Instituto Tecnológico Superior De Poza Rica

Carrera: Ingeniería Petrolera

Asignatura: “Calidad en la Industria Petrolera”

Semestre y Grupo: 5 “A”

Integrantes:

• Pérez Rosas Alfonso Abraham

• Martínez Hernández Carlos Heriberto
• Díaz Rosales Ivette Estephania
• Vargas Mérida Pablo Uriel
• González Cabañas Eduardo Adrián
• San Juan Vicente Wiliams Ivan

Nombre del Docente: Blanca Estela Romo Serrano

Poza Rica, Ver. 24 de septiembre de 2021

 REALICE LA ACTIVIDAD 1

A continuación, se presentan un conjunto de ideas que son básicas para la consideración de la

calidad total:

1. Esta filosofía es una tarea que tiene que ser impulsada por los dirigentes de la organización.

2. Es una tarea de todos.

3. Tiene que estar orientada al cliente.

4. Es un proceso de mejora continua.

5. Requiere de una formación permanente, tanto de dirigentes como de trabajadores.

6. Necesita de una medición permanente que identifique cuál es el coste de la “no calidad”.

1. El grupo debe relacionar los catorce puntos de Deming con los elementos del concepto de
calidad total.

2. El grupo debe señalar las aportaciones más importantes de cada uno de los autores
mencionados en la unidad.

3. El grupo buscará información sobre Taiichi Ohno, Massaki Imai, Genichi Taguchi y Kiyoshi
Susaki, y expondrá las aportaciones más importantes de estos autores.
1. Relacionar los catorce puntos de Deming con los elementos del concepto
de calidad total.

1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio.

Es un proceso de mejora continua.

2. Adaptar la empresa a la nueva economía en que vivimos.

Esta filosofía es una tarea que tiene que ser impulsada por los dirigentes de la
organización.

3. Evitar la inspección masiva de productos.

Necesita de una medición permanente que identifique cuál es el coste de la
“no calidad”.

4. Comprar por calidad, no por precio, y estrechar lazos con los

proveedores.
Tiene que estar orientada al cliente.

5. Mejorar continuamente en todos los ámbitos de la empresa.

Es una tarea de todos.

6. Formar y entrenar a los trabajadores para mejorar el desempeño del

trabajo.
Es un proceso de mejora continua.

7. Adaptar e implantar el liderazgo.

Esta filosofía es una tarea que tiene que ser impulsada por los dirigentes de la
organización.

8. Eliminar el miedo, para que las personas trabajen seguras y en lo mejor

de sí mismas.
Requiere de una formación permanente, tanto de dirigentes como de
trabajadores

9. Romper las barreras entre departamentos.

Requiere de una formación permanente, tanto de dirigentes como de
trabajadores
10. Eliminar eslóganes y consignas para los operarios, sustituyéndolo por
acciones de mejora
Esta filosofía es una tarea que tiene que ser impulsada por los dirigentes de
la organización
11. Eliminar estándares de trabajo, incentivos y trabajo a destajo, pues son
incompatibles con la mejora continua
Es un proceso de mejora continua.

12. Eliminar las barreras que privan a la gente de estar orgullosas de su

trabajo.
Esta filosofía es una tarea que tiene que ser impulsada por los dirigentes de la
organización

13. Estimular a la gente para su mejora personal

Es una tarea de todos

14. Poner a trabajar a todos para realizar esta transformación, aplicando el

método PDCA
Es una tarea de todos
2. Aportaciones más importantes de cada uno de los autores mencionados
en la unidad.

