ADOPCIÓN DE UN ENFOQUE SISTEMÁTICO

LA DIVERSIDAD DE MANGUERAS,
JUNTAS Y ESTÁNDARES DE LA
INDUSTRIA EXIGE UN ENFOQUE
HIDRÁULICO SISTEMÁTICO

› Introducción
Entre los componentes básicos de todo sistema hidráulico se
encuentra una serie de mangueras y juntas que transportan
fluido bajo presión desde una bomba a un mecanismo de
accionamiento que convierte el fluido en movimiento o fuerza.

En cierta forma, las mangueras y juntas forman un subsistema

fundamental del circuito hidráulico principal que incluye el fluido,
el reservorio, la bomba hidráulica, las válvulas hidráulicas y
el actuador.

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› Mangueras, juntas y rizadores apareados

Los proveedores ofrecen cientos de tipos y estilos de mangueras
hidráulicas diferentes, como también miles de juntas y accesorios
diferentes. Cuando seleccione una manguera hidráulica y un sistema
de juntas de fabricante original o fabrique un ensamble del mercado
secundario, el primer paso debe ser aparear las mangueras y las
juntas del mismo fabricante.

Los ingenieros de Gates recomiendan no utilizar juntas de un

fabricante y mangueras de un fabricante distinto de manera
intercambiable. Las mangueras hidráulicas cumplen con estándares
mínimos de construcción, dimensiones y rendimiento establecidos
por organizaciones como la SAE (Sociedad de Ingenieros
Automotrices) en América del Norte, la Norma/Estándar de Europa
(EN), El Instituto de Normalización Alemán (DIN) y la Organización de
Normalización Internacional (ISO). Estos estándares, no obstante,
tienen leves diferencias entre ellos, y proporcionan mucha
permisividad en términos de los materiales utilizados para fabricar
las mangueras.

Los diferentes fabricantes utilizan materiales distintos que pueden

dar como resultado una variedad de estilos de mangueras. Diseñan
sus mangueras y sus juntas para adecuarse a sus propias
tolerancias. Las mangueras de varios fabricantes pueden tener
dimensiones y construcciones similares, pero diferentes
componentes del caucho y de los materiales de refuerzo. Las juntas
están diseñadas de manera individual y probadas para manejar el
producto único del fabricante de la manguera. Además, la
proliferación de extremos roscados de todo el mundo en los últimos
años ha aumentado drásticamente la posibilidad de aparear mal las
roscas y los asientos con varias juntas.

Para completar el proceso del sistema de ensamble hidráulico es

importante que los fabricantes de mangueras respeten las
recomendaciones de ensamble y utilicen el equipo de rizado del
fabricante de la manguera y la junta. Una manguera incorrectamente
apareada o unida con una junta errónea probablemente falle,
causando tiempo de inactividad y posibles lesiones personales.

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› Selección de la manguera
Se deben considerar varios detalles fundamentales a la hora de elegir
el componente de manguera de un sistema de ensamble hidráulico:

1. Tamaño correcto: tanto de diámetro interior como de

longitud.
2. Presión de trabajo con clasificación adecuada.
3. Un tubo con cojinete de roscar diseñado para manejar los
productos transportados.
4. Una cubierta para el cojinete de roscar con el objetivo de
que resista su entorno.
5. Refuerzo adecuado para soportar compresiones, pellizcos,
succión extrema y otras formas de abuso.
6. Una junta recomendada para la manguera que resista el
fluido transportado.
7. Temperatura del material transportado y método de
limpieza utilizado en la manguera.

› Tamaño correcto
Las mangueras hidráulicas que cumplen con las especificaciones de
la SAE proporcionan requisitos específicos con respecto al tamaño,
las tolerancias, la construcción y las características de rendimiento
mínimas de cada tipo de manguera principal.

El estándar SAE J517 proporciona especificaciones generales,

dimensionales y de rendimiento para las mangueras de la serie 100R,
que son las mangueras de uso más habitual en sistemas hidráulicos
de equipos móviles y estacionarios. (Consulte “Construcciones de
mangueras según la SAE”).

Durante los últimos años, algunos fabricantes desarrollaron

productos que superan en gran medida las capacidades de
rendimiento y construcción de las especificaciones de la SAE. Estos
incluyen capacidades de presión y temperatura más elevadas, mayor
flexibilidad, junto con la posibilidad de flexionarse dos veces más
ajustadas que las mangueras estándar.

Para poder seleccionar el tamaño de manguera adecuado para

una aplicación, es importante determinar los diámetros interiores
y exteriores correctos de la manguera con un medidor de cierre,
como también la longitud de la manguera.

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Los diseñadores deben medir correctamente el diámetro interior de una

manguera para minimizar la pérdida de presión y la turbulencia. Las
condiciones de turbulencia reducen la eficiencia y generan calor, lo que
puede dañar la manguera. Las tablas nomográficas de los fabricantes
de mangueras pueden ayudar a los ingenieros a determinar los tamaños
de las mangueras en determinadas condiciones hidráulicas.

La velocidad del fluido no debe superar los valores que se muestran en

las tablas. Por lo general, se aceptan velocidades más elevadas en las
líneas de presión durante períodos breves; no obstante, la velocidad del
fluido en las líneas de succión siempre debe ubicarse dentro del rango
recomendado para garantizar el funcionamiento eficiente de la bomba.

Cuando reemplace un ensamble de manguera usado, lea la impresión

de la leyenda al costado de la manguera original para determinar su
tamaño. Si la leyenda está pintada o desgastada, corte la manguera que
va a desechar y mida el diámetro interior. Antes de cortar, mida la longitud
general y la orientación de la junta. Esto simplificará la construcción de un
reemplazo y apareará las juntas con los puertos coincidentes.

No utilice el diámetro exterior para identificar el diámetro interior de la

manguera. Las excepciones a este sistema de numeración son
SAE100R5, 100R14 y las mangueras de refrigerante donde los tamaños
de los guiones denotan el diámetro externo y son comparables con un
tubo de metal equivalente.

Las mangueras varían en el tamaño de la pared y el diámetro exterior de

la manguera, aunque el diámetro interior sea el mismo. Aquí, es mejor
controlar las especificaciones individuales de las mangueras.
Compruebe las tablas de especificaciones de las mangueras para
conocer los diámetros exteriores en los catálogos del proveedor.

Cuando reemplace un ensamble de manguera, corte siempre la

manguera del mismo largo que la que va a retirar. Una manguera
demasiado larga puede ser propensa a cortes o pellizcos por parte de
los componentes móviles del equipo. Si la manguera es demasiado
corta, la presión puede hacer que se contraiga y se estire, lo que
provocará una reducción en su vida de servicio.

Los cambios en la longitud de la manguera cuando está presurizada

pueden variar de +2 a -4 por ciento cuando los mecanismos hidráulicos
están en funcionamiento. Como resultado, es importante permitir el
posible acortamiento de la manguera durante el funcionamiento al
hacer que las longitudes de la manguera sean levemente mayores a la
distancia real entre las dos conexiones. Generalmente, si una manguera
se alarga levemente cuando está en servicio, no causa los problemas
que podría enfrentar una manguera más corta.

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Las mangueras que cumplen con las especificaciones de rendimiento

de la SAE o que las superan son más pequeñas que una manguera
estándar y pueden ser buenas elecciones. Gracias a los mejores
materiales, las “mangueras híbridas” tienen tubos y cubiertas más
delgados, refuerzo de cables de diámetro más pequeño y ángulos de
refuerzo trenzado más agresivos. El resultado: mangueras con el
mismo diámetro interior pero con un diámetro exterior más pequeño,
que las hace más flexibles y entre un 10 y un 15 por ciento más
livianas que los productos de la generación anterior.

Por ejemplo, la línea de productos MegaSys® de Gates Corporation

incluye nueve mangueras hidráulicas de presión constante que tienen
el radio de flexión más pequeño de cualquier manguera equivalente
de la SAE en la industria. Las mangueras con cable espiral y trenza de
cable de Gates pueden flexionarse hasta un tercio de la especificación
de la SAE, ahorrando de esa manera en longitud y costo general de
ensamble de la manguera incluso un 64 por ciento.

Las mangueras que son más compactas y flexibles:

› Son más fáciles de instalar y enrutar en las aplicaciones

más ceñidas.
› Exigen menos accesorios para el tubo de flexión.
› Reducen el inventario.
› Prolongan la vida útil en aplicaciones de curvatura y flexión.

