UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE TULANCINGO

INGENIERÍA INDUSTRIAL
Asignatura: Seguridad e Higiene Industrial

NOMBRE DE LA UNIDAD: Seguridad e Higiene Industrial

ACTIVIDAD NUMERO: 2

U NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: Funciones del responsable de la seguridad e

Higiene. Riesgos y clasificación de riesgos. Equipo de seguridad e Higiene.
Señalamientos.

Presenta:

Nombre del alumno: Rodolfo Tomás Rodriguez Márquez

Matricula: 2134233

P Nombre del Profesor: M. en E. Espiridión Guzmán Ruiz

T Tulancingo de Bravo, Hidalgo. Enero 21, 2022

INTRODUCCIÓN 3

DEFINICIONES Y CONCEPTOS 4

FUNCIONES DEL RESPONSABLE DE LA SEGURIDAD E HIGIENE 5

1. AUTORIDAD 5

2. FUNCIONES DEL RESPONSABLES 5

3. COMUNICACIÓN 5

RIESGOS Y CLASIFICACIÓN DE RIESGOS 6

4. CLASIFICACIÓN DE RIESGOS LABORALES SEGÚN SUS 6

CONSECUENCIAS

5. CLASIFICACIÓN DE RIESGOS LABORALES SEGÚN SU ORIGEN 6-7

6. LA PREVENCIÓN 7

7. PIRÁMIDE DE CONTROL DE RIESGOS 7-9

EQUIPO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 9

8. EQUIPO MÁS USADO EN LAS EMPRESAS 9

TABLA-EQUIPO DE SEGURIDAD 10-11

SEÑALAMIENTOS 12

SEÑALES DE PROHIBICIÓN 12

SEÑALES DE OBLIGACIÓN 12

SEÑALES DE RIESGO 13

SEÑALES DE SEGURIDAD DE PRIMEROS AUXILIOS 13

CONCLUSIÓN 14

BIBLIOGRAFÍA 15

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INTRODUCIÓN
La vida cotidiana está rodeada de peligros, en todo lugar, desde la casa al trabajo,
en los lugares de esparcimiento, de educación y en todo lugar donde nos
encontremos aún, tal vez más, en el trayecto a ellos. Los peligros se desarrollan en
virtud al avance tecnológico que no agobia día a día. Los peligros, los riesgos,
representan una probabilidad de sufrir un accidente o contraer una enfermedad.

Por ello, saber reconocer los riesgos es la base de nuestro desarrollo de vida. Los
accidentes de trabajo en general, varían en función a la frecuencia, a la gravedad y
a las consecuencias, pero de cualquier forma dejan consecuencias.

Lo mismo se puede decir de las enfermedades laborales, que se presentan cada

vez con mayor frecuencia. Lo expuesto lleva como consecuencia directa a
comprender la importancia de la Seguridad y la Higiene en el trabajo. La alta
competitividad de las empresas las ha llevado a desarrollar programas de Higiene
y Seguridad en el trabajo con el fin de aumentar la productividad y la calidad entre
otras variables que interesan a las empresas en función a su desarrollo, junto con
la contaminación ambiental y la ecología.

Si bien la raíz de esta disciplina se remonta a tiempos remotos, es para nuestro

medio una técnica relativamente nueva y en desarrollo. La complejidad de la
tecnología y las técnicas administrativas que se utilizan hace que esta disciplina
esté en manos de profesionales comprometidos con el desarrollo de las empresas,
la economía y por sobre todas las cosas, la vida de sus semejantes, estos
profesionales, deben desarrollar sus tareas con responsabilidad y ética.

Esto constituye un verdadero reto que deben estar preparados a enfrentar quienes
comienzan este camino, el utilizar la prevención como herramienta principal de la
seguridad, será desde ahora una cosa habitual. Corregir problemas, ver los riesgos
y eliminarlos, aunque no haya habido a la fecha referencia de accidentes por riesgos
similares. Quienes hacen seguridad deben tratar de adelantarse a los problemas,
no ir solucionando problemas, si esperamos que se produzcan los accidentes para
evitar futuros estaremos siempre detrás del problema, no quiere decir que esto no
deba hacerse, por supuesto que hay que corregir las condiciones que llevan a
producir accidentes con la finalidad de que no se repitan, pero es también
fundamental que analicemos los riesgos antes de que se produzcan accidentes.