• William Edwards Deming

Principales aportaciones: pionero de la calidad total (TQM, Total Quality
Management), creador de sus famosos catorce puntos con los cuales las
compañías estarían en posición de mantenerse a la par con los constantes
cambios del entorno económico:
1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y servicio.
2. Adaptar la empresa a la economía en que se vive.
3. Evitar la inspección masiva de productos.
4. Comprar por calidad (no por precio) y estrechar vínculos con los
proveedores.
5. Mejorar continuamente en todos los ámbitos de la empresa.
6. Formar a los trabajadores para la mejora del desempeño.
7. Adoptar e implantar el liderazgo.
8. Eliminar el miedo para que las personas den lo mejor de sí.
9. Romper las barreras entre departamentos.
10. Eliminar consignas, sustituyéndolas por acciones de mejora.
11. Eliminar incentivos y trabajo a destajo.
12. Eliminar barreras a las personas que evitan sentirse orgullosa de su
trabajo.
13. Estimular a la gente para su mejora personal.
14. Aplicar el PDCA o PHVA, y evitar los siete pecados mortales.
Divulga el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), también
conocido como Círculo de Deming. Es una estrategia de mejora continua
de la calidad en cuatro pasos, también denominada “espiral de mejora
continua”, muy utilizado en los sistemas de gestión de calidad.

• Joseph M. Juran
Principales aportaciones: la trilogía de procesos de Juran, los cuales se
encuentran interrelacionados:
 o Planeación de la calidad. Es aquel proceso en el que se hacen las
preparaciones para cumplir con las metas de calidad y cuyo
resultado final es un proceso capaz de lograr las metas de calidad
bajo las condiciones de operación.
o Control de la calidad. Es el que permite comparar las metas de
calidad con la realización de las operaciones y su resultado final es
conducir las operaciones de acuerdo con el plan de calidad.
o Mejora de la calidad. Es el que rompe con los niveles anteriores de
rendimiento y desempeño y su resultado final conduce las
operaciones a niveles de calidad marcadamente mejores de
aquellos que se han planteado para las operaciones.

• Kaoru Ishikawa
Principales aportaciones: sus siete herramientas básicas son gráfica de
Pareto, diagrama de causa-efecto, estratificación, hoja de verificación,
histograma, diagrama de dispersión y gráfica de control de Shewhart. El
control de calidad empresarial (CWQC) enfatiza en que la calidad debe
observarse y lograrse no solo en el producto sino también en el área de
ventas, calidad de administración, la compañía en sí y la vida personal;
conlleva a disponer de directivos con habilidades ingenieriles, de gestión
de recursos humanos y directivas. Es el padre de los círculos de calidad, a
los cuales define como pequeñas unidades de trabajo próximos que
potencian el desarrollo de habilidades, trabajo en equipo y rotación.

• Philip Crosby
Principales aportaciones: creador del concepto cero defectos. Desarrolló un
concepto denominado los absolutos de la calidad total, cuyos principios
son:
1. La calidad se define como cumplimiento de requisitos.
2. El sistema de calidad es la prevención.
3. El estándar de realización es cero defectos.
4. La medida de la calidad es el precio del incumplimiento.
• William Ouchi
Principales aportaciones: la teoría Z proporciona medios para dirigir a las
personas de tal forma que trabajen más eficazmente en equipo.
Las lecciones básicas de esta teoría que pueden aprovecharse para el
desarrollo armónico de las organizaciones son:
1. Confianza en la gente y de ésta en la organización.
2. Atención puesta en las sutilezas de las relaciones humanas.
3. Relaciones sociales más estrechas. Esta teoría sistematiza las
diferencias culturales entre las prácticas de gestión norteamericana y
japonesa.

• Armand Vallin Feigenbaum

Principales aportaciones: establece 19 pautas para el mejoramiento de la
calidad, las cuales se enuncian a continuación:
1. Definición del control de la calidad total.
2. Calidad versus calidad.
3. Control.
4. Integración.
5. La calidad incrementa las ganancias.
6. Se espera calidad, no se la desea.
7. Los seres humanos influyen en la calidad.
8. El CCT se aplica a todos los productos y servicios.
9. La calidad abarca todo el ciclo de vida del producto.
10. El control del proceso.
11. Define sistema de GCT.
12. Beneficios.
13. El coste de la calidad.
14. Organice para el control de la calidad.
15. Facilitadores de la calidad, no policías de la calidad.
16. Compromiso permanente por parte de la dirección.
17. Use herramientas estadísticas.
18. La automatización no es una panacea.
19. El control de calidad en las fuentes.
3. Información sobre Taiichi Ohno, Massaki Imai, Genichi Taguchi y Kiyoshi
Suzaki, y las aportaciones más importantes de estos autores.

• Taichi Ohno.
Nació en Manchuria en 1912. Se graduó en 1932 en el departamento de
tecnología mecánica del Instituto Técnico de Nagoya y a instancias de su
padre, entro a trabajar en la planta textil de hilados y tejidos Toyoda hasta su
disolución en 1942, fecha en la cual fue trasladado a Toyota Motors como jefe
de taller de máquinas. En 1975, Taiichi Ohno ocupó el puesto de
vicepresidente de Toyota, falleció en 1990.
Es oportuno precisar que la visión de Ohno comprendía dos principios
fundamentales: la producción en el momento preciso y la auto activación de la
producción.

Las principales aportaciones de TaichiOhno.

Just in time (justo a tiempo): Sistema de gestión de producción que permite
entregar al cliente el producto con la calidad exigida, en la cantidad precisa y
en el momento exacto. Se orienta a mejorar los resultados de la empresa con
la participación de los empleados a través de la eliminación de todas las tareas
o actividades que no agreguen valor. Este método da lugar a la siguiente serie
de actividades asociadas:
o Formación de las personas.
o Racionalización de los puestos y flujos de producción
o Fabricación en flujo.
o Relación de asociación con proveedores y clientes.
o Eliminación de defectos.
o Minimización de averías.
o Empleo de técnicas de cambio rápido para reducir los tiempos de
cambio SMED (Single-minute Exchange Dye.

Ventajas que se pueden obtener del uso de los sistemas J.I.T. tipo
arrastre/Kanban son las siguientes:
o Reducción de la cantidad de productos en curso.
o Reducción de los niveles de existencias.
 o Reducción de los plazos de fabricación.
o Reducción gradual de la cantidad de productos en curso.
o Identificación de las zonas que crean cuellos de botella.
o Identificación de los problemas de calidad.
o Gestión más simple.

Taichi se concentra en el área de manufactura. Utiliza el término “muda” que

quiere decir “sin valor agregado”.

• Masaaki Imai
MasaakiImai (nacido en 1930) es un teórico de la organización japonesa y
consultor de gestión, conocido por su trabajo en la gestión de calidad,
específicamente en Kaizen. Nacido en Tokio, Imai obtuvo su licenciatura de la
Universidad de Tokio en 1955, donde continuó haciendo estudios de posgrado
en relaciones internacionales.
Aportaciones Kaizen.
Mejoramiento continuo en la vida social, familiar, personal y de trabajo.
En el lugar de trabajo KAIZEN significa mejoramiento continuo que involucra a
todos, gerentes y trabajadores por igual Kaizen significa “el mejoramiento en
marcha que involucra a todos”.
El Kaizen principia reconociendo que cualquier empresa tiene problemas.
 ▪ La esencia del Kaizen.
El Kaizen persigue la mejora continua, enfocando su forma de pensar orientada
al proceso, en tanto que en Occidente se da preponderancia a la innovación
orientada a los resultados. El Kaizen pone un gran énfasis en los procesos,
Kaizen ha generado una forma de pensamiento orientado al proceso y un
sistema administrativo que apoya y reconoce los esfuerzos de la gente
orientada al proceso para el mejoramiento.
El mensaje de la estrategia Kaizen es que no debe pasar un día sin que se
haya hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar de la empresa.
▪ Kaizen y la calidad total.
El CTC dentro del sistema Kaizen reúne seis características, siendo éstas las
siguientes:
➢ Pone un máximo énfasis en la educación y el entrenamiento.
➢ Utiliza las actividades del Círculo de Calidad como herramienta
fundamental.
➢ Hace uso de la Auditoría del CTC.
➢ Un sistema para la recopilación y evaluación de datos.
➢ Aplicación de los métodos estadísticos.

• Genichi Taguchi
El Dr. Genichi Taguchi nació en Japón el 1 de enero de 1924. Se graduó
como ingeniero mecánico en la Universidad de Kiryu.

Aportación de Taguchi
— Diseño robusto.
Cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que va a
cumplir con las necesidades de los clientes, pero siempre dentro de un
cierto estándar, a esto se le llama “calidad aceptable”, y así cuando el
cliente no tiene otra opción más que comprar, pues a la empresa le sale
más barato reponer algunos artículos defectuosos, que no producirlos.
Asimismo, enfatiza y recomienda considerar los conceptos siguientes:
Función de pérdida: la calidad se debe definir en forma monetaria
mediante la función de pérdida, en la que cuanto mayor sea la variación
de una especificación respecto al valor nominal, mayor será la pérdida
monetaria transferida al consumidor.
o Mejora continua: la mejora continua del proceso productivo y la
reducción de la variabilidad son indispensables para subsistir en la
actualidad.
o Variabilidad: Puede cuantificarse en términos monetarios. La
variabilidad del funcionamiento del producto provoca una pérdida al
usuario
o Diseño del producto: Se genera la calidad y se determina el costo
final del producto.
o Optimización del diseño del producto: Se puede diseñar un
producto con base en la parte no lineal de su respuesta, a fin de
disminuir su variabilidad.
o Optimización del diseño del proceso: Se reducir la variabilidad por
medio del diseño de experimentos, al seleccionar los niveles
óptimos de las variables involucradas en la manufactura del
producto.
o Ingeniería de Calidad: Taguchi desarrolló también una metodología
que denominó ingeniería de calidad, que divide:
✓ Ingeniería de calidad en línea: sus actividades respectivas
son la manufactura, el control y la corrección de procesos,
así como el mantenimiento preventivo.
✓ Ingeniería de calidad fuera de línea: se encarga de
optimizar el diseño de productos y procesos.
• Kiyoshi Suzaki
Kiyoshi Suzaki fue un reconocido fotógrafo japonés. Nació el 30 de
noviembre de 1943. Trabajó durante treinta años en un aislamiento
relativo.
Aportaciones
Gestión visual: Una de las principales aportaciones de este autor es su
teoría sobre la gestión visual, que destaca la importancia de la
disponibilidad de la información necesaria para cada persona en su
proceso de trabajo.
La gestión visual es aplicable en todos los ámbitos de la empresa. Si uno
se para a pensar un poco dónde se pueden aplicar técnicas de gestión
visual, resulta que se da cuenta enseguida que la gestión visual es
aplicable en cualquier ámbito de la empresa. Tanto en los procesos de
negocio, como de soporte, a nivel macro y micro, la gestión visual ayuda a
comunicar mejor y, por tanto, a trabajar con una mayor eficiencia.
“Mini Compañía”. Se trata de organizar cada una de las áreas de trabajo
de trabajo “homogéneas” como si fuera una “miniempresa”, con sus
proveedores y clientes, objetos a cumplir, indicadores, planes de trabajo,
reuniones, etc. Toda esta información está disponible y a la vista para
todos los componentes de la miniempresa.
Según el experto, si todas las personas disponen del marco adecuado
pueden actuar como presidentes y dirigir su propia mini compañía. ¿Por
qué? Porque solo cuando un empleado tiene capacidad de tomar
decisiones, dirigir y arriesgar se siente más implicado en la empresa y en
la evolución de esta.
Al parecer, esta es la mejor fórmula para liberar todo el potencial de
creatividad y usar todas nuestras capacidades: demostrando iniciativa y
utilizando nuestro talento para realizar nuestro trabajo.

Este modelo de mini compañía permite:

o Promover el espíritu de equipo.

o Desarrollar la orientación al cliente externo e interno.
o Favorecer la cooperación entre áreas.
o Canalizar la participación.
o Acelerar la resolución de problemas.
o Desarrollar la visión directiva de los mandos medios.
o Enlazar la actividad diaria con la dirección global de la empresa.
o Construir y acelerar el aprendizaje colectivo.
o Aprovechar el conocimiento y la experiencia de las personas.
o Practicar el control y mejora en la gestión diaria.
o Mejorar el clima y la motivación.