› Capacidades de presión
Conocer la presión del sistema es muy importante en el proceso de
selección del sistema, incluidos los aumentos repentinos de presión.
La presión de trabajo de la manguera siempre debe seleccionarse
para ser mayor o igual a la presión máxima del sistema, incluidos los
aumentos repentinos de presión. Los aumentos repentinos de presión
superiores a la presión de trabajo publicada para la manguera
reducirán su vida útil y deben considerarse a la hora de elegir una
manguera para la aplicación del sistema de mangueras.

En las situaciones en que el equipo fue modificado para realizar

operaciones especiales, no es poco común ver aumentos repentinos
en la presión hidráulica que el fabricante de la manguera y la junta no
pudo prever. Como regla general, cuando se elige una manguera para
transmitir un fluido bajo presión, es mejor permitir que exista un
margen de seguridad generoso. Generalmente, para las aplicaciones
hidráulicas dinámicas, la clasificación de presión de explosión mínima
es cuatro veces la clasificación de presión de trabajo máxima.

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También es importante permitir un margen para las bajas de presión que

ocurren entre la presión de un fluido mientras ingresa por un extremo del
ensamble de la manguera hidráulica y la presión de ese fluido mientras
sale por el otro extremo. Los siguientes factores pueden afectar el grado
de descenso de la presión:

Fricción: el frote del fluido contra las paredes interiores de un ensamble

de manguera, especialmente en las curvas de la manguera, puede reducir
las velocidades de flujo.

Viscosidad: cuanto más reducida es la viscosidad del fluido, más difícil

resulta su transporte.

Temperatura del fluido: las temperaturas elevadas adelgazan los fluidos

hidráulicos para que fluyan de manera más sencilla por todo el sistema.

Diámetro interior de la manguera: el tamaño afecta la velocidad del fluido

de una determinada velocidad de flujo. Las mayores velocidades tienen
como resultado mayores caídas de presión. En consecuencia, una manguera
de diámetro interior más grande producirá menos caída de presión.

Juntas y adaptadores: cualquier cambio en el diámetro o en la dirección

(como con codos de 45° o 90°) puede aumentar la caída de presión.

Velocidad de flujo: Las caídas de presión aumentan con la velocidad de

flujo para la manguera del mismo tamaño.

La caída de presión también afecta el aumento de calor y el número

de Reynolds. Una caída de presión elevada aumenta el calor, lo que
equivale a pérdida de caballos de fuerza. El número de Reynolds tiene
relación con el flujo:

N.° de Reynolds <= 2.000 = Flujo laminar

N.° de Reynolds > 2.000 y < 3.000 = Flujo transitorio

N.° de Reynolds >= 3.000 = Flujo turbulento

Al diseñar un sistema hidráulico de mangueras y juntas que requiere una

presión específica (psi o MPa) de salida para que el equipo funcione de
manera eficaz, es importante favorecer la caída de presión. Si la presión
del sistema es de 4.000 psi (27,58 MPa) y la caída de presión es de
150 psi (1,03 MPa), por ejemplo, la presión de salida del sistema que
proporcionará funcionamiento será de 3.850 psi (26,54 MPa). Para
obtener ayuda sobre la determinación de la caída de presión, consulte a
los fabricantes de mangueras y juntas. Deberá estar dispuesto a describir
el tipo de aplicación, el tipo de fluido y la viscosidad, la temperatura
ambiente y del fluido, la velocidad de flujo del fluido, el tamaño y la
longitud de la manguera, los requisitos de enrutamiento, las normas
exigidas del gobierno y la industria, y la cantidad y el tipo de accesorios.

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› Cojinetes de roscar para tubos y cubiertas

La selección de la manguera debe garantizar la compatibilidad del
tubo, la cubiertas, las juntas, las juntas tóricas de la manguera con el
fluido utilizado. Las características que se ilustran en la Tabla 1 son
para el rango normal o usual de cojinetes de roscar para mangueras
específicos. De forma adicional, consulte las tablas de resistencia
química del fabricante de la manguera para determinar la
compatibilidad de la manguera.

La mayoría de los fluidos hidráulicos son derivados del petróleo. Otros

incluyen fluidos derivados del agua, agua-glicoles y sintéticos como
los ésteres de fosfato. Anteriormente, las pérdidas de fluido hidráulico
contaminaban ocasionalmente el suelo y los suministros de agua.
Como consecuencia, la industria tiende a optar por fluidos
más ecológicos.

Los fluidos “ecológicos” generalmente son sintéticos (principalmente

derivados de ésteres) o derivados de vegetales. Los aceites vegetales
están ganando popularidad porque cuestan menos y son más
biodegradables que los sintéticos. También tienen una lubricidad
excelente y un alto índice de viscosidad. La desventaja es su rango de
temperatura limitado y la oxidación rápida a temperaturas elevadas, y
aunque el fluido base puede ser biodegradable y no tóxico, es posible
que los aditivos no lo sean.

Los fluidos biodegradables pueden ser excelentes para el

medioambiente, pero resultan duros para las mangueras. Se filtran
en los tubos de mangueras comunes, lo que genera burbujas en la
cubierta y condensación/humedad en la cubierta de la manguera.
El resultado es la falla prematura y costosa de la manguera.

La mayoría de los fabricantes utiliza un tubo de nitrilo para los fluidos

hidráulicos ambientalmente seguros. El nitrilo es lo suficientemente
resistente para manipular fluidos biodegradables agresivos como
los ésteres sintéticos, los poliglicoles y los aceites vegetales a
temperaturas de funcionamiento de 250 ºF (121 °C). Además, el
nitrilo permite una permeación significativamente menor que los
tubos de neopreno cuando se utiliza con aceites derivados del
petróleo. (La permeación o efusión, es la filtración a través del tubo y
la manguera, que provoca pérdida de fluido).

Debido a que la permeación puede exponer a todo el ensamble de

manguera al fluido, verifique la compatibilidad no sólo con el tubo,
sino también con el refuerzo, la cubierta, los accesorios y las juntas.
Lo mismo se aplica a los ensambles que transportan aceites
o químicos especiales.

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Proceda con precaución adicional al seleccionar la manguera para

aplicaciones gaseosos sujetas a permeación. Algunos fluidos que
plantean problemas incluyen: los combustibles líquidos o gaseosos, los
refrigerantes, el helio, el gasóleo y el gas natural. Si el gas se filtra por el
tubo, tenga en cuenta que las cubiertas perforadas por pasadores
evitarán la acumulación de gas. No descuide los efectos peligrosos
potenciales de la permeación, como explosiones, incendios y toxicidad.
Consulte los estándares correspondientes para obtener precauciones
específicas relacionadas con los combustibles y refrigerantes.

› Cojinetes de roscar para mangueras híbridas

Los cojinetes para roscar para tubos y cubiertas pueden renovarse para
mejorar el rendimiento. La hibridación de los compuestos de caucho y
sintéticos termoplásticos en la manguera hidráulica resistente a la
abrasión ofrece diversas mejoras en los materiales tradicionales de la
manguera como el neopreno y el nitrilo.

Una causa principal de falla de la manguera en los equipos de fuerza de

fluidos son las abrasiones de la cubierta (que se muestran en la
ilustración) que es provocada por cortes, la fricción causada por otras
piezas móviles o los impactos mecánicos. En equipos estacionarios, por
ejemplo, las mangueras pueden cambiar de longitud mientras
funcionan los mecanismos hidráulicos, lo que produce una acción de
vibración y expone al refuerzo de la manguera. El refuerzo expuesto
de la manguera es susceptible a la oxidación y al daño acelerado que
conduce a la falla.

Las cubiertas hibridizadas hechas con termoplástico tienen una

superficie muy resbaladiza con un coeficiente de fricción inferior al
Teflon™. El resultado es una cubierta de aspecto más limpio que resiste
la suciedad y los residuos de aceite.

Las cubiertas de mangueras resistentes a la abrasión han sido

probadas y se halló que duran hasta 300 veces más que las cubiertas
de caucho estándar. Esta característica aumenta la vida útil, reduce el
mantenimiento y elimina la necesidad de protectores para mangueras
costosos como dispositivos protectores, manguitos y revestimientos.

Además, se están desarrollando compuestos de tubos elastoméricos

que tienen una mejor compatibilidad con una nueva generación de
fluidos y aditivos hidráulicos ecológicos.

› Elija las conexiones correctas

La cantidad y los tipos de maquinarias que se fabrican en todo el
mundo crece considerablemente a medida que el mercado se torna
más global. La diferencia principal entre las juntas conformes a SAE y
las juntas fabricados conforme a otros estándares (EN, DIN, ISO, etc.)
es la configuración de roscado y el ángulo de asentamiento.