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 DEFINICIONES Y CONCEPTOS

OSHA: Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, es una agencia del

departamento del trabajo en Estados Unidos.

OIT: La Organización Internacional del Trabajo es un organismo especializado de

las Naciones Unidas que se ocupa de los asuntos relativos al trabajo y las
relaciones laborales.

OMS: La Organización Mundial de la Salud en español, es el organismo de la

Organización de las Naciones Unidas especializado en gestionar políticas de
prevención, promoción e intervención a nivel mundial en la salud.

Cuantía: Número de unidades, tamaño o porción de una cosa, especialmente

cuando es indeterminado.

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 1. AUTORIDAD
 NIVEL DE AUTORIDAD DEL ENCARGADO DE
SEGURIDAD, HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
Sin duda alguna la OSHA (Occupational Safety and Health Administration),
fortaleció la autoridad del gerente de seguridad en las plantas industriales de los
Estados Unidos, pues gracias a esto el rol de encargado de la seguridad e higiene
adquirió una mayor amplitud y complejidad. Actualmente un encargado de la
seguridad e higiene posee un rol importante en la industria, pues busca proteger al
personal y por consiguiente no generar riesgos a la empresa.

2. FUNCIONES
 ¿QUÉ FUNCIONES DESEMPEÑA?
Algunas de las funciones que desempeña un encargado de la seguridad e higiene
en una empresa son:
Planifica, dirige y supervisa las actividades del personal a su cargo.
Vela por el cumplimiento de las políticas y normas establecidas en el
departamento, en materia de seguridad industrial e higiene ocupacional.
Elabora informes periódicos de las actividades realizadas.
Mantiene en orden el equipo y el sitio de trabajo, reportando cualquier
anomalía.
Lleva y analiza estadísticas de accidentes laborales.
Establece conjuntamente con el superior inmediato las políticas a seguir,
en materia de seguridad industrial e higiene ocupacional.
Planifica, organiza y evalúa los planes y programas de mantenimiento y
seguridad industrial.
Investiga accidentes de trabajo, determina sus causas y recomienda
medidas correctivas.
Dirige los programas de adiestramiento en materia de seguridad industrial
e higiene ocupacional.
Coordina el proceso de inspección en los puestos de trabajo.

3. COMUNICACIÓN
 ¿COMO DEBE COMUNICARSE?
Un encargado de la seguridad e higiene se mantiene en contacto con todos los
empleados que conforman una empresa, por lo tanto, debe tener un lenguaje claro
y conciso, para que cada cosa que el proponga o establezca, deba ser comprendida
por cada persona en la empresa, desde el dueño hasta los obreros. Así mismo debe
crear un ambiente ameno con el personal, para que así pueda haber un mayor
impacto en ellos y se logre acatar de mejor manera cada instrucción o
recomendación para que el personal pueda mantenerse a salvo.

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 4. Clasificación de riesgos laborales según sus consecuencias
Para comenzar, digamos que los factores de riesgo laborales son condiciones que
tienen la potencialidad de causar daño a las personas. Es decir, que están
relacionadas con distintos elementos, como la materia, la energía, las actividades
en sí mismas, los procesos y también las actitudes.
Una primera clasificación los ordena según sus consecuencias:
 Accidentes: Eventos imprevistos, no deseados, que interrumpen el
desempeño normal de operaciones o procesos y que pueden producir
daños a las personas, propiedades o medio ambiente.
 Incidentes: Son situaciones específicas que interrumpen la actividad, pero
no tienen consecuencias.
 Enfermedades profesionales: Son lesiones orgánicas o trastornos físicos
o mentales, temporales o permanentes, causados en y con ocasión del
trabajo. Las afecciones consideradas enfermedades profesionales son
determinadas por las leyes y organismos internacionales como la OIT o la
OMS.

