRODUCTOS O LOS MATERIALES SEAN GRANDES O RAROS Y/O LAS
CANTIDADES DE LOS MISMOS SEAN GRANDES, EL FLUJO DEL MATERIAL COBRARÁ IMPORTANCIA Y
DEBERÁN TOMARSE COMO BASE LOS CUATRO PATRONES DE FLUJO DOMINANTES
FLUJO DE
MATERIALES
El flujo de materiales se analiza
en función de la secuencia de
materiales en movimiento, ya
sea materias primas, materiales
en proceso o productos
terminados, según las etapas del
proceso y la intensidad de esos
movimientos. Un flujo efectivo es
aquel que lleva los materiales a
través del proceso, siempre en
dirección hacia su acabado final
y sin deterioros o
retrocesos excesivos.
LOS FACTORES QUE AFECTAN AL TIPO DE FLUJO PUEDEN SER,
ENTRE OTROS:

 1. Medios de transporte externo.

 2. Número de partes en el producto y operaciones de cada parte.
 3. Secuencia de las operaciones de cada componente y número de
subensambles.
 4. Número de unidades a producir y flujo necesario entre áreas de
trabajo.
 5. Cantidad y forma del espacio disponible.
 6. Influencia de los procesos y ubicación de las áreas de servicio.
 7. Almacenamiento de materiales.