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Los ingenieros de Gates afirman que es importante conocer estas

diferencias y tener la capacidad de identificar correctamente los
diferentes tipos de juntas. Los fabricantes y distribuidores ofrecen
manuales y tablas para completar esta tarea.

Los extremos roscados internacionales pueden ser métricos, medidos

en milímetros, pero también incluyen roscas de Tubos de estándar
británico (BSP, British Standard Pipe), que se miden en pulgadas.
Conocer el país de origen de un equipo indicará qué tipo de extremo de
rosca se utiliza. Los accesorios conforme a DIN indican un fabricante
alemán o sueco, mientras que BSP se encuentra en equipos británicos.
La maquinaria japonesa Komatsu usa accesorios Komatsu con roscas
métricas, mientras que es muy probable que otros equipos japoneses
utilicen roscas BSP del Estándar industrial japonés (JIS), o, en algunos
casos, roscas rectas o cónicas BSP.

Se requieren tres determinaciones para la identificación correcta de

estas juntas:

› Asentamiento: invertido (BSPP y DIN), regular (JIS y

Komatsu) o plano (brida, cara plana)
› Ángulo de asentamiento: 30° (JIS, BSP, DIN y Komatsu), o
12° (DIN)
› Roscas: métricas (DIN o Komatsu), BSP (BSPP, BSPT o JIS)
o cónicas (BSPT o JIS cónicas)

La junta o la superficie de contacto de la manguera deben ser

compatibles con la manguera seleccionada. Siga las recomendaciones
de juntas del fabricante únicamente. Se debe seleccionar el extremo
de la rosca de acoplamiento adecuado para que se pueda realizar el
sellado hermético adecuado a los componentes de acoplamiento.

La selección de la junta puede verse afectada si la conexión del

extremo tiene un alto grado de movimiento, vibración o ambos. El
uso de juntas de brida abierta, u otros accesorios que utilizan juntas
tóricas para el sellado, implica un mejor desempeño cuando se
producen vibraciones. También se prefieren las juntas que usan
juntas tóricas en aplicaciones que presentan fluctuaciones de
temperatura extremas.

Como se mencionó anteriormente, evite usar juntas y mangueras de

diferentes fabricantes de forma indistinta. Los diversos fabricantes
usan materiales diferentes, lo que puede causar la existencia de una
variedad de estilos de tubos. SAE y los diversos estándares
internacionales permiten una gama completa de materiales. Una
manguera apareada o acoplada de manera incorrecta tiene mayor
probabilidad de presentar una falla, lo que provocará tiempo de
inactividad y posibles lesiones personales. Por lo tanto, es importante
seguir únicamente las recomendaciones de rizado y ensamble del
fabricante de los productos que se usan.

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› Consideraciones sobre la temperatura

Se deben tener en cuenta la temperatura del fluido y la temperatura
ambiente al seleccionar la manguera y las juntas. La manguera y las
juntas deben ser capaces de soportar la temperatura mínima y
máxima del sistema.

Las mangueras tienen una clasificación de temperatura de

funcionamiento máxima que varía entre los 200 °F y los 400 °F
(93 °C y 204 °C). Esto depende de los materiales de la manguera y de
la temperatura del fluido. El uso de una manguera hidráulica a una
temperatura de 18 °F (-7,8 °C) superior a la temperatura nominal
máxima de la manguera reducirá la vida útil de la manguera hasta la
mitad por lo menos. No utilizar aceite hidráulico con la viscosidad
adecuada para soportar altas temperaturas puede acelerar
este problema.

Siempre siga las recomendaciones de temperatura del fabricante.

Según los materiales utilizados, las temperaturas de la manguera
pueden variar entre -65 °F (-54 °C) (compuestos de caucho Hytrel
e invernizados) y +400 °F (204 °C) (Teflon®).

Cuando las mangueras están expuestas a temperaturas externas e

internas altas de manera simultánea, se producirá una reducción
considerable en la vida útil de la manguera. Los manguitos aislantes
pueden ayudar a proteger la manguera de las piezas calientes
del equipo y de otras fuentes de alta temperatura que son
potencialmente peligrosas. En estos casos, generalmente es
necesaria una barrera adicional para proteger el fluido de una
posible fuente de ignición.

