instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior De Ingeniería Química E Industrias Extractivas

Práctica Numero 6
“PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓNA TRAVÉS DE COLUMNAS
EMPACADAS”

Laboratorio de flujo de fluidos

Profesor: Iliana fuentes

Alumno: Ruíz Zúñiga Alicia

Grupo: 2IV42

Fecha de entrega :17/11/2021

OBJETIVO GENERAL.
Determinar las caídas de presión de un fluido que circula a través de columnas empacadas con diferentes
características.

OBJETIVO PARTICULARES
A) Determinar la pérdida de presión experimental (ΔPexp) de un fluido que circula a través de una columna empacada,
con empaque de forma esférica.
B) Determinar el factor de fricción experimental de cada columna en función del número de Reynolds modificado (Rem)
C) Graficar la pérdida de presión experimental (ΔPexp) contra el gasto volumétrico (Gv) para cada columna empacada,
para interpretar el comportamiento hidráulico de las columnas.
D) Graficar el factor de fricción modificado (fm) contra el número de Reynolds modificado (Rem) de cada columna
empacada, para interpretar el comportamiento hidráulico de las columnas.

Introducción
Columna Empacada
En 2012, Gainza menciona: "Las torres empacadas son equipos de transferencia de masa gas-líquido ampliamente usados
en operaciones tales como: absorción (física y química), desorción, extracción, deshumidificación, entre otras. Sus
constituyentes internos son: sistemas de alimentación, distribución y redistribución; retenedores y soporte de empaques;
colectores de líquido y eliminadores de arrastre".4"
Citando a Treybal, "las torres empacadas utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas, tanto en el flujo a
contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de
superficie grande. El líquido se distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo, a través del lecho empacado, de tal forma que
expone una gran superficie al contacto con el gas."
Empaques
Los empaques son formas sólidas que rellenan las columnas y tienen como función propiciar un contacto intimo entre las
fases gaseosa y líquida, para obtener una mayor área de contacto con una mínima resistencia al flujo, obteniendo así un
mayor porcentaje de transferencia de masa.
Durante el siglo de la revolución industrial, las columnas de absorción se rellenaban con grava, coque, cuarzo de forma
irregular y trozos de vidrio o cerámicas, pero daba como resultado un comportamiento impredecible, siendo imposible
realizar una comparación o análisis entre columnas ya que no había dos de igual comportamiento.
En 1915, se diseñó el primer relleno uniforme, el empaque anillo Rasching, éste permitió reproducir las condiciones de
operación de un equipo a otro y mejorar el comportamiento de las columnas. El anillo Rasching durante 50 años fue un
empaque de uso universal, ahora el uso de empaques se ha extendido y diversificado empleando plástico o monofilamente
tejido como material de construcción.
Finalmente, indicar que las columnas presentan tamaños muy distintos, según sean las operaciones a efectuar: desde
2,5 cm hasta 4,5 m de diámetro, y hasta 30 m de altura.
En cuanto a los rellenos, pueden dividirse en tres grandes clases:
a) Sólidos troceados: son los más baratos y se utilizan en tamaños muy distintos. Ofrecen buena resistencia a la corrosión,
pero son menos satisfactorios en cuanto al flujo del líquido o a la superficie efectiva para la transferencia. No son rellenos
uniformes con porosidad constante, (riesgo de canalizaciones).
b) Rellenos de una forma determinada: Son los más comunes en las plantas químicas (anillos Raschig, Pall,
Lessing, monturas Berl, etc., y los más recientes, anillos Mini,monturas Intalox, Hy-Pak, etc.). Presentan una
gran eficacia y una baja caída de presión, encontrándose disponibles en una amplia gama de tamaños y materiales.
Presentan menos riesgo de canalizaciones y mejor distribución de líquidos, pero son más caros, sobre todo los de menor
tamaño.
c) Rellenos de rejilla: Fáciles de fabricar, se utilizan normalmente para columnas de sección cuadrada. También se
construyen de diversos materiales, originando bajas caídas de presión debido a los espacios libres entre rejillas. Son fáciles
