CURSO: INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO

CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD RCM

MEMORANDO TEMA N°1: ¿POR QUE CAMBIAR LA MANERA DE HACER MIS PLANES DE
MANTENIMIENTO?
ELABORADO POR: CESAR CHIRINOS PEREZ FECHA:13/02/2022

ANALISIS DEL VIDEO DE RCM.

Luego de terminar de ver el video de RCM realizado por el Ing. Mecánico Edgar Fuenmayor, pude concluir que
los planes de mantenimiento que nos brindan los proveedores o casas matrices, se basan a condiciones básicas o
ideales, cosa que en la realidad no se da, ya que las maquinas de construcción normalmente se encuentra en
diferentes contextos operacionales y dependiendo del tipo de trabajo que realicen.
También pude deducir que la utilización de repuestos alternativos no reconocidos por la marca, nos lleva a
rehacer los mismos trabajos, ya que dichos repuestos no ofrecen la garantía y confiabilidad que ofrece los
repuestos originales, y ala ves eso genera desgaste indirectamente de otros componentes.
El uso de tecnología para la realización de mantenimiento predictivo, es una buena opción para evitar paradas
inesperadas en el transcurso de sus funciones.
La falta de actualización de los planes tradicionales de mantenimiento y empezar aplicar RCM.
Manera: Tradicional de elaborar los planes de mantenimiento.
Paso 1: Determinar metas y objetivos, normalmente la gerencia decide la adquisición de los activos para una
función específica.
Paso 2: Establecer un presupuesto, de acuerdo al tiempo de funciones que realizara el activo.
Paso 3: La maquinaria y los equipos a incluir, debe realizarse de acuerdo a un análisis de criticidad, con esa
información se podrá realizar su plan de mantenimiento en una jerarquía de equipos críticos y no críticos.
Paso 4: Revisar manuales, bitácoras e historial del equipo, con ello se busca las tareas para identificar los modos
de fallas.
Paso 5: Manuales de equipos, dentro de ello encontraremos los modos de falla específicos de los fabricantes,
con eso nos ayudaría a definir alguna estrategia de mantenimiento para el cuidado de nuestros activos
Paso 6: Obligaciones legales, generalmente son las regulaciones que exige el país cuando los activos tienen alta
probabilidad que afecte a la seguridad y al medio ambiente
Paso 7: Designar a los responsables, formar un equipo de trabajo, con los especialistas de diferentes disciplinas
para realizar la ejecución de las tareas.
Paso 8: Escoger el tipo de mantenimiento a realizar y planificarlo: etapa de estrategias definidas y establecer la
duración y la cantidad de horas para poder planificar las tareas de mantenimiento
Paso 9: Ejecutar las tareas del plan: con una frecuencia inicial y con el tiempo se va calibrando como
oportunidad de mejora, y orientadas a algunos modos de falla.
Paso 10: Revisión del plan: Análisis en información
Definición de Mantenimiento Basado en confiabilidad: Mantenimiento basado en confiabilidad es un proceso
especifico utilizado para identificar las políticas que deben se implementadas para el manejo de los modos de
falla que pueden causar una falla funcional de cualquier activo físico en un contexto operacional dado.
RESUMEN
La implementación de la RCM es una metodología ampliamente reconocida y de uso extensivo para elaborar planes de mantenimiento de equipos industriales
basándose en asegurar las funciones del equipo para la satisfacción del usuario o propietario.

La evolución del mantenimiento:

 Primera Generación
 Segunda Generación
 Tercera Generación
 Cuarta Generación

Objetivo del RCM

Conclusiones

 El éxito del RCM radica en la participación del personal experimentado, así como el apoyo prestado por sus supervisores.
 La actualización de los planes de mantenimiento, ayuda en la conservación de los activos.
 El mantenimiento evita, reduce o elimina las consecuencias de falla.
 El mantenimiento involucra a todos los aspectos del negocio, riesgo, seguridad, integridad y medio ambiente
 Las políticas de mantenimiento deben ser formuladas por las personas más cercana e involucradas con los activos.
 Las decisiones acerca de la gestión de fallas de equipos casi siempre tendrán que ser hecha con data de fallas poco adecuadas.
TERMINOLOGÍA

RCM: Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad)

SAE JA1011: Norma que establece los criterios mínimos que debe cumplir una metodología para que pueda definirse
como RCM.
ACR: Análisis de Causa Raíz es un método para la resolución de problemas que intenta evitar la recurrencia de un
problema o defecto a través de identificar sus causas.

MCC: Mantenimiento centrado en la confiabilidad.

TPM: Mantenimiento productivo total es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en
producción debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su
capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas
ISO: Organización Internacional de Normalización
MAPA MENTAL: PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM