Daniel Mateo Sánchez Naranjo, 63769; Brayan Armando Guerrero Andrade, 62785, Gestión de

Mantenimiento, 5AM

Mantenimiento Preventivo de Sistemas de Automatización industrial.

Cap. 3 | Mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control y supervisión en los sistemas de
automatización industrial.

En la actualidad los procesos de producción tienden a aumentar en todos sus ámbitos tanto en
productividad, flexibilidad, calidad, y rendimiento; por eso es necesario que introduzcan nuevas
tecnologías en todas las operaciones de los procesos. El uso de estas tecnologías pretende disminuir la
detección de averías, paros de producción innecesarios y actualizaciones en imprevistos, esto asegura la
continuidad y la calidad de las producciones en las plantas ayudando así a un mejor rendimiento.

Hay muchas formas de cumplir los protocolos de mantenimiento preventivo en los equipos y sistemas de
control; por lo general está formado con una serie de elementos que tienen que cumplir el orden del
proceso, el fin de este es reducir las probabilidades de averías o fallos, generalmente se aplica en
sistemas de control y se utiliza en el ambiente industrial.

Por otro lado, un sistema de control tiene diversos tipos; uno de ellos es el sistema de lazo abierto, que
tiene una señal de salida y no afecta la señal de entrada. El control de este sistema se puede realizar
mediante un traductor o un actuador, y existe el sistema de lazo cerrado, que tiene una señal de salida
que si afecta la entrada por medio del proceso de realimentación o su nombre en inglés (feedback); en
este tipo de sistema la salida se compara con la entrada por lo que el proceso de este depende de ambas
variables.

Existen muchos tipos de sistemas de control; el sistema de control continuo, que tiene una variable de
tiempo y es considerada como infinitamente divisible, y es análoga, la otra es el sistema de control
discreto, que tiene tiempos divididos en periodos constantes, y tiene variables digitales, y cada periodo de
tiempo tiene un valor conocido.

Los diagramas de representación son herramientas graficas informativas que facilitan el análisis y la
interpretación de los procesos, algunas ventajas del diagrama de representación es que facilita labores
de control en las funciones de los procesos, al igual detecta fácil y rápido el mal funcionamiento en las
plantas por diversas causas de averías, y crea fácil los planes de mantenimiento.

Los dos tipos fundamentales que existen en los diagramas representativos son, el de flujo de procesos
(process flow diagrams, PFD) que lo que hace es mostrar el flujo de procesos en forma general con una
información mínima, y el otro es el de procesos e instrumentación (process and instrument diagrams,
P&ID), que básicamente representa el flujo del proceso y la instrumentación instalada, por lo que este
diagrama se debe encontrar información de aplicación de procesos, tipos de señal utilizada, elementos
interconectados, e instrumentación utilizada.

Todos estos procesos utilizan una simbología descriptiva que depende del sistema o diagrama que se
esté utilizando, es decir que se usan los símbolos que aparecen en la norma ANSI/ISA-S5.1.1984
(R1992); en líneas de conexión de instrumentos se utilizan según la norma S5.1-84, los lazos de control

Sinais Ingeniería S.L. (sin fecha). Tendencias actuales del mantenimiento industrial. 1-4.
Recuperado de http://www.sinais.es/MantenimientoPredictivo.pdf.

Jiménez, R. F. (2015). Mantenimiento preventivo de sistemas de automatización industrial. elem0311.

Retrieved from https://ezproxy.ecci.edu.co:2069
Ferreteria tcv (sin fecha). Mantenimiento de un taladro de cualquier referencia from
https://www.ferreteriaonlinevtc.com/blog/mantenimiento-de-taladros-n126
indican la naturaleza del elemento como el lugar del montaje y la identificación del instrumento se
identifica mediante una serie de números y letras.

Tendencias actuales del mantenimiento industrial.

¿Tiene en casa un taladro? Lo extraño sería que no lo tuviera. El taladro es una de las herramientas más
populares que incluso tienen las personas con poca costumbre de realizar trabajos de bricolaje.

Los taladros no son utensilios especialmente caros. No obstante si queremos tener un taladro que
ofrezca muchas garantías es normal que optemos por las marcas conocidas, que tendrán precios
mayores que las de gamas más bajas.

Mantener una herramienta significa cuidarla pero no solo porque sea antigua. Los cuidados son
esenciales para herramientas nuevas y para herramientas antiguas. Además, el mantenimiento adecuado
de las herramientas tiene que ser constante y no solo se debe cuidar cuando no se trabaja con ellas.