de montar, pudiéndose utilizar para suspensiones. El principal problema que presentan es la mala distribución
de líquidos para flujos elevados, porque se forman canalillos, y no gotas.
Los empaques más comunes pueden clasificarse de acuerdo con su forma en:
 Tipo anillo
 Tipo montura
 Formas varias
 Estructurados
Por su forma de acomodo dentro de las columnas, los empaques pueden encontrarse:
 Al azar
  Regulares (ordenada)
Los empaques acomodados "al azar" producen mayor resistencia al flujo que los "regulares", pero requieren un costo de
instalación prácticamente despreciable en comparación con los "regulares".
Las monturas siempre se acomodan “al azar", así como los anillos Pall y los Tellerettes. Los anillos Lessing, Partición y
estructurados siempre se acomodan en forma "regular". Los anillos Rasching pueden acomodarse de ambas formas.
Las columnas empacadas son una alternativa a las tradicionales columnas de platos, su uso en la industria química se ha
limitado durante muchos años al contacto de gases y líquidos en técnicas de absorción. Su desarrollo, luego de inventado
el primer empaque o anillo Raschig (1915) y después de los primeros trabajos teóricos realizados entre los años 1920 y
1930, ha sido bastante largo y ha requerido la acumulación de suficiente experiencia en muchas aplicaciones comerciales
y plantas piloto. Generalmente, los trabajos académicos realizados sobre el tema no son tan valiosos para el
establecimiento de procedimientos de diseño, ya que su aplicación directa es complicada por la falta de constantes físicas
o químicas; o por estar basados en columnas pequeñas operando en condiciones de presión cercana a la atmosférica.
Durante los últimos 8 años, se ha aceptado y difundido rápidamente el uso de columnas empacadas en servicios de
destilación; habiéndose efectuado reemplazos de platos en columnas ya existentes, que han permitido aumentar la
capacidad de procesamiento y lograr significativa disminución de costos operativos por consideraciones de ahorro de
energía.
Aplicaciones de las Columnas Empacadas
En numerosos procesos en ingeniería química circulan líquidos o gases a través de lechos de partículas sólidas. Ejemplos
importantes de estos procesos son: la destilación, la absorción de gases, la extracción de líquido-liquido, la filtración de
mezclas y las reaccione catalíticas. A continuación, se da una breve explicación de algunos de ellos.
La destilación es la separación de varios componentes aprovechando sus diferencias de volatilidad. Las columnas rellenas
de destilación consisten en una torre llena de empaques o cuerpos de relleno, los cuales permiten contacto intimo entre el
líquido sobre la superficie de los empaques o cuerpos de relleno en contracorriente con el vapor. Útiles cuando la caída de
presión y la retención de líquido es pequeña.
La adsorción es un proceso por el cual átomos, iones o moléculas de gases, líquidos o sólidos disueltos son atrapados o
retenidos en una superficie. Por ejemplo: un contaminante soluble (adsorbato) es eliminado del agua mediante el contacto
con una superficie sólida (adsorbente). La adsorción por carbón activado es una tecnología bien desarrollada capaz de
eliminar eficazmente una amplia gama de compuestos tóxicos. Intercambio iónico o reactores catalíticos de lecho fijo, un
solo fluido (líquido o gas) fluye a través de un lecho de sólidos granulares. Ejemplo de esto es la producción del ácido
sulfúrico donde se utiliza una columna con un empaque (pentóxido de vanadio V: Os) que actúa como catalizador.
Diagrama de flujo
 DATOS EXPERIMENTALES
A partir de los datos experimentales de la tabla 1,
TABLA 1. DATOS EXPERIMENTALES DE LAS COLUMNAS EMPACADAS

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

CORRIDA Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4
%R ΔP (m Hg) %R2 ΔP2 (m Hg) %R3 ΔP3 (m Hg) %R4 ΔP4 (m Hg)
1.000 60.000 0.212 100.000 0.102 100.000 0.016 100.000 0.044
2.000 50.000 0.160 90.000 0.090 90.000 0.013 90.000 0.038
3.000 40.000 0.107 80.000 0.073 80.000 0.011 80.000 0.029
4.000 30.000 0.070 70.000 0.057 70.000 0.024
5.000 20.000 0.037 60.000 0.045 60.000 0.018
6.000 50.000 0.033

