Práctica de Flexión

Alarcón Vázquez Adela

Avila Becerril David
Domínguez Méndez Rafael
García Zúñiga Carlos Daniel
Hermoso Herbert Jimena Mariel
Maldonado Rodríguez Eduardo

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESIME AZCAPOTZALCO

3RM1. ENSAYE DE MATERIALES

Profesor: Cruz Vázquez Guillermo Alejandro

24 / 11 / 2021
ÍNDICE

OBJETIVO DE LA PRÁCTICA ...................................................................................... 3

JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................ 4
HIPOTÉSIS ..................................................................................................................... 5
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 6
MATERIAL Y EQUIPO .................................................................................................. 9
PROCEDIMIENTO O DESARROLLO ......................................................................... 10
RESULTADOS .............................................................................................................. 16
CONCLUSIONES.......................................................................................................... 24
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 26
ANEXOS ....................................................................................................................... 27

2
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA

La prueba de flexión en un material es una prueba que determina el módulo de flexión,

el esfuerzo de flexión y la deformación por flexión en una muestra de material. Los
resultados de esta prueba describen el comportamiento de un material a través de un
diagrama de esfuerzo-deformación, al igual que las pruebas de tracción y compresión.
Un material tiene resistencia a la flexión si es capaz de soportar cargas que provoquen
momentos flectores en su sección transversal.
Los objetivos de este ensayo, son:
Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a un esfuerzo
de flexión.
Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades mecánicas de los
materiales sometidos a esfuerzos flexión pura.

3
JUSTIFICACIÓN

El ensayo de flexión se basa en la aplicación de una fuerza al centro de una barra en

este caso nuestra probeta de pino de primera, soportada en cada extremo para
determinar la resistencia del material hacia una carga estática o que se aplica
lentamente.
Es muy usado para determinar las propiedades de los materiales como son la flexibilidad
y si se realiza a los aceros es la ductilidad. Usualmente se realiza a materiales tenaces
y ayuda a determinar la magnitud de la fuerza a la que se somete la probeta.

4
HIPOTÉSIS

La realización correcta de ensayos en los materiales es muy importante ya que permite,

conocer su comportamiento ante diferentes circunstancias y determinar sus propiedades.
Además, su realización puede ayudarle a asegurar que sus productos están fabricados
según la normativa y legislación que afecta a su sector.
Con la elaboración de esta práctica, se pretende conocer y comprender mejor que es un
ensayo de flexión, con qué objetivo se realiza, de qué forma se aplicaría en la industria
y en particular, como aplicaríamos este proceso para una probeta de material pino de
hoja corta de primera, mientras analizamos su comportamiento.
La operación consiste en someter a deformación plástica una probeta de características
específicas por medio de un doblamiento hecho sin invertir el sentido de flexión al
ejecutarlo.
Determinaremos cual es el comportamiento del material ensayado frente a las fuerzas
de flexión, obteniendo la caracterización de diferentes propiedades. Dadas las
características del material, utilizaremos una prensa universal con una capacidad de 10
Toneladas, un Deformímetro y la tabla “propiedades físicas de la madera”.
Al realizar el ensayo con vigas de madera pino de hoja corta de primera (el cual es un
material anisotrópico), se espera que la presión soportada sea mayor al colocar la
probeta de canto en comparación a colocarla de cara y que no soporte una presión
grande al seguir el régimen preestablecido; también obtendremos fracturas definidas en
una sección de momento máximo, la textura de la fractura puede tener significación y de
consignarse. Las designaciones esperadas de los diversos modos de falla de la madera
son: esfuerzo simple, esfuerzo pura y esfuerzo astillante, de igual forma se observarán
cedencias localizadas y grietas.

5
INTRODUCCIÓN

ENSAYO DE FLEXIÓN
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento
estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso
típico son las vigas, las que están diseñas para trabajar, principalmente, por flexión.
Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales
como placas o láminas. El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican
sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que
provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos.

Ilustración. Elemento sometido a tensión.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de
puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida
en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca
la flexión se denomina momento flector.

Ilustración. Comportamiento de las fibras en flexión.

6
 Cargas y condiciones en los apoyos de una viga

Diagramas de cortante y momento: Debido a las cargas aplicadas (P), la barra

desarrolla una fuerza cortante (V) y un momento flexionarte (M) internos que, en general,
varían de punto a punto a lo largo del eje se la barra. Se determina la fuerza cortante
máxima y el momento flector máximo expresando V y M como funciones de la posición
L a lo largo del eje de la barra. Esas funciones se trazan y representan por medio de
diagramas llamados diagramas de cortante y momento. Los valores máximos de V y M
pueden obtenerse de esas gráficas.