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› Radio de plegado mínimo

Someter una manguera a un radio de plegado inferior al mínimo
recomendado ejerce una tensión excesiva sobre el refuerzo, abre
mayores separaciones entre las trenzas del refuerzo y reduce
considerablemente la capacidad de la manguera de soportar la presión,
lo que disminuye, por lo tanto, la vida útil del ensamble de la manguera.
Además, los pliegues de la manguera que se ubican inmediatamente
detrás de las juntas provocan tensión excesiva en las juntas. Esta es
una causa muy común de falla en las mangueras.

Gates sugiere que si el plegado fuera más puntiagudo que el radio

mínimo, se deben usar adaptadores o accesorios angulares. Se deben
revisar las especificaciones del fabricante para determinar la sección
recta de la manguera, entre las juntas, que es necesaria para un
diámetro interno particular. Como norma general, una manguera con un
diámetro interno de ¼ pulgada (0,64 cm) requiere una sección recta
mínima de 5 pulgadas (12,7 cm), una manguera con un diámetro
interno de ¾ pulgada (1,9 cm) requiere 7 pulgadas (17, cm), y una
manguera con un diámetro interno de 2 pulgadas (5,1 cm) debe tener
al menos 11 pulgadas (27,9 cm) de longitud entre las juntas.

Una alternativa menos costosa es instalar mangueras hidráulicas de

presión constante MegaSys® de Gates que tienen el radio de plegado
mínimo de cualquier manguera equivalente a SAE en la industria.

Las mangueras de cable espiralado y cable trenzado de Gates pueden

doblarse hasta un tercio de la especificación de SAE, lo que, por lo
tanto, reduce la longitud del ensamble total de la manguera y el costo
en hasta un 64%.

Esta flexibilidad también significa que las mangueras MegaSys de Gates

son más fáciles de manejar y pueden enrutarse en lugares más
estrechos durante la instalación, lo que reduce, por lo tanto, el tiempo
de inactividad.

› Rizado adecuado
Los problemas de ensamble pueden evitarse al seguir únicamente las
recomendaciones de rizado y ensamble del fabricante de los productos
que se utilizan. Una falla común es el rizado incorrecto, que se produce
cuando una manguera se corta de manera inapropiada o cuando no se
inserta adecuadamente en el vástago de una junta.

Tenga cuidado con los linguetes del troquel desgastados al usar

plegadores de modelos más antiguos. El desgate del troquel es una
preocupación real, especialmente en plegadores en punto puerto.
Cuando los linguetes del troquel se desgastan, el rizado puede aflojarse
y, finalmente, será inevitable el estallido del ensamble de la manguera.

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› Limpieza de la manguera
Los contaminantes, enemigos naturales de los sistemas hidráulicos,
causan más del 70 por ciento de todas las fallas. Si no son
controladas, partículas demasiado pequeñas para verse pueden
reducir la eficiencia del sistema hidráulico incluso en un 20 por ciento.

La contaminación afecta los sistemas hidráulicos de muchas maneras.

› Corrosión de los sistemas hidráulicos a causa de los ácidos

que se forman debido a la descomposición de los fluidos y a
la mezcla de fluidos incompatibles en el sistema.
› Aumento en las pérdidas internas que reduce la eficiencia
de las bombas, los motores y los cilindros. Reduce la
habilidad de las válvulas de controlar el flujo y la presión
con exactitud. También desperdicia caballos de fuerza y
genera calor excesivo.
› Adhesión de las piezas debido a sedimentos o depósitos.
Los depósitos son una colección de partículas finas en
áreas críticas, que afectarán el funcionamiento adecuado
del sistema.
› Atoramiento de piezas o componentes causado por
grandes cantidades de contaminantes que se atascan en
las zonas de purga.

Existen varias fuentes principales de contaminación del sistema.

Éstas son:

1. Contaminación acumulada en el punto de fabricación

2. Contaminación del fluido hidráulico
3. Contaminación ambiental
4. Contaminación por desgaste del sistema
5. Contaminación introducida durante el proceso de
reparación

Las medidas preventivas incluyen soplar aire a través de la

manguera, enjuagar la manguera con un solvente y utilizar un kit de
limpieza con un proyectil de esponja después de conectar las juntas.

El valor verdadero de una manguera hidráulica y un ensamble de

juntas proviene de utilizar un enfoque sistemático integrado: todos
los elementos del proceso de ensamble de la manguera fueron
diseñados juntos para producir ensambles de calidad de fábrica que
ofrecen un rendimiento superior a los estándares de la industria.