Cálculos
Columna 1
Secuencia de cálculos utilizando como ejemplo la primera corrida:
 Gasto volumétrico.
𝐿
𝐺𝑣 = (0.19 ∗ 60) − 0.005 = 11.395
𝑚𝑖𝑛
 Densidad de flujo o masa velocidad
𝑚3 𝑘𝑔
0.000190 𝑠 ∗ 997 3
𝐺𝑠 = 𝑚 = 373.465 𝑘𝑔
0.000507𝑚 2 𝑠 − 𝑚2
 Número de Reynolds modificado
 𝑘𝑔
0.0125𝑚 ∗ 373.465
𝑅𝑒𝑚 = 𝑠 − 𝑚2 = 5223.583
𝑘𝑔
0.0008937 𝑚 − 𝑠

 Perdida de presión por fricción experimental:

1 𝑘𝑔𝑓
𝐷𝑝 = 21.5 ∗ ( ) = 2923.182 2
0.007355 𝑚
 Cálculo del factor de fricción modificado.
0.0125 ∗ 9.81 ∗ 2923.182
𝐹𝑚 = = 1.37757𝑚
2 ∗ 997 ∗ 0.93 ∗ (0.3745)2
 Tabla de resultados; columna numero 1
CORRIDA Columna 1
%R ΔP (m Hg) Gv (l/min) Gs(kg/s-m^2) Rem ΔP (kgf/m^2) Fm(m)
1.000 60.000 0.215 11.395 373.465 5223.583 2923.182 1.377578833
2.000 50.000 0.160 9.495 311.194 4352.604 2175.391 1.476511061
3.000 40.000 0.107 7.595 248.922 3481.625 1454.793 1.543245011
4.000 30.000 0.076 5.695 186.651 2610.646 1033.311 1.949542897
5.000 20.000 0.037 3.795 124.379 1739.666 503.059 2.137395171
Columna 2
Secuencia de cálculos utilizando como ejemplo la primera corrida:
 Gasto volumétrico.
𝐿
𝐺𝑣 = (0.19 ∗ 100) − 0.005 = 18.995
𝑚𝑖𝑛
 Densidad de flujo o masa velocidad
𝑚3 𝑘𝑔
0.000317 𝑠 ∗ 997 3
𝐺𝑠 = 𝑚 = 286.940 𝑘𝑔
0.0011𝑚 2 𝑠 − 𝑚2
 Número de Reynolds modificado
 𝑘𝑔
0.0145𝑚 ∗ 286.940
𝑅𝑒𝑚 = 𝑠 − 𝑚2 = 4655.505
𝑘𝑔
0.0008937 𝑚 − 𝑠

 Perdida de presión por fricción experimental:

1 𝑘𝑔𝑓
𝐷𝑝 = 10.2 ∗ ( ) = 1386.812 2
0.007355 𝑚
 Cálculo del factor de fricción modificado.
0.0145 ∗ 9.81 ∗ 1386.812
𝐹𝑚 = = 1.28426𝑚
2 ∗ 997 ∗ 0.93 ∗ (0.2878)2
 Tabla de resultados; columna numero 2
CORRIDA Columna 2
%R2 ΔP2 (m Gv Gs(kg/s- Rem ΔP Fm(m)
Hg) (l/min) m^2) (kgf/m^2)
1.000 100.000 0.102 18.995 286.940 4655.505 1386.812 1.284268046
2.000 90.000 0.090 17.095 258.238 4189.832 1223.657 1.399066637
3.000 80.000 0.073 15.195 229.537 3724.159 992.522 1.436334369
4.000 70.000 0.057 13.295 200.835 3258.486 774.983 1.464981949
5.000 60.000 0.045 11.395 172.134 2792.813 611.829 1.574410422
6.000 50.000 0.033 9.495 143.432 2327.140 448.674 1.662869252
Columna 3
Secuencia de cálculos utilizando como ejemplo la primera corrida:
 Gasto volumétrico.
𝐿
𝐺𝑣 = (0.19 ∗ 100) − 0.005 = 18.995
𝑚𝑖𝑛
 Densidad de flujo o masa velocidad
𝑚3 𝑘𝑔
0.000317 𝑠 ∗ 997 3
𝐺𝑠 = 𝑚 = 157.817 𝑘𝑔
0.002𝑚 2 𝑠 − 𝑚2
  Número de Reynolds modificado
𝑘𝑔
0.0145𝑚 ∗ 157.817
𝑅𝑒𝑚 = 𝑠 − 𝑚2 = 2560.528
𝑘𝑔
0.0008937 𝑚 − 𝑠