Ilustración. Diagramas de Fuerza cortante y momento flector

Deformación por flexión: El comportamiento de cualquier barra deformable sometida a

un momento flector es al que el material en la posición inferior de la barra se alarga y el
material en la porción superior se comprime. En consecuencia, entre esas dos regiones
existe una superficie neutra, en la que las fibras longitudinales del material no
experimentan un cambio de longitud. Además, todas las secciones transversales
permanecen planas y perpendiculares al eje longitudinal durante la deformación.

Ilustración. Momento flector en la fibra longitudinal

7
Aspectos de fractura:
La fractura de materiales tal como el hierro fundido y el concreto es definida, y
usualmente ocurre sobre una superficie aproximadamente plana en una sección de
momento máximo. La textura de la fractura puede tener significación y de consignarse.
Las designaciones de los diversos modos de falla de la madera se observan a
continuación en las siguientes figuras:

Ilustración. Varios modos de falla de las vigas de madera (ASTM D 143)

8
MATERIAL Y EQUIPO

Material:
• 6 Vigas (5x2x70cm)
• Hoja milimétrica u hoja blanca
Equipo o herramienta:
• Prensa universal de capacidad 10 T.
• Deformímetro
• Cronometro

9
 PROCEDIMIENTO O DESARROLLO

Dado que no sabemos exactamente de qué tipo de pino están hechas nuestras probetas
procedemos a pesar cada una de ellas dimensionarla y calcular su densidad y
procedemos a buscarla en la tabla de propiedades físicas de la madera presente en los
anexos
Ecuación:
𝒎
𝝆=
𝒗
Donde:
𝑚 = masa en libras
v = volumen en pies cúbicos
p = densidad en libras sobre pie cubico

Dimensiones (cm) Dimensiones (pie) Volumen Densidad

Probeta Masa(kg) Masa(lb)
alto ancho largo alto ancho largo pie cubico m/v
1 0.375 0.82688 5.1 2 70.1 0.16732 0.06562 2.29987 0.025251 32.74663
2 0.377 0.83129 5 2 69.8 0.16404 0.06562 2.29003 0.02465 33.72403
3 0.376 0.82908 5 2 70 0.16404 0.06562 2.29659 0.02472 33.53847
4 0.372 0.82026 5.2 2 70.1 0.1706 0.06562 2.29987 0.025746 31.85995

Con estos datos sabemos que el material a trabajar será pino de hoja corta de primera
es decir sin nudos que interfieran en nuestro ensayo.

Ilustración 1 Probetas a trabajar numeradas y con su masa en gramos

10
Posteriormente se marcaron las probetas, se marcó dónde estarán los apoyos, la carga y la línea neutra se harán 4 ensayos
dos con carga en el centro y dos apoyos, pero uno se realizará de canto y el otro de cara de igual manera con los otros
dos ensayos se realizarán de cara y de canto con la diferencia que estos tendrán aplicada la carga en los tercios de igual
manera con dos apoyos.

MARCANDO LA PROBETA
Carga en los medios cara

11
Carga en los medios canto.

Carga en los tercios .

12
Cara carga en los tercios.

13
Puesta en marcha. Se coloca el papel graficador en el tambor y se instala en el
contrapeso1 en las poleas del tambor y la prensa. Se encienden los controles poniéndose
a funcionar la bomba.

Ilustración 2 Prensa de 10 toneladas durante la preparación del ensayo

Colocación de la probeta. La probeta se coloca sobre los rodillos debiendo quedar cada
extremo a una longitud constante dependiendo el tipo de material y forma de la probeta.

Ilustración 3 colocación de la viga

1
Nuestro ensayo se realizó sin contrapeso en la prensa

14
Aplicación de la carga. Se empieza a aplicar la carga por medio de la perilla de control
de velocidad de carga. La velocidad de aplicación de carga va a depender del tipo de
material de que se trate; consultando la norma respectiva. Se obtiene el valor de esta
velocidad.
Toma de datos durante el ensayo. Los datos por tomarse durante la aplicación de la
carga se obtienen directamente del diámetro cuando ocurra la fractura.