5. Clasificación de Riesgos laborales según su origen

Por otra parte, según su origen tenemos la siguiente clasificación de riesgos
laborales:
 Riesgos físicos: Son los generados por las alteraciones del ambiente en el
lugar de trabajo. Incluyen ruido, vibraciones, iluminación, temperatura y
radiaciones.
 Riesgos químicos: Producidos por los materiales con los que se trabaja.
Los daños pueden ser ocasionados por el estado de un producto químico,
como gases, aerosoles o vapores. También, por su efecto en el organismo
(irritación, asfixia, intoxicación, alergia, cáncer, entre otros).
 Riesgos biológicos: Son sustancias de origen vegetal o animal presentes
en los lugares de trabajo, que pueden causar enfermedades o malestar. Se
refiere a virus, hongos, bacterias o parásitos presentes en las materias
primas o el ambiente.
 Riesgos disergonómicos: Derivan de una relación inadecuada con el
mobiliario, máquinas o instalaciones, que pueden afectar la salud del
empleado, ser la causa de errores, fatiga o accidentes.
 Riesgos meteorológicos: Si bien no son atribuibles al trabajador ni al
empleador, deben tenerse en cuenta como parte de la gestión de riesgos
de la organización.
 Riesgos psicosociales: Características del trabajo que generan estrés o
tienen efectos sobre la conducta, concentración y estado de ánimo del
personal.
 Riesgos de seguridad: Dentro de estos se encuentran los problemas con
las instalaciones de servicios, el orden, la limpieza, la señalización y las
pautas de trabajo indicadas en manuales y procedimientos. Incluyen los

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 riesgos mecánicos, provenientes de elementos, herramientas,
infraestructura o instalaciones en general.

6. La prevención
La OMS (Organización Mundial de la Salud) define el término salud como “el estado
de completo bienestar físico, mental y social”.
Por su parte, cuando hablamos de salud ocupacional, nos referimos a “aquel estado
de bienestar físico, mental y social del trabajador”, por lo que sus objetivos son la
promoción, protección, prevención y el mantenimiento del más alto grado de dicho
bienestar, adaptando el trabajo al hombre y el hombre a su trabajo, según sus
capacidades fisiológicas y psicológicas.
La prevención tiene como principio primario conocer cuáles son los principales
riesgos existentes en las tareas que desarrollen los trabajadores en su actividad
laboral. También los modos de prevenirlos generando las bases necesarias para
implantar una cultura de prevención.
Sin embargo, la prevención de riesgos laborales es una tarea en la que todos,
trabajadores, mandos y empresa, estamos implicados y en la que todos tenemos
distintas responsabilidades. Además de ser una obligación exigida por la propia Ley,
se hace necesario conseguir unas condiciones de trabajo adecuadas y seguras que
tengan el efecto esperado y fomenten una cultura preventiva.

7. Pirámide de control de riesgos

La Pirámide de Bird o también llamada pirámide de Heinrich es una teoría de
prevención de accidentes industriales. Muestra la relación entre los accidentes
graves e incidentes de menor repercusión. Esta teoría propone que si los
incidentes sencillos o accidentes menores se reducen habrá una reducción
proporcional en el número de accidentes serios.
La pirámide fue inicialmente propuesta por Herbert William Heinrich en 1931 y
posteriormente fue retomada y actualizada por Frank E. Bird. En 1966 Bird realizó
un análisis de 1.7 millones de reportes de accidentes de casi 300 compañías lo
que originó la reforma al diseño que conocemos hoy de la pirámide. Se dice que
esta pirámide es la piedra angular de la filosofía de salud y seguridad en los
centros de trabajo del siglo XX.