› Recursos adicionales
Para obtener más información sobre la manguera hidráulica y los
sistemas de juntas, visite www.Gates.com.

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› Construcciones de mangueras según la SAE

Aquí tiene una descripción general de las especificaciones de
SAE J517. A menos que se advierta lo contrario, cada manguera tiene
un tubo interno de caucho sintético resistente al petróleo, compatible
con petróleo y fluidos hidráulicos a base de agua, una cubierta de
caucho sintético resistente al petróleo y las inclemencias climáticas y
un rango de temperatura operativa de –40 a 100 °C.

SAE 100R1: las mangueras tipo A poseen una trenza de cable de alta
fuerza de tracción alrededor de un tubo resistente al petróleo
(comúnmente nitrilo) y una cubierta resistente al petróleo, a las
inclemencias climáticas, a los rayos ultravioleta y al ozono,
comúnmente hecha de NBR o combinación de NBR/PVC. El tipo AT
tiene la misma construcción que el tipo A, excepto que la cubierta no
necesita extraerse para ensamblar los accesorios. El tipo S tiene la
misma construcción que el tipo AT y las presiones de trabajo de
ISO 436-1, Tipo 1SN.

SAE 100R2: las mangueras tienen dos trenzas de refuerzo con

cables de acero. Pueden utilizarse un cordón o una trenza de material
adecuado sobre el tubo interno o el refuerzo de cable para anclar el
caucho al cable. El tipo A exige extraer (quitar) una parte de la
cubierta para ensamblar los accesorios. El tipo AT tiene la misma
construcción que el tipo A, excepto que la cubierta no necesita
extraerse para ensamblar los accesorios. El tipo S tiene la misma
construcción que el tipo AT y las presiones de trabajo de ISO 1436-1,
Tipo 2SN.

SAE 100R3: las mangueras tienen dos trenzas de hilo textil. Por lo
general, se utilizan en aplicaciones de baja presión con aceites de
petróleo, anticongelante o agua.

SAE 100R4: las mangueras tienen uno o más cordones de fibras

textiles cosidas o trenzadas con un espiral de cable estructural.
Generalmente se utilizan para las líneas de retorno y succión.

SAE 100R5: las mangueras están reforzadas con dos trenzas

textiles separadas por una trenza de cable de acero de alta fuerza de
tracción. Todas las trenzas están impregnadas con compuesto de
caucho sintético resistente al petróleo y al moho.

SAE 100R6: las mangueras incluyen un cordón espiral o trenzado de

hilo textil. Son para aplicaciones de propósitos generales y baja presión.

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SAE 100R7: las mangueras termoplásticas deben utilizarse con fluidos

hidráulicos sintéticos, a base de petróleo y agua, a temperaturas de
–40 a 93 °C. Constan de un tubo interno termoplástico resistente a
los fluidos hidráulicos con refuerzo de fibra sintética y una cubierta
termoplástica resistente a los fluidos hidráulicos y las inclemencias
climáticas. La norma no conductiva 100R7 se identifica con una
cubierta de color naranja y la leyenda adecuada. La capacidad de la
presión es similar a la de la norma 100R1.

SAE 100R8: las mangueras termoplásticas de alta presión deben

utilizarse con fluidos hidráulicos sintéticos, a base de petróleo y
agua, dentro de un rango de temperaturas de –40 a 93 °C. Poseen un
tubo interno termoplástico resistente a los fluidos hidráulicos con
refuerzo de fibra sintética y una cubierta termoplástica resistente a
los fluidos hidráulicos y las inclemencias climáticas. La norma no
conductiva 100R8 se identifica con una cubierta de color naranja y la
leyenda adecuada. La capacidad de la presión es similar a la de la
norma 100R2.

Los tipos de mangueras indicados en las normas SAE 100R9, SAE

100R10, y SAE 100R11 fueron eliminados del estándar de SAE.

SAE 100R12: las mangueras deben utilizarse con fluidos hidráulicos

a base de petróleo y agua dentro de un rango de temperatura de
–40 a 121 °C. Tienen cuatro cordones espirales de cable pesado
envueltos en direcciones alternas. Puede utilizarse un cordón o una
trenza de material adecuado sobre el tubo interno o el refuerzo de
cable para anclar el caucho sintético al cable.