15
RESULTADOS

Tabla 1
No. Lectura Carga (kg) Tiempo (s) Deformación (mm)
1 0 00:00 0
2 50 00:10 8
3 100 00:19 13
4 150 00:31 18
5 200 00:44 22
6 250 01:02 26
7 300 01:39 28
8 Max 320 02:30 30

16
Tabla 2
No. Lectura Carga (kg) Tiempo (s) Deformación (mm)
1 0 00:00 0
2 50 00:04 0
3 100 00:11 1.5
4 150 00:17 3
5 200 00:23 3.5
6 250 00:30 4.5
7 300 00:38 5
8 350 00:47 6
9 400 00:57 7.5
10 450 01:10 9
11 500 01:26 11.5
12 550 01:50 16
13 Max 583 02:15 Max 21

17
Tabla 3
No. Lectura Carga (kg) Tiempo (s) Deformación (mm)
1 0 00:00 0
2 50 00:23 3
3 100 00:50 7.5
4 150 01:18 12.5
5 Max 172 02:14 Max 25.5

18
Tabla 4
No. Lectura Carga (kg) Tiempo (s) Deformación (mm)
1 0 00:00 0
2 50 00:15 3.5
3 100 00:28 6
4 150 00:41 9.5
5 200 00:55 12.5
6 250 01:15 17.5
7 Max 279 02:10 Max 30

19
FUERZA DE ROTURA
Viga Carga (kg)
1 320
2 583
3 172
4 279

Tabla 1

Tabla 2

20
 Tabla 3

Tabla 4

MOMENTO DE INERCIA

Vigas de Canto
𝐵𝐻 3 (2)(5)3
𝐼1 = 𝐼2 = = = 𝟐𝟎. 𝟖𝟑𝟑 𝒄𝒎𝟒
12 12

Vigas de Cara
𝐵𝐻 3 (5)(2)3
𝐼3 = 𝐼4 = = = 𝟑. 𝟑𝟑𝟑 𝒄𝒎𝟒
12 12

21
Obtenemos el valor de E con el valor de las propiedades físicas de la Madera de Pino
Rojo.
𝑘𝑙𝑏 𝑘𝑔𝑓
𝐸 = 1630 2
= 114600.3474 = 𝟏𝟏𝟐𝟑𝟖𝟒𝟓𝟕𝟑𝟏𝟓. 𝟓𝟕 𝑷𝒂
𝑝𝑙𝑔 𝑐𝑚2

Para obtener el valor de R utilizamos la Carga Máxima.

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 320

𝑅1 = = = 𝟏𝟔𝟎 𝑲𝒈
2 2

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 583

𝑅2 = = = 𝟐𝟗𝟏. 𝟓 𝑲𝒈
2 2

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 172

𝑅3 = = = 𝟖𝟔 𝑲𝒈
2 2

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 279

𝑅4 = = = 𝟏𝟑𝟗. 𝟓 𝑲𝒈
2 2

Para obtener los valores de ∆𝑚𝑎𝑥 de 1 y 3 con carga aplicada al centro.

𝑝𝑙 3 320𝑘𝑔(60𝑐𝑚)3
∆𝑚𝑎𝑥1 = = = 𝟎. 𝟔𝟎𝟑𝟏𝒄𝒎
48𝐸𝑙 𝑘𝑔𝑓 4
48 (114600.3474 ) (20.833 𝑐𝑚 )
𝑐𝑚2

𝑝𝑙 3 172𝑘𝑔(60𝑐𝑚)3
∆𝑚𝑎𝑥3 = = = 𝟐. 𝟎𝟐𝟔𝟑𝒄𝒎
48𝐸𝑙 𝑘𝑔𝑓 4)
48 (114600.3474 ) (3.333 𝑐𝑚
𝑐𝑚2

Para obtener los valores de ∆𝑚𝑎𝑥 de 2 y 4 con carga aplicada al centro.

𝑃𝑎 2 2
583𝑘𝑔(20𝑐𝑚)(3 ∗ 60𝑐𝑚2 − 4 ∗ 20𝑐𝑚2 )
∆𝑚𝑎𝑥2 = (3𝑙 − 4𝑎 ) = = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟑𝒄𝒎
24𝐸𝑙 𝑘𝑔𝑓 4)
24 (114600.3474 ) (20.833 𝑐𝑚
𝑐𝑚2

22
 𝑃𝑎 2 2
279𝑘𝑔(20𝑐𝑚)(3 ∗ 60𝑐𝑚2 − 4 ∗ 20𝑐𝑚2 )
∆𝑚𝑎𝑥4 = (3𝑙 − 4𝑎 ) = = 𝟎. 𝟎𝟔𝟎𝟖𝒄𝒎
24𝐸𝑙 𝑘𝑔𝑓 4)
24 (114600.3474 ) (3.333 𝑐𝑚
𝑐𝑚2