¿Sabe lo que tiene que hacer para un mantenimiento perfecto de su taladro?

Todo lo que se debe saber para un buen mantenimiento de un taladro a continuación habrán algunos
pasos que se deben seguir para conservar un taladro en perfectas condiciones

Limpieza y lubricación exterior.

Después de realizar cualquier trabajo hay que dejar que el taladro se enfríe y después, limpiarlo. Lo
primero que se debe limpiar es el exterior, para ello puede ser suficiente con un paño y un cepillo.

El cepillo tiene que ser pequeño y similar a los cepillos de dientes para poderlo introducir en huecos
pequeños y quitar de ahí el polvo.

No obstante, si la tarea que se haya realizado ha generado muchos residuos puede necesitar un
compresor de aire para dejarlo totalmente limpio en la parte interna.

Después de la limpieza exterior tendremos en cuenta si hay partes de hierro que pueden oxidarse. En
ese caso conviene aplicarles algo de grasa o aceite con una bayetilla. También es recomendable lubricar
el porta brocas con algo de grasa, sobre todo cuando el modelo tiene algunos años.

Puede pasar que en la superficie del taladro haya residuos que no se van con un cepillo, por ejemplo,
pintura. Para quitar la pintura habrá que aplicar disolvente con un paño.

Cuidado del taladro durante su manejo.

Aunque puede parecer obvio, debemos recordar que un buen uso del taladro prolongará su vida útil. Por
eso se debe tener en cuenta las siguientes pautas:

Sinais Ingeniería S.L. (sin fecha). Tendencias actuales del mantenimiento industrial. 1-4.
Recuperado de http://www.sinais.es/MantenimientoPredictivo.pdf.

Jiménez, R. F. (2015). Mantenimiento preventivo de sistemas de automatización industrial. elem0311.

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https://www.ferreteriaonlinevtc.com/blog/mantenimiento-de-taladros-n126
  Sujete bien el taladro para evitar que se caiga.
 Las brocas que se usen tienen que estar bien afiladas.
 El uso de brocas afiladas evitará el calentamiento innecesario de la herramienta.

Almacenamiento del taladro.

Cuando no se use el taladro, guárdelo en el maletín para protegerlo del polvo y la humedad. Retire
también la broca del porta brocas.

Limpieza del interior del taladro.

Esta parte del mantenimiento es la más complicada y apta para los más habilidosos. De todas formas
vamos a describirlo paso por paso por si se anima a limpiar el taladro por dentro.

 Afloje los tornillos para abrir la carcasa. Recomendamos dejar los tornillos ordenados para saber
dónde va cada uno, ya que pueden no ser todos iguales.
 Para la apertura de la carcasa nos puede venir bien un destornillador plano. Este destornillador
nos sirve para aflojar los tornillos, para hacer palanca y así facilitar la apertura.
 Se limpia el polvo con un pincel.
 Se pueden incluso sacar las piezas de la carcasa, aunque no siempre merece la pena. El colector
puede limpiarse con algodón y alcohol si fuera necesario.
 Se aplica grasa en los engranajes y en zonas donde puede haber roces, incluso en los cojinetes
con cuidado de no rozar con la grasa las partes eléctricas.
 Se quita el polvo de la carcasa y se vuelve a montar.
 Siga las instrucciones de los fabricantes

Cuando compre una herramienta, lea el folleto de instrucciones porque pueden venir pautas sobre
mantenimiento. Si quiere que la herramienta dure mucho tiempo, preste atención a esas pautas del
fabricante.

Últimamente algunas marcas incluyen servicios de mantenimiento de herramientas, en el que el personal

técnico de la empresa realiza el mantenimiento. La forma de tramitar este servicio es muy similar al de las
reparaciones. Incluso los distribuidores locales pueden recoger las herramientas para enviarlas a las
empresas proveedoras.

Esperamos que este artículo le sirva saber cómo abordar el mantenimiento de los taladros. Si tiene uno
en casa, verá que con estas instrucciones conseguirá mejor funcionamiento y duración del mismo.

Sinais Ingeniería S.L. (sin fecha). Tendencias actuales del mantenimiento industrial. 1-4.
Recuperado de http://www.sinais.es/MantenimientoPredictivo.pdf.

Jiménez, R. F. (2015). Mantenimiento preventivo de sistemas de automatización industrial. elem0311.

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