 Perdida de presión por fricción experimental:

1 𝑘𝑔𝑓
𝐷𝑝 = 1.60 ∗ ( ) = 217.539 2
0.007355 𝑚
 Cálculo del factor de fricción modificado.
0.0145 ∗ 9.81 ∗ 217.539
𝐹𝑚 = = 0.66596𝑚
2 ∗ 997 ∗ 0.93 ∗ (0.15829)2
CORRIDA Columna 3
%R3 ΔP3 (m Hg) Gv (l/min) Gs(kg/s-m^2) Rem ΔP (kgf/m^2) Fm(m)
1.000 100.000 0.016 18.995 157.817 2560.528 217.539 0.665963012
2.000 90.000 0.013 17.095 142.031 2304.407 176.751 0.668057531
3.000 80.000 0.011 15.195 126.245 2048.287 149.558 0.715484119
Columna 4
Secuencia de cálculos utilizando como ejemplo la primera corrida:
 Gasto volumétrico.
𝐿
𝐺𝑣 = (0.19 ∗ 100) − 0.005 = 18.995
𝑚𝑖𝑛
 Densidad de flujo o masa velocidad
𝑚3 𝑘𝑔
0.000317 𝑠 ∗ 997 3 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 𝑚 = 143.470
0.0022𝑚2 𝑠 − 𝑚2
 Número de Reynolds modificado
 𝑘𝑔
0.0145𝑚 ∗ 143.470
𝑅𝑒𝑚 = 𝑠 − 𝑚2 = 2327.752
𝑘𝑔
0.0008937 𝑚 − 𝑠

 Perdida de presión por fricción experimental:

1 𝑘𝑔𝑓
𝐷𝑝 = 4.4 ∗ ( ) = 598.232 2
0.007355 𝑚
 Cálculo del factor de fricción modificado.
0.0145 ∗ 9.81 ∗ 598.232
𝐹𝑚 = = 2.2159𝑚
2 ∗ 997 ∗ 0.93 ∗ (0.14390)2
CORRIDA Columna 4
%R4 ΔP4 (m Hg) Gv (l/min) Gs(kg/s-m^2) Rem ΔP (kgf/m^2) Fm(m)
1.000 100.000 0.044 18.995 143.470 2327.752 598.232 2.2160
2.000 90.000 0.038 17.095 129.119 2094.916 516.655 2.3629
3.000 80.000 0.029 15.195 114.768 1862.079 394.290 2.2824
4.000 70.000 0.024 13.295 100.418 1629.243 326.309 2.4673
5.000 60.000 0.018 11.395 86.067 1396.406 244.731 2.5191

 Graficas
Grafica numero 1; Gv vs ΔP

Gv vs. ΔP
3500.000
3000.000
ΔP (KGF/M^2)

2500.000
2000.000
1500.000
1000.000
500.000
0.000
0.000 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000
GV (L/MIN)

Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4

 Grafica numero 2; Nem vs. fm

Nem vs. fm
3

2.5

2
FM

1.5

0.5

0
0.000 1000.000 2000.000 3000.000 4000.000 5000.000 6000.000
NEM

Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4

Conclusiones
Los empaques en las columnas son muy importantes, ya que, aunque existe una mayor pérdida de presión, también
mejora, en el caso de las columnas de absorción, esta; debido a que el fluido no pasa tan rápido, además se debe tener
en cuenta el material de nuestra columna y nuestros empaques, pensando en el tema económico y energético, y también
del proceso al que vayamos a someter nuestro fluido, estos pueden llegar a variar.
Logramos los objetivos de esta práctica, como determinar la caída de presión de un fluido que circula a través de nuestras
columnas. Determinando también el factor de fricción de cada columna en función del Reynolds modificado con este
graficamos la perdida de presión VS gasto volumétrico.
Bibliografía

https://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/20726/1/Comportamiento%20de%20la%20Absorci%C3%B3n%20en%20C
olumnas%20Empacadas%20en%20Relaci%C3%B3n%20a%20la%20Temperatura%20y%20la%20Carga%20Espec%C3
%ADfica.pdf

https://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UUNI_23ca0af2d47f7ef9b124deed19c6f691