Para calcular Mmax de la viga 1 y 3

𝑃 ∗ 𝑙 320𝑘𝑔 ∗ 60𝑐𝑚
𝑀𝑚𝑎𝑥1 = = = 𝟒𝟖𝟎𝟎 𝒌𝒈 𝒄𝒎
4 4

𝑃 ∗ 𝑙 172𝑘𝑔 ∗ 60𝑐𝑚
𝑀𝑚𝑎𝑥3 = = = 𝟐𝟓𝟖𝟎 𝒌𝒈 𝒄𝒎
4 4

Para calcular Mmax de la viga 2 y 4

𝑀𝑚𝑎𝑥2 = 𝑃𝑎 = 583𝑘𝑔 ∗ 20𝑐𝑚 = 𝟏𝟏𝟔𝟔𝟎 𝒌𝒈 𝒄𝒎

𝑀𝑚𝑎𝑥4 = 𝑃𝑎 = 279𝑘𝑔 ∗ 20𝑐𝑚 = 𝟓𝟓𝟖𝟎 𝒌𝒈 𝒄𝒎

23
CONCLUSIONES

El ensayo a flexión sirve como medio para evaluar el comportamiento de cargas a

compresión, particularmente para determinar los límites de estabilidad estructural,
elasticidad y deformación de un material.
A través del ensayo realizado en el laboratorio, se puede concluir que, se obtiene un
mejor esfuerzo máximo de flexión y una menor deformación unitaria, al colocar la viga
en posición de canto y aplicando la presión de forma repartida (como se observó en la
tabla 2, la cual soporto una carga máxima de 583 kg con una deformación de 21 mm), y
se obtendrá un menor esfuerzo máximo de flexión y una mayor deformación unitaria, al
colocar la viga en posición de cara y aplicando la presión en un solo punto (como se
observó en la tabla 3, la cual soporto una carga máxima de 172 kg con una deformación
unitaria de 25.5 mm); cabe mencionar que los valores obtenidos varían según el tipo de
material y su estado físico.
Al comparar las fracturas generadas en cada probeta se observa las siguientes
diferencias:
Tabla 1. Posición de canto con carga aplicada en el centro: corte transversal a la fibra
con un Angulo de 34°.
Tabla 2. Posición de canto con carga aplicada en los tercios: corte horizontal con un
ángulo de 25°.
Tabla 3. Posición de cara con carga aplicada en el centro: corte transversal a la fibra con
un ángulo de 30°.
Tabla 4. Posición de cara con carga aplicada en los tercios: corte esfuerzo simple, los
ángulos internos son de 10° y 7° y el ángulo exterior es de 38°.
El cambio de apariencia en la zona con fractura se debe a que se está trabajando con
un material anisotrópico.

También se concluye:
Bajo las normas ISO 178: Plásticos. Determinación de las propiedades en flexión, e ISO
14125: Compuestos plásticos reforzados con fibras. Determinación de las propiedades
de flexión; se pueden realizar los ensayos de flexión.
El acero es una de las opciones más óptimas para el diseño, sin embargo, se debe tener
conocimiento de las características que denominan y el conocimiento de los factores que
pueden llegar a influenciar la resistencia, como el cambio de temperatura o las cargas
repetitivas que llegan fatigar.
El conocimiento de las propiedades físicas, mecánicas y químicas de los materiales que
se utilizan, es de vital importancia a la hora de predecir el rendimiento que estos puedan

24
ofrecer bajo determinadas cargas y factores medioambientales externos o propios del
ambiente.

25
BIBLIOGRAFÍA

Hibbeler R, Mecánica de Materiales. Tercera Edición. Prentice-Hall Hispanoamericana

SA. México D.F., 856 páginas

Riley W, Mecánica de Materiales. Primera Edición. Limusa Wiley. México D. F. 708

paginas

Mott R. Resistencia de Materiales Aplicada. Tercera Edición. Prectice-Hall

Hispanoamericana SA. México D.F., 640 páginas.

26
ANEXOS

Madera de Pino de Primera Ficha Técnica de madera de Pino de Primera

Vigas de Madera marcadas

Prensa Universal Colocación de Caratulas

27
Válvulas de Carga y Descarga Colocación de Indicador Dial de Michigan

Colocación de soporte de vigas Obtención de Tiempo

Complemento de aplicación Complemento de aplicación

de cargas en los Tercios de carga en el Centro

28
 Viga Tabla 1 Viga Tabla 2

Viga Tabla 3 Viga Tabla 4

Viga Tabla 1 Fracturada Viga Tabla 2 Fracturada

29
Viga Tabla 3 Fracturada Viga Tabla 4 Fracturada

30