Los niveles de la pirámide muestran que para eliminar los accidentes más graves
se debe prevenir los accidentes leves, la pirámide contiene los siguientes niveles:
 1 representa los accidentes fatales, que puede ser mortal o incapacidad
permanente.
 10 son accidentes graves con pérdida de tiempo, con o sin daño material.
 30 son aquellos accidentes leves con daños materiales, con o sin lesión.
 600 Incidentes sin daños, son aquellos casos de riesgo en donde no se
produjo lesión ni daño.
 Condiciones y acciones inseguras.
El último nivel está constituido por las condiciones inseguras, cuya cuantía no es
fácil de determinar, ya que no existe un parámetro general para la creación u

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ocurrencia de los mismos y para que se genere un incidente o accidente puede
haber uno o varios actos y condiciones inseguras.
La teoría de la pirámide de Bird identifica 4 factores y causas por las que suceden
los accidentes en la industria.

Factor 1: Falta de control

La Falta de Control, es el primer factor que encontramos para que un accidente
sea posible, se puede deber a:
 La inexistencia de programas o sistemas.
 Estándares inexistentes o inadecuados para los requerimientos de los
distintos procesos.
 Incumplimiento de los estándares establecidos.
Factor 2: Factores personales
Se encuentran ligados al comportamiento humano, dentro de los cuales se pueden
destacar:
 Falta de conocimientos o capacitación.
 Motivación.
 Ahorrar tiempo.
 Buscar la comodidad.
 Defectos físicos o mentales.
Factor 3: Factores del trabajo
Aspectos relacionados al lugar de trabajo y los procesos que en él se desarrollan,
por ejemplo:

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  Un lugar de trabajo debe proveer los elementos de seguridad para su
personal.
 Falta de información (capacitación).
 Falta de normas de trabajo o negligencia laboral.
 Diseño inadecuado de las máquinas y equipos.
 Desgaste de equipos y herramientas.
Factor 4: Condiciones sub-estándar
 Se generan cuando la empresa no cuenta con las condiciones adecuadas
para realizar los trabajos de manera segura, entre las que podemos citar,
por ejemplo:
 Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones.
 Protecciones y resguardos inadecuados.
 Falta de sistema de aviso, de alarma o de llamada de atención.
 Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.
 Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.

EQUIPO DE SEGURIDAD E HIGIENE

En toda empresa una de las principales preocupaciones es sin duda la seguridad

de los empleados. En la mayoría del ramo industrial se establecen normas de
vestimenta y equipo que debe portar el personal dependiendo el área en el que se
encuentre.
Cascos, botas industriales, fajas de seguridad, guantes, caretas y lentes, son de los
equipos más usados en la mayoría de las empresas, independientemente del giro
de estos. Cuando las reglas no se cumplen, ocurren diversos accidentes que
pueden ocasionar la pérdida de la vida e incluso, el cierre de la empresa misma.
Los empleados deben de recibir la capacitación para el uso e implementación del
equipo de seguridad, tanto para desempeñar mejor sus funciones como para el
cuidado de su propia seguridad.
8. Equipo más usado en las empresas
 Botas industriales: en muchos trabajos, no usar este tipo de calzado, es
prácticamente como andar descalzo. Las botas industriales ayudan a evitar
pinchazos con objetos punzocortantes, salpicaduras de productos químicos,
quemaduras, descargas eléctricas, golpes y más.
 Cascos: El uso de cascos ayuda a el cuidado de la cabeza de todos los
empleados. El uso de este durante la jornada laboral es, en muchas
empresas dedicadas a la construcción, objeto obligatorio durante la jornada.
 Guantes: Existen una gran cantidad de guantes dependiendo las exigencias
del trabajo, ya sea para transporte o carga de determinado de determinado
tipo de materiales tales como madera, cristales o acero.
 Lentes protectores: Al igual que en el caso de los guantes, los lentes varían
dependiendo del tipo de trabajo a realizar. Por ejemplo, los lentes solo para
cubrir de polvo o pequeñas astillas son de material distinto al de soldadura.
 Protectores auditivos: En función del ambiente al que estés expuesto se
necesitara adquirir orejeras u tapones industriales y evitar el daño en los
oídos.