SAE 100R13: las mangueras son para fluidos hidráulicos a base de

petróleo y agua dentro de un rango de temperatura de –40 a 121 °C.
El tubo interior está cubierto por cordones espirales múltiples de
cable pesado envuelto en direcciones alternas. Son para aplicaciones
de alta presión sujetas a sobretensiones o flexiones.

SAE 100R14: las mangueras manejan fluidos hidráulicos a base de

petróleo, sintético y agua dentro de un rango de temperatura de
–54 a 204 °C. Las de tipo A constan de un tubo interno de
politetrafluoretileno (PTFE) reforzado con una sola trenza de acero
inoxidable. Las del tipo B tienen la misma construcción que las del
tipo A, pero con la característica adicional de una superficie interior
eléctricamente conductiva para evitar la acumulación de cargas
electrostáticas.

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SAE 100R15: las mangueras deben utilizarse con fluidos hidráulicos

a base de petróleo dentro de un rango de temperatura de –40 a
121  C. Tienen múltiples cordones espirales de cable pesado
envueltos en direcciones alternas. Puede utilizarse un cordón o una
trenza de material adecuado sobre el tubo interno, en su interior, o
sobre el refuerzo de cable para anclar el caucho sintético al cable.

SAE 100R16: las mangueras tienen una o dos trenzas de refuerzo

con cables de acero. Son para aplicaciones hidráulicas de alta
presión que exigen combinaciones resistentes y alta flexibilidad.

SAE 100R17: las mangueras, con una o dos trenzas con refuerzo
de cable de acero, poseen una clasificación de presión de trabajo
constante de 3.000 psi (20.684 kpa).

SAE 100R18: las mangueras termoplásticas deben utilizarse con

fluidos hidráulicos sintéticos, a base de petróleo y agua, dentro de
un rango de temperaturas de –40 a 93 °C. Poseen un tubo interno
termoplástico que resiste los fluidos hidráulicos con refuerzo de
fibra sintética y una cubierta termoplástica resistente a los fluidos
hidráulicos y las inclemencias climáticas. La norma no conductiva
100R18 se identifica con una cubierta de color naranja y la leyenda
adecuada. La clasificación de presión de trabajo es de 3.000 psi
(20.684 kpa) en todos los tamaños.

SAE 100R19: las mangueras tienen una clasificación de presión de

trabajo constante de 4.000 psi (27.579 kpa) en todos los tamaños.
Tienen una o dos trenzas de refuerzo con cables de acero. Puede
utilizarse un cordón o una trenza de material adecuado sobre el tubo
interno o el refuerzo de cable para anclar el caucho al cable.

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Tabla 1
Características de los tipos de cojinetes de roscar de las mangueras

Nombre
Neopreno Nitrilo Butilo Hypalon EPDM CPE
químico

Nombre químico
ASTM-SE SC SB R TB R Ninguno
Designación
SAE J14 y BC BG AA CE AA Ninguno
SAE J200

Resistencia a las
Muy bueno Malo Malo Bueno Malo Bueno
llamas

Petróleo
Bueno Excelente Malo Bueno Malo Muy bueno
Aceites base

Combustible Bueno a
Excelente Malo Malo Malo Muy bueno
diésel excelente

Resistencia a la
Bueno a Aceptable a
permeación del Bueno Bueno Destacado Bueno
excelente bueno
gas

Inclemencias Bueno a
Malo Excelente Muy bueno Excelente Bueno
climáticas excelente
Malo para el
Bueno a tubo,
Ozono Excelente Muy bueno Destacado Bueno
excelente bueno para la
cubierta

Calor Bueno Bueno Excelente Muy bueno Excelente Excelente

Aceptable a Malo a Bueno a

Baja temperatura Muy bueno Malo Bueno
bueno aceptable excelente

Emulsiones de
Excelente Excelente Bueno Bueno Malo Excelente
agua y aceite

Emulsiones de
Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente
agua y glicol

Diésteres Malo Malo Excelente Aceptable Excelente Muy bueno

Ésteres de Aceptable para

Malo Bueno Aceptable Muy bueno Muy bueno
fosfato la cubierta
Emulsiones a
Aceptable para
base de éster de Malo Bueno Aceptable Muy bueno Muy bueno
la cubierta
fosfato

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