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 Los materiales más utilizados para la
elaboración de los cascos son
policarbonato de alta densidad,
polietileno de alta densidad y fibra
sintética, entre otros.

Los lentes de protección se pueden

elaborar con tres tipos de materiales:
o Orgánico o CR-39.
o Policarbonato o PC
o Mineral.

Las orejeras están formadas por un

arnés de cabeza de metal o de plástico
que sujeta dos casquetes hechos casi
siempre de plástico.
Los tapones se fabrican de un material
blando, hay tapones auditivos de vinilo,
silicona, elastómeros, algodón, cera y
lana de vidrio hilada

Este tipo de cubrebocas tienen un

diseño más complejo, debido a su uso
industrial cuenta con un filtro, y está
hecho de un 50% de poliéster y un 50%
de tela TNT.

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 Los chalecos industriales
confeccionados son en material 100%
de tela, en poliéster de alta visibilidad.
Además de un reflejante en color gris de
2” de ancho en frente y espalda.

El material de los guantes dependerá del

tipo de rol que se desempeñe en la
industria, pueden ser de:
Algodón
Piel
Serraje
Kevlar
Metálicos
Nylon
Poliuretano
Látex
Nitrilo
Vinilo
Polietileno
Neopreno

Los zapatos de seguridad, están hechos

de diferentes materiales desde la suela
hasta el forro, la combinación de los
siguientes materiales hace que este tipo
de calzado sea más seguro:
 Piel o textil
 Plástico
 Policarbonato
 Hule
 Celaste

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Las señales de seguridad e higiene tienen como objetivo atraer la atención; son
señales para prevenir accidentes y trabajar correctamente.
Las señales de seguridad son una combinación de formas, símbolos y colores. Por
ejemplo, una señal de seguridad de color rojo nos indica una parada de prohibición,
una señal de color amarillo nos advierte de un peligro de limitación de áreas de
riesgo, una señal de color verde nos indica una situación de seguridad de primeros
auxilios, una señal de color azul es una obligación de seguir indicaciones.

SEÑALES DE PROHIBICIÓN

SEÑALES DE OBLIGACIÓN

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 SEÑALES DE RIESGO

SEÑALES DE SEGURIDAD DE PRIMEROS AUXILIOS

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 CONCLUSIÓN

La higiene y seguridad industrial nos permiten mejorar las condiciones de trabajo,

además capacitarlos para el mismo y adiestrarnos para evitar dentro de lo posible,
las enfermedades y los accidentes laborales.

Por tal motivo, es importante tener siempre presente los fundamentos básicos de la
Higiene y Seguridad Industrial. Por ello debemos cumplir en todo momento con los
señalamientos que se encuentren en nuestro trabajo, para así evitar posibles
accidentes y enfermedades que a la larga puedan ocasionar un daño mayor del que
se pueda imaginar.
Finalmente, podemos decir que todos estos temas son de enorme importancia
debido a que utilizaremos todas estas pautas a lo largo de toda nuestra carrera
profesional; por esa razón, debemos tener siempre preséntelos señalamientos y el
equipo que rigen todos estos procedimientos, pues de ellos dependen nuestra
integridad en un área de trabajo en específico.

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 BIBLIOGRAFÍA
https://grupoors.com.mx/2021/04/30/claves-para-la-seguridad-
industrial-piramide-de-control-de-riesgos-de-frank-bird/

http://prevencionar.com.mx/2017/03/05/equipo-proteccion-personal-
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empresas/#:~:text=Cascos%2C%20botas%20industriales%2C%20faja
s%20de,independientemente%20del%20giro%20de%20%C3%A9stos.
&text=Lentes%20protectores%3A%20Al%20igual%20que,tipo%20de%
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https://www.compliance.com.co/como-podemos-clasificar-los-riesgos/

https://www.protek.com.py/novedades/clasificacion-de-riesgos/

https://www.seguridad-laboral.es/prl-por-sectores/energia-e-
industria/los-riesgos-laborales-en-la-industria_20